有机展具加工技术要求及验收标准29777.docx

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1、Q/BJJHC北京华创创展具制制作有限限公司企企业标准准BJHCC 200220009有机展具具加工技技术要求求及验收收标准20099-11-30发布布 20009-12-01实施施北京华创创展具制制作有限限公司发发 布Q/BJHC 2022009前 言有机展具具广泛用用于专卖卖店、超超市、商商场、展展厅等场场所。目目前尚无无适用于于本产品品的国家家和行业业标准，因因此我公公司根据据产品主主要用途途，结合合产品本本身使用用特点和和用户要要求，制制订了本本企业标标准有有机展具具加工技技术要求求及验收收标准作作为生产产和交货货的依据据。本标准由由北京华华创展具具制作有有限公司司提出。本标准起起草单

2、位位：北京京华创展展具制作作有限公公司本标准主主要起草草人：李李志刚本标准主主要批准准人：11Q/BJHC 202-2009有机展具具加工技技术要求求及验收收标准1 范围本标准规规定了展展示类有有机展具具术语、产产品分类类及其结结构、材材料、要要求、试试验方法法、检验验规则、标标志、包包装、运运输、储储存。本标准适适用于甲甲基丙烯烯酸甲酯酯为原料料,在特特定的模模具内进进行本体体聚合而而成的有有色和无无色的透透明、半半透明或或不透明明,厚度度为1.5mmm500mm有有机玻璃璃板材及及管材组合合制作而而成的展展具或展展具零部部件。2 规范性引引用文件件下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用

3、而成为为本标准准的条款款。凡是是注日期期的引用用文件，其其随后所所有的修修改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准，但但应促成成根据本本标准达达成协议议的各方方研究是是否可使使用这些些文件的的最新版版本。凡凡是不注注年代的引引用文件件，其最最新版本本适用于于本标准准。GB/TT 71134-20008 浇铸型型工业有有机玻璃璃板材GB/TT 10033.1-220088 塑塑料 非泡沫沫塑料密密度的测测定GB/TT 28828.1-220033 计计数抽样样检验程程序第11部分：按接收收质量限限（AQQL）检检索的逐逐批检验验抽样计计划GB/TT 11184 形状状和位置

4、置公差 未注公公差值GB/TT 18804 一般般公差 未注公公差的线线性和角角度尺寸寸的公差差GB/TT 71134-19996 浇浇铸型工工业有机机玻璃板板材、棒棒材和管管材Q/BJJHC 2044-20009展展具装配配加工技技术要求求及验收收标准3 材料3.1 管材3.1.1 一般采用用浇注透透明有机机玻璃圆管管。3.1.2 透明有机机玻璃管管尺寸规规格，一一般要求求选用符符合GBB/T 71334-119966 浇铸铸型工业业有机玻玻璃板材材、棒材材和管材材规定一等等品。3.1.3 外观观要求符符合GBB/T 71334-119966 浇铸铸型工业业有机玻玻璃板材材、棒材材和管材材。

5、3.2 板材3.2.1 一般采用用浇注透透明有机机玻璃板板材。3.2.2 透明有有机玻璃璃管尺寸寸规格，一一般要求求选用符符合GBB/T 71334-220088浇铸型型工业有有机玻璃璃板材规规定3.2.3 外观要要求符合合GB/T 771344-20008 浇铸铸型工业业有机玻玻璃板材材。4 加工要求求4.1 必须明确确制品的的功能要要求，对对实施功功能要求求的关键键尺寸加加以控制制，如未未标注公公差,则则默认孔选选“”、轴选选“”偏差，孔孔中心距距、边距距、高度度及未注注尺寸偏偏差取公公差值的的一半,冠以“”作为为上下极极限偏差差；对影影响功能能的尺寸寸加注公公差控制制。4.2 尺寸、形形

