站内工艺安装监理实施细则(doc18页)30094.docx

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1、站内工艺艺安装监理实施施细则目 录录第一章 总则则.2第二章 工艺艺管道安安装基础础技术要要求的质质量监理理.31. 监监理程序序和方法法.32. 施施工前的的监理 .33. 埋埋地管线线的管沟沟开挖.444. 材材料检查查.555. 阀阀门检查查.56. 管管道预制制安装.67. 管管道支、托托、吊架架的安装装.78. 阀阀门安装装.7第三章 工艺艺管道安安装的重重点质量量监控.81. 监监理程序序和方法法.82. 施施工前的的准备.8第四章 设备备、管道道的防腐腐、保温温.91. 监监理程序序和方法法 .92. 施施工前的的监控.9 33.埋地设设备的施施工 .104.露空空管道的的施工

2、. .10第五章 设备备、管道道清洗、吹吹扫、试试压. 1221.监理理程序和和方法 .12 2. 施工前前的准备备 .12 3. 管道的的清洗吹吹扫 .12 4. 管道的的试压 .13第六章安安装完工工后中间间交接的的质量监监控141.监理理程序和和方法 144 2.检检查和整整改 155 3.单单机试运运 154.竣工工交接 .15第七章 工艺艺安装停停检点及及检查内内容. .17第一章 总总 则1.1本本实施细细则是现现场工艺艺安装监监理工程程师，对对工艺安安装程序序执行国国家有关关规范、标标准和重重要部位位、环节节进行质质量控制制的重要要依据。1.2本本实施细细则是依依据南堡堡-高尚尚

3、堡-迁迁安输油油管道站站场工程程工艺安安装施工工图设计计、施工工技术要要求和各各相关站站场工程程建设监监理规划划而编制制的。1.3本本实施细细则共分分六部分分第一部分分：工艺艺管道安安装基本本技术要要求的质质量监理理；第二部分分：关键键部位、分分输站工工艺安装装的质量量监理；第三部分分：工艺艺管道、设设备防腐腐保温工工程施工工的质量量监理；第四部分分：工艺艺管道、设设备清洗洗、吹扫扫、试压压工程施施工的质质量监理理；第五部分分：安装装完工后后中间交交接的质质量监理理；第六部分分：工艺艺安装停停检点及及检查内内容。1.4涉涉及工艺艺安装的的有关焊焊接、设设备、电电气、仪仪表、土土建等工工程的安安

4、装质量量监理，按按各专业业的质量量监理细细则执行行。1.5本本实施细细则依据据站场的的施工技技术要求求、国家家和业主主有关工工艺安装装规范、标标准编制制，总监监理工程程师组织织专业人人员讨论论，最后后定稿。1.6本本实施细细则引用用的主要要规范和和标准长输管管道站内内工艺管管线工程程施工及及验收规规范 SYJJ04002-999工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范 GBB502235-97工业锅锅炉安装装工程及及验收规规范 GB5502773-998城市供供热管网网工程施施工及验验收规范范 GJJJ28-89涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级 GB/T89923钢质管管道聚乙乙烯胶

5、粘粘带防腐腐层技术术标准 SYY/T004144-988输送流流体用无无缝钢管管 GGB/TT81663流体输输送用不不锈钢无无缝钢管管 GB/T1449766通用阀阀门压力力试验GB/TT139927-92管道防防腐层检检漏试验验方法 SYY00663采暖与与卫生工工程施工工及验收收规范 GBBJ2442-882第二章 工工艺管道道安装基基本技术术要求的的质量监监理2.1监监理程序序和方法法序号监理项目目质 量 要 求求监 理 方 法法安装前的准备技术资料料符合设计计和施工工技术要要求审验技术术资料及及措施材料进场场验收符合材料料规范要要求参与检查查和验收收施工场地地准备保证正常常施工按技术

