污水处理厂设备安装施工技术方案27331.docx

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1、污水处理理厂设备备安装施施工技术术方案11.11 设备备安装施施工方案案11.11.1工工程概况况污水处理理生产构构筑物包包括有：粗格栅栅进水泵泵房、细细格栅及及曝气沉沉砂池、A-A2/O生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂内高位井及排海泵房。污泥处理理生产构构筑物包包括有：储泥池池、污泥泥浓缩脱脱水车间间。宁波北区区污水处处理厂按按建、构构筑物由由粗格栅栅进水泵泵房、细细格栅及及曝气沉沉砂池、A-A2/O生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂内高位井及排海泵房；储泥池、污泥浓缩脱水车间等区域组成。设备主要为泵、风机、搅拌机、起重等通用设备和污水污泥处理专用设备。

2、本方案对通用设备按常规安装工作加以说明，安装时应严格按照招标技术规格及有关规范标准要求进行施工，对专用设备还应根据GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范、设备随机文件及设计要求进行施工与验收。对功率较较大、转转速较高高的设备备，底座座的制作作和安装装必须牢牢固，并并且有足足够的稳稳定性。设设备与管管道的连连接必须须准确，否否则将形形成应力力，造成成设备振振动加剧剧，甚至至损坏设设备。对对于应由由生产厂厂家指导导安装的的设备，应应严格按按厂家要要求进行行安装。11.11.2 编制依依据 工程程招标文文件、技技术规格格及设计计文件。 同类类工程的的施工技技术资料料。 有关关规范及及

3、标准GB5003344-20002城城市污水水处理厂厂工程质质量验收收规范GB5002311-988机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范GB5002755-988压缩缩机、泵泵、风机机安装工工程施工工及验收收规范GB5002788-988起重重设备安安装工程程施工及及验收规规范11.11.3 设备安安装程序序及步骤骤设备备安装施施工程序序一般动设设备施工工程序垫铁布置基础预处理基础验收开箱检查找正、找平吊装就位地脚螺栓孔灌浆养护精平二次灌浆层灌浆养护清洗检查（此工作也可在吊装就位前进行）找同心度单机负荷试运转（如有附属系统、附属系统应先单试合格）电机单试交工验收 设备备安装前前的准备

4、备工作 重、大大设备应应编制运运输及吊吊装方案案。 设备备安装前前应认真真与土建建和业主主做好协协调，安安排有条条件施工工的设备备先安装装。 安装装前各有有关责任任人及施施工员应应先熟悉悉施工图图、规范范、说明明书等有有关技术术文件，在在此基础础上参加加图纸会会审会议议及做好好记录。并并向施工工班组技技术交底底。 设备备安装步步骤 基础础验收：基础验验收应在在甲、乙乙双方及及监理方方、基础础施工方方的共同同参与下下，按照照设计基基础图及及土建单单位提供供的施工工记录进进行验收收。重点点检查基基础的标标高、坐坐标中心心线、水水平度及及外形，基基础孔的的几何尺尺寸，偏偏差是否否符合规规范规定定，并

5、做做好相应应记录。验验收合格格后，土土建单位位应向安安装单位位、甲方方代表办办理中交交手续，并并且提供供一份完完整的基基础竣工工资料。 设备备开箱检检查验收收：设备备开箱时时，应在在甲、乙乙双方、设设备供货货商及监监理方的的共同参参与下进进行，对对设备的的名称、规规格、数数量及完完好情况况进行检检查，也也要对设设备的外外观进行行检查，检检查各突突出部位位、压力力表、控控制器、油油管路等等，有否否破损、漏漏油、锈锈蚀、破破裂、外外包装有有否破损损，规格格型号是是否符合合定货要要求。检检查并清清点零部部件，是是否有破破损和缺缺件、随随机文件件、合格格证及产产品说明明书是否否齐全，核核实后做做好记录

6、录，并请请相关单单位人员员签字。开开箱后备备品备件件交甲方方保管，现现场待安安装零部部件也要要妥善保保管，防防止丢失失。开箱箱清点的的现场，一一般选在在安装地地点进行行。对装装箱的设设备在开开箱后不不能立即即安装完完的，应应复箱封封闭好，对对露天放放置的箱箱件必须须加设防防雨罩。 设备备基础、铲铲平及垫垫板： 重要要设备的的垫铁、大大小、规规格、型型式及放放置地点点均应符符合图纸纸及说明明书要求求，如无无要求则则由施工工技术人人员会同同甲方及及监理，根根据设备备的重量量、吃力力筋板的的位置、地地脚螺丝丝的位置置商定。垫垫铁与基基础接触触应平整整且严密密，不平平处凿平平并磨合合，垫铁铁与垫铁铁之

