废水处理项目工程施工方案（组织）设计.docx

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1、废水处理工程工程施工方案（组织）设计各分局部项工程主要施工方法1.1.1 土建分部工程施工方法土建施工前期准备工作工程施工前，要把水、电、暖、通讯全部接到现场，且道路保持 畅通平整，即“四通一平”，为下一步施工做好准备甲、乙方及监理方对设计图纸进行预审、修改，假设没有异议就做 为施工图纸确定下来。由甲方提供地质报告，确认地下水层情况。假设水层浅那么要做好降 水工作准备，假设有地下障碍物，那么提前做好应对和避让措施。确定标高，建立永久性的标高基点。分局部项工程施工严格按照设计单提供的设计图纸要求进行施工，结合国家有关的 规程，规范和技术标准进行实施。本工程土建局部共包括：事故池、曝气调节池、厌氧

2、池、好氧池、 二沉池、砂滤池、高效氨吸附池、回用水池、污泥浓缩池及泵房和控 制室等局部的建设。根据具体的位置进行定位放线，确定标高。行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不 正常的声响。E. 3.5主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高） 的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和 自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。F.设备空负荷试运转应符合以下要求：F. 1应按本规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空 负荷运转。F.2应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验 各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间

3、 隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和平安连锁等动作， 均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时， 应按各类设备安装验收规范的规定执行。F.3空负荷试运转中，应进行以下各项检查，并应作实测记录：F. 3.1技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。F. 3. 2齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。F. 3. 3 一般滑动轴承温升不应超过35,最高温度不应超过70； 滚动轴承温升不应超过40,最高温度不应超过80C；导轨温升不应 超过15,最高温度不应超过100。F. 3.4油箱油温最高不得超过60。F. 3.5润滑、液压、气（汽）动等各辅助系

4、统的工作应正常，无 渗漏现象。F. 3. 6各种仪表应工作正常。F. 3. 7有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。G.空负荷试运转结束后，应立即作以下各项工作：G. 1切断电源和其他动力来源。G.2进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。G.3对蓄能器和设备内有余压的局部进行卸压。G.4按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要 的复查；各紧固局部进行复紧。G.5设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行 检查，清洗过滤器；需要时间可更换新油（剂）。G.6撤除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附 属装置。G.7清理现场及整理试运转的各项记录。各类废水

5、处理机械安装1) .依照设计要求和图纸浇筑机械基础。2) .基础的混凝土标号、基面位置高程应符合说明书和技术文 件规定。3) .依照混凝土规程、强度应符合龄期后的规定，即使赶工安 装，其强度也不应低于设计强度75%。4) .地脚螺丝依照原机的出厂说明书要求预埋，有关参数应符合 规定要求。保证安装后机械的稳固性。5) .安装好机械应严格符合外形尺寸的公称允许偏差，不允许 超差。6) .基础施工后要求平整坚实，并有隔离吸振的措施，防止运 转中产生谐振现象。7) .废水或清水池预埋件水平度及平整度要符合设计规范。8) .地脚螺丝位置应准确，螺纹、长度、垫圈螺母都要合格， 少量位置尺寸与标高可以调整，

6、其调整方法如下：地脚螺丝对少量尺寸(包括标高)的调整可以使用标高处理法与位置偏差处理法进行调整。6、各种机械设备安装后试车运转要求启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。启动时注意依照有 标注箭头方向旋转。各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞 碰撞现象。在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。各传动机运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不 缠、不跳槽），并保持紧张状态。在试运转之前或后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上， 动作准确无误，不卡、不抖不碰。各限位开关运转中动作及时，平安可靠。电机运转中温升在正常值内。在滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、

7、发热现象。一般空车运转2h,带负荷运转4h,保证运转正常，不振颤，不抖 动，无噪异声不卡塞，各传动灵活可靠。各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热。升温小于60。运转中要测定转速、功率及其它电压电流等参数，并应符合设计规定，并填登记录表格。确保工程质量的技术组织措施1 .建立一个完整的质量保证体系。2 .抓好施工准备阶段的质量管理：做好“质量第一”的传统教育工 作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法, 制定工序间的三检制度，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标 准，消除质量通病，确保使用功能。3 .按分项和专业，制定内控工艺质量标准，用工法及工艺进行全面 技术交底，切实做

8、到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。4 .密切与设计部门结合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构 特点，处理各专业图纸间矛盾。搞好图纸会审，防止漏、错、碰、缺 问题出现。5 .推行全面质量管理，建立分部工程成优目标QC质量活动小组，对 重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关。在施工全过程中， 分阶段、设重点、按环节、强化质量控制，确保工程始终处于受控制 状态之中。6 .按照全面质量管理原理，运用施工质量预控法中的质量程序控制 表，开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪病“灶”，对症下药, 把质量管理从把结果变为管工序质量因素，提高成优度。7 .强化质量监督检查工作，做好外部质量监督

