型钢卸料平台施工方案23203.docx

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1、浙江宝业建设集团有限公司乐凡仓储(太仓)物流扩建项目 型钢卸料平台施工方案 浙江宝业业建设集集团有限限公司型钢卸料料平台施施工方案案物流扩建建项目乐凡仓储储（太仓仓）项目目部20166/5/31浙江宝业业建设集集团有限限公司20166年5月月目录第一章编编制依据据3第一节工工程图纸纸及施组组31工程图图纸32施工组组织设计计3第二节施施工规范范及规程程3第三节计计算软件件3第四节其其他3第二章工工程概况况5第一节工工程建设设概况55第二节工工程设计计概况55第三章施施工准备备6第一节技技术准备备6第二节物物资准备备61材料准准备62机具准准备63周转材材料准备备6第三节劳劳动力准准备6第四章材

2、材料要求求及计划划7第一节材材料要求求7第二节材材料计划划7第三节卸卸料平台台使用计计划8第五章卸卸料平台台制作安安装9第一节平平台设计计9第二节平平台设置置构造要要求111第三节平平台搭设设要求114第四节平平台安装装14第六章卸卸料平台台吊装及及验收115第七章卸卸料平台台使用116第八章卸卸料平台台拆除117第九章安安全措施施18第一节安安全组织织保障118第二节安安全技术术措施119第三节安安全注意意事项220第十章安安全计算算书222一、计算算依据2221、计算算参数2232、施工工简图225二、面板板验算2261、强度度验算2262、挠度度验算227三、次梁梁验算2281、强度度验

3、算2292、抗剪剪验算3303、挠度度验算3304、支座座反力计计算3005、稳定定性验算算31四、主梁梁验算3311、抗弯弯验算3322、抗剪剪验算3333、挠度度验算3334、支座座反力计计算3335、稳定定性验算算33五、钢丝丝绳验算算34六、拉环环验算334七、焊缝缝验算334第一章编编制依据据第一节工工程图纸纸及施组组1工程图图纸由建学建建筑与工工程设计计研究院院有限公公司的设设计的乐乐凡仓储储物流扩扩建项目目建筑、结结构工程程施工图图纸，及及设计与与业主下下发的图图纸会审审交底、设设计变更更等。2施工组组织设计计我单位编编制的乐凡仓储物流扩建项目施工组织设计第二节施施工规范范及规程

4、程类别名称编号国家建筑结结构荷载载规范GB5000099-20012混凝土土结构设设计规范范GB5000100-20010钢结构构工程设设计规范范GB5000177-20003建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5003000-20013混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB5002044-20015行业建筑机机械使用用安全技技术规程程JGJ333-220122施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJ446-220055建筑施施工安全全检查标标准JGJ559-220111建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JGJ880-991建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGJ1

5、130-20111施工现现场机械械设备检检查技术术规范JGJ1160-20008其它建设工工程施工工现场管管理规定定建设部令令15号危险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理办法法建质220099877 号建筑工工程高大大模板支支撑系统统施工安安全监督督管理导导则建质2200992554号第三节计计算软件件广联达施施工安全全设施计计算软件件20115版第四节其其他（1）建建筑施工工手册第第五版；（2）建建筑施工工计算手手册第第三版；（3）我我单位工工程管理理手册及及相关企企业标准准。第二章工工程概况况第一节工工程建设设概况工程名称称物流扩建建项目工程地点点太仓经济济开发区区广州西西路3号号建设

6、单位位乐凡仓储储（太仓仓）有限限公司总包单位位浙江宝业业建设集集团有限限公司设计单位位建学建筑筑与工程程设计研研究院有有限公司司监理单位位浙江嘉元元建设工工程监理理有限公公司开工日期期20155/122/255竣工日期期20166/100/300第二节工工程设计计概况序号项目内容1建筑概况况建筑功能能建筑面积积34388.422建筑高度度22.99地上层数数6地下层数数02结构概况况结构类型型框架第三章施施工准备备第一节技技术准备备（1）组组织施工工技术人人员在施施工前认认真学习习技术规规范、标标准、工工艺规程程，熟悉悉图纸。（2）编编制施工工方案，对对施工队队进行技技术交底底。（3）对对施工

