常减压车间操作规程10110.docx

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1、常减压车车间操作作规程装 置置 的的 开开 工工 及及 停停 工工一开工工要求： 1在厂部部和车间间领导下下，组织织职工学学习开工工方案，明明确开工工要求。 2开工做做到“十不”：不跑跑油 ，不不串油，不不超温，不不超压，不不冲塔，不不满塔，不不抽空，不不着火，不不爆炸，不不出次品品。二开工工准备工工作： 1检查各各岗位所所属设备备管线，土土建，电电气，仪仪表等完完好情况况，场地地卫生情情况。 2准备好好各种化化工原料料，如碱碱，润滑滑油，氨氨水，破破乳剂，缓缓蚀剂等等。 3联系动动力车间间做好水水，电，汽汽，风的的供应，并并要求消消防，油油品，钳钳工，仪仪表，化化验室等等做好配配合工作作。

2、4联系原原料灌区区做好原原油供应应，并确确保含水水小于百百分之二二。 5对机泵泵进行检检查，使使之处于于良好备备用状态态。 6准备好好操作记记录，交交接班日日记等。三工艺艺，机动动设备的的检查： 1塔塔，容器器 11）检查查人孔，法法兰，螺螺丝是否否拧紧，年年、满帽帽，管线线连接法法兰，阀阀门是否否安好，法法兰垫片片是否安安好，法法兰垫片片的材质质是否符符合要求求，安装装是否偏偏斜，松松动。 22）液面面计，安安全阀是是否安好好，放空空阀是否否关闭。00 2加加热炉 11）十大大件（火火嘴，压压力表，灭灭火蒸汽汽，烟道道挡板，看看火窗，通通风门，点点火孔，防防爆门，温温度计，自自控系统统是否齐

3、齐全好用用。有无无泄漏。 22）检查查炉管，吊吊架，支支撑，是是否牢固固，炉膛膛内有无无杂物，炉炉管烧焦焦变形情情况，弯弯头有无无泄漏或或冲刷腐腐蚀变薄薄。 33）检查查燃料油油，燃料料汽系统统等有无无缺陷。 44）检查查燃料油油压力控控制系统统是否好好用。 3机机泵 11）检查查机泵附附件：压压力表，对对轮罩，油油标是否否齐全。 22）检查查地脚螺螺丝，出出入口阀阀门，法法兰螺丝丝是否拧拧紧。 33）用手手盘车，并并启动空空转数圈圈检查转转动方向向，盘车车有无异异音。 44）润滑滑油箱，油油杯，加加足润滑滑油，冷冷却水畅畅通情况况。（包包括回流流线）暖暖泵线畅畅通无阻阻。 4。冷冷换设备备

4、11）冷换换设备附附件，温温度计，压压力表，自自控系统统，热电电偶，阀阀门等齐齐全完好好情况。 22）冷换换设备本本身泄漏漏及阀门门，法兰兰泄漏情情况，排排管破裂裂去。四工艺艺管线检检查： 1管管线连接接阀门，法法兰，螺螺栓齐全全，旋紧紧丝扣整整齐，外外露2-3丝，阀阀门，阀阀心，阀阀杆灵活活，放空空阀关死死，取样样阀关好好。 2管管线附件件压力表表，热电电偶，温温度计，齐齐全好用用，截止止阀，单单向阀方方向正确确，阀门门，法兰兰无泄漏漏。 3管管线安装装横平竖竖直，保保温油漆漆等完好好。 44管线线连接对对头，无无串线，新新安管线线按规定定试呀压压。 5对盲板板全面检检查，应应拆，应应盲的全

5、全部符号号要求。五其它它方面的的检查： 11安全全设施，消消防蒸汽汽，消防防沙，灭灭火器材材齐全好好用，照照明齐全全好用。 22检修修中的木木架，抹抹布，油油泥，棉棉纱，垃垃圾，冰冰雪，临临时电源源及不用用的施工工机具等等及时清清理和排排除，管管沟，下下水井应应加盖板板。六蒸汽汽吹扫，贯贯通流程程及试压压： 11目的的： 1）用用蒸汽对对各条管管线进行行贯通，检检查流程程是否畅畅通。 2）用用蒸汽吹吹扫管线线中的铁铁锈，焊焊渣等，清清除杂物物。 3）试试验设备备管线的的密封点点，焊口口是否泄泄漏。 4）对对新检修修设备或或工艺管管线应按按规定进进行水冲冲洗试压压，检查查各接头头焊缝有有无泄漏漏

