QC七大手法应用7065.docx

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1、 QC 七大手手法应用页 次:1 / 201.特性要因图图: 表示结果果(特性)与原因(要因)的关系及原原因影响结果果的情形，表表示于一张图图表，图形很很像鱼骨，亦亦称鱼骨图。1.1特性要因因图的认识: (例例一) 主主要因 中骨 细骨 龙骨(主体)特性 (由于像一条条鱼的骨头，因因此又称为鱼骨图) QC 七大手手法应用页 次:2 / 20机 械方 法其 它特 性 变 异材 料人 员(例二) 材质 生手手 太多多 方方法不熟 用量量 磨损 快 转换 陈旧 压力 1.2特性要因因图的绘制步步骤: 1.2.1决定品质质特性，框起起后，加上横横粗箭线。 1.2.2将大要因因划在中骨上上用框起来，由由

2、箭头之大分分枝加到横 粗箭线上，一一般大的要因因可依4M(人、机械、材材料、方法) 等分类。 1.2.3探讨大要要因，再细分分中、小要因因将其记入小小分枝，及再再分 枝上(一次要因二次要因三次要因.)。 1.2.4圈选重要要要因。 1.2.5以后随时时补新发现的的要因或补遗遗漏。1.3绘图时应应注意事项: 1.3.1集合有关关全员知识与与经验。 1.3.2利用脑力力激荡法。 QC 七大手手法应用页 次:3 / 20不良项目不良次数不良率%累计不良率%影响度%累计影响度%A1812.012.037.537.5B138.720.727.164.6C85.326.016.781.3D42.728.7

3、8.389.6其它53.332.010.4100合计4832100 1.3.3寻找要因因时依5W11H(whaat / wwhy / wheree / whhen / who / how)方法自问自自答及依4MM探索。 1.3.4以事实为为依据，多利利用过去资料料及Knoww How。 1.3.5对要因彻彻底深入分析析追根究底。 1.3.6把要因层层别。 1.3.7要标明品品名、工程别别、作成日期期、操作者等等。1.4特性要因因图的用途: 1.4.1改善解析析用。 1.4.2管理用。 1.4.3制定标准准用。 1.4.4品质管制制导入及教育育用。二、柏拉图:2.1柏拉图作作法: 2.1.1决定

4、数据据的分类项目目，并分类有有: 2.1.11.1结果的的分类: 不良项目目别、场所别别、制程别。 2.1.11.2原因的的分类: 材料别、机机器别、设备备别、作业者者别。 2.1.2决定期间间，收集数据据。 2.1.3按分类项项目别，统计计数据，作统统计表。 例:各项不良数总不良数各项不良数总检查数 不不良率% = 100 影响响度% = 100 QC 七大手手法应用页 次:4 / 20累计影响度不良次数D48100%4280%363060%2440%18A1220%B6C其它(项目别)各项缺点数总检查数单位数点 数各项缺点数总检查数不良项目不良次数不良率%累计不良率%影响度%累计影响度%A

5、1812.012.037.537.5B138.720.727.164.6C85.326.616.781.3 = 影响响度% = 100 附注: 1.各项项目出现数据据大小，顺序序排列，并求求其累计次数数。 2.求各各项目的数据据及累计的影影响度。 3.其它它项排在最后后，其若太大大时，要检讨讨是否尚有其其它重 要要因须须提出。 2.1.4图表用纸纸上记入纵轴轴及横轴，纵纵轴加上分度度，横轴记入入项目。 2.1.5按数据的的大小，将数数据画成柱状状图。 2.1.6数据的累累计以折线记记入。 2.1.6.1右端端画上纵轴在在折线的终点点定为1000%。 2.1.6.2 00100%之间分成5等分，

