厂房钢构防腐涂装施工工艺10173.docx

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1、-厂房钢构构涂装施工工指导工艺艺油 漆 施 工工 工 艺总 则： 本涂装工工艺方案案旨在为为标题项项目提供供15年年以上的的工业大大气状况况下的防防腐期限限。施工工过程、施施工质量量的控制制是油漆漆系统实实现应有有的防腐腐系统设设计效果果及外表表美观的的重要环环节，所所以在涂涂装施工工中应严严格按照照工艺要要求进行行施工。一. 施工程序序1. 油漆配套套按照此项项目的防防腐蚀环环境（IISO1129444-55， CC5 -I）特特点以及及防腐年年限（=155年），并根据据佐敦的的相应油油漆产品品特点，推推荐油漆漆配套如如下：油漆名称称膜 厚厚稀释剂备注底漆Barrrierr 777 75No

2、.117中间漆Pengguarrd EExprresss MIIO150No.117面漆Harddtopp ASS（颜色色待定）50*22No.110Totaal：总膜厚325微微米2表面面处理2.1表面处处理前钢钢结构缺缺陷处理理：钢结构缺缺陷的存存在会影影响油漆漆的附着着，导致致油漆不不能发挥挥其最佳佳的防腐腐性能，在在这些区区域会导导致过早早的锈蚀蚀出现，因因此，在在进行表面面处理前前必须要要对钢结结构上的的缺陷进进行处理理，以减减少或消消除结构构缺陷对对涂装质质量的影影响。结结构缺陷陷的处理理可以依依据ISSO85501-3之规规范要求求进行：13A. 锐边（自自由边）:使用砂轮轮机将

3、自自由边或或气割边边磨圆至至半径至少2 mm，并并且不能能有飞溅溅和锐角角残留。B. 焊接飞溅溅（焊豆豆）:1. 用砂轮机机或铲锤锤去除。2. 尖锐的焊焊豆要打打磨光顺顺。3. 钝的焊豆豆不需要要处理。C. 钢板缺陷陷:任何的起起皮必须须打磨，凹凹坑都要要补焊后后再打磨磨。D. 咬口:深度超过过0.22mm并并且宽度度稍大于于深度的的咬口都都需要补补焊并且且打磨。E. 焊缝:表面不规规则或过过分尖锐锐的手工工焊缝必必须打磨磨光顺。F. 气割边:过分不规规则的手手工气割割边表面面必须打打磨。结构缺陷陷的实例例照片：尖锐的自自由边需需要倒角角，以使使其圆滑滑过渡焊豆、飞飞溅、气气孔、不不规则焊焊缝

4、等焊焊接缺陷陷气孔 间断断焊结构缺陷陷处，油油漆难以以完全覆覆盖底材材表面，漏漏涂、过过薄处很很快会出出现锈蚀蚀，影响响涂层的的整体防防腐蚀效效能，所所以在表表面处理理前应尽尽量修补补、去除除。2.2表面处处理前底底材表面面油、脂脂等污染染物的去去除：在对底材材进行表表面处理理前，请请根据SSSPCC-SPP1规范范，清除除表面的的油、水水、脂、盐盐、切削削液、防防冻剂等等化学试试剂；底材表面面油、脂脂、探伤伤磁粉存存在的实实例l 是否存在在油、脂脂污染的的检测方方法的标标准ISSO85502-7目前前正在编编制中还还未正式式出版，一一般可以以选择下下列方法法进行现现场确定定：1. 用水喷在在

5、表面上上，若225秒内内水在表表面上形形成水珠珠，则怀怀疑有油油、脂或或不溶于于水的物物质存在在；2. 在绝对密密闭空间间内可以以使用UUV（紫紫外线）灯，当UV灯的能量被油和酯吸收后，就会放出可见光。但这种方法一般用于原油舱在表面处理前的检验，不能用于合成油类；用在太阳光下也需用黑布遮挡，并由于渗光而可能会产生错觉；3. 先用蘸有有异丙醇醇的棉布布擦拭需需检查的的表面，然然后将棉棉布中的的异丙醇醇搅进容容器里，再再将其过过滤后加加进2-3倍的的蒸馏水水并静止止20分分钟，如如果试样样变浑，说说明被检检查的表表面有油油脂；4. 用粉笔以以相同的的压力通通过怀疑疑有油的的区域，粉粉笔在有有油区域