6、，水冲冲洗时，在在某些指指定部位位安临时时过。滤网。 5）操操作工进进一步熟熟悉检修修后的工工艺流程程。 22吹扫扫原则和和注意事事项： 1）吹吹扫前将将1.00MPAA蒸汽引引入装置置，蒸汽汽压力不不低于11.0MMPA。并并将其分分段吹扫扫，在给给汽点前前排空放放凝。 2）各各仪表取取压点手手阀关闭闭，待管管线吹扫扫干净后后，再打打开贯通通仪表引引压线。 3）蒸蒸汽吹扫扫，贯通通，试压压的总原原则是先先贯通后后吹扫，再再试压。 4）吹吹扫前改改好流程程，必须须经第二二者检查查无误后后，再开开汽吹扫扫，每条条管线必必须有专专人负责责，吹扫扫完毕后后必须在在登记表表上签字字。 5）开开汽前首首

7、先打开开放空，排排净冷凝凝水，开开汽时必必须缓慢慢，以防防水击损损坏设备备，由管管线内的的声音，温温度，判判断管线线畅通与与否。 6）吹吹扫管线线时应分分段吹扫扫，首先先在拆开开的法兰兰，调节节阀及油油表处排排污，待待排净后后，再向向后吹扫扫，设备备管线的的低点放放空应完完全打开开排污，尽尽可能减减少进入入设备和和热电偶偶。 7）分分支多的的管线要要逐条进进行吹扫扫贯通，并并作好记记录，防防止遗漏漏。 8）在在吹扫时时对于粗粗管线可可用阀门门截止一一下，待待憋上压压力后再再开大阀阀门，反反复数次次。 9）吹吹扫时管管线上的的阀门必必须处于于全开和和全关的的状态。 110）设设备试压压时，将将安

8、全阀阀前手阀阀关死，缓缓慢给汽汽，先放放空气，见见汽后憋憋压，压压力表需需校验，导导管必须须贯通。 111）贯贯通吹扫扫时，有有副线设设备先副副线后设设备，对对于机泵泵，蒸汽汽应先走走泵出口口连通线线，不能能走泵体体，吹扫扫干净后后泵体短短时贯通通。 112）各各排空点点都要排排空见汽汽并畅通通，排空空时，要要注意安安全，防防止伤人人，保压压时间为为15-20分分钟，对对漏项和和问题做做好标记记。 113）吹吹扫时，对对于没有有连通线线的备用用泵，待待管线吹吹扫干净净后，再再将出口口阀打开开，让蒸蒸汽通过过。 114）换换热器流流程吹扫扫，管程程和壳程程不应同同时吹扫扫，吹扫扫时，一一程给汽汽

9、，另一一程必须须放空，以以房憋压压及观察察换热器器得泄露露情况。 115）若若从管线线向塔及及容器内内吹扫时时，应打打开塔及及容器的的上部及及下部排排空，在在高点排排汽，低低点排水水，并派派专人看看住塔和和容器上上的压力力表，严严禁塔和和容器超超压。 116）一一条管线线吹扫完完毕后，关关闭管线线最后一一道阀门门，以免免冲坏设设备，试试压时严严禁用铁铁器敲打打带压管管线和设设备，同同时人不不应站在在设备和和法兰垂垂直平行行方向，以以免蒸汽汽喷出伤伤人。 117）吹吹扫时蒸蒸汽应集集中使用用，以防防全面开开汽蒸汽汽压力降降低，每每个岗位位应根据据情况吹吹扫相应应数量的的管线。开 工工 方方 案案

10、 一引引原油前前的准备备工作； 1班长； 1）掌掌握引原原油时间间及原油油循环量量和处理理量，明明确各产产品的进进出方向向。 2）落落实水，电电，汽，风风等是否否符号开开工要求求。 3）负负责做好好各岗位位之间的的联系协协调工作作。 4）负负责对外外联系工工作。 5）对对开工中中各岗位位的流程程做好复复查。 6）根根据季节节情况安安排投用用伴热线线。 2常压，减减压，司司炉的配配合工作作： 1）导导好原油油开路流流程：原原油自灌灌区来-流流量计-各各换热器器-初馏塔塔-初底泵泵-换热器器-常压炉炉-常压塔塔-常底泵泵-减压炉炉-减压塔塔-减底泵泵-渣油换换热器-分分支去灌灌区和不不合格去去油池