6、把%的分度记上上。 2.1.7记入数据据收集的期间间，总检查数数、总不良数数及平均不良良数等。 QC 七大手手法应用页 次:5 / 202.2绘制柏拉拉图应注意事事项: 2.2.1柏拉图应应依大小顺序序由高而低排排列，如此可可以看出影响响问 题特性之原原因，最前面面的即是主要要原因。 2.2.2柱状图宽宽度要一致，横横轴按项目别别排列，纵轴轴之最高点等等 于总不良良率，且所表表示之间距应应一致。 2.2.3其它项表表示原因不明明或数量多却却微小的原因因，要摆在最最右 端，其它它项不应大于于柏拉图最前前面几项，否否则即有错误误要 再分析。 2.2.4一般而言言，前三项不不良项目往往往占累计影响响

7、度70%80%， 故对前三三项做改善便便可得70%以上的效果果。 2.2.5尽量以损损失金额表示示。 2.2.6一般而言，纵纵轴可用损失失金额、缺点点数、故障件件数、出勤率率 、缺勤率率等特性来表表示，横轴则则以设备别、不不良项目别、 作业人员员别、时间别别等来区分。 2.2.7柏拉图只只适用于计数数值，而计量量值则需使用用直方图才可可。2.3柏拉图之之用途: 2.3.1决定改善善目标，找出出问题点。 2.3.2明了改善善对策。 2.3.3调查不良良或缺点原因因。 2.3.4掌握重点点分析。 QC 七大手手法应用页 次:6 / 203803173063143083153063023113073

8、05310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310319312312312318N组 数501006101002501020250以上10203.直方图:3.1直方图的的作法: 3.1.1计算数据据总数，以NN表示。 3.1.2定组数。 3.1.3求最大值值(L)与最小小值(S)与全距距(R)。 3.1.4定组距(H): 全距/组数。 3.1.5定组界。 3.1.6作次数分分配表。 3.1.7绘直方图图。 例1: 罐头容容量规格为3310

9、8g，今抽验验50罐头数据据如下: 试分析析其装填重量量之情形: QC 七大手手法应用页 次:7 / 20次数罐数 SL-302SU-3081412108642303306309312315318321组号组 数中心值划 记F(次数)1301.5304.530342304.5307.5306正正103307.5310.5309正正134310.5313.5312正95313.5316.5315正86316.5319.5318正57319.5322.53211 33.3.7.1 N=50 33.3.7.2 7组组 33.3.7.3 L=320， S=3002， R=3220-1/22=30100

10、5 33.3.7.4 188/7=2.5 (取h为3 (为测定定量最小单位位之整数倍) 33.3.7.5 第一一组下限= S-测定量量/2=3002-1/22=301005 33.3.7.6 次数数分配表如下下: 33.3.7.7绘制直方方图 QC 七大手手法应用页 次:8 / 20SLSLPLSLPLPLSL3.2直方图的的研判: 3.2.1合乎规格格的次数分配配: SL表示示规格界限，PL表示产品界限。PL充分在SLL内，平均值值也恰好在SSL中间，SL如在平均值值的4个标准差处处是最理想的的。此时，管制图显显示管制状态态，因此必需需检查工作。PL在SL内，平平均值偏向规规格上限，工工程稍

11、有变化，产品可可超出规格故故平均值需要要降低。PL=SL，没没有余裕的力力量，不能安安心，有提高高制程能力的必要要。SL比PL宽得得很多，表示示制程能力比比规格好得很多，可以变变更规格或制制程能力使制制程能经济进行的话，可可以改变制程程。 QC 七大手手法应用页 次:9 / 20SLPLSLPLSLSLPLPL工程平均过于偏偏向左边，如如技术上能使使平均数变更时，取SSL之中心值值为新的X即可。工程之差异过大大，变更工程程或变更SLL，已生产的东西，须全全数加以剔选选。在有规格上限的的情形下，超超出下限旳话话，须提高X或使差异异缩小。工程能力太差，此此时若不变更更规格或制程程时，则宜分为几层别