7、间也也需磨合合铲平，不不能有间间隙，斜斜垫铁的的角度要要一致，一一般要小小于133度，垫垫铁的总总高度宜宜30mmm左右右。设备备安装好好后，垫垫铁之间间要点焊焊，间隙隙可用00.055塞尺检检查，放放置垫铁铁以外的的区域铲铲麻，以以利灌浆浆层的强强度。垫垫铁的放放置也可可按规范范采用压压浆法施施工。 设备备安装就就位：设设备可采采用叉车车、汽车车，吊车车运输到到吊装施施工现场场，吊装装时可采采用吊车车、人字字桅杆、独独立抱杆杆和链式式起重机机吊装就就位。对对安装难难度较大大的及较较精密设设备要编编制吊装装方案，经经有关技技术领导导批准后后实施。设设备吊装装就位后后，以设设备的纵纵横中心心线对

8、准准基础放放线的纵纵横中心心线，其其中心线线偏差应应符合规规范规定定。 设备备的粗平平灌浆：设备的的地脚螺螺栓长度度应符合合设备说说明书要要求，地地脚螺丝丝的丝扣扣要高出出螺帽11.5-5个个螺距，地地脚螺丝丝根部不不能碰地地脚螺孔孔的底，要要有500毫米左右右。设备备的粗平平用水平平仪，水水平仪的的放置地地点应选选择设备备的主要要工作面面上，如如主轴颈颈、机壳壳的水平平剖分面面等、加加工精度度较高的的表面上上，粗平平的精度度应尽量量接近精精平精度度，粗平平完成后后，地脚脚螺孔内内灌浆捣捣实。灌灌浆的混混凝土应应比基础础标号高高一级。 设备备精平：待地脚脚螺栓孔孔灌浆水水泥达到到强度后后，依规

9、规范或说说明书要要求，以以满足精精度等级级要求的的并经检检定合格格的计量量器具进进行精平平，精平平达到标标准后，请请甲方或或监理共共同检查查，认证证后填写写设备安安装记录录。垫铁铁点焊固固定后，进进行基础础的二次次灌浆，灌灌浆混凝凝土应比比基础标标号高一一级。 联轴轴器的安安装调整整：采用用联轴节节传动的的设备，联联轴节两两轴的对对中偏差差及联轴轴节端面面间隙应应符合设设备的技技术文件件要求，若若有矛盾盾与有关关部门洽洽商，如如无要求求则依GGB5002311-988第五章章第三节节要求执执行。 设备备的单机机试运转转：设备备的试运运转是对对机械设设备设计计、制造造、安装装质量的的重要检检验，

10、在在设备的的精平、二二次抹面面、清洗洗调整工工作已经经完成，设设备相连连管线无无应力加加于设备备上，设设备入口口管线已已吹扫干干净，安安装、清清洗记录录已经有有关部门门认证后后，按说说明书要要求的牌牌号、数数量、灌灌注润滑滑油（对对大型重重要设备备要编制制试车方方案）等等工作完完成，电电已到位位，电机机转向正正确的情情况下，可可以开始始设备的的单体试试车。 有单单独的润润滑系统统的设备备应先调调试润滑滑系统，使使各运转转部位得得到充足足的润滑滑油。试车步骤骤：先无负荷荷试车，后后有负荷荷；由部件到到组件，最最后到主主机；先手动，后后自动；先点动，后后连续。 试车时时要注意意观察各各运转部部位的

11、温温升，最最高温度度滑动轴轴承一般般不应超超过70，滚动动轴承不不超过880。传动动皮带不不打滑，平平皮带不不跑偏，链链条、链链轮运转转平稳，无无卡位及及不正常常噪音，齿齿轮传动动不得有有不正常常嗓音，试试车必要要时在制制造厂人人员指导导下进行行，试验验方法按按监理工工程师确确认的试试验方法法进行，所所有设备备均如此此、以后后不重述述。11.11.4 主要设设备安装装及技术术要求螺旋旋输送机机螺旋输输送机的的固定应应牢固，并并保证与与格栅机机落料口口和垃圾圾筒之间间的正确确连接，防防止垃圾圾洒落。 螺旋旋叶片和和槽体应应正确配配合，无无卡阻现现象。螺旋输输送机的的传动应应平稳，过过载装置置的动