9、，内部质量检查，搞 好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序与甲方, 监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。在施工中搞好 质量员自身的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否 决权、质量控制权、停工权、返工权、奖惩权。8 .加强施工试验工作：设专人负责施工试验工作，制定工程试验计 划，对进场的钢材、水泥、砂石、防水材料、装饰材料等都要及时按 规定取样做试验，防止把不合格的材料用到工程上。做好碎的同条件 养护试块，及时掌握於强度的开展情况，建立标准养护室，搞好标准 确养护试块的养生工作。9 .把住图审、预审复核、材料检验、技术交底、做好施工准备。10 .技术资料室

10、内工作须与工程同步进行，做到建档及时，内容齐全, 准确无误，克服散、舌L、差情况。确保平安生产的技术组织措施1 .认真贯彻落实国家和省市企业的平安生产法规、规程，坚持“安 全第一，预防为主”的方针，建立建全施工平安检查，监督网络体系， 分段分部位做好平安检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。2 .抓好平安工程经理生产目标责任制管理，落实平安生产责任制实 行“一把手”负责制。建立健全平安保证体系，成立以工程经理为首、 工程总工程师领导下各部门领导人组成的平安保证体系各部门设专 职平安员，班组设兼职平安员，落实平安生产责任制，重点是“三长 两员”负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。3

11、 .队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做 好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止” 教育，提高职工整体平安意识。4 .加强平安管理标准化：坚持“五同时”、“三不放过”、制度， 坚持施工前交底、工后奖评活动。坚持平安周日活动，每周安排一个 晚上开展施工队平安活动。坚持定期检查制度，工程经理部每半个月， 施工队每周各检查一次。施工现场设有平安标语，危险区设立平安警 示标志。特殊工种坚持持证上岗。5 .抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三保”， 加强对“四口”、“五临边”的设防，现场危险地段设立标志和夜间 施工信号。6 .抓好施工现场用电平

12、安管理，要严格按规范、规定要求。使用五 芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一 机一保护”，配电开关箱加锁，使用移动电开工具者，穿绝缘鞋、戴 绝缘手套，采用3 6 V平安电压照明。使施工用电平安防护到达定型 化，工具化。8 .脚手架必须按规定搭设。双排脚手架重点把好脚手架的“连接、 承重、检验”三关。严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用竹笆进行 全封闭，防止物体打击。9 .施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。10 .施工现场按总平面布景设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场 平安。11 .做好防火工作，.设灭火器用于消防。确保工期的技术组织措施为

13、确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工 总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调 配合。特采取以下措施：1 .各强化工程管理法，推行工程法施工，实行工程经理负责制， 设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开 拓精神的管理班子，使用经济和行政手段，确保施工进度。2 .按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好各项 工程的交叉作业和分段流水施工。3 .优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大 奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳 动生产力。4 .针对工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇，

14、对主要工程集中力量、突出重点，加快施工进度。5 .使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常运行。6 .克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性 停歇。加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综 合进度的实现。1.1.6 其它说明内容：1.1.6.1 施工技术组织措施1 .定位放样：用经纬仪按总平面图座标定位，按单项工程基础 平面施工图放样。2 .成立现场测量小组，标高、坐标及主要轴线网统一由测量小 组测设并做出标记。土建、安装等均按统一标高轴线施工，施工中做 好各阶段的沉降观测记录。3 .及时组织（参加）图纸自审（会审）工

15、作，做好施工前的一 切准备工作。4 .各分项分部工程施工前，必须进行技术交底工作，并作局面 交底记录。5 .合理安排各施工区块施工计划，确保工程质量、施工进度。6 .做好材料及周转材料的采购供应工作。加强对原材料、半成 品、构件及成套设备的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品、 构件和设备不得进入现场。7 .及时调配施工设备及施工机械，保证机械正常运转。8 .严格执行各有关施工操作规程、规范及验收规范。加强质量监督工作。现场成立质安科，以专业检查为主，同时执行“三检”制度。未经检查或检查不符合质量要求，不得进入下道工序施工。9 .建立操作岗位责任制，主要工种实现样板挂牌制按工艺卡施 工。1

16、0 .施工中特别应加强技术复核和工程单项验收工作。11 .做好各工种配合工作，确保工程质量、施工进度。12 .加强成品保护工作，后期应设专人并制订专门措施做好成品 保护及管理工作。13 .加强技术档案资料管理，按技术档案建档要求及时填报、审 核、收集、整理，最后负责归档工作。1.1.6.2 与气候有关的施工措施做好工程当地天气预报工作，根据预报天气，合理的进行工程施 工的可行安排。现场施工组织1.1.7 现场施工组织结构图降水。如果地下水层较浅，就按照规范进行井点降水到规定位置 时方可进行开槽或进行明沟排水方式进行排水。开挖基槽。由于综合考虑，采用机械开挖方式进行挖槽。根据土 质情况进行放坡，

