工业工程技术培训DOC6213220.docx

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1、 工业工程技术培训Industrial Engineering Training一、工业业工程（I E-Industrial Engineering）的内涵与应用二、标准准工时结结构分析析三、时间间衡量系系统介绍绍四、疲劳劳或休息息宽放（Fatigue or Rest Allowance）之订定五、工业业工程之之常用工工具39111617一、工业业工程（I E-Industrial Engineering）的内涵与与应用（一）工工业工程程之定义义与内涵涵Induustrriall Ennginneerringg iss coonceerneed wwithh thhe ddesiign, im

2、mproovemmentt, aand insstalllattionn off innteggratted sysstemms oof ppeopple, maaterrialls, infformmatiion, eqquippmennt, andd ennerggy. It draaws upoon sspecciallizeed kknowwleddge andd skkilll inn thhe mmathhemaaticcal, phhysiicall, aand socciall sccienncess toogettherr wiith thee prrincciplles a

3、ndd meethoods of enggineeeriing anaalyssis andd deesiggn tto sspeccifyy, ppreddictt, aand evaaluaate thee reesullts to be obttainned froom ssuchh syysteems. IIIE-IInsttituute of Inddusttriaal EEngiineeerinng 美国工业业工程协协会之定定义：工业工程程系有关关设计、改改进及建建立包括括人员、物物料、信信息、设设备、能能源的整整合系统统；其系系利用数数学、物物理学、社社会科学学中的专专门知识识与

4、技术术以及工工程分析析、工程程设计的的原理与与方法，去去确立、预预测及评评估系统统之结果果。Conttentts oof SSysttemss deesiggnedd byy Inndusstriial and sysstemm ennginneerrHumman Acttiviity Sysstemm1) Thee maanuffactturiing proocesss iitseelf (orr prroceessiing prooceddurees oof aa seerviice orgganiizattionn).2) Matteriialss.3) Macchinne aand e

5、quuipmmentt.4) Metthodds bby wwhicch wworkkerss peerfoorm tassks.5) Layyoutt off faacillitiies andd sppeciificcatiion of matteriial floow.6) Matteriial hanndliing equuipmmentt annd pprocceduuress.7) Worrkpllacee deesiggn.8) Stooragge sspacce ssizee annd llocaatioon.9) Datta rrecoordiing proocedduree

6、s ffor mannageemennt rrepoortiing.10) Prroceedurres forr maainttenaancee annd hhoussekeeepiing.11) Safeety prooceddurees.Mannageemennt CConttroll Syysteem1) Mannageemennt pplannninng ssysttem.2) Forrecaastiing prooceddurees.3) Buddgettingg annd eeconnomiic aanallysees.4) Wagge aand sallaryy pllanss.

7、5) Inccenttivee pllanss annd ootheer eemplloyeee rrelaatioons sysstemms.6) Reccruiitinng, traainiing, annd ootheer pplaccemeent of empployyeess.7) MRPP-Maaterrialls rrequuireemennt pplannninng.8) Invventtoryy coontrrol prooceddurees.9) Prooducctioon sscheedullingg.10) Diispaatchhingg.11) Prrogrresss

8、 annd sstattus repporttingg.12) Coorreectiive acttionn prroceedurres.13) Ovveraall infformmatiion sysstemm.14) Quualiity conntrool ssysttem.15) Coost conntrool aand redducttionn.16) Reesouurcees aalloocattionn.17) Orrgannizaatioon ddesiign.（二）IIE 机机制建立立 (a) 基本本业务 (Prrimaary Acttiviitiees)(b) 工程业业务 (

9、Enggineeeriing Acttiviitiees)(c) 咨询业业务 (Connsulltattionn Acctivvitiies)An OOverrvieew oof IIE-IInduustrriall Ennginneerringg(a) PriimarryActiivittiess:Systtem Maiinteenannce(b) EnggineeeriingActiivittiess:Systtem Impprovvemeent(c) ConnsulltattionnActiivittiess:Systtem InnnovaatioonFuncctioonOpeeratt

