工艺管道焊接方案(最终版)13367.docx

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1、国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道焊接方案编号：FFA（赤赤）J4480-焊-0002 国电赤峰峰 30052 煤制尿尿素项目目 A标段气气化备煤煤、B标标段净化化空分工艺管道道焊接方方案编制: 审核：批准：标准化员员：中国化学学工程第第十一建建设有限限公司国电赤峰峰工程项项目经理理部20100年6月目 录1.编制制说明22.编制制依据23.工程程概况24.通用用要求25.焊接接工艺46.焊缝缝检验及及返修77.焊接接质量保保证措施施98.焊接接施工安安全风险险意识识识别119.焊接接文明施施工措施施121.编制制说明本方案仅仅适用于于国电赤赤峰30052煤煤制

2、尿素素项目AA标段气气化备煤煤、B标标段净化化空分工工艺管道道碳钢、合合金钢和和不锈钢钢焊接施施工作业业。合金金钢热处处理方案案及空分分装置铝铝镁合金金焊接方方案详见见专业方方案。在焊接过过程中，将将以焊接接工艺卡卡的形式式对本方方案进行行进一步步细化，下下发作业业班组并并进行技技术交底底，针对对性指导导现场焊焊接施工工。2.编制制依据1）评定定合格的的焊接工工艺评定定报告2）赛鼎鼎工程有有限公司司设计的的技术文文件及施施工图纸纸3）GBB502236-20009 现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范4）GBB502235-19997 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范

3、3.工程程概况本工程管管道除空空分装置置冷箱外外涉及以以下材质质：碳钢钢（200#、LL2455、Q2235AA）、低低温钢（AA3333 Grr.6、AA6711 CCC.600）、不不锈钢（3304、3304LL、3116、11Cr118Nii9Tii）、铬铬钼合金金钢（115CrrMoGG、122Cr11MoVV）等。总总焊接量量约为225万DDIN，分分布于空空分装置置、低温温甲醇洗洗、煤气气水分离离。变换换煤气冷冷却、酚酚回收各各工段。4.通用用要求4.1.现场管管线材质质选用及及焊材烘烘干一览览表钢号焊条牌号号焊丝烘干温度度()恒温时间间（分）碳钢管(20#、L2245、QQ235

4、5A）J4266 J4427H08MMn2SSiA350400060低温管（A333 Gr.6、A671 CC.60）W7077TGS-1N350400060铬钼合金金钢管15CrrMoGGR3077H13CCrMooA35040006012Crr1MooVGR3177H08CCrMooVA350400060不锈钢管管304A1022H0Crr21NNi100150200060304LLA0022H00CCr211Ni110150200060316A2022H0Crr19NNi122Mo221502000601Cr118Nii9TiiA1322H0Crr21NNi100Ti1502000604

5、.2.焊接方方法1）碳钢钢管道对对接焊缝缝宜采用用氩弧焊焊打底，手手工电弧弧焊填充充盖面。当当管径DN550时应应全部采采用氩弧弧焊。2）低温温钢管道道对接焊焊缝宜采采用氩弧弧焊打底底，手工工电弧焊焊填充盖盖面。当当管径DN550时应应全部采采用氩弧弧焊。3）珠光光体耐热热钢管对对接焊缝缝必须采采用氩弧弧焊打底底，手工工电弧焊焊填充盖盖面。当当管径DN550时应应全部采采用氩弧弧焊。4）不锈锈钢管线线宜采用用氩弧焊焊打底，手手工电弧弧焊填充充盖面。当管径DN50时应全部采用氩弧焊。施工中当管内充氩不便时，经技术员和质检部门同意，管径DN50壁厚4mm打底时也可采用手工电弧焊。5）角焊焊缝采用用

