拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计毕业设计9520.docx

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1、攀枝花学学院本科科毕业设设计拨叉（112-07-05）加工工艺及夹夹具设计计学生姓名名：彭 帆学生学号号：2000310062110377院 （系系）：机机电工程程学院年级专业业：03级机械械设计制造造及其自动化化指导教师师：卢宗宗彪 副副教授二七七年六月攀枝花学院本科毕业设计 摘 要摘 要此次设计计是对拨拨叉零件件的加工工工艺和和夹具设设计，其其零件为为锻件，具具有体积积小，零零件复杂杂的特点点，由于于面比孔孔易加工工，在制制定工艺艺规程时时，就先先加工面面，再以以面为基基准来加加工其它它，其中中各工序序夹具都都采用专专用夹具具，特别别的对于于加工大大头孔、槽槽和钻小小头孔斜斜面小孔孔的工序

2、序中，选选一面两两销的定位方方式，并并以操作作简单的的手动夹夹紧方式式夹紧，其其机构设设计简单单，方便便且能满满足要求求。关键词拨拨叉，加工工工艺，专专用夹具具，设计计I攀枝花学院毕业设计 ABSTRACTABSTTRACCTThiss deesiggn iis tto ddialls fforkks tthe commponnentts tthe proocesssinng ccrafft aand thee jiig ddesiign, itts ccompponeentss arre tthe forrginng, hass thhe vvoluume to be smaall, coo

3、mpoonennts commpleex ccharractteriistiic,BBecaausee thhe ssurffacee iss eaasieer tthann thhe hholee too prroceess, whhen forrmullatiion tecchnoologgicaal pproccesss, ffirsst tthe macchinned surrfacce, theen pproccessses othher takke tthe surrfacce aas tthe dattum,In whiich varriouus wworkkingg prroc

4、eedurres jigg alll uusess thhe uunitt cllampp, sspecciall reegarrdinng pproccessses thee biig eend of holle, thee trrouggh aand driillss thhe ccapiitelllumm hoole incclinne eeyellet in thee woorkiing proocedduree, CChooosess loocatte mmodee whhichh twwo ssellls aat tthe samme ttimee, aand opeerattes

5、 thee siimplle mmanuual claamp wayy cllampp, iits orgganiizattionn deesiggn iis ssimpple, thhe cconvveniiencce aalsoo caan ssatiisfyy thhe rrequuestt.Keywwordds：Diaals thee foork, thhe pproccesssingg crraftt, uunitt cllampp, ddesiignII攀枝花学院毕业设计 目 录目 录录摘要IABSTTRACCT1绪论112 拨叉叉的分析析22.1拨拨叉的工工艺分析析22.2拨拨叉

6、的工工艺要求求23工艺规规程设计计53.1 加工工工艺过程程53.2确确定各表表面加工工方案553.2.1影响响加工方方法的因因素53.2.2加工工方案的的选择663.3 确定定定位基准准63.2.1粗基基准的选选择63.2.1精基基准选择择的原则则73.4工工艺路线线的拟订订73.4.1工序序的合理理组合883.4.2工序序的集中中与分散散83.4.3加工工阶段的的划分993.4.4加工工工艺路路线方案案的比较较103.5拨拨叉的偏偏差，加加工余量量，工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定1223.5.1毛坯坯的结构构工艺要要求1223.5.2拨叉叉的偏差差计算1123.6确确定切削削用量及及基本

7、工工时（机机动时间间）1443.7时时间定额额计算及及生产安安排2224镗孔夹夹具设计计254.1 研究原原始质料料254.2 定位、夹夹紧方案案的选择择254.3切切削力及及夹紧力力的计算算254.4 误差分分析与计计算2774.5 零、部部件的设设计与选选用2884.5.1定位位销选用用284.5.2夹紧紧装置的的选用2294.6 夹具设设计及操操作的简简要说明明295 铣槽槽夹具设设计3005.1研研究原始始质料3305.2定定位基准准的选择择305.3 切削力力及夹紧紧分析计计算3005.4 误差分分析与计计算3225.5 零、部部件的设设计与选选用3335.5.1定位位销选用用335

