各种设备设施安全要求(DOC68页)12798.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.一 金属属切削机机床1 防护护罩、盖盖、栏应应完备可可靠，其其安全距距离、刚刚度、强强度及稳稳定性均均应符合合GB/T 881966、GB 238821的相关关规定。2 各种种防止夹夹具、卡卡具和刀刀具松动动或脱落落的装置置应完好好、有效效。3 各类类行程限限位装置置、过载载保护装装置、电电气与机机械联锁锁装置、紧紧急制动动装置、声声光报警警装置、自自动保护护装置应应完好、可可靠；操操作手柄柄、显示示屏和指指示仪表表应灵敏敏、准确确；附属属装置应应齐全。4

2、PEE线应连连接可靠靠，线径径截面及及安装方方式应符符合本标标准4.2.339的相相关规定定。5 局部部照明或或移动照照明必须须采用安安全电压压，线路路无老化化，绝缘缘无破损损。6 电气气设备的的绝缘、屏屏护、防防护间距距应符合合GB 52226.11的相关关规定；电器箱箱、柜与与线路应应符合本本标准44.2.38.4的规定定，周边边0.88m范围内内无障碍碍物，柜柜门开启启应灵活活。7 设备备上未加加防护罩罩的旋转转部位的的楔、销销、键不不应突出出表面3mm，且无无毛刺或或棱角。8 每台台设备应应配备清清除切屑屑的专用用工具。9 除符符合上述述通用规规定外，钻钻床、磨磨床、车车床、插插床、电

3、电火花加加工机床床、锯床床、铣床床、加工工中心、数数控机床床等还应应符合下下列规定定。9.1 钻床：钻头部部位应有有可靠的的防护罩罩，周边边应设置置操作者者能触及及的急停停按钮。9.2 磨床：砂轮选选用、安安装、防防护、调调试等应应符合GB 46774的相关关规定，旋旋转时无无明显跳跳动。9.3 车床：加工棒棒料、圆圆管，且且长度超超过机床床尾部时时应设置置防护罩罩（栏），当当超过部部分的长长度大于于或等于于3000mm时，应应设置有有效的支支撑架等等防弯装装置，并并应加防防护栏或或挡板，且且有明显显的警示示标志。9.4 插床：限位开开关应确确保滑块块在上、下下极限位位置准确确停止，配配重装置

4、置应合理理牢固，且且防护有有效。9.5 电火花花加工机机床：可可燃性工工作液的的闪点应应在70以上，且且应采用用浸入式式加工方方法，液液位应与与工作电电流相匹匹配。9.6 锯床：锯条外外露部分分应设置置防护罩罩或采取取安全距距离进行行隔离。9.7 铣床：外露的的旋转部部位及运运动滑枕枕的端部部应设置置可靠的的防护罩罩；不准准在机床床运行状状态下对对刀、调调整或测测量零件件；工作作台上不不准摆放放未固定定的物品品。9.8 加工中中心：加加工区域域周边应应设置固固定或可可调式防防护装置置，换刀刀区域、工工件进出出的联锁锁装置或或紧固装装置应牢牢固、可可靠，任任何安全全装置动动作，均均切断所所有动力

5、力回路。9.9 数控机机床：加加工区域域应设置置可靠的的防护罩罩，其活活动门应应与运动动轴驱动动电机联联锁；调调整刀具具或零件件时必须须采用手手动；访访问程序序数据或或可编程程功能必必须由授授权人执执行，这这些功能能必须闭闭锁，可可采用密密码或钥钥匙开关关。二 冲、剪剪、压机机械1 离合合器动作作应灵敏敏、可靠靠，且无无连冲；刚性离离合器的的转键、键键柄和直直键无裂裂纹或无无松动；牵引电电磁铁触触头无粘粘连，中中间继电电器触点点应接触触可靠，无无连车现现象。2 制动动器性能能可靠，且且与离合合器联锁锁，并能能确保制制动器和和离合器器动作协协调、准准确。3 急停停装置应应符合GB 167754的

6、相关关规定，大大型冲压压机械一一般应设设置在人人手可迅迅速触及及且不会会产生误误动作的的部位。4 凡距距操作者者站立面面2m以下的的设备外外露旋转转部件均均应设置置齐全、可可靠的防防护罩，其其安全距距离应符符合GBB 2338211的相关关规定。5 外露露在工作作台外部部的脚踏踏开关、脚脚踏杆均均应设置置合理、可可靠的防防护罩。6 电气气设备的的绝缘、屏屏护、防防护间距距应符合合GB 52226.11的相关关规定；PE线应应连接可可靠，线线径截面面及安装装方式应应符合本本标准44.2.39的的相关规规定。7 压力力机、封封闭式冲冲压线及及折弯机机均应配配置一种种以上的的安全保保护装置置，且可可