7、人人员进行行安全和和技术培培训，加加强班组组的技术术素质。第二节物物资准备备1材料准准备确保材料料质量合合格，货货源充足足，按材材料进场场计划分分期分批批进场，并并按规定定地点存存放，做做好遮盖盖保护。同同时对各各种进场场材料进进行抽检检试验并并附有新新钢管应应有产品品质量合合格证；2机具准准备根据施工工机具需需用量计计划，做做好机械械的租赁赁和购买买计划，并并做好进进场使用用前的检检验、保保养工作作，确保保运转正正常。3周转材材料准备备做好模板板、扣件件、钢管管、U托等周周转料的的备料工工作。第三节劳劳动力准准备根据开工工日期和和劳动力力需要量量计划，组组织工人人进场，并并安排好好工人生生活

8、。水水、电管管线架设设和安装装已完成成，能够够满足工工程施工工及工程程管理、施施工人员员生活的的用水、用用电需要要。做好施工工人员进进场的安安全、质质量、防防火、文文明施工工等教育育工作，进进行岗前前培训，对对关键技技术工种种必须持持证上岗岗，按规规定进行行三级安安全技术术交底，交交底内容容包括：施工进进度计划划；各项项安全、技技术、质质量保证证措施；质量标标准和验验收规范范要求；设计变变更和技技术核定定等。必必要时进进行现场场示范，同同时健全全各项规规章制度度，加强强遵纪守守法教育育。第四章材材料要求求及计划划第一节材材料要求求1、悬挑挑梁采用用型钢制制作，其其材质应应符合现现行国家家标准碳

9、碳素结构构钢GGB/TT7000或低低合金高高强度结结构钢GB/T1591中的规定。2、用于于固定悬悬挑梁的的U型钢筋筋拉环或或锚固螺螺栓材质质应符合合现行国国家标准准钢筋筋混凝土土用钢第第1部分：热轧光光圆钢筋筋GBB14999.11中HPBB2355级钢筋筋的规定定。3、搭设设架子前前应进行行保养，除除锈并统统一涂色色，力求求环保美美观。4、脚手手板(1)脚脚手板可可用钢、木木、竹材材料制作作、单块块脚手板板的质量量不大于于30kkg；(2)冲冲压钢脚脚手板的的材质应应符合现现行国家家标准碳碳素结构构钢GGB/TT7000中Q2335级钢钢的规定定。新脚脚手板应应有产品品质量合合格证，尺尺

10、寸偏差差应符合合建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130的的有关规规定，且且不得有有裂纹、开开焊与硬硬弯。新新、旧脚脚手板均均应涂防防锈漆，应应有防滑滑措施；5、安全全网采用用密目式式安全立立网，应应符合下下列要求求：(1)网网目密度度不低于于20000目/1000c；(2)网网体各边边缘部位位的开眼眼环扣必必须牢固固可靠，孔孔径不低低于1mmm；(3)网网体缝线线不得有有跳针、露露缝，缝缝边应均均匀；(4)一一张网体体上不得得有一个个以上的的接缝，且且接缝部部位应端端正牢固固；(5)不不得有断断沙、破破洞、变变形及有有碍使用用的编织织缺陷；(6)阻阻燃安全全网的续续燃

11、、阻阻燃时间间均不得得大于44s。使使用的安安全网必必须有产产品生产产许可证证和质量量合格证证，以及及由相关关建筑安安全监督督管理部部门发放放的准用用证；(7)做做耐贯穿穿试验不不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上；(8)颜颜色应满满足环境境效果要要求，选选用绿色色；6、可调调底座的的底板和和可调托托座托板板宜采用用Q2335钢板板制作，厚厚度不应应小于55mm，允允许尺寸寸偏差应应为0.22mm，承承力面钢钢板长度度和宽度度均不应应小于1150mmm；承承力面钢钢板和丝丝杆应采采用环焊焊，并应应设置加加劲片或或加劲拱拱度；可可调托座座托板应应设置开开口挡板板，挡板板高度不不应小于于