6、措措施检查查放工现现场施工机具具的准备备保证正常常施工抽查机具具、设备备配备情情况加工预制管道加工工符合GBB/T5502335-997等要要求抽查、旁旁站管件加工工符合GBB/T5502335-997等要要求抽查、旁旁站管段预制制组对符合GBB/T5502335-997等要要求抽查、旁旁站埋地管道安装管沟验收收符合相关关规范要要求参与检测测验收复查预制制管段符合相关关规范要要求参与检测测验收沟下组装装符合相关关规范要要求旁站监督督管口防腐腐符合相关关规范要要求旁站监督督回填符合相关关规范要要求旁站监督督地面管道安装复查预制制管段符合相关关规范要要求参与检测测验收管段吊装装符合相关关规范要要求

7、旁站监督督就位组装装符合相关关规范要要求旁站监督督2.2工工艺管道道施工前前监理审审查以下下几个方方面，具具备条件件方可进进行施工工作业。2.2.1工艺艺管道设设计图业业经会审审，设计计依据、设设计目的的、设计计要求已已经明确确，施工工技术要要求及图图纸业经经设计交交底。2.2.2管道道施工所所遵循的的规范、标标准是否否齐全，确确保规范范、标准准实施的的工程质质量控制制系统和和保证体体系是否否建立、健健全和正正常运转转，根据据规范、标标准和技技术要求求制定出出相应的的质量控控制措施施、管理理制度和和保证目目标，编编制出切切实可行行的施工工技术措措施，并并报审批批。2.2.3管道道施工所所需的管

8、管材、配配件及其其他辅助助材料按按相关工工程的规规范、标标准，进进行进场场检查验验收，对对照设计计要求、装装箱单、材材料质证证书、合合格证、使使用说明明书齐全全准确。2.2.4施工工企业资资质按设设计文件件要求业业经审查查，主要要施工工工种人员员资质业业经审查查，作业业人员经经岗前培培训合格格，相应应的技术术管理人人员配套套。2.2.5施工工场地、道道路、预预制平台台，施工工所需的的水、电电气及暂暂设工程程准备完完善，施施工所需需的机具具、设备备配套齐齐全，达达到规定定完好率率，符合合施工方方案的要要求。2.2.6相应应的土建建工程已已达到安安装条件件，工艺艺设备及及钢结构构管架已已基本安安装

9、并经经找正。2.3埋埋地管道道管沟开开挖应符符合以下下几个方方面的规规定2.3.1开挖挖边坡根根据土壤壤物理性性质确定定，以保保证不塌塌方、不不偏帮，不不加支撑撑的管沟沟边坡坡坡度按表表2-33-1确确定。 表表2-33-1土 壤 名 称称边 坡 坡 度度砂 土1:1.0豆砂土，含含卵砾石石土1:0.67豆 粘 土1:0.5干 黄 土1:0.25未风化岩岩1:0.1细粉流砂砂1:11:11.5次生黄土土1:0.52.3.2当管管沟深度度小于等等于3mm时，沟沟底宽度度由下式式确定。B=11+2+n（n-1）L+KK式中：BB=沟底底宽度（mm）；1n=管道道最外层层直径（mm）； L=管管道净

10、间间距（mm） n=管道根根数 K=沟沟底加宽宽余量（mm），见见表2-3-222-3-2施工方法法地质条件件K沟上组装装沟下组装装旱地沟内有积积水岩石旱地沟内有积积水岩石0.50.70.90.81.00.92.3.3站场场地质条条件为：自重湿湿陷性粘粘土、松松次坚石石、普坚坚石、砂砂岩故应应按设计计要求管管沟深度度不应超超挖。2.3.4管沟沟质量应应符合表表2-33-3的的规定检 查 项 目目允 许 偏 差差管沟中心心线偏移移50管沟底标标高-1000，+00管沟宽度度+10002.4管管材、管管配件在在使用前前必须检检查，质质量必须须符合下下列要求求。2.4.1管材材必须有有合格证证和材质

11、质证明书书，各种种技术指指标符合合设计技技术要求求。2.4.2管材材在使用用前必须须进行外外观检查查，其表表面无裂裂纹、气气孔、折折叠、重重皮等缺缺陷，无无超过110%的的锈蚀坑坑或管径径NPSS12以以下大于于1/44incch和管管径NPPS122以上不不大于22%公称称直径的的凹陷。2.4.3各类类管件（法法兰、三三通、弯弯头、大大小头等等）均应应有出厂厂合格证证和材质质证明书书。使用用前按22.4.2条进进行外观观检查，法法兰密封封面应光光洁，不不得有碰碰损、径径向沟槽槽、气孔孔、裂纹纹等降低低强度和和影响密密封性能能的缺陷陷。2.5国国内供货货的阀门门在安装装使用前前均应按按GB/T