12、作作应灵敏敏可靠。螺旋输输送机安安装允许许偏差应应符合下下表的规规定。螺旋输送送机安装装允许偏偏差和检检验方法法项次项 目目允许偏差差（mmm）检验方法法1设备平面面位置10尺量检查查2设备标高高20，10用水准仪仪与直尺尺检查3螺旋槽直直线度1/10000，全全长3用钢丝与与直尺检检查4设备纵向向水平度度1/10000用水平仪仪检查 卧式式螺旋离离心脱水水机 卧式式螺旋离离心脱水水机的水水平度和和安装质质量应符符合产品品随机文文件技术术要求和和产品设设计规定定。 管路路、阀的的连接应应牢固紧紧密、无无渗漏。 卧式式螺旋离离心脱水水机安装装允许偏偏差应符符合下表表的规定定。卧式螺旋旋离心脱脱水

13、机安安装允许许偏差和和检验方方法项次项 目目允许偏差差（mmm）检验方法法1设备平面面位置10尺量检查查2设备标高高20用水准仪仪与直尺尺检查3设备水平平度1/10000用水准仪仪检查11.11.5 动设备备质量控控制流程程及控制制点控制阶段段控制点控制内容容控制等级级责任人设备吊装检验施工员施工班组组施工准备备设备开箱箱检验技术文件件齐全，设设备完整整、无损损，零部部件无缺缺损B基础验收收土建记录录完整、有有效B基础表面面处理表面质量量C垫铁放置置放置数量量、位置置C施工阶段吊装就位位吊装工具具、定位位基准B找正、找找平（初初平）标高、中中心线、垂垂直度、水水平度A地脚螺栓栓孔灌浆浆预留孔、

14、混混凝土强强度B精平水平度、各各部件间间隙A二次灌浆浆混凝土配配比，灌灌浆层厚厚度B设备固定定坚固地脚脚螺栓B联轴节对对中对中偏差差、端面面间隙A辅助件安安装附属设备备及油系系统管道道的清洁洁与安装装C最终外观观检查外观检查查B盘车转动灵活活与否B油洗、气气吹外观检查查B驱动装置置转向检检查方向、电电流、温温度B联轴节最最后对中中对中偏差差A试车振动、温温度、噪噪声A注： AA、停止止点：公公司有关关责任工工程师、质质监站有有关人员员必须到到场B、重要要点：各各有专业业责任人人及施工工员、班班长必须须到场C、一般般点：施施工员与与施工班班长负责责主主要责任任人，配配合11.22 管道道安装施施

15、工方案案11.22.1工工程概况况本工程管管道包括括污水处处理厂的的污水、污污泥、空空气、投投药等工工艺管道道及设备备本体配配管等的的管道安安装、油油漆。本工程管管道安装装范围主主要为构构筑物内内及至构构筑物外外一米的生生产管线线。11.22.2编编制依据据 工程程招标文文件、技技术规格格及设计计文件。 同类类工程的的施工技技术资料料。 有关关规范及及标准GB5003344-20002 城市市污水处处理厂工工程质量量验收规规范GB5002355-977 工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范GB5002688-977 给水水排水管管道工程程施工及及验收规规范GB5002366-988 现场场

16、设备、工工业管道道焊接工工程及验验收规范范HGJ2229-91 工业业设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范SY/TT04447996 埋埋地钢质质管道环环氧煤沥沥青防腐腐层技术术标准SY/TT04220-997 埋地地钢质管管道石油油沥青防防腐层技技术标准准11.22.3 管道施施工原则则程序 管道道工程施施工原则则管道安装装施工在在设备就就位灌浆浆找正后后进行，此此前可进进行空气气管道及及设备配配管的预预制工作作。管道道的施工工顺序是是：先地地下后地地上，先先大口径径后小口口径，同同时也必必须执行行有利有有时有效效的原则则。 工艺艺管道施施工程序序：技 术 交 底图 纸 会 审施 工

17、 准 备材 料 领 取 除 锈 防 腐阀门试验管架制作安装管 道 预 制管道安装质量检查及整改管道冲洗准备强 度 试 验交 工 验 收管 道 冲 洗严 密 试 验管 道 防 腐质 量 检 测管道阀门安装 埋地地管道施施工程序序预制加工除锈防腐材料验收施工准备补防腐水压试验安装敷设沟槽开挖交工验收管线冲洗沟槽回填11.22.4 主要施施工方法法及技术术要求 施工工前准备备 施工工前，应应对参加加施工的的人员进进行技术术交底，使使施工人人员了解解工程概概况、工工期质量量要求、施施工难点点及技术术要求，明明确施工工过程中中个人应应承担的的工作责责任，对对需要持持证上岗岗的人员员应进行行验证，对对所有