10、ingg effficcienncy conntroolCosst cconttrollOpeerattingg effficcienncy impprovvemeentCosst rreduuctiion & ccostt PrreveentiionOrgganiizattionnal effficiienccy iimprroveemenntVallue innnovaatioonAimssMaiintaainiing effficiienccyImpprovvingg effficcienncyImpprovvingg efffecctivveneess & sstreengtthenn

11、ingg liinkss wiith strrateegieesToolls/MMeannsAnaalyssis & mmeassureemenntAnaalyssis & ddesiignInttegrral anaalyssis & ppoollingg off knnowlledggeActiivittiessSetttinng ttaskks/rratees aand staandaardss baasedd onn woork stuudy andd esstimmatiionProoviddingg innputts ffor setttinng oof ttarggetss an

12、nd ffor plaanniing & cconttrollDessignningg neew ssysttemss annd mmethhodssConntriibuttingg too mmeett annd rreseet ttarggetssLinnkinng/iinteegraatinng ssysttemss annd mmethhodss too orrgannizaatioonLinnkinng ttarggetss too orrgannizaatioonall obbjecctivvesKnowwleddge reqquirredSpeeciffic knoowleedg

13、ee off opperaatinng ccondditiionss inn paartiicullar mannufaactuurinng pproccessses.Knoowleedgee off meethoods of anaalyssis andd meeasuuremmenttSpeeciffic in deppth knoowleedgee off ceertaain sysstemms oor mmethhodss (sspecciallistt) aand/or widde kknowwleddge of sysstemms aand tecchniiquees iin tt

14、he impprovvemeent proocesss (genneraalisst)Genneraal kknowwleddge of inddusttriaal ooperratiionss annd oof oorgaanizzatiion andd/orr abbiliity to inttegrratee annd aapplly kknowwleddge of othherss（三）、IE Operating Function & Basic Training 1. 制程设设计产品组组合分析析作业工工时分析析: 码表表测时、评评比、RRWFTacct TTimee(T.T.)订定作

15、业人人力与工工作站需需求计算算工作站站作业内内容设计计与作业业标准工工时订定定生产线线平衡治具、工工具、夹夹具设计计工作站站布置设设计：人人因工程程学(EErgoonommicss)、动动作经济济原则2. 流流程设计计工厂布布置(生产区区、仓库库区、厂厂房设施施、办公公室、信信道、其其它区域域): SLLP-SSysttemaaticc Laayouut PPlannninng 、 SHHP-SSysttemaaticc Haandllingg Pllannningg动线设设计(人流、物物流)物料传传送系统统(Maaterrialls TTrannspoort Sysstemm)：传传送设备备

16、、传送送人力、传传送频率率动力传传送系统统：压缩缩空气、电电力、生生产用水水、生产产用气体体、生产产用油料料厂务设设施系统统：空调调、广播播、废气气排放、废废料处理理、接地地导电、噪噪音防治治、信号号、通讯讯、网络络3. 标标准成本本设定产能设设定：生生产设备备/设备工工时总需需求量与与、作业业人力/作业工工时总需需求量预算编编列工时费费用率订订定：机机器设备备工时、作作业员工工时、研研发工时时、其它它服务工工时技术资资料订定定：机器器设备效效率、作作业员效效率、产产品标准准工时（机机器设备备工时、作作业员工工时）、产产品收成成率、产产品不良良率、工工时宽放放率、非非生产性性工时材料标标准成本

17、本创始成成本(IInittiall Coost)分摊率率订定: 研发发成本、专专用设备备成本、专专用模具具成本4. 投投资决策策评估工程经经济Deccisiion Callcullatiion5. 经经营管理理绩效分分析与管管制(PPAC-Perrforrmannce Anaalyssis andd Coontrrol)绩效奖奖励制度度提案(建议案案)制度稼动率率(操动率率)管理PPSS-Phhiliips Prooducctioon SSysttemLayyoutt Pllannningg annd MMateeriaal HHanddlinng SSysttem生产力力评估系系统6. 经经