6、域痕迹很很淡，如如下图： 怀怀疑有油油区域l 小面积油油、脂的的去除方方法为：用蘸有有溶剂的的抹布（或或回丝）擦擦拭污染染表面，使油、脂脂得到充充分的溶溶解，然然后用干干净的抹抹布（或或回丝）揩揩干，擦擦拭要进进行三四四次，每每次都要要使用干干净的抹抹布（或或回丝）；l 大面积油油、脂污污染的去去除方法法为：在在污染表表面喷淋淋工业金金属清洁洁剂 (一种水水溶性的的碱性乳乳化剂)，浸55分钟后后，用硬硬毛刷或或拖布刷刷洗表面面使油、脂脂能得到到充分的的反应，再再用淡水水冲洗干干净。2.3 表面处处理/喷喷砂用磨磨料的选选择：l 喷射用磨磨料要干干燥，无无油污，清清洁无杂杂物，不不能对涂涂料的性

7、性能有影影响；l 磨料的大大小要能能够产生生规定涂涂料系统统要求的的粗糙度度。当选选用钢丸丸和钢砂砂进行表表面处理理，颗粒粒直径一般般推荐为00.6-1.0mm；当选用用非金属属磨料时时，磨料料的颗粒粒直径一一般推荐荐为0.8-11.2mmm；l 磨料的硬硬度要大大于莫氏氏六级；l 磨料所含含可溶性性盐污染物物应低于于2500s，其其他指标标也要符符合ISSO1111244/1111266以及IISO1111225/1111227的要要求；喷喷砂后钢钢板表面面粗糙度度级别应应根据IISO885033进行评评估；l 喷砂时注注意防止止油和或水对对喷砂后后钢材表表面造成成二次污污染；喷喷砂用空空压

8、机必必须安装装油水分分离器，以以防止压压缩空气气混入油油、水而而对被喷喷砂表面面造成污污染。2.4 表面处处理（喷喷砂/抛抛丸）钢材表面面喷砂l 喷砂施工工时，工工作区域域的照明明、脚手手架即要保证证安全，还还要保证证没有不不可到达达部位，并并方便施施工；l 喷砂需要要在干燥燥的气候候条件下下进行，冲冲砂表面面干燥并并化学洁洁净，底底材温度度大于空空气露点点温度3或以上上，相对对湿度小小于855%；l 空压机的的选择要要求每只只砂枪都都能保持持充足、连连续、干干燥、洁洁净、压压力在77-100KG的的压缩空空气；l 选择合适适的油水水分离器器，确保保压缩空空气无油油、水。油油水的检检测方法法为

9、：使使用一块块干燥、干干净的白白布，放放在砂枪枪枪口，若若白布变变湿则有有油水，经经一段时时间后变变干则有有水；不不干则有有油；油油水的检检测每次次喷砂前前都要做做；含有有油、水水的压缩缩空气不不能用于于装施工工；压缩空气气含油、水水的测量量标准为为ASTTM42285：l 喷砂设备备符合安安全要求求并在操操作中保保持接地地；l 使用内径径10mmm的文文丘里喷喷嘴；空气输输送管的的内径应应为300-400mm之之间；l 喷砂时喷喷枪与表表面成880-990角；l 钢材表面面要求喷喷砂清理理到ISSO 8850111 Sa 21/2 ，粗粗糙度达达到Rzz应在330-885m之间；喷砂表表面应

10、呈现均均匀的灰灰白色金金属颜色色，仅允允许残留留5%的的深色痕痕迹；l 表面粗糙糙度级别别根据IISO885033进行评评估。 粗糙糙度的评评估 对比样板板法 针式式千分尺尺法 复制制胶带法法l 喷砂施工工中，重重点部位位和难以以顺利喷喷射的部部位应着着重进行行喷砂，尽尽量减少少、消除除过花或或漏喷等等缺陷的的出现。漏喷部位位实例照照片l 喷砂后准准备涂漆漆的钢材材表面要要清洁、干干燥，无无油脂，保保持粗糙糙度和清清洁度直直到第一一度漆喷喷涂；所所有灰尘尘要求彻彻底清理理，根据据ISOO8500233灰尘量量要小于于3级；ISO885022-3喷喷砂后钢钢板表面面灰尘清清洁度标标准：等级灰尘的