18、参参加施工工的人员员进行三三级安全全教育，同同时施工工人员也也必须认认真阅读读领会设设计意图图，熟悉悉工艺流流程、管管道的主主要工艺艺参数（压压力、温温度、输输送介质质、腐蚀蚀情况及及管材、焊焊材）、设设计说明明及施工工要求等等。对施施工图应应进行详详细审核核，各个个尺寸、座座标、标标高是否否错误、遗遗漏，所所有管材材、阀门门及其它它管配件件与图纸纸是否相相符，详详细核对对材料表表中所列列的材料料和配件件的材质质、规格格、数量量等是否否与图纸纸相符。 开工工前，对对所有施施工需用用的机具具设备进进行清点点核实、质质量检查查和试运运转。对对电动工工具还应应进行测测试。计计量器具具应检查查其是否否

19、完好精精确，是是否在有有效期内内，起重重器具应应检查是是否安全全可靠。 施工工前，对对施工中中需要使使用的所所有材料料都应按按GB5502335-997和GGB5002688-977及有关关规范进进行检查查，主要要检查材材料的外外观质量量、包装装情况，质质量保证证书与合合格证。 根据据该工程程特点组组建施工工经验丰丰富、责责任心强强、技术术力量强强的施工工班组。 配备备满足项项目要求求的施工工机具及及检验合合格的计计量器具具，配备备齐全各各专业施施工班组组，按计计划配备备合格的的施工人人员，保保证整体体施工的的工期、质质量。 提供供有效的的施工技技术资料料，编制制合理的的施工技技术方案案及作业

20、业指导书书。 管道道预制 根据据建设单单位要求求及施工工现场的的环境特特点，管管道预制制在现场场加工场场地进行行预制，这这样既可可以保证证工程质质量，以以改善作作业环境境，保证证施工现现场文明明施工。 管子子使用前前应按设设计要求求核对管管子的规规格、数数量和标标志，不不符合标标准、规规范要求求的，严严禁使用用。 管子子使用前前应有质质量证明明书，质质量证明明书应包包括以下下内容：产品标标准号，钢钢的牌号号，炉罐罐号、批批号、交交货状态态、重量量和件数数，品种种名称、规规格及质质量等级级，产品品标准中中规定的的各项检检验结果果，技术术监督部部门的印印记； 管道道组成件件必须具具有质量量证明书书

21、或合格格证，无无质量证证明书或或合格证证的产品品不得使使用； 管道道组成件件有使用用前应进进行外观观检查，其其表面应应符合以以下要求求：无裂裂纹、缩缩孔、夹夹渣、折折叠、重重皮等缺缺陷；锈锈蚀、凹凹陷及其其他机械械损伤的的深度，不不超过产产品相应应标准允允许的壁壁厚负偏偏差；螺螺纹、密密封面、坡坡口的加加工精度度及粗糙糙度应达达到设计计要求；有产品品标识。 管子子的切割割：管子子在切断断前移植植原有标标记，做做好除锈锈防腐，本本工程碳碳钢管预预制的切切割采用用机械和和氧乙炔炔焰相结结合的方方法，对对不锈钢钢管道切切割采用用机械和和等离子子切割相相结合的的方法，对对工程塑塑料管采采用机械械切割的

22、的方法。钢钢管切割割的质量量要求，切切口表面面平整，不不得有裂裂纹、毛毛剌、重重皮、凹凹凸等缺缺陷。切切割后的的钢管应应及时在在每一个个管段上上，用油油漆或记记号笔标标明钢管管的材质质规格和和所使用用的位置置。 焊口口组对：管道预预制的组组对工作作，在管管道加工工钢平台台上进行行，不锈锈钢管道道应在木木质平台台上进行行。管道道的预制制应考虑虑运输和和安装的的方便，并并留有调调整活口口，预制制完毕的的管段将将内部清清理干净净，封闭闭管口，严严防杂物物进入。管道支支吊架制制作，应应外形平平整美观观，焊接接牢固，无无漏焊、欠欠焊，裂裂纹等缺缺陷，焊焊接表面面应光洁洁无飞溅溅物，焊焊接变形形予以矫矫正

