储罐安装施工技术方案10482.docx

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1、编码：FFCC-200000- FAA-ZHH-0399重大 一般 专项扬子石化化油品质质量升级级及原油油劣质化化改造项项目连续重整整联合装装置储罐预制制安装施施工技术术方案REV 0编制：审核：批准：中石化第第四建设设有限公公司南京扬子子炼油改改造工程程项目部部二一三三年五月五日目录1适用范范围12编制依依据13工程概概况14施工工工序25施工方方法36主要资资源需求求计划1177质量标标准和保保证措施施198HSEE管理措措施2119应急预预案110文明明施工管管理21 适用范围围本方案仅仅适用于于扬子石石化油品品质量升升级及原原油劣质质化改造造项目连连续重整整联合装装置中500万吨/年芳

2、烃烃抽提装装置5台储罐罐的预制制安装施施工。2 编制依据据2.1 编制依据据a） 立式圆圆筒形钢钢制焊接接油罐施施工及验验收规范范GBB501128-20005b） 石油化化工立式式圆筒形形钢制储储罐施工工工艺标标准SSH/TT35330-220011c） 钢制压压力容器器焊接工工艺评定定JBB47008-220000d） 钢制压压力容器器无损检检测JJB47730-20005e） 钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20011f） 石油化化工建设设工程施施工安全全技术规规范GGB5004844-20008g） 石油化化工工程程建设交交工技术术文件规规定SSH35503-2

3、0007h） 石油化化工建设设工程项项目施工工过程技技术文件件规定SH3543-2007i） LPECC提供的的设计图纸纸3 工程概况况3.1 装置建设设单位、监监理单位位、承包包方建设单位位：中国国石化扬扬子石油油化工有有限公司司设计单位位：中石化化洛阳工工程有限限公司监理单位位：北京京华夏石石化工程程监理有有限公司司施工单位位：中石石化第四四建设有有限公司司3.2 工程简述述50万吨吨/年芳烃烃抽提装装置中共共有5台储罐罐，结构构型式均均为内浮浮顶储罐罐，设计计总容积23330m，主体体重量约约为1330吨，储储罐具体体规格及及重量见见下表：序号储罐位号号储罐名称称储罐类型型公称容积积（m

4、3）公称直径径（mm）罐壁高度度（mm）主体重量量（Kg）1FB20042001新鲜溶剂剂罐内浮顶罐罐470750001067702599992FB20043001混合芳烃烃缓冲罐罐内浮顶罐罐340650001030002133373FB20042003抽提进料料缓冲罐罐内浮顶罐罐470750001067702524444FB20042002A湿溶剂罐罐内浮顶罐罐580820001102202985555FB20042002B湿溶剂罐罐内浮顶罐罐470750001067702600033.3 施工技术术关键a） 本装置55台储罐罐的安装装方法采采用倒链链提升装装置倒装装法施工工，焊接接采用手手

5、工电弧弧焊，铝合合金内浮浮顶由制制造厂家家到现场场安装。b） 储罐容积积相对较较小，罐罐底板、壁壁板和顶顶板厚度度分别为为10mmm、8mmm、7mmm，相对对较薄，焊接接非常容容易变形形，所以以施工重重点将是是如何控控制焊接接质量和和防止变变形。4 施工工序序施工准备基础验收材料验收放线储罐预制底板铺设、焊接、检验第一节壁板组装、焊接、检验包边角钢组装、焊接、检验第二节壁板纵缝组对焊接、检验胀圈、立柱、葫芦安装第一节壁板提升第二节壁板收口缝组对、焊接、检验第一圈环缝组对、焊接、检验拱顶临时支撑组装、检查罐顶附件安装拱顶吊装、组对、焊接、检验盘梯三角架及其它附件安装、焊接胀圈移位、葫芦安装重复

6、前述步骤直到最后一节壁板安装大角缝及其它罐底焊缝组对、焊接、检验内浮顶安装水压及正负压试验交工验收5 施工方法法5.1 施工准备备a） 施工人员员准备：所有施施工人员员应持有有相应岗岗位的上上岗证书书。b） 施工机具具准备：保证施施工机具具满足现现场施工工的需要要。c） 工程材料料的准备备：保证证运抵施施工现场场的工程程材料全全部合格格，并能能满足工工程连续续施工的的要求。d） 技术准备备：针对对工程的的具体情情况，编编制先进进可行的的施工技技术方案案。e） 施工现场场准备：保证现现场四通通一平。5.2 到货材料料验收a） 储罐用钢钢板、型型材和配配件符合合设计要要求，并并有质量量证明书书。b

