双块式无砟轨道支承层施工作业指导书25809.docx

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1、武广客运运专线武武汉工程程试验段段雷达220000双块式式无砟轨轨道路基上支支承层作作业指导导书中铁八局局武广项项目经理理部 220088年3月月1、总述述31.1 适用范范围31.2 工艺流流程31.3 主要机机具设备备配置331.5 施工工工效32、施工工工艺552.1 路基基基础检测测52.2 试验室室理论配配合比的的选定552.3 施工准准备62.4 混合料料拌制772.5 混合料料运输、卸卸料82.6 摊铺82.7 质量检检查82.8 人工修修边92.9 支承层层切缝、养养护92.100 检测测、评估估93、主要要技术标标准94、工效效分析1105、工艺艺分析1106、质量量控制措措

2、施1007、安全全控制措措施1008、文明明施工1101、总述述1.1 适用范范围适用于新新建武广广客运专专线武汉汉工程试试验段路路基上支支承层施施工。该该试验段段里程范范围：DDK12228+4766.822DKK12338+7750(其中DDK12235+8266.300DKK12336+8800，短短链9773.770m)，线路路长度99.2999kmm，试验段段路基全长7.7754kkm，占工程试试验段总总长的883.44%。1.2 工艺流流程 详见工工艺流程程图1.3 主要机机具设备备配置序号设备名称称型号单位数量1搅拌站20m33/h台12摊铺机GP26600台13挖掘机0.5mm

3、3台14自卸车22t辆35切割机台26全站仪TCL118000台17试验设备备套18钻机台11.4 作业人人员现场施工工需要配配置200人。1.5 施工工工效 单单线3000米/天。1、路基基础检测2、施工准备2a、支承层测量放线2b、摊铺机校准及对位3、混合料拌制3a、含水率测定3b、确定施工配合比3c、混合料搅拌3d、拌和站取样（含水率测试）4、混合料运输、卸料5、混合料摊铺5a、布料5b、混合料摊铺6、质量检查7、人工修边8、支承层切缝、养护9、支承层密实度、强度检测和评估确定理论配合比引导线、拉杆准备自卸车准备挖掘机准备 支承层层施工工工艺流程程2、施工工工艺2.1 路基基基础检测测路

4、基基础础检测包包括两部部分内容容：一是路基基沉降评评估，只只有在评评估合格格后才可可以进行行支承层层施工。二是路基基基床表表层竣工工测量。a路基基基床表层层施工完完，在直直线上每每50mm，曲线线于ZHH、HYY、QZZ、YHH、HZZ五大点点及每220m为为一检测测断面，在在实际中中线位置置两侧1130ccm处设设P1、PP2点（见见图2-1），并并测出PP1、PP2点实实际标高高，实际际x，yy坐标并并计算出出理论xx，y坐坐标列表表比较。 图22-1 基基床表层层支承层层测点布布置图b 方向向允许偏偏差10mmm ,标高允允许偏差差10mmm 。c测量仪仪器精度度要求全站仪要要求：测测角

5、精度度0.55mgoom，测测距精度度3mmm+2pppm。数字水准准仪要求求：精度度0.55mm每每1kmm来回。2.2 试验室室理论配配合比的的选定（1）选选定的原原则武汉工程程试验段段路基支支承层按按德国现现有技术术条件执执行，按按60年年使用年年限设计计。其主主要技术术指标为为：施工工现场强强度不低低于100Mpa，实实验室性性能测试试强度不不低于115Mppa，现现场密实实度检验验值不小小于试验验室得到到的最大大葡氏密密实度的的98%。（2）设设计步骤骤 筛分分 根根据普普通混凝凝土用砂砂、石质质量及检检验方法法标准JJGJ552-220066，首先先将粗、细细骨料分分别进行行筛分试

6、试验，然然后将这这两种骨骨料按一一定比例例进行试试配、筛筛分，直直至筛分分结果满满足混混凝土支支承层材材料技术术条件中中混合物物的粒径径级配和和级配曲曲线限值值，并绘绘出曲线线图。击实根据德德国工业业标准DDIN1181227，将将两种骨骨料按试试验比例例60%：400%，外外加水泥泥和粉煤煤灰混合合，用德德国击实实仪进行行普氏击击实试验验，得出出最大干干密度，最最优含水水率。 拌和和成型 根根据得出出的最大大干密度度和最优优含水量量计算出出理论配配合比以以及各种种料的试试拌用量量放入搅搅拌机进进行拌合合，然后后根据德德国TPPHGTT-SttB 994中中的规定定对试件件（试模模为1550m