8、.5.2夹紧紧装置的的选用3335.5.3 定定向键与与对刀装装置设计计335.6 夹具设设计及操操作的简简要说明明366 钻孔孔夹具设设计3776.1研研究原始始质料3376.2定定位基准准的选择择376.3切切削力及及夹紧力力的计算算376.4误误差分析析与计算算386.5 零、部部件的设设计与选选用3996.5.1定位位销选用用396.5.2夹紧紧装置的的选用4406.5.3 钻钻套、衬衬套、钻钻模板设设计与选选用4006.6夹夹具设计计及操作作的简要要说明441结论422参考文献献43致谢4443攀枝花学院毕业设计 1 绪 论 1 绪论机械设计计制造及及其夹具具设计是是我们融融会贯通通

9、四年所所学的知知识，将将理论与与实践相相结合，对对专业知知识的综综合运用用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工工艺是是规定产产品或零零件机械械加工工工艺过程程和操作作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹夹具是为为了保证证产品的的质量的的同时提提高生产产的效率率、改善善工人的的劳动强强度、降降低生产产成本而而在机床床

10、上用以以装夹工工件的一一种装置置，其作作用是使使工件相相对于机机床或刀刀具有个个正确的的位置，并并在加工工过程中中保持这这个位置置不变。它它们的研研究对机机械工业业有着很很重要的的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对对于拨叉叉加工工工艺及夹夹具设计计的主要要任务是是：完成拨拨叉零件件加工工工艺规程程的制定定；完成镗镗孔、铣铣槽、钻钻孔三个个专用夹夹具的设设计。通过对拨拨叉零件件的初步步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨叉加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取

11、夹紧方式，从而设计专用夹具。1攀枝花学院毕业设计 2 拨叉的分析2拨叉的的分析2.1拨拨叉的工工艺分析析拨叉是一一个很重要的零件，因因为其零零件尺寸寸比较小，结结构形状状较复杂，但但其加工工孔和底底面的精精度要求求较高，此此外还有有小头孔孔端要求求加工，对对精度要要求也很高。拨拨叉的底底面、大大头孔上上平面和和小头孔孔粗糙度度要求都都是，所所以都要要求精加加工。其其小头孔孔与底平平面有垂垂直度的的公差要要求，拨拨叉底面面与大头头孔上平平面有平平行度公公差要求求，所要要加工的的槽，在在其槽边边有平行行度公差差和对称称度公差差要求等等。因为为其尺寸寸精度、几几何形状状精度和和相互位位置精度度，以及

12、及各表面面的表面面质量均均影响机机器或部部件的装装配质量量，进而而影响其其性能与与工作寿寿命，因因此它们们的加工工是非常常关键和和重要的的。2.2拨拨叉的工工艺要求求一个好的的结构不不但要应应该达到到设计要要求，而而且要有有好的机机械加工工工艺性性，也就就是要有有加工的的可能性性，要便便于加工工，要能能够保证证加工质质量，同同时使加加工的劳劳动量最最小。而而设计和和工艺是是密切相相关的，又又是相辅辅相成的的。设计计者要考考虑加工工工艺问问题。工工艺师要要考虑如如何从工工艺上保保证设计计的要求求。图2.11 拨叉叉零件图图该加工有有七个加工工表面：平面加加工包括括拨叉底底面、大大头孔上上平面；孔

13、系加加工包括括大、小头孔孔、小孔；小头孔孔端的槽加工以及及大头孔孔的铣断断加工。以平面面为主有：拨叉底面面的粗、精精铣加工工，其粗粗糙度要要求是；大头孔孔端面的的粗、精精铣加工工，其粗粗糙度要要求是。孔系加加工有： 的大头孔粗、精精镗加工工，其表面面粗糙度度为；的小头头孔钻、扩扩和铰加加工，其其表面粗粗糙度要要求；的小孔孔钻加工工，小孔孔表面粗粗糙度要要求。小头孔孔端槽的的加工，该槽的表表面粗糙糙度要求求是两槽槽边，而槽底底的表面面粗糙度度要求是是。最后为为大头孔孔的铣断断加工，要要求断口口粗糙度度。拨叉毛坯坯的选择择模锻，因因为生产产率很高高，所以以可以免免去每次次造型。单边余余量一般般在，