6、位公差差4.2.1 图样有标标注时，按按图样要要求实施施。4.2.2 图样无标标注时，参照GB/T 1084m级公差确定，见表1，表2。4.2.3 未注尺寸寸除另有有规定，超超出公差差的工件件如未达达到损害害其功能能时，应应当按惯惯例拒收收。4.2.4 未注直线线度和平平面度公公差、平平行度和和垂直度度及对称称度公差差分别按按GB/T 111844公差等等级L执执行，即即表3、表4。4.2.5 未注倒圆圆半径和和倒角高高度尺寸寸的极限限偏差数数值，按按GB/T 110844公差等等级粗糙糙c级，即即表5执行。表1 尺寸寸公差表表 （mmm）基本尺寸寸分段12001200-40004000-10

7、00010000-22000020000-4400000.330.550.881.222表2 未注角角度尺寸寸的极限限偏差数数值公差等级级短边长度度分段，mm1010252563631600160040004000-1000018044-m下料尺寸寸、机加加角度短边长度度mm101050501200120040004000角度公差差13020105表3 未注直直线度和和平面度度公差 mmm公差等级级基本长度度范围1010303010001000300030001000010000330000L0.10.20.40.81.21.6表4 未注平平行度、垂垂直度和和对称度度公差 mmm公差等级级基本

8、长度度范围10001000300030001000010000330000L0.611.52表5 未注倒倒圆半径径和倒角角高度尺尺寸的极极限偏差差数值mmm基本尺寸寸分段公差等级级0.53366633030粗糙C0.441244.2.6 当形位误误差超出出未注公公差值而而零件功功能没有有受到损损害时，应应经过评评审让步步使用，同同时应修修改技术术资料。4.3 加工工艺艺4.3.1 有机件加加工4.3.1.1 有机材料料加工工工艺流程程一般加工工工艺有有：锯切切下料、雕雕刻、刨刨槽，热热弯，粘粘结、倒角、修修边、抛光、包装，工工艺先后后次序依依产品结结构先后后略有不不同。4.3.1.2 锯切下料

9、料：1) 工艺准备备：a) 熟悉图纸纸和有关关工艺要要求，充充分了解解所加工工的零件件的几何何形状和和尺寸要要求。b) 按图纸的的要求材材料规格格领料，并并检查材材料是否否符合工工艺的要要求。c) 检查下料料锯片是是否锋利利及紧固固牢靠。d) 锯切好的的半成品品或成品品按不同同规格整整齐堆放放，以防防止规格格混料及及受压变变形。 e) 为减少刀刀片磨损损，有机机板面及及台面要要保持清清洁，锯锯料机床床面上严严禁放置置工具及及其他材材料。 f) 锯切板料料的宽度度不得小小于100mm。2) 工艺要求求：a) 根据生产产批量采采取合理理的锯料料方法，先先下大料料，后下下小料，尽尽量提高高材料的的利

10、用率率。b) 开车试锯锯进料时时应注意意板料各各边互相相垂直，首首件检查查符合工工艺卡片片的规定定后，方方可进行行生产，否否则应重重新调整整纵横挡挡板。c) 辅助人员员应该配配合好，在在加工过过程中要要随时检检查尺寸寸、毛刺刺、角度度，并及及时与操操作人员员联系。d) 有主副操操作者时时，要注注意配合合，避免免伤害。3) 质量要求求：a) 按照图纸纸尺寸进行行开料，未未注公差差按表1中中执行。b) 对角线控控制见表表6。 表66 对角线线尺寸控控制表 （mmm）尺寸范围围对角线差差值3000以下0.33300099990.55100002299991.00300002.00c) 加工毛刺刺符合

11、表表7要求表7 各各板厚允允许毛刺刺高度板 厚毛刺高度度030.005360.008690.11291550.118154400.22540以上上0.334.3.1.3 雕刻加工工1) 工艺准备备：a） 检查材料料的尺寸寸及外观观等是否否符合要要求。b） 检查铣刀刀是否符符合加工工工艺的要要求。c） 检查雕刻刻设备有有无异常常状况，各各种旋钮钮（按钮钮）位置置是否正正确。d） 在进行雕雕刻作业业前要先先开几个个行程的的空车，检检查设备备有无异异常音响响，程序序是否正正确，当当判定正正常后在在开始生生产。e） 操作者必必须进行行首件检检查，中中间抽查查，合格格才能继继续加工工。f） 在加工过过程