12、40mmm。第二节材材料计划划1.型钢钢悬挑卸卸料平台台-1材料料计划:型钢悬挑挑卸料平平台主要要材料匡匡算表项次计算项目目单位型号数量表达式1面板m2木脚手板板7.2S=L*B2硬质防护护m2硬质防护护板13.88L=(LL*2+B)*1.553主梁m14b号号槽钢10.22H=(LL+1.5)*24次梁m10号槽槽钢3.8A=(LL*a+1)*B5钢丝绳m19.55mm 633727.7799B=(ssqrtt(V112+S112)+22)*44计算依据据施工手手册（第第五版）钢结构构设计规规范GGB 5500117-220033第三节卸卸料平台台使用计计划根据本工工程施工工总体进进度计划

13、划，卸料料平台使使用日期期为20015/12/25.第五章卸卸料平台台制作安安装第一节平平台设计计1.型钢钢悬挑卸卸料平台台-1设计计:卸料平台台名称型钢悬挑挑卸料平平台-11平台长度度L(mm)3.6平台宽度度B(mm)2次梁间距距a(mm)0.255次梁悬挑挑长度aa1(m)0.2主梁间距距b(mm)1.6外侧钢丝丝绳上拉拉结点与与平台的的垂直距距离V1(m)3.5外侧钢丝丝绳与平平台拉结结点距墙墙水平距距离S1(m)3.5内侧钢丝丝绳上拉拉结点与与平台的的垂直距距离V2(m)3.5内侧钢丝丝绳与平平台拉结结点距墙墙水平距距离S2(m)2.6钢丝绳夹夹个数nn3卸料平台台类型主梁平行行于建

14、筑筑外墙主次梁是是否焊接接成整体体否材料参数数主梁钢材材牌号Q2355主梁类型型槽钢主梁规格格14b号号槽钢次梁钢材材牌号Q2355次梁类型型槽钢次梁规格格10号槽槽钢面板类型型覆面多层层板面板厚度度45钢丝绳型型号6377钢丝绳直直径19.55钢丝绳抗抗拉强度度等级(N/mmm22)17000拉环直径径d(mmm)12拉环的焊焊缝长度度lw(mmm)150拉环的焊焊缝厚度度he(mmm)8荷载参数数施工活荷荷载标准准值Qk(kNN/m2)1.255面板自重重荷载标标准值gg1k(kkN/mm2)0.355硬质防护护自重荷荷载标准准值g2k(kkN/mm)0.2平面图剖面图第二节平平台设置置构

15、造要要求(1)每每个型钢钢悬挑梁梁外端宜宜设置钢钢丝绳与与上一层层结构斜斜拉结，每每侧为两两根钢丝丝绳，将将钢丝绳绳上端与与顶板预预埋钢筋筋环连接接，并通通过花篮篮螺栓连连结，张张紧花篮篮螺栓，使使料台外外挑端部部抬起约约5cmm。(2)水水平钢梁梁与楼板板压点的的预埋件件须在楼楼板下层层钢筋上上面，并并在两侧侧分别设设置两根根钢筋，此此外要保保证两侧侧30ccm以上上搭接长长度，要要求在浇浇筑混凝凝土前，土土建工长长须对预预埋件的的埋设方方式及位位置进行行专门验验收。(3)卸卸料平台台外面及及两侧均均搭设11.2mm高的钢钢管护栏栏（刷红红白油漆漆），在在两侧靠靠近平台台的底部部设置00.1

16、88m高的的挡脚板板（刷红红白油漆漆）。(4)平平台底架架由槽钢钢制作,把平台台所受的的铅垂力力传递给给建筑物物，在建建筑物与与平台连连接处，焊焊制一个个限位卡卡，安装装时卡在在建筑物物外边，把把平台因因受力而而产生的的侧向力力传递给给建筑物物。(5)派派工人扎扎接上部部拉环的的钢丝绳绳，至少少采用33个卡头头扎紧，钢钢丝绳扎扎头螺丝丝全要拧拧紧，不不允许松松动。第三节平平台搭设设要求（1）卸卸料平台台应与脚脚手架、井井架断开开，有单单独的支支撑系统统，严禁禁与脚手手架连接接。（2）卸卸料平台台主挑梁梁必须与与建筑物物结构连连接，将将受力传传递给建建筑物。平平台两侧侧应分别别设置前前后两道道斜