11、描描述0在10倍倍放大镜镜下观察察不到1在10倍倍放大镜镜下能观观察到，灰灰尘直径径小于550微米米2在肉眼下下刚好能能看到，尘尘埃直径径在500-1000微米米3在肉眼下下能清楚楚地看到到，尘埃埃直径超超过0.5毫米米4灰尘直径径在0.5-22.5毫毫米5灰尘直径径大于22.5毫毫米灰尘清洁洁度的测测量l 表面处理理后4个个小时内内，钢材材表面在在返黄前前，就要要涂漆；如果钢钢材表面面有可见见返锈现现象，变变湿或者者被污染染，要求求重新清清理到前前面要求求的级别别；l 当使用非非金属砂砂时有时时会造成成喷砂表表面含砂砂，一般般是因为为：磨料料材质或或颗粒大大小，潮潮湿（压压缩空气气、天气气、

12、磨料料、处理理表面），压压力太高高或太低低，处理理表面的的材质。在在这种情情况下，一一般用细细砂进行行小角度度扫砂可可减轻表表面污染染程度；l 喷砂表面面迅速变变黑一般般是因为为：磨料料或压缩缩空气含含油（用用手摸表表面，手手会粘有有黑色），潮潮湿（压压缩空气气、天气气、磨料料、处理理表面），磨磨料材质质。当喷喷砂表面面大面积积被（磨磨料或压压缩空气气所含）油油污染时时，根据据SSPPC-SSP1规规范，清清除表面面的油、脂脂后，再再重新喷喷砂。具具体情况况的处理理方式可可咨询油油漆技术术服务人人员。3. 油漆漆涂装施施工：a. 预涂装在进行涂涂装前，应对局部喷涂难以严密遮盖部位先进行预涂装，

13、即对焊缝、边缘、各种孔以及结构复杂、较难喷涂到的部位用漆刷刷涂，特别注意刷涂预涂不要留下气孔或漏涂；特别应注意对凹陷处涂严油漆，即漆膜下不能留有任何空气或其他杂质的空穴，必须注意不能有漏涂的地方。喷砂交验验后一度度漆预涂涂二度漆预预涂l 需要预涂涂的部位如如下图所所示:图1 预预涂部位位图中: 1:穿越孔孔的边缘缘2:型材材的边缘缘3:焊缝缝.4:喷涂涂施工困困难的地地方.b. 统涂-喷涂预涂装完完毕后，进进行油漆漆的喷涂涂施工。预涂与喷涂的涂装间隔要掌握好，要么在预涂后很短时间内进行喷涂，要么就在预涂油漆固化达到一定程度后再喷涂，不能在油漆半干的状态下进行喷涂，否则会产生漆病。无气喷涂涂的一

14、般般要求l 建议选择择说明书书中推荐荐的设备备型号；l 空气管先先接压缩缩风包再再接喷涂涂设备，避避免管内内脏物污污染喷涂涂设备；l 必须使用用合适的的油水分分离器，避避免压缩缩空气中中的油水水损害空空气泵；l 选择合适适的压缩缩空气压压力和出出风量；l 确认喷涂涂机处于于合适的的工作状状态，泵泵能够连连续地工工作并在在喷涂中中能够保保持连续续、恒定定的适当当雾化；球阀和和吸管密密封严密密，吸管管密封严严密，喷喷枪嘴处处不打火火；l 将喷涂机机接地；l 避免泵空空吸；l 调整油漆漆到合适适的黏度度；l 喷涂前一一定要试试枪，调调整压力力，以确确定合适适的雾化化油漆颗颗粒和扇扇形，喷喷涂中使使用

15、湿膜膜卡控制制湿膜厚厚度，以以便得到到需要的的干膜厚厚度；l 避免过度度雾化、过远枪距等造成干喷以及雾化不够造成的流挂、拉丝、表面粗糙等漆病；l 50%压压枪以确确保膜厚厚均匀；l 一般来说说，空气气喷涂的的枪距在在3500-4550mmm；l 避免枪距距过近造造成的流流挂、表表面桔皮皮等漆病病；l 可以适当当的选用用空气喷喷涂修补补膜厚；在后道工工序施工工之前，应应确认其其涂装间间隔时间间已满足足技术要要求. 同时, 如发发现底漆漆因搬运运、装配配等原因因而受损损，应进进行修补补，并满满足该道道漆的干干漆膜厚厚度要求求。C.稀释释剂的加加入量说明书中中有一定定的推荐荐比例，一一般为油油漆量的