7、） 储罐用的的钢板，逐逐张进行行外观检检查，钢钢板表面面质量符符合现行行的钢板板标准。c） 钢板表面面锈蚀减减薄量、划划痕深度度与钢板板实际负负偏差之之和符合合规范要要求。d） 验收后的的钢板做做好标记记，按照照材质、规规格、厚厚度等分分类存放放。存放放过程中中要铺垫垫平整，防防止产生生变形。e） 材料按要要求向总总包及业业主/监理报报检合格格后方可可正式用用于施工工。5.3 预制5.3.1 胎具制作作a） 在预制之之前，应应首先制制作壁板板存放胎胎具和顶顶板制作作胎具，分分别制作作两个，具具体型式式如下图图：3、底座 槽钢104、支撑梁75757（均布）5、支撑梁槽钢 121、弧形槽钢 10

8、2、支腿 槽钢101234（均布）5R壁板存放胎架加工图瓜皮胎架加工图SRSR10=10SR12103、底座 104、支撑梁75757（均布）5、支撑梁 121、弧形槽钢 102、支腿 101234（均布）5R壁板存放胎架加工图5.3.2 壁板预制制方法及及质量要要求a） 根据设计计要求、施施工规范范及供料料规格绘绘制排板板图，并并应符合合下列规规定：1） 各圈壁板板的纵向向焊缝向向同一方方面逐圈圈错开，其其间距为为板长的的1/33，且不不得小于于5000mm；2） 底圈壁板板的纵向向焊缝与与罐底边边缘板对对接焊缝缝之间的的距离不不得小于于2000mm；3） 罐壁开孔孔接管或或开孔接接管补强强

9、板外缘缘与罐壁壁纵向焊焊缝之间间的距离离不得小小于2000mmm，与环向向焊缝之之间的距距离不得得小于1100mmm；4） 罐顶包边边角钢对对接接头头与壁板板纵向焊焊缝之间间的距离离不得小小于2000mmm；5） 壁板宽度度不得小小于10000mmm，长长度不得得小于220000mm。b） 坡口加工工1） 罐壁立缝缝采用VV型坡口口，坡口口角度5552.55，钝钝边2mmm；2） 罐壁环缝缝采用VV型坡口口，坡口口角度5552.55，钝钝边2mmm。罐罐壁上口口不加工工坡口；3） 底圈壁板板的下口口不加工工坡口；4） 坡口加工工采用氧氧气、乙乙炔半自自动气割割，下料时时完成。c） 下料1） 壁

10、板周长长尺寸计计算：L=（DDi+）+nna-nnb +（式式1）式中：LL壁壁板周长长（mm）Di储罐内内径（mm）储储罐壁厚厚（mm）n壁壁板数量量a每每条焊缝缝收缩量量（mm）b对对接接头头间隙（mm）每每块壁板板长度误误差值（mm）2） 壁板的下下料：-采采用净料料法下料料，考虑虑下料的的累计误误差、焊焊缝间隙隙、焊接接收缩量量等因素素。-每每张板下下料后实实测长度度，累计计误差在在同一节节壁板的的最后一一张板上上调整后后下料。-每每张板下下料完毕毕，按排排板图用用油漆标标注编号号。d） 壁板卷制制1） 先制作胎胎具压头头，压头头长度3300mmm。2） 用滚板机机滚圆，立立置在平平台

11、上检检查，垂垂直方向向上用直直线样板板检查，其间隙隙不得大大于1mmm；水水平方向向上用弧弧形样板板检查，其其间隙不不得大于于4mmm。e） 壁板保存存1） 板材卷制制完毕检检查编号号，如字字迹模糊糊立即描描补。2） 卷制完的的壁板为为了防止止变形，可可放在专专用的胎胎架上。5.3.3 底板的预预制方法法及质量量要求a） 排版:依依据设计计图纸及及供货板板材的实实际情况况绘制底底板的排排版图，符符合下列列规定1） 底板的排排版直径径，按照照设计直直径放大大0.110.22%。2） 底板排版版形式参参见设计计图纸要要求。3） 中幅板的的宽度不不小于11m，长度度不小于于2m。4） 底板任意意相邻