14、结结构细密密，能承承受较大大的压力力，占用用生产的的面积较较小。因因其年产量量是50000件件，由3表22.13可知知是中批批量生产产。上面主要要是对拨拨叉零件件的结构构、加工工精度和和主要加加工表面面进行了了分析，选选择了其其毛坯的的的制造造方法为为模锻和和中批的的批量生生产方式式，从而而为工艺艺规程设设计提供供了必要要的准备备。5攀枝花学院毕业设计 3工艺规程设计3工艺规规程设计计3.1加加工工艺艺过程由以上分分析可知知，该拨叉零零件的主主要加工工表面是是平面、孔系和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位

15、置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上面的的一些技技术条件件分析得得知：拨拨叉的尺尺寸精度度，形状状精度以及及位置关关系精度度要求都都不是很很高，这这样对加加工要求求也就不不是很高高。3.2确确定各表表面加工工方案一个好的的结构不不但应该该达到设设计要求求，而且且要有好好的机械械加工工工艺性，也也就是要要有加工工的可能能性，要要便于加加工，要要能保证证加工的的质量，同同时使加工的的劳动量量最小。设设计和工工艺是密密切相关关的，又又是相辅辅相成的的。对于于我们设设计拨叉叉的加工工工艺来来说，应应选择能能够满足足平面孔系系和槽加工工精度要要求的加加工方法法及设备备。除了了从加

16、工工精度和和加工效效率两方方面考虑虑以外，也也要适当当考虑经经济因素素。在满满足精度度要求及及生产率率的条件件下，应应选择价价格较底底的机床床。3.2.1影响响加工方方法的因素要考虑虑加工表表面的精精度和表表面质量量要求，根根据各加加工表面面的技术术要求，选选择加工工方法及及分几次次加工。根据生生产类型型选择，在在大批量量生产中中可专用用的高效效率的设设备。在在单件小小批量生生产中则则常用通通用设备备和一般般的加工工方法。如如、柴油油机连杆杆小头孔孔的加工工，在小小批量生生产时，采采用钻、扩扩、铰加加工方法法；而在在大批量量生产时时采用拉拉削加工工。要考虑虑被加工工材料的的性质，例例如：淬淬火

17、钢必必须采用用磨削或或电加工工；而有有色金属属由于磨磨削时容容易堵塞塞砂轮，一一般都采采用精细细车削，高高速精铣铣等。要考虑虑工厂或或车间的的实际情情况，同同时也应应考虑不不断改进进现有加加工方法法和设备备，推广广新技术术，提高高工艺水水平。此外，还还要考虑虑一些其其它因素素，如加加工表面面物理机机械性能能的特殊殊要求，工工件形状状和重量量等。选择加工工方法一一般先按按这个零零件主要要表面的的技术要要求来选定最最终加工工方法。再再选择前前面各工工序的加加工方法法，如加加工某一一轴的主主要外圆圆面，要要求公差差为ITT6，表表面粗糙糙度为RRa0.63m，并要要求淬硬硬时，其其最终工工序选用用精

18、度，前前面准备备工序可可为粗车车半精精车淬火粗磨。3.2.2加工工方案的的选择由参考考文献3表2.112可可以确定定，平面的加加工方案案为：粗粗铣精铣（），粗粗糙度为为6.330.8，一一般不淬淬硬的平平面，精精铣的粗粗糙度可可以较小小。由参考考文献3表2.111确确定，孔孔的表面面粗糙度度要求为66.3，则则选择孔孔的加方方案序为为：粗镗镗精镗镗。小头孔孔加工方方法：加零件毛毛坯不能能直接锻锻出孔，只能锻锻出一个个小坑，以以便在以以后加工工时找正正其中心心，但其其表面粗粗糙度的的要求为为，所以以选择加加工的方方法是钻钻扩铰。孔加工工方法：因为孔的的表面粗粗糙度的的要求都都不高，是是，所以以我

19、们采采用一次次钻孔的的加工方方法。小头端端面槽的的加工方方法是：因槽两侧侧面表面面粗糙度度的要求求较高，为为，所以以我们采采用粗铣铣精铣铣。3.3确确定定位位基准3.2.1粗基准准的选择择选择粗基基准时，考考虑的重重点是如如何保证证各加工工表面有有足够的的余量，使使不加工工表面与与加工表表面间的的尺寸、位位子符合合图纸要要求。粗基准选选择应当当满足以以下要求求：粗基准准的选择择应以加工表表面为粗粗基准。目目的是为为了保证证加工面面与不加加工面的的相互位位置关系系精度。如如果工件件上表面面上有好好几个不不需加工工的表面面，则应应选择其其中与加加工表面面的相互互位置精精度要求求较高的的表面作作为粗