12、1339277-922通用用阀门压压力试验验及GGB/TT122252-89通通用阀门门供货要要求进进行检查查验收。2.5.1阀门门均应有有生产合合格证、试试验检验验合格证证、阀门门的材质质、压力力等级均均应符合合技术规规格书的的要求。2.5.2外观观检查应应无裂纹纹、砂眼眼缺陷，阀阀杆、法法兰密封封面应平平滑，无无有害碰碰损，阀阀杆丝扣扣无毛刺刺和击痕痕，传动动装置和和操作机机构应灵灵活。2.5.3阀门门安装前前应逐个个进行强强度试压压和严密密性试验验检查，试试验压力力、强度度试验为为阀门公公称压力力的1.5倍，严严密性试试验为阀阀门公称称压力，试试验时间间不得少少于5分分钟。2.5.4试验

13、验合格的的阀门应应排除内内部积水水和污物物，密封封面应涂涂上防锈锈油，阀阀门处于于关闭状状态，封封闭出入入口，并并作好记记录。不不合格的的阀门不不得使用用。2.5.5引进进阀门按按技术要要求订货货并有监监制检查查，验收收的到货货后可不不进行试试压，但但应按厂厂家要求求存放和和搬运。未未经监制制的阀门门均应按按AP116D进进行试验验和检查查。2.6管管道预制制加工和和安装的的质量控控制2.6.1钢管管在下料料切割中中可采用用机械方方法和氧氧一乙炔炔焰切割割，切割割面应平平整，不不得有裂裂纹、重重皮和毛毛刺，切切割平面面与管子子轴线垂垂直度允允许偏差差为管直直径的11%，且且不大于于1.55mm

14、。2.6.2 管管坡口角角度宜为为：6000700502.6.3外径径壁厚相相同的管管口组对对时，错错边量不不得大于于1.00mm，外外径壁厚厚不相等等的管口口组对时时，要按按照2-6-22条要求求对坡口口进行加加工后，才才能组对对。2.6.4两直直管对接接时，中中心线应应成一直直线，不不得有弯弯折现象象，管道道平直度度，地面面管线不不得大于于1mmm，埋地地管线不不得大于于2mmm。2.6.5预制制管段安安装时应应具备以以下条件件2.6.5.11与管道道相连的的动、静静设备必必须安装装完毕，并并经验收收合格，并并进行工工序之间间的交接接，复查查设备方方位、标标高、接接口法兰兰端面水水平度和和

15、倾斜度度。2.6.5.22预制管管段焊口口均经过过外观检检查和无无损检验验，复查查各部分分几何尺尺寸，均均达到设设计和规规范要求求。2.6.5.33预制管管段在安安装前，必必须清除除管内杂杂物、锈锈蚀、油油污及焊焊接药粉粉皮，保保持管内内清洁，各各种检查查符合要要求，经经质检和和监理检检查认可可，方可可进行安安装。2.6.6管道道、管件件、阀门门、设备备等连接接时，不不得采用用强力组组对或加加热管道道、加偏偏垫和多多层垫等等方法来来消除接接口端面面的空隙隙偏差，错错口或不不同心等等缺陷。2.6.7管道道安装宜宜从两端端设备法法兰开始始，往中中央延伸伸碰头。2.6.8管道道与机泵泵等动设设备法兰

16、兰连接，不不允许将将管道、阀阀门的重重量附加加在机器器法兰上上，或者者用强力力组对安安装，造造成增大大机器的的偏差。2.6.9管道道因机器器配管后后，两者者法兰之之间的平平行径向向位移及及间距应应符合下下表要求求。机器转速速r/mmin平行mmm 径径向位移移间 距 mm300000.22 0.80垫片厚度度+1.530000600000.115 00.500垫片厚度度+1.0600000.11 0.20垫片厚度度+1.02.6.10管管道安装装坐标、标标高必须须符合设设计要求求，还要要保持外外观的整整齐美观观，横平平坚直，允允许偏差差应符合合表2-6-110的规规定。项 目目允 许许 偏偏