12、焊焊缝之间间的距离离，不小小于3000mmm。b） 切割: Q2335-BB底板切切割采用用机械加加工或自自动、半半自动火火焰切割割，火焰焰切割后后打磨掉掉表面氧氧化层；0Crr18NNi9的的底板采采用等离离子切割割机进行行切割，切切割后打打磨掉表表面硬化化层，切切割时可可使用氮氮气混合合，减少少氧化层层的生成成。c） 检验1） 弓形边缘缘板的尺尺寸允许许偏差和和测量部部位见下下表和图图示。 弓形形边缘板板尺寸允允许偏差差测量部位位允许偏差差（mm）长度ABB、CD2宽度ACC、BD、EF2对角线之之差AAD-BBC3AEBFDC2） 中幅板为为搭接结结构，整整板可不不进行预预制5.3.4

13、顶板预制制a） 根据设计计及供货货板材进进行顶板板总体排排版。b） 对于每块块顶板本本身的拼拼接依据据设计结结构进行行。c） 单块顶板板保证焊焊接平整整，定位位焊接后后将其紧紧贴胎具具，并用用弧形样样板检查查，间隙隙不大于于5mm。d） 对于顶板板加强筋筋采用扁扁钢冷煨煨成型，成成型后用用样板检检查，其其间隙不不大于22mm .e） 加强筋与与顶板组组焊时在在胎具上上进行，先先安装径径向加强强筋，后后安装环环向，筋筋边与顶顶板贴紧紧，焊接接后脱胎胎。f） 顶板预制制成型后后用样板板检查，其其间隙不不大于110mmm。g） 预制后的的顶板按按照排版版图标记记完整后后按弧形形垫好，妥妥善存放放。5

14、.3.5 构件预制制a） 包边角钢钢等采用用冷加工工成型，并并留有调调整余量量。b） 弧形构件件加工成成型后，用用弧形样样板检查查，其间间隙22mm；放在平平台上检检查，其其翘曲变变形不得得超过构构件长度度的0.1%，且且不得大大于4mmm。c） 梯子、平平台结构构预制成成安装单单件。d） 对于储罐罐的人孔孔、接管管预制成成单件。5.3.6 包装运输输a） 经检验合合格后的的构件进进行包装装运输，包包装前检检验预制制件的产产品编号号、排版版号等是是否标注注清晰。b） 预制成型型后的壁壁板、顶顶板、包包边角钢钢、劳动动保护扶扶手管等等弧形构构件采用用胎具运运输出厂厂。包装装时采用用封条固固定，并

15、并进行适适当点固固焊接，防防止运输输过程中中震动散散落。c） 对于储罐罐的人孔孔、接管管小型组组合配件件以及劳劳动保护护立柱散散件采用用包装箱箱运输。运运输包装装箱封闭闭牢固，防防止运输输过程中中散裂。d） 对于梯子子等预制制成品件件采取单单件包装装运输。e） 包装箱上上面都具具备铭牌牌标志。f） 包装运输输时按照照施工进进度计划划进行，边边预制、边边检验、边边包装、边边运输。g） 不锈钢板板的运输输、吊装装要与碳碳钢材质质的胎具具进行隔隔离，可可垫木方方、胶皮皮的方法法进行隔隔离）防防止污染染。5.4 基础验收收a） 储罐安装装前会同同有关部部门的人人员进行行基础验验收。b） 检验基础础的表

16、面面尺寸,并符合合下列规规定:c） 基础中心心标高允允许偏差差为220mmm；d） 支承壁板板的基础础表面，每每10m弧长内内任意两两点的高高差不得得大于66mm，整整个圆周周长度内内任意两两点的高高差不得得大于112mmm。e） 沥青砂层层表面应应平整密密实，无无突起的的隆起、凹凹陷及贯贯穿裂纹纹，沥青青砂层表表面的凹凹凸度按按照下列列方法检检查：以以基础中中心为圆圆心，以以不同直直径做同同心圆，将将各圆周周分成若若干等份份，在等等分点测测量沥青青砂层的的标高。同同一圆周周的测点点，其测测量标高高与计算算标高之之差不得得大于112mmm。同心心圆直径径和各圆圆周上最最少测量量点数符符合设计计

17、和国家家规范的的要求。f） 基础坡度度验收:基础坡坡度按照照设计要要求检查查验收。5.5 安装5.5.1 底板铺设设：基础础检查验验收合格格后进行行底板铺铺设。a） 确定边缘缘板外边边缘组装装半径RR边。b） 划线：以以基础中中心为中中心，以以R边为半半径，划划出边缘缘板外边边缘组装装线，依依据排版版图，以以十字中中心线为为基准，划划出中心心带板的的安装位位置线。c） 铺设中心心板，保保证中心心板的十十字中心心线与基基础中心心线重合合。d） 由中间向向两侧依依次铺设设其余中中幅板，调调整间隙隙合格后后固定点点焊。e） 按照设计计及排版版图铺设设边缘板板，先铺铺设清扫扫孔处的的边缘板板，以清清扫