16、的5%. 但不不同的施施工方法法以及环环境温度度等所要要求的粘粘度不同同, 需需要按不不同情况况调整。辊辊涂，刷刷涂，以以及喷涂涂应根据据需要，调调节至最最佳的施施工粘度度，即既既方便施施工，又又能达到到膜厚要要求。但在喷涂涂的过程程中，如如果施工工膜厚较较规定厚厚度低，可可能根据据喷涂设设备的选选型和施施工的温温度太高高或太低低，需要要加入更更多的稀稀料。D.涂装装施工工工艺要求求Barrrierr 777施工工工艺l 主剂:固固化剂=3:11；l 采用177号稀料料来稀释释调整施施工时的的粘度.无特殊殊情况不不需要进行稀释释；l 选择0.38-0.553mmm枪嘴（推推荐使用用长江100-

17、177/200-255#）；l 选择455：1或或以上压压力比的的无气喷喷涂机；l 选择4-6公斤斤左右的的压缩空空气压力力；l 选择155米长(视实际际情况而而定)，内内径9mmm的输输油管；l 底材温度度不可低低于5，并必必须高于于环境的的空气露露点温度度至少33以上。环环境温度度和相对对湿度的的检测应应当在靠靠近作业业点处进进行。在在非敞开开空间内内涂装，必必须有良良好的通通风条件件，以保保证漆膜膜正常干干燥。在在溶剂没没有完全全挥发前前，不可可以通入入强力热风风，以避避免只是是涂层表表层干燥燥和溶剂剂滞留。涂涂层没有有完全固固化前，不不宜受力力；l 涂装前11/2小小时，使使用动力力搅

18、拌器器将3份体积积量的AA组分（基基料）搅搅拌均匀匀，然后后边搅拌拌边往里里加入11份体积积量的BB组分（固固化剂），直直至充分分混合均均匀，涂涂装时需需持续/经常进进行机械械搅拌，以以避免出出现锌粉粉沉淀而而影响涂涂装质量量；l 喷涂前需需用搅拌拌并稀释释好的涂涂料进行行预涂；l 预涂的部部位包括括型材反反面、板板材边口口、各种种孔、粗粗糙的焊焊道、表表面的凹凹凸不平平、焊道道裂缝、咬咬口、自自由边、扶扶梯和扶扶手、螺螺丝和螺螺栓、结结构复杂杂难以喷喷涂的部部位；l 预涂产生生的流挂挂和滴落落应立即即用刷子子带平；l 预涂完成成后立即即进行喷喷涂，喷喷涂的枪枪距一般般在3550-4450mm

19、m之间间，但需需要喷漆漆手根据据雾化扇扇形及油油漆到达达物件表表面的状状态和走走枪速度度调整确确定精确确的枪距距；l 油漆到达达物件表表面时应应是平整整、连续续的湿涂涂层。雾雾化漆雾雾太细和和温度过过高时易易产生干干喷或半半干喷情情况，在在这种情情况下可可以加入入一定量量的稀料料来缓解解；l 在喷涂过过程中产产生流挂挂应立即即用刷子子带平；l 喷涂应550%压压枪，并并且横、纵纵两个方方向进行行以得到到均匀、平平整的漆漆膜；l 喷涂过程程中应经经常使用用湿膜卡卡测量湿湿膜厚度度，以得得到需要要的干膜膜厚度；l 如果在涂涂敷后便便暴露于于高湿度度的环境境中，漆漆膜表面面可能会会发白，此此时可以以

20、用稀料料檫除白白色物质质，然后后重涂一一度薄的的漆膜；l 注意混合合使用寿寿命（即即罐藏寿寿命），BBarrrierr 777 的罐罐储寿命命为233时244小时，而而且随着着温度的的升高，油油漆的混混合后使使用寿命命会缩短短，所以以建议用用多少就就搅拌多多少油漆漆，避免免一次搅搅拌过多多，导致致油漆超超过混合合后使用用寿命而而造成油油漆的浪浪费，超超过罐藏藏寿命的的油漆不不能再用用；l 富锌类油油漆在超超过混合合后使用用寿命之之后，表表观没有有太大变变化，但但也已经经不能再再继续使使用，特特别是不不可以再再加入稀稀释剂稀稀释后继继续使用用；Penggardd Exxpreess MIOO 喷

21、涂涂工艺l 主剂：固固化剂=4：11；l 采用177号稀料料来稀释释调整施施工时的的粘度；l 选择GRRACOO4233枪嘴（长长江177B20-225）；l 选择455：1或或以上压压力比的的无气喷喷涂机；l 选择4-6公斤斤左右的的压缩空空气压力力；l 选择155米长，内内径9mmm的输输油管；l 底材温度度不可低低于-5，并必须须高于环环境的空空气露点点温度至至少3以上；环境温温度和相相对湿度度的检测测应当在在靠近作作业点处处进行；在狭窄窄区域通通常需要要良好的的通风以以确保正正常干燥燥；涂层层充分固固化前， 不应曝曝露于油油、化学学品或机机械应力力；l 将主剂和和固化剂剂分别搅搅拌均匀