11、。 2）联联系仪表表启用所所需仪表表。 3）常常压各侧侧线去不不合格线线或去不不合格罐罐，减压压各侧线线去催化化原料罐罐。 4）司司炉岗位位建立燃燃料油循循环，维维持其合合适压力力（0.4MPPA左右右），并并准备好好点用具具，做好好对加热热炉十大大件的详详细检查查。 5）各各流量计计走副线线，待开开工正常常后投用用。 3司泵： 1）所所有机泵泵加入规规定牌号号的润滑滑油（脂脂），并并按规定定加入。 2）所所有机泵泵冷却水水都要进进行循环环畅通。 3）所所有机泵泵打开入入口阀，关关闭出口口阀及连连通阀，用用泵出口口排空放放凝水。 4）所所有泵压压力表按按要求安安好，并并打开22-3圈圈。 5）

12、各各机泵盘盘车灵活活。二引原原油建立立开路循循环： 11联系系原油灌灌区，将将原油引引进装置置，按流流程各低低点放空空，排凝凝水 ，人人随油走走，见油油关闭，（各各泵注意意切换备备用泵，及及时将泵泵体内的的凝水带带走）但但速度不不宜过快快，防止止系统憋憋压。 22各岗岗位注意意应由专专人盯表表，维持持各液面面最高不不超过百百分之八八十，防防止污染染塔盘，宜宜在500-600左右。 33检查查室内仪仪表与室室外数值值的对应应情况，防防止仪表表失灵。 44待取取样化验验原油出出装置含含水小于于百分之之二时，即即可改闭闭路循环环，改闭闭路循环环时，应应将原油油进装置置阀关闭闭，闭路路循环阀阀打开，渣

13、渣油去不不合格线线关，停停原油泵泵，四步步同时协协调配合合进行，防防止系统统憋压及及泵抽空空。（不不合格线线去油池池及时扫扫通）三，闭路路循环升升温改闭路循循环以后后，点常常炉，减减炉火嘴嘴，炉出出口以550 度度每小时时升温，同同时各侧侧线抽出出阀打开开，侧线线泵出口口放凝水水。各水水冷器少少给水，进进入备用用状态。炉出口温温度升至至1300-1880时为为脱水期期，塔底底泵易出出现晃量量，抽空空现象。解决措施施：A：快速升升温，闯闯过脱水水期。 B：关泵出出口，或或停泵灌灌泵后再再启动。 C：如抽空空严重，炉炉子应降降温或熄熄火，根根据情况况处理。炉出口温温度达到到2500度时，恒恒温1-

14、2小时时，全面面检查，进进行热紧紧，热紧紧完毕后后，关闭闭各侧线线抽出阀阀，继续续升温。各塔底液液位低于于百分之之三十时时，应补补充新鲜鲜原油，保保持各液液位在百百分之五五十左右右。四切换换原油开开常压： 11常炉炉出口温温度升至至3000度时，启启动原油油泵，打打开原油油进装置置阀门，关关闭循环环阀，同同时将减减底油改改去渣油油罐区不不合格罐罐。 22常炉炉出口温温度以550 答答应每小小时升温温，当升升至3000度以以上时，稍稍开常底底汽提（以以内感据据过热蒸蒸汽温度度而定），11/21圈。启启动空冷冷器及冷冷却器，维维持汽油油冷后在在20度度左右。 33塔底底注汽后后，塔顶顶温度升升至1

15、000度时时，开始始注氨，注注水，回回流罐切切水，建建立塔顶顶回流，同同时启动动塔顶温温度表，压压力表，回回流指示示表，（回回流罐内内根据情情况可注注入一定定量的水水，提高高汽油罐罐液位，及及早建立立起塔顶顶回流，缩缩短开常常压时间间）。 44建立立塔顶回回流后，据据生产方方案自上上而下开开侧线，气气提塔内内注汽（见见液位后后），开开各侧线线泵，不不合格产产品送原原油灌区区，合格格后进成成品罐区区，并注注意调节节冷后温温度。五开减减压： 11在常常压开工工基本正正常后，特特别是常常底液面面平稳后后，减炉炉出口温温度1小小时由3350度度升到4400 度，并并启动减减炉温度度自控表表。 22开减

