1250热轧板带轧制规程设计轧钢车间设计3016.docx

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1、河北理工大学06级成型课程设计 目录学 号： 2007HEBEEIPOLYYTECCHNIICUNIVVERSSITYY课程设计计论文题目目:12550热轧板板带轧制制规程设设计学生姓名名：专业班级级：0成型型班 学 院：指导教师师：教授授 20100年03月12日29河北理工大学06级成型课程设计 目录目录1 产品品特点和和轧制特特点12原料及及产品介介绍23 轧机机的选择择33.1 轧机布布置33.2 立辊选选择43.3 粗轧机机的选择择53.4 精轧机机的选择择54 压下下规程设设计74.1 压下规规程设计计74.2 道次选选择确定定74.3 粗轧机机组压下下量分配配74.4 精轧机机组

2、的压压下量分分配84.5 校核咬咬入能力力94.6 确定速速度制度度94.7 轧制温温度的确确定1224.8 轧制压压力的计计算1334.9 辊缝计计算1664.100 精轧轧轧辊转转速计算算164.111 传动动力矩1175 轧辊辊强度校校核与电电机能力力验算1195.1 轧辊的的强度校校核1995.1.1 支支撑辊弯弯曲强度度校核1195.1.2 工工作辊的的扭转强强度校核核215.2 电机的的校核2225.2.1 静静负荷图图225.2.2 主主电动机机的功率率计算2235.2.3 等等效力矩矩计算及及电动机机的校核核235.2.4 电电动机功功率的计计算2446 板凸凸度和弯弯辊256

3、.1 板型比比例凸度度计算2256.2 板型控控制策略略266.3 凸度控控制模型型276.4 影响辊辊缝形状状的因素素286.4.1 轧轧辊挠度度计算2286.4.2 轧轧辊热膨膨胀对辊辊缝的影影响3006.4.3 轧轧辊的磨磨损对辊辊缝的影影响3116.4.4 原原始辊型型对辊缝缝的影响响316.4.5 入入口板凸凸度对辊辊缝的影影响3226.5 弯辊装装置3226.5.1 弯弯曲工作作辊3226.5.2 弯弯曲支撑撑辊3226.6 CVCC轧机的的抽动量量计算333参考文献献36河北理工大学06级成型课程设计 1产品特点和轧制特点1产品特特点和轧轧制特点点不同宽度度的热带带有不同同的用途

4、途，也需需采用不不同工艺艺技术。热热带3000mmm以下是是窄带，多多用来生生产焊管管。30006600mmm为中中窄带，常常用来生生产五金金或焊接接结构梁梁。6000110000mm为为中宽带带，薄带带卷可以以冷轧用用于家电电。这些些产品的的轧机一一般不安安装昂贵贵的液压压压下、弯弯辊、板板型控制制设备，只只能依靠靠坯料加加热温度度控制轧轧制力，调调节板型型。1100015500mmm为宽宽带，最最宽为220000mm，它它们的轧轧机都安安装液压压压下、在在线弯辊辊、板型型控制。2000mm超宽热卷多是用于冷轧镀锌汽车板，由于宽带质量优良，国外主张取消中窄带，用超宽带进行纵剪分切，得到不同宽

5、度卷材，提高成材率。轧辊越窄窄，板型型凸度控控制越容容易，且且市场对对于1mm以下冷冷轧板材材，如家家电板、家家具板或或汽车辅辅助板有有较大需需求，故故按照设设计任务务书要求求，设计计典型产产品为11m板材材，生产产厚度精精度高、板板型优良良、表面面光洁度度高的高高档次多多品种、宽宽范围多多规格热热轧带卷卷。12500热带轧轧机适合合轧制带带宽为660010000mmm左右的的板材。本本设计要要求既可可以生产产冷轧需需要的22.2mmm薄卷卷，也可可生产225mmm结构用用厚带。连轧生产产具有时时间短、温降少少、占地少少、产量高高的特点点。19226年，自从从美国第第一台带带钢热连连轧机投投产

