国家重点行业清洁生产技术导向目录(第一批)160817306514716.docx

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1、国家重重点行业业清洁生生产技术术导向目目录（第第一批）编号技术名称称适用范围围主要内容容投资及效效益分析析冶金行业业1 干熄焦技技术焦化企业业干法熄焦焦是用循循环惰性性气体做做热载体体，由循循环风机机将冷的的循环气气体输入入到红焦焦冷却室室冷却，高高温焦炭炭至2550以以下排出出。吸收收焦炭显显热后的的循环热热气导入入废热锅锅炉回收收热量产产生蒸汽汽。循环环气体冷冷却、除除尘后再再经风机机返回冷冷却室，如如此循环环冷却红红焦。 按10001004吨/年焦计计，投资资2.44亿元人人民币，回回收期（在在湿法熄熄焦基础础上增加加的投资资）68年。建建成后可可产蒸所所（按压压力为44.6MMPa）5

2、5.91055吨/年年。此外外，干法法熄焦还还提高了了焦炭质质量，其其抗碎强强度M440抽调调38，耐耐磨强度度M100提高00.30.8，焦焦炭反应应性和反反应后强强度也有有不同程程度的改改善。由由于干法法熄焦于于密闭系系统内完完成熄焦焦过程，湿湿法熄焦焦过程中中排放的的酚、HHCN、HH2S、NNH3基基本消除除，减少少焦尘排排放，节节省熄焦焦用水。 2 高炉富氧氧喷煤工工艺炼铁高炉炉高炉富氧氧喷煤工工艺是通通过在高高炉冶炼炼过程中中喷入大大量的煤煤粉并结结合适量量的富氧氧，达到到节能降降焦、提提高产量量、降低低生产成成本和减减少污染染的目的的。目前前，该工工艺的正正常喷煤煤量为2200k

3、kg/tt-Fee，最大大能力可可达2550kgg/t -Fee以上。 经济效益益以日产产量95500吨吨铁（年年产量为为3466万吨铁铁）计算算，喷煤煤比为1120kkg/tt-Fee时，年年经济效效益为2200kkg/tt-Fee时，年年经济效效益为661600万元。 3 小球团烧烧结技术术大、中、小小型烧结结厂的老老厂改造造和新厂厂新设通过改变变混合机机工艺参参数，延延长混合合料在混混合机内内的有效效滚动距距离，加加雾化水水，加布布料刮刀刀等，使使烧结混混合料制制成3mmm以上上的小球球大于775，通通过蒸汽汽预热,燃料分分加,偏偏析布料料，提高高料层厚厚度等方方法，实实现厚料料层、低低

4、温、匀匀温、高高氧化性性的烧结结矿，上上下层烧烧结矿质质量气氛氛烧结。通通过这种种方法烧烧出的烧烧结矿，上上下层烧烧结矿质质量均匀匀。烧结结矿强度度高、还还原性好好。 以1台990平方方米烧结结机的改改造和配配套计算算，总投投资约3380万万元，投投资回收收期0.5年，年年直接经经济效益益8955万元，年年净效益益7988万元。使使用该技技术还可可减少燃燃料消耗耗、废气气排放量量及粉尘尘排入量量；提高高烧结质质量和产产量。同同时可较较大幅度度降低烧烧结工序序能耗，提提高炼铁铁产量和和降低炼炼铁工序序能耗，促促进炼铁铁工艺技技术进步步。 4 烧结环冷冷机余热热回收技技术大、中型型烧结机机通过对现

5、现有的冶冶金企业业烧结厂厂烧结冷冷却设备备，如冷冷却机用用台车罩罩子、落落矿斗、冷冷却风机机等进行行技术改改造，再再配套除除尘器、余余热锅炉炉、循环环风机等等设备，可可充分回回收烧结结矿冷却却过程中中释放的的大理余余热，将将其转化化为饱和和蒸汽，供供用户使使用。同同时除尘尘器所捕捕集的烟烟尘，可可返回烧烧结利用用。公斤/小小时。 按照烧结结厂烧结结机900M22估算算投资，约约需4000050000万元元人民币币。烧结结环冷机机余热得得到回收收利用，实实际平均均蒸汽产产量166.5吨吨/小时时；由于于余热气气闭路循循环，当当废气经经过配套套除尘器器时，可可将其中中的烟尘尘（主要要是烧结结矿粉）

6、捕捕集回收收，即减减少烟尘尘排放，又又回收了了原料，烧烧结矿粉粉回收量量3366 5 烧结机头头烟尘净净化电除除尘技术术244450mm2各种种规格烧烧结机机机头烟尘尘净化 电除尘器器是用高高压直流流电在阴阴阳两极极间造成成一个足足以使气气体电离离的电场场，气体体电离产产生大量量的阴阳阳离子，使使通过电电场的粉粉尘获得得相同的的电荷，然然后沉积积于与其其极性相相反的电电极上，以以达到除除尘的目目的。以将原44台755米3烧烧结机的的多管除除尘器改改为4台台1044m2三三电场电电除尘器器计算，总总投资111000万元，回回收期115年，年年直接经经济效益益2555万元，年年创净效效益711万元