17、差差坐标及标标高室外架空15mmm地沟15mmm埋地25mmm室内架空10mmm地沟15mmm水平管道道弯曲Dg1100mmm1/10000最大不超超过200mmDg1100mmm1.5/10000立管垂直直度2/10000最大不超超过155mm成排管段段在同一平平面上5间 距距+52.6.11管管道安装装时，下下列情况况螺栓、螺螺母应涂涂以二硫硫化钼油油脂、石石墨机油油或石墨墨粉。（11）不锈锈钢、合合金钢螺螺栓和螺螺母；（2）露露天装置置;（3）有有大气腐腐蚀或腐腐蚀介质质。2.6.12管管道安装装时应对对法兰密密封面及及垫片进进行外观观检查，不不得有影影响密封封性能的的缺陷存存在，法法兰

18、连接接应保持持同轴度度，连接接螺栓自自由穿入入，垫片片表面除除石墨机机油或二二硫化钼钼油油脂脂涂剂。2.7管管道支、托托、吊架架安装要要遵循以以下原则则：2.7.1管道道安装时时，应及及时进行行支、托托、吊架架的固定定和调整整，位置置正确，安安装牢固固与管道道接触良良好。2.7.2在固固定的支支、托架架上安装装滑动或或滚动托托座时，热热位移较较大的，应应计算热热位移值值L，托托座在管管道上的的焊接位位置，应应在热位位移反方方向L/22距离处处，托座座与支、托托架之间间的滑动动面应洁洁净、平平整，并并涂以润润滑油指指。2.7.3无热热位移的的管道，其其吊杆应应垂直安安装，有有热位移移的管道道，吊

19、杆杆应在位位移相反反方向，按按位移值值之半倾倾斜安装装。2.7.4弹簧簧支、吊吊架的弹弹簧安装装高度，应应按设计计要求调调整，并并作好记记录，弹弹簧临时时固定件件，应待待系统安安装、试试压、保保温完毕毕后方可可拆除。2.7.5与管管道焊接接的托座座，吊耳耳或垫板板其角焊焊缝尺寸寸及表面面质量应应符合设设计要求求。2.8阀阀门安装装应当遵遵循以下下原则：2.8.1阀门门安装前前，应查查清管内内介质流流向，截截止阀、安安全阀、节节流阀、调调节阀的的进口端端为介质质流入阀阀门端。2.8.2阀门门应在关关闭状态态下安装装2.8.3水平平管道上上的阀门门，其阀阀杆应安安装上半半周方向向。2.8.4焊接接

20、阀门，其其两端同同管道焊焊接时，应应弄清阀阀体材质质和施焊焊要求，保保证外部部质量和和焊道内内部质量量，按要要求要对对焊道进进行热处处理的，必必须按规规定进行行热处理理。2.8.5阀门门在与管管道焊接接时，阀阀门宜全全开，若若全关闭闭时，焊焊接则必必须在阀阀门密封封面涂敷敷一层黄黄油，以以防焊接接飞溅损损坏密封封面，焊焊接完毕毕后则将将黄油洗洗净。第三章 工艺管道道安装的的重点质质量控制制为保证站站场的平平稳运行行，对主主要工程程的施工工要进行行重点的的质量控控制。3.1监监理程序序和方法法重点质量量监理项项目质量要求求监理控制制方法施工技技术措施施的审定定符合质量量和安全全的要求求必要时组组

21、织会审审原材料料、配件件的进场场检验严格设计计和规范范要求参与检测测验收的的全过程程相应工工序的中中间交接接符合设计计和施工工的要求求参与中间间交接安装施施工过程程的控制制符合设计计和规范范要求重点旁站站3.2 施工前前的准备备3.2.1重点点质量控控制的工工艺管道道安装前前，要求求施工单单位编制制专项的的施工技技术措施施，除按按规范、标标准控制制外，着着重施工工工艺和和方法的的先进性性来确保保重点工工艺安装装的质量量要求。3.2.2重要要工艺管管道的材材料和各各类配件件，必要要时必须须逐一检检查，对对检查结结果作详详实的书书面记录录，保证证其可追追溯性。3.2.3重要要工艺管管道的安安装，必