17、护坡处理，确保施工平安和进度。基槽周围在规定 范围内不得堆放重物，开挖完后进行人工修整到达规定要求。浇注。考虑到时间紧和质量好的原那么，均采用商品混凝土严格按 照图纸要求进行施工，并要做好试块记录和试验。如果有施工缝，必 须进行施工缝的处理。钢筋绑扎。钢筋由正规厂家生产，并按规范要求进行加工和绑扎。模板。模板按规范要求进行拼组，加固，不得跑模、偏模、漏浆， 且在水平和竖直方向上的偏差和位移不得超过规范要求值，模板的拆 除必须按规定要求的时间撤除。养护。在冬季施工由于天气寒冷，必须要采取通加暖气和加强防 护保暖的措施进行养护，以使其到达应有的强度方可进行下一步安装 工程。回填。回填按规范要求进行

18、回填，务实。主要设备安装技术措施1.1.2.1 设备安装前期工作工程施工前，对水源、电源、蒸汽、压缩空气、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。各部门职责I 工程经理职责1.1 工程经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目 标的制订和实施全面负责。1.2 制订工程工程质量方针目标，作出承诺，形成文件并组织全 员进行全过程的贯彻执行。1.3 认真贯彻执行公司、工程部各项工程标准、制度和指令；1.4 组织建立和实施现场质量、监控体系、平安保证体系，确保 其正常运作；1.5 认真组织落实施工组织设计的实施与调整，确保到达合同要 求的各项指标；1.6 负责通过各种形

19、式对参加工程施工全体人员实行经常性的 质量和平安教育；II .8.2工程副经理职责2.1 协助工程经理分管工地现场施工管理工作，具体负责施工进 度计划和现场施工调度工作；2.2 主管工程施工、设备制作、材料供应、机电设备、分管后勤供应工作；负责施工现场日常各项行政事务及对外沟通联络工作;2. 3主持编制工程各项施工安装具体工程的施工组织设计和设 备制作安装施工方案；2.4主管设备制作、安装施工、质量平安、工程测量等工作。工程技术班组3.1 全面负责工程工程的技术管理工作；3.2 组织设备施工技术监控、施工测量、工程试验；3.3 负责组织本工程施工技术交底工作，深入现场检查技术工作 开展情况，掌

20、握第一手材料；质量管理组职责4.1 全面负责工程工程的质量控制工作；4.2 负责工程工程质量、平安管理，做好日常的质量检查控制;4.3 3工程施工严格按设计要求和合同规定的技术规范、标准进行, 参与组织隐蔽工程的验收工作。材料设备管理班组职责5.1按施工计划要求编制材料采购供应计划，建立材料台帐。5. 2负责材料采购、验收、库存、标识管理，做好材料调拨工作。5.3 分别对制造厂家提供的产品进行分类、标识、贮存和维护, 一经发现不合格产品或丧失、损坏、变质产品应立即上报公司并做好记录。5.4 参加竣工工程验收，协助完成工程的验收交付。平安管理班组职责6.1 对工程工程的施工质量负全面的监督检查责

21、任；6.2 负责工程平安管理，做好日常的平安监督管理；6.3 参与施工各层次的技术平安交底，检查、催促施工人员做好 工序的自检、交接检查；6.4 参加分项、隐蔽工程的验收、质量等级检验评定，对质量检 验评定资料，质量保证资料进行认真的检查、复核；6.5 做好各类技术资料的整理工作，协助对质量事故的调查、上 报和处置；6.6 负责工程竣工资料的汇编整理工作。计划管理班组职责7.1 负责工程合同、预结算、计划、统计的管理工作。7.2 根据施工进度计划对工程量进行复核和监督，提供工程主要 材料需求总量、配套设备及外构件数量。7.3 负责落实本工程合同的条款，满足合同要求，并对有关部门 进行合同交底。

22、7.4 负责按照合同的工期要求，协调均衡施工，保证工程按计划完成。7.5 负责对劳务分承包方和工程分承包方施工期的监督管理工作。7.6 依据施工组织设计、工程质量计划编制月度生产计 划上报公司。文明施工组职责8. 1负责施工现场文明施工管理工作，严格遵守有关国家、地区 有关文明施工的管理规定；8.2负责监督现场的工地围蔽、振动控制、噪音控制、空气污染 （防尘）、水质污染、路况维护、路面卫生、工地卫生等环保文明施 工的工作。财务会计组职责9.1 负责工程工程资金的划拨、调配工作；9.2 负责工程工地工人的工资、奖金的发放工作。1.1.8.10 后勤供应组职责10.1 负责工地现场的宣传、职工医疗