7、。同同时烧结结机头烟烟尘达标标排放，年年减少烟烟尘排放放62773吨。 6 焦炉煤气气H.PP.F法法脱硫净净化技术术 煤气的脱脱硫、脱脱氰净化化焦炉煤气气脱硫脱脱氰有多多种工艺艺，近年年来国内内自行开开发了以以氨为碱碱源的HH.P.F法脱脱硫新工工艺。HH.P.F法是是在H.P.FF（醌钴钴铁类）复复合型催催化剂作作用下，HH2S、HHCN先先在氨介介质存在在下溶解解、吸收收，然后后在催化化剂作用用下铵硫硫化合物物等被湿湿式氧化化形成元元素硫、硫硫氰酸盐盐等，催催化剂则则在空气气氧化过过程中再再生。最最终，HH2S以以元素硫硫形式，HHCN以以硫氰酸酸盐形式式被除去去。 按处理3300000

8、米33/小时时煤气量量计算，总总投资约约22000万元元，其中中工程费费约17770万万元。主主要设备备寿命约约20年年。同时时每年从从煤气中中（按含含H2SS6g/Nm33计）除除去H22S约115700吨，减减少SOO2排放放量约229655吨/ 年，并并从H22S有害害气体中中回收硫硫 磺，每每年约7740吨吨。此外外，由于于采用了了洗氨前前煤气脱脱硫，此此工艺与与不脱硫硫的硫铵铵终冷工工艺相比比，可减减少污水水排放量量，按相相同规模模可节省省污水处处理费用用约2000万元元/年。 7 石灰窑废废气回收收液态二二氧化碳碳石灰窑废废气回收收利用以石灰窑窑窑顶排排放出来来的含有有约355%左

9、右右二氧化化碳的窑窑气为原原料，经经除尘和和洗涤后后，采用用“BVV”法，将将窑气中中的二氧氧化碳分分离出来来，得到到高纯度度的食品品级的二二氧化碳碳气体，并并压缩成成液体装装瓶。 以50000吨/年液态态二氧化化碳规模模计，总总投资约约19660万元元，投资资回收期期为7.5年，净净效益1160万万元/年年。同时时每年可可减少外外排粉尘尘6000吨，减减少外排排二氧化化碳50000吨吨，环境境效益显显著。 8 尾矿再生生产铁精精矿磁选厂尾尾矿资源源的回收收利用利用磁选选厂排出出的废弃弃尾矿为为原料，通通过磁力力粗选得得到粗精精矿，经经磨矿单单体充分分解离，再再经磁选选及磁力力过滤得得到合格格

10、的铁精精矿，供供高炉冶冶炼。按照处理理尾矿量量1600万吨/年、生生产铁精精矿4万万吨/年年（铁品品位655%以上上）的规规模计算算，总投投资约6630万万元，投投资回收收期1年年，年净净经济效效益6880万元元，减少少尾矿排排放量44万吨/年，具具有显著著的经济济效益和和环境效效益，也也有助于于生态保保护。 9 高炉煤气气布袋除除尘技术术中小型高高炉煤气气的净化化高炉煤气气布袋除除尘是利利用玻璃璃纤维具具有较高高的耐温温性能（最最高3000）,以及玻玻璃纤维维滤袋具具有筛滤滤、拦截截等效应应，能将将粉尘阻阻留在袋袋壁上，同同时稳定定形成的的一次压压层（膜膜这种滤滤袋得到到高效净净化，以以提）

11、也也有滤尘尘作用，从从而使高高炉煤气气通过供供高质量量煤气给给用户使使用。 以3000m3级级高炉为为例，总总投资约约 6000万元元,其中中投资回回收期年，直直接经济济效益3300万万元/年年，净效效益2770万元元/年。减减少煤气气洗涤污污水排放放量3000万米米3/年年，主要要污染物物排放量量2000吨/年年，节约约循环水水30004000万米米3/年年，节电电801000万千瓦瓦时/年年，节约约冶金焦焦炭15500吨吨/年，高高炉增产产30000吨/年。 10 LT法转转炉煤气气净化与与回收技技术 大型氧气气转炉炼炼钢厂转炉吹炼炼时，产产生含有有高浓度度CO和和烟尘的的转炉煤煤气(烟烟

12、气)。为为了回收收利用高高热值的的转炉煤煤气，须须对其进进行净化化。首先先将转炉炉煤气经经过废气气冷却系系统，然然后进入入蒸发冷冷却器，喷喷水蒸发发使烟气气得到冷冷却，并并由于烟烟气在蒸蒸发器中中得到减减速，使使其颗粒粒的粉尘尘沉降下下来，此此后将烟烟气导入入设有四四个电场场的静电电除尘器器，在电电场作用用下，使使得粉尘尘和雾状状颗粒吸吸附在收收尘极板板上，这这样得到到精净化化。当符符合煤气气回收条条件时，回回收侧的的阀自动动开启，高高温净煤煤气进入入煤气冷冷却器喷喷淋降温温于约773而而后进入入煤气储储柜。经经加压机机加压后后将高洁洁度的转转炉煤气气（含尘尘10mmg/NNm3）提提供给用用