17、拉钢钢丝绳。（3）卸卸料平台台应采用用30mmm厚的的木板统统一铺设设，并设设置防滑滑条，两两侧设置置1.22m高防防护栏杆杆。（4）卸卸料平台台每次安安装后均均应进行行验收，做做好记录录，并挂挂设限载载标识牌牌。（5）平平台采用用槽钢、钢钢管等焊焊接成整整体，平平台工作作面满铺铺脚手板板。（6）钢钢丝绳的的固定：钢丝绳绳埋设吊吊环，单单独受力力。第四节平平台安装装（1）施施工前应应检查构构配件的的焊接质质量，几几何尺寸寸，并涂涂刷两道道防锈漆漆。（2）卸卸料平台台运至施施工现场场后，已已组装好好。施工工人员保保持整体体平衡不不扭曲，钢钢管栏杆杆所用的的钢管之之间用扣扣件扣紧紧。（3）铺铺设3

18、00mm厚厚脚手板板，并用用螺栓与与料台次次梁连接接牢固。（4）栏栏杆内侧侧张挂安安全密目目网。（5）卸卸料平台台拉索每每根钢丝丝绳设螺螺栓式卡卡环一个个，每根根钢丝绳绳两端设设至少33只绳卡卡，绳卡卡间距不不小于钢钢丝绳直直径的66倍；每每根钢丝丝绳必须须预埋一一个吊环环，或通通过穿墙墙套管与与墙体背背面钢管管连接，单单独受力力。（6）利利用塔吊吊的吊索索分别将将平台的的四个角角扣紧，保保持基本本平衡时时，慢慢慢吊起平平台至安安装高度度，将料料台支腿腿穿进预预埋的圆圆钢内并并用木楔楔塞紧，料料台支腿腿后部在在楼层内内用顶撑撑与结构构支顶牢牢固，底底部挡块块与楼板板侧面顶顶紧。（7）将将4根钢

19、丝丝绳分别别与上层层结构板板面的预预埋钢筋筋环，使使料台外外挑端部部抬起约约5cmm。在受受力钢丝丝绳与楼楼层梁板板接触位位置设置置木枋进进行对楼楼层的成成品保护护。钢丝丝绳夹间间的距离离为钢丝丝绳直径径的6倍，钢钢丝绳夹夹的数量量为3组。（8）接接好钢丝丝绳调整整完毕，经经过检查查验收，方方可松卸卸吊钩。（9）悬悬挂限重重警示牌牌：限重重1T。第六章卸卸料平台台吊装及及验收卸料平台台加工制制座完毕毕经过验验收合格格后方可可吊装。吊吊装时，先先挂好四四角的吊吊钩，传传发初次次信号，但但只能稍稍稍提升升平台，放放松斜拉拉钢丝绳绳，方可可正式吊吊装，吊吊钩的四四条引绳绳应等长长，保证证平台在在起吊

20、过过程中的的平稳。吊吊装至预预定位置置后，先先将平台台槽钢与与预埋件件固定后后，再将将钢丝绳绳固定，紧紧固螺母母及钢丝丝绳卡子子，完毕毕后方可可松吊钩钩，卸料料平台安安装完毕毕后经验验收合格格后方可可使用。要要求提升升一次验验收一次次。具体体构造要要求如下下：（1）悬悬挑式卸卸料平台台应按现现行的相相应规范范进行设设计，其其结构构构造应能能防止左左右晃动动。（2）悬悬挑式卸卸料平台台的搁支支点与上上部拉结结点，必必须位于于建筑物物上，不不得设置置在脚手手架等施施工设备备上。（3）斜斜拉杆或或钢丝绳绳，构造造上宜两两边各设设前后两两道，两两道中的的靠近建建筑一侧侧的一道道为安全全储备，另另外一道

