汽车生产管理培训21673.docx

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1、汽车生产产管理培培训I. 目目的Run RRatee的目的的是要核核实：A：供应应商的当当前制造造过程是是否有能能力在指指定的一一段时间间内按声声称的加加工能力力、 生生产 出出符合通通用汽车车公司现现行质量量要求的的零部件件。 如如同在该该零件“生生产件批批准” (PPPAP) 文件中中所述一一致。 B：供应应商的当当前生产产流程是是否符合合供应商商在PPPAP，GGP-112或其其它要求求的文件件中所记记录 的的制造和和质量计计划。在Runn Ratte过程程中，所所有的生生产工具具应各就就各位并并且按最最大能力力运行，运运用所有有正 式 生产产的 人人员和支支持系统统，包括括直接的的和间

2、接接的。II. 适用范范围所有新的的零部件件都要通通过Ruun Raate，除除非供应应商质量量工程师师认为可可以免除除并且得得到 采采 购部部门供应应商质量量和采购购负责人人的认可可。III. 规程程选择所有新零零件号中中的零件件都要经经过通用用汽车公公司的评评审，将将考虑到到如下的的一些因因素：生生 产历历史，新新技术，不不能回复复的模具具更改，以以及新的的生产工工厂等等等。进行行Runn Ratte 的的必要性性由供应应商质量量工程师师确认，并并且得到到采购部部门的供供应商质质量及采采购负责责人的 认可。供供应商将将在前期期产品质质量计划划(APPQP)规程中中尽早被被通知是是否要作作一

3、次用用户监督督或由供应应商自行行监督的的Runn Ratte。注：见第第VIIII节中中有关于于由供应应商自行行监督下下的Ruun Raate的的附加要要求。IV. 概述A. RRun RRatee的周期期在 Ruun Raate 过程中中所生产产的零部部件的数数量要足足以表明明其所具具备的生生产能力力，并且且 由供供应商和和采购部部门的质质量工程程师们共共同预先先商定。诸诸如产品品复杂程程度，有有效期，贮贮 存，费费用，单单班运作作或多班班轮作等等等，都都是影响响Runn Ratte时间间长短应应考虑的的因素。 Run RRatee的默认认周期是是用户 满负荷荷生产时时一天的的需求量量。B.

4、 RRun RRatee的开始始时间供应商必必须在获获得PPPAP生生产件批批准后及及在开始始加速生生产之前前进行RRun RRatee。尽管管 越早早进行越越好，但但是进行行Runn Ratte的关关键考虑虑因素是是该零件件设计的的确定性性。 确确切 的的日期应应由采购购部门和和供应商商共同确确定。C. 要要求参加加的人员员1.用户户监督用户采购部部门的一一个代表表到现场场监督整整个生产产过程。没没有预先先的许可可，没有有代表到到 场，不不得进行行任何的的操作，GGM方面面的首席席代表是是供应商商质量工工程师。如如有需要要，采购购 员和和产品放放行工程程师也可可能被邀邀参加。供应商供应应方的

5、首首席代表表应是项项目经理理或是该该项目经经理指定定的代表表。2.供应应商监督督供应方的的首席代代表应是是项目经经理或其其指定的的代表。注：设备备制造商商和分包包商也可可能被要要求参加加。D. 供供应商为为Runn Ratte所作作的准备备为了能有有效地利利用时间间，在正正式的RRun RRatee进行之之前，供供应商应应作一次次演习或或 相 应的模拟拟生产，并并完成工工作表 (附录录B) 上所规规定的尽尽可能多多的项目目和所有有问答。E. 存存货如果零件件的制造造发生在在总装厂厂需要之之前 ，供供应商应应保存全全部的零零件直到到允许装装运。供供应商应应 保证证有足够够的生产产用装运运箱和合合