12、中必必须经常常检查定定位是否否有偏移移，加工路路径是否否正常。2) 工艺要求求：a） 输入程序序的图形形公差小小于图纸纸公差。b） 注意雕刻刻产品的的安装要要求，走走刀时取取合理的的正负偏偏差。c） 零件设计计时要考考虑材料料回弹和和偏移量量，以免免影响产产品质量量。d） 板料定位位准确。e） 及时清洁洁台面。f） 加工尺寸寸按照表表1，表22 进行行控制。3) 质量要求求:a) 依据提供供的工艺艺文件进进行加工工，未注尺寸寸公差按照照表1进行控控制。b) 雕刻件断断面要求求：断面面应垂直直、光滑滑、无裂裂纹、撕撕裂、崩崩边等缺缺陷；c) 加工毛刺刺符合表表6 要求求。4.3.1.4 刨槽加工

13、工要求如如下：1) 工艺准备备：a) 检查上工工序加工工是否符符合要求求。b) 检查铣边边机有无无异常状状况，各各种旋钮钮（按钮钮）位置置是否正正确。c) 检查刀具具刃口及及角度，刨刨槽刀角角度922。d) 调整刨槽槽深度达达到规定定要求。e) 根据要求求调整定定位，在在进行冲冲压作业业前要先先开几个个行程的的空车，检检查设备备有无异异常音响响，当判判定正常常后在开开始生产产。f) 操作者必必须进行行首件检检查，中中间抽查查，合格格才能继继续加工工。2) 工艺要求求：a) 依据提供供的展开开图上尺尺寸进行行加工，未未标注刨刨槽深度度时，刨刨槽深度度为板厚厚度的11/2。标标注了刨刨槽深度度时，

14、按按照刨槽槽深度加加工。b) 及时清理理台面，避避免划伤伤板面。3) 质量要求求：a) 刨槽位置置按照展展开图进进行，尺尺寸精度度按照表表1进行行控制。b) 深度偏差差0.11mm。c) 刨槽角度度921d) 表面无伤伤痕。e) 飞边、毛毛刺符合合表7要要求。4.3.1.5 热弯加工工1) 工艺准备备：a） 准备加热热装置。b） 确定热弯弯对象的的热变形形温度及及该板厚厚可以弯弯曲需要要的加热热时间参参数。c） 调节温控控器的控控制温度度。d） 加热宽度度在5mmm以下下，加热热源离工工件表面面5mmm以上，避避免烫伤伤表面。e） 确定加热热位置并并固定定定位。f） 准备弯曲曲的夹具具。g）

15、检查来料料情况。2) 工艺要求求：a） 板料定位位准确。b） 及时清洁洁台面。c） 在弯曲内内弧面加加热。d） 按照确定定的加热热温度及及时间加加热工件件。注意意时间过过长，会会使软化化过度，在在外观表表面留下下热变形形的痕迹迹。e） 及时将工工件移至至弯曲夹夹具上弯弯曲，保保证弯曲曲角度。3) 质量要求求:a) 依据提供供的工艺艺文件进进行加工工，未注注尺寸公公差按照照表1进进行控制制，角度度偏差1。b) 外观面无无软化痕痕迹，也也无弯曲曲裂纹或或材料流流动痕迹迹。c) 外观面无无机械划划伤。4.3.1.6 抛光加工工抛光的设设备有：水氢火火焰机，钻石抛抛光机,手持布布轮抛光光机等。1) 工