6、以来来，连轧轧带钢得得到很大大的发展展。从手手动调节节到PIID设定定，从简单计计算机控控制到计算机机系统多多层分布布式控制制，加上上液压压下下，液压弯弯辊，CCVC辊辊型控制制等新技术术的使用，热热连轧机机的产量量、精度度、板型型质量得得到很大大提高。热轧带带钢生产产线主要包包括粗轧轧和精轧轧。粗轧轧件件短，一一般为可可逆轧制制，精轧轧为67架连连轧，成成为1/2连轧轧或3/4连轧轧。目前前，粗轧轧轧机控制制能力越越来越强强，中间坯坯凸度命中中率大大大提高，从粗轧轧就检测测凸度和和厚度，为为精轧提提供优质质中间坯坯料，保保证精轧轧稳定轧出出符合技技术要求求的带卷卷。粗轧轧采用大大压下，可以减

7、少道次，提高中间坯温度。近来坯料厚度也恢复到原来220mm以上，为多品种、高档次产品生产奠定基础。 课程程设计是是指定原原料厚度度的压下下规程设设计，故故热连轧轧压下规规程设计计任务包包括辊缝缝、轧辊辊转速、板凸度、轧辊加工凸度、弯辊力和辊型控制量（CVC抽辊量）的现场轧机工作参数确定。河北理工大学06级成型课程设计 2 原料及产品介绍2原料及及产品介介绍依据任务务要求典典型产品品所用原原料：原料规格格：板坯厚度度：2550mmm钢 种：Q1995最大宽度度：10050mmm长 度：8.5m产品规格格：厚度：22.6mmm板凸度：06坯料单重重：188吨因为所给给坯料宽宽度较小小，并且在粗粗轧

8、机前前部安装装有大立立辊，所所以侧压压较为有效效，可以以少量控控制成品品宽度。坯料选用用2500mm厚厚需要较较多道次次，但对对保证压压缩比，生生产优质质板材具具有重要要意义，生产普普板时可以降降低原料料厚度，以以减少道道次，增加产产量。坯料长度度限定88.5mm，加热热炉内宽宽度9.2m，有利利于设计计高温（1350）步进炉，以便为今后生产高牌号硅钢、低合金管线钢储留设备能力。河北理工大学06级成型课程设计 3 轧机的选择3 轧机机的选择择轧钢机是是完成金金属轧制制变形的的主要设设备，因因此，轧轧钢机能能力选取取的是否否合理对对车间生生产产量量、品种种和规格格具有非非常重要要的影响响。选择轧

9、钢钢设备原原则：（1） 有良好的的综合技技术经济济指标；（2） 轧机结构构型式先先进合理理，制造造容易，操操作简单单，维修修方便；（3） 有利于实实现机械械化，自自动化，有有利于工工人劳动动条件的的改善；（4） 备品备件件要换容容易，并并有利于于实现备备品备件件的标准准化；（5） 在满足产产品方案案的前提提下，使使轧机组组成合理理，布置置紧凑；（6） 保证获得得质量良良好的产产品，并并考虑到到生产新新品种的的可能。热带轧机机选择的的主要依依据是：车间生生产的钢钢材品种种和规格格。轧钢机机选择的的主要内内容是：选取轧轧机的架架数、能力、结结构以及及布置方方式。最最终确定定轧钢机机的结构构形式及及

10、其主要要技术参参数。目前强力力粗轧机机已经达达到单位位宽度轧轧制力22.6tt，本设设计12250轧轧机，取取轧制力力最大332000吨。3.1轧轧机布置置热带车间间分粗轧轧和精轧轧两部分分，精轧机机组大都都是67架连轧，但但其粗轧轧机数量量和布置置却不相相同。热热带连轧轧机主要要区分为为全连续续式，33/4连连续式和和单架粗粗轧1/2连续续式，以以及双粗粗轧1/2连续续式等。（1）全全连续式式：全连续式式轧机的的粗轧机机由56个机机架组成成，每架架轧制一一道，全全部为不不可逆式式。这种种轧制机机产量可可达5006000万吨/年，产品种种类多，表表面质量量好。粗粗轧全连连轧布置置见图11(a)