16、减压时，首首先建立立水封罐罐水封液液面，在在减炉出出口温度度由3550度升升温时，开开始抽真真空，箭箭顶水冷冷器给水水，在11小时内内将真空空度抽到到6000MMHHG，以以后根据据情况再再提，同同时控制制水冷器器下水温温度在440度左左右。 33抽真真空后，塔塔顶温度度升至11301400时，开开始建立立塔顶回回流，回回流油来来自常三三线，并并且自上上而下开开侧线，同同时启动动塔顶温温度表，当当减一线线见液位位后，停停重柴油油回流，改改减一打打回流，并并启动减减一泵，注注意调节节冷后温温度。 44当减减顶回流流正常后后，减顶顶温度平平稳后，减减一液位位满后，可可进行外外送，据据生产情情况，依

17、依次建立立回流，开开二线，三三线，四四线。 55各侧侧线油品品及减渣渣外送时时联系化化验室，并并作好产产品质量量检测。六开减减压注意意事项； 11抽真真空要缓缓慢，防防止过快快冲塔。 22启动动回流泵泵前，要要排净凝凝水，防防止回流流带水。 33及时时调整顶顶温，控控制顶温温不超高高，以免免冲塔。 44各侧侧线泵放放空阀应应注意检检查是否否关闭。 55检查查本系统统有无泄泄漏点。停 工工 方方 案案一1停工要要做到“十不”：不超超温，不不超压，不不跑油，不不串油，不不着火，不不冒罐，不不水击损损坏设备备，设备备管线内内不存油油，降量量不出次次品，不不拖延时时间停工工。 2 三满意意：1）领领导

18、满意意。2）检检修人员员满意。33）操作作工满意意。 3 两个一一次：11）管线线吹扫一一次达到到动火要要求。 22）塔，容容器检查查一次达达到动火火要求。二准备备工作： 11计划划停车进进行检修修时，提提前作好好检修项项目及用用料计划划，并提提前准备备好材料料，临时时停工，作作好临时时检修项项目计划划。 22作好好停工和和停工后后人员的的组织工工作。 33作好好扫线和和盲板的的记录，准准备工作作，由专专人管理理。 停 工 顺 序一降量量阶段： 11司炉炉： 1）根根据停工工方案降降低原油油处理量量。 2）调调节炉膛膛温度，保保持炉出出口温度度不变。 22常压压减压 1）相相应调节节侧线馏馏出

19、量，保保证产品品质量合合格。 2）调调节塔底底注汽量量及汽提提量。 3）调调节侧线线油品冷冷后温度度不变。二降温温阶段（降降量至正正常处理理量一半半时） 11常压压： 1）开开始降量量后，侧侧线改去去不合格格线，停停注氨，注注水，注注缓蚀剂剂。 2）炉炉出口降降至3550度时时，向拆拆卸的法法兰，阀阀门的螺螺丝上加加润滑油油。 3）炉炉出口温温度降至至3000度时。自自上而下下关闭馏馏出阀及及塔底及及侧线汽汽提，待待侧线泵泵抽空后后停泵。 4）常常炉出口口温度降降至2990度，减减炉温度度降2550度时时，停原原油泵，从从原油入入装置阀阀门处注注汽向灌灌区扫通通原油线线，同时时由原油油流量计计

20、处注汽汽扫至初初馏塔，停停常顶回回流，回回流罐送送完油后后停泵。 22减压压： 1）降降温后，将将减粘渣渣油及减减底油退退向不合合格罐。 2）当当减炉出出口温度度降至3350度度时，停停各回流流，关侧侧线抽出出阀，停停真空泵泵，向需需拆卸的的螺丝上上加润滑滑油。 33司炉炉： 1）常常炉出口口温度以以40度度每小时时降温，减减炉出口口以500度每小小时降温温。 2）常常炉出口口温度降降至2990度时时熄火，减减炉出口口降至3300度度时熄火火，（或或3700度时熄熄火）三退油油扫线 11退油油流程见见总流程程表 22注意意事项： 1）蒸蒸汽集中中使用，保保证有足足够的压压力，确确保扫线线效果，