21、道作受力力计算。（4）应应设置四四个吊环环，吊运运平台时时使用卡卡环，不不得使吊吊钩直接接钩挂吊吊环。（5）悬悬挑式卸卸料平台台安装时时，钢丝丝绳应采采用专用用的挂钩钩挂牢，采采取其他他方式时时卡头的的卡于不不得少于于三个，建建筑物锐锐角利口口围系钢钢丝绳处处应加衬衬软垫物物，悬挑挑式卸料料平台外外口应略略高于内内口。（6）卸卸料平台台钢丝绳绳与水平平悬挑梁梁的夹角角宜在44560。卸料料平台钢钢丝绳用用绳卡固固定时，固固定绳卡卡不少于于4颗,绳卡间间距不应应小于钢钢丝绳直直径的66倍，最最后一颗颗绳卡距距绳头的的长度不不得小于于1400mm。最最后一颗颗绳卡与与第三颗颗绳卡之之间应设设置一绳

22、绳弯。绳绳卡滑鞍鞍（夹板板）应在在钢丝绳绳承载时时受力的的一侧，即即钢丝绳绳长头一一边，“U”螺栓应应在钢丝丝绳的尾尾端，不不得正反反交错。绳绳卡初次次固定后后，应待待钢丝绳绳受力后后再度紧紧固，并并宜拧紧紧到使两两绳直径径高度压压扁平11/3。（7)台台面应面面铺脚手手板。（8）悬悬挑式卸卸料平台台左右两两侧必须须装固定定的防护护栏杆。（9）悬悬挑式卸卸料平台台吊装，需需待横梁梁支撑点点电焊固固定，接接好钢丝丝绳，调调整完毕毕，经过过检查验验收，方方可松卸卸起重吊吊钩，上上下操作作。（10）悬悬挑式卸卸料平台台使用时时，应有有专人进进行检查查，发现现钢丝绳绳有锈蚀蚀损坏应应及时调调换，焊焊缝

23、脱焊焊应及时时修复。（11）卸卸料平台台上应在在醒目位位置悬挂挂限重牌牌，包括括物料及及人员重重量。应应显著地地标明容容许荷载载值。操操作平台台上人员员和物料料的总重重量严禁禁超过设设计的容容许荷载载，应配配备专人人加以监监督。第七章卸卸料平台台使用（1）料料台安装装完毕，经经项目部部技术、安安全部门门联合验验收合格格后方可可使用。（2）使使用前要要向分包包队、塔塔吊司机机和塔吊吊指挥做做安全交交底，禁禁止超载载、超高高和超出出范围使使用。塔塔吊指挥挥和塔吊吊司机发发现卸料料平台有有超载、超超高和超超出范围围使用时时，应立立即向项项目安监监人员报报告。（3）吊吊运物料料时必须须轻起轻轻放，严严

24、禁产生生冲击荷荷载，吊吊装钢管管等长料料时，应应垂直建建筑物。（4）卸卸料平台台使用时时，项目目应每天天检查使使用状态态，检查查是否违违规使用用。（5）不不得将材材料放在在卸料平平台上长长时间留留置。（6）每每个料台台设计使使用荷载载为1tt，使用用前料台台外侧挂挂限重警警示牌，内内侧挂料料台允许许存放材材料明细细单。第八章卸卸料平台台拆除（1）料料台拆除除时周围围设围栏栏或竖立立警戒标标志，地地面设有有专人指指挥，严严禁非作作业人员员入内。（2）拆拆除的高高处作业业人员，必必须戴安安全帽，系系安全带带，扎裹裹脚，穿穿软底防防滑鞋。（3）拆拆除料台台时首先先确定料料台内施施工器具具清理完完毕，

25、首首先用塔塔吊按照照安装时时的方式式将料台台缓缓吊吊起，待待料台与与建筑物物连接点点松动时时解除连连接卡环环及木楔楔，缓缓缓将料台台主梁抽抽出吊环环。最后后用塔吊吊将料台台吊至指指定部位位平稳放放下，拆拆除料台台内密目目网灯防防护设施施，注意意楼层的的清理。（4）拆拆除时要要统一指指挥，上上下呼应应，动作作协调，当当解开与与另一人人有关的的结扣时时，应先先通知对对方，以以免坠落落。（5）拆拆除时注注意周围围外电线线路，要要采取隔隔离措施施。严禁禁架杆接接触电线线。（6）拆拆除时不不应碰坏坏门窗、玻玻璃、落落水管、房房檐片、地地下明沟沟等物品品。（7）拆拆下的材材料，应应用绳索索拴住，利利用滑轮