23、，制制作好的的管架应应及时进进行除锈锈处理，并并应有标标记。管道的的安装 管道道的安装装应具备备如下条条件：1）与管管道安装装有关的的土建、金金属结构构工程经经检查合合格，满满足安装装要求。2）与管管道连接接的设备备找正合合格，固固定完毕毕。3）管道道、管件件和阀门门等已按按设计要要求对其其规格、材材质、型型号进行行核对且且质量合合格。4）管道道、管件件和阀门门等内部部已清理理干净，无无杂物，对对管内有有特殊要要求的管管道其质质量应符符合设计计文件要要求。 预制制管道应应按管道道系统号号和预制制顺序号号进行安安装。 钢制制管道的的安装管道安装装的坡向向、坡度度应符合合设计要要求，管管道的坡坡度

24、可用用支座下下的金属属垫板调调整，但但调整合合格后必必须焊接接牢固，管管道对口口时应检检查平直直度；管管道连接接时不得得用强力力对口、加加偏垫或或加多层层垫等方方法来消消除接口口端面的的空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。在在管道安安装时要要注意焊焊缝的位位置，应应符合如如下要求求：1）直管管段两环环焊缝间间距管径或或1500mm；2）环焊焊缝距支支吊架净净距离50mmm；3）在管管道焊缝缝上不得得开孔；4）管道道焊缝不不得设置置在穿墙墙及过楼楼板的套套管内。管道安装装时应对对法兰密密封面垫垫圈进行行外观检检查，不不得有影影响密封封性能的的缺陷存存在，法法兰连接接时应保保持平行行，其偏偏差

25、不大大于法兰兰直径的的1.55，且不不大于22mm，不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜；法法兰连接接还应保保持同轴轴度，其其螺栓孔孔中心偏偏差一般般不超过过孔径的的5%，且且保证自自由穿入入，法兰兰连接应应使用同同一规格格螺检，安安装方向向一致；螺栓紧紧固后应应与法兰兰紧贴，不不得有楔楔缝；紧紧固后的的螺栓与与螺母宜宜齐平。穿墙及过过楼板的的管道，应应加套管管；穿墙墙套管长长度不得得小于墙墙厚，穿穿楼板套套管应高高出楼面面50mmm。管道道与套管管之间的的空隙应应采用不不燃材料料填塞。管道安装装的允许许偏差（mm）见下表：项目允许偏差差检验方法法坐 标标室外架空空25用水准仪仪、经纬纬仪、

26、直直尺、水水平尺及及粉线检检查室内架空空15埋 地60标 高室外架空空20室内架空空15埋 地25水平管段段平直度DN11002L，50DN11003L，80立 管 垂 直直 度5L，30线锤、直直尺检查查成 排排 管管 道道 间间 距距15拉线和直直尺检查查交叉管的的外壁或或绝热层层间距20 与设设备连接接的管道道与传动设设备安装装的管道道：安装装之前必必须将管管内清理理干净。安安装时，应应从机器器侧开始始，先安安装支架架，管道道阀门的的重量和和附加力力矩不得得作用在在设备上上，在管管道与设设备连接接之前应应在自由由状态下下检查法法兰的平平行度与与同轴度度，其方方法是用用卡尺塞塞尺进行行测量

27、。管管道系统统与设备备最终封封闭联接接时，应应在设备备联轴器器上架百百分表监监测，使使管道安安装引起起的设备备对中误误差符合合设备安安装要求求。固定定焊口应应远离设设备。与机器连连接的管管道及其其支吊架架安装完完毕后，应应卸下接接管上的的法兰螺螺栓，在在自由状状态下所所有的螺螺栓应能能有螺栓栓孔中顺顺利通过过；法兰兰密封面面间的平平行偏差差、径向向偏差及及间距，应应符合下下表的规规定：机器转速速(r/mmin)平行偏差差(mm)径向偏差差(mm)间 距(mm)300000.4400.880垫片厚1.5530000600000.1150.550垫片厚1.00600000.1100.220垫片厚1

28、.00 工程程塑料管管的安装装：应符符合操作作技术规规程或设设计的要要求。粘接连接接的管道道在施工工中被切切样时，须须将插口口处倒角角，锉成成坡口后后进行连连接，切切断管材材时，应应保证断断口平整整且垂直直管轴线线，坡口口长度一一般不小小于3mmm，坡坡口厚度度约管壁壁厚度的的1/331/2，坡坡口完毕毕后，应应将残屑屑消除干干净。管材或管管件在粘粘合前，应应用棉纱纱或干布布将承口口内侧和和插口外外侧擦拭拭干净。粘粘接前应应试插一一次，使使插入深深度及配配合情况况符合要要求，并并在插入入端表面面划出承承口深度度的标线线。承插插口涂刷刷粘接剂剂后，应应立即找找正方向向将管端端插入承承口，用用力挤