7、靠、有有效。多多人操作作的压力力机应为为每位操操作者配配备双手手操作装装置，其其安装、使使用的基基本要求求应符合合GB/T 1196771的相关关规定。8 压力力机应配配置模具具调整或或维修时时使用的的安全防防护装置置（如安安全栓等等），该该装置应应与主传传动电机机或滑块块行程的的控制系系统联锁锁。9 工业业梯台应应符合本本标准44.2.23的的规定，其其开口处处应与设设备联锁锁。10 剪剪板机等等压料脚脚应平整整，危险险部位应应设置可可靠的防防护装置置。出料料区应封封闭，栅栅栏应牢牢固、可可靠，栅栅栏门应应与主机机联锁。三 起重重机械1 安全全管理和和资料应应满足以以下要求求：制造造、安装装

8、、改造造、维修修应由具具备资质质的单位位承担，选选用的产产品应与与工况、环环境相适适应；产品品合格证证书、自自检报告告、安装装资料等等齐全； 应注注册登记记，并按按周期进进行检验验；日常常点检、定定期自检检和日常常维护保保养等记记录齐全全。2 金属属结构件件和轨道道2.1 主要受受力构件件(如主梁梁、主支支撑腿、主主副吊臂臂、标准准节、吊吊具横梁梁等)无明显显变形。2.2 金属结结构件的的连接焊焊缝无明明显焊接接缺陷，螺螺栓和销销轴等连连接处无无松动、无无缺件、无无损伤。2.3 大车、小小车轨道道无松动动。3 钢丝丝绳的断断丝数、腐腐蚀（磨磨损）量量、变形形量、使使用长度度和固定定状态应应符合

9、GB/T 559722的规定定。4 滑轮轮应转动动灵活，其其防护罩罩应完好好；滑轮轮直径与与钢丝绳绳的直径径应匹配配，其轮轮槽不均均匀磨损损不得大大于3mm，轮槽槽壁厚磨磨损不得得大于原原壁厚的的20%，轮槽槽底部直直径磨损损不得大大于钢丝丝绳直径径的50%，并不不得有裂裂纹。5 吊钩钩等取物物装置5.1 无裂纹纹。5.2 危险断断面磨损损量不得得大于原原尺寸的的10%。5.3 开口度度不得超超过原尺尺寸的15%。5.4 扭转变变形不得得超过10。5.5 危险断断面或吊吊钩颈部部不得产产生塑性性变形。5.6 应设置置防脱钩钩装置，且且有效。5.7 吊钩（含含直柄吊吊钩尾部部的退刀刀槽）、液液态

10、金属属吊钩横横梁的吊吊耳和板板钩心轴轴、盛钢钢（铁）液液体的吊吊包耳轴轴（含焊焊缝）、集集装箱吊吊具转轴轴及搭钩钩等应定定期进行行无损探探伤，探探伤检查查周期一一般为6个月至12个月。6 制动动器6.1 运行可可靠，制制动力矩矩调整合合适。6.2 液压制制动器不不得漏油油。6.3 吊运炽炽热金属属液体、易易燃易爆爆危险品品或发生生溜钩可可造成重重大损失失的起重重机械，起起升（下下降）机机构应装装设两套套制动器器。7 各类类行程限限位、重重量限制制器开关关、联锁锁保护装装置及其其他保护护装置应应完好、可可靠。8 急停停装置、缓缓冲器和和终端止止挡器等等停车保保护装置置完好、可可靠。8.1 急停装

11、装置不得得自动复复位，且且装设在在司机操操作方便便的部位位。8.2 便携式(含地面面操作、遥遥控)按钮盘盘的控制制电源应应采用安安全电压压，且功功能齐全全、有效效。无线线遥控装装置应由由专人保保管，非非操作人人员不得得启动按按钮。8.3 便携式式地面操操作按钮钮盘的按按钮自动动复位（急急停开关关除外），控控制电缆缆支承绳绳应完整整有效。8.4 1t以上起起重机械械应加装装重量限限制器。1t以下起起重机械械应加装装防止电电动葫芦芦脱轨的的装置。9 各种种信号装装置与照照明设施施应完好好有效。10 PPE线应连连接可靠靠，线径径截面及及安装方方式应符符合本标标准4.2.339的相相关规定定。电气气

12、装置应应配备完完好；防防爆起重重机上的的安全保保护装置置、电气气元件、照照明器材材等应符符合防爆爆要求。11 各各类防护护罩、盖盖完整可可靠；工工业梯台台应符合合本标准准4.22.233的相关关规定。12 露露天作业业的起重重机械防防雨罩、夹夹轨器或或锚定装装置应安安全可靠靠；起升升高度大大于50m且露天天作业的的起重机机械应安安装风速速仪。13 安安全标志志与消防防器材13.11 明显部部位应标标注额定定起重量量、检验验合格证证和设备备编号等等标识。13.22 危险部部位标志志应齐全全、清晰晰，并符符合GB 28994的规定定。13.33 运动部部件与建建筑物、设设施、输输电线的的安全距距离