26、轮徐徐下下运，严严禁抛掷掷，运至至地面的的材料应应按指定定地点，随随拆随运运，分类类堆放，当当天拆当当天清，拆拆下的扣扣件或铁铁丝要集集中回收收处理。（8）在在拆架过过程中，不不得中途途换人，如如必须换换人时，应应将拆除除情况交交代清楚楚后方可可离开。（9）应应全面检检查脚手手架的连连接、支支撑体系系等是否否符合构构造要求求，经按按技术管管理程序序批准后后方可实实施拆除除作业。（10）料料台拆除除前现场场工程技技术人员员应对在在岗操作作工人进进行有针针对性的的安全技技术交底底。（11）料料台拆除除时必须须划出安安全区，设设置警戒戒标志，派派专人看看管。（12）拆拆除前应应清理脚脚手架上上的器具

27、具及多余余的材料料和杂物物。（13）拆拆除作业业应从顶顶层开始始，逐层层向下进进行，严严禁上下下层同时时拆除。（14）连连墙件必必须拆到到该层时时方可拆拆除，严严禁提前前拆除。（15）拆拆除的构构配件应应成捆用用起重设设备吊运运或人工工传递到到地面，严严禁抛掷掷。（16）料料台采取取分段、分分立面拆拆除时，必必须事先先确定分分界处的的技术处处理方案案。（17）拆除的的构配件件应分类类堆放，以以便于运运输、维维护和保保管。第九章安安全措施施第一节安安全组织织保障（1）安安全保证证体系（2）环环境保护护体系第二节安安全技术术措施现场从料料台安装装到拆除除、验收收及检查查形成一一整套固固定程序序：向

28、公公司提出出卸料平平台安装装申请料台安安装前的的安全措措施（对对施工人人员的技技术交底底）及人人员准备备(包括实实施的安安装人员员、验收收人员、现现场观测测记录人人员)，做好好日常巡巡查记录录现场人人员对料料台搁置置点及拉拉接点、钢钢丝绳及及吊环卡卡环安装装、平台台护栏和和挡脚板板及载荷荷标牌按按照检查查记录事事项进行行检查并并记录。（1）钢钢丝绳在在构造上上宜两边边各设置置前后两两道，安安装时需需检查牢牢靠性。（2）卸卸料平台台吊装，需需要横梁梁支撑点点电焊固固定，接接好钢丝丝绳，经经过检验验才能松松卸起重重吊钩。（3）钢钢丝绳与与水平钢钢梁的夹夹角最好好在455-600，注意意保证与与邻近

29、的的外架的的错开，避避免钢丝丝绳与架架体产生生摩擦。（4）卸卸料平台台使用时时，应有有专人负负责检查查，发现现钢丝绳绳有锈蚀蚀损坏应应及时调调换，焊焊缝脱焊焊应及时时修复。（5）卸卸料平台台上应显显著表明明容许荷荷载，人人员和物物料总重重量严禁禁超过设设计容许许荷载，配配专人监监督。（6）施施工人员员要系好好安全带带，正确确佩戴安安全帽等等，否则则不准许许施工。第三节安安全注意意事项（1）卸卸料平台台的上部部位结点点，必须须位于建建筑物预预埋吊环环上或墙墙体背面面指定钢钢管上，不不得设置置在脚手手架等施施工设备备上。（2）卸卸料平台台安装时时，钢丝丝绳应采采用专用用的挂钩钩挂牢，建建筑物锐锐角

30、口围围系钢丝丝绳处应应加补软软垫物，平平台外口口应略高高于内口口。（3）所所选材料料均应有有材质证证明，不不合格产产品坚决决不予使使用，施施工前需需检查到到位。（4）料料台脚手手板与挡挡脚板均均应与主主框架及及栏杆用用双股110号铅铅丝绑扎扎牢固。（5）安安全网应应连续与与栏杆绑绑扎牢固固。（6）在在主受力力钢丝绳绳外侧，应应附加一一道同直直径的钢钢丝绳，起起断绳保保险的作作用。（7）吊吊装、拆拆除料台台应有专专业人员员进行，钢钢丝绳固固定螺丝丝未连接接可靠不不得落钩钩，同时时未完全全拆除不不得起吊吊。（8）料料台第一一次使用用前应进进行堆载载试验，合合格后方方可使用用。（9）料料台安装装时应