6、手工电电弧焊的的方法。承承插口至至少焊两两遍，并并且层间间接头要要错开。6）油管管对接焊焊缝及角角焊缝应应采用氩氩弧焊打打底。4.3.焊接接接头形式式与要求求4.3.1.坡坡口制备备1）坡口口的形式式根据管管壁的厚厚度来选选择，但但要满足足焊缝金金属量少少、熔合合比小、易易操作的的要求。2）本工工程管道道所选择择对接接接头的坡坡口形式式如下：3）焊件件的切割割和坡口口加工宜宜采用机机械方法法。碳钢钢、低合合金钢也也可采用用等离子子弧，氧氧乙炔火火焰等热热加工方方法。在在采用热热加工方方法加工工坡口后后，必须须用砂轮轮机打磨磨掉坡口口表面的的氧化膜膜、熔渣渣及影响响焊接质质量的表表面层，并并应将

7、凹凹凸不平平处打磨磨平整。4）合金金钢、不不锈钢管管可采用用机械加加工，如如用等离离子弧切切割方法法，应去去除坡口口表面的的氧化皮皮，熔渣渣，渗碳碳层，将将凹凸不不平处打打磨平整整，不得得有裂纹纹和夹层层存在。润润滑油管管道切割割、开孔孔须用机机械法。4.3.2.管管道组对对管子对接接焊缝组组对时，内内壁应齐齐平。内内壁错边边量不宜宜超过管管壁厚度度的100，且且不应大大于2mmm。不不等厚管管道对接接组对时时，薄管管端面应应位于厚厚管端面面之内，当当内壁错错边量超超过规定定或外壁壁错边量量大于33mm时时，应对对焊件进进行加工工，如下下图 不等等厚对接接焊接坡坡口加工工5.焊接接工艺5.1.

8、一般要要求1）管道道定位焊焊采用根根部定位位焊缝，作作为正式式焊缝组组对部分分的根部部定位焊焊缝，应应满足下下列要求求：a、定位位焊焊接接工艺与与正式焊焊接工艺艺相同，应应由合格格焊工施施焊； b、定定位焊长长度为115220mmm，高224mmm且不不超过壁壁厚的22/3； c、定定位焊点点应均匀匀分布，一一般不少少于3点点，定位位焊应保保证焊透透及熔合合良好，且且无气孔孔、夹渣渣、裂纹纹等缺陷陷； d、为为保证底底层焊道道成型完完好，定定位焊缝缝应平滑滑过渡到到母材上上，且应应将焊缝缝两端磨磨削成斜斜坡过渡渡，以利利于焊接接。 2）在在焊接根根部焊道道前，应应对定位位焊缝进进行检查查，当发

9、发现缺陷陷时应处处理后方方可施焊焊。 3）与与母材焊焊接的工工卡具材材质应与与母材相相同或同同一类别别号，拆拆除工卡卡具时不不应损伤伤母材，拆拆除后应应将残留留焊疤打打磨修整整至与母母材平齐齐为止。4）严禁禁在坡口口之外的的母材表表面引弧弧和试验验电流，地地线连接接应牢固固，移动动焊把应应注意，防防止电弧弧擦母材材。5）焊接接前应将将坡口两两侧200mm范范围内的的油污、铁铁锈、污污物清理理干净。6）在焊焊接过程程中应确确保起弧弧和收弧弧处的质质量，收收弧时应应将弧坑坑填满，多多层焊时时层间接接头应相相互错开开。管道道焊接时时，应封封闭管子子两端，防防止穿堂堂风影响响焊接质质量。7）除工工艺或

10、检检验需分分次焊接接外，每每条焊缝缝应一次次连续焊焊完，当当因故中中断焊接接时，应应根据工工艺要求求采取保保温缓冷冷或后热热等防止止产生裂裂纹的措措施，再再次焊接接前应检检查焊层层表面，确确认无裂裂纹后，方方可按原原工艺要要求继续续施焊。焊焊后应将将溶渣、飞飞溅等清清理干净净。5.2.耐热钢钢管道焊焊接注意意事项1）层间间温度不不小于预预热温度度，每层层焊完后后应将熔熔渣清理理干净。2）层间间接头要要错开，收收弧时弧弧坑要填填满。3）每道道焊缝尽尽量一次次焊完，如如因故中中断应按按规定进进行后热热、保温温。重新新焊接时时应进行行检查，确确认无缺缺陷后方方可预热热焊接。5.3.不锈钢钢管道焊焊接