13、户使用用。 以年产3300万万吨炼钢钢为例：LT废废气冷却却系统，如如按回收收蒸汽平平均900kg/t-ss计算，相相当于110kgg/t-s（标标准煤），年年回收标标准煤约约3万吨吨。LTT煤气净净化回收收系统，回回收煤气气量755900Nm33/t-s，相相当于223kgg/t-s（标标准煤），年年回收煤煤气折算算标准煤煤7万吨吨。每年年回收总总二次能能源（折折算标准准煤）110万吨吨。 11 LT法转转炉粉尘尘热压块块技术 与LT法法转炉煤煤气净化化回收技技术配套套粉尘在充充氮气保保护下，经经输送和和储存，将将收集的的粉尘按按粗、细细粉尘以以0.667:11的配比比混合，加加入间接接加热

14、的的回转窑窑内进行行225mmm）用于于炼钢。氮氮气保护护加热。当当粉尘被被加热至至5800时，即即可输入入辊式压压块机，在在高温、高高压下压压制成445335225mmm成品块块。约5500的成品品块经冷冷却输送送链在机机力抽风风冷却下下，成品品块温度度降至80，装入入成品仓仓内。定定期用汽汽车运往往炼钢厂厂作为矿矿石重新新入炉冶冶炼。 LT系统统年回收收含铁高高的粉尘尘16kkg/tt-s3,0000,0000t/aa488,0000t/a，可可以全部部压制成成块（445335225mmm）用于于炼钢。 12 轧钢氧化化铁皮生生产还原原铁粉技技术适用大中中型轧钢钢厂（低低碳、低低合金钢钢轧

15、制过过程）产产生的氧氧化铁皮皮，也可可用于高高品位铁铁精矿、铁铁砂等含含铁资源源的综合合利用采用隧道道窑固体体碳还原原法生产产还原铁铁粉。主主要工序序有：还还原、破破碎、筛筛分、磁磁选。铁铁皮中的的氧化铁铁在高温温下逐步步被碳还还原，而而碳则气气化成CCO。通通过二次次精还原原提高铁铁粉的总总铁含量量，降低低O、CC、S含含量，消消除 海海绵铁粉粉碎时所所产生的的加工硬硬化，从从而改善善铁粉的的工艺性性能。按年产1120000吨还还源铁粉粉计算，总总投资约约106600万万元，投投资回收收期年年。净效效益21190万万元/年年。按此此规模每每年可综综合利用用200000吨吨轧钢氧氧化铁皮皮。

16、13 锅炉全部部燃烧高高炉煤气气技术一切具有有富裕高高炉煤气气的冶金金企业冶金高炉炉煤气含含有一定定量的CCO，煤煤气热值值约31100kkj/mm3。 除用于于钢铁厂厂炉窑的的燃料外外，余下下煤气可可供锅炉炉燃烧。由由于锅炉炉一般是是缓冲用用户，煤煤气参数数不稳定定，长期期以来仅仅为小比比例掺烧烧，多余余煤气排排入大气气，这样样既浪费费了能源源又污染染了大气气环境。当当采用稳稳定煤气气压力且且对锅炉炉本体进进行改造造等措施施后，可可实现高高炉煤气气的全部部利用，并并可以确确保锅炉炉安全运运行。与新建燃燃煤锅炉炉房相比比，全烧烧高炉煤煤气锅炉炉房由于于没有上上煤、除除灰设施施，具有有占地小小、

17、投资资省、运运行费用用低等优优点。以以一台775t /h全全烧高炉炉煤气锅锅炉为例例，年燃燃用高炉炉煤气55831066米3/年，仅仅此一项项，年节节约能源源5.22万吨标标 准煤煤，减少少向大气气排放CCO1334 1066米3/年，具具有明显显的经济济效益和和环境效效益。 石油化工工行业14 含硫污水水汽提氨氨精制炼油行业业含硫污污水汽提提装置从汽提塔塔的侧线线抽出的的富氨气气，经逐逐级降温温、降压压、高温温分水，低低温固硫硫三级分分凝后，反反应获得得粗氨气气，粗氨氨气进入入冷却结结晶器，获获得含有有少量HH2S的的精氨气气，再使使其进入入脱硫剂剂罐，硫硫固定在在脱硫隙隙内，氨氨气得到到进

18、一步步脱硫，剂剂的空脱脱硫后的的氨气经经氨压机机压缩，进进入另一一个脱硫硫剂罐，经经两段脱脱硫和压压缩的氨氨气，冷冷却成为为产品液液氨外销销或内用用。 以1000吨/小小时加工工能力的的含硫污污水汽提提装置计计算，总总投资为为15006万元元。每年年回收近近千吨液液氨，回回收的液液氨纯度度高，可可外销，也也可内部部使用，从从而节约约大量资资金。污污水汽提提净化水水中的HH2S、氨氨氮 的的含量大大幅度降降低，减减少了对对污水处处理场的的冲击，使使污水处处理场总总排放口口合格率率保持1100。污水水汽提装装置运行行以后，厂厂区的大大气环境境得到了了明显改改善，不不再被恶恶臭气味味困扰。 15 淤

19、浆法聚聚乙烯母母液直接接进蒸馏馏塔淤浆法聚聚乙烯生生产工艺艺原来母液液经离心心机分离离后通过过泵将母母液送至至蒸馏塔塔中，再再从蒸馏馏塔打进进汽提塔塔，将母母液中的的低聚物物与己烷烷分离。现现改为母母液直接接进塔，这这样则可可以使母母液的温温度不会会下降，从从而达到到了节能能的效果果；同时时也可以以防止低低聚物析析出沉淀淀在蒸馏馏塔内，减减轻大检检修时的的清理工工作。更更主要的的是母液液直接进进塔可增增加汽提提塔的处处理能力力，负荷荷可提高高5吨以以上,从从而确保保生产的的正常运运行。 技术改造造属中小小型，总总投资仅仅万元元，全年年运行总总节省资资金达1142万万元。减减少清理理费2万万元，

20、同同时减少少因清理理储罐和和管线造造成的环环境污染染，生产产装置的的安全也也得到了了保证。 16 含硫污水水汽提装装置的除除氨技术术非加氢型型含硫污污水汽提提装置解决了汽汽提后净净化水中中残存NNH3-N的形形态分析析研究，建建立了相相应分析析方法，根根据分析析获得的的固定铵铵含量，采采用注入入等当量量的强碱碱性物质质进行汽汽提，并并经过精精确的理理论计算算，以确确定最佳佳注入塔塔盘的位位置。经经工业应应用，可可有效地地将NHH2-NN脱除至至15-30pppm。 80t/h汽提提装置需需增加一一次性投投资约660万元元。注碱碱后，成成本增加加及设备备折旧每每年需554万元元。注碱碱后通过过增

21、加回回收液水水和节约约软化水水等，经经济效益益约氨、节节约新鲜鲜每年997万元元。由于于废水的的回用，每每年污水水处理场场少处理理废水3361104吨吨，节约约1088万元，同同时由于于NH33-N达达标，可可节省污污水处理理场技术术改造一一次性投投资上千千万元。 17 汽提净化化水回用用石油炼制制含硫污水水净化后后可以代代替新鲜鲜水使用用，通过过原油的的抽提作作用可以以减少污污染物排排放总量量，其中中酚去除除率855以上上，COOD去除除率约660。二二次加工工装置的的部分工工艺注水水也可以以用净化化水代替替，这些些工艺注注水变成成含硫污污水回用用到污水水汽提装装置，形形成闭路路循环。 以每

22、小时时回用330吨含含硫污水水为例，净净化水回回用管网网系统投投资700万元，投投资回收收期个个月，经经济效益益1988.4万万元，减减少废水水排放量量36万万吨/年年，减少少CODD排放量量54吨吨/年。 18 成品油罐罐三次自自动切水水油品储罐罐利用连通通器原理理和油水水之间的的密度差差，有效效地分离离成品油油中的水水和切水水中的油油，并自自动将回回收的成成品油送送回成品品库。以10tt/h储储罐为例例，总投投资377万元，半半年时间间可回收收投资，经经济、环环境、社社会效益益显著。 19 火炬气回回收利用用技术石油炼制制在火炬顶顶部安装装两种高高空点火火装置，利利用电焊焊发弧装装置，产产

23、生面状状电弧火火源，两两种装置置交替或或同时工工作，保保证安全全可靠。利利用PCCC和微微机全线线自动监监控，对对点火过过程、水水封罐、各各种气体体流量自自动调节节，并自自动记录录系统动动作。 全国石化化生产企企业现有有火炬1130支支，年排排放可燃燃气体约约1000-1550万吨吨，全部部回收利利用，经经济效益益可达110-115亿元元/年，目目前经治治理可回回收利用用80的资源源，投资资回收期期0.55-0.8年。 20 含硫污水水汽提装装置扩能能改造石油化工工等含硫硫含氨污污水预对含硫污污水汽提提塔中LLPC-1(1100XX)高效效陶瓷规规整填料料及188处理 -8不不锈钢阶阶梯环进进

24、行了通通量、传传质和压压降性能能的测试试，其特特点为：在老塔塔塔体不不变的情情况下，更更换填料料可使处处理量提提高700以上上；传质质效果好好，分离离效率高高，提高高了净化化水的质质量；压压降低，可可降低装装置能耗耗；操作作弹性大大，处理理量变化化时，只只需要相相应调整整蒸汽用用量即可可保证净净化水合合格。 以处理能能力由228万吨吨/年提提高到448万吨吨/年计计算，总总投资6665万万元（包包括机泵泵、仪表表、填料料、除油油器等）。改改造后处处理能力力扩大到到60吨吨/小时时以上，能能耗下降降，每年年节约1184万万元，投投资偿还还期约33.6年年。改造造后净化化水质量量提高，HH2S在在

25、50mmg/LL以下，NNH3-N为550-1150mmg/LL，净化化水回注注率255-300，降降低了下下游污水水处理的的费用。 21 延迟焦化化冷焦处处理炼油油厂“三泥”燃料型炼炼油厂污污水处理理产生的的“三泥”与生产产石油焦焦的延迟迟焦化装装置利用延迟迟焦化装装置正常常生产切切换焦炭炭塔后，焦焦炭塔内内焦炭的的热量将将“三泥”中的水水份轻油油汽化，大大于3550的的重质油油焦化，并并利用焦焦炭塔泡泡沫层的的吸附作作用，将将“三泥泥”中的的固体部部分吸附附，蒸发发出来的的水份、油油气至放放空塔，经经分离、冷冷却后，污污水排向向含硫污污水汽提提装置进进行净化化处理，油油品进行行回收利利用。

26、 以10.25吨吨/塔计计算，总总投资330万元元左右，净净利润880万元元/年，投投资偿还还期0.37年年。使用用该技术术每年可可回收油油品8116吨，节节省用于于“三泥泥”处理理的设备备投资和和运行费费用，防防止由此此而引起起的二次次污染，经经济效益益、环境境效益和和社会效效益显著著。 22 合建池螺螺旋鼓风风曝气技技术大、中、小小炼油（燃燃料油、润润滑油、化化工型）厂厂空气从底底部进入入，气泡泡旋转上上升径向向混合、反反向旋转转，使气气泡多次次被切割割，直径径变小，气气液激烈烈掺混，接接触面增增大，以以利于氧氧的转移移。在曝曝气器中中因气水水混合液液的密度度小，形形成较大大的上升升流速，

27、使使曝气器器周围的的水向曝曝气器入入口处流流动，形形在水流流大循环环，有利利于曝气气器的提提升、混混合、充充氧等。以8000-10000吨吨/小时时污水处处理能力力计算，总总投资880-1120万万元，主主以8000-110000吨/小小时污水水处理能能 要设设备寿命命15-20年年。具有有操作人人员少、节节电、维维修费用用少、处处理效果果好、排排水合格格率高等等优点，总总计每年年可节省省费用约约40- 800万元。 23 PTA(精对苯苯二甲酸酸装置）母母 PTA装装置液冷冷却技术术 利用空气气鼓风机机与特殊殊结构的的喷嘴使使物料喷喷雾，并并与空气气进行逆逆向接触触冷却物物料，利利用新型型塔

28、板的的不同排排列实现现了固体体物料的的防堵和和良好的的冷却效效果，并并成功地地设计了了在线清清堵流程程，实现现了不停停车即可可清除物物料。35万吨吨/年PPTA装装置的母母液冷却却装置，总总投资约约3555万元，经经济效益益87万万元/年年。污水水温度可可降到445，保保护了污污水处理理中分解解分离菌菌，有利利于污水水的处理理。 化工行业业24 合成氨原原料气净净化精制制技术双甲甲新工艺艺大、中、小小型合成成氨厂此工艺是是合成氨氨生产中中一项新新的净化化技术，是是在合成成氨生产产工艺中中,利用用原料气气中COO、COO2与HH2合成成，生成成甲醇或或甲基混混合物。流流程中将将甲醇化化和甲烷烷化

29、串接接起来，把把甲醇化化、甲烷烷化作为为原料气气的净化化精制手手 段，既既减少了了有效氢氢消耗，又又副产甲甲醇，达达到变废废为宝。以年产万吨氨氨、醇计计，总投投资30005500万万元，投投副产万吨甲甲资回收收期23年。因因没有铜铜洗，吨吨氨节约约物耗（铜铜、冰醋醋酸、氨氨）144元，节节约蒸汽汽30元元，节约约氨耗66.5元元等，每每万吨合合成氨可可节约774万元元；副产产甲醇，按按氨醇经经5:11计算，11万吨氨氨副产220000吨甲醇醇，利润润401000万元，年年产5万万吨的合合成氨装装置可获获得经济济效益55708700万元。 25 合成氨气气体净化化新工艺艺NHHD技术术 各种工艺

30、艺气体的的净化，特特别是以以煤为原原料的硫硫化氢、二二氧化碳碳含量高高的氨合合成气、甲甲醇合成成气和羰羰基合成成气的净净化NHD溶溶剂是国国内新开开发的一一种高效效优质的的气体净净化剂，其其有效成成份为多多聚乙二二醇二甲甲醚的混混合物，是是一种有有机溶剂剂，对天天然气、合合成气等等气体中中的酸性性气（硫硫化氢、有有机硫、二二氧化碳碳等）具具有较强强的选择择吸收能能力。该该溶剂脱脱除酸性性气采用用物理吸吸收、物物理再生生工艺，能能使净化化气中的的酸性气气达到生生产合成成氨、甲甲醇、制制氢等的的工艺要要求。以年产4400000吨合合成氨计计，改造造总投资资（由碳碳丙工艺艺改造，含含基建投投资、设设