31、保保证端部部略上抬抬起500mm。（10）固固定、连连接料台台用的钢钢丝绳、螺螺栓等应应与结构构可靠连连接，严严禁与脚脚手架连连接。（11）堆堆放物体体应有专专人统一一安排，严严禁偏心心堆载及及过载，堆堆物高度度严禁超超过防护护栏杆高高度。（12）吊吊运零散散物品时时应装箱箱进行，吊吊钩、吊吊物严禁禁碰撞脚脚手架、平平台、护护栏及结结构等。（13）起起吊物体体后，操操作人员员应远离离作业面面，并作作风绳作作临时稳稳定。（14）经经常检查查焊缝是是否开裂裂，螺栓栓是否紧紧固，钢钢丝绳是是否形成成毛刺，夹夹具是否否松动，发发现问题题及时整整修。（15）施工作作业前，工工长做好好技术交交底和安安全技

32、术术交底。第十章安安全计算算书第1节型型钢悬挑挑卸料平平台-11一、计算算依据1、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880-9912、混混凝土结结构设计计规范GB50010-20103、建建筑结构构荷载规规范GGB5000099-200124、钢钢结构设设计规范范GBB500017-200035、建建筑施工工临时支支撑结构构技术规规范JJGJ3300-201131、计算算参数基本参数数卸料平台台名称型钢悬挑挑卸料平平台-11平台长度度L(mm)3.6平台宽度度B(mm)2次梁间距距a(mm)0.255次梁悬挑挑长度aa1(m)0.2主梁间距距b(mm)1.6外侧钢丝丝绳上拉拉结点与

33、与平台的的垂直距距离V1(m)3.5外侧钢丝丝绳与平平台拉结结点距墙墙水平距距离S1(m)3.5内侧钢丝丝绳上拉拉结点与与平台的的垂直距距离V2(m)3.5内侧钢丝丝绳与平平台拉结结点距墙墙水平距距离S2(m)2.6钢丝绳夹夹个数nn3卸料平台台类型主梁平行行于建筑筑外墙主次梁是是否焊接接成整体体否材料参数数主梁钢材材牌号Q2355主梁类型型槽钢主梁规格格14b号号槽钢次梁钢材材牌号Q2355次梁类型型槽钢次梁规格格10号槽槽钢面板类型型覆面多层层板面板厚度度45钢丝绳型型号6377钢丝绳直直径19.55钢丝绳抗抗拉强度度等级(N/mmm22)17000拉环直径径d(mmm)12拉环的焊焊缝长

34、度度lw(mmm)150拉环的焊焊缝厚度度he(mmm)8荷载参数数施工活荷荷载标准准值Qk(kNN/m2)1.255面板自重重荷载标标准值gg1k(kkN/mm2)0.355硬质防护护自重荷荷载标准准值g2k(kkN/mm)0.22、施工工简图（图1）剖面图图（图2）平面图图二、面板板验算根据规范范规定面面板可按按简支跨跨计算，取取b=11m单位位面板宽宽度为计计算单元元。W=bhh2/6=100004452/6=33775000mm3I=bhh3/122=100004533/122=755937750mmm41、强度度验算由可变荷荷载控制制的组合合：q=1.2g11kb+1.44Qkb=1

35、.200.3551+1.441.251=22.177kN/m（图3）面板简简图（图4）面板弯弯矩图Mmaxx=0.0017kkNmm=Mmmax/W=00.01171106/33375000=00.055N/mmm2f=155N/mmm2满足要求求2、挠度度验算qk=gg1kb+Qkb=0.351+11.2551=1.66kN/m（图5）简图（图6）挠度图图=0.0011mm=maax(1100000.225/1150,10)=100mm满足要求求三、次梁梁验算次梁按两两端有悬悬挑的简简支梁计计算。卸卸料平台台的防护护自重，对对于最外外侧次梁梁而言是是线荷载载，对于于其他次次梁为作作用于次次梁