13、符合合相关标标准，室室外高于于30m的起重重机械顶顶端或者者两臂端端应设置置红色障障碍灯。13.44 司机室室应确保保视野清清晰，并并配有灭灭火器和和绝缘地地板,各操作作装置标标识完好好、醒目目。13.55 司机室室的固定定连接应应牢固可可靠；露露天作业业的司机机室应设设置防风风、防雨雨、防晒晒等装置置，高温温、铸造造作业的的司机室室应密封封并加装装空调。14 吊吊索具14.11 自制吊吊索具的的设计、制制作、检检验等技技术资料料均应符符合相关关标准要要求，且且有质量量保证措措施，并并报本企企业主管管部门审审批。14.22 购置吊吊具与索索具应是是具备安安全认可可资质厂厂家的合合格产品品。14

14、.33 使用单单位应对对吊具与与索具进进行日常常保养、维维修、检检查和检检验，吊吊具与索索具应定定置摆放放，且有有明显的的载荷标标识；所所有资料料应存档档。15 铁铁路起重重机、高高空作业业车、升升降机等等专项安安全保护护和防护护装置齐齐全、有有效。有有轨巷道道堆垛起起重机的的限速防防坠、过过载保护护、松绳绳保护、货货叉伸缩缩行程限限位器等等专项安安全保护护和防护护装置应应符合JJB 553199.2的相关关规定。四 电梯梯1安全管管理和资资料应满满足以下下要求：制造造、安装装、改造造、维修修、日常常保养应应由具备备资质的的单位承承担；产品品合格证证书、自自检报告告、安装装资料等等齐全； 应注

15、注册登记记，并按按周期进进行检验验，轿厢厢内粘贴贴检验合合格证。2 限速速器、安安全钳、缓缓冲器、限限位器、报报警装置置以及门门的联锁锁装置、安安全保护护装置应应完整，且且灵敏可可靠。3 曳引引机应工工作正常常，油量量适当，曳曳引绳与与补偿绳绳断丝数数、腐蚀蚀磨损量量、变形形量、使使用长度度和固定定状态应应符合GGB 775888的相关关规定，制制动器应应运行可可靠。4 轿厢厢结构牢牢固可靠靠、运行行平稳，轿轿门关闭闭时无撞撞击，轿轿厢内应应设有与与外界联联系的通通讯设施施和应急急照明设设施，轿轿厢门开开启灵敏敏，防夹夹人的安安全装置置完好有有效，间间隙符合合要求。5 PEE线应连连接可靠靠，

16、线径径截面及及安装方方式应符符合本标标准4.2.339的相相关规定定。电气气部分的的绝缘电电阻值应应符合GGB 775888的相关关规定。6 机房房6.1 机房内内应通风风、屏护护良好，且且清洁、无无杂物；并应配配置合适适的消防防设施、固固定照明明和电源源插座。6.2 房门应应上锁，通向机房、滑轮间和底坑的通道应畅通，且应有永久性照明。6.3 控制柜(屏)的前面面和需要要检查、修修理等人人员操作作的部件件前面应应留有不不小于0.66m00.5mm的空间间；曳引引机、限限速器等等旋转部部位应安安装防护护罩。6.4 对额定定速度不不大于2.55m/ss的电梯梯，机房房内钢丝丝绳与楼楼板孔洞洞每边间

17、间隙均应应为2040mmm。对额额定速度度大于2.55m/ss的电梯梯，运行行中的钢钢丝绳与与楼板不不应有摩摩擦的可可能。通通向井道道的孔洞洞四周应应筑有高高50mmm以上的的台阶。6.5 机房中中每台电电梯应单单独装设设主电源源开关，并并有易于于识别（应应与曳引引机和控控制柜相相对应）的的标志。该该开关位位置应能能从机房房入口处处迅速开开启或关关闭。7 升降降机出入入门及井井巷口的的防护栏栏应与动动力回路路联锁，且且完好、可可靠。五 厂内内机动车车辆（含含工程机机械）1 安全全管理和和资料应应满足以以下要求求：产品品合格证证书、自自检报告告等资料料齐全； 应注注册登记记，并按按周期进进行检验

18、验；日常常点检、定定期自检检和日常常维护保保养等记记录齐全全。2 车身身整洁，所所有部件件及防护护装置应应齐全、完完整。3 动力力系统应应运转平平稳，无无异常声声音；点点火、燃燃料、润润滑、冷冷却系统统性能应应良好；连接管管道应无无漏水、漏漏油。4 电气气系统应应完好；大灯、转转向、制制动灯应应完好并并有牢固固可靠的的保护罩罩；电器器仪表应应配置齐齐全，性性能可靠靠；喇叭叭应灵敏敏，音量量适中；连接电电气线路路应无漏漏电。5 传动动系统应应运转平平稳，离离合器分分离彻底底，接合合平稳，不不打滑、无无异响；变速器器的自锁锁、互锁锁应可靠靠，且不不跳档、不不乱档。6 行驶驶系统应应连接紧紧固，车车