20、基基准。以以求壁厚厚均匀、外外形对称称、少装装夹等。选择加加工余量量要求均均匀的重重要表面面作为粗粗基准。例例如：机机床床身身导轨面面是其余余量要求求均匀的的重要表表面。因因而在加加工时选选择导轨轨面作为为粗基准准，加工工床身的的底面，再再以底面面作为精精基准加加工导轨轨面。这这样就能能保证均均匀地去去掉较少少的余量量，使表表层保留留而细致致的组织织，以增增加耐磨磨性。应选择择加工余余量最小小的表面面作为粗粗基准。这这样可以以保证该该面有足足够的加加工余量量。应尽可可能选择择平整、光光洁、面面积足够够大的表表面作为为粗基准准，以保保证定位位准确夹夹紧可靠靠。有浇浇口、冒冒口、飞飞边、毛毛刺的表

21、表面不宜宜选作粗粗基准，必必要时需需经初加加工。要从保证证孔与孔孔、孔与与平面、平平面与平平面之间间的位置置，能保保证拨叉叉在整个个加工过过程中基基本上都都能用统统一的基基准定位位。从拨拨叉零件件图分析析可知，主要是选择加工拨叉底面的装夹定位面为其加工粗基准。3.2.1精基基准选择择的原则则基准重重合原则则。即尽尽可能选选择设计计基准作作为定位位基准。这这样可以以避免定定位基准准与设计计基准不不重合而而引起的的基准不不重合误误差。基准统统一原则则，应尽尽可能选选用统一一的定位位基准。基基准的统统一有利利于保证证各表面面间的位位置精度度，避免免基准转转换所带带来的误误差，并并且各工工序所采采用的

22、夹夹具比较较统一，从从而可减减少夹具具设计和和制造工工作。例例如：轴轴类零件件常用顶顶针孔作作为定位位基准。车车削、磨磨削都以以顶针孔孔定位，这这样不但但在一次次装夹中中能加工工大多书书表面，而而且保证证了各外外圆表面面的同轴轴度及端端面与轴轴心线的的垂直度度。互为基基准的原原则。选选择精基基准时，有有时两个个被加工工面，可可以互为为基准反反复加工工。例如如：对淬淬火后的的齿轮磨磨齿，是是以齿面面为基准准磨内孔孔，再以以孔为基基准磨齿齿面，这这样能保保证齿面面余量均均匀。自为基准准原则，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正

23、定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还还应选择择工件上上精度高高。尺寸寸较大的的表面为为精基准准，以保保证定位位稳固可可靠。并并考虑工工件装夹夹和加工工方便、夹夹具设计计简单等等。要从保证证孔与孔孔、孔与与平面、平平面与平平面之间间的位置置，能保保证拨叉叉在整个个加工过过程中基基本上都都能用统统一的基基准定位位。从拨拨叉零件件图分析析可知，它它的底平平面与小小头孔，适适于作精精基准使使用。但但用一个个平面和和一个孔孔定位限限制工件件自由度度不够，如如果使用用典型的的一面两两孔定位位方法，则则可以满满足整个个加工过过程中基基本上都都采用统统一的基基准定位位的要求求

24、。至于于两侧面面，因为为是非加加工表面面，所以以也可以以用的孔为为加工基基准。选择精基基准的原原则时，考考虑的重重点是有有利于保保证工件件的加工工精度并并使装夹夹准。3.4工工艺路线线的拟订订对于中批批量生产产的零件件，一般般总是首首先加工工出统一一的基准准。拨叉叉的加工工的第一一个工序序也就是是加工统统一的基基准。具具体安排排是先以以孔和面面定位粗粗、精加加工拨叉叉底面大头孔孔上平面面。后续工序序安排应应当遵循循粗精分分开和先先面后孔孔的原则则。3.4.1工序序的合理理组合确定加工工方法以以后，就就按生产产类型、零零件的结结构特点点、技术术要求和和机床设设备等具具体生产产条件确确定工艺艺过程