36、外悬悬挑处的的集中力力。通过过综合分分析，将将次梁悬悬挑长度度做最大大限制（小小于5000mmm），认认为仅对对最外侧侧次梁的的受力状状态进行行分析即即可满足足一般施施工需求求。防护护栏杆取取1.55m高计计算。承载能力力极限状状态荷载载统计：q=1.2(gg3k+gg1ka+1.55g2kk）+1.4Qkka=1.2(0.11+0.350.225+11.50.22)+11.41.22500.255=1.0233kN/m（图7）计算简简图正常使用用极限状状态荷载载统计：q=g33k+gg1ka+1.55g2kk+Qka=0.1+00.3550.25+1.550.2+11.2550.25=0.8

37、8kN/m（图8）变形计计算简图图1、强度度验算（图9）次梁弯弯矩图(kNm)Mmaxx=0.3307kkNmm截面塑性性发展系系数取=1.0，这这样做偏偏于安全全，且符符合卸料料平台的的受力特特性。=Mmmax/(W)=0.33071066/(11399.71033)=77.7227N/mm22f=2115N/mm22满足要求求2、抗剪剪验算（图100）次梁剪剪力图(kN)Vmaxx=0.8818kkNmaxx=VmaaxS/Itww=0.88181033233.51033/(1198.311045.3110)=0.1183NN/mmm2=1225N/mm22满足要求求3、挠度度验算（图11

38、1）次梁变变形图(mm)maxx=0.1155mmm=maax(1100001.66/1550,110)=10.6677mm满足要求求4、支座座反力计计算承载能力力极限状状态下在在支座反反力：RR=1.0233kN正常使用用极限状状态下在在支座反反力：RRk=0.88kN5、稳定定性验算算梁整体稳稳定系数数：b=(5700tb/lh)(2235/fy)=577088.548/(1.61100001000)2355/2335=11.4554;由于bb大于0.6，按按照下面面公式调调整：b=1.007-00.2882/b=1.007-00.2882/11.4554=00.8776=Mmmax/bW

39、X=0.30771006/(00.8776339.771003)=88.8221N/mm22ff=2215NN/mmm2满足要求求四、主梁梁验算根据建建筑施工工高处高高处作业业安全技技术规范范（JJGJ880-991），主主梁内力力按照外外侧钢丝丝绳吊点点和建筑筑物上支支承点为为支座的的悬臂简简支梁计计算（不不考虑内内侧钢丝丝绳支点点作用）：承载能力力极限状状态荷载载统计：q=1.2g44k=1.220.1677=0.2011kN/mP=R=1.0023kkN（图122）计算简简图正常使用用极限状状态荷载载统计：qk=gg4k=0.1167kkN/mmPk=RRk=0.88kN（图133）变形

40、计计算简图图1、抗弯弯验算（图144）主梁弯弯矩图(kNm)Mmaxx=6.557kNNm截面塑性性发展系系数取=1.0，这这样做偏偏于安全全，且符符合卸料料平台的的受力特特性。=Mmmax/(W)=6.5571106/(11877.11033)=775.4427NN/mmm2f=2115N/mm22满足要求求2、抗剪剪验算（图155）主梁剪剪力图(kN)Vmaxx=6.9997kkNmaxx=VmaxxS/IItw=6.99971033522.41033/(6609.41104810)=0.7522N/mmm2=1225N/mm22满足要求求3、挠度度验算maxx=5.222mmm=maax

41、(1100003.55/1550,110)=23.3333mm满足要求求4、支座座反力计计算承载能力力极限状状态下在在支座反反力：RR=8.04kkN5、稳定定性验算算梁整体稳稳定系数数：b=(5700tb/lh)(2235/fy)=577099.560/(1.61100001440)2355/2335=11.455;由于bb大于0.6，按按照下面面公式调调整：b=1.007-00.2882/b=1.007-00.2882/11.455=0.8766=Mmmax/bWX=6.571066/(00.8776887.111003)=886.1146NN/mmm2TT外=111.3771kNN满足要求求六、拉环环验算=2TT外/(d2)=22111.37711103/(33.1441222)=550.2296NN/mmm2ff=665N/mm22满足要求求七、焊缝缝验算f=TT外/(hhelw)=111.33711033/(881550)=9.4476NN/mmm2ffw=1660N/mm22满足要求求第 31页 /共计 32 页