6、适的成成品包装装以防止止零部件件的损坏坏。V. RRun RRatee检查内内容Run RRatee 的目目的是要要核实供供应商的的实际制制造过程程是否符符合现行行质量要要求(如如在 PPPAPP 文文件中所所说的)以及报报价所称称的工装装能力，并并且供应应商实际际生产过过程是否否按照已已订的计计 划，正正如在PPPAPP、GPP-122及下列列其它文文件中所所述的。在Runn Ratte过程程中，检检查以下下一些项项目：文文件，制制造工艺艺和其结结果，零零件质量量要求和其结果果，对分分供方的的要求及及其Ruun Raate的的结果，还还有包装装和搬运运。A. 文文件在作Ruun Raate审

7、审核时，应应出具下下列证明明性文件件以备查查阅。1. PPPAPP文件包包括: aa)过程程流程图图 bb)具有有反应计计划的过过程控制制计划 cc) DDFMEEA / PFFMEAA设计/过程失失效模式式及后果果分析 dd)标样样2.GPP-122初期生生产次品品遏制的的控制计计划3.工装装能力情情况4.操作作 /检检验指导导书5.样件件/试生生产时发发生的问问题(如如PR/R)6.分供供方控制制/能力力数据7.分供供应商材材料（含含零件）生生产计划划及运输输8.包装装/ 标标记计划划9.生产产加速计计划注: 所所有文件件都应完完备及正正确。B.制造造过程实际际相对于于计划1. 产品应在在

8、生产现现场用正正式生产产的工装装、测量量系统、工工艺、材材料、操操作人员员、环境境和 过过程设定定来进行行生产。2. 实际生产产流程应应与PPPAP 文件中中的流程程图相同同。3. 应将操作作指导书书/目视视参考图图表置于于相应的的每个工工作岗位位。4. 在进行 Runn Ratte 时时，所有有过程文文件都应应在工位位上，如如过程控控制计划划。这些些文件应应 用于实施施规 定定的反应应计划和和纠正措措施。5. 当需要时时，在需需要的工工位上应应拥有边边际样品品。6. 应具备保保养计划划和用于于维修和和保养的的备件以以及进行行预防性性维修保保养的停停机计划划。 注：上上述所有有要求都都须合格格

9、才能通通过 RRun RRatee。C.制造造能力结结果在进行生生产时, 要核核实以下下内容： 1. 每道工序序的净产产量与报报价生产产 能力力相符。2. 在按预定定能力生生产时, 工装装应满足足报价所所要求的的开机时时间要求求(报价价净产量量和标称称 的毛产量量)。 记下任任何意外外的停工工时间和和要求的的改进措措施计划划。3. 所有在线线工装的的更换应应在报价价工装能能力要求求范围内内进行。4. 合格零件件的净产产量(剔剔除废品品, 保保留返工工合格零零件)应应与报价价日生产产能力相相符。5. 加速生产产计划足足以满足足客户要要求。 注：上上述所有有五项要要求都须须合格才才能通过过 Ruu

10、n Raate。D.零件件质量计计划同实实际相对对比1. 所有生产产检验设设备应完完备并且且作了可可接受的的测量系系统分析析工作 (即量量具的重重 复性性 和再再现性)。应具具备操作作指 导导书/目目视参考考图表 。2. 所有生产产过程中中的测量量和控制制设备应应完备, 功能能齐全并并且到位位。3. 过程控制制计划 (一般般的和 GP-12)应与现现行过程程相符，应应按过程程控制计计划 作作零件检检 验和和统计监监测。4. 在PFMMEA中中所确定定的潜在在失效模模式应有有防错措措施或控控制计划划来处置置。注：上述述所有要要求都须须合格才才能通过过 Ruun Raate。E.零件件质量结结果1

11、. 在Runn Ratte时,用生产产工装生生产出来来的所有有零件应应符合PPPAPP中记载载的GMM对准予予 持续续制造的的质量要要求。 2. 制造过程程必须受受控。3. 制造过程程应证明明所要求求的生产产能力。4. 过程控制制计划应应能有效效地满足足设计要要求,（即即控制点点, 检检验频率率等）。5. 不符合性性注：生产产出来的的零件总总数，不不合格零零件数，返返工合格格零件数数都应在在GP9总结结表 上上纪录a)生产产过程中中的不符符合项可可由一般般的PPPAP控控制计划划 识别别出来。如如果是由由GP- 112过程程控制计计划或是是由其他他措施认认别出来来,则要要求修改改PPAAP 控