22、必须严格格工序之之间的交交接控制制，务必必确保以以下几个个环节。3.2.3.11材料、配配件的领领、发之之间的控控制，对对不符合合设计要要求的原原材料，绝绝不发放放出库，不不符合设设计技术术要求的的原材料料要拒绝绝领用，不不合规范范和设计计技术要要求的原原材料不不得强行行发放和和领用。3.2.3.22材料、配配件的领领、发之之间必须须要建立立严格的的书面记记录，从从而保证证材料和和职责的的可追溯溯性。3.2.3.33管道的的预制加加工过程程中，必必须建立立工序交交接卡制制度，从从管道内内、外防防腐，坡坡口加工工，管口口组对，管管道焊接接等工序序之间严严格按规规范和设设计施工工技术要要求执行行，

23、严格格控制未未达到质质量要求求的半成成品流入入下一道道工序。第四章 设设备、管管道的防防腐、保保温4.1监监理程序序和方法法监 理 项 目目质 量 要 求监 理 方 法法施工前的准备1技术术资料、措措施符合规范范要求参与技术术交底审查施工工技术措措施2材料料进场验验收符合规范范、标准准要求参与检验验或抽查查3施工工场地准准备符合安全全、质量量要求，保保证正常常施工按技术措措施检查查场地4施工工机具设设备保证质量量、安全全要求抽查机具具设备状状况管道防腐1管道道除锈符合GBB/T-89223停检查验验2涂刷刷底漆符合SYY/T004144-988旁站监控控3缠绕绕胶粘带带符合SYY/T00414

24、4-988旁站监控控设备防腐1表面面除锈符合GBB/T-89223停检查验验2涂刷刷底漆符合技术术要求旁站监控控3涂刷刷面漆符合技术术要求旁站监控控4电阻阻法检测测符合技术术要求停检查验验管道设备补口补伤1绝缘缘层检查查全面检查查旁站监控控2补口口施工符合SYY/T004144-988旁站监控控3补伤伤施工符合SYY/T004144-988旁站监控控4检测测符合SYY/T004144-988停检查验验4.2 施工前前的监控控4.2.1设备备、管道道防腐工工程施工工必须具具备以下下条件方方可施工工。（1）施施工前对对工艺管管道和防防腐施工工技术要要求有明明确的技技术交底底，根据据技术要要求编制制

25、合理的的施工技技术措施施，并报报审通过过。（2）对对材料的的进场验验收，应应有产品品说明书书、合格格证、质质量检测测报告、产产品包装装上应注注明日期期和储存存有效期期。（3）施施工作业业人员必必须熟悉悉产品说说明书和和使用方方法。各各类涂剂剂的配合合比，并并经操作作培训，掌掌握施工工要领和和操作程程序。（4）施施工预制制场地和和施工机机具、设设备符合合施工技技术措施施的要求求。（5）防防腐施工工前，必必须按要要求对钢钢材表面面进行喷喷砂除锈锈和手工工除锈，钢钢材表面面分别达达到GBB/T889233规范中中规定的的Sa22.5及及和Stt3级。4.3 埋地设设备防腐腐施工必必须符合合以下要要求

26、。（1）钢钢材表面面喷砂除除锈达到到GB/T89923规规定的99a2.5级。（2）钢钢材表面面应用XXH-44型带锈锈磷化液液做磷化化处理，待待磷化液液实干66-122小时之之后再进进除料涂涂装。（3）钢钢材表面面磷化处处理后，采采用高压压喷除993022环氧无无溶剂玻玻璃鳞片片涂料，结结构为底底漆2遍遍，面漆漆3遍，涂涂层干膜膜厚度4500m。（4）底底漆、面面漆，AA、B两两组份配配比参照照表4-8-44，比例例配合，搅搅拌均匀匀后施工工，建议议先做小小样进行行配比固固化试验验。表4-88-4环境温度度底漆 AA:B面漆A:B35100:16100:1826335100:18100:20