11、注意意事项 1）在在运输、存存放、组组对时不不要与碳碳钢接触触，不得得损伤其其表面。组组对时应应使用铜铜锤或不不锈钢锤锤，不锈锈钢撬杠杠。坡口口及焊缝缝打磨应应使用专专用的砂砂轮机、砂砂轮片、不不得与碳碳钢混用用。清理理焊缝应应使用不不锈钢钢钢丝刷或或铜丝刷刷。 2）地地线应用用不锈钢钢件连接接在焊件件上，严严禁用碳碳钢管、角角铁、钢钢筋等物物搭接临临时地线线。 3）不不锈钢焊焊接时，采采用氩弧弧焊直流流正接，手手工电弧弧直流反反接方法法。小电电流，快快速焊，焊焊条尽量量不做横横向摆动动。 4）不不锈钢管管采用手手工电弧弧焊焊接接时，坡坡口两侧侧各1000mmm内应涂涂上白垩垩粉以防防止飞溅溅

12、污染焊焊件表面面。5）多层层焊时，要要严格控控制层间间温度，层层间温度度宜控制制在1000以下，必必要时可可采用强强制冷却却措施，以以避免焊焊缝过热热而引起起的变形形和产生生晶间腐腐蚀。6）采用用实芯焊焊丝或不不填焊丝丝的钨极极氩弧焊焊打底时时，焊缝缝背面应应采取充充氩气保保护措施施，以防防管内焊焊缝金属属氧化，影影响焊接接质量；采用药药芯焊丝丝或药皮皮焊丝钨钨极氩弧弧焊打底底时，焊焊缝背面面可不充充氩气保保护。7）焊接接完毕后后，应及及时将焊焊缝表面面的熔渣渣及附近近的飞溅溅物清理理干净。8）经检检查合格格的不锈锈钢焊缝缝及热影影响区，应应用酸洗洗钝化膏膏进行酸酸洗钝化化。5.4.预热及及热

13、处理理1）管道道焊接为为防止裂裂纹和改改善焊缝缝区组织织性能，应应按下表表进行预预热和热热处理。钢号焊前预热热焊后热处处理厚度（mmm）预热温度度（）厚度热处理温温度（）20#26100200030600650015CrrMoGG10150200010650700012Crr1MooVG62003000670075002）当环环境温度度0时，除除奥氏体体不锈钢钢外，无无预热要要求的钢钢种，在在始焊处处1000mm范范围内，应应预热到到15以上。3）预热热范围以以焊缝中中心为基基准，每每侧不应应小于焊焊件厚度度的3倍倍；焊后后热处理理的加热热范围，每每侧不应应小于焊焊缝宽度度的3倍倍，加热热带以

14、外外部分应应进行保保温。4）对易易产生延延迟裂纹纹的122Cr11MoVVG焊接接接头，如如不能及及时进行行热处理理，焊后后应立即即进行后后热20003300，并且且保温缓缓冷。5）需进进行热处处理的焊焊口，应应在外观观和探伤伤合格后后进行。6）焊口口热处理理工艺遵遵循工艺艺管道热热处理方方案。6.焊缝缝检验及及返修6.1.焊前检检查1）焊接接前要检检查坡口口形式和和尺寸是是否符合合技术要要求。坡坡口表面面不得有有夹层、裂裂纹、加加工损伤伤、毛刺刺及火焰焰切割熔熔渣等缺缺陷。2） 组对前应应检查焊焊口的形形状、位位置、错错边量、角角变形、组组对间隙隙是否合合格。3）焊接接前应检检查施焊焊的环境

15、境，焊接接机具，焊焊接材料料的干燥燥及清理理，确认认其符合合规范及及焊接作作业指导导书的规规定。4）焊接接前应检检查坡口口及坡口口两侧的的清理质质量，其其清理宽宽度及清清理后的的表面符符合规范范及焊接接作业指指导书的的规定。5）对有有焊前预预热规定定的155CrMMoG和和12CCr1MMoVGG焊缝，焊焊接前应应检查预预热区的的预热温温度及预预热区域域宽度是是否符合合设计文文件、焊焊接作业业指导书书及规范范的规定定。6.2.焊接中中间检查查1）定位位焊完成成后，应应清除熔熔渣进行行检查，对对发现的的缺陷去去除后方方可进行行焊接。2）每层层焊后，要要立即进进行层间间清理，并并进行外外观检查查，