18、孔为为起点，分分别向两两个方向向铺设，调调整板最最后安装装。f） 组装中幅幅板圆周周上的小小板：圆圆周上的的龟甲缝缝分两次次切割，第第一次粗粗预留余余量比图图纸要求求多1000mmm，第二二次为精精切，达达到图样样要求的的搭接量量或对接接要求，待待边缘板板余下的的焊缝焊焊完后，再再组对焊焊接。g） 底板焊缝缝真空试试漏在底板焊焊缝全部部焊接完完毕且无无损检验验合格后后，进行行底板板板焊缝的的真空试试漏。试试验负压压值不低低于533KPaa。1） 真空泵安安装时用用道木垫垫在真空空泵下面面，然后后找平，固固定泵体体，真空空管采用用氧气带带，并保保证足够够的长度度。2） 清除底板板上的杂杂物，以以

19、免影响响真空试试漏质量量。3） 真空泵和和真空箱箱上各装装1块压力力表，压压力表表表盘直径径不小于于1000mm，测测量范围围为试验验真空压压力的11.5-2倍,精度为为2.55级。4） 将真空箱箱扣在涂涂有肥皂皂水的焊焊道上面面，通过过真空箱箱上的透透明玻璃璃，观察察焊道表表面是否否产生气气泡，如如有气泡泡产生做做好标记记，补焊焊后再次次试漏，直直至合格格。5） 漏点补焊焊时，先先用砂轮轮机磨削削漏点，缺缺陷全部部清除后后，按照照正式焊焊接工艺艺进行补补焊，每每次补焊焊长度不不小于550mmm。罐底边缘板罐底中幅板罐壁板真空箱真空泵真空箱体视镜玻璃进气管密封海棉抽真空管5.5.2 顶部第一一

20、节壁板板组装底板焊接接检验合合格后，进进行顶部部第一节节壁板组组装施工工。a） 确定顶部部第一节节壁板内内侧划线线半径RRb。b） 划线：以以基础的的中心为为圆心，以以Rb为半径径，在底底边缘板板上划圆圆，根据据排版图图，在圆圆周上划划出顶部部第一节节壁板每每张板的的位置，另另外，以以基础中中心为圆圆心，以以Rb-1000mmm为半径径划一个个圆，作作为测量量垂直度度，椭圆圆度的标标准圆。两两个同心心圆每隔隔400mmm打一一个冲眼眼，并用用铅油标标记。c） 为便于施施工人员员进出，焊焊把线、气气带进出出方便，在在罐底板板上沿壁壁板圆周周方向设设置5000mmm高垫墩墩若干，每每支垫墩墩间距离

21、离宜6000mmm/个，并并与底板板点焊，以以便支撑撑壁板组组装。然然后在每每个支墩墩上沿罐罐内壁圆圆周线点点焊一块块定位挡挡块。在在组装圆圆内侧，每每隔5000mmm点焊一一个临时时挡板，每每张壁板板用可调调式斜杠杠支撑，每每张壁板板之间由由立缝组组对卡具具连接。固定挡块点焊500垫墩内径500调整杠（每张板不少于两个）d） 调整顶部部第一节节壁板的的椭圆度度、垂直直度，上上口水平平度，立缝间间隙及错错边量符符合设计计和规范范的要求求。e） 顶部第一一节壁板板组装合合格后进进行焊接接。5.5.3 包边角钢钢安装：在顶部部第一节节壁板组组装、上上口椭圆圆度、水水平度及及垂直度度检验合合格后，进

22、进行包边边角钢的的安装。a） 划线：在在顶部第第一节壁壁板上口口按照图图纸要求求划出包包边角钢钢的组装装线，在在组装线线上划出出每段包包边角钢钢的位置置线，包包边角钢钢的对接接焊缝与与壁板的的纵缝错错开3000mmm以上。b） 沿组装线线一周均均布点焊焊组装卡卡具，将将分段的的包边角角钢吊放放至卡具具上,沿卡具具组装后后点焊固固定，顶顶板铺设设完毕，检检查合格格后焊接接。5.5.4 罐顶组装装：采用用中心柱柱法安装装a） 罐顶压缩缩板安装装，焊接接完并检检验合格格。b） 罐顶与罐罐体之间间的连接接结构焊焊接完。c） 在罐底板板上先安安装中心心柱和伞伞形架。1） 伞架小立立柱与中中心柱采采用22