21、特特别是重重质油线线。 2）扫扫线时应应先扫系系统，后后扫单体体设备，扫扫线前拆拆下或关关闭低压压力表和和真空表表。 3）冷冷换设备备要反复复长时间间吹扫，扫扫完后放放空排凝凝水，关关闭进出出口阀门门，以免免串油。 4）所所有设备备管线，机机泵，均均要吹扫扫干净，不不留死角角，要先先扫副线线后扫设设备。 5）开开蒸汽扫扫线时，要要先放空空凝水。 6）所所有流量量计要关关闭前后后阀，扫扫副线。 7）扫扫完线后后，所有有管线，设设备，机机泵要低低点放空空排凝。 33司炉炉岗位： 1）炉炉膛温度度降到2200度度时，全全开风门门，看火火孔进风风冷却降降温。 2）炉炉子熄火火后，停停燃料油油泵，扫扫燃

22、料油油线。四蒸塔塔阶段： 11常压压： 1）时时间；常常压塔底底，初馏馏塔底送送完油后后即开始始蒸塔。 2）给给汽点：A：初初馏塔：原宥换换热后进进初馏塔塔线，初初底注汽汽。 BB：常压压塔：一一中返塔塔线，二二中返塔塔线，常常炉炉管管注汽，常常一，二二，三汽汽提塔返返塔线，常常底注汽汽。 3）注注意点：A：缓缓慢给汽汽。 BB：常底底抽出放放空阀打打开排凝凝水或常常底泵（初初底泵）出出口放空空排凝水水。 CC：给汽汽不应过过大，防防止损坏坏塔盘浮浮阀。 22减压压： 1）时时间：减减底送完完油后，并并扫完线线后即可可蒸塔。（224小时时） 2）给给汽点：各回流流线及汽汽提塔返返塔线回回汽。

23、3）注注意点：A：水水封罐及及侧线泵泵入口排排空。 BB：塔底底抽出放放空阀或或塔底泵泵出口放放空排凝凝。五冲洗洗塔阶段段； 11常压压： 1）注注水点：常顶回回流泵，初初顶回流流泵。 2）给给汽点：炉管注注汽，塔塔底注汽汽，及一一中返塔塔，常一一返塔，热热水洗塔塔。 22减压压： 1）注注水点：减一泵泵。 2）给给汽点：减二冷冷回流，减减二热回回流，减减三冷回回流，及及减一，二二汽提塔塔返塔线线回汽。 3）注注意点：A：给给汽要适适当，防防止水击击损坏塔塔盘。 BB；给水水不要过过大，塔塔底放空空全开，塔塔底不存存水。 C：先先给汽后后给水，防防止水击击。 D：给给汽点以以上部为为主（根根据

24、情况况而定）六收尾尾阶段； 11线完完毕后检检查吹扫扫质量，原原油罐出出口加盲盲板，防防止串油油，塔与与容器降降至常温温后，自自上而下下开人孔孔。 22，自然然通风88小时后后检修。设 备 事 故故 处 理一炉管管破裂着着火： 11原因因：1）高高温氧化化。 22）炉胳胳油料中中断。 33）局部部结焦，烧烧穿。 44）长期期运转腐腐蚀严重重。 55）炉管管质量不不好。 66）操作作不当，超超温，超超压。 2现象：炉管破破裂不严严重时，炉炉膛温度度，烟汽汽温度均均匀上升升，烟囱囱冒黑烟烟，炉管管外着火火，破裂裂严重时时炉管内内油品从从破裂处处大量喷喷出，在在炉膛内内外燃烧烧，烟囱囱大量冒冒黑烟，

25、炉炉膛温度度，炉出出口温度度，烟汽汽温度急急剧上升升。 3处理： 1）炉炉管轻度度破裂漏漏油着火火 A：及时报报告班长长，车间间。 B：联系调调度，消消防室等等有关单单位。 C；降温降降量，按按停工处处理。 2）炉炉管严重重破裂 A：通知调调度及有有关单位位，按紧紧急停工工处理。 B：火嘴全全部熄灭灭，停止止进料，从从炉管口口给汽扫扫线，把把油扫入入塔内 C：停运炉炉子引风风机，打打开烟道道挡板，向向炉膛内内大量吹吹蒸汽。 D：过热蒸蒸汽放空空。二炉管管弯头漏漏油着火火： 1原因；A/堵堵头，弯弯头有砂砂眼。 B/年长失失修。 C/检修质质量差。 D/操作波波动引起起剧烈胀胀缩。 2处理：1）