18、营管理理改善价值分分析/价值工工程(VVA/VVE-VValuue AAnallysiis aand Vallue Enggineeeriing)工作分分析与改改善流程分分析与改改善Layyoutt/Maaterriall Haandllingg分析与与改善装配性性评估与与改善(DFAA-Deesiggn FFor Asssembbly): 人人工装配配、自动动化装配配职务分分析与改改善: 负荷分分析、职职务分配配、工作作改善、流流程改善善组织价价值分析析(ORRVA-Orgganiizattionn Vaaluee Annalyysiss)与改改善组织结结构分析析与改善善: 组织织层级、管管

19、理幅度度组织气气候调查查(士气调调查)与改善善作业研研究(OO.R.-Opperaatioons Ressearrch)Suppplyy Chhainn/Vaaluee Chhainn 分析析与改善善二、标准准工时结结构分析析（一）EE-syysteem54.5 MinutesOperation 5.5 MinutesAllowance for Rest/Fatigue60 Minutes of 1 Clock Hour正常速度度60单位位（Noormaal sspeeed/ttemppo 660 EE）系指一一个作业业人员依依照下图图之方式式执行其其工作也也就是说说在一小小时（钟钟表时间间）

20、内其其总工作作内容（Work Content）或工作量为60分钟，其中包括54.5分钟的操作（Operation）和5.5分钟的休息疲劳宽放（Rest/Fatigue Allowance）。休息疲劳宽放比率假设为10%（5.5 minutes54.5 minutes）。受激励速速度755单位（MMotiivatted speeed/temmpo 60 E）系指一一个作业业人员依依照下图图之方式式执行其其工作也也就是说说在一小小时（钟钟表时间间）内其其总工作作内容（Work Content）或工作量为75分钟（包括操作时间和休息疲劳宽放时间），此时其效率（Efficiency）为125%（亦即7

21、5Ms 60Ms）。（二）标标准时间间之结构构（Sttruccturre oof SStanndarrd TTimee）标准时间ST码表测时评 比评 比影片分析动时分析MTM/WF正常时间NT操作宽放OA历史资料观察时间OT(Observed Time)特别宽放政策宽放程序宽放个人宽放疲劳宽放评比正常时间NT标准时间ST单位工时时=(瓶颈颈站工时时) (作业人人数)TT(TTactt Tiime) =(每日可可用工时时4755分) (目目标产量量)【例】TTT（每每日可用用工时4475分分） （目目标产量量10000）0.4475分分288.5秒秒人机配合合之工时时人员为为主之作作业标准时间间

22、ST=(正常常时间NNT) (操作作宽放OOA)TT =(每日日可用工工时4775分) (目目标产量量)单位工时时HPUU =(瓶颈站站工时NNST) (作业人人数)单位工时时HPUU =(每日可可用工时时4755分) (作业人人数) (目目标产量量)机器为为主之作作业标准时间间ST =(机机器工时时MT)单位工时时HPUU =(瓶颈机机器工时时NMTT) (作业业人数)单位工时时HPUU =(每日可可用工时时4755分) (作业人人数) (目目标产量量)三、时间间衡量系系统介绍绍（一）预预定时间间标准（Pre-determined Time Standard）（二）方方法时间间衡量MM T