23、0圆钢钢进行连连接固定定；2） 伞架立柱柱的高度度依据罐罐的拱顶顶高度和和顶部各各圈壁板板的宽度度来确定定；3） 伞架小立立柱之间间须用LL63角角钢固定定。d） 在1800方向确确定对应应的两个个起点，采采用两台台吊车，逆逆时针同同时将罐罐顶瓜皮皮板安装装就位，点点焊成型型，组装装示意如如图示。支柱临时圈梁中心柱罐顶加强筋罐顶板e） 所有罐顶顶板点焊焊成型后后将外部部加强筋筋安装到到位，调调整罐顶顶弧度点点焊固定定。f） 罐顶焊接接同时安安装倒链链提升系系统。并并制作提提升胀圈圈及相配配套的力力的传动动机构，安安装简图图见下图图倒链提升系统第一节板罐顶罐底板5.5.5 顶部第二二节壁板板组装

24、：罐壁板板安装时时采用手手动葫芦芦及设置置胀圈倒倒装法施施工；a） 在第一圈圈壁板外外侧围第第二圈壁壁板，在在其中的的一条纵纵缝处留留活口，上上、下布布置两个个葫芦封封口，其其余纵缝缝进行组组对焊接接。在此此同时，在在壁板内内侧安装装胀圈，胀胀圈用220#槽槽钢制作作，用来来保证壁壁板的椭椭圆度及及防止提提升时发发生变形形。再安安装抱杆杆、葫芦芦提升装装置，根根据计算算，抱杆杆采用1688*6的钢钢管，根根据5台储罐罐重量，均均采用44根立柱柱。装备就就绪后检检查所有有机具是是否正常常，然后后准备提提升；b） 根据储罐罐重量，5台储罐均采用4台手动倒链提升，当壁板升到预定高度后就位，收紧拉紧装

25、置使壁板和上、下两圈壁板对齐，进行环缝组对、焊接；c） 依次按同同样步骤骤完成其其余各圈圈罐壁板板的安装装；d） 在起升过过程中，要要测量各各个葫芦芦处的起起升高度度，保持持整圈壁壁板起升升高度一一致，以以免发生生倾斜。提提升时要要有专人人指挥，统统一行动动。5.5.6 大角缝组组对：在在最后一一节壁板板组装后后，组对对大角缝缝，并采采用相应应的防变变形措施施（见图图）5.5.7 罐壁接开开孔、接接管安装装及附件件组装焊焊接。5.5.8 附件安装装a） 随着壁板板的组装装，在各各节上的的附件（储储罐顶部部接管、顶顶部平台台劳动保保护，侧侧壁接管管、盘梯梯三角架架等）同同步安装装。b） 盘梯在壁

26、壁板全部部完成后后整体安安装。c） 顶部呼吸吸阀、安安全阀等等控制配配件在顶顶板安装装完毕后后，调整整合格后后安装。d） 顶部平台台在顶板板安装焊焊接完毕毕后安装装。e） 开孔接管管的位置置允许偏偏差不应应大于110mmm，接管管外伸长长度的允允许偏差差不应大大于55mm。f） 铝制浮盘盘的组装装严格按按照制造造厂家和和设计的的要求进进行。5.5.9 罐体几何何尺寸检检查测量项目目允许偏差差（mmm）测量方法法及工具具1、底圈圈壁板水水平度相邻板上上口水平平度为22mm，整圈小于于等于66mm“U”型型管测量量或水平平仪1.塑料料管 22. 钢钢板尺2底圈圈壁板垂垂直度不大于33mm采用线坠坠

27、法测量量，1、磁力线线坠2 、钢板板尺3总体体垂直度度0.4%H，不不大于550mmm每隔100m测量量一点1.弯尺尺 2.线坠 33.钢板板尺用4.底圈圈壁板任任意点半半径偏差差D122.5mm 13mmm1255D45mm 19mmm以罐底标标准圆为为准，用用磁力线线坠测量量1 磁力力线坠22钢板尺尺6.错边边量立缝：1mmm环缝：1.55mm钢板尺测测量,弧形样样板7.局部部凹凸度度12255 13mmm122mm时时15mmm255时100mm用不小于于2m的弧弧形样板板测量1.样板板 2.钢板尺尺8.罐壁壁总高不超过设设计高度度0.55H/1100，H罐壁高高度用弹簧盘盘尺每隔隔10