26、漏漏油不严严重时，向向弯头箱箱吹入蒸蒸汽掩护护，继续续生产。 2）漏漏油严重重时，按按炉管破破裂进行行紧急停停工处理理。三热电电偶套管管漏油着着火： 1，原原因：11）焊接接质量差差，有砂砂眼。 2）氧氧化冲蚀蚀。 3）操操作温度度变化剧剧烈引起起胀缩不不均。 2处理：按炉管管着火破破裂处理理。四塔漏漏油着火火： 11原因因：1）年年久腐蚀蚀。 22）压力力波动，塔塔大幅度度超压。 33）检修修质量差差，焊接接有裂口口或砂眼眼等。 22现象象：漏油油着火或或漏油。 33处理理：严重重时，向向调度车车间汇报报，通知知消防队队掩护，炉炉子熄火火，停止止塔进料料，并吹吹入大量量蒸汽，尽尽快将塔塔内存

27、油油外送，关关闭塔的的有关阀阀门，其其他按正正常停工工处理。五换热热器漏油油着火或或串油： 11原因因：1）设设备年久久腐蚀 22）操作作温度或或压力变变化剧烈烈。 33）油料料带水汽汽化憋压压。 44）检修修质量差差。 22现象象：1）漏漏油着火火冒烟。 22）塔液液面下降降（原油油漏入侧侧线）常常炉进料料量比原原油量大大。（常常压重油油或侧线线油漏入入原油系系统） 33处理理：1）用用蒸汽或或泡沫灭灭火器灭灭火。 22）换热热器管程程或壳程程改走副副线或全全部走副副线，换换热器扫扫线处理理。 33）情况况严重，可可降量，降降温改循循环。 44）联系系修复或或更换换换热器。六泵漏漏油着火火：

28、 11，原因因：1）泵泵超压或或温度变变化剧烈烈。 22）泵出出入口法法兰垫片片没压好好。 33）端面面密封泄泄漏。 44）泵解解体过程程中，入入口，出出口阀未未关严。 55）泵体体腐蚀磨磨损穿孔孔。 2处理： 11）蒸汽汽掩护，切切换备用用泵。 22）联系系检修漏漏油泵。 33）视情情况再做做处理。 操作作事故及及处理一 冲塔：1 原因：11）原料料油含水水太多。 2）仪仪表失灵灵塔底液液面过高高。 3）侧侧线馏出出过多，塔塔盘造成成干板。 4）汽汽提蒸汽汽带水引引起突费费。 5）仪仪表失灵灵进料量量过多，汽汽速太大大超负荷荷。 66）进料料温度突突变。 7）回回流带水水，回流流量太小小。

29、8）原原料组成成变化，轻轻组分含含量过多多。 9）塔塔顶压力力突然泄泄压。 100）仪表表失灵。 111）真空空泵剧烈烈变化，使使塔内汽汽速变大大。 2现象：1）塔塔顶温度度升高，特特别是侧侧线温度度上升特特别显著著。 2）分分馏效果果差，油油品颜色色变深，比比重变大大，馏分分间重叠叠严重。 3）塔塔顶及塔塔进料段段压力上上升。 4）侧侧线产品品不合格格。 3处理：1）瓦瓦斯立即即改放空空。 2）必必要时可可降量，也也可稍降降炉温。 3）将油品改走不合格。 4）加加强原油油及回流流油的切切水。 5）降降低或停停止塔底底及侧线线吹汽。 6）塔塔顶压力力上升时时，可增增开风机机。二原油油带水： 1

30、原因： 1）原原油罐存存油少，脱脱水不好好。 22）注水水量过多多或电脱脱盐罐变变压器跳跳闸，不不能充分分沉降。 33）电脱脱盐罐水水界面过过高。 2现象： 1）换换热系统统压力升升高，换换热效率率降低。 22）闪蒸蒸塔汽体体线速增增大，塔塔顶压力力升高。 33）电脱脱盐罐跳跳闸。 44）常压压操作波波动。 55）侧线线产品质质量不合合格。 66）闪蒸蒸塔入口口温度低低。 77）加热热炉管压压力降增增大。 88）汽油油冷后增增高。 99）常压压塔顶回回流罐水水界面升升高。 110）常常压塔易易形成雾雾沫夹带带，影响响常顶油油质量。 111）严严重带水水时，使使换热器器憋压而而泄漏。 3处理：