11、。但设备备多，投投资大，轧轧制流程程线或厂厂房长度度增大。而且由于粗轧时坯料短，轧机效率低，连轧操作难度大，效果并不很好，所以一般不采用粗轧连轧设计。（2）33/4连连续式： 图1 各种热热连轧及及布置图图3/4连连续式布布置形式式是先用二辊轧机轧轧一道，然后设置1架可逆式轧机轧制3或5道，再由后面两架轧机连续轧制一道（见图1（b）。后面这两架作业率不高，但在老式粗轧轧机布局中，它是保证中间坯尺寸和凸度的关键，使精轧产品质量和轧制过程稳定。另外，这这种布置置采用2250 mm厚厚坯，轧轧制压缩缩比大，晶粒多次破碎和再结晶长大，产品性能优良，产品品种全面，曾经是高档热带流行的布置。（3）半半连续

12、式式：半连续式式轧机有有两种形形式：图图1(C)中粗轧轧机组由由一架立立辊可逆逆式二辊辊破鳞机机架和一一架可逆逆式四辊辊轧机架架组成，一般使用坯料在150mm以下，轧制5道次，轧机能力不很大，检测内容很少，对中间坯凸度、厚度控制难度大，表面质量较差。主要生产普通热带卷。高档品种开发难度大，较厚产品也较少生产。而且为保单卷重，常常设计坯料很长（最高13米），使加热炉过宽，大大限制了加热温度。这类轧机如果使用230mm厚坯，则轧制道次过多，温降过大。但这种布置如果粗轧机能力特别大，如太钢1549热连轧线，辅以必要的检测设备，也可达到道次少，温降小，中间坯温度稳定的要求。图2-11(d)中粗轧轧机是

13、由由两架强强力四辊辊可逆式式轧机组组成，这这种布置置轧机数数量较少少，轧机机利用率率高，第二粗粗轧配置置弯辊，能够轧出厚度和凸度稳定的中间坯，减少温降，故为当前流行方案。根据任务务书要求求，本设设计采用用2架强力四辊辊可逆轧轧机组成成粗轧机机组，第第一粗轧轧机前安安装大立辊轧轧机，第第二架粗粗轧安装装小立辊辊。3.2 立辊选选择立压可以以齐边（生生产无切切边带材材）、调调节板坯坯宽度并并提高除除磷效果果。立压压轧机包包括：大大立辊、小小立辊及及摆式压压力机三三种，各各自特点点如下： 大立辊辊：占地地较多，设设备安装装在地下下，造价价高，维维护不方方便。而而其能力力较强，用用来调节节坯料宽宽度。

14、 小立辊辊：能力力较小，多多用于边边部齐边边。 摆式侧侧压：操操作过程程接近于于锻造，用用于控制制头尾形形状，局局部变形形，提高高成材率率效果较较好。缺缺点是设设备地面面设备占占用场地地较多，造造价较高高。 本设计计采用连连铸坯调调宽和大大立辊侧侧压，生生产不同同宽度带带卷，第第二粗轧轧选择小小立辊齐齐边。3.3 粗轧机机的选择择过去粗轧轧，为了了增大工工作辊辊辊径，提提高咬入入能力，第一粗轧多选择二辊轧机，但是二辊轧机挠度较大，不能满足凸度控制要求。现代四辊轧机，其工作辊直径已大大提高，咬入已不再成为问题。粗轧第二架安装液压平衡弯辊，使轧辊挠度可控。本设计两两架粗轧轧机详细细资料如如下：参考

15、太钢钢15449及港港陆12250生生产实际际，初步步确定轧轧机各部部件相关关尺寸如如下：轧机类型型： 四四辊可逆逆式轧机机 工 作作 辊:第一粗轧轧轧辊直直径：110000mm 第二二粗轧轧轧辊直径径： 8000mm 辊身身长度：12550mmm 轧辊辊材料：铸 钢钢支 承 辊: 轧辊直径径：14450mmm辊身长度度：12250mmm辊身材料料：合金金锻钢其中，第第一架采采用电动动压下，大行程调节速度快。第二架采用150mm长行程液压缸，且装配弯辊装置，用于控制板凸度，且要求粗轧都达到单位宽度2.5t，两架轧机能力为3200t。第二架粗轧还有弯辊和CVC窜辊装置，提高中间坯板形控制能力。3