29、压压，使管管端插入入深度至至所划标标线，并并保证承承插接口口的直度度和接口口位置正正确。承插接口口连接完完毕后，应应及时将将挤出的的粘接剂剂擦拭干干净，粘粘接后，不不得立即即对接合合部位强强行加载载，其静静置固化化时间应应满足规规范要求求。 阀门门的安装装1）阀门门的壳体体试验压压力不得得小于公公称压力力的1.5倍，试试验时间间不得小小于5mmin，以以壳体填填料无渗渗漏不合合格；密密封面试试验以公公称压力力进行，以以阀瓣密密封不漏漏为合格格。对于于强度试试验不合合格的阀阀门应进进行修复复。试验验合格的的阀门，应应及时排排尽内部部积水，关关闭进出出口，2）安全全阀应按按设计文文件规定定的开启启

30、压力进进行试调调，调压压时压力力应稳定定，每个个安全阀阀启闭试试验不得得少于33次。调调试合格格后，填填写安全全阀调试试记录，并并进行标标记。3）阀门门试验合合格后，在在安装管管道的同同时也应应安装管管道上的的阀门。在在安装前前应按设设计图纸纸要求核核对阀门门的规格格、型号号、介质质流向、压压力等级级、操纵纵杆位置置及方向向要求；安装焊焊接阀门门时，阀阀门不得得关闭，且且焊缝底底层宜采采用氩弧弧焊；安安装法兰兰或螺纹纹连接的的阀门时时，阀门门应处于于关闭状状态。4）阀门门的操纵纵机构及及传动装装置应按按设计要要求，在在设计不不明确的的情况，其其安装应应以操作作方便为为目的，在在操作平平台或地地

31、面上的的阀门，离离操作平平台或地地面的高高度应为为10000112000mm(特殊情情况除外外)。管道道的焊接接 管道道焊接的的准备在管道焊焊接之前前要进行行焊接工工艺评定定和焊工工资格的的确认工工作，那那些未经经焊接工工艺评定定的项目目，应按按规范规规定组织织参加施施工焊工工和技术术人员，会会同技术术部门进进行焊接接工艺评评定工作作。对参参加工程程施工而而无施焊焊项目合合格证的的焊工应应在组织织培训，并并经考试试合格取取得合格格证后方方可施焊焊。焊接材料料：管道道焊接选选用的焊焊丝焊条条，在使使用前必必须具有有质量保保证书或或质量合合格证，且且在保质质期内。对对于标识识不明，出出厂日期期不明

32、等等质量没没有明确确保证的的焊接材材料，施施工中禁禁止使用用。焊条条在使用用前应按按规定进进行烘干干，并在在使用过过程中保保持干燥燥；焊丝丝使用前前应清除除其表面面的油污污、锈蚀蚀等。 焊接接工艺1）原则则上钢质质管道按按GB5502338-998规范范要求进进行施工工，具体体应符合合设计图图纸要求求。2）原则则上，工工艺管道道对于管管径小于于DN550或壁壁厚小于于3mm的管管道焊接接采用氩氩弧焊；其他管管道焊接接采用手手工电弧弧焊。不不锈钢管管道氩弧弧焊焊接接还需进进行充氩氩保护。3）焊件件组对前前应将坡坡口及其其内外侧侧表面不不小于110mmm范围内内的油污污、铁锈锈、毛剌剌等清理理干净

33、，且且不得有有裂纹，夹夹层等缺缺陷。4）焊口口组对时时，壁厚厚相同的的管子、管管件，其其内壁应应做到平平齐，内内壁错边边量不小小于壁厚厚的100%，且且不大于于2mm；对对于壁厚厚不相同同的管子子、管件件，在组组对前应应对厚壁壁端加工工修整后后方可组组对焊接接。5）管道道焊接时时，不允允许在焊焊件表面面引弧和和试验电电流，并并防止电电弧擦伤伤母材；为减少少焊接变变形和焊焊接应力力，在焊焊接时应应选择合合理的焊焊接顺序序；施焊焊过程中中应保证证起弧和和收弧处处的质量量，收弧弧时应将将弧坑填填满，多多层焊的的层间接接头应错错开。6）除工工艺或检检验的特特殊要求求外，每每条焊缝缝应一次次连续焊焊完，