12、控制计划划。b)生产产过程中中的不符符合项在在PFMMEA中中应有预预见，若若未能做做到，则则PFMMEA 需要 更更新 并并且要采采取改进进措施。c)返工工及修复复措施能能有效地地纠正不不合格项项。d)所有有在工装装样件及及试生产产件制造造时发生生的问题题应已修修正和验验证。 注 ：上述述所有要要求都须须合格才才能通过过 Ruun Raate。F.分供供方要求求 1.在在进行 Runn Ratte 以以前，供供应商应应该对分分供方是是否能满满足用户户的质量量和数量量要求 进行确确认。上上述核实实应由供供应商采采用Ruun Raate规规程或相相似的过过程加以以实施。 2.应应采取措措施来隔隔

13、离外来来材料流流入生产产线，直直到它被被认可。注：上述述要求都都须合格格才能通通过 RRun RRatee。G.包装装及装卸卸1.将检检查在生生产过程程中和 最终运运输的包包装情况况以保证证零件的的质量并并且便于于供应商商的操 作人人员装卸卸零件。(参见GGM17738中中的要求求)。2.在生生产过程程中及最最终运输输时所采采用的包包装及装装卸方式式应能有有效地杜杜绝可能能的程序序差 错及及混装。VI. 需要做做的纠正正措施A.实际际产量与与用户要要求如果实际际生产过过程的结结果达不不到用户户当前质质量和声声称的工工装能力力要求，应应采取纠纠正措施消除这这些不一一致的地地方。B.实际际制造与与

14、质量计计划如果实际际过程达达不到制制造和质质量计划划要求，则则应作相相应的变变动使两两者达成成一致。C.不一一致性。如果在进进行Ruun Raate中中,发生生的不合合格未能能被一般般的PPPAP控控制计划划识别,必须采采取纠正 措施施 (即即防错措措施或修修改控制制计划),并在在PFMMEA或或工艺流流程图中中记 录录。VII. 审定定Run RRatee一结束束，应审审查工作作记录表表以确保保完整性性，同时时应作出出决定：审查是是否通过。可可以有下下述三种种结果之之一：通通过，待待定，失失败。A.通过过定义：通通过意味味着满足足全部的的Runn Ratte的要要求。表表明供应应商具备备生产

15、出出符合GGM 现现行质量量要求的的产品及及具备所所要求的的生产能能力。所所有关键键的产品品性能是是在监督督测定 并并且满足足CPKK/PPPK的要要求。满满足GPP-122的要求求。供应应商的实实际制造造过程 符合制制造和 质质量计划划，这些些规划由由供应商商记录在在PPAAP，GGP-112和其其它要求求的文件件中。质质量体系系 有有成文记记录并切切实执行行。B.待定定1.定义义：待定定意味着着产品的的有些方方面与所所要求的的稍有不不一致，需需要作改改进。比比如，净净 产量量符合客客户数量量要求但但达不到到报价声声称的生生产能力力；质量量系统有有小缺陷陷(例：缺 少预防防性保养养计划，缺缺

16、少防错错措施，操操作规则则等不完完备或不不合适，操操作人员员培训不不 充分， 有些地地方不符符合用户户 现行行质量要要求)。2.需做做的改进进措施: 要要求一个个成文的的纠正这这些偏差差的措施施。并且且，它应应包括供供应方负负责 执行整整改措施施、控制制进度及及考核成成效的人人员名单单。该计计划需由由GM负负责Ruun Raate 评审的的供应商商质量工工程师来来审核，并并在Ruun Raate结结束后两两天之内内完成。3.改进进措施的的验证: 验证证改进措措施是否否顺利完完成有几几种不同同的方法法。例如如，通过过联系， 对一批批零件的的检查或或是参观观生产现现场。通通常不需需要再作作Runn