16、.4 精轧机机的选择择热轧带钢钢精轧机机普遍采采用长行行程液压压压下和和板型控控制。长长行程1150mmm液压压缸可以以省去电电动压下下。板型型控制手手段除弯弯辊外还还有：CVCC轧机、HHC轧机机、PCC轧机。现将各各型轧机机简要介介绍如下下：CVC轧轧机:轧辊凸度度连续可可变的轧轧机CVCC（coontiinuoouslly vvariiablle ccrowwn）轧轧机属于于一种新新型的四四辊轧机机。这种种方式大大压下，大大张力时时，辊系系稳定好好，国内内外热连连轧市场场占70%。图2为CCVC轧轧机的轧轧辊原理理图，轧轧辊整个个外廓磨磨成S型型（瓶型型）曲线线。上下下轧辊互互相错位位1

17、800度布置置，形成成一个对对称的曲曲线辊缝缝轮廓。这这两根SS型轧辊辊可以轴轴向移动动，其移移动方向向一般是是相反的的。由于于轧辊具具有对称称S型曲曲线。图2 CVCC轧机的的轧辊原原理图在轧辊未未产生轴轴向移动动时，轧轧辊构成成具有相相同高度度的辊缝缝，其有有效凸度度等于零零(a)图。上上辊向右右移动下下辊向左左移动的的板材中中心处两两个轧辊辊轮廓线线之间的的辊缝变变小，这这时的有有效凸度度大于零零(b)图。如如果在上上辊向左左移动、下下辊向右右移动时时，板材材中心处处两个轧轧辊轮廓廓线之间间的辊缝缝变大，此此时的有有效凸度度小于零零(c)图。CCVC轧轧辊的作作用与一一般带凸凸度的轧轧辊

18、相同同，但其其主要优优点是凸凸度可以以在最小小和最大大凸度之之间进行行无级调调整，这这是通过过具有SS型曲线线的轧辊辊做轴向向移动来来实现的的。CVVC轧辊辊辊缝调调整范围围也较大大，与裹裹辊装置置配合使使用时如如17000板轧轧机的辊辊缝调整整量可达达6000左右。由由于工作作辊具有有S型曲曲线，工工作辊与与支撑辊辊之间是是非均匀匀接触的的。实践践表明，这这种非均均匀接触触对轧辊辊磨损和和接触盈盈余不会会产生太太大的影影响。HC轧机机: HCC轧机为为高性能能板型控控制轧机机的简称称。当前前用于日日本生产产的HCC轧机是是在支持持辊和工工作辊之之间加入入中间辊辊并使之之横向移移动的六六辊轧机

19、机，其特特点有：（a）HHC轧机机具有很很好的板板形控制制性，多用于于小辊径径冷轧；（bb）HCC轧机可可显著提提高热带带钢的平平直度；（c）压压下量由由于不受受板型限限制而可可适当提提高。PC轧机机: 对辊辊交叉轧轧制技术术（Paair Crooss Rolll）。PPC轧机机的工作作原理是是通过交交叉上下下成对的的工作辊辊和支撑撑辊的轴轴线形成成上下工工作辊间间的抛物物线辊缝缝。PC轧轧机工作作辊为平平辊身，可以安装在线ORG，但使用效果欠佳。鞍钢1780、唐钢1810精轧采用PC证明稳定性稍差。所以，本本设计FF1F4采用当当今主流流轧制设设备CVVC轧机机。精轧机相相关尺寸寸如下：轧机

20、类型型：四辊辊轧机工作辊：F1F5 直径：5000mm 支承辊辊：轧辊辊直径：8000mm F66F77 直径径：4000mmm 辊身长长度：112500mm 辊身身长度：12550mmm精轧基本本遵守比比例凸度度，各道道凸度相相对于延延伸率是是确定值值。各道道最佳凸凸度是由由轧辊原原始凸度度，膨胀胀凸度，弯弯辊凸度度，CVVC挠曲曲凸度，目目标凸度度根据来来料凸度度确定。全部七架架四辊精精轧机纵纵向排列列，间距距为6米米；F1F7均有正正弯辊系系统，FF1F7实行了了长行程液液压厚度度自动控控制(AAGC)技术，使带钢钢误差控控制得到到全面保保证。轧轧线上装装设水雾雾冷却和除除尘系统统，小车