31、备投资资等)约约80万万元,投投资回收收期0.31年年。新建建总投资资（基建建投资、设设备投资资等)约约4000万元，投投资回收收期0.89年年。应用用此项技技术的企企业年经经济效益益均在2200万万元以上上。 26 天然气换换热式转转化造气气新工世世及换热热式转化化炉以天然气气、炼厂厂气、甲甲烷富气气等为原原料，生生产合成成氨及甲甲醇的生生产装置置。也适适用于小小氮肥装装置的技技术改造造和技术术革新该工艺是是将加压压蒸汽转转化的方方箱式一一段炉改改为换热热式转化化炉，一一段转化化所需的的反应热热由二段段转化出出口高温温气来提提供，不不再由烧烧原料气气来提供供。由于于二段高高温转化化气的可可用

32、热量量是有限限的，不不能满足足一段炉炉的需要要，又受受氢氮比比所限，因因此在二二段炉必必需加入入富氧空空气（或或纯氧）。按照装置置设计能能力为年年产1550000吨合成成氨规模模的组合合成气计计算，项项目总投投资13300万万元，投投资到利利润率约约9,投资利利税率约约10，投资资收益率率约200。本本技术节节能方面面有较大大的突破破，这将将大大增增强小厂厂产品竞竞争能力力。 27 水煤浆加加压气化化制合成成气以煤化工工为原料料的行业业德士古煤煤气化炉炉是高浓浓度水煤煤浆（煤煤浓度达达70）进料料、液态态排渣的的加压纯纯氧气流流床气化化炉，可可直接获获得烃含含量很低低(含CCH4低低于0.1)

33、的原料料气，适适合于合合成氨、合合成甲醇醇等使用用。 年产300万吨合合成氨、552万吨吨尿素装装置以及及辅助装装置约需需30.5亿元元投资回回收期112年，主主要设备备使用寿寿命155200年。 28 磷酸生产产废水封封闭循环环技术料浆法万吨/年磷铵铵装置;二水法法1.55万吨/年H33PO44(以PP2O55计)装装置 二水法磷磷酸生产产中的含含氟含磷磷污水，经经多次串串联利用用后，进进入盘式式过滤机机冲洗滤滤盘，产产生冲盘盘磷石膏膏污水。冲冲盘污水水经过二二级沉降降，分离离出大颗颗粒和细细颗粒。二二级沉降降的底流流进入稠稠浆槽作作为二洗洗液返回回盘式过过滤机，清清液作为为盘式过过滤机冲冲

34、洗水利利用，实实现冲盘盘污水的的封闭循循环。1.5万万吨/年年H3PPO4（以以P2OO5计）装装置总投投资为554万元元，投资资回收期期1年。回回收污水水中可溶溶性P22O5,污水回回用后节节水效益益和节省省排污费费每年达达63万万元。 29 磷石膏制制硫酸联联产水泥泥磷肥行业业磷石膏是是磷铵生生产过程程中的废废渣，用用磷石膏膏、焦炭炭及辅助助材料按按照配比比制成生生料，在在回转窑窑内发生生分解反反应。生生成的氧氧化钙与与物料中中的二氧氧化硅、三三氧化二二铝、三三氧化二二铁等发发生矿化化反应形形成水泥泥熟料。含含-88二氧氧化硫的的窑气经经除尘、净净化、干干燥、转转化、吸吸收等过过程制得得硫

35、酸。 年产155万吨磷磷铵、220万吨吨硫酸、330万吨吨水泥的的装置总总投资9959775 万万元,每每年可实实现销售售收入8840000万元元，利税税222216万万元，投投资回收收期4.32年年。每年年能吃掉掉60万万废渣，113万吨吨含8硫酸的的废水,节约维维存占地地费3000万元元，节约约水泥生生产所用用石灰石石开采费费105500 万元和和硫酸生生产所需需的硫铁铁矿开采采费1660000万元。从从根本上上解决了了石膏污污染地表表水和地地下水的的问题。 30 利用硫酸酸生产中中产生的的高、中中温余热热发电适用于硫硫酸生产产行业利用硫铁铁矿沸腾腾炉炉气气高温（9000）余余热及SSO2

36、转转化成SSO3后后放出的的中温（-2000）余余热生产产中压过过热蒸汽汽，配套套汽轮发发电机发发电。蒸蒸汽量达达到0.9t/t酸，蒸蒸汽消耗耗指标为为 5.94kkg/kkwh。汽汽轮机采采用凝结结式汽机机，冷凝凝水可回回收利用用。 新建3000kww机组，总总投资6680万万元。年年创利税税1900万元，投投资回收收期3.5年。每每年可节节约60000吨吨标准煤煤；减排排SO221922吨，CCO8吨吨,NOOx544吨，经经济效益益、环境境效益显显著。 31 气相催化化法联产产三氯乙乙烯、四四氯乙烯烯该技术应应用于有有机化工工生产，适适用于改改造50000吨吨/年以以上三氯氯乙烯装装置