25、的的工序数数。确定定工序数数的基本本原则：工序分分散原则则工序内容容简单，有有利选择择最合理理的切削削用量。便便于采用用通用设设备。简简单的机机床工艺艺装备。生生产准备备工作量量少，产产品更换换容易。对对工人的的技术要要求水平平不高。但但需要设设备和工工人数量量多，生生产面积积大，工工艺路线线长，生生产管理理复杂。工序集集中原则则工序数目目少，工工件装，夹夹次数少少，缩短短了工艺艺路线，相相应减少少了操作作工人数数和生产产面积，也也简化了了生产管管理，在在一次装装夹中同同时加工工数个表表面易于于保证这这些表面面间的相相互位置置精度。使使用设备备少，大大量生产产可采用用高效率率的专用用机床，以以

26、提高生生产率。但但采用复复杂的专专用设备备和工艺艺装备，使使成本增增高，调调整维修修费事，生生产准备备工作量量大。一般情况况下，单单件小批批生产中中，为简简化生产产管理，多多将工序序适当集集中。但但由于不不采用专专用设备备，工序序集中程程序受到到限制。结结构简单单的专用用机床和和工夹具具组织流流水线生生产。加工工序序完成以以后，将将工件清清洗干净净。清洗洗是在的的含0.4%1.11%苏打打及0.25%0.55%亚硝硝酸钠溶溶液中进进行的。清清洗后用用压缩空空气吹干干净。保保证零件件内部杂杂质、铁铁屑、毛毛刺、砂砂粒等的的残留量量不大于于。3.4.2工序序的集中中与分散散制订工艺艺路线时时，应考

27、考虑工序序的数目目，采用用工序集集中或工工序分散散是其两两个不同同的原则则。所谓谓工序集集中，就就是以较较少的工工序完成成零件的的加工，反反之为工工序分散散。 工序集集中的特特点工序数目目少，工工件装夹夹次数少少，缩短短了工艺艺路线，相相应减少少了操作作工人数数和生产产面积，也也简化了了生产管管理，在在一次装装夹中同同时加工工数个表表面易于于保证这这些表面面间的相相互位置置精度。使使用设备备少，大大量生产产可采用用高效率率的专用用机床，以以提高生生产率。但但采用复复杂的专专用设备备和工艺艺装备，使使成本增增高，调调整维修修费事，生生产准备备工作量量大。工序分分散的特特点工序内容容简单，有有利选

28、择择最合理理的切削削用量。便便于采用用通用设设备，简简单的机机床工艺艺装备。生生产准备备工作量量少，产产品更换换容易。对对工人的的技术水水平要求求不高。但但需要设设备和工工人数量量多，生生产面积积大，工工艺路线线长，生生产管理理复杂。工序集中中与工序序分散各各有特点点，必须须根据生生产类型型。加工工要求和和工厂的的具体情情况进行行综合分分析决定定采用那那一种原原则。一般情况况下，单单件小批批生产中中，为简简化生产产管理，多多将工序序适当集集中。但但由于不不采用专专用设备备，工序序集中程程序受到到限制。结结构简单单的专用用机床和和工夹具具组织流流水线生生产。由于近代代计算机机控制机机床及加加工中

29、心心的出现现，使得得工序集集中的优优点更为为突出，即即使在单单件小批批生产中中仍可将将工序集集中而不不致花费费过多的的生产准准备工作作量，从从而可取取的良好好的经济济效果。3.4.3加工工阶段的的划分零件的加加工质量量要求较较高时，常常把整个个加工过过程划分分为几个个阶段：粗加工工阶段粗加工的的目的是是切去绝绝大部分分多雨的的金属，为为以后的的精加工工创造较较好的条条件，并并为半精精加工，精精加工提提供定位位基准，粗粗加工时时能及早早发现毛毛坯的缺缺陷，予予以报废废或修补补，以免免浪费工工时。粗加工可可采用功功率大，刚刚性好，精精度低的的机床，选选用大的的切前用用量，以以提高生生产率、粗粗加工