16、艺准备备：a） 根据抛光光对象选选择抛光光设备。一一般平面面抛光优优先选用用钻石抛抛光机，曲面选选用水氢氢火焰机机。布轮轮抛光可可用作粗粗抛或者者要求不不高的表表面抛光光。b） 确定抛光光余量。c） 检查修边边设备有有无异常常状况，各各种旋钮钮（按钮钮）位置置是否正正确。d） 在修边作作业前要要先开几几个行程程的空车车，检查查设备有有无异常常音响，程程序是否否正确，当当判定正正常后在在开始生生产。e） 检查上工工序加工工是否符符合要求求。f） 操作者必必须进行行首件检检查，中中间抽查查，合格格才能继继续加工工。g） 在加工过过程中必必须经常常检查定定位是否否有偏移移，加工路路径是否否正常。2)

17、 工艺要求求：a） 板料定位位准确。b） 及时清洁洁台面。c） 按照工艺艺文件规规定的尺尺寸加工工。3) 质量要求求:a) 依据提供供的工艺艺文件进进行加工工，未注注尺寸公公差按照照表1进进行控制制。b) 加工面手手感光滑滑，无明明显刀痕痕，无裂裂纹、撕撕裂、崩崩边等缺缺陷；c) 加工毛刺刺符合表表7要求。4.3.1.7 粘结加工工要求如如下：4) 工艺准备备：a) 检查上工工序加工工是否符符合要求求。b) 检查在制制品表面面是否清清洁,是是否有裂裂纹、滑滑痕、气气泡、杂杂质等缺缺陷。c) 选择适当当的粘接接剂。d) 根据要求求调整定定位，在在进行作作业前要要先将有有机玻璃璃强力粘粘合剂吸吸入

18、针桶桶或热熔熔剂是否否融化，检检查设备备有无异异常音响响，当判判定正常常后在开开始生产产。e) 操作者必必须进行行首件检检查，中中间抽查查，合格格才能继继续加工工。5) 工艺要求求：a) 清洁粘接接表面，确保被粘物表面干燥、无污物、无油渍。b) 涂胶均匀匀，无漏漏涂现象象。c) 按照粘接接剂要求求的粘接接工艺施施工。d) 及时清理理溢出的的胶水，避避免损伤板面面。e) 依据提供供的图纸纸上尺寸寸进行粘粘合，涂涂胶均匀匀，无遗遗漏，无无气泡。f) 按照胶规规定的养养护时间间和温度度进行养养护，避避免移位位和必须须。g) 各粘接剂剂必须标标识清晰晰，禁止止接近火火种。操操作时应应避免接接触皮肤肤，

19、如不不慎于溅溅入眼睛睛应立即用用大量清清水冲洗洗或就医医。6) 质量要求求：a) 粘合位置置按照图图纸标注注进行，未未注尺寸寸公差按照照表1进行控控制。b) 粘接牢固固，不脱脱落，抗抗拉强度度及抗剪剪强度均均大于22MPaa，本体体材料破破坏不列列入不合合格范围围。c) 封边粘接接要求接接缝良好好，无漏漏粘，无无气泡，错位等不良现象。4.3.1.88 倒角角、修边边加工要要求1) 工艺准准备: a)检检查上工工序加工工是否符符合要求求。b)检查查在制品品表面是是否清洁洁,是否否有裂纹纹、滑痕痕、气泡泡、杂质质等缺陷陷。c) 检检查修边边机是否否正常运运转,检检查钻石石抛光机机是否正正常运转转,

20、刀具具是否正正常,。d) 操操作者必必须进行行首件检检查，中中间抽查查，合格格才能继继续加工工。2) 工艺要要求：a) 外观倒角角部位角角度为4452,无毛毛刺、崩崩边,不不影响使使用。b) 及时补充充没有胶胶水的缝缝隙，不能影影响外观观及使用用。c) 依据提供供的图纸纸上的技技术要求求进行倒倒角及抛抛光。3) 质量要要求：a) 倒角及抛抛光位置置按照图图纸标注注进行，表面粗糙度以光亮为标准。b) 火焰抛光光及钻石石抛光后后，抛光光面不得得有划痕痕及灼伤伤,外观达达到原平平板外观观水平。c) 各工艺符符合图纸纸要求。5. 标标识、包包装、储储存、运运输5.1 标志5.1.1产品品在生产产和转序