12、别，然后全数数加以选别，挑挑出良好产品使用。4.查检表:4.1查核表的的作法: 4.1.1记录用查查核表: 是把数据据分类为数个个项目，以符符号记录的表表或图。 QC 七大手手法应用页 次:10 / 200 4.1.11.1决定分分类项目，搜搜集数据。 4.1.11.2决定要要记录的形式式。 4.1.11.3数据的的记录。 4.1.2点检用查查核表: 是把要确认认的各项全部部列出来而成成的表。 4.1.22.1将点检检项目全列出出。 4.1.22.2依序排排列。 4.1.22.3决定记记录格式。4.2查核表的的用法: 4.2.1记录用查查核表的用法法: 4.2.11.1作为数数据之记录用用纸。

13、 4.2.11.2用作不不良(缺点)发生状况的的记录或报告告之用。 4.2.11.3作为调调查不良(缺点)发生要因之之用。 4.2.2点检用查查核表之用法法: 4.2.22.1作业标标准遵守状况况之了解及作作业指导的确确认。 4.2.22.2日常点点检(定期点检)结果记录后后，可做成追追踪改善 及报告书书使用。4.3查核表制制作及使用应应注意事项:4.3.1检讨讨项目的层别别要下一番功功夫。4.3.2越简简单越好，容容易记录看图图。4.3.3使用用后应检讨改改善。5.层别法:5.1层别法的的作法: 5.11.1确定层层别的目的: 在实施层层别之前，首首应针对某一一特定目 的而层别别(如为解析不

14、不良率，或为为提高作业效效率，或为作作 业员的训练练适当等)。 QC 七大手手法应用页 次:11 / 200 SL SU机械乙材料A材料A机械甲 5.1.2选定影响响品质特性原原因: 5.1.2.1作业业条件。 5.1.2.2原料料。 5.1.2.3机械械设备。 5.1.2.4人员员。 5.1.2.5时间间。 5.1.2.6环境境。 5.1.2.7地区区。 5.1.2.8产品品。 例: 某公司使使用甲乙两部部机械分别加加A与B两种 不同来来源之材料。产产品品质特性性分配如图。 机械乙乙使用B材料之产品品显着偏低，不不知偏 低是由由于机械的因因素或材料的的不同，这种种情 形称为为材料的影响响与机

15、械的影影响发生交络络。 为要分分析因素间的的交络。将AA、B两种材料 均由甲甲乙两部机械械加工，分别别画出直方图图， 结果判判明偏差系因因机械的影响响。 QC 七大手手法应用页 次:12 / 200A+甲B+甲A+乙B+乙6.散布图6.1散布图之之作法:材料A机械乙材料A机械甲 一般以横横轴表示原因因或因素，纵纵轴表示结果果或特性值，其其作法 如下: 6.1.1收集数据据30组以上。 6.1.2绘出横轴轴及纵轴，将将数据依X、Y坐标点出。 6.1.3二点数据据在同一重复复时，点上二二重圆记。三点数在在同一 点重复时时，点下三重重圆记号。. QC 七大手手法应用页 次:13 / 200YX (i

16、) 负相关 (弱)AYX (h) 负相关 (中度)AYX (g) 负相关 (强)AYX (f) 无相关 AYX (e) 无相关 AYX (d) 无相关 AYX (c) 正相关 (弱)AYX (b) 正相关 (中度)AYX (a) 正相关 (强)A6.2散布图之之看法:7.管制图:7.1品质变异异的原因，可可分为机遇原原因(Chaance CCause) 与非机遇遇原 因(AAssignnable Causee)等两种。 7.1.1机遇原因因:机遇原因又又称正常原因因，是原料、机机械、人员、 方法在标标准范围内的的变化，系由由微小的原因因所引起，引引起 之变化因因而相当微小小，对于工厂厂而言是一