22、匀，然后后在持续续搅拌主主剂的状状态下缓缓缓将固固化剂倒倒入主剂剂桶中，加入0.5L左右17#稀释剂到固化剂桶中，搅拌均匀后全部倒入到主剂桶中并将主剂桶内成分搅拌均匀并静止5分钟，待油漆内由于搅拌产生的气泡排除后，进行喷涂。若喷涂过程中起泡或成膜粗糙，是由于稀释不够造成的，请适当增加稀释剂的用量；l 注意混合合使用寿寿命（即即罐藏寿寿命），Pennguaard ExppresssMIIO的罐储寿寿命为223时2小时，而且随随着温度度的升高高，油漆漆的混合合后使用用寿命会会缩短，所所以建议议用多少少就搅拌多多少油漆漆，避免一一次搅拌拌过多，导导致油漆漆超过混混合后使使用寿命命而造成成油漆的的浪费

23、，超过罐藏寿命的油漆不能再用；l 喷涂前需需用搅拌拌并稀释释好的涂涂料进行行预涂；l 预涂的部部位包括括型材反反面、板板材边口口、各种种孔、粗粗糙的焊焊道、表表面的凹凹凸不平平、焊道道裂缝、咬咬口、自自由边、扶扶梯和扶扶手、螺螺丝和螺螺栓、结结构复杂杂难以喷喷涂的部部位；l 预涂产生生的流挂挂和滴落落应立即即用刷子子带平；l 预涂完成成后立即即进行喷喷涂，喷喷涂的枪枪距一般般在3550-4450mmm之间间，但需需要喷漆漆手根据据雾化扇扇形及油油漆到达达物件表表面的状状态和走走枪速度度调整确确定精确确的枪距距；l 油漆到达达物件表表面时应应是平整整、连续续的湿涂涂层，雾雾化漆雾雾太细和和温度过

24、过高时易易产生干干喷或半半干喷情情况，在在这种情情况下可可以加入入一定量量的稀料料来缓解解；l 在喷涂过过程中产产生流挂挂应立即即用刷子子带平；l 喷涂应550%压压枪，并并且横、纵纵两个方方向进行行以得到到均匀、平平整的漆漆膜；l 喷涂过程程中应经经常使用用湿膜卡卡测量湿湿膜厚度度，以得得到需要要的干膜膜厚度；l 如果在涂涂敷后便便暴露于于高湿度度的环境境中，漆漆膜表面面可能会会发白，此此时可以以用稀料料檫除白白色物质质，然后后重涂一一度薄的的漆膜；Harddtopp ASS的喷涂工工艺l 主剂：固固化剂=4：1；l 建议选择择GRAACO4417枪枪嘴（或或长江111B20）；l 选择45

25、5：1的的无气喷喷涂机；l 选择4-6公斤斤左右的的压缩空空气压力力（可根根据油漆漆实际雾雾化情况况进行调调解）；l 选择155米长，内内径9mmm的输输油管；l 底材温度度不可低低于5，并必必须高于于环境的的空气露露点温度度至少33以上；环境温温度和相相对湿度度的检测测应当在在靠近作作业点处处进行；在狭窄窄区域通通常需要要良好的的通风以以确保正正常干燥燥；涂层层充分固固化前， 不应曝曝露于油油、化学学品或机机械应力力；l 将主剂和和固化剂剂分别搅搅拌均匀匀，然后后在持续续搅拌主主剂的状状态下缓缓缓将固固化剂倒倒入主剂剂桶中，加入0.5L左右10号稀释剂到固化剂桶中，将固化剂桶涮净，再将固化剂

26、桶内成分倒入主剂桶中，将主剂桶内成分搅拌均匀并静止5分钟，待油漆内由于搅拌产生的气泡排除后，进行喷涂；l Harddtopp ASS罐储寿寿命约为23时4小时，而而且随着着温度的的升高，油油漆的混混合后使使用寿命命会缩短短，所以以建议用用多少就就搅拌多多少油漆漆，避免免一次搅搅拌过多多，导致致油漆超超过混合合后使用用寿命而而造成油油漆的浪浪费，超超过混合合后使用用寿命的的油漆不不能再继继续使用用；l 喷涂前需需用搅拌拌好的HHarddtopp ASS涂料进进行预涂涂；l 预涂的部部位包括括型材反反面、板板材边口口、各种种孔、粗粗糙的焊焊道、表表面的凹凹凸不平平、焊道道裂缝、咬咬口、自自由边、扶