19、架和前前后桥不不应变形形或产生生裂纹；轮胎磨磨损不应应超过标标准规定定的磨损损量，且且胎面无无损伤。7 转向向机构应应轻便灵灵活可靠靠，行驶驶中不应应摆振、抖抖动、阻阻滞及跑跑偏等。8 制动动系统应应安全可可靠，无无跑偏现现象，制制动距离离满足安安全行驶驶的要求求；电瓶瓶车的制制动联锁锁装置应应齐全、可可靠，制制动时联联锁开关关应切断断行车电电源。六 风动动工具1 砂轮轮的装夹夹应牢靠靠，无松松动；卡卡盘与砂砂轮的接接触面应应平整、均均匀，压压紧螺母母或螺栓栓无滑扣扣，且有有防松措措施。2 使用用风动工工具应配配备完好好无损的的风罩和和防护罩罩，并严严禁拆卸卸。3 开关关和进气气阀应灵灵活可靠

20、靠，密封封良好，并并能准确确控制正正反转和和停止，关关闭后不不允许漏漏气。4 各种种形式的的防松脱脱装置应应完好，可可靠。5 输气气管道及及软管不不应泄漏漏、老化化或腐蚀蚀。七 砂轮轮机1 安装装地点1.1 单台设设备可安安装在人人员较少少的地方方，且在在靠近人人员方向向设置防防护网；多台设设备应安安装在专专用的砂砂轮机房房内。1.2 有腐蚀蚀性气体体，易燃燃易爆场场所以及及精密机机床的上上风侧不不应安装装砂轮机机。1.3 确保操操作者在在砂轮两两侧有足足够的作作业空间间。2 砂轮轮机防护护罩的强强度、开开口角度度及与砂砂轮之间间的间隙隙应符合合GB 46774的相关关规定。3 挡屑屑板应有有

21、足够的的强度且且可调，与与砂轮圆圆周表面面的间隙隙应小于于或等于于6mm。4 砂轮轮应无裂裂纹、无无破损；禁止使使用受潮潮、受冻冻、超过过使用期期的砂轮轮。5 托架架应有足足够的面面积和强强度，并并安装牢牢固，托托架应根根据砂轮轮磨损及及时调整整，其与与砂轮的的间隙应应小于或或等于3mm。6 法兰兰盘的直直径大小小、强度度以及砂砂轮与法法兰盘之之间的软软垫应符符合GB 46774的相关关要求。7 砂轮轮机运行行应平稳稳可靠，砂砂轮磨损损量不应应超过GB 46774的相关关规定。8 PEE线应连连接可靠靠，线径径截面积积及安装装方法符符合相关关规定；工作面面照度应应大于或或等于300（Lx）。八

22、 射线线探伤设设备1 安全全管理应应符合以以下规定定：工作作许可登登记证、定定期检测测报告、个个人辐射射量监测测检验报报告、个个人健康康档案等等资料、记记录应齐齐全、有有效；相关关工作人人员应持持有放放射工作作人员证证；从事事放射工工作的人人员（操操作人员员、检修修人员、试试验人员员）进入入工业探探伤辐射射工作场场所时，应应佩戴报报警式剂剂量计；建立立完善有有效的安安全防护护管理规规章制度度、事故故应急措措施和安安全操作作规程。2 探伤伤室的门门、窗、电电缆沟、铅铅板等防防辐射措措施完好好，X射线探探伤室屏屏蔽墙外外30ccm处空气气比释动动能率应应小于2.5Gyh-11。控制制室应配配置监视

23、视屏。3 各种种报警、信信号、通通讯及警警示标志志应完好好、灵敏敏、准确确、及时时；照射射室的闭闭锁或门门机联锁锁装置应应可靠。4 PEE线应连连接可靠靠，线径径截面积积及安装装方法符符合本标标准4.2.339的相相关规定定。5 被检检测物应应放置牢牢固，且且不影响响探伤设设备的运运行、操操作。6 移动动式或携携带式X射线装装置，控控制器与与X射线管管头或高高压发生生器的连连接电缆缆不得短短于20m；并应应将作业业时被检检物体周周围的空空气比释释动能率率大于15Gyh-11的范围围内划定定为控制制区，工工作人员员应在控控制区边边界外作作业，所所有人员员严禁进进入控制制区内。九 工业业炉窑1 炉

24、门门及其附附属设施施1.1 炉门升升降机构构必须完完好，外外露传动动部分应应设置防防护罩。1.2 水冷却却炉门的的管道应应保持畅畅通，不不泄漏；并设有有防冻措措施；出出水管路路上严禁禁安装阀阀门。1.3 炉门应应设置上上下限位位装置，并并确保进进出炉时时切断电电源。1.4 凡距操操作者站站立面2m以下设设备外露露的旋转转部件均均应设置置齐全、可可靠的防防护罩或或防护网网，安全全距离应应符合GB 238821的相关关规定。1.5 炉门、移移动的炉炉底、加加热电源源均应设设置联锁锁装置，且且运行可可靠。2 炉窑窑上使用用的钢丝丝绳、滑滑轮应完完好，并并符合本本标准44.2.3.3、4.22.3.4

25、的规定定。3 炉体体金属结结构件应应完整、牢牢固，无无腐蚀或或破损；耐火材材料应能能承受高高温、腐腐蚀、摩摩擦和化化学侵蚀蚀，砌体体的墙面面、窑顶顶和底部部应保持持完整，无无破损。4 电气气设备的的绝缘、屏屏护、防防护间距距应符合合GB 52226.11的相关关规定；PE线应连连接可靠靠，线径径截面积积及安装装方法符符合本标标准4.2.339的相相关规定定。5 燃气气炉、燃燃油炉、盐盐浴炉、箱箱式电阻阻炉、气气体滲碳炉除除符合上上述通用用规定外外，还应应符合以以下规定定：5.1 燃气炉炉气阀应应完好，无无松动、无无泄漏，燃燃烧器运运行正常常。在火火焰熄灭灭时能迅迅速切断断燃料供供给并报报警，烟

26、烟道应安安装防爆爆门。5.2 燃油炉炉油管、风风管及加加热器应应无裂纹纹、无泄泄漏，并并确保油油压（量量）以及及风压（量量）相匹匹配。5.3 盐浴炉炉测温仪仪表、仪仪器应灵灵敏可靠靠、指示示正确，并并在检验验周期内内使用；高温盐盐浴炉应应设置排排风装置置。5.4 箱式电电阻炉测测温仪表表、仪器器应灵敏敏可靠、指指示正确确，并在在检验周周期内使使用；电电阻丝应应完好、无无断裂。5.5 气体滲碳炉炉炉盖升降降机构应应灵敏，风风扇转动动平稳；冷却水水管、输输油管道道应畅通通、无滲滲漏；排排气管、漏漏油器应应畅通；氨气瓶瓶严禁靠靠近热源源、电源源或在强强日光下下曝晒。现现场应配配置防止止意外事事故的氧

27、氧气呼吸吸器。4.2.19 环保设设施（含含除尘、废废气净化化系统和和废水处处理系统统）4.2.19.1 系统中中各级净净化（处处理）设设备的净净化（处处理）效效率应大大于该设设备设计计参数的的90%。4.2.19.2 系统中中各设备备及其部部件应齐齐全、完完好，无无腐蚀；各种管管道上的的闸板、阀阀门应灵灵活、可可靠，连连接处无无泄漏。4.2.19.3 凡距操操作者站站立面2m以下设设备外露露的旋转转部件均均应设置置齐全、可可靠的防防护罩或或防护网网，其安安全间距距应符合合GB 238821的相关关规定；池、沟沟应设有有防护栏栏、盖板板，并设设有明显显的安全全标识。4.2.19.4 系统结结构

28、件应应有足够够的强度度、刚度度及稳定定性，基基础应坚坚实；工工业梯台台应符合合本标准准4.22.233的相关关规定。4.2.19.5 电电气设备备的绝缘缘、屏护护、防护护间距应应符合GB 52226.11的相关关规定；PE线应连连接可靠靠，线径径截面积积及安装装方法符符合本标标准4.22.399的相关关规定。4.2.19.6 系统内内附属的的压力容容器应符符合本标标准4.22.266的相关关规定。4.2.19.7 除尘、废废气净化化系统和和废水处处理系统统除符合合上述通通用规定定外，还还应符合合以下规规定。十 除尘尘、废气气净化系系统：、1 废气气处理系系统的安安全规定定吸尘尘罩（吸吸气罩）布

29、布置应合合理，其其金属结结构件应应完整、无无腐蚀，表表面油漆漆无脱落落；净化化设施的的尾部处处理不应应产生二二次污染染；除尘尘器的清清灰系统统应运行行正常；静电电除尘器器的检修修门应密密封良好好，并与与动力回回路联锁锁，其漏漏风率应应小于5%；易产产生爆炸炸危险的的废气净净化系统统应设置置防爆装装置，且且应完好好、可靠靠。2 废水水处理系系统的安安全规定定为：净化化池应定定期清理理，沉淀淀物沉积积高度不不大于池池深的10%；污水水处理剂剂等化学学品应摆摆放整齐齐，无泄泄漏；污泥泥应定期期排至指指定地点点存放或或处置。十一 中中央空调调系统1 安全全装置1.1 压力表表应指示示灵敏、刻刻度清晰晰

30、、铅封封完整，且且在检验验周期内内使用。1.2 压力继继电器应应灵敏可可靠，并并在系统统超出正正常工作作压力范范围时，电电触头能能切断动动力回路路，使压压缩机停停止运行行。1.3 温度计计应指示示清晰、可可靠。1.4 安全阀阀应铅封封完好，动动作灵敏敏、可靠靠，定期期校验；介质应应排放至至安全的的地方。1.5 液位计计应清晰晰、可靠靠，当发发生意外外泄露时时，其阀阀内的钢钢球应能能阻止容容器内的的介质大大量外流流。2 输送送管线2.1 管道弯弯曲角度度应准确确，弯曲曲处的表表面应无无皱纹和和裂纹，其其横断面面应无明明显的椭椭圆。2.2 输送管管道的连连接除与与设备、阀阀门等处处可采用用法兰或或

31、螺纹连连接外，其其余部分分均应采采取焊接接，且无无未焊透透、咬边边、裂纹纹等缺陷陷。采用用燃气加加热器的的空调系系统，烟烟道应安安装防爆爆门。2.3 输送管管线上的的阀门应应灵活可可靠、密密封良好好；管道道应无破破裂、泄泄漏、堵堵塞。2.4 蒸发器器、冷凝凝器、吸吸收器中中的传热热管结垢垢厚度不不应超过过1mm，并不不允许有有杂物堵堵塞。3 防护护罩和防防护栏3.1 凡距操操作者站站立面2m以下设设备外露露的旋转转部件均均应设置置齐全、可可靠的防防护罩或或防护网网，其安安全间距距应符合合GB 238821的相关关规定。3.2 工业梯梯台应符符合本标标准4.2.223的相相关规定定。4 系统统内

32、附属属的压力力容器应应符合本本标准44.2.26的的相关规规定。5 运行行参数的的监视和和控制5.1 溴化锂锂吸收式式制冷机机的气密密性真空空度下降降量一昼昼夜不应应超过66.7Paa。5.2 溴化锂锂溶液的的PH值应在9.010.5范围之之内，铬铬酸锂含含量不应应低于0.11%，且无无锈蚀。5.3 冷媒水水和冷却却水的压压力值应应为0.44M PPa，压差差的调整整值为0.1120.114 MM Paa，当压压力值小小于调整整值时，应应能报警警。6 操作作系统内内各种仪仪表、指指示器、按按钮等应应设置合合理，显显示正确确；带自自动控制制装置的的电箱门门及机房房应上锁锁。7 电气气安全7.1

33、电气设设备的的的绝缘、屏屏护、防防护间距距应符合合GB 52226.11的相关关规定；PE线应连连接可靠靠，线径径截面积积及安装装方法符符合本标标准4.2.339的相相关规定定。7.222 系统内内应设置置剩余电电流动作作保护装装置。7.3 对于采采用电加加热器的的空调系系统，在在运行时时应保证证电加热热器与系系统送风风机联锁锁。7.4 检查或或维修设设备及其其辅助设设施时，应应使用安安全电压压的照明明。十二 炊炊事机械械1 传动动部位1.1 传动部部位的皮皮带轮、齿齿轮、链链轮与链链条、联联轴器等等均应设设置可靠靠的防护护罩、防防护盖或或防护栏栏。1.2 防护罩罩、盖、栏栏的安全全距离应应符

34、合GB 238821的相关关规定。2 带有有搅拌操操作的容容器2.1 容器盖盖的材料料应具有有一定的的强度，且且符合食食品安全全的材质质要求。2.2 容器盖盖应设计计合理，便便于开启启，宜采采用翻转转式。2.3 容器盖盖与容器器应封闭闭良好，如如不能自自行盖严严的应设设锁卡装装置。2.4 容器盖盖与容器器应配备备盖机联联锁装置置，联锁锁开关应应固定在在容器本本体上，并并确保启启盖后即即能切断断动力回回路。3 带有有碾、绞绞、压、挤挤、切伤伤的部位位3.1 绞肉机机应配备备送料的的辅助工工具，严严禁用手手推料。3.2 绞肉机机的加料料口或托托盘所使使用的材材料应具具有足够够的强度度，并与与加料口

35、口固定连连接。3 压面面机轧辊辊应便于于装拆，调调整灵活活，定位位可靠。3.4 压面机机加料处处应配备备专用刮刮面板，严严禁用手手推、刮刮面粉。4 设备备的电源源控制开开关应单单机设置置，严禁禁多台设设备共用用一个控控制开关关，设置置的位置置应方便便作业人人员操作作；对于于受烟尘尘、水等等因素影影响较大大的控制制开关应应有防护护装置，并并配置剩剩余电流流动作保保护装置置。5 电源源引线应应穿管敷敷设，受受条件限限制时，应应敷设在在无泡浸浸、无高高温和无无压砸的的沿墙壁壁面，线线路不应应有接头头；PE线应连连接可靠靠，线径径截面积积及安装装方法符符合本标标准4.2.339的相相关规定定。十三 输

36、输送机械械1 凡距距操作者者站立面面2m以下设设备外露露的旋转转部件均均应设置置齐全、可可靠的防防护罩或或防护网网，其安安全距离离应符合合GB 238821的相关关规定。2 急停停装置2.1 机械化化运输线线上每隔隔20m长度范范围内应应至少设设置一个个急停开开关；皮皮带输送送机的人人行一侧侧，应设设置全程程的拉绳绳急停开开关。2.2 操作工工位、升升降段或或转弯处处应设置置急停开开关。2.3 急停开开关不应应自动恢恢复，必必须采取取手动复复位；并并符合GB 167754的相关关规定。3 保险险装置3.1 皮带输输送机在在两边应应设置防防跑偏挡挡轮，并并运转灵灵活，销销轴无窜窜动。3.2 驱动

37、装装置中应应设置过过载保护护装置，且且运行可可靠。3.3 链式输输送机上上坡、下下坡处应应设置止止退器或或捕捉器器，并运运行可靠靠。3.4 垂直升升降机应应设置上上升、下下降限位位装置及及止挡器器，并设设有防护护栏，其其门应设设置联锁锁装置。4 通道道、梯台台和防护护网（栏栏）4.1 输送机机械下方方的通道道净空高高度应大大于2m。4.2 输送机机械上坡坡、下坡坡段或下下面有人人员通过过的部位位，应在在输送机机械的下下面设置置坚固的的防护网网（板）；输送机机械穿越越楼层而而出现孔孔口时应应设护栏栏，在人人员能接接近的重重锤张紧紧装置下下方应设设立防护护栅（栏栏）。4.3 人员需需经常跨跨越输送

38、送机械的的部位应应设置人人行过道道（桥）。4.4 工业梯梯台应符符合本标标准4.2.223相关关规定；防护护护网（栏栏）的安安全距离离应符合合GB 238821的相关关规定。5 启动动和停止止装置应应设置明明显的安安全标志志或警示示信号。6 电气气设备的的的绝缘缘、屏护护、防护护间距应应符合GB 52226.11的相关关规定；PE线应连连接可靠靠，线径径截面积积及安装装方法符符合本标标准4.2.339的相相关规定定。十四 工工业梯台台1 金属属结构件件的焊接接应符合合GB 502205的相关关规定；且无变变形、腐腐蚀、裂裂纹等缺缺陷；其其载荷应应符合下下列值：固定定式钢直直梯踏棍棍载荷在在其中

39、点点承受1kN垂直集集中活载载荷时，允允许挠度度不大于于踏棍长长度的1/2250；每对对梯子支支撑及其其连接件件应能承承受3kN的垂直直载荷及及0.55kN的拉出出载荷；固定定式钢斜斜梯应能能承受5倍预定定活载荷荷标准值值，并不不小于施施加任何何点的4.44kN集中载载荷；钢钢斜梯水水平投影影面上的的均布活活载荷标标准值应应不小于于3.55kN/m2；钢平平台区域域内应能能承受不不小于3kNN/m22均匀分分布活载载荷。2 固定定式钢斜斜梯踏板板及钢平平台铺板板应采用用花纹钢钢板或经经防滑处处理的钢钢板制作作。3 结构构要求3.1 钢直梯梯的结构构要求为为：所有有的踏棍棍垂直间间距应相相等，相

40、相邻踏棍棍垂直间间距应为为2255mm3000mm，梯子子下端的的第一级级踏棍距距基准面面距离应应不大于于4000mm，顶部部踏棍与与到达面面的步行行表面应应处于同同一水平平面；梯梁梁间踏棍棍供踩踏踏表面的的内侧净净宽度应应为4000mm6000mm，在同同一攀登登高度上上该宽度度应相同同。由于于工作面面所限，攀攀登高度度在5m以下时时，梯子子内侧净净宽度可可小于4000mm，但应应不小于于3000mm；高于于起程面面22000mmm30000mmm处应设设置安全全护笼，其其笼箍内内径应在在6500mm8000mm之间；水平笼笼箍垂直直间距应应不大于于15000mmm，立杆杆间距应应不大于于3

41、000mm，均匀匀分布，护护笼各构构件形成成的最大大空隙应应不大于于0.44m2；护笼笼顶部在在平台或或梯子顶顶部进、出出平面之之上的高高度应不不小于10550mmm，并有有进、出出平台的的措施或或进出口口。单段段梯高宜宜不大于于10m，攀登登高度大大于10m时宜采采用多段段梯，梯梯段水平平交错布布置，并并设梯间间平台。3.2 钢斜梯梯的结构构要求为为：钢斜斜梯内侧侧净宽度度：单向向通行宜宜为6000mm，经经常单向向通行及及偶尔双双向通行行宜为8000mm，经经常双向向通行宜宜为10000mm；踏板板的前后后深度应应不小于于80mmm，相邻邻两踏板板的前后后方向重重叠应在在10mmm35mm

42、m之间；踏板间间距宜为为2255mm2555mm；由突突缘前端端到上方方障碍物物的垂直直距离应应不小于于20000mmm；梯宽宽不大于于11000mmm两侧封封闭的斜斜梯，应应至少一一侧有扶扶手，且且设在下下梯方向向的右侧侧；梯宽宽大于11000mmm但不大大于22000mmm的斜梯梯，无论论是否封封闭，均均应在两两侧安装装扶手；梯子扶扶手中心心线应与与梯子的的倾角线线平行，梯梯子扶手手的高度度由踏板板突缘到到扶手的的上表面面垂直测测量应不不小于8600mm，不大大干9600mm；支撑撑扶手的的立柱应应从第一一级踏板板开始设设置，间间距不宜宜大于10000mmm。3.3 钢平台台的结构构要求为

43、为：通行行平台的的无障碍碍宽度应应不小于于7500mm，单人人偶尔通通行平台台的宽度度可适当当减小，但但应不小小于4500mm；梯间间平台（休休息平台台）的宽宽度应不不小于梯梯子的宽宽度；平台台地面到到上方障障碍物的的垂直距距离应不不小于20000mmm；踢脚脚板顶部部在平台台地面之之上高度度应不小小于1000mm，其底底部距地地面应不不大于10mmm；当平平台距基基准面高高度小于于2m时，防防护栏杆杆高度应应不低于于9000mm；距基基准面高高度大于于等于2m并小于20m时，防防护栏杆杆高度应应不低于于10550mmm；距基基准面高高度大于于20m时，防防护栏杆杆高度应应不低于于12000m

44、mm；防护护栏杆端端部应设设置立柱柱，立柱柱间距应应不大于于10000mmm；在扶扶手与踢踢脚板之之间应至至少设置置一道中中间栏杆杆，其与与上、下下方构件件的空隙隙间距应应不大于于5000mm。3.4 活动人人字梯铰铰链完好好无变形形，两梯梯之间梁梁柱中部部应有限限制拉线线，撑锁锁固定装装置牢固固；梯子子与地面面接触部部位应设设置防滑滑装置。3.5 竹梯构构件不得得有连续续裂损2个竹节节或不连连续裂损损3个竹节节；梯子子与地面面接触部部位应设设置防滑滑装置。十五 移移动平台台1 操作作平台1.1 结构件件安全系系数应满满足如下下规定：升降降台承载载构件（不不包括脆脆性材料料）的安安全系数数应大

45、于于2；脆性性材料（如如铸铁等等）制成成的升降降台承载载构件的的安全系系数应大大于5；工作作台承受受最大载载重量，通通过钢索索或链条条，或者者两者并并用的系系统送递递升降动动力时，钢钢索、链链条的安安全系数数应大于于8。1.2 主要受受力构件件的焊缝缝应符合合GB 502205的相关关规定；且无变变形、腐腐蚀、裂裂纹等缺缺陷。2升降台台在升降降过程中中自然偏偏摆量应应不大于于0.55%的最最大起升升高度。3 升降降台应设设置防止止支腿回回缩装置置，在工工作台承承受最大大载重量量停留115miin时，支支腿的回回缩量应应不大于于3mm。4 工作作台升降降的安全全保护4.1 在动力力油路等等出现故

46、故障时，应应设置防防止工作作台失控控下降的的安全装装置（允允许有控控下降）。4.2 若工作作台能在在水平面面内旋转转，当旋旋转至某某一角度度后应设设置锁定定装置将将工作台台锁住；在行驶驶状态时时应确保保工作台台不旋转转。4.3 工作台台上升至至最大起起升高度度时，上上升极限限位置限限制器应应自动切切断工作作台上升升动力源源。5 升降降车和行行驶速度度大于44km/h的自自行式升升降台应应设置报报警装置置。6 工作作台四周周应设置置高度不不小于110000mm的的保护栏栏杆或其其他保护护设施，栏栏杆应承承受10000N静集集中载荷荷；工作作台表面面应防滑滑；当升升降台动动力源切切断时应应设置紧紧急下降降的装置置。7 操作作按钮设设置合理理，显示示准确、清清晰。十六 锅锅炉与辅辅机1 资料料应满足足下列要要求：出厂厂、安装装资料齐齐全；应注注册登记记，并按按周期进进行检验验；运行行记录齐齐全、完完整。2 安全全附件2.1 安全阀阀应符合合下列规规定：额定定供热量量大于301044 kccal/h的热水水锅炉和和蒸发量量大于0.55t/hh蒸