21、车换辊技技术，强强力可调调层流冷冷却设备备，卷取取厚度达达到255mm。所有支撑撑辊采用用常规静动压油膜轴轴承系统统，增大大支撑辊辊辊颈。河北理工大学06级成型课程设计 4 压下规程设计4压下规规程设计计4.1 压下规规程设计计压下规程程设计的主要任任务就是是要确定定由一定定的板坯坯轧成所所要求的的板、带带产品的的变形制制度，亦亦即要确确定所需需采用的的轧制方方法、轧轧制道次次及每道道次压下下量的大大小，在在操作上上就是要要确定各各道次辊辊缝的位位置（即即辊缝的的开度）和转速。连轧还要涉及到各道次的轧制速度、轧制温度及前后张力制度及道次压下量的合理选择，因而广义地来说，压下规程的制定也应当包括

22、这些内容。通常在板板、带生生产中制制定压下下规程的的方法和和步骤为为：(aa)在咬入入条件允允许的条条件下，按按经验配配合道次次压下量量，这包包括直接接分配各各道次绝绝对压下下量或压压下率、确确定各道道次压下下量分配配率（）及及确定各各道次能能耗负荷荷分配比比等；(b)制定速速度制度度，计算算轧制时时间并确确定逐道道次轧制制温度；(c)计算轧轧制压力力、轧制制力矩；(d)校验轧轧辊等部部件的强强度和电电机功率率；(e)按前述述制定轧轧制规程程的原则则和要求求进行必必要的修修正和改改进。(f)计算辊辊缝、轧轧辊弹跳跳、转速速、轧辊辊凸度、原原始辊型型、弯辊辊力和辊辊形控制制量。4.2道道次选择择

23、确定轧钢机机机架数目目的确定定与很多多因素有有关，主主要有：坯料的的断面尺尺寸、生生产的品品种范围围、生产产数量的的大小、轧机布布置的形形式、投投资的多多少以及及建厂条条件等因因素。但但在其他他条件即即定的情情况下，主主要考虑虑与轧机机布置的的形式有有关。本本设计采采用连续续式布置置，因此此机架数数目应不不少于轧轧制道次次即可确确定机架架数目了了。本设计根根据板坯坯厚度为为2500mm，成品厚厚度为22.6mmm，选选择平均均压下系系数，则则轧制总总道次NN为（1）式中：NN轧制制总道次次；由坯坯料到成成品的总总延伸系系数；各道道次的平平均延伸伸系数。故总道次次为155，其中中粗轧88道次（5

24、5+3），精轧7机架轧制7道次。4.3粗粗轧机组组压下量量分配根据板坯坯尺寸、轧轧机架数数、轧制制速度以以及产品品厚度等等合理确确定粗轧轧机组总总变形量量及各道道次压下下量。其其基本原原则是：(1)由由于在粗粗轧机组组上轧制制时，轧轧件温度度高、塑塑性好，厚厚度大，故故应尽量量应用此此有利条条件采用用大压下下量轧制制。考虑虑到粗轧轧机组与与精扎机机组之间间的轧制制节奏和和负荷上上的平衡衡，粗轧轧机组变变形量一一般要占占总变形形量的770880%。(2)提提高粗轧轧机组轧轧出的带带坯温度度。一方方面可以以提高开开轧温度度，另一一方面增增大压下下可能减减少粗轧轧道次，同时提提高粗轧轧速度，以以缩短

25、延延续时间间，减少少轧件的的温降。(3)考考虑板型型尽量按按照比例例分配凸凸度，在在粗轧阶阶段，轧轧制力逐逐渐较小小使凸度度绝对值值渐少。但但是，第第一道考考虑厚度度波动，压压下量略略小，第第二道绝绝对值压压下最大大，但压压下率不不会太高高。本设计粗粗轧机组组由两架架四辊可可逆式轧轧机组成成，各轧轧制5道道和3道道次，在在平均压压下系数数=1.36的的基础上上，粗轧轧各道次次的压下下量分配配如下：表1粗轧轧压下量量分配道 次R1R2R3R4R5R6R7R8延伸系数数分配1.3441.3551.3661.3881.4001.3991.3661.333入口厚度度（mmm）2501941369871