16、发现现缺陷清清除后方方可进行行下一层层焊接。3）对层层间温度度有明确确规定的的焊缝，应应检查层层间温度度是否符符合焊接接作业指指导书的的规定。4）对中中断焊接接的焊缝缝，继续续焊接前前应清理理并检查查，消除除发现的的缺陷并并满足规规定的预预热温度度后方可可施焊。6.3.焊接后后检查1）除焊焊接作业业指导书书有特殊殊要求的的焊缝外外，焊缝缝应在焊焊完后立立即去除除焊渣、飞飞溅物，清清理干净净焊缝表表面，然然后进行行焊缝外外观检查查。 2）焊焊缝外观观应符合合下列规规定： a、缝缝表面不不允许有有裂纹、气气孔、表表面夹渣渣、飞溅溅和凹陷陷。 b、焊焊缝宽度度以各边边超过坡坡口12mmm为宜。 c、

17、II、III类焊缝缝不允许许咬边，IIII类类焊缝咬咬边深度度0.55mm，连连续长度度1000mm且且焊缝两两侧咬边边总长10%焊缝全全长。 d、低低温钢不不允许有有咬边。e、不允允许有未未焊透现现象。 f、焊焊缝余高高I、III级焊焊缝1+00.1bb且最大大为3mmm，IIII、级焊缝1+0.2b且最大为5mm。3) 焊焊缝无损损检测应应根据设设计文件件或设计计文件指指定的施施工验收收规范进进行。6.4.返修1）焊缝缝探伤发发现不合合格时，焊焊工要及及时返修修。2）返修修前需将将缺陷清清除干净净。 3）返返修焊缝缝性能和和质量要要求应与与原焊缝缝相同。4）要求求焊后热热处理的的管道，返返

18、修后需需重做热热处理。缺缺陷的消消除应采采用砂轮轮打磨的的方法，并并修磨成成适合焊焊的形状状，焊后后经检验验确认缺缺陷已消消除后方方可施焊焊。5）同一一部位焊焊缝返修修次数不不得超过过下列规规定： 非非合金钢钢3次；其余钢钢种2次次。7.焊接接质量保保证措施施7.1.焊接质质量保证证体系责任工程师：高永鑫材料保管员：刘霞焊接联络员：徐军焊接检查员：王自力无损检测员：李国杰工艺技术员：刘 红7.2.焊接质质量保证证措施7.2.1.焊焊工1）所有有从事焊焊接作业业的焊工工，必须须按锅锅炉压力力管道焊焊工考试试与管理理规则考考试取得得质量技技术监督督部门颁颁发的焊焊工合格格证才能能上岗施施焊。2）焊

19、工工应按规规定的焊焊接作业业指导书书及焊接接技术措措施进行行施焊，当当遇到工工况条件件与焊接接作业指指导书及及焊接措措施的要要求不符符合时，应应拒绝施施焊。3）焊接接人员施施焊过程程中必须须执行焊焊接方案案、焊接接过程卡卡及焊接接工艺要要领。焊焊接过程程卡按工工程进度度进行下下发签字字。7.2.2.焊焊材 1）焊焊接材料料到货后后，采供供部门应应按规定定做好焊焊材的质质量证明明文件的的审批及及焊材入入库检验验工作。并并经焊接接工程师师确认焊焊材的名名称、规规格、型型号、批批次、数数量、化化学成份份、机械械性能等等均符合合要求，方方可办理理入库手手续。缺缺少者应应复验，复复验合格格后方可可入库待

20、待用。 2）焊焊材仓库库要通风风干燥，库库内温度度应不低低于5，相对对湿度不不大于660%；焊材库库内应设设有调温温、通风风