27、16225100:20100:225155100:22100:245100:24100:26（5）涂涂料严禁禁混入水水、砂石石、棉纱纱等异物物，风沙沙、雨、雪雪和大雾雾天气要要停止施施工。（6）涂涂料配兑兑后，施施工适应应期一般般不大于于3小时时，为保保证质量量，应现现用现配配，涂层层表干后后，再涂涂敷下一一道，每每遍涂敷敷间隔时时间应不不大于224小时时。（7）涂涂料涂敷敷后的养养护时间间见表44-8-7的要要求。环境温度度养护时间间10以以下6100天1033057天天30以以上35天天4.4 站内露露空管道道防腐施施工必须须符合以以下要求求。（1）钢钢材表面面要求按按4.88.1和和4.

28、88.2条条要求执执行。（2）钢钢材表面面除锈后后经磷化化处理后后，按技技术要求求涂敷HH06-4型环环氧富锌锌底漆22遍。涂涂敷氯化化橡胶面面漆5遍遍，涂层层干膜总总厚度2500m。（3）环环氧富锌锌底漆涂涂层主要要性能应应符合表表4-99-3的的要求。序号测 试试 项项 目目结果测试方法法1颜色灰目测2粘度（涂涂-4杯杯，S）601100GB/TT172233细度（m）1000GB/TT172244固体含量量（%）85GB/TT172255适用期（220，h）3实测6贮存期（常常温，月月）12实测7干燥表干（225，miin）50GB/TT17228时间实干（225，h）158柔韧性（mm

29、m）1GB/TT173319附着力（级级）1GB/TT1722010耐冲击（ccm）50GB/TT1733211耐水性良好实测12抗渗透性性良好实测（4）环环氧富锌锌底漆配配比参照照表4-9-44的要求求执行。环境温度度比例A:B:锌锌粉稀释剂用用量35100:8:6605%26335100:9:6605%16225100:11:605%5155100:12:605%5100:12:60(特殊固固化剂)5%（5）涂涂料施工工如通风风沙、雨雨、雪和和大雾天天气要停停止施工工，涂料料中严禁禁混入水水、砂石石、棉纱纱等异物物。以确确保涂层层质量。（6） J552-11氯化橡橡胶面漆漆涂刷参参照环氧氧

30、富锌底底漆要求求施工作作业。（7）站站内露点点设备涂涂敷银粉粉漆，涂涂层应无无剥落、皱皱纹、气气泡、针针孔等缺缺陷，涂涂层完整整、无损损坏、流流淌。（8）露露空管道道涂敷色色 接接SY000433-966油气气田地面面管线和和设备涂涂色规定定执行行。（9）站站内设备备、管线线保温施施工必须须符合以以下要求求。管道保保温应在在管道试试压合格格后进行行。保温材材料和保保温预制制件必须须符合设设计或规规范要求求。柔性保保温材料料给管道道或设备备保温，应应与保温温表面贴贴紧，纵纵向接缝缝应相互互错开，表表面应保保持平稳稳，利用用镀锌铁铁丝或箍箍带固定定应捆扎扎牢固。保温层层端部应应做成66070角的坡

31、坡面，设设备、容容器上的的人孔、手手孔需要要拆装部部位，应应做成445角的坡坡面。保温层层厚度按按设计要要求不允允许有负负偏差、正正偏差；柔性材材料不超超过8%，瓦块块材料不不超过55%。已经预预制的保保温管线线，管道道联接处处环形焊焊缝必须须待水压压试验合合格后，再再将联接接处保温温。柔性材材料保温温，外层层加保护护镀锌铁铁皮的，严严格按板板金工下下料方法法下料，联联接处必必须用自自攻螺钉钉固定牢牢固，不不得凹陷陷，保持持外观美美观。第五章 工工艺设备备、管道道清洗、吹吹扫、试试压的质质量监理理5.1监监理程序序和方法法序号监 理 项 目目质 量 要 求求监理方法法施工前的的准备技术措措施符