37、以万吨吨/年（三三氯乙烯烯50000吨,生成四四氯乙烷烷或五氯氯乙烷，二二者混合合后（亦亦可用单单一的四四氯乙烷烷或五氯氯乙烷）经经气化进进入脱HHCI反反应器，生生成三、四四氯乙烯烯。反应应产物在在解吸塔塔除去HHCI后后，导入入分离系系统，经经多塔分分离，分分出精三三氯乙烯烯和精四四氯乙烯烯，未反反应的物物料返回回脱HCCI反应应器,循循环使用用。精三三氯乙烯烯部分送送氯化塔塔生成五五氯乙烷烷，部分分经后处处理加入入稳定剂剂作为产产品。精精四氯乙乙烯经后后处理加加入稳定定剂，即即为成品品。四氯乙烯烯50000吨）计计，总投投资30000万万元，投投资回收收期23年。新新工艺比比皂化法法工艺

38、成成本降低低约100,新新增利税税每年约约800010000万万元。同同时彻底底消除了了皂化工工艺造成成的污染染，改善善了环境境。 32 利用蒸氨氨废液生生产氯化化钙和纯碱生产产氯化钠钠氨碱法生生产纯碱碱后的蒸蒸氨废液液中含有有大量的的CaCCl2和和NaCCI，其其溶解度度随温度度而变化化，经多多次蒸发发将CaaCl22和NaaCl分分离，制制成产品品。 按照NaaCl、CCaCll2年产产量分别别为1330000吨和2280000吨计计算，年年经济效效益为115511万元和和34777万元元，合计计50228万元元。 33 蒽醌法固固定床钯钯触媒制制过氧化化氢化肥、氯氯碱化工工、石化化等具

39、有有副产氢氢气的行行业该技术以以2-乙乙基蒽醌醌为载体体，与重重芳烃等等混合溶溶剂一起起配制成成工作液液。将工工作液与与氢气一一起通入入一装有有钯触媒媒的氢化化塔内，进进行氢化化反应，得得到相应应的2-乙基氢氢蒽醌。22-乙基基氢蒽醌醌再被空空气中的的氧氧化化恢复成成原来的的2-乙乙基蒽醌醌，同时时生成过过氧化氢氢。利用用过氧化化氢在水水和工作作液中溶溶解度的的不同以以及工作作液和水水的密度度差，用用水萃取取含有过过氧化氢氢的工作作液得到到过氧化化氢的水水溶液。后后者再经经溶剂净净化处理理、浓缩缩等，得得到不同同浓度的的过氧化化氢产品品。 年产1000000吨277.5的H22O2，总总投资约

40、约30000万元元；投资资回收期期年左左右。该该技术具具有明显显的经济济效益，按按上术生生产规模模计算，每每年可获获得税后后利润5500万万元左右右。由于于该技术术中采用用以污治治污技术术，环境境效益明明显。 轻工行业业34 碱法/硫硫酸盐法法制浆黑黑液碱回回收 适用于碱碱法/硫硫酸盐法法蒸煮工工艺，对对所产生生的黑液液进行碱碱及热能能回收，并并大幅度度降低污污染 碱回收主主要包括括黑液的的提取、蒸蒸发、燃燃烧、苛苛化等工工段。提提取：要要求提取取率高，浓浓度高，温温度高。蒸蒸发：提提取的稀稀黑液需需进入蒸蒸发工段段浓缩，使使黑液固固形物含含量达555660以以上。燃燃烧：浓浓黑液送送燃烧炉炉

41、利用其其热值燃燃烧。燃燃烧后有有机物转转化为热热能回收收，无机机物以熔熔融状流流出燃烧烧炉进入入水中形形成滤液液。苛化化：澄清清后的滤滤液进入入苛化器器与石灰灰反应，转转化为NNaOHH及Naa2S。 在稳定、正正常运行行条件下下，碱回回收的投投资回收收期约55100年，木木浆回收收期较短短，非木木浆较长长。按年年产3440000吨浆（日日产1000吨浆浆）计算算，碱回回收的直直接经济济效益（商商品碱价价按17700元元/吨，回回收碱按按8000元/吨吨计)773444万元/年。按按吨浆CCOD产产生量114000公斤，碱碱回收去去除COOD800计，日日产1000吨浆浆的企业业每年可可减少C

42、COD排排放3880800吨。 35 射流气浮浮法回收收纸机白白水技术术适用于造造纸白水水中纤维维、填料料及水的的回收；也适用用于各类类废水处处理中的的固液分分离及污污泥浓缩缩压力溶气气水经减减压释放放出直径径约为550umm气泡的的气水水混合液液与含有有悬浮物物的废水水（如纸纸机白水水中的纤纤维及填填料）混混合，形形成气固复合合物进入入气浮池池进行分分离。分分离后的的水则由由设在气气浮池适适当位置置的集水水管道收收集后送送至清水水池，浮浮在池表表面的悬悬浮物（如如纸浆、填填料）则则收集到到浆池，不不能上浮浮的沉淀淀物沉积积在气浮浮池的泥泥斗中，定定期排放放，以保保证出水水水质稳稳定。 以回收