17、种种正常的变化化， 其变化是是不可避免。 7.1.2非机遇原原因: 非机遇原原因又称为不不正常原因或或异常原因， 是为可避避免原因，应应设法消除。 QC 七大手手法应用页 次:14 / 200种 类公 式适 用 制 程计量值平均值与全距管制图X-R ChartX管制图:中心线(CL)=X管制上限(UCL)=X+A2R管制下限(LCL)=X-2RR管制图:中心线(CL)=R管制上限(UCL)=D4R管制下限(LCL)=D3R R= d21. 可用以管制分组之计量数据，即每次同时取得几个数据之工程如长度、重量、浓度、成份、强度、强度份、光度、电压、电阻。2. 是掌握工程状态最有效的一种管制图。中位

18、数与全距管制图X-R ChartX管制图:中心线(CL)=X管制上限(UCL)=C+M3A2R管制下限(LCL)=X-M3A2RR管制图: 同X-R Chart R= d2 与X-R Chart同，但检出力 较差，故多以X-R Chart代 之。规格范围 0.135% +3a2.14%UCL上限13.59%34.135%34.135% 68.27%CL 中心线13.59% 95.45%2.14% 99.73% 0.135% -3aLCL下限+2a+a-a-2a7.2管制界限限之构成与规规格界线之关关系: 管制图采采用平均值加加减三个标准准差(3)作为管制界界限，以判 断生产过过程中有否问问题发

19、生，此此系休华特博博士(W.AA. Sheewhartt) 研究之结结果，认为其其最能符合经经济原则。 7.3主要管制制图的种类，计计算公式及运运用。 QC 七大手手法应用页 次:15 / 200种 类公 式适 用 制 程计量值个别值与移动全距管制图X-R ChartX管制图:中心线(CL)=X管制上限(UCL)=X+M3A2R管制下限(LCL)=X-M3A2RR管制图:中心线(CL)=Rm管制上限(UCL)=D4Rm管制下限(LCL)=D3Rm R= d21.X-R或X-R管制图皆不能利用或都不需要使用时。2.耗用时间很多方能完成者3.属极为均匀一致之产品如气体、液体。4.破坏性试验或是测量

20、不易5.产品系非常贵重之物品。6.产量不大，批量很小。平均值与标准差管制图X-R ChartX管制图:中心线(CL)=X管制上限(UCL)=X+A1管制下限(LCL)=X-Z1S管制图:中心线(CL)= 管制上限(UCL)=B4管制下限(LCL)=B3 1.与X-R管制图同，但当N10，则使用X-管制图。不良率管制图P- Chart中心线(CL)=P当样组样本n相等或不超过25% 管制上限(UCL)=P+ 管制下限(LCL)=P-当样组样本n超过25%时 管制上限(UCL)=P+ 管制下限(LCL)=P-以计数表示之特性，换言之，其数据仅有两种类别，如合格/不合格，可以/不可以，通过/不通过。

21、不良数管制图nP Chart 中心线(CL)=nP 管制上限(UCL)=nP+ 管制下限(LCL)=nP- 基本上与P管制图相等，惟 其每组样本数必须相等。 QC 七大手手法应用页 次:16 / 200nA1A2B3B4D2D3D4E2m3A223.7601.8800.0003.2671.1280.0003.2672.6601.88032.3941.0230.0002.5681.6930.0003.7571.7721.18741.8800.7290.0002.2661.0590.0002.2822.4571.79651.5960.5770.0002.0891.3260.0002.1152.29

22、01.69161.1400.4830.0301.9702.5340.0002.0041.1840.59471.2770.4190.1181.8822.7040.0761.9241.1090.50981.1750.3730.1851.1852.8470.1361.8641.0540.43291.0940.3370.2391.7612.9700.1841.8161.0100.412101.0280.3080.2841.1762.0780.2231.7771.9750.363110.9370.2850.3211.6793.1730.2561.744120.9520.2660.3541.6453.25

23、80.2841.716130.8340.2490.3821.6183.3360.3081.692140.8480.2350.4061.5943.4070.3291.671150.8160.2230.4281.5723.4720.3481.652160.7880.2120.4481.5523.5320.3641.636170.7620.2030.4461.5343.5880.3791.621180.7380.1940.4821.5183.6420.3921.608190.7170.1870.4971.5033.6980.4041.596200.6970.1800.5101.4903.7350.4