26、523828压 下 量（mmm）565838271914107压下率（%）22.4429.9928.0027.6626.8826.9926.3325.00轧件长度度（m）11.0013.9921.7729.9940.9955.9975.99101.24.4精精轧机组组的压下下量分配配精轧机组组的主要要任务是是在57架连连轧机上上将粗轧轧带坯轧轧制成板板形、尺尺寸符合合要求的的成品带带钢，并并需保证证带钢的的表面质质量和终终轧速度度。精轧连轧轧机组分分配各架架压下量量的原则则：一般也也是利用用高温的的有利条条件，把把压下量量尽量集集中在前前几架，在在后几架架轧机上上为了保保证板型型、厚度度精度及

27、及表面质质量，压压下量逐逐渐减小小。为保保证带钢钢机械性性能防止止晶粒过过度长大大，终轧轧即最后后一架压压下率不不低于110%，此此外，压压下量分分配应尽尽可能简简化精轧轧机组的的调整和和使轧制制力及轧轧制功率率不超过过允许值值。依据以上上原则精精轧逐架架压下量量的分配配规律是是：第一一架可以以留有余余量，即即考虑到到带坯厚厚度的可可能波动动和可能能产生咬咬入困难难等，使使压下量量略小于于设备允允许的最最大压下下量，中中间几架架为了充充分利用用设备能能力，尽尽可能给给以大的的压下量量轧制；以后各各架，随随着轧件件温度降降低、变变形抗力力增大，应应逐渐减减小压下下量；为为控制带带钢的板板形，厚厚

28、度精度度及性能能质量，最最后一架架的压下下率一般在在1015%左右。精精轧机组组的总压压下量一一般占板板坯全部部压下量量的100255%。本设计精精轧采用用7架连连轧，结结合设备备、操作作条件，在在基础上上分配各各架压下下量如下下：表2 精轧机机组压下下量分配配及参数数道 次F1F2F3F4F5F6F7延伸率分分配1.31.4221.41.3551.31.31.3入口厚度度（mmm）21159.76.75.14.02.2压 下 量（mmm）6.05.33.01.61.10.80.6压 下 率（%）2.635.3330.9923.9921.6620.0018.88轧件长度度(m)141.7219

29、.1317.2416.7531.3664.1871.34.5校校核咬入入能力热轧钢板板时咬入入角一般般为155222，低低速咬入入一般取到20，由公公式 （2）将各道次次压下量量及轧辊辊直径代代入可得得各轧制制道次咬咬入角为为：表3粗轧轧各道次次咬入角角的校核核道 次:R1R2R3R4R5R6R7R8轧辊直径径（mmm）1000010000100001000010000100001000010000压下量（mmm）565838271914107咬入角()19.33019.66116.44-精轧机各各架所轧轧轧件的的厚度较较小，精精轧咬入入角校核核省略。4.6确确定速度度制度(1)粗粗轧速度度制

30、度粗轧为保保证咬入入，采用用升速轧轧制。根根据经验验资料，取取平均加加速度aa=400rpmm/s，平平均减速速度b=600rpmm/s。由由于咬入入能力很很富裕故故可采用用稳定高高速咬入入，考虑虑到粗轧轧生产能能力与精精轧生产产能力得得匹配问问题，确确定粗轧轧速度如如下：咬咬入速度度为n1=400rpmm/s，抛抛出速度度为n2=200rpmm/s(2)粗粗轧轧制制延续时时间：每每道次延延续时间间 ， 其中为间间隙时间间，为纯纯轧制时时间，设v1为为t1时间内内的轧制制速度，vv2为t2时间内内的平均均速度，则则，(D取平平均值)减速时间间，减速段长长， 稳定轧制制段长， 。轧制第一一二道次

31、次时，以以第一架架为计算算标准，n1=30rpm/s，n2=20rpm/s，轧件长度，减速时间s，减速时平均速度；0s；V1=1.557m/s；。则轧制延延续时间间为6.98ss。按照照以上公公式可求求得粗轧轧各道次次轧制时时间：表4粗轧轧各道次次轧制时时间道 次R1R2R3R4R5R6R7R8轧制时间间(S)7.010.0013.8812.8817.4419.9926.9935.99速度梯形形图如下下： 图33 可逆逆轧制速速度图由于两架架粗轧机机间距77m，所所以轧件件尾部从从前一架架轧机出出口到后后一架入入口所需需时间tt12=77/1.7=44.1ss由于轧轧件较长长，取间间隙时间间t