30、时时，切削削力大，切切削热量量多，所所需夹紧紧力大，使使得工件件产生的的内应力力和变形形大，所所以加工工精度低低，粗糙糙度值大大。一般般粗加工工的公差差等级为为IT111IT112。粗粗糙度为为Ra8801000m。半精加加工阶段段半精加工工阶段是是完成一一些次要要面的加加工并为为主要表表面的精精加工做做好准备备，保证证合适的的加工余余量。半半精加工工的公差差等级为为IT99IT110。表表面粗糙糙度为RRa1001.225m。精加工工阶段精加工阶阶段切除除剩余的的少量加加工余量量,主要要目的是是保证零零件的形形状位置置几精度度,尺寸寸精度及及表面粗粗糙度,使各主主要表面面达到图图纸要求求.另

31、外外精加工工工序安安排在最最后,可可防止或或减少工工件精加加工表面面损伤。精加工应应采用高高精度的的机床小小的切前前用量，工工序变形形小，有有利于提提高加工工精度精加工工的加工工精度一一般为IIT6IT77，表面面粗糙度度为Ra1101.225m。此外，加加工阶段段划分后后，还便便于合理理的安排排热处理理工序。由由于热处处理性质质的不同同，有的的需安排排于粗加加工之前前，有的的需插入入粗精加加工之间间。但须指出出加工阶阶段的划划分并不不是绝对对的。在在实际生生活中，对对于刚性性好，精精度要求求不高或或批量小小的工件件，以及及运输装装夹费事事的重型型零件往往往不严严格划分分阶段，在在满足加加工质

32、量量要求的的前提下下，通常常只分为为粗、精精加工两两个阶段段，甚至至不把粗粗精加工工分开。必必须明确确划分阶阶段是指指整个加加工过程程而言的的，不能能以某一一表面的的加工或或某一工工序的性性质区分分。例如如工序的的定位精精基准面面，在粗粗加工阶阶段就要要加工的的很准确确，而在在精加工工阶段可可以安排排钻小空空之类的的粗加工工。3.4.4加工工工艺路线线方案的的比较在保证零零件尺寸寸公差、形形位公差差及表面面粗糙度度等技术术条件下下，成批批量生产产可以考考虑采用用专用机机床，以以便提高高生产率率。但同同时考虑虑到经济济效果，降降低生产产成本，拟拟订两个个加工工工艺路线线方案。见见下表：表3.11

33、加工工工艺路线线方案比比较表工序号方案方案工序内容容定位基准准工序内容容定位基准准010粗铣平面面E、FF平面和孔孔粗、精铣铣E平面面平面和孔孔020精铣平面面E、FF平面和孔孔粗、精铣铣F平面面平面和孔孔030钻、扩、铰铰： 孔孔底面和侧侧面钻、扩、铰铰： 孔底面和侧侧面040粗镗孔底面和孔孔粗、精镗镗孔底面和孔孔050精镗孔底面、孔孔和孔粗、精铣铣槽底面、孔孔和孔060粗铣槽底面、孔孔和孔钻：孔底面、孔孔和孔070精铣槽底面和孔孔铣断底面和孔孔080钻：孔检验090铣断底面和孔孔加工工艺艺路线方方案的论论证：从前两两步工序序可以看看出：方方案把粗、精精加工都都安排在在一个工工序中，以便装夹

34、夹、安装装工件。再看后后面的镗镗孔、铣铣槽工序序，方案案把粗、精精加工分分在两个个不同的的工序中中，而方方案都在一一个工序序中，这这样不但但有利于于工件的的安装，且且在设计计专用夹夹具时也也可以减减少工件件的安装装次数。方案2中中其工序序较为集集中，如如粗、精精加工都都安排在在一个工工序中，以以便装夹夹、安装装工件。由以上分分析：方方案为合理理、经济济的加工工工艺路路线方案案。具体体的工艺艺过程如如下表：表3.22加工工工艺过程程表工序号工 种工作内容容说 明010锻造模锻铸件毛坯坯尺寸：长： 宽宽： 高高：孔：020热处理退火030铣粗、精铣铣E平面面工件用专专用夹具具装夹；双立轴轴圆工作作