34、当当因故中中断焊接接时，应应根据工工艺要求求采取保保温缓冷冷或后热热等防止止产生裂裂纹的措措施，再再次焊接接前应检检查焊层层表面，确确认无裂裂纹后，方方可按原原工艺要要求继续续施焊。 不锈锈钢管道道的焊接接1）不锈锈钢管道道焊接时时应选择择合适的的焊接材材料和焊焊接方法法。2）焊接接方法：对于DDN50的的管道选选用手工工钨极氩氩弧焊焊焊接，对对于DNN50的的管道采采用氩电电联焊的的焊接方方法。3）不锈锈钢管运运输和堆堆放时，应应与普通通碳钢分分开，以以免铁锈锈等污染染。4）为保保证焊缝缝成分的的稳定，应应保证焊焊接工艺艺参数的的稳定性性，以减减少焊缝缝的热敏敏感性。严严格控制制有害杂杂质和

35、尽尽量减少少焊缝过过热，对对于防止止焊缝产产生凝固固裂纹非非常有效效。5）焊接接时管内内应充满满氩气。6）焊后后焊口需需进行酸酸洗钝化化处理，酸酸洗钝化化后要用用清水冲冲洗净表表面残液液。 焊缝缝检验 焊缝缝在焊接接完毕后后立即去去除渣皮皮、飞溅溅物；焊焊缝表面面不得有有气孔、裂裂纹、夹夹渣等缺缺陷；焊焊缝咬边边深度不不应大于于0.55mm，连连续咬边边长度不不应大于于1000mm，且且焊缝两两侧咬边边总长不不大于该该焊缝全全长的110%。 当发发现焊缝缝表面有有缺陷时时，应及及时消除除，消除除后应重重新进行行检验，直直至合格格。 角焊焊缝的焊焊脚高度度应符合合设计规规定。 焊缝缝余高、外外壁

36、错边边量的允允许偏差差见下表表：序号检验内容容允许偏差差mm检验方法法1焊缝余高高1+00.1bb,且3焊接检验验尺检查查2外壁错边边量0.11,且2注：b为为焊缝宽宽度，为管壁壁厚。 根据据设计或或规范要要求进行行无损检检测的焊焊缝，应应按规定定比例和和方法进进行，焊焊缝缺陷陷等级的的评定应应符合现现行JBB/T447300-20005承承压设备备无损检检测或或GB333233-20005金金属熔化化焊焊接接接头射射线照相相的规规定。 管道道试验 试验验前准备备：管道道安装完完毕后，应应由施工工人员、质质检员按按设计要要求进行行一次全全面彻底底的清查查核对工工作，检检查内容容包括，工工艺管道

37、道实物安安装工作作是否按按设计要要求全部部完成，所所安装的的管道、管管件、法法兰、阀阀门、垫垫片等是是否符合合设计要要求的规规格、型型号、材材质、平平面空间间布置，有有正反方方向要求求的阀门门、过滤滤器等介介质流向向是否与与设计相相符。对对管道支支吊架也也按设计计要求进进行检查查。试验验前应将将不能参参与试验验的设备备、仪表表、阀门门、管件件进行隔隔离，待待试验结结束后再再恢复。管道试验验前应编编制试验验方案，并并经有关关单位和和部门审审查批准准后方可可进行管管道系统统试验。 压力力试验压力试验验的介质质为无腐腐蚀性和和无杂质质的洁净净水，当当所试验验的管道道系统为为奥氏体体不锈钢钢或所试试验

38、的管管道系统统中含有有奥氏体体不锈钢钢设备或或管道时时，水中中的氯离离子含量量不超过过25pppm。试试压前，对对试压所所用的管管件、阀阀门、仪仪表等要要进行检检查和校校验，合合格后方方可使用用。试压压用压力力表的精精度等级级为1.5级，压压力表量量程为试试验压力力的1.52倍，压压力表数数量一般般为两块块，分别别安置于于管线两两端。对对高差较较大的则则在高处处再设压压力表，压压力表应应设在全全程管线线最高处处。各种管道道的试验验压力(P)规规定如下下:管道种类类试验压力力压力管道道1.5倍倍工作压压力重力管道道试验管道道最高点点加3米管道应充充满水并并在工作作压力至至少放置置24小时时,然后

39、用用泵加压压水以达达到规定定的试验验压力,并进一一步加压压以维持持该压力力不小于于1小时,在这期期间检查查管道的的可见的的渗漏点点。如果果是吸附附材料的的管道,那么该该段时间间延长,直到吸吸附作用用消失。然然后停止止泵水,记录试试验压力力下降110%的的时间(T)然然后再重重新泵水水,记下恢恢复到试试验压力力泵入的的水量(Q),损失率率应用水水量Q除以时时间来算算。10.55.299压力管管道试验验标准任何情况况不允许许发生可可见渗漏漏,但对于于各种管管道和连连接形式式,以下数数据是允允许的。管道类型型允许损失失率钢管公称内径径每100毫米的管管子,每1000米长及每每30米水压下下,每24小