32、合GBB502235-97规规范和专专项要求求审查措施施施工资资料符合GBB502235-97规规范和专专项要求求审查资料料机具仪仪表符合GBB502235-97规规范和专专项要求求抽 查施工组组织符合GBB502235-97规规范和专专项要求求检查核实实清洗施工设备管管道水冲冲洗符合专项项要求旁站监控控设备管管道油冲冲洗符合专项项要求旁站监控控设备管管道空气气吹扫符合专项项要求旁站监控控试压施工强度试试验符合专项项要求旁站监控控严密性性试验符合专项项要求旁站监控控5.2施施工前的的准备设备、管管道的清清洗、吹吹扫、试试压施工工前必须须达到以以下要求求。 施工工前必须须根据规规范、设设计文件件

33、、施工工技术要要求编写写施工技技术方案案，报监监理公司司和业主主审批后后执行。 施工工前必须须复查下下列基础础资料 管道道组成件件的质量量证明书书； 管道道组成件件的检验验和试验验记录； 管道道加工记记录； 焊接接检验及及热处理理记录； 设计计变更及及材料代代用文件件。5.3 管道的的清洗吹吹扫 施工工前，吹吹扫、试试压范围围内的管管道、设设备已按按设计图图纸施工工完毕。 吹扫扫、试压压的机具具设备已已落实，而而且运转转良好，试试压试验验仪表已已经经过过校验。试压组组织、施施工人员员，按方方案组织织完毕，而而且明白白各自的的岗位和和职责。清洗、吹吹扫、试试压前，对对工艺系系统要做做好以下下工作

34、。 待试试管道与与无关系系统已用用盲板或或采取其其他措施施隔开。不不允许吹吹洗的设设备管道道与吹清清系统隔隔离。 吹洗洗、试压压前，不不应安装装孔板，法法兰安装装的调节节阀、节节流阀、安安全阀更更换短节节联通。 施工工前应检检验管道道支、吊吊架管头头的牢固固程度，必必要时应应予以加加固。管道水水冲洗应应使用洁洁净水，冲冲洗宜采采用最大大流量，流流速不得得低于11.5mm/s。排放水水应引入入可靠的的排水井井或沟中中，排放放管截面面积不得得小于被被冲洗管管截面积积的6，排出出水的水水色和透透明度与与入口水水目测一一致。管道、设设备、空空气吹扫扫时，吹吹扫压力力不得超超过容器器和管道道的设计计压力

35、，流流速不宜宜小于220m/s。空气吹吹扫过程程中，当当目测排排气无烟烟尘时，应应在排气气口设备备贴白布布或涂白白漆的木木制靶板板检验，55minn内靶板板上无铁铁锈、尘尘土、水水分及其其他杂物物。管道的的吹、洗洗应按主主管、支支管、疏疏排管依依次进行行，吹洗洗的脏物物不得进进入已合合格的管管道。清洗排排放的脏脏液不得得污染环环境，严严禁随地地排放，吹吹扫时应应设置禁禁区，保保证安全全。5.4 管道的的试压管道、设设备各系系统试压压前，严严格分清清各系统统强度试试验和严严密性试试验的等等级、试试验介质质。试验用用压力表表，在周周检期间间，其精精度不得得低于11.5级级表的满满刻度值值应为被被测

36、最大大压力的的1.552倍倍。试验验压力表表不得少少于2块块。用空气气作为强强度试验验介质，升升压应缓缓慢进行行，升压压速度每每分钟应应不大于于0.22MPaa。气压试试验，压压力应逐逐级缓升升，首先先将压力力升至0.11MPaa0.2MPPa，对对焊缝、法法兰、丝丝扣、阀阀门填料料进行逐逐个检查查，如无无渗漏，才才能继续续升压至至30%试验压压力，停停止升压压，稳压压10分分钟进行行第二次次检查，如如无渗漏漏、无变变形，两两升至到到试验压压力的660%，稳稳压进行行三次检检查，无无渗漏、无无变形，再再继续升升压到试试验压力力，稳压压30分分钟，无无渗漏、无无响声、无无变形、无无压降，强强度试