23、M（Metthodds-TTimee Meeasuuremmentt）1. 伸伸手（RReacch）影响伸手时间的的因素：伸手至至目的地地所需要要的控制制程序。动作之之形式。移动之之距离。2. 移移物（MMovee）影响移物时间的的因素：移物至至目的地地所需要要的控制制程序。动作之之形式。移动之之距离。物体之之重量或或遇到之之阻力。3. 旋旋转（TTurnn）转动之之距离，亦亦即旋转转之角度度。旋转时时所遇到到之阻力力。4. 加加压（AApplly PPresssurre）加压动动作之种种类。5. 抓抓取（GGrassp）物体摆摆放之形形式。物体之之尺寸大大小。物体摆摆放处周周围之环环境。抓取

24、之之种类。6. 放放手（RReleeasee）放手之之种类。7. 对对准（PPosiitioon）装配对对象之松松紧程度度。装配对对象间之之对称性性。对准时时之允差差。装配对对象之难难易度。8. 拆拆卸（DDiseengaage）对象之之松紧程程度。动作之之难易度度。动作时时是否需需要小心心谨慎。9. 转转动（CCrannk）曲柄或或转轮之之大小。转动之之圈数。转动阻阻力之大大小。转动之之形式。10. 眼睛移移动及注注视（EEye Traavell & Eyee Foocuss）视线移移动之距距离。眼睛至至物体之之距离。11. 躯体动动作（BBodyy Mootioons）动作之之部位及及形式

25、。移动之之距离。12. 同时动动作（SSimuultaaneoous Mottionns）、合并动作作（Coombiinedd mootioons）。依据各各动作之之难易度度。是否在在眼睛之之正常视视觉范围围内。（三）WW F（Worrk FFacttor）工作因素素法之动动作单元元动作单元元符号备注运送(TTrannspoort)伸手、运运空(RReacch、Traanspportt Emmptyy)移物(MMovee)抓取(GGrassp)放手(RReleeasee)预对(PPre-possitiion)装配(AAsseemblle)机械装配配(Meechaaniccal Asssembb

26、ly)表面装佩佩(Suurfaace Asssembbly)拆卸(DDisaasseemblle)程序时间间(Prroceess Timme)PT Usee心智过程程(Meentaal PProccesss)凝视(FFocuus)检查(IInsppecttionn)反应、回回忆、计计算 (RRe-aactiion、Reccalll、Commputte)!头转动(Heaad TTurnn)身体转动动(Boody Turrn)走动(WWalkk)HTBTWalkk持住(HHoldd)休息、闲闲置(RRestt、Idlle)n影响动作作之工作作因素(Worrk FFacttor)丟棄用過過之棉花花棒

27、投擲鐵塊塊在輸送機機上推動動重物箱箱基本動作作：無WWF重量：WW阻力：WW伸手至香香煙盒穿針動作作伸手至破破玻璃杯杯口定點停頓頓：D定点停顿顿+引导：D+SS点停顿+谨慎：D+PP將積木放放置在頂頂端搬料箱至至工作台台上繞過障礙礙物之移移物定点停顿顿+引导+谨慎：D+SS+P定点停顿顿+重量：D+WW定点停顿顿+改变方方向：DD+C四、疲劳劳或休息息宽放（Fatigue or Rest Allowance）之订定（一）休休息宽放放时间定定义休息宽放放时间亦亦称松弛弛宽放时时间或疲疲劳宽放放时间，通通常以正正常时间间之百分分数表示示之。换换言之，休休息宽放放时间乃乃是以正正常时间间增加若若干百

28、分分数，希希望工人人在某种种情况之之下，做做某种操操作所用用之精力力，能有有恢复其其生理及及心理上上所发生生疲劳的的效果。休息究应应采取何何种方式式，并无无一成不不变之规规则，许许多工厂厂通常在在上下午午工作时时间中，各各规定十十至十五五分钟之之休息，并并与饮茶茶、咖啡啡、或冷冷饮及点点心时间间相配合合，其余余休息宽宽放时间间，则任任由操作作人员自自行支配配。不过过短时间间而多次次的休息息，比长长时间而而次数少少的休息息较为适适当。（二）决决定休息息宽放时时间应考考虑之因因素1. 固固定宽放放时间固定宽放放时间分分为(11)补偿偿因工作作而消耗耗精力之之宽放时时间，或或称基本本疲劳宽宽放时间间