40、时时的渗漏漏为“”升这里“”为:对焊接接管段00.1；具有110%以以上法兰兰接头机机械联轴轴节或其其他柔性性接头的的管段为为0.22钢筋混凝凝土管见JC662519996预预应力钢钢筒混凝凝土管管道系统统试压完完毕后，应应及时填填写管道道系统试试压记录录。 管道道系统吹吹扫冲洗洗管道在压压力试验验合格后后，即可可进行管管道吹扫扫清洗，吹吹扫清洗洗管道前前应编制制详细的的管道吹吹扫清洗洗方案。 管线线吹扫清清洗前的的准备工工作：11）不允允许吹扫扫的设备备和管道道应与吹吹扫系统统隔离；2）吹吹扫前应应将管道道相联的的仪表加加以保护护，重要要的阀门门、调节节阀、安安全阀、仪仪表、孔孔板等应应采取

41、相相应的保保护措施施。3）检检查管道道支吊架架是否牢牢固可靠靠，必要要时应予予以加固固。4）吹吹扫拆除除的零部部件及临临时盲板板应做好好标记，妥妥善保管管，管道道吹扫合合格后复复位。 吹扫扫冲洗的的程序：主管支管疏排管管。 管道道吹扫的的气源可可利用外外供的压压缩空气气，吹扫扫所使用用的贮气气罐的设设计压力力应大于于吹扫压压力，吹吹扫应间间断性进进行，吹吹扫时应应以最大大流量进进行，空空气流速速不得小小于200m/ss，吹扫扫过程中中，应在在排出口口用白布布或涂有有白色油油漆的靶靶板检查查，在55minn内，靶靶板上无无铁锈及及其它杂杂物为合合格。吹吹扫合格格的管道道，及时时对管道道进行密密封

42、，并并填写管管道吹扫扫记录。工艺和设设计要求求用水冲冲洗的管管道，应应以最大大流量进进行冲洗洗，流速速不得小小于1.5m/s，水水冲洗应应连续进进行，检检查时以以出口的的水色和和透明度度与入口口处目测测一致为为合格。冲冲洗奥氏氏体不锈锈钢管道道系统时时，水中中的氯离离子含量量不得超超过255ppmm。水冲冲洗完成成后将管管道内的的水及时时排尽，必必要时可可用压缩缩空气吹吹干。11.33 电气气安装施施工方案案11.33.1 工程简简介本工程电电气安装装范围，由由变、配配电所，用用电设备备供配电电，电缆缆敷设，防防雷接地地工程等等组成。不不包括各各构筑物物照明及及厂区道道路照明明、构筑筑物防雷雷

43、保护系系统、室室内、外外电缆沟沟及沟内内电缆支支架的安安装。11.33.2 施工依依据及标标准 施工工依据：最终设设计施工工图纸及及设计修修改补充充通知单单、设备备说明书书和有关关技术文文件。 执行行的施工工验收规规范及标标准：本本工程执执行国家家现行有有关施工工及验收收规范及及工程技技术文件件规定的的国内标标准，主主要有：电气装装置安装装工程高高压电器器施工及及验收规规范GGBJ1147-90电气装装置安装装工程电电力变压压器、油油浸电抗抗器、互互感器施施工及验验收规范范GBBJ1448-990电气装装置安装装工程母母线装置置施工及及验收规规范GGBJ1149-90电气装装置安装装工程电电气

44、设备备交接试试验标准准GBB501150-20006电气装装置安装装工程电电缆线路路施工及及验收规规范GGB5001688-20006电气装装置安装装工程接接地装置置施工及及验收规规范GGB5001699-20006电气装装置安装装工程旋旋转电机机施工及及验收规规范GGB5001700-20006电气装装置安装装工程盘盘、柜及及二次回回路结线线施工及及验收规规范GGB5001711-922电气装装置安装装工程低低压电器器施工及及验收规规范GGB5002544-966电气装装置安装装工程电电力变流流设备施施工及验验收规范范GBB502255-96电气装装置安装装工程起起重机电电气装置置施工及及验收规规范 GBB502256-96电气装装置安装装工程爆爆炸和火火灾危险险环境电电气装置置施工及及验收规规范 GBB502257-96建筑电电气工程程施工质质量验收收规范GGB5003033-20002电力建建设安全全工作规规程DDL5000911-922继电保保护和自自动装置置技术规规程DDL4000-991国家标准准图集335KVV及以下下电缆敷敷设（994D1164）国家标准准图集爆爆炸和火火