35、台铣床床040铣粗、精铣铣F平面面工件用专专用夹具具装夹；双立轴轴圆工作作台铣床床050钻、扩、铰铰将孔钻到到直径再再将扩孔到到最后进进行铰加加工到要要求尺寸寸工件采有有专用夹夹具装夹夹，机床床选用摇摇臂钻床床（）060粗、精镗镗粗、精镗镗孔工件用专专用夹具具装夹；立式铣铣镗床（）070粗、精铣铣粗、精铣铣槽工件用专专用夹具具装夹；双立轴轴圆工作作台铣床床080钻钻到要求求尺寸工件用专专用夹具具装夹；摇臂钻钻床090铣断将大头孔孔铣断100检验110入库清洗，涂涂防锈油油3.5拨拨叉的偏偏差，加加工余量量，工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定拨叉的锻锻造采用用的是445钢模模锻制造造，其材材料是4

36、45，生产类类型为中中批量生生产，采采用模锻锻毛坯。3.5.1毛坯坯的结构构工艺要要求拨叉为锻锻造件，对对毛坯的的结构工工艺性有有一定要要求：由于模模锻件尺尺寸精度度较高和和表面粗粗糙度值值低，因因此零件件上只有有与其它它机件配配合的表表面才需需要进行行机械加加工，其其表面均均应设计计为非加加工表面面。为了使使金属容容易充满满模膛和和减少工工序，模模锻件外外形应力力求简单单、平直直的对称称，尽量量避免模模锻件截截面间差差别过大大，或具具有薄壁壁、高筋筋、高台台等结构构。模锻件件的结构构中应避避免深孔孔或多孔孔结构。模锻件件的整体体结构应应力求简简单。工艺基基准以设设计基准准相一致致。便于装装夹

37、、加加工和检检查。结构要要素统一一，尽量量使用普普通设备备和标准准刀具进进行加工工。在确定毛毛坯时，要要考虑经经济性。虽虽然毛坯坯的形状状尺寸与与零件接接近，可可以减少少加工余余量，提提高材料料的利用用率，降降低加工工成本，但但这样可可能导致致毛坯制制造困难难，需要要采用昂昂贵的毛毛坯制造造设备，增增加毛坯坯的制造造成本。因因此，毛毛坯的种种类形状状及尺寸寸的确定定一定要要考虑零零件成本本的问题题但要保保证零件件的使用用性能。在在毛坯的的种类形状及尺尺寸确定定后，必必要时可可据此绘绘出毛坯坯图。3.5.2拨叉叉的偏差差计算拨叉底底平面和和大头孔孔上平面面的偏差及及加工余余量计算算底平面加加工余

38、量量的计算算。根据据工序要要求，其其加工分分粗、精精铣加工工。各工工步余量量如下：粗铣：由由参考文文献44表1119。其其余量值值规定为为，现取取。查33可知知其粗铣铣时精度度等级为为IT112，粗粗铣平面面时厚度度偏差取取精铣：由由参考文文献3表2.3359，其其余量值值规定为为。锻造毛坯坯的基本本尺寸为为，又由参参考文献献4表111199可得铸铸件尺寸寸公差为为。毛坯的名名义尺寸寸为：毛坯最小小尺寸为为：毛坯最大大尺寸为为：粗铣后最最大尺寸寸为：粗铣后最最小尺寸寸为：精铣后尺尺寸与零零件图尺尺寸相同同，且保保证各个个尺寸精精度155d8。大小头头孔的偏偏差及加加工余量量计算参照参考考文献3

39、表2.22，22.225,2.3313和参考文文献15表18，可可以查得得：孔：钻孔的精精度等级级：，表表面粗糙糙度，尺尺寸偏差差是。扩孔的精精度等级级：，表表面粗糙糙度，尺尺寸偏差差是。铰孔的精精度等级级：，表表面粗糙糙度，尺尺寸偏差差是。孔粗镗孔的的精度等等级：，表表面粗糙糙度，尺尺寸偏差差是。精镗孔的的精度等等级：，表表面粗糙糙度，尺尺寸偏差差是。根据工序序要求，小头孔加工分为钻、扩、铰三个工序，而大头孔加工分为粗镗、精镗二个工序完成，各工序余量如下：钻孔参照参考考文献3表2.347，表表2.3348。确确定工序序尺寸及及加工余余量为：加工该孔孔的工艺艺是：钻钻扩铰钻孔：扩孔：（Z为单边