31、1）联系原油灌区换罐或加强切水。 22）降低低处理量量，稍降降炉出口口温度。 33）电脱脱盐罐视视情况降降低注水水量，并并加强切切水。 44）关小小或全关关塔底吹吹汽。 55）产品品改不合合格。 66）调整整操作，当当原油含含水量下下降后再再恢复正正常。三塔底底泵抽空空； 1原因： 1）塔塔底液面面过低，或或仪表指指示不准准， 22）塔进进料含水水过多，泵泵体内产产生汽阻阻。 33）塔底底轻组分分含量多多，造成成汽蚀。 44）过热热蒸汽温温度低，带带水。 55）泵入入口堵塞塞或串入入空气。 66）泵体体本身故故障。 77）泵体体端面密密封带入入水，造造成汽化化。 2现现象： 1）泵泵出口压压力

32、表大大幅度波波动或回回零。 22）泵产产生异常常声音。 33）泵的的电流及及出口压压力下降降。 44）塔底底液面迅迅速上升升。3处理理： 1）适适当提高高进料量量，减少少抽出量量，提高高塔底液液面。 22）原油油含水多多，切换换原油罐罐，进一一步稳定定典拖盐盐操作。 33）增加加塔底汽汽提量，减减少轻油油含量。 44）提高高过热蒸蒸汽温度度。 55）检查查泵入口口是否堵堵塞，和和扫线蒸蒸汽是否否关严。 66）切换换备用泵泵，如继继续抽空空，可降降低进料料，进一一步查找找原因。四原油油中断： 1原原因： 1）罐罐区油罐罐空或换换罐出现现错误。 2）灌灌区原油油泵发生生故障。 3）原原油线冻冻裂或

33、堵堵塞。 2处处理： 1）和和罐区联联系进行行处理。 2）切切换原油油泵。 3）与与调度，罐罐区，车车间联系系，改循循环或停停工堵漏漏。 动力力中断及及处理一 机泵冷却却水中断断： 当当循环冷冷却水中中断时，可可用新鲜鲜水代替替，因此此时无循循环冷水水产品外外送温度度较高，可可增开风风机或降降量维持持生产。当当新鲜水水中断时时，可用用循环水水代替，可可维持正正常生产产。二停电电： 1原因：供电系系统故障障。 2处处理： 1）短短时间停停电，立立即向炉炉管吹汽汽，炉膛膛熄火后后，各塔塔停止吹吹汽。 2）长长时间停停电，立立即向炉炉管吹汽汽，炉膛膛熄火后后，侧线线停吹汽汽，重质质油线立立即吹扫扫。

34、 3）关关闭各泵泵出口。三停汽汽： 1原因：蒸汽锅锅炉停运运或其他他故障。 2处理：1）短短时间，常常底根据据情况适适当调节节注汽量量，炉子子没有雾雾化蒸汽汽，燃烧烧不良，因因此，可可降量维维持操作作。 2）稍稍长时间间，尽量量维持降降温，降降量循环环处理，如如联系确确实长时时间不能能供汽，则则按紧急急停工处处理。重重质油线线立即吹吹扫。四停风风： 1原因：管线堵堵或空压压机停运运。 2现象：仪表控控制与记记录全部部失灵，指指示灯光光消失。 3处理：1）停停风时，各各气动调调节阀全全部失灵灵，室内内仪表无无法控制制其开度度，停风风时，气气关调节节阀将全全开，气气开调节节阀将全全关，各各塔底及及

35、汽提塔塔液位应应据现场场显示，改改用副线线调节。 2）长长时间停停风，因因控制阀阀失灵，而而且手动动调节较较乱且速速度太慢慢，易出出事故，因因此，一一般停风风时间过过长，则则按降温温循环处处理。五燃料料油中断断： 1原原因：11）进油油量少，油油温低，粘粘度大，造造成管线线凝。 2）燃燃料泵抽抽空。 3）停停电。 4）仪仪表停风风。2.1塔塔的操作作与管理理a、正常常检查检查人孔孔、法兰兰、连接接管线、阀阀门、安安全阀是是否泄露露，液面面指示是是否正确确。B、侧线线开放步步骤：（1） 馏出线与与抽出线线在塔体体联合试试压时，预预先用蒸蒸汽贯通通试压，在在泵入口口放空。（2） 侧线开启启前，气气