32、03s所以以粗轧总总延续时时间：t=6.98+9.995+113.881+112.775+117.339+119.885+226.990+335.885+33*8=1677.488s(3)精精轧速度度制度确确定确定精轧轧速度制制度包括括：确定定末架的的穿带速速度和最最大轧制制速度；计算各各架速度度及调速速范围；选择加加减速度度等。精轧末架架的轧制制速度决决定着轧轧机的产产量和技技术水平平。确定定末架轧轧制速度度时，应应考虑轧轧件头尾尾温差及及钢种等等，一般般薄带钢钢为保证证终轧温温度而用用高的轧轧制速度度；轧制制宽度大大及钢质质硬的带带钢时，应应采用低低的轧制制速度。本本设计典典型产品品2.6

33、6mm，故故终轧速速度设定定为122m/ss左右。末架穿带带速度在在10mm/s左左右，带带钢厚度度小，其其穿带速速度可高高些。穿穿带速度度的设定定可有以以下三种种方式：当选用用表格时时，按标标准表格格进行设设定； 采用数数字开关关方式时时，操作作者用设设定穿带带速度的的数字开开关进行行设定，此此时按键键值即为为穿带速速度；其它各各架轧制制速度的的确定：当精轧轧机末架架轧制速速度确定定后，根根据秒流流量相等等的原则则，各架架由出口口速度确确定轧件件入口速速度。根根据各架架轧机出出口速度度和前滑滑值求出出各架轧轧辊线速速度和转转速。各道轧件件速度的的计算：已预设末末架出口口速度为为12mm/s由

34、经经验向前前依次减减小以保保持微张张力轧制制（依据据经验设设前一架架出口速速度是后后一架入入口速度度的955%）依据据秒流量量相等得得：根据以上上公式可可依次计计算得：表5各道道次精轧轧速度的的确定道次F1F2F3F4F5F6F7入口速度度（m/s）1.1441.7112.6113.9885.5117.4009.755出口速度度(m/s)1.6222.4883.7885.2337.0339.26612.000(4)精精轧机组组轧制延延续时间间精轧机组组间机架架间距为为6米，各各道次纯纯轧时间间为Tzh=2500122/2.6/112=996.55s间隙时间间分别为为tj1=66/1.62=3.

35、770s；tj2=66/2.48=2.442s；tj3=66/3.78=1.559s；tj4=6/55.233=1.115s；tj5=66/7.03=0.885s；tj6=66/9.26=0.665s 则精精轧总延延续时间间为。轧制节奏奏图表见见图4。 图4 轧制节节奏图表表4.7轧轧制温度度的确定定（1）粗粗轧温度度确定为了确定定各道次次轧制温温度，必必须求出出逐道次次的温度度降。高高温轧制制时轧件件温度降降可以按按辐射散散热计算算，而认认为对流流和传导导所散失失的热量量可大致致与变形形功所转转化的热热量相抵抵消。由由于辐射射散热所所引起的的温度降降在热轧轧板带时时可按下下式计算算： （3）

36、有时为简简化计算算,也可可采用以以下经验验公式（4）其中、分别别为前一一道轧制制温度（）与轧轧轧出厚厚度mmm； Z辐射射时间即即该道次次轧制延延续时间间tj，Z=tj；T1前一道道的绝对对温度 ，K；h前前一道的的轧出厚厚度。表6粗轧轧各道次次的温降降道次R1R2R3R4R5R6R7R8温降()35912.21.32.74.92.由于轧件件头部和和尾部温温度降不不同，为为设备安安全着想想，确定定各道次次温度降降时以尾尾部为准准。根据据现场生生产经验验数据，确确定开轧轧温度为为12000，带带入公式式依次得得各道次次轧制温温度：表7粗轧轧各道次次的温度度道次R1R2R3R4R5R6R7R8T(