27、扶梯和扶扶手、螺螺丝和螺螺栓、结结构复杂杂难以喷喷涂的部部位；l 预涂产生生的流挂挂和滴落落应立即即用刷子子带平；l 在预涂即即将完成成时将桶桶内油漆漆搅拌均均匀，进进行试枪枪，调整整空气压压力和油油漆的黏黏度以得得到良好好的雾化化；l 预涂完成成后立即即进行喷喷涂，喷喷涂的枪枪距一般般在3550-4450mmm之间间，但需需要喷漆漆手根据据雾化扇扇形及油油漆到达达物件表表面的状状态和走走枪速度度调整确确定精确确的枪距距；l 油漆到达达物件表表面时应应是平整整、连续续的湿涂涂层。雾雾化漆雾雾太细和和温度过过高时易易产生干干喷或半半干喷情情况，在在这种情情况下可可以加入入一定量量的稀料料来缓解解

28、；l 在喷涂过过程中产产生流挂挂、打堆堆时应立立即用刷刷子带平平；l 喷涂应550%压压枪，并并且横、纵纵两个方方向进行行以得到到均匀、平平整的漆漆膜；l 喷涂中应应进行湿湿膜厚检检测，薄薄的地方方立即补补足膜厚厚；l 如果构件件在涂敷敷Harrdtoop AAS后便便暴露于于高湿度度的环境境中，漆漆膜表面面可能会会发白，此此时可以以用稀料料擦除白白色物质质，然后后重涂一一度薄的的漆膜；破坏到钢钢板的涂涂层的修修补工艺艺l 表面处理理1. 根据SSSPC-SP111规范范，清除除表面的的锈、氧氧化皮、旧旧的漆层层和其他他污物直直至裸露露钢板，并并达到225m的表表面粗糙糙度。2. 将破损部部位

29、周围围15-25ccm 范范围内完完好漆层层拉出坡坡口，以以保证修修补涂层层与原涂涂层平滑滑的过渡渡；3. 表面灰尘尘的清洁洁达到IISO885022-3的的2级或更更好的标标准。l 涂料的施施工修补涂层层系统为为 ：Baarriier 77 / PPengguarrd EExprresss MIIO / HaardttopAASn 利用空气气喷涂或或手工刷刷涂。空空气喷涂涂能得到到理想的的漆膜外外观并且且适合较较大面积积的施工工；手工工刷涂要要平整，无无流挂、打打堆和刷刷痕。底底漆和中中间漆手手工刷涂涂可以分分为2-3次进进行.n 应根据所所需用量量混合油油漆，超超过罐藏藏寿命的的油漆不不能

30、再用用；n 每度涂层层硬干后后立即检检测漆膜膜，薄的的地方立立即补足足膜厚；l 修补涂层层的示意意图仅破坏中中/面漆漆涂层的的修补工工艺l 表面处理理前的准准备n 根据SSSPC-SP11规范，清清除表面面的油、水水、脂、盐盐、切削削液、防防冻剂等等化学试试剂。l 表面处理理1. 砂纸去除除破损的的涂层；2. 将破损部部位周围围15-25ccm 范范围内完完好漆层层拉出坡坡口，以以保证修修补涂层层与原涂涂层平滑滑的过渡渡；3. 表面灰尘尘的清洁洁达到IISO885022-3的的3级或或更好的的标准；l 用面漆修修补涂层层的示意意图二. 质量控控制1. 涂装环环境涂装前及及涂装过过程中，除除了前

31、道道涂层的的表面要要清洁、干干燥外, 还要要注意底底材温度度要高于于露点温温度3以上，以以免底材材的凝露露影响涂涂料的附附着力。一一般说来来，在相相对湿度度低于885的的情况下下，最低低的底材材可施工工温度与与环境温温度基本本相同，因因此在相相对湿度度低于885的的情况下下可以进进行施工工。施工工时底材材温度要遵遵守说明明书上的的施工温温度限制制。施工时及及施工后后、油漆漆干燥过过程中应应始终保保持良好好的通风风；以利于于溶剂的的顺利挥挥发和油油漆正常常的干燥燥、固化化；密闭空间间通风图图例：2.表表面处理理的检验验喷砂后表表面清洁洁度的评评定指标标l 表面清理理级别达达到规格格书和产产品规定