28、mm测量一一点9、罐壁壁焊缝的的角变形122mm时时122mm12255mm时时8mmm用1m长长的弧形形样板测测量10、罐罐底局部部凹凸变变形不大于变变形长度度的2%，且小小于500mm直线样板板11、固固定顶间隙115mmm弧形样板板5.5.10 储罐充水水试验a） 壁板及全全部焊接接附件安安装、焊焊接完，且且确认以以下项目目完成后后，可进进行充水水试验。1） 所有焊接接工作施施工完，且且无损检检测合格格；2） 壁板内、外外卡具等等全部拆拆除，焊焊疤清理理完；3） 焊接附件件焊接检检查完成成；b） 充水用水水为淡水水，对于于不锈钢钢罐，充充水用水水的氯离离子含量量不应超超过255mg/L，

29、水水温不低低于5。c） 对于有内内浮盘的的储罐的的充水试试验分两两步进行行，第一一步为罐罐体的强强度试验验和基础础的沉降降观测；第二步步为铝制制浮盘的的升降试试验。第第一次充充水前铝铝浮盘暂暂不安装装，待内内防腐完完成后进进行安装装。d） 充水前均均匀在罐罐基础上上每100m弧长长设置一一个观测测点，且且为4的倍数数，并做做好原始始标记。e） 分段充水水到设计计最高液液位的11/3，1/22，3/44及充满满和放水水后观测测：f） 基础沉降降观测：按照基基础的设设计要求求进行上上水沉降降观测；g） 储罐整体体检查：底板、壁壁板无渗渗漏，无无异常变变形；h） 充水试验验完成后后将水沿沿排水线线排

30、放到到指定地地点，不不锈钢罐罐水排净净后应清清理干净净，内壁壁不得有有水渍。i） 充水试验验、检验验方法如如下：试验项目目试验方法法合格标准准底板严密密性充水试验验,观察察基础周周边。无渗漏为为合格壁板强度度及严密密性试验验充水至最最高设计计液面,保持448h。无渗漏、无无异常变变形为合合格固定顶强强度及严严密性试试验罐内充水水到最高高设计液液位下11m，将所所有开孔孔封闭，缓缓慢充水水升压，当当升至试试验压力力时，暂暂停充水水，在罐罐顶涂以以肥皂水水检查，试试验后应应立即将将罐顶孔孔开启，与与大气相相通，恢恢复到常常压a）罐顶顶无异常常变形b）未发发现焊缝缝渗漏为为合格固定顶的的稳定性性试验

31、充水到设设计液位位时，用用放水方方法进行行试验，缓缓慢降压压，达到到试验负负压时，观观察罐顶顶，试验验后应立立即将孔孔开启，与与大气相相通，恢恢复到常常压。罐顶无异异常变形形5.6 焊接施工工5.6.1 焊接材料料管理在施工现现场设专专职焊接接材料保保管员，负负责焊材材的收发发、保管管、烘烤烤及记录录等。a） 焊材入库库时，焊焊接材料料保管员员应确认认焊材的的牌号、批批号及数数量，入入库后及及时记录录并按牌牌号、批批号分别别标识堆堆放，以以便取用用；b） 焊条库内内应保持持干燥，并并配备经经校验合合格且在在有效期期内的温温湿度记记录仪，确确保库房房内相对对湿度不不超过660%，温温度不低低于1

32、00，且且摆放时时要离地地、离墙墙3000mm以以上，以以保证通通风良好好；c） 所有焊材材重复烘烘干的次次数不得得超过22次；d） 焊工领用用焊条时时，每次次不得超超过5kkg，且应应装在保保温筒内内。剩余余的焊条条及时退退回库房房，进行行2次烘干干，焊条条头回收收到指定定地点，保保管员及及时作好好焊条的的发放和和回收记记录；e） 焊工领取取焊剂时时，根据据当天的的用量适适量取出出，每天天将剩余余的焊剂剂回收，烘烘干后再再使用；f） 入库焊条条必须具具有合格格的质量量证明书书。g） 烘干后的的焊条，保保存在11001500C的恒温温箱中，随随用随取取。焊条条在现场场使用时时，备有有性能良良好

33、的保保温筒。5.6.2 焊工管理理参加焊接接施工的的焊工持持有劳动动部门颁颁发的焊焊工合格格证，材材料类别别、组别别焊接方方法及合合格位置置必须与与施焊部部位一致致。5.6.3 焊接施工工管理a） 定位焊及及工卡具具的焊接接，由合合格焊工工担任，焊焊接工艺艺与正式式焊接相相同。引引弧和熄熄弧都在在坡口内内或焊道道上。b） 焊接前检检查组装装质量，清清除坡口口面及坡坡口两侧侧20mmm范围围内的泥泥砂、铁铁锈、水水份和油油污，并并充分干干燥。c） 焊接中保保证焊道道始端和和终端的的质量。始始端采用用后退起起弧法，终终端时将将弧坑填填满。多多层焊的的层间接接头相互互错开。d） 在下列任任何一种种焊