36、体塔给给汽暖塔塔，在泵泵入口排排除冷凝凝水，原原油升温温循环时时，注意意泵入口口放空。（3） 打开馏出出线汽提提塔进油油，见液液面后开开泵送油油，调节节质量。2.2换换热器的的操作与与管理：a、启用用步骤：（1） 放尽换热热器内的的存水，先先开冷油油入口阀阀，将空空气排净净关防空空。当换换热器出出口压力力接近入入口压力力时，再再缓慢开开出口阀阀，维持持压力平平衡。（2） 冷油充满满时，将将出口全全开，慢慢慢关死死付线阀阀。（3） 稍开热油油入口阀阀，排净净空气关关放空，等等换热器器出口压压力接近近入口压压力时，再再缓慢开开出口阀阀，维持持压力平平衡。（4） 全开热油油出入口口阀，慢慢慢关死死副

37、线阀阀。b停用步步骤：（1） 先开热油油付线阀阀，关热热油入口口阀，再再关出口口阀。（2） 开冷油付付线阀，关关冷油入入口阀，再再关出口口阀。（3） 用蒸汽将将换热器器管程、壳壳程扫出出。C、正常常检查：换热器连连接的法法兰、封封头、管管箱，是是否泄露露或超压压，管壳壳程之间间垫子是是否泄露露。2.3水水冷器的的操作与与管理：a、启用用步骤：（1） 打开进水水阀门，关关小放空空阀排净净空气，见见水后关关放空，回回水阀稍稍开，打打开热油油出口阀阀。（2） 慢慢开热热油入口口阀，直直至全开开。（3） 调节回水水阀开度度，使产产品的冷冷后温度度控制在在规定范范围内。B、停用用步骤：（1） 先关热油油

38、的出入入口阀。（2） 停进水或或回水，再再冬季可可稍留一一点，防防冻防凝凝用。（3） 扫线时需需将另一一程的放放空打开开。C、日常常检查：水冷器的的回水是是否带油油，回水水温度是是否过高高，是否否水击。油油线、水水线、法法兰、封封头、管管箱是否否泄露。用用水量是是否过大大而浪费费水。D、水冷冷器水击击的处理理方法：（1） 临时减少少热油量量或改走走付线。（2） 回水阀关关死，回回水阀放放空全开开。（3） 上水全开开，回水水放空不不冒汽时时慢慢开开大回水水阀。（4） 水击停止止后慢慢慢开大热热油入口口阀，关关小付线线阀。2.4空空冷器的的操作与与管理：a、开启启步骤：先开物料料入口阀阀，检查查设

39、备不不泄露后后开出口口阀，然然后启动动风机。B、停运运步骤先将风机机停运，然然后关闭闭物料入入口阀。C、正常常检查：电机温度度，风机机转速，皮皮带是否否松动或或脱落，对对接法兰兰，风冷冷管的胀胀口是否否有泄露露，轴承承润滑情情况，风风机是否否震动，是是否有杂杂音。2.5真真空泵的的操作：a、启动动步骤：（首先先做好开开泵前的的检查、准准备工作作，具体体内容祥祥见司泵泵操作法法）（1） 打开二级级真空泵泵出口阀阀和出口口切水罐罐的切水水阀，手手动盘车车正常后后启动二二级真空空泵，稍稍开泵腔腔注水阀阀提真空空度。（2） 打开一级级真空泵泵冷却水水，调好好冷却水水量。（3） 打开一级级真空泵泵泵头底底部两个个排空阀阀，排净净泵头内内的凝液液后关闭闭。等二二级真空空泵抽起起真空后后，打开开一级真真空泵的的出口阀阀和入口口阀。手手动盘车车，将一一级真空空泵进口口管线内内的凝液液全部排排到二级级真空泵泵为止。（4） 关闭一级级真空泵泵进口阀阀门，启启动一级级真空泵泵。慢慢慢开入口口阀，根根据生产产需要提提高真空空度。针针阀注油油调至正正常。B、停车车步骤：（1） 关闭一级级真空泵泵进口阀阀门，停停一级真真空泵。关关闭出口口阀，打打开一级级真空泵泵泵头底底部两个个排空阀阀，排净净泵头内内的凝液液。（2） 等到二级级真空泵泵出口排排水变清清后，关关闭二级级真空泵泵泵腔注注水阀。等等泵出口口无液