32、定的指标标：即IISO 85001-11 Saa21/2级；l 一般地，粗粗糙度达达到规格格书和产产品规定定的指标标：即 30-85微微米；l 一般地，表表面灰尘尘的清洁洁达到IISO885022-3的的3级或或更好的的标准。l 盐分测定定符合项项目要求求。l 冲砂表面面温度大大于露点点3，相对对湿度小小于855%。3油漆漆的准备备和使用用A.油漆漆的准备备1. 任何油漆漆在经过过一段时时间的放放置后，会会有不同同程度的的沉淀和和分层，所所以在开开罐后，就就用机械械搅拌器器将其完完全搅拌拌均匀后后再使用用，否则则，将影影响油漆漆的成膜膜品质；在油漆漆按比例例混合均均匀后，需根据说明书进行熟化；

33、2. 使用工作作状态良良好的搅搅拌器，保保证油漆漆混合均均匀、彻彻底；3. 确保多组组分油漆漆按配比比混合。大大批量使使用时，桶桶对桶混混合；双双组分油油漆拆套套使用时时，应先先将各组组分搅拌拌均匀，然然后确定定油漆用用量,准准备一把把钢质直直尺和一一只用于于混合油油漆的空空桶，以以直尺底底端为基基线，按按比例在在直尺上上做出固固化剂用用量和油油漆使用用量标记记，然后后置于空空桶中，加加入固化化剂至其其标记，再再加入主主剂至油油漆使用用量标记记即可；请注意意按照规规定比例例来调配配油漆；4. 双组分油油漆混合合前先将将主剂和和固化剂剂分别搅搅拌均匀匀，然后后一边搅搅拌主剂剂一边加加入固化化剂；

34、然然后加一一定量的的稀释剂剂在固化化剂桶中中将桶洗洗净，再再将固化化剂桶内内成分倒倒入主剂剂桶内，搅搅拌均匀匀；必须须使用正正确的稀稀料；5. 假稠的油油漆在泵泵内加压压或搅拌拌时黏度度变低，不不要过分分稀释；每次稀稀释后都都需等彻彻底搅拌拌均匀后后再试枪枪；6. 油漆在搅搅拌后需需静置片片刻以排排除气泡泡和做相相应的熟熟化；7. 低温施工工时，提提前244小时将将油漆及及喷涂设设备放在在20-30的环境境中加热热，以避避免不必必要的稀稀释；同同时须注注意油漆漆与待施施工底材材的温差差不要过过大，以以免喷涂涂后出现现漆病；8. 双组分或或多组分分油漆需需按量混混合，超超过罐藏藏寿命的的油漆不不

35、能再使使用，请请仔细阅阅读说明明书。罐内寿命命（混合合后使用用寿命）双组份油油漆的主主剂和固固化剂一一旦混合合后有一一定的使使用时间间，超过过使用时时间后，油油漆将会会失效。特特别要注注意的是是，超过过了罐内内寿命时时间，不不能加入入稀料继继续使用用，因此, 要注注意用多多少就混混合多少少, 并并且一定定要在使使用时间间内用掉掉。如有有剩余，也也不要再再涂装，以以免造成成更大的的浪费；(混合后后使用寿寿命数据据见下表表)C.双组组份油漆漆的配比比主剂与固固化剂的的比例是是经过计计算和经经验得出出的最佳佳配合比比,一定定要严格格遵守。现现将各漆漆的混合合比以及及混合后后使用时时间列于于下表:表2

36、: A, B 组组份的混混合比及及混合后后的使用用时间油 漆 名 称称体 积 混 合合 比熟化时间间23混 合 后 使使 用 时 间间23 主 漆漆 (AA) 固 化化 剂 (B)Barrrierr 77731使用前330miin24Pengguarrd EExprresss MIIO4110miin2hHarddtoppAS41-4h*注：主主漆和固固化剂混混合后，一一定要搅搅拌至完完全混合合均匀才才能使用用.*注：油油漆的混混合后使使用寿命命会随温温度的升升高而缩缩短，各各温度条条件下具具体混合合后使用用寿命数数据请参参见佐敦敦油漆漆说明书书。4.涂涂装间隔隔期A.最佳佳涂装间间隔一道漆涂