34、接环环境，将将采取有有效的防防护措施施，否则则不进行行焊接作作业：1） 雨天；2） 手工焊风风速大于于8m/s，气气体保护护焊风速速大于22m/ss；3） 大气相对对湿度超超过855%。e） 焊材选用用按照焊焊接工艺艺评定进进行。f） 选用焊接接工艺评评定及参参数评定编号号钢号焊接方法法适用范围围焊材牌号号焊材规格格电流（AA）电压（VV）焊接速度度（cmm/miin）992WWF-BBVQ2355-BSMAWW1.58816J42773.224.09511202222312118.2265.6.4 施工准备备a） 施工前，组组织好焊焊工培训训及考试试取证工工作，具具备足够够数量的的合格焊焊工

35、。有有成熟的的焊接工工艺及合合格焊接接工艺评评定，以以及各种种类型的的焊接设设备。b） 焊接材料料数量上上准备充充足，质质量上得得到保证证。c） 焊接设备备施工前前均调试试好。d） 备有一定定数量的的焊机易易损件、消消耗件。5.6.5 焊接施工工总工序序施工准备底板边缘板对接缝外端焊接底板中幅板焊接顶部第一圈板焊接顶部第二圈壁板立缝外侧焊接壁板与底板大角焊缝焊接底板中幅板、边缘板予留焊缝焊接底板中幅板与边缘板之间龟甲缝焊接第三圈及以上壁板立缝和其它各环缝焊接、检验顶板组装焊接附件焊接顶升第一圈壁板组焊第一、二圈壁板之间的环缝并焊接第二圈壁板立缝内侧5.6.6 焊接方法法a） 底板焊接接1） 边

36、缘板焊焊接- 打底焊时时，先焊焊坡口底底部与垫垫板之间间的夹角角，注意意层间接接头错开开50mmm以上。- 首先进行行焊缝外外端3000mmm范围内内的焊接接作业。在在焊接收收缩缝前前，将剩剩余焊缝缝全部焊焊完。- 焊接后将将壁板所所处位置置的焊道道表面打打磨平。2） 中幅板焊焊接- 焊前将焊焊接区域域内的泥泥砂、油油污、水水份等清清理干净净。- 两遍以上上成型。- 焊接时，焊焊工沿底底板中心心对称分分布施焊焊。- 打底焊道道的焊接接采用分分段退步步焊工艺艺，退步步长度880010000mmm。3） 大角缝焊焊接- 壁板与底底板之间间的大角角焊缝焊焊接前，先先安装防防变形卡卡具。- 施焊过程程

37、中，注注意层间间清理和和焊接质质量，内内外角焊焊缝表面面与母材材圆滑过过渡。- 焊接过程程中采用用分段退退步焊接接法，焊焊工对称称分布，沿沿同一方方向进行行。b） 罐壁焊接接1） 焊前将坡坡口内的的油污、水水份和泥泥砂等清清理干净净。2） 所有焊缝缝均采用用F3.22焊条打打底，采采用后退退法引弧弧。打底底焊时分分段退步步焊。3） 组装定位位焊使用用和正式式焊接相相同的焊焊接工艺艺。4） 背面清理理时将缺缺陷清理理干净。5） 对于有内内浮顶的的储罐，罐罐壁内侧侧焊缝余余高不得得大于11mm，且且罐壁内内侧不得得有焊疤疤、毛刺刺等易损损坏浮顶顶密封的的缺陷。c） 顶板焊接接1） 顶板定位位焊接后

38、后，先进进行内侧侧焊缝，后后焊接外外侧焊缝缝。2） 顶板的外外侧径向向焊缝采采用隔缝缝对称焊焊接方法法，并由由中心向向外分段段退焊。3） 焊缝外包包边角钢钢焊接，焊焊接时焊焊工对称称均匀分分布，并并沿同一一方向分分段退焊焊。d） 焊接检观观检验1） 焊缝表面面及热影影响区清清理熔渣渣、飞溅溅，表面面过渡圆圆滑、无无裂纹、气气孔、夹夹渣和弧弧坑缺陷陷。2） 壁板与底底板边缘缘板的内内侧焊缝缝过渡圆圆滑。3） 对于接管管和补强强圈焊缝缝在焊接接后进行行严密性性检验，方方法为，焊焊接后由由信号孔孔通入1100kkPa的的压缩空空气，检检查焊缝缝的严密密性，无无渗漏为为合格。e） 焊缝无损损检验1）