37、)11966119111182211700114881116610411949（2）精精轧机组组温度确确定粗轧完得得中间板板坯经过过一段中中间辊道道进入热热卷取箱箱，再经经过飞剪剪、除鳞鳞机后，再再进入精精轧第一一架时温温度降为为9200。由于于精轧机机组温度度降可按按下式计计算： (5)式中 、精精轧前轧轧件的温温度与厚厚度、精精轧后轧轧件的温温度与厚厚度33代入入数据可可得精轧轧机组轧轧制温度度：根据生产产现场经经验可以以预定终终轧温度度为8220，即即tn=8220，计计算得：C=144.133；t1=（9200-144.133）*211/1559000.2；t2=8999.44s；t3

38、=8775.77s ；t4=8661.88s表8精轧轧各道次次轧制温温度()道次F1F2F3F4F5F6F7温度900889875861845827805上述计算算应当在在现场同同类车间间进行实实测验证证，本设设计为课课程设计计，没有有现场数数据验证证，待毕毕业实习习到现场场实测温温度。4.8轧轧制压力力的计算算(1)粗粗轧段轧轧制力计计算粗轧段轧轧制力公公式：(6)求各道道次的变变形抗力力：变形形抗力由由各道次次的变形形速度、变变形程度度，变形形温度共共同决定定。变形速度度按下式式计算：(7)式中R、v轧轧辊半径径及线速速度。根据变形形程度、温温度、变变形速率率数据，查查Q1995高温温抗力

39、曲曲线图，得得到Q1195变变形抗力力列入表表9、110。表9粗轧轧各道次次轧件的的变形抗抗力道 次次R1R2R3R4R5R6R7R8线速度VV(mS)1.5661.5661.5662.6222.6222.8222.8222.822温度()11966119111182211700114881116611400949压下率()22.4429.9928.0027.6626.8826.9926.3325.00入口厚度度(mmm)2501941539871523828出口厚度度(mmm)194153987152382821屈服强度度s(MPPa)108112119124126132136139表10精

40、精轧各道道次轧件件的变形形抗力道 次次F1F2F3F4F5F6F7轧件出口口速V(mS)1.5442.5003.8115.2777.0779.30012.000温度()905898887871851833820压下率()28.6635.3330.9923.9921.6620.0018.88入口厚度度(mmm)21159.76.75.14.03.2出口厚度度(mmm)159.76.75.14.03.2112.6屈服强度度s(MPPa)148149154164166174184计算各各道的平平均单位位压力：根据克克林特里里公式计计算应力力状态影影响系数数0.7855+0.25ll/h其中h为为变形

41、区区轧件平平均厚度度，l为变形形区长度度，单位位压力大大时（3300MMPa）应应考虑轧轧辊弹性性压扁的的影响，因因为粗轧轧时变形形抗力不不会超过过这一值值，故可可不计算算压扁影影响，此此时变形形区长度度。则平平均单位位压力为为：(8)各道计算算列入表表11。再再将轧件宽宽度、变变形区长长和平均均单位压压力数据据代入公公式(66)，可得各各道次轧轧制力(见表111)。表11粗粗轧各道道的轧制制力道 次次R1R2R3R4R5R6R7R8变形区长长度(mmm)16717013711697837059出口厚度度(mm)194153987152382821屈服强度度(MPPa)ss1081121191

42、24126132136139平均压力力(p)74.8883.1198.00109.9132.6150.5166.1179.9带 宽(mm)1050010500105001050010500105001050010500轧制力(P/kkN)131440148660141880134009135775132227123330111883（2）精精轧段轧轧制力计计算目前普遍遍公认的的最适合合于热轧轧带钢轧轧制力模模型的SSIMIIS理论论公式：(9a)式中：轧制制力N；B轧轧件宽度度mm；Qp考虑接接触弧上上摩擦力力造成应应力状态态的影响响系数；Lc考虑压压扁后的的轧辊与与轧件接接触弧的的水平投投影长度度mm；K决决定金属属材料化化学成分分以及变变形的物物理条件件变形形温度、变变形速度度及变形形程度的的金属变变形阻力力K=1.15；KT前后张张力对轧轧制力的的影响系系数；由以上公公式可知知平均单单位压力力：计算时时用西姆姆斯公式式的简化化公式克克林特里里公式其中K可以以按照粗粗轧时的的计算方方法计算算，数据据如前表表KT按按下式计计算因为前张张力对轧轧制