37、涂装完毕毕后，在在进行下下道漆涂涂装之前前，一定定要确认认是否已已达到规规定的涂涂装间隔隔时间, 否则则就不能能进行涂涂装。对对于双组组份类油油漆, 除了要要保证在在最短涂涂装间隔隔时间以以后涂装装,还要要注意在在最长涂涂装间隔隔时间以以内涂装装。最好好是在最最短涂装装间隔时时间到了了以后，马马上就进进行下道道漆的涂涂装，以以保证优优良的层层间附着着力。表3: 涂装间间隔时间间油 漆 名 称称最短涂装装间隔时时间（223）最 长 间 隔隔 时 间（23）Barrrierr 777 1h-Pengguarrd EExprresss MIIO2h-HarddtoppAS5h-*涂层在在复涂前前应进

38、行行必要的的砂纸打打磨，以以去除上上一度油油漆表面面的漆雾雾、流挂挂、橘皮皮、皱皮皮等缺陷陷，并清清除尘土土、杂质质以后再再进行涂涂装；*上述数数据仅供供指导，实实际干燥燥时间/覆涂前前的时间间隔时间间可长可可短，取取决于漆漆膜厚度度、通风风状况、湿湿度、下下层油漆漆、提前前装卸需需求和机机械强度度等等；*一般在在上一度度油漆完完全固化化之前敷敷涂后续续油漆，可可以取得得良好的的层间附附着力，一一般在上上一度油油漆干燥燥、达到到最小涂涂装间隔隔之后即即可以进进行后续续油漆的的敷涂施施工；5设备备的清洗洗按照下下列程序序进行l 新的漆刷刷无需清清洗。新新的喷漆漆泵必须须彻底清清洗除去去泵内的的润

39、滑油油;l 漆刷使用用后，先先用相应应得稀释释剂清洗洗然后后再泡在在清水中中再次次使用前前，晾干干使用;l 喷漆泵使使用后，先先用相应应得稀释释剂清洗洗循环清清洗，然然后再加加入新的的佐敦#17稀稀释剂做做最后的的清洗。使使用后的的稀料经经沉淀过过滤后，再再用来做做洗泵的的稀料;6漆膜膜的完全全固化：双组份油油漆，在在漆膜表表干和实实干之后后，还不不是漆膜膜的最后后形成，还还须在常常温下放放置比下下表中完完全固化化所需天天数更长长的时间间，待其其漆膜完完全固化化以后，才才能正式式投入使使用。7涂层层膜厚的的检测A. 施工各道道油漆时时，要注注意漆膜膜均匀，并并达到规规定的漆漆膜厚度度，以保保证

40、涂装装质量及及保证年年限。B. 检检测工具具：湿膜膜测厚仪仪、干膜膜测厚仪仪C. 检检测方法法：油漆漆喷涂后后马上用用湿膜测测厚仪垂垂直按入入湿膜直直至接触触到底材材，然后取出出测厚仪仪读取数数值。有有些涂层层由于干干燥太快快可能在在高温时时不宜用用湿膜测测厚仪来来确定漆漆膜厚度度。D. 湿膜厚度度与干膜膜厚度的的相应值值见说明明书:表4: 干膜和和湿膜厚厚度间的的相应值值:油 漆 名 称称 干 膜膜 厚 度 ( 微 米) 湿 膜 厚厚 度 ( 微微 米)Barrrierr 77775150Pengguarrd EExprresss MIIO150200HarddtoppAS50100*膜厚控

41、控制原则则：膜厚厚的控制制应遵守守两个990的规定定，即990的的测量点的干膜膜厚度应应达到规规定的干干膜厚度，剩剩余100的测量量点的干干膜厚度应达达到规定定干膜厚厚度的990以上，没没有达到到干膜厚厚度的部部位应及及时补涂涂油漆至至规定干干膜厚度度。*以上为为在油漆漆没有进进行稀释释的情况况下的干干、湿膜膜对应数数值，如如果油漆漆进行了了一定比比例（体体积比）的的稀释，则则应重新新计算出出油漆稀稀释后的的新的固固体分含含量，再再计算出出干、湿湿膜的对对应数值值。8油漆漆的储存存油漆的的储存要要注意以以下几点点：A. 储存环环境要阴阴凉、干干燥B.储存现现场要保保持通风风，不能能出现冰冰冻C.储存地地点要远远离火源源D.油漆包包装要密密封，并并放置于于室内E. 如果油漆漆的储存存超过其其储存期期，则应应该进行行常规指指标检测测后再决决定能否否继续使用。JOTUUN PPC TTS20111-3-11 共 22 页 第22 页