39、储罐罐壁壁除底圈圈外所有有纵焊缝缝每条纵纵焊缝应应任取11个3000mm长长进行射射线检测测，底圈罐壁壁板每条条纵焊缝缝取2个3000mm长长进行射射线检测测，其中中一个位位置应靠靠近底板，罐壁壁板全部部T字缝均均应进行行射线检检测，检检测均为为IIII三级合合格；2） 罐壁所有有环向焊焊缝每圈圈焊缝应应任取3300mmm进行行射线检检测，检检测均为为IIII三级合合格；3） 底圈罐壁壁与罐底底的边缘缘板的罐罐内、外外角焊缝缝初层焊焊完后应应进行渗渗透检测测，全部部焊完后对对罐内及及罐外角角焊缝进进行磁粉粉检测或或渗透检检测；储储罐充水水试验后后应用同同样方法进进行复检检；4） 底板对接接T字

40、焊缝缝的根部部焊道焊焊完后，在在沿三个个方向各各2000mm范范围内进进行渗透透检测，全全部焊完完后应进进行渗透透或磁粉粉检测；罐底所所有焊缝缝均应按按GB5501228的规规定采用真真空箱法法进行严严密性试试验；底底板对接接焊缝的的最外端端3000应进行行射线检检测，5.6.7 焊接返修修及修补补a） 深度超过过0.55mm的的划伤、电电弧擦伤伤、焊疤疤等有害害缺陷，应应打磨平平滑，打打磨后的的钢板厚厚度不应应小于钢钢板名义义厚度的的负偏差差值。b） 缺陷深度度超过11mm时时应进行行修补，修修补后打打磨。c） 焊缝的返返修应按按照原焊焊接工艺艺评定进进行，同同一部位位的返修修次数，不不宜超

41、过过2次，超超过2次的须须经项目目部技术术总负责责人批准准。d） 坡口表面面及距坡坡口200mm范范围内有有霜、露露、雪时时，应采采取有效效措施予予以清除除，否则则严禁施施焊；e） 对于不要要求预热热的焊件件，当环环境温度度低于00时，应应在始焊焊处1000mmm范围内内预热115再施施焊；f） 焊缝热处处理时，要要做好保保温及防防雨、雪雪措施；g） 加强焊材材的烘烤烤、保管管及使用用管理。使使用焊条条时，应应放于保保温效果果良好的的焊条筒筒内，随随用随取取，严禁禁露天放放置；h） 氩弧焊时时应保证证气带内内清洁、干干燥；i） 使用氧气气瓶、乙乙炔瓶、氩氩气瓶时时，瓶阀阀、表等等如遇冻冻结，应

42、应用40以以下温水水解冻，严严禁明火火烘烤；j） 焊接作业业时，应应清理焊焊接区域域10米范范围内的的易燃物物品，如如无法清清除时，应应采取遮遮盖等措措施进行行有效隔隔离，并并设专人人监护。6 主要资源源需求计计划6.1 施工机具具使用计计划序号机械名称称型号规格格数量（台/套套）一预制设备备1半自动切切割机CGJ-3022滚板机4033200013剪板机Q1122R-220300001 4等离子切切割机15无齿锯4000（mm）2 二运输设备备1拖车（330t）1 2槽子车（15t）1三焊接设备备1直流焊机机ZX7-4000122气刨电焊焊机ZXD-1000043焊条烘干干设备YZH11-1

43、0001四吊装设备备1汽车吊（25t）QY2551五其它设备备1真空泵/箱W-22 2空压机VY-99/7-D1 3砂轮机150044砂轮机125585离心水泵泵500mm3/hrr,H=60mm1 6试压泵DSY-30/40001 7潜水泵200JJR800-888/818千斤顶16t4 9倒链5t86.2 措施用料料序号材料名称称型号规格格单位数量备注1钢管2199*6m12中心柱2钢管1688*6m100提升柱3角钢50m100胎具4钢板20m22吊耳5钢板12m25边柱底板板6槽钢【20m200背杠7槽钢【12m100胎具8槽钢【10m200胎具9圆钢20m150固定顶升升系统10道木根5011白铁皮=0.5mmmm23样板12角钢L63*6m200支撑13软梯m20攀登14无石棉橡橡胶板=3mmmm24上水用垫垫片15消防带65米200上水16闸阀DN500个4上水7 质量标准准和保证证措施7.1 质量保证证措施建