17、 Ratte。一一旦改进进措 施顺利利地完成成，供应应商质量量工程师师将把RRun RRatee的结果果由待定定改为通通过。C.失败败1.定义义：“失失败”意意味着存存在着严严重的不不一致的的地方，要要求供应应商采取取一些重重大的措措 施来加加以改进进。这些些不一致致有：质质量系统统不存在在并有严严重不一一致质量量问题存存在，关关 键产品品特性的的Ppkk值(CCpk值值)达不不到KPPC的要要求，或或者供应应商达不不到产量量要求，因因此 要要求 重重新作RRun RRatee。2.需做做的改进进措施:要求有有一个成成文的改改正这些些偏差的的措施。并并且，它它应包括括供应方方 负责执执行整改改

18、措施、 控制进进度及考考核成效效的人员员名单，该该计划的的要由GGM负责责Runn Raate评评审的供供应商质质量工 程师来来审核，并并在 RRun RRatee结束后后两天内内完成。3.改进进措施的的验证: 改进进措施计计划完成成以后，供供应商质质量工程程师将按按排进行行新的RRun Raate，以以验证改改进措施施是否有有执行成成效。VIIII. 供供应商监监督下的的Runn Ratte的附附加要求求A.所有有在本程程序第IIV、VV、VII、VIII节中中对Ruun Raate的的要求不不论是供供应商监监督 或或是 由由用 户监督督下的RRun RRatee均适用用。注：由供供应商监监

19、督的RRun RRatee的日期期安排应应得到供供应商质质量工程程师的认认可。B.由于于用户代代表将不不参加RRun RRatee，因此此供应商商应该完完成以下下工作。1.在完完成Ruun Raate以以后244小时内内，供应应商应写写出 RRun RRatee 总结结及工作作表(附附 录 AA和 BB)并将将其交给给用户方方负责人人供供应商质质量工程程师，并并对 RRun RRatee 的结结果 提提出某些些建议。2.另外外，如果果发现有有不一致致的地方方，供应应商应参参照第VVI、VVII节节的要求求，制定定并实施施改 进进计划，并并在完成成Runn Ratte两天天内，将将该信息息通知用

20、用户方负负责人供供应商质质量工程程 师师。3.根据据供应商商提供的的信息，客客户方供供应商质质量工程程师要做做如下几几项工作作： a)确确定运行行结果是是通过，待待定还是是不通过过。 b)审批改改进措施施计划 c)确定是是否需要要再作RRun RRatee， d)将上述述审查结结果通知知供应商商。4.如果果Runn Ratte的结结果是待待定或失失败，则则第VIII节的的内容将将适用。注：如果果由供应应商监督督的Ruun Raate结结果失败败，则下下一次的的Runn Ratte须有有用 户方方代表参参加。 GPP-9 RUNN RATTE SSUMMMARYY GP99“按预预定能力力生产”

21、总总结Partt Naame 零件名称称Partt #零件号Drawwingg #图号Channge Levvel更改级别别Suppplieer供应商Mfg. Loocattionn 制造地址址DUNssSuppplieer QQuotted prooducctioon rratee 供应商报报价生产产能力 / Hrr 小时时 /Dayy天CusttomeerBuyyerPhoone 用户采购员员电话 Plannnedd ussagee: DDaillyweeeklyySQEEPhoone 计划 要要货 率率： 每天每周质量工工程师电话 Plannnedd Ruun DDateeGoall (

22、neet ggoodd ppartts) 目标标（合格格零件净净数） / hhourr 小时时 /sshifft 班班 /dday 天 计划 运运行日期期Plannnedd Hoourss Too Ruun计划 运运行小时时数Plannnedd ShhifttsPlaanneed DDownntimme计划 班班次计划停停工时间间Reasson forr Pllannned Dowwntiime计划停工工的原因因Actuual (neet ggoodd ppartts) 实际（合合格零件件净数） / hoour 小时 /sshifft 班班 /dday 天 RESUULTSS 结果果Actuu