23、、卫生保健工作；10.2 负责工地现场的保卫、纠察工作。设备安装制作队职责11.1 负责整个工程的设备制作安装工程工作；11.2 负责按设计图安装，按工程总进度计划要求完成分项工程的施工进度;自控仪表安装队职责12.1 负责整个工程的自动化控制仪表工程安装工作；12.2 负责按图施工，按工程总进度计划要求完成分项工程的施 工进度；1.1.8.13 变配电工程安装队职责13. 1负责整个工程的变配电系统工程的安装工作；13.2 负责按图施工，按工程总进度计划要求完成分项工程的施 工进度；13.3 在整个变配电工程施工中严格按照要求进行工作。1.1.8.14 机电设备队职责14.1 负责工程部的机

24、械设备的进退场工作，制定机械设备使用 计戈U。14.2 负责实施对工程部所属机械的管理，对施工现场设备组织 检查，对检查不合格的设备，应令其停止使用并予以标识，保证工程 能顺利进行。14.3 负责施工机械设备的维修管理工作。工程施工前，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工 地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。当设备安装工序中有防震、防尘等要求时，应在安装地点采取相 应的措施后，方可进行相应工序的施工。当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。采取措施后, 方可施工。利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载 力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用

25、。设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按以下工程进行检查, 并应作出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，外表有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、 损坏、锈蚀、错乱或丧失。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准钢 筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设 备安装前应规定的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。设备基础外表和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等 均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部 位

26、的外表应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。1.1.2.2 主要设备的安装要求设备安装的质量及技术要求以设计单位提供的设计图纸为准，凡 图上未加注明，均按国家有关“规程规范”和“技术标准”实施。国 外设备按产品说明书（设备的操作和保养手册）要求执行，未有规定 的局部，参照国内有关“规程规范”和“技术标准”实施。格栅除污设备、气浮设备、鼓风机、水泵、加药装置、污泥处理 设备、搅拌机、阀门、管道、流量计等设备均依据下述的手册、技术 标准及规范要求进行安装及验收。设备安装使用说明手册；维修说明手册；操作说明手册；简明数据手册；室外给水设计规范GBJ13-86 （1997年版）；室外排

27、水设计规范GBJ14-87 （1997年版）；建筑给水排水设计规范GBJ15-88 （1997年版）；工业金属管道工程施工及验收规范GB50268-97；机械设备安装工程施工及通用规范GB50231-98；1.1.2.3 放线就位和找正调平设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线, 划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共 同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久 性的中心标板或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、 边缘线的距离，其允许偏差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允

28、许偏差，应符合下表的规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差：项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其他设备无机械联系的10 20 10与其他设备有机械联系的 21 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均 应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在以下 部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的外表；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离 不宜大于6m。设备安装精度的偏差，宜符合以

29、下要求：能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；不增加功率消耗；使转动平稳；使机件在负荷作用下受力较小； 能有利于有关机件的连接、配合;有利于提高被加工件的精度。当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时, 应符合以下要求：宜选用直径为0. 35-0. 5nlm的整根钢丝；两端应用滑轮支撑在同一标高面上；重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定。1.1.2.4 试运转设备试运转前应具备以下条件：设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料 应齐全。其中，设备的精平和几何精度经验合格；润滑、液压、冷却、 水、气（汽）、电气（仪

30、器）控制等附属装置均应按系统检验完毕， 并应符合试运转的要求。A.需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、平安防护设施 及用具等，均应符合试运转的要求。A. 1对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作 规程。A.2参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文 件，并应掌握操作规程及试运转操作。A.3设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。B.设备试运转应包括以下内容和步骤：B. 1润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试 验。2.2 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。2.3 机械和各系统联合调整试验。2.4 空负荷试运转，应

31、在上述一三项调整试验合格后进行。C.电气及其操作控制系统调整试验应符合以下要求：C. 1按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线 应正确无误。C.2按电源的类型、等级和容量，检查或调试及断流容量、熔断 器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定 值。C.3按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模 拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。C.4经上述一三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联 合调整试验。D.管道等附件系统调试应符合以下要求：D. 1各系统的通路应畅通并无过失;D.2系统应进行放气和排污；D.3系统的阀件和机构等的

32、动作，应进行数次试验，到达正确、 灵敏和可靠；D.4各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数 量、压力和温度。E.机械和各系统联合调试应符合以下要求：E. 1设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控 制等系统，均应单独调试检查并符合要求。E.2联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法方替。E.3联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设 备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合以下要求：F. 3. 1各转动和移动局部，用手（或其他方式）盘动，应灵活, 无卡滞现象。平安装置（平安联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备 无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应 正确、灵敏、可靠。E. 3.3各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际 动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正 确、灵敏、可靠。E. 3. 4应按有关规定调整往复运动的行程、变速和限位；在整个