29、及(22)个人人宽放时时间，如如洗手、如如厕所及及饮水等等。基本本疲劳宽宽放时间间为正常常时间百百分之四四(4%)。个个人宽放放时间为为正常时时间百分分之六(6%)。因此此固定宽宽放时间间通常为为正常时时间100 %。妇妇女们个个人宽放放时间比比较男人人为多，一一般多给给2 %。2. 变变动宽放放时间变动宽放放时间视视各个单单元情况况不问而而变化五、工业业工程之之常用工工具（一）操操作程序序分析（Operation Process Chart Analysis）操作或或作业程程序表（Operation Process Chart）或称为简简要程序序表（OOutllinee Prroceess

30、Chaart）分析之之项目与与符号项 目符号说 明操作、作业（Operation）操作、作业就是将原料、材料、零件或半成品施予物理或化学之变化。检查、检验（Inspection）检查、检验就是将原原料、材料、零件、半成品或成品之品质特性与设定之标准加以比较，判定其是否与标准一致。（二）流流动程序序分析（Flow Process Chart Analysis）1. 生生产作业业流程之之分类生产作业业流程作业单元元动作单元元动作要素素作业内容搬运待灌灌模之线材灌模作业业检查完成成品等待搬运运搬运完成成品至下一工序序更换模具具填充塑料料料灌模准备线材材将线材放放进模具具内灌模取出灌模模完成品品伸手至

31、线线材车架架抓取线材材移动线材材至模具具将线材装装入模具具固定线材材于模具具内压下按钮钮灌模手法制程分析析、流程程分析作业者分分析、人人机配合合分析动作分析析MTM/WF分分析作业分析析（Opperaatioon AAnallysiis）2. 制制程分析析与流程程分析之之项目与与符号项目符号说明操作、作作业（Opeerattionn）操作、作作业就是是将原料料、材料料、零件件或半成成品施予予物理或或化学之之变化。检查、检检验（Insspecctioon）检查、检检验就是是将原原原料、材材料、零零件、半半成品或或成品之之品质特特性与设设定之标标准加以以比较，判判定其是是否与标标准一致致。搬运（H

32、anndliing）搬运就是是将原料料、材料料、零件件、半成成品或成成品从某某一位置置搬下或或搬上。运送（Traanspporttatiion）运送就是是将原料料、材料料、零件件、半成成品或成成品从某某一位置置移动至至另一位位置。储存（Stooragge）储存就是是因原料料、材料料、零件件、半成成品或成成品在一一段时间间内不需需使用，而而加以存存放。等待、延延迟（Dellay）等待、延延迟就是是因区缺缺料、停停机、人人机配合合不当或或工作安安排不顺顺，造成成人员或或机器设设备之闲闲置、等等待。3. 流流动程序序表（FFloww Prroceess Chaart）或称为程程序表（Process

33、Chart）、流程表（Flow Chart）、程序分析（Process Analysis）或人员分析（Person Analysis）。流动程序序表的型型式分为为下列三三种：（1）以以产品或或物料为为主之型型式（2）以以人员为为主之型型式（3）以以机器设设备为主主之型式式作业名称称 :流程分析析表以人员员对象为主主分析人 :分析日期期 :对象名称称 :作业传送检验决策等待D储存时间:分数量距离:M重量:Kg备注或改改善要点点(删除) (简简化)(合并) (重重排)程序说明明（三）双双手程序序分析（Two-Handed Process Chart Analysis）纸箱螺丝钉平华司弹簧华司螺帽装