23、al HouursFroomTo实际小时时数从至Actuual shiiftssdatte实际班数数日期Actuual Dowwntiime Houurs (plaanneed & unnplaanneed) 实际停停工时间间 （计划划 和非非计划）Expllainn :解释：Totaal pprodduceed-Tootall Reejecctedd=Neet生产总数数-总拒拒收量=净生生产量Commmentts/ Opeen iissuues:备注/ 待解决决问题：Suppplieer RRun At Raate Reccommmenddatiion: PAASS OPPEN FFAILL

24、 RReruun ddatee供应商 Runn Ratte 的的建议： 通过过 待定 失败 重运行行日期Commmentts :备注：Suppplieer SSignnatuureTittle PPhonneDatte供应商签签字职务 电话话 日期期For Cusstommer Monnitooredd Ruun AAt RRatees 适用于于用户监监督的 Runn RatteRun At Ratte SSummmaryy : PAASS OOPENN FAAIL Reerunn daate Runn Ratte 总总结 ： 通过过 待定 失败败 重重运行日日期Authhoriizedd C

25、uustoomerr Suuppllierr Quualiity SiggnattureeTittleDatte经授权的的用户供供应商质质量签名名职务日期Commmentts/ Opeen iissuues:备注/ 待解决决问题：RUN RRATEE WOORKSSHEEET GP-9“按预定定能力生生产”工工作表Suppplieer NNamee : P/N :供应商名名称： 零件号号：RUN RRATEE REEVIEEW CCONTTENTTRun RRatee 检查查内容The Runn Ratte , wiill verrifyy thhat thee reesullts of th

26、ee suuppllierr抯 aactuual mannufaactuurinng pproccesss meeet cusstommer reqquirremeentss foor oon-ggoinng qquallityy , as staatedd inn PPPAP , aand quootedd toooliing cappaciity . AAlsoo itt wiill verrifyy thhat thee suuppllierr抯 aactuual proocesss iis tto pplann , as doccumeenteed iin PPPAPP ,GGP-11

27、2 aand thee ottherr doocummenttatiion lisstedd beeloww.Run RRatee 是要要核实供供应商现现行的生生产过程程之结果果/成果果是否达达到顾客客准予其其持续（制制造）质质量要求求（在PPPAPP中阐述述） 及及报价 工装能能力。并并且还核核实供应应商的实实际过程程是否按按照在PPPAPP、GPP122和其他他如下所所述文件件中的计计划实行行。Duriing thee Ruun Raate , tthe folllowwingg wiill be revviewwed :doocummenttatiion ; thee maanuffac

28、tturiing proocesss aand ressultts ; paart quaalitty rrequuireemennts andd reesullts ; ssub-supppliier reqquirremeentss annd RRun RRatee reesullts andd paackaaginng .在 Ruun Raate 中，将将检查以以下内容容：文件件；制造造过程及及结果；零件质质量要求求及结果果；分供供方要求求； RRun RRatee 结 果和 包装。A . Doccumeentaatioon 文文件 AAt tthe timme oof thee Ruu

29、n Raate , tthe folllowwingg suuppoort doccumeentaatioon sshouuld be avaailaablee foor rreviiew : 在在 Ruun Raate 过程中中，下列列支持文文件应备备查： Avvaillablle 是是否具备备 Y/N1 . PPAAP ppackkagee inncluudinng PPAAP 文文件应包包括：1 a) pproccesss fllow diaagraam 过过程流程程图a b) prroceess conntrool pplann , witth rreacctioon pplann 具

30、具有反应应计划的的过程控控制计划划b c) DFFMEAA/PFFMEAA设计/过程失失效模式式及后果果分析c d) Maasteer ppartt (ss) 标样d2 . GP-12 (Prre-llaunnch Conntrool )plaan GP-12 （试生生产控制制）计划划23 . Toool ccapaacitty iinfoormaatioon 工工装能力力情况34 . Opeerattor / iinsppecttionn innstrructtionn 操操作/检检验指导导书45 . Prootottypee/piilott coonceernss (PPR/RR扴) 样样