43、纸纸机白水水3000立方米米/天为为例，总总投资335万元元，回收收年限11.5年年，年净净效益223万元元，年削削减废水水排放量量81万万立方米米，SSS5966吨，CCOD3300吨吨。年节节约水量量81万万吨，节节约纸浆浆1800吨。 36 多盘式真真空过滤滤机处理理纸机白白水年产万万吨以上上的大、中中型纸浆浆造纸厂厂，用于于造纸白白水中纤纤维，填填料及水水的回收收滤盘表面面覆盖着着滤网，为为了回收收白水中中细小纤纤维，预预先在白白水中加加入一定定量的长长纤维作作预挂浆浆，滤盘盘在液槽槽内转动动，预挂挂浆在网网上形成成一定厚厚度的浆浆层，并并依靠水水退落差差造成的的负压（或或抽真空空），

44、使使白水中中的细小小纤维附附着在表表面，当当浆层露露出液面面，负压压作用消消失，高高压喷水水把浆层层剥落，滤滤盘周而而复始工工作，白白水中细细小纤维维和化学学物质得得到回收收，同时时也净化化了白水水。以年产万吨的的纸浆造造纸厂为为例，采采用多盘盘式真空空过滤机机处理纸纸机白水水，总投投资622万元，回回收期11年。年年直接经经济效益益96万万元，净净效益992万元元；年回回收纸浆浆（绝干干）纤维维14662吨，年年节约清清水1337万吨吨；年少少排废水水1088万吨；悬浮物物19119吨，少少缴排污污费约22万元。 37 超效浅层层气浮设设备水的回收收和污水水净化超效气浮浮在原理理上与传传统溶

45、气气气浮相相同。所所不同的的是，它它是一先先进的快快速气浮浮系统，成成功地运运用了浅浅池理论论和“零速”原理，通通过精心心设计，集集凝聚、气气浮、撇撇渣、沉沉淀、刮刮泥为一一体，是是一种水水质净化化处理的的高效设设备。以60000立方方米/天天处理设设备为例例，设备备投资为为1000万元左左右。设设备用作作OCCC废纸中中段水、纸纸机的白白水回收收，投资资回收期期约一年年，即使使考虑土土建投资资在内，投投资回收收期也不不足一年年。 38 玉米酒精精糟生产产全干燥燥蛋白饲饲料（DDDGSS） 地处能源源丰富，以以玉米为为原料的的大、中中型酒精精生产企企业玉米酒精精糟固液液分离，分分离后的的滤液部

46、部分回用用，部分分蒸发浓浓缩至糖糖浆状，再再将浓缩缩后的浓浓缩物与与分离的的湿糟混混合、干干燥制成成全干燥燥酒精糟糟蛋白饲饲料。DDDGSS蛋白含含量达227以以上，其其营养价价值可与与大豆相相当，是是十分畅畅销的精精饲料。 万吨酒酒精DDDGS蛋蛋白饲料料生产线线，总投投资29988万万元；年年产DDDGS蛋蛋白饲料料5.445.6万吨吨；废水水达标排排放，彻彻底消除除污染。 39 差压蒸馏馏大、中型型酒精生生产装置置差压蒸馏馏在两塔塔以上的的生产工工艺中使使用，各各塔在不不同的压压力下操操作，第第一效蒸蒸馏直接接用蒸汽汽加热，塔塔顶蒸汽汽作为第第二效塔塔釜再沸沸温度器器的加热热介质，它它本

47、身在在再沸器器中冷凝凝，依次次逐渐进进行，直直到最后后一效塔塔顶蒸汽汽用冷却却冷凝。配套3万万吨酒精精蒸馏生生产线（大大部分采采用不锈锈钢材质质）投资资11000万元元（不包包括土建建）。吨吨酒精节节约蒸汽汽3.66吨，年年节约蒸蒸汽100.8万万吨。 40 薯类酒精精糟厌氧氧-好氧氧处理 以薯类为为原料的的大、中中、小酒酒精生产产工艺薯类酒精精糟通过过厌氧发发醇，既既可去除除有机污污染物，产产生沼气气（甲烷烷含量大大于566）用用于燃料料、发电电等，又又可以把把废液中中植物不不能直接接利用的的氮、磷磷、钾转转化为可可利用的的有机肥肥料。发发酵后的的消化液液分离污污泥后进进入曝池池进行好好氧处理理，出水水达标排排放。厌厌氧污泥泥脱水后后可作优优质肥料料，曝气气池产生生的剩余余活性污污泥返回回厌氧罐罐进行处处理。 以年产万吨的的酒精厂厂计算，总总投资5550万万元，投投资回收收期年年（含建建设期）。年年直接经经济效益益厌氧部部分：沼沼气用于于烧锅炉炉70万万元，沼沼气用于于发电2200万万元；好好氧部分分：废水水达标排排放，节节省排污污费544.4万万元；干干污泥（含含水800)用用作肥料料,年收收益200万元。采采用厌氧氧好氧氧处理工工艺，污污染物总总去除率