21、序过程中中，应附附上标识识，标识识上生产产单号，产产品名称称，产品品编号，数数量，已已完成工工序的名名称，将将要转入入工序的的名称，检检验状态态等信息息。5.1.2成品品按照QQ/BJJHC 2044-20009执执行,同同时注明明制造厂厂名以及及“易碎标标志”等字样样。5.2包包装5.2.1 生生产过程程中的产产品转序序，应以以保证产产品不受受损坏为为原则，进进行适当当的保护护。5.2.2成品品包装按照照Q/BBJHCC 2004-220099执行。5.3储储存在制品及及成品储储存均应应按照QQ/BJJHC 2044-20009执执行,存存放于通通风干燥燥的室内内,在储储存期间间,不得得与有

22、机机溶剂存存放在一一起。5.4运运输5.4.1 在在制品应应放入地地台板或或铁架内内周转。5.4.2 在在制品周周转过程程中使用用车辆运运输时，应保持清洁,尽量减少产品的颠簸和摇晃,不得与有机溶剂接触。4.3.3 成品运输输按照QQ/BJJHC 2044-20009执执行。5 检验规则则5.1 零部件件实行分分类控制制，并按按其重要要度划分分为A、B、C类，按按技术文文件中规规定执行行。5.1.1 零零部件重重要度分分类1) A类件：l 单件价值值相对较较大的零零部件。l 与其它零零部件有有较高装装配要求求的零部部件。l a类外观观面的零零部件。2) B类件：辅助件件或b类类外观件件。3) C

23、类件：与其它它零部件件之间没没有装配配关系或或c类外外观件。5.1.2 检检验规则则1) A、B、C类零部件按照如如下批次次进行过过程检验验，由车车间检验验员进行行。2) A、B、C类零部件均需要要进行首首件确认认合格后后，才能能进行批批量生产产。A类零部部件，巡检检频次：1小时时一次，每每次抽检检2件。B类零零部件，巡检检频次：1小时时一次，每每次抽检检1件。C类零零部件，巡检检频次：2小时时一次，每每次抽检检1件。抽检不不合格，需需要加倍倍抽检，仍仍不合格格，需要要对该时时段生产产产品做做不合格格处理。3) 螺纹加工工为关键键工序，车车间应安安排全检检。4) 在制品要要经过批批检合格格，才

24、能能流入下下工序车间间生产，成成品应经经检验合合格后，方方可出厂厂。成品品采取抽抽检办法法，抽样样方案根根据表77规定确确定的检检测水平平IL和和接受质质量限AAQL按按 GBB/T 28228.11规定正正常检查查一次抽抽查方案案。判定定不合格格，则可可加严抽抽查，如如仍不合合格不准准转入下下工序车车间或出出厂。但但经重新新返工处处理，可可作为新新一批产产品重新新按GBB/T 28228.11规定验验收。表7 自制件件检验抽抽样方案案 项目重要度质量特性性合格质量量水平AAQL外观 尺寸A类IL=IIIL=SS-3AQL=1.00B类IL=SS-3IL=SS-2AQL=1.55C类IL=SS

25、-2 IL=SS-1AQL=2.555.2 在进入组组装和包包装入库库前，组组成产品品各零部部件要随随机挑选选3套试试装，试试装合格格才能进进行组装装和包装装。5.3 型式试验验5.3.1有下下列情况况之一时时，应进进行型式式试验a) 产品首次次生产或或转厂生生产时；b) 正常生产产后，如如原料、工工艺有较较大改变变时；c) 正常生产产，连续续生产一一年以上上时；d) 产品停产产半年以以上，恢恢复生产产时；e) 出厂检验验结果与与上次型型式试验验有较大大差异时时；5.3.2 型式试试验内容容：按表表8中13项要求求进行。表8 检验项项目序号检验项目目技术条款款1主要结构构尺寸4.22粘接强度度4.3.1.443外 观观4.3.1.55