31、件/试试生产时时发生的的问题（PPR/RR）56 . Subb-coontrracttor conntrool /cappaciity datta 分供供方控制制/能力力数据6 分供供应商材材料(含含零件)生产计计划及运运输78 . Pacckaggingg/laabellingg pllan 包包装/标标记计划划89 . Accceleerattionn pllan 加加速计划划9 Noote : AAll doccumeentaatioon mmustt bee coomplletee annd ccorrrectt. 注 ：所有文文件都应应完备及及 正确确。B . MANNUFAACTU

32、URINNG PPROCCESSS -AACTUUAL TO PLAAN 制造过过程实际相相对于计计划 11 . Is thee prroduuct beiing mannufaactuuredd att thhe pprodducttionn siite usiing thee prroduuctiion tooolinng ,gaggingg, pproccesss, maaterriall, ooperratoors, ennvirronmmentt, aand proocesss ssetttinggs? 该产品品是否在在生产现现场用正正式生产产工装、测测量系统统、过程程、材料料、操作

33、作人员、环环境和过过程设定定进行 生产 ? Yess No Commmennts（备备注）: 2 . Dooes thee acctuaal pproccesss fllow agrree witth ddiaggramm, aas ddocuumenntedd inn PPPAP ? (Revvieww thhe ffaciilitty pplann annd layyoutt. WWalkk thhe pproccesss wiith thee fllow diaagraam. ) 实际际生产流流程是否否与PPPAP 文件中中的流程程图相同同？（检检查设备备计划和和场地平平面图。按按流程图

34、图 检查查 实际际流程） YYes NNo CCommmentts（备备注）: 33 . Aree opperaatorr innstrructtionn /vvisuual conntrools avaailaablee annd aadheeredd too att eaach worrk sstattionn ? 操作作指导书书/目视视控制是是否具备备并附于于相应的的每个工工作岗位位？ Yess No Commmennts（备备 注）: 44 . Is alll inn-prroceess doccumeentaatioon, succh aas pproccesss coontrrol

35、 chaartss, iin pplacce aat tthe timme oof tthe Runn Ratte ? Iss thhe doocummenttatiion utiilizzed to driive a ddefiinedd reeacttionn pllan andd coorreectiion acttionn prroceess? 在进进行 RRun RRatee 时，是是否所有有过程文文件都在在工位上上？如过过程控制制计划。这这些文件件是否用用于实施施规 定定 的反反应计划划和纠正正措施？ Yees No Commmennts（备备注）: 55 . Wheen rreq

36、uuireed , arre pprodducttionn boounddaryy saamplle aavaiilabble at reqquirred worrk sstattionn ? Aree boounddaryy saamplles appproovedd byy SGGM? 当需需要时，在在需要的的工位上上是否拥拥有边际际样品？这些样样品是否否经上海海通用认认可？ Yess No Commmennts（备备注）: 66 . Aree maainttenaancee pllanss inn pllacee? AAre reppairr annd mmainntennancce p

37、partts aavaiilabble ? IIs ttherre pplanned dowwntiime forr prreveentaativve mmainntennancce ? 是否具具备保养养计划？ 是否否有用于于维修和和保养的的备件？ 是否否有进行行预防性性维修保保养的停停机计划划？ Yees No Commmennts（备备注）: NNotee : Alll off thhe ppreccediing reqquirremeentss muust be mett too paass Runn Ratte. 注：上上述所有有要求都都须合格格才能通通过 RRun RRatee。C.

38、 MANNUFAACTUURINNG CCAPAACITTY RRESUULTSS 制造造能力结结果 Thhe ffolllowiing willl bbe vveriifieed wwhille tthe proocesss iis rrunnningg 在进进行生产产时, 要核实实以下内内容。 1. Caan nnet outtputt frrom eacch ooperratiion suppporrt qquotted cappaciity 每道道工序的的净产量量是否与与报价生生产 能能力相符符 ? YYes NNo Commmennts（备备注）: Opperaatioon 工工序 QQuotted Cappaciity 报价生生产能力力 Raate 实际