7、mm1500mm1500mm）进进行密实实，1天天后拆模模成型并并放入标标准养护护室进行行养护。 性能能测试 将将养护33d、77d、228d的的试件进进行力学学（抗压压）性能能试验，初初步选定定配合比比。（3）配配合比的的验证以试验室室选定的的配合比比为基础础进行工工艺性试试验。检测支支承层各各项指标标要求，外外观质量量及与摊摊铺机工工作性能能的匹配配情况。根据试验情况，调整配合比中粗细骨料的比例，选择最佳配合比。2.3 施工准准备 进进行支承承层施工工前，安安排落实实好施工工人员，明明确职责责，并进进行技术术交底。落落实设备备的到位位情况，检检查材料料的储备备情况。确确认搅拌拌站和摊摊铺机

8、的的工作状状态是否否正常。（1）测测量放线线通过CPP控制网网测设支支承层两两侧引导导线的位位置，位位于摊铺铺机两侧侧。引导导线到线线路中线线的距离离2.99m ,高度距距设计路路基面550cmm。引导导线拉杆杆纵向间间距100m，曲曲线地段段5m。引引导线两两端用紧紧线器张张紧固定定，每侧侧施加不不小于110000N的拉拉力。引引导线先先张紧，再再扣进夹夹线臂槽槽口。引引导线的的最大长长度不宜宜大于5500mm ,以以利质量量控制及及方便卸卸料。 曲曲线段引引导线测测设：从上图中中可以看看出，在在曲线地地段线路路中线与与支承层层中线存存在一个个偏移值值e ，先计算出支承层中线位置的偏移值，确

9、定支承层的中线位置，再计算出在距离路基设计标高50cm位置处，引导线拉杆距离支承层中线的距离和引导线的标高。（2）摊摊铺机校校正就位位首次摊铺铺前，采采用钉桩桩或引导导线法校校准滑模模摊铺机机挤压底底板4角角点高程程和侧模模前进方方向。44个水平平传感器器控制挤挤压底板板4角高高程；22个方向向传感器器进行导导向控制制。将66个传感感器全挂挂上两侧侧引导线线，开动动摊铺机机进入设设好的线线位，调调整水平平传感器器立柱高高度，使使摊铺机机挤压板板恰好落落在精确确测量设设置好的的基准线线上。同同时调整整好摊铺铺机机架架前后左左右的水水平度。令令摊铺机机自动行行走，再再返回校校核12遍，正正确无误误

10、后，方方可摊铺铺。作业人员员：测量量人员44人，摊摊铺机操操作手33人。施工设备备：全站站仪、摊摊铺机2.4 混合料料拌制在现场对对材料取取样，进进行骨料料筛分试试验，检检查骨料料级配情情况。在在拌和站站对砂、石石料含水水率进行行测定。根根据含水水率修定定理论配配合比，确确定施工工配合比比。拌和和料拌制制完成后后，取样样测定含含水率。原材料按重量计的允许偏差，应符合下列规定：水泥、矿矿物掺合合料：11；粗、细骨骨料：22；拌合水：1。支承层混混合料应应充分搅搅拌，应应使各种种材料混混合均匀匀，颜色色一致。投投料顺序序：原材材料计量量后，先先向搅拌拌机投入入细骨料料、水泥泥和粉煤煤灰，搅搅拌均匀

11、匀后加水水，再向向搅拌机机投入粗粗骨料，充充分搅拌拌至均匀为为止；支支承层混混合料搅搅拌流程程如下：砂水泥粉煤灰+ 拌合水卸料搅拌60s搅拌30s加碎石 作业业人员：搅拌站站操作手手2人，试验员2人 施工工设备：搅拌站站、烘箱箱、天平平2.5 混合料料运输、卸卸料 采采用自卸卸式汽车车进行支支承层混混合料的的运输。运运输前将将自卸车车箱清洗洗干净。混混合料运运输过程程中用帆帆布覆盖盖，防止止水分蒸蒸发。 混混合料运运输到施施工现场场前对路路基面进进行洒水水湿润。自自卸车沿沿设置引引导线的的中部倒倒退至摊摊铺机进进料端前前，开始始卸料，卸卸料长度度不宜超超过100米。以免混混合料水水分损失失，影

12、响响摊铺。 作业业人员：司机33人，领领工1人人 施工工设备：自卸车车2.6 摊铺（1）布布料 挖挖掘机在在自卸车车卸料前前，先停停放在摊摊铺机进进料端位位置处，待待卸料完完毕，自自卸车退退出后，启启动挖掘掘机开始始布料作作业。在摊铺宽宽度范围围内要布布料均匀匀，最高高料位不不得高于于摊铺机机前松方方控制板板顶面的的正常高高度，应在螺螺旋布料料器叶片片最高点点以下，亦亦不得缺缺料。机机前缺料料或料位位过高时时，采用用挖掘机机适当送送料或布布料，布布料应与与摊铺速速度相协调。（2）摊摊铺纵向布料料长度超超过5mm后，启启动摊铺铺机开始始摊铺。起起初摊铺铺，要求求摊铺走走行速度度控制在在1m/mm