24、141.586210.6790.1730.5230.4771.7783.4251.575220.6620.1670.5330.4661.8193.4341.566230.6470.1620.5150.4551.8583.4431.567240.6320.1570.5550.4451.8953.4251.548250.6190.1530.5650.4351.3913.4591.541管 制 界 限限 系 数 表种 类公 式适 用 制 程计量值缺点数管制图C- Chart中心线(CL)=C管制上限(UCL)=C+管制下限(LCL)=C-样本取一定之长度，面积或一数量制品，即以每单位数量内缺点发生之

25、次数来者。单位缺点管制图U -Chart中心线(CL)=U管制上限(UCL)=U+管制下限(LCL)=U- 与C管制相同，但其检查单位(样本大小)不相同。 QC 七大手手法应用页 次:17 / 2007.4管制图的的绘制法: 7.4.1平均值与与全距管制图图: 7.4.1.1建立立X-R管制图图之步骤:A.选定管制项项目。B.搜集数据。C.按产品的生生产顺序或测测定时间顺序序排列数据。E.数据的分组组。F.记入数据记记录表。G.计算每组全全距。H.计算每组平平均值。I.计算总平均均值。J.计算全距的的平均值。K.查系数A22、D4、D3。L.计算管制界界限。M.点图。N.管制图限之之检讨，记上

26、上必要事项。7.5管制图点点绘原则: 7.5.1依照以下下这些原则点点绘管制图，容容易整齐划一一有助于资料料 之整理与与研判。 7.5.1.1制程程名称、管制制特性、测定定单位、规格格值、设备 号码、操操作者、测定定者、抽样方方法、样本数数、期 间、制制程要因(人员、设备备、材料、方方法、环境)之 任何变变更等资料需需清楚填入，以以便资料之分分析整理。 7.5.1.2中心心线(CL)记以实线，管管制上限(UUCL)记入入虚线， 中心线线及管制上、下下线，分别记记入其数值及及CL、 UCLL、LCL等符号号。 QC 七大手手法应用页 次:18 / 200X-R管制图数据表日期: 自 月 日 至

27、月 日制品名称:测定单位:品质特性:制造单位:测定者:机器号码:测定方法:操作者:组号测 定 值XR组号测 定 值XRX1X2X3X4X5X1X2X3X4X51968726.47147124967.682396686.461510129889.443867987.6316676285.864697857.041712910768.8656567127.2718657866.436989567.44191019697.09797811119.2420665935.868778767.0221768797.439676686.6222574966.25106781288.2623894856.85

28、116611988.05241049797.861261099129.26256109878.041311681098.85合 计186.0126 X管制图: CL=X=186/25=7.44 UCL=X+A2R=7.44+0.577*5.04=10.35 LCL=X-A2R=7.44-0.577*5.04=4.53 R管制图:CL=R=126/25=5.04UCL=D4R=2.115*5.04=10.66LCL=D3R=0*5.04=0 7.5.11.3 CLL、UCL、LCL之位数数比测定位数数多两位即可可。 7.5.11.4根据UCL与LCL距离决决定坐标，使使上、下限距距离在 30440mm之间间，太宽太窄窄均不合适。例: QC 七大手手法应用页 次:19 / 200+3 A区UCL+2 B区+1 C区CL+3 A区UCL+2 B区+1 C区CL+3 A区UCL+2 B区+1 C区CLA.点超出管制制界限:B.在中心线，连连续三点有二二点落在A区或A区以外者:C.在中心线同同侧，连续五五点中有四点点落在B区或B区以外者: QC 七大手手法应用页 次:20 / 200+3 A区UCL+2 B区+1 C区CL A区-1 B区-2 C区LCL-3+3 A区UCL+2 B区+1 C区CLD.八个连续点点子出现在中中心线之同侧侧者:E.连续七点同同一方向者: