焦化专业培训课件3987.doc

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1、第一章配配煤第一节配配煤的目目的意义义及原则则从前，炼炼焦只用用单种焦焦煤，由由于炼焦焦工业的的发展，焦焦煤的储储量开始始感到不不足。而而且还存存在着煤煤炼的焦饼收收缩小，推推焦困难难；焦煤煤膨胀压压力很大大，容易易胀坏炉炉体；焦焦煤挥发发分少，炼炼焦化学学产品产产率小等等缺点。为了克克服这些些缺点，采采用了多多种煤的的配煤炼炼焦。配配煤炼焦焦扩大了了炼焦煤煤资源，把把不能单单独炼成成合格冶冶金焦的的煤，经经过几种种煤配合合可炼出出优质焦焦炭，还还可以降降低煤料料的膨胀胀压力，增增加收缩缩，利于于推焦，并并可提高高化学产产品产率率。配煤煤炼焦可可以少用用好焦煤煤，多用用结焦性性差的煤煤，使国国

2、家资源源不但利利用合理理，而且且还能获获得优质质产品。为了保保证焦炭炭质量，又又利于生生产操作作，在确确定配煤煤方案时时，应考考虑以下下几项原原则：1、配合合煤的性性质与本本厂的煤煤料预处处理工艺艺以及炼炼焦条件件相适应应，保证证焦炭质质量达到到规定的的技术质质量指标标，满足足用户的的要求。2、符合合区域配配煤的原原则，有有利于扩扩大炼焦焦煤资源源，充分分利用弱弱粘结煤煤。3、有利利于增产产焦炉煤煤气及化化学产品品，控制制煤料受受热所产产生的膨膨胀压力力，避免免难推焦焦。4、缩短短来煤的的平均距距离，便便于车辆辆调配，避避免“逆流”现象。5、来煤煤数量均均衡，质质量均匀匀。6、降低低生产成成本

3、，有有经济效效益。要确定炼炼焦配煤煤的配煤煤比，除除了符合合以上各各点基本本原则之之外，首首先要做做配煤试试验。在在试验前前，要将将各单种种煤的工工业分析析和胶质质层厚度度、G值等有有关指标标测定完完，再按按一定配配合比例例对配煤煤中的水水分、灰灰分、硫硫分、挥挥发分、y值、G值等进进行加和和计算，当当发现有有的指标标有问题题时，重重新调整整配合煤煤的配煤煤比。使使配煤比比满足配配煤工艺艺指标的的要求。按比例配配合好的的炼焦煤煤进行小小焦炉（或或铁箱）试试验。炼炼出的焦焦炭符合合技术质量指指标要求求，即把把这个配配煤比定定为焦炉炉生产的的配煤比比。在焦焦化厂生生产中，需需要变更更配煤比比时，一

4、一般是根根据实践践经验适适当增减减某几种种煤，或或者按煤煤场贮存存某种煤煤数量的的情况调调整配煤煤比。第二节配配合煤的的质量指指标高炉冶炼炼要求焦焦炭低灰灰、低硫硫、高强强度、热热性能稳稳定，为为了保证证焦炭的的质量，配配合煤的的质量应应该符合合以下质质量指标标。1、水分分配合煤水水分多少少和其稳稳定与否否，对焦焦炭产量量、质量量以及焦焦炉寿命命有很大大影响。煤料堆密密度与水水分有较较大关系系，干煤煤堆密度度最大，随随着水分分增加堆堆密度减减少，当当水分在在7%-8%时，堆堆密度最最小，为为干煤堆堆密度的的85%左右，水水分继续续增加，堆堆密度稍稍有增加加。又因因水分汽汽化热大大，煤料料异热性

5、性差，不不能迅速速将热量量传给煤煤料内层层，经估估算将一一千克煤煤加热到到20000所需热热量与将将此煤中中所含10%水，汽汽化个 加热到到20000所需热热量相当当，所有有没有得得到足够够热量使使水分完完全汽化化之前，煤煤料温度度只能接接近水的的汽化温温度，所所以炭化化室中心心处装煤煤后7-8小时内内其温度度一直停停留在111000左右。由于上述述原因，配配合煤水水分每增增加1%，要立立火道温温度上升升5-70，炼焦焦耗热量量增加约约30kkj/kkg，结焦焦时间将将延长10-15分钟。由此可可见，生生产中装装炉煤水水分波动动大时，造造成炉温温调节困困难，焦焦饼温度度过高或或过低。因此规规程

6、中规规定相邻邻的配合合煤水分分波动不不应大于于1%。在装煤初初期，由由于炭化化室墙面面与煤料料温度很很大，炉炉墙向煤煤料迅速速传热，而而本身温温度剧降降，煤料料水分越越大，炭炭化室墙墙面温度度下降越越多，当当炉头的的炭化室室墙面温温度降到到60以下，就就会显著著地损坏坏硅砖，影影响炉体体使用寿寿命。但但煤料水水分过低低，使操操作条件件恶化，装装煤时冒冒烟着火火加剧，上上升管与与集气管管焦油渣渣含量增增加，炭炭化室墙墙面石墨墨沉积加加快，所所以入炉炉煤料水水分控制制10%左右为为好。2、灰分分焦炭的灰灰分来自自配煤，因因此要严严格控制制配煤灰灰分。配配煤的灰灰分全部部转入焦焦炭，一一般炼焦焦的全

7、焦焦率为70%-80%，因此此焦炭灰灰分是配配煤灰分分的1.33-1.4倍左右右。配合合煤的灰灰分高，炼炼出的焦焦炭强度度低，高高灰分的的焦炭，在在高炉冶冶炼中，一一方面在在热作用用下裂纹纹继续扩扩展，焦焦炭粉化化，影响响高炉透透气性；另一方方面高温温下焦炭炭结构强强度降低低，热强强度差，使使焦炭在在高炉中中进一步步破坏。焦炭的的灰分愈愈高，炼炼铁时焦焦炭及石石灰石消消耗量就就增多，高高炉的生生产能力力降低。一般焦焦炭灰分分每增加加1%，高炉炉中焦炭炭用量增增加2%-2.55%，石灰灰石增加加4%，生铁铁产量降降低2.22%-3.00%，同时时灰分中中的大颗颗粒在焦焦炭中形形成裂纹纹中心，使使

8、焦炭的的抗碎强强度降低低，也使使焦炭的的耐磨性性变坏。所以配配合煤的的灰分应应控制在在一定范范围之内内。配合合煤的灰灰分是根根据部分分较高的的精煤，则则其余成成分必须须选配较较低灰分分的单种种煤，才才能保证证焦炭的的灰分符符合要求求。我国配合合煤灰分分普遍较较高，一一般为11%，最高高达14%以上，所所以焦炭炭中灰分分也较高高，一般般在13%以上。我国配合合煤灰分分高的原原因是洗洗精煤灰灰分偏高高，尤其其是焦煤煤、肥煤煤含灰高高且难洗洗。而高高挥发分分弱粘结结煤不仅仅储量多多，且灰灰分低又又易洗。所以多多配高挥挥发分低低灰分煤煤，适量量少配高高灰煤采采用预热热煤炼焦焦或配型型煤炼焦焦是降低低配

9、合煤煤灰分的的一条有有效途径径。为稳定焦焦炭质量量，相邻邻班组配配合煤灰灰分波动动应控制制在0.5%范围内内。3、硫分分硫在煤中中以黄铁铁矿、硫硫酸盐及及硫的有有机化合合物三种种形态存存在。硫分也是是有害杂杂质，焦焦炭中的的硫在熔熔炼时转转入铁中中，降低低铁的质质量。煤中硫分分约60%-70%转入焦焦炭。所所以焦炭炭硫分约约为配合合煤硫分分的80%-90%。据此此可以算算出配合合煤硫分分的上限限值。配配合煤硫硫分可由由单种煤煤按加和和性计算算。焦炭含硫硫量高，将将使生铁铁含硫量量提高，降降低质量量；另外外增加炉炉渣碱度度；特别别是焦炭炭含硫量量波动较较大时对对高炉操操作指标标影响很很大。当当焦

10、炭硫硫分每增增加0.11%，炼铁铁焦比增增加1.22%-2.00%，生铁铁产量减减少2%以上。当焦炭炭作为燃燃料时，硫硫燃烧后后生成硫硫化氧物物气体。它对金金属起腐腐蚀作用用。当焦焦炭用于于汽化时时，所生生成气体体需要脱脱除硫化化物，才才能使用用。因此此配合煤煤分应严严格控制制。一般要求求配煤的的硫分不不应大于于1%。为降降低配合合煤中的的硫分可可采用洗洗选法、萃取法法等脱硫硫技术，但但均未形形成经济济实用的的工业法法。才能能从当前实实际情况况出发用用配入含含硫量较较低煤种种来降低低配合煤煤的硫分分是常用用的途径径之一。4、挥发发分配煤的挥挥发分高高低，决决定煤气气和化学学产品的的产率，同同时

11、对焦焦炭强度度也有影影响。生生产实践践表明：配煤挥挥发分Vdaaf增加1%，焦炭炭抗碎强强度指标标M40下降2%，焦炭炭耐磨强强度指标标增加0.22%。这是是由于挥挥发分过过高使炼炼焦煤料料的收缩缩系数大大，焦炭炭的平均均粒度小小，抗碎碎强度低低。大型型高炉用用焦的常常规炼焦焦配合煤煤的挥发发分指标标控制在在26%-28%为宜。在保证证焦炭质质量的前前提下，尽尽可能地地多配高高挥发分分弱粘结结性煤，考考虑地区区资源及及用户要要求等，可可以使配配煤挥发发分可以以更高一一些。另另外还要要结合粘粘结性指指标的适适宜范围围统筹考考虑。配合煤的的挥发分分可以按按加和性性近似计计算，也也可直接接测定。5、

12、粘结结性粘结性是是煤在炼炼焦时，能能形成塑塑性物的的性能。煤加热热生成胶胶质体中中的液体体部分多多少决定定了煤粘粘结性的的好坏。为了获获得熔熔熔良好，耐耐磨性能能好的焦焦炭，配配煤应有有足够的的粘结性性。煤的的粘结性性是有相相加性的的。煤的的粘结性性指标，国国际煤分分类中用用罗加指指数和标标准坩埚埚观察焦焦饼形态态的方法法。我国国采用胶胶质层最最大厚度度y值和粘粘结指数数G值的方方法。膨胀压力力是粘结结性煤成成焦的特特征，不不粘结煤煤没有膨膨胀压力力。膨胀胀压力可可以使胶胶质体均均匀地分分布于煤煤粒之间间，有助助于煤料料的粘结结作用。膨胀压压力和y值，可可以作为为胶质体体的质量量指标，结结焦性

13、好好的煤其其膨胀压压力为8-15kkPa，y值为16-18mmm。我国生产产配煤的的y值一般般为16-20mmm，粘粘结指数数G值为58-72。配煤煤的y值和G值均可可按加和和性计算算得出，也也可直接接测定。配合煤的的膨胀压压力不能能从各单单种煤的的膨胀压压力按可可加性计计算，所所以配合合煤的膨膨胀压力力只能用用实验测测定，在在确定配配煤方案案时，有有两点可可以作参参考：一一是常规规炼焦配配煤的范范围内，煤煤的变质质程度高高的则膨膨胀压力力大，二二是增大大堆密度度，膨胀胀压力增增大。6、细度度细度是煤煤料经粉粉碎之后后，小于于3mmm的煤料料占全部部煤料的的质量百百分数。目前我我国焦化化厂一般

14、般控制炼炼焦煤细细度为80%左右。相邻班班组细度度波动不不应大于于1%。细度过低低，煤种种之间混混合不均均匀，势势必影响响焦炭内内部结构构不均一一，使焦焦炭强度度降低。但细度度过高不不仅增加加了粉碎碎机的动动力消耗耗，生产产能力降降低；还还使得装装炉操作作困难，由由于煤尘尘的增多多，加速速上升管管堵塞。焦油渣渣量增大大，使焦焦油质量量不合格格；更重重要的是是由于细细度过高高，使粘粘结性煤煤产生“破粘”现象，降降低焦炭炭质量。当煤料料细度过过高时，反反使得装装炉煤的的堆密度度下降，因因而也影影响了焦焦炭质量量。第三节炼炼焦配煤煤工艺炼焦煤的的配合工工作在焦焦化厂的的备煤车车间进行行，工艺流流程有

15、以以下几种种：1、先配配后粉流流程。将将参与炼炼焦单种种煤，按按配煤比比先配合合好然后后再进行行粉碎。这种工艺艺流程简简单、设设备少、操作方方便，使使用于煤煤料粘结结较好、煤质较较均匀的的情况。这种流流程不能能按不同同煤种控控制不同同的粉碎碎粒度，当当煤质条条件差、岩相不不均匀时时不宜采采用。我国大部部分焦化化厂采用用这种流流程。2、先粉粉后配流流程（分分组粉碎碎）。对对于参与与炼焦的的单种煤煤，按性性质不同同进行不不同细度度的粉碎碎，然后后按配煤煤比混合合均匀。这种工艺艺流程长长、工艺艺复杂，需需多台粉粉碎机，配配煤以后后要有混混合装置置，所以以投资大大、操作作复杂。该流程程是按各各单种煤煤

16、的性质质分别控控制不同同的粉碎碎粒度，保保证煤料料最佳粒粒度范围围，有助助于提高高焦炭质质量。为为了简化化这种流流程，可可采取只只对一部部分单种种煤进行行单独粉粉碎，然然后再与与其他煤煤配合、粉碎的的方法。一般进行行预粉碎碎的煤种种粉碎性性能差。气煤和和瘦煤硬硬度较大大，一般般只对气气煤进行行预粉碎碎。这样样可以改改善煤料料的粒度度分布，对对于不同同的配煤煤选择适适宜的预预粉碎细细度有助助于提高高焦炭质质量。有有试验表表明：对对气煤预预粉碎炼炼焦后，焦焦炭抗碎碎强度指指标M40提高2%以上，耐耐磨性指指标M10降低0.55%以上。3、选择择粉碎流流程。按按参与配配煤炼焦焦的各煤煤种和岩岩相组成

17、成的硬度度的不同同，以及及要求的的粉碎的的粒度不不同，将将粉碎与与筛分相相结合。煤料经经过筛分分装置，大大颗粒的的上物进进入粉碎碎机再粉粉碎。这这样既消消除了大大颗粒，也也防止了了粘结性性好的煤煤种的过过细粉碎碎，从而而改善了了结焦过过程。复习思考考题1、配煤煤的目的的和意义义？答：从前前，炼焦焦只用单单种焦煤煤，由于于炼焦工工业的发发展，焦焦煤的储储量开始始感到不不足。而而且还存存在着煤煤炼得的的焦饼收收缩小，推推焦困难难；焦煤煤膨胀压压力很大大，容易易胀坏炉炉体；焦焦煤挥发发分少，炼炼焦化学学产品产产率小等等缺点。为了克克服这些些缺点，采采用了多多种煤的的配煤炼炼焦。配配煤炼焦焦扩大了了炼

18、焦煤煤资源，把把不能单单独炼成成合格冶冶金焦的的煤，经经过几种种煤配合合可炼出出优质焦焦炭，还还可以降降低煤料料的膨胀胀压力，增增加收缩缩，利于于推焦，并并可提高高化学产产品产率率。配煤煤炼焦可可以少用用好焦煤煤，多用用结焦性性差的煤煤，使国国家资源源不但利利用合理理，而且且还能获获得优质质产品。2、配煤煤的原则则？答：为了了保证焦焦炭质量量，又利利于生产产操作，在在确定配配煤方案案时，应应考虑以以下几项项原则：1、配合合煤的性性质与本本厂的煤煤料预处处理工艺艺以及炼炼焦条件件相适应应，保证证焦炭质质量达到到规定的的技术质质量指标标，满足足用户的的要求。2、符合合区域配配煤的原原则，有有利于扩

19、扩大炼焦焦煤资源源，充分分利用弱弱粘结煤煤。3、有利利于增产产焦炉煤煤气及化化学产品品，控制制煤料受受热所产产生的膨膨胀压力力，避免免难推焦焦。4、缩短短来煤的的平均距距离，便便于车辆辆调配，避避免“违流”现象。5、来煤煤数量均均衡，质质量均匀匀。6、降低低生产成成本，有有经济效效益。要确定炼炼焦配煤煤的配煤煤比，除除了符合合以上各各点基本本原则之之外，首首先要做做配煤试试验。在在试验前前，要将将各单种种煤的工工业分析析和胶质质层厚度度、G值等有有关指标标测定完完，再按按一定配配合比例例对配煤煤中的水水分、灰灰分、硫硫分、挥挥发分、y值、G值等进进行加和和计算，当当发现有有的指标标有问题题时，

20、重重新调整整配合煤煤的配煤煤比。使使配煤比比满足配配煤工艺艺指标的的要求。按比例配配合好的的炼焦煤煤进行小小焦炉（或或铁箱）试试验。炼炼出的焦焦炭符合合技术质质量指标标要求，即即把这个个配煤比比定为焦焦炉生产产的配煤煤比。在在焦化厂厂生产中中，需要要变更配配煤比时时，一般般是根据据实践经经验适当当增减某某几种煤煤，或者者按煤场场贮存某某种煤数数量的情情况调整整配煤比比。第二章捣捣固炼焦焦第一节捣捣固炼焦焦技术捣固炼焦焦是利用用弱粘结结性煤炼炼焦的最最有效加加工方法法。与煤煤预热、配型煤煤炼焦技技术相比比，捣固固炼焦技技术的综综合效果果最好。1、捣固固炼焦的的基本原原理一般采用用高挥发发分弱粘粘

21、结性或或中等粘粘结性煤煤作为炼炼焦的主主要配煤煤组分。将煤粉粉碎至一一定细度度后，用用机械捣捣固成煤煤饼，送送进焦炉炉炭化室室内炼焦焦。2、捣固固炼焦的的工艺流流程气 煤瘦瘦化剂洗精煤 焦 煤 选择性性粉碎配煤洗粉碎煤塔捣固成成型焦炉瘦 煤调调 湿3、捣固固炼焦的的技术要要求和效效果1）煤质质要求捣捣固炼焦焦采用高高挥发分分弱粘结结性煤或或中等粘粘结性煤煤为配煤煤的主要要组分，要要求挥发发分在30%左右，粘粘结性指指标y值11-14mmm。按按国际煤煤炭分类类以633号、634号最适适合于捣捣固炼焦焦。如用600%-70%的高挥挥发分气气煤或1/3焦煤，配配以适量量的焦、瘦煤，则则其捣固固炼焦

22、的的效果更更好。2）煤料料粉碎为为了确保保捣固煤煤饼的稳稳定性，捣捣固煤料料的粉碎碎度应保保持在粒粒度3mmm的占90%-93%，其中中粒度0.55mm的的应在40%-50%之间。3）煤料料水分捣捣固煤料料的水分分是煤粒粒之间的的粘结剂剂，水分分少于8%时，煤煤饼松散散，不能能粘结在在一起；水分过过大时，煤煤饼容易易塌落，合合适的水水分一贯贯在8%-11%，最好好控制在在9%-10%。因此此，在配配煤之前前，对煤煤料的水水分要严严格控制制。4）煤料料的捣固固煤料在在煤箱内内用捣固固锤捣成成煤饼。煤饼的的尺寸应应与焦炉炉炭化室室尺寸相相当，其其长度应应较炭化化室有效效长度小小2500mm左左右，

23、高高度应较较炭化室室高度低低2000-3000mm，宽宽度应较较炭化室室宽度窄窄40-60mmm。5）捣固固设备它它包含料料仓、给给料机、捣固机机和捣固固煤箱。炭化室室高4mm的机械械约重4500t，炭化化室高66m的机机械约13550t。国内内现有的的模式均均为离式式的，即即料仓、给料机机和捣固固机组合合成一个个固定的的地面捣捣固站，捣捣固煤箱箱与推焦焦机组合合成装煤煤推焦机机（成为为移动机机械）。6）捣固固炼焦效效果装炉炉煤料捣捣固成煤煤饼后装装炉，其其体积目目睹可以以提高到到9500-11550kgg/m3，重量量增加27%。炼出出的焦炭炭比顶装装焦炉生生产的焦焦炭M40提高1%-6%，

24、M10降低2%-4%，反应应后强度度（CSR）提高1%-6%。在相相同焦炭炭质量下下，可多多用20%255%的高挥挥发分弱弱粘结性性煤，可可使入炉炉煤料中中高挥发发分弱粘粘结性煤煤的配入入量高达达70%-80%。第二节捣捣固炼焦焦机械1、捣固固机捣固机是是将煤槽槽中的煤煤粉捣实实并最终终形成煤煤饼的机机械。有有可移动动式的车车式捣固固机和固固定位置置连续成成排捣固固机两种种。可移移动式的的捣固机机上有总总行传动动机构，每每个捣固固机上有有2-4个捣固固锤，由由工人操操作，沿沿煤饼方方向往复复移动，分分层将煤煤饼捣实实，煤塔塔给料器器采用人人工控制制分层给给料的方方式。连连续捣固固机的捣捣固锤头

25、头多，沿沿煤饼排排开。在在加煤时时，锤头头不必来来回移动动或在小小距离内内移动，实实现连续续捣固，煤煤塔给料料器采用用自动控控制均匀匀薄层连连续给料料。2、装煤煤推焦机机捣固焦炉炉的装煤煤推焦车车完成的的功能除除了有顶顶装焦炉炉推焦机机的摘门门、推焦焦外，增增加了推推送煤饼饼的操作作，取消消平煤操操作。相相应的车车辆上增增加了捣捣煤饼用用的煤槽槽及往炉炉内送煤煤饼的托托煤板等等机构，取取消了平平煤机构构。通常装煤煤箱的一一侧是固固定壁，另另一侧是是活动壁壁，装煤煤饼前活活动壁张张开，行行程约220mmm。煤箱箱前部有有一可张张开的前前臂板，装装煤饼时时打开，煤煤饼由此此推出。煤饼箱箱后部有有一

26、顶板板，装煤煤时与托托煤板一一起运动动，装完完煤抽托托煤板时时由煤箱箱侧壁锁锁紧机构构夹住，顶顶住煤饼饼，抽完完托煤板板后，夹夹紧机构构放开，由由卷扬机机构拉回回。煤饼箱下下有托煤煤板，有有一链式式传动机机构带动动，在装装煤时托托着煤饼饼一起进进入炭化化室，装装完煤后后抽出。3、消烟烟车消烟车的的作用是是将在推推送煤饼饼过程中中产生的的大量荒荒煤气抽抽出燃烧烧，废气气经洗涤涤处理后后外排。消烟车车通常有有燃烧室室、洗涤涤器、脱脱水器、风机、供水槽槽、排水水槽及车车体的钢钢结构与与走行机机构等组组成。复习思考考题1、捣固固炼焦的的基本原原理？答：一般般采用高高挥发分分弱粘结结性或中中等粘结结性煤

27、作作为炼焦焦的主要要配煤组组分。将将煤粉碎碎至一定定细度后后，用机机械捣固固成煤饼饼，送进进焦炉炭炭化室内内炼焦。2、捣固固炼焦的的技术要要求？答：1）煤煤质要求求捣固炼炼焦采用用高挥发发分弱粘粘结性煤煤或中等等粘结性性煤为配配煤的主主要组分分，要求求挥发分分在30%左右，粘粘结性指指标y值11-14mmm。如用600%-70%的高挥挥发分气气煤或1/3焦煤，配配以适量量的焦、瘦煤，则则其捣固固炼焦的的效果更更好。2）煤料料粉碎为为了确保保捣固煤煤饼的稳稳定性，捣捣固煤料料的粉碎碎度应保保持在粒粒度3mmm的占90%933%，其中中粒度0.55mm的的应在40%-50%之间。3）煤料料水分捣捣

28、固煤料料的水分分是煤粒粒之间的的粘结剂剂，水分分少于8%时，煤煤饼松散散，不能能粘结在在一起；水分过过大时，煤煤饼容易易塌落，合合适的水水分应在在8%-11%，最好好控制在在9%-10%。因此此，在配配煤之前前，对煤煤料的水水分要严严格控制制。4）煤料料的捣固固煤料在在煤箱内内用捣固固锤捣成成煤饼。煤饼的的尺寸应应与焦炉炉炭化室室尺寸相相当，其其长度应应较炭化化室有效效长度小小2500mm左左右，高高度应较较炭化室室高度低低2000-3000mm，宽宽度应较较炭化室室宽度窄窄40-60mmm。第三章焦焦炉概述述第一节焦焦炉炉体体结构及及炉型一、焦炉炉炉型的的分类根据火道道结构形形式的不不同，焦

29、焦炉可分分为二分分式焦炉炉，双联联火道焦焦炉及少少数的过过顶式焦焦炉。根根据加热热煤气种种类的不不同，焦焦炉可分分为单热热式焦炉炉和复热热式焦炉炉。根据据煤气入入炉的方方式不同同，焦炉炉可分为为下喷式式焦炉和和侧入式式焦炉。二、现代代焦炉的的结构现代焦炉炉虽有多多种炉型型，但都都有共同同的基本本要求：焦并长长向和高高向加热热均匀，加加热水平平适当，以以减轻化化学产品品的裂解解损失。劳动生生产率和和设备利利用率高高。加热系系统阻力力小，热热工效率率高，能能耗低。炉体坚坚固、严严密、衰衰老慢、炉龄长长。劳动条条件好，调调节控制制方便，环环境污染染少。1、炭化化室增大炭化化室的容容积是提提高焦炉炉生

30、产能能力的主主要措施施之一。(1)、炭化室室的长度度大型焦炉炉一般为为1316米，随随着长度度的增加加，焦炉炉的生产产能力成成比例地地增加，长长度增加加的极限限取决于于技术装装备的条条件。炭炭化室的的有效长长度取决决于炉门门及衬砖砖的厚度度，此厚厚度一般般为3654200mm。(2)、炭化室室的高度度大型焦炉炉一般为为46米。增增加高度度可以增增加焦炉炉的生产产能力，且且由于煤煤料堆密密度的增增加而有有利于焦焦炭质量量的提高高，但受受到高向向加热均均匀性的的限制，而而且炉门门、炉门门框生产产时的清清扫都将将增加困困难。（3）炭炭化室宽宽度炭化室的的宽度对对焦炉的的生产能能力与焦焦炭质量量均有影

31、影响，增增加宽度度虽然焦炉的的容积增增大，装装煤量增增多，但但因煤料料传热不不良，随随炭化室室宽度的的增加，结结焦时间间大为延延长，结结焦速度度降低。2、燃烧烧室（1）结结构形式式与材质质燃烧室火火道一般般分为二二分式和和双联火火道式两两种，国国内个别别老焦炉炉还有过过顶式。二分式式焦炉的的最大优优点是结结构简单单，异向向气流接接触面少少，但由由于有水水平集合合烟道，使使气流沿沿燃烧室室长向分分配不易易均匀，同同时削弱弱了砌体体的强度度。双联联火道结结构，具具有加热热均匀，气气流阻力力小，砌砌体强度度高等优优点，但但异向气气流接触触面多，焦焦炉老龄龄时易串串漏，结结构较复复杂，砖砖型多，故故我

32、国小小型焦炉炉均不采采用。燃烧室材材质一般般均用硅硅砖砌筑筑。为进进一步提提高焦炉炉的生产产能力和和焦炉的的强度，有有发展为为采用高高密度硅硅砖的趋趋势。（2）高高向加热热高低灯头头系双联联火道中中单数火火道低灯灯头、双双数火道道高灯头头，使火火焰在不不同的高高度燃烧烧。由于于高灯头头高出火火道底面面一段距距离才送送出煤气气，自斜斜道来的的空气常常易将高高灯头下下面砖缝缝的石墨墨烧掉，造造成串漏漏。废气气循环是是目前实实现燃烧烧室高向向加热均均匀简单单而有效效的方法法。此法法的原理理是利用用循环废废气降低低可燃气气体混合合物中可可燃成分分的浓度度，减慢慢燃烧速速度，从从而拉长长了火焰焰，使高高

33、向加热热均匀。（3）加加热水平平高度它影响炉炉顶空间间结石墨墨的程度度和化学学产品的的质量。加热水水平高度度由以下下三个部部分组成成：一是是煤线距距炭化室室顶部的的距离，即即为炉顶顶空间高高度，一一般大型型焦炉为为3000mm，中中小型焦焦炉为1150-2000mm；二是煤煤料结焦焦后的垂垂直收缩缩量，它它取决于于煤料的的收缩性性及炭化化室的有有效高度度，一般般为有效效高度的的5-7；三是是考虑到到燃烧室室顶对焦焦炭的传传热，炭炭化室中中成熟后后的焦饼饼顶面高高应比燃燃烧室顶顶面高出出2000-3000mm（大大焦炉）或或1000-1500mm（小小焦炉）。3、蓄热热室对于蓄热热室的基基本要求

34、求是气流流分配均均匀，蓄蓄热效率率高，串串漏少和和防止局局部高温温。当蓄热室室上升气气流时，废废气盘关关闭，蓄蓄热室下下降气流流时则空空气盘关关闭。上上升气流流由小烟烟道一侧侧的空气气盘进入入，经蓄蓄热室上上升，在在燃烧室室燃烧后后废气从从相邻蓄蓄热室下下降，并并由小烟烟道另一一侧的废废气盘排排出蓄热室隔隔墙的炉炉头部位位，因受受外界大大气温度度的影响响，温度度波动较较大，硅硅砖砌成成的炉头头隔墙易易产生一一些裂纹纹，因此此有些焦焦化厂的的焦炉在在蓄热室室炉头部部位也采采用高铝铝砖直缝缝结构。蓄热室的的封墙一一定要注注意隔热热，要注注意严密密，封墙墙一般用用粘土砖砖及隔热热砖砌成成，总厚厚度约

35、为为4000mm。4、斜道道区蓄热室和和燃烧室室间借助助于斜道道相互连连通，斜斜道所在在的砌体体称为斜斜道区。由于斜斜道是斜斜的，而而且上下下口径又又不相等等，不同同气流相相互交叉叉，又有有砖煤气气道和膨膨胀缝，所所以斜道道区的结结构是焦焦炉中砖砖型最多多，结构构最复杂杂，砌筑筑要求最最严格的的部位。侧入式焦焦炉，各各烧嘴断断面积之之和约为为水平砖砖煤气道道断面的的6070为宜，太太大则各各烧嘴的的调节灵灵敏性差差；太小小则增加加砖煤气气道内煤煤气压力力，易漏漏气，且且除碳空空气不易易进入，容容易使砖砖煤气道道堵塞。5、基础础平台与与烟道基础位于于炉体的的底部，它它支撑整整个炉体体，炉体体设施

36、和和机械的的重量，并并把它传传到地基基上去。大型焦焦炉的基基础均用用钢筋混混凝土浇浇灌而成成，小型型焦炉的的基础一一般不需需配筋，只只有当地地基的土土质不均均匀时，才才配少量量钢筋。5、炉顶顶炭化室封封顶砖以以上部位位为炉顶顶。砌有有装煤孔孔、上升升管孔、看火孔孔、烘炉炉孔及拉拉条沟等等。为减减少炉顶顶散热，改改善炉顶顶的操作作条件，炉炉顶不受受压部位位砌有隔隔热砖。炉顶厚厚度一般般为9000-12000mmm。在多多雨地区区，炉顶顶最好有有一定的的坡度以以供排水水。第二节护护炉设备备一、护炉炉设备的的作用护炉设备备的主要要作用是是利用可可调节的的弹簧的的势能，连连续地向向砌体施施加足够够的、

37、分分布均匀匀合理的的保护性性压力，使使砌体在在自身膨膨胀和外外力作用用下仍能能保持完完整、严严密，从从而保证证焦炉的的正常生生产。1、炉体体纵向膨膨胀及护护炉设备备的作用用炉体纵向向膨胀靠靠设在斜斜道区和和炉顶区区的膨胀胀缝吸收收，正常常情况下下，抵抗抗墙只产产生有限限的向外外倾斜，砌砌体在纵纵向膨胀胀时对两两端抵抗抗墙产生生向外的的推力。与此同同时，抵抵抗墙和和纵拉条条的合结结构给砌砌体以保保护性压压力。 纵拉条条失效是是抵抗墙墙向外倾倾斜的主主要原因因，这不不仅不利利于炉体体的严密密性，而而且使炭炭化室墙墙呈扇形形向外倾倾斜。2、炉体体横向膨膨胀及护护炉设备备的作用用炉体横向向（即燃燃烧室

38、长长向）膨膨胀不设设膨胀缝缝，烘炉炉期间，随随炉温升升高炉体体横向逐逐渐伸长长。投产产后4 .2 年内，由由于二氧氧化硅继继续向鳞鳞石英转转化，炉炉体继续续伸长，以以后逐渐渐稳定。正常情情况下，年年伸长量量在5mmm以下下。要求求护炉设设备加给给砌体的的高向保保护性压压力，应应同各部部位的膨膨胀量相相适应。3、护炉炉设备的的其它作作用在结焦过过程中煤煤料膨胀胀以及推推焦时焦焦饼压缩缩所产生生的侧压压力，使使燃烧室室整体受受弯曲应应力，在在伸长的的一侧产产生拉应应力。炉炉墙内从从炭化室室侧到燃燃烧室侧侧的温差差，也使使炭化室室墙产生生拉应力力。因此此护炉设设备的作作用也在在于用保保护性压压力来抵

39、抵消这些些拉应力力。此外外，开关关炉门时时炉体受受到强大大的冲力力。摧焦焦时焦饼饼被压缩缩后产生生的静弯弯摩擦力力等，都都需要护护炉设备备将砌体体箍紧，才才能具有有足够的的结构强强度。另另外，炉炉柱还是是机焦侧侧操作台台和集气气管等设设备的支支架。二、保护护板和炉炉门框保护板与与炉门框框的主要要作用是是将保护护性压力力均匀合合理地分分布在砌砌体上，同同时保证证炉头砌砌体、保保护板、炉门框框和炉门门刀边之之间的密密封。因因此，要要求其紧紧靠炉头头且弯曲曲度不能能过大。炉门框是是固定炉炉门的，为为此要求求炉门框框有一定定的强度度和刚度度，加工工面应光光滑平直直，以使使与炉门门刀边严严密接触触，密封

40、封炉门。炉门框框安装时时，应垂垂直对正正，四周周均匀填填好密封封材料，并并使其压压紧。炉炉门框周周边的筋筋可以减减少炉门门冒出的的烟火直直接接触触炉柱，起起保护炉炉柱的作作用，故故不能过过矮。生生产中，炉炉门框的的刀封面面应保持持清洁，炉炉门刀边边才能与与其严密密接触，避避免冒烟烟冒火。三、炉柱柱、拉条条和弹簧簧1、炉柱柱的作用用炉柱是用用工字钢钢（或槽槽钢）焊焊接而成成的，也也可由特特制的方方型的空空心钢制制成，安安装在机机、焦侧侧炉头保保护板的的外面，由由上下横横拉条将将机、焦焦两侧的的炉柱拉拉紧。上上部横拉拉条的机机侧和下下部横拉拉条的机机焦两侧侧均装有有大弹簧簧。焦侧侧的上部部横拉条条

41、因受焦焦并推出出时烧烤烤，故不不设弹簧簧。炉柱柱内沿高高向装有有若干小小弹簧。炉柱是是护炉设设备的最最主要的的部件。炉柱的作作用就是是将弹簧簧的压力力传给炉炉体，只只要这个个压力使使砖的裂裂缝和砖砖缝始终终处于压压缩状态态，就可可以控制制炉体伸伸长，使使炉体完完整严密密。炉柱柱还起着着架设机机、焦侧侧操作台台、支撑撑集气管管的作用用。生产上一一般采用用三线法法测量炉炉柱的曲曲度。三三线法是是在焦炉炉两端抵抵抗墙，分分别在炉炉门上下下横铁和和篦子砖砖的标高高处，设设置上中中下三个个测线架架沿焦炉炉炉组方方向安装装三条直直径为111.5mmm的用用松紧器器拉紧的的细丝，三三条线应应在同一一垂直平平

42、面上，不不使碰触触任何物物体，然然后测出出从炉柱柱到钢丝丝的水平平距离，其其计算公公式为：W(aa-b)+(cc-d)h/ HW-炉柱曲曲度a-上线到到炉柱的的距离b-中线到到炉柱的的距离c-下线到到炉柱的的距离h-上线到到中线的的距离H-上线到到下线的的距离炉柱曲度度的测量量周期规规定：每每月测量量一次，炉炉柱每年年刷油保保养一次次。在测测量时，注注意视线线垂直于于钢板尺尺，钢板板尺应水水平放置置，尺上上的刻度度线应平平行于钢钢丝线，读读出钢丝丝到各测测定点的的距离，并并作好记记录。测测量数据据必须与与上次的的测量数数据相比比较，超超过允许许公差时时，应及及时找出出原因，并并加以处处理。炉炉

43、柱曲度度正常不不超过225mmm，调节节时应结结合弹簧簧压力，炉炉柱与保保护板间间隙的情情况综合合考虑。曲度最最大不能能超过550mmm。在确确定炉柱柱曲度时时，应注注意到由由公式法法或图表表法得出出的曲度度应减去去炉柱自自由状态态下的曲曲度，才才是由于于炉体膨膨胀使炉炉柱产生生的实际际曲度。2、拉条条焦炉用的的拉条分分为横拉拉条和纵纵拉条两两种。横横拉条系系用50mmm的圆圆钢制成成，沿燃燃烧室长长向安装装在炉顶顶和炉底底。上部部拉条放放在炉顶顶的砖槽槽沟内，下下部拉条条埋设在在机、焦焦侧的炉炉基平台台里。拉拉条的材材质一般般为低碳碳钢。它它在25503350时强度度极限最最大，延延伸率最最

44、低，随随温度的的升高，强强度显著著下降，延延伸率增增大。上上升管孔孔，装煤煤孔等温温度较高高处拉条条直径往往往变细细，上升升管附近近除温度度较高外外，还有有氨水的的腐蚀，故故拉条变变细更快快。拉条条变细可可由大弹弹簧的负负荷经常常变小来来发现。纵拉条是是由扁钢钢制成，设设于炉顶顶。其作作用是沿沿炉组长长向拉紧紧两端抵抵抗墙，以以控制焦焦炉的纵纵向膨胀胀。纵拉拉条两端端穿在抵抵抗墙内内，并设设有弹簧簧组，保保持一定定的负荷荷。纵拉拉条对炉炉组，特特别是对对保持端端部燃烧烧室的完完好十分分重要。3、弹簧簧分大小弹弹簧两种种。由大大小弹簧簧组成弹弹簧组，安安装在焦焦炉机、焦侧炉炉柱的上上下横拉拉条上

45、。炉柱的的高向不不同部位位还装有有几组小小弹簧。弹簧能能反映出出炉柱对对炉体施施加的压压力，使使炉柱靠靠紧保护护板，又又能控制制炉柱所所受的作作用力，以以免炉柱柱受力过过大。炉炉柱上下下弹簧组组所受的的压力，指指示出炉炉体所受受的总负负荷。小小弹簧所所受的压压力只能能指示出出各点负负荷的分分布情况况。弹簧在最最大负荷荷范围内内，负荷荷与压缩缩量成正正比。烘烘炉和生生产过程程中，弹弹簧的负负荷必须须经常检检查和调调节。生生产中弹弹簧的测测量周期期一般为为每月测测量一次次，按选选好的测测量点，进进行大小小弹簧压压缩量的的测定，并并作好准准确记录录。测量量结束，根根据测量量数值按按弹簧的的压力，确确

46、定弹簧簧的负荷荷值，并并填好记记录表。弹簧压压力超过过规定值值时，根根据炉柱柱曲度，炉炉柱与保保护板间间隙的情情况，综综合考虑虑调节。应经常检检查各弹弹簧的工工作状态态。各弹弹簧、拉拉条丝扣扣的清扫扫、加油油每季一一次，使使弹簧压压紧炉柱柱，发现现弹簧有有压靠或或断裂时时，及时时更换，但但必须采采取有效效措施，防防止炉柱柱外移。弹簧在安安装前必必须进行行测试，测测出各弹弹簧的压压缩量与与负荷的的关系，然然后编组组登记，分分部位分分组安装装。各组组弹簧的的测试数数据应作作为原始始资料保保存，以以备检查查对照。上部大大小弹簧簧组在长长期的生生产使用用中易发发生弹性性疲劳现现象，明明火烧烤烤会加速速

47、疲劳。一经发发现失效效弹簧应应及时处处理。大大小弹簧簧组加保保护罩可可以延长长使用寿寿命。四、炉门门焦炉的炉炉门一般般均采用用铁对铁铁自封式式，即刀刀边炉门门， 炉门的的严密对对防止冒冒烟冒火火和炉框框、炉柱柱变形、失效有有密切关关系。因因此，通通常不属属于护炉炉设备的的炉门实实际上是是很重要要的护炉炉设备。炉门的外外壳由生生铁铸成成，外壳壳上设有有提钩，刀刀边支架架和顶丝丝装置，还还附有安安挂炉门门的横铁铁.和螺栓栓，炉门门上的横横铁卡在在炉门框框的挂钩钩上，炉炉门安放放在炉门门框中间间。安炉炉门时，拧拧紧横铁铁螺栓。摘门时时，先放放松螺拴拴，转动动横铁脱脱离挂钩钩，就可可取下炉炉门。炉炉门内侧侧没有砖砖槽，槽槽内砌粘粘土砖衬衬砖，衬衬砖太薄薄时，炉炉头保温温不好，散散热量大大，增加加边火道道的热负负荷，易易使炉头头温度降降低，出出现炉头头生焦，降降低焦炭炭质量。炉门刀边边是否完完好，与与防止冒冒烟冒火火关系很很大。为为此，当当炉门摘摘下后，要要立刻清清扫刀边边、炉门门框和炉炉门衬砖砖上的焦焦油渣及及焦粉等等残留物物质。否否则残余余物越积积越厚，炉炉门刀边边将逐渐渐失去自自封作用用，造成成冒烟冒冒火。炉门由于于摘挂频频繁，且且与大气气接触，温温度变化化剧烈，所所以炉门门刀边和和衬砖易易损坏。为此，焦焦炉都设设有炉门门修理站站，按计计划循环环进行炉炉门修理理