13、in内内，捣固固棒震动动频率启启用最大大110000HHz，在在510mm的摊铺铺距离内内完成最最佳振捣捣频率、最最佳摊铺铺走行速速度及捣捣固棒最最佳插入入深度等等参数的的确定。作业人员员：摊铺铺机操作作手6人人，挖掘掘机操作作手1人人，领工工1人施工设备备：摊铺铺机、挖挖掘机2.7 质量检检查 摊摊铺完成成后，对对支承层层的质量量进行检检查。检检查的主主要内容容包括：观察支支承层是是否发生生离析，如如果有马马上进行行修补处处理；同同时检查查支承层层表面标标高位置置，在两两基准线线间拉弦弦线，用用钢尺量量测弦线线到支承承层表面面的距离离。如果果标高超超过误差差允许要要求，必必须立刻刻处理。 作

14、作业人员员：质检检员3人人 施施工设备备：钢尺尺2.8 人工修修边武汉工程程试验段段路基支支承层为为干硬性性混凝土土，摊铺铺过后需需要表面面有一定定的粗糙糙度，以以便能和和道床板板很好的的连接。但但两侧边边缘355cm部部分将暴暴露在外外界，如如果孔洞洞过多，雨雨天会吸吸收水分分，冬季季时可能能会受霜霜冻破坏坏。故要要求安排排人工，将将边缘335cmm位置，人人工进行行收面抹抹光。 作作业人员员：混凝凝土工44人 施施工设备备：抹子子2.9 支承层层切缝、养养护支承层摊摊铺完成成12个个小时内内，按纵纵向5米米间距切切割出一一道横向向缝。缝缝深为支支承层混混凝土厚厚度的11/3。在在切缝工工作

15、完成成后，在在支承层层表面洒洒水并覆覆盖塑料料薄膜养养生5天天。 作作业人员员：4人人 施施工设备备：切割割机2.100 检测测、评估估施工完完成后，每每隔5000米用用灌砂法法测定支支承层混混合料的的密实度度。每隔2250米米钻芯取取样（芯芯样直径径1500mm），进进行抗压压强度测测试，确确定288天的支支承层混混合料的的强度。检测资资料完成成后，对对支承层层施工质质量进行行评估。 作作业人员员：试验验员3人人，普通通工人44人、 施施工设备备：钻机机、天平平、试验验设备3、主要要技术标标准3.1现现场密实实度检验验值不小小于试验验室得到到的最大大葡氏密密实度的的98%。3.2 施工现现场

16、取样样强度值值不小于于10MMpa。3.3 支承层层标高允允许误差差为+55，-115mmm 。3.4 厚度允允许误差差为10%，既30mmm 。3.5 中线允允许偏差差20mmm。4、工效效分析 摊摊铺机走走行速度度可达到到0.881m/miin，支支承层的的施工工工效主要要受搅拌拌站的生生产能力力限制。一一般进度度可达到到单线3300米米/天。5、工艺艺分析 武武汉工程程试验段段支承层层采用的的是干硬硬性混合合料，其其选定的的理论配配合比必必须考虑虑到与摊摊铺机工工作性能能的匹配配。确定定配合比比是支承承层施工工中的重重要工作作。6、质量量控制措措施6.1 支承层层一旦摊摊铺成型型后，质质

17、检人员员及时对对其几何何尺寸进进行检查查，如果果超出允允许误差差范围，立立即查找找原因，并并进行修修补处理理。6.2布布料时，在在曲线地地段，其其外侧布布料高度度要高一一些，以以便在摊摊铺过程程中，能能让摊铺铺机模板板对混合合料形成成挤压，保保证支承承层的质质量效果果。6.3 摊铺完完成122个小时时，必须须完成切切缝作业业，控制制混合料料开裂。6.4 支承层层在施工工过程中中如果发发生离析析应该立立即修补补。6.5 新旧混混合料连连接处，预预留5米米距离，人人工采用用压实机机具进行行填筑压压实。6.6 做好支支承层的的养护工工作。7、安全全控制措措施7.1 作业前前后必须须对设备备状态进进行

18、确认认，设备备严格按按操作规规程执行行。7.2 设备停停放稳固固，且不不得影响响交通。设设备待机机时，应应切断电电、水、气气，做好好防护。7.3 走行设设备严格格按规定定时速、路路线运行行，严禁禁超载、超超速。统统一停放放不得乱乱停乱靠靠。7.4 作业人人员严格格遵守现现场安全全规章制制度。7.5 非作业业人员严严禁进入入作业场场地。7.6 夜间施施工做好好照明工工作，注注意用电电安全。7.7 在卸料料时，人人员远离离自卸车车位置。8、文明明施工8.1 混凝土土自卸车车将多余余或废弃弃的混合合料运回回搅拌站站进行处处理。8.2 必要时时对路面面洒水，避避免施工工车辆在在工地运运行时引引起灰尘尘。8.3 为混凝凝土运输输车辆和和设备建建造冲洗洗。8.4 维护设设备使其其保持良良好的工工作状态态，正确确处理废废弃的油油料或燃燃料。