40、边余量）铰孔：（Z为单边边余量） 镗镗孔加工该孔孔的工艺艺是：粗粗镗精镗粗镗：孔孔，；精镗：孔孔，；锻件毛坯坯孔的基本本尺寸分分别为：粗、精精铣槽参照参考考文献1表表215，得得其槽边边双边粗粗加工余余量2ZZ=2.0mmm，槽深深加工余余量为11.0mmm，再再由参照照参考文文献11表2215的刀刀具选择择可得其其极限偏偏差：粗粗加工为为，精加加工为。槽两边毛毛坯名义义尺寸为为：槽两边毛毛坯最大大尺寸为为：槽两边毛毛坯最小小尺寸为为：粗铣两边边工序尺尺寸为：粗铣槽底底工序尺尺寸为：27精铣两边边工序尺尺寸为：，已达达到其加加工要求求：。3.6确确定切削削用量及及基本工工时（机机动时间间）工序

41、1：粗、精精铣E平平面。机床：卧卧式铣床床刀具：硬硬质合金金可转位位端铣刀刀（面铣铣刀），材料：，齿数，此此为粗齿齿铣刀。因其单边边余量：Z=22.2mmm所以铣削削深度：精铣该平平面的单单边余量量：Z=1.00mm铣削深度度：每齿进给给量：根根据参考考文献3表表2.4473，取取：根据据参考文文献33表22.481，取取铣削速速度每齿进给给量：根根据参考考文献3表2.4473，取取根据参考考文献3表2.4481，取取铣削速速度机床主轴轴转速：按照参考考文献3表表3.1174，取取实际铣削削速度：进给量：工作台每每分进给给量：根据参参考文献献3表2.481,取切削工时时被切削层层长度：由毛坯坯

42、尺寸可可知，刀具切入入长度：刀具切出出长度：取走刀次数数为1机动时间间：机动时间间：所以该工工序总机机动时间间工序2：粗、精铣铣F面。机床：卧卧式铣床床刀具：硬硬质合金金可转位位端铣刀刀（面铣铣刀），材材料：，齿数数8，此此为细齿齿铣刀。因其单边边余量：Z=22.2mmm所以铣削削深度：精铣该平平面的单单边余量量：Z=1.00mm铣削深度度：每齿进给给量：根根据参考考文献3表表2.4473，取取根据参参考文献献3表2.481，取取铣削速速度每齿进给给量：根根据参考考文献3表2.4473，取取：根据参考考文献3表2.4481，取取铣削速速度机床主轴轴转速：按照参考考文献3表表3.131，取取实际

43、铣削削速度：进给量：工作台每每分进给给量：被切削层层长度：由毛坯坯尺寸可可知，刀具切入入长度：精铣时时刀具切出出长度：取走刀次数数为1机动时间间：机动时间间：所以该工工序总机机动时间间工序3：钻、扩扩、铰孔孔。机床：立立式钻床床Z5225刀具：根根据参照照参考文文献33表44.39选高速钢钢锥柄麻麻花钻头头。钻孔钻孔时先先采取的的是钻孔孔，再扩扩到，所所以。切削深度度：进给量：根据参参考文献献3表2.438，取取。切削速度度：参照照参考文文献33表22.441，取取。机床主轴轴转速：，按照参考考文献3表表3.131，取所以实际际切削速速度：切削工时时 被切削层层长度：刀具切入入长度：刀具切出出

44、长度：取走刀次数数为1机动时间间：扩孔刀具：根根据参照照参考文文献33表44.331选选择硬质质合金锥锥柄麻花花扩孔钻钻头。片型号：E4003因钻孔时时先采取取的是先先钻到孔再扩到到，所以以，切削深度度：进给量：根据参参考文献献3表2.452，取取。切削速度度：参照照参考文文献33表22.453，取取。机床主轴轴转速：按照参考考文献3表表3.131，取所以实际际切削速速度：切削工时时被切削层层长度：刀具切入入长度有有：刀具切出出长度：，取走刀次数数为1机动时间间：铰孔刀具：根根据参照照参考文文献33表44.354，选择硬硬质合金金锥柄机机用铰刀刀。切削深度度：，且。进给量：根据参参考文献献3表2.458，取。切削速度度：参照照参考文文献33表22.460，取取。机床主轴轴转速：