37、验验即为合合格。强度试试压合格格后，压压力降至至严密性性试验压压力，用用喷涂肥肥皂水方方法进行行检查，如如无泄漏漏，稳压压24小小时，压压力降达达到规定定范围即即算合格格。试压合合格后，泄泄压速度度每分钟钟应不大大于0.2MPPa00.3MMPa对对于衬里里管线，泄泄压速度度每分钟钟应小于于0.004MPPa。对工作作压力0.66MPaa的装置置或系统统，可先先升到00.5倍倍试验压压力，检检查无渗渗漏，再再升到试试验压力力进行稳稳压。试压中中有渗漏漏，不能能保压，应应查明原原因，泄泄压修理理合格后后，重新新做强度度和严密密性试验验。用水作作试验介介质时，环环境温度度不得低低于5，当环环境温度

38、度低于55时，应应采取防防冻措施施。试压时时，应测测量试验验温度，严严禁材料料试验温温度接近近脆性转转变温度度。试压区区域内，应应设置明明显的标标志牌、标标志线，严严禁无关关人员进进入试压压区域内内，试压压工作人人员应严严格岗位位职责。不不得有篡篡岗和脱脱岗现象象。站内排排水系统统不作试试验，但但必须进进行试漏漏检验。试压结结束后，应应清理干干净施工工现场，试试压区段段拆除的的设备、仪仪表必须须按要求求恢复。第六章 安安装完工工后中间间交接的的质量监监理6.1监监理程序序和方法法监 理理 项项 目目质量要求求监理方法法交接前的准备1.实物物工程量量的复核核符合设计计工艺要要求参与检查查2.工艺

39、艺流程复复核符合设计计工艺要要求参与检查查3.工程程项目整整改符合设计计工艺要要求参与检查查4.分项项工程质质量评定定符合规范范标准要要求参与评定定单机试运1.试运运方案符合设计计要求参与审定定2.试运运过程符合设计计要求旁站监理理3.效果果评定符合设计计要求参与评定定资料准备1.整理理程序符合规范范要求参与审定定2.资料料内容符合规范范要求参与审定定3.编制制要求符合规范范要求参与审定定.检检查和整整改工艺安安装结束束后，要要全面清清理已完完实物工工程量，并并与设计计图纸逐逐一复核核，避免免遗漏施施工项目目，设计计图纸、实实物工程程量、合合同预算算工程量量要相互互对口吻吻合。工艺安安装结束束

40、后，其其工艺流流程，必必须全面面清理，必必须和设设计相吻吻合，杜杜绝错误误。工艺安安装结束束后，要要对照规规范、标标准进行行全面检检查，对对于不合合格项要要进行逐逐一整改改，并作作好整改改记录，保保证可追追溯性。各分部部分项工工程复核核、清理理、整改改结束后后，对各各分部分分项工程程按照规规范、标标准进行行质量评评定。对分部部、分项项工程的的逐一质质量评定定工作，必必须有现现场施工工项目部部、施工工单位、自自评定后后，监理理根据监监理情况况签证认认可。6.单单机试运运工艺安安装结束束后，经经整改、复复核后，符符合流程程、规范范的要求求后，方方可进行行系统单单机试运运。单机试试运必须须报试运运方

41、案，经经相关各各专业审审定后并并报总监监理工程程师及业业主批准准后实施施。单机系系统试运运必须严严格按操操作规程程和安全全要求实实行，试试运过程程中杜绝绝篡岗、乱乱岗、脱脱岗现象象。单机试试运必须须按设计计要求的的各种技技术参数数和时间间进行，对对试运过过程作出出详实的的观测记记录，试试运结果果对各部部分质量量状况要要做评判判，各方方签证认认可。各系统统单机试试运合格格后，要要进行中中间交接接，工程程施工中中间交接接要进行行以下工工作，确确认以下下内容。施工范范围和内内容符合合合同规规定。工程质质量符合合设计文文件和规规范规定定。6.竣竣工交接接中间交交接要提提交下列列技术文文件和资资料。施工说说明书；主要验验交实物物工程量量表；施工图图修改通通知单；施工变变更联络络单；施工变变更联络络单；焊接工工艺及技技能评定定试验报报告防腐绝绝缘施工工记录；材料改改代联络络单；隐蔽工工程记录录；设备、阀阀门、管管件、焊焊材等质质证书、合合格证、试试验报告告；阀门试试压记录录