34、 配 区作业人员螺丝钉平华司弹簧华司螺帽平华司弹簧华司螺帽纸箱(置于桌下)装 配 区坠送滑槽夹具作业人员双手程序序表（改改善前）no.左手（LLH）右手（RRH）no.1伸手至螺螺丝钉伸手至平平华司12抓取一根根螺丝钉钉抓取一个个平华司司23移动螺丝丝钉至近近身处移动平华华司至近近身处34转动螺丝丝钉预定定方向握持平华华司45握持螺丝丝钉将平华司司套进螺螺丝钉56握持螺丝丝钉放开平华华司67握持螺丝丝钉伸手至弹弹簧华司司78握持螺丝丝钉抓取一个个弹簧华华司89握持螺丝丝钉移动弹簧簧华司至至近身处处910握持螺丝丝钉将弹簧华华司套进进螺丝钉钉1011握持螺丝丝钉放开弹簧簧华司1112握持螺丝丝钉

35、伸手至螺螺帽1213握持螺丝丝钉抓取一个个螺帽1314握持螺丝丝钉移动螺帽帽至近身身处1415握持螺丝丝钉将螺帽套套进螺丝丝钉1516握持螺丝丝钉将螺帽转转进螺丝丝钉1617握持螺丝丝钉放开螺帽帽1718移动完成成品至纸纸箱等待、闲闲置1819放开完成成品等待、闲闲置19完成一一个螺丝丝钉的装装配，需需要199个动作作的时间间。双手程序序表（改改善后）no.左手（LLH）右手（RRH）no.1伸手至螺螺丝钉伸手至螺螺丝钉12抓取一根根螺丝钉钉抓取一根根螺丝钉钉23移动螺丝丝钉至近近夹具处处移动螺丝丝钉至近近夹具处处34转动螺丝丝钉预定定方向转动螺丝丝钉预定定方向45将螺丝钉钉装在夹夹具上将螺丝

36、钉钉装在夹夹具上56握持螺丝丝钉踏住脚踏踏板67放开螺丝丝钉放开螺丝丝钉78伸手至平平华司伸手至平平华司89抓取一根根平华司司抓取一根根平华司司910移动平华华司至夹夹具处移动平华华司至近近夹具处处1011将平华司司套进螺螺丝钉将平华司司套进螺螺丝钉1112放开平华华司放开平华华司1213伸手至弹弹簧华司司伸手至弹弹簧华司司1314抓取一个个弹簧华华司抓取一个个弹簧华华司1415移动弹簧簧华司至至近夹具具处移动弹簧簧华司至至近夹具具处1516将弹簧华华司套进进螺丝钉钉将弹簧华华司套进进螺丝钉钉1617放开弹簧簧华司放开弹簧簧华司1718伸手至螺螺帽伸手至螺螺帽1819抓取一个个螺帽抓取一个个螺

37、帽1920移动螺帽帽至近夹夹具处移动螺帽帽至近夹夹具处2021将螺帽套套进螺丝丝钉将螺帽套套进螺丝丝钉2122将螺帽转转进螺丝丝钉将螺帽转转进螺丝丝钉2223放开螺帽帽放开螺帽帽2324松开脚踏踏板让成成品掉入入纸箱24完成22个螺丝丝钉的装装配，需需要244个动作作的时间间，平均均完成11个螺丝丝钉的装装配，需需要122个动作作的时间间，比原原本的作作业方式式（199个动作作）减少少7个动作作，亦即即改善了了约377%。（四）人人机配合合分析（Man-Machine Analysis）人-机配配合分析析表（现现状）人员作业业时间(分分钟) 机器作业业1.从料料箱中取取出材料料22221.机器器闲置52.将材材料装上上机器2.装材材料10101212103.开动动机器1131313.机器器激活154.人员员空闲4.机器器加工202530203333205.停止止机器1343415.停止止机器356.卸下下完成品品6.卸下下完成品品337337.将完完成品放放置于成成品箱内内2393927.机器器闲置404550人-机配配合分析析表（改改善1）人员作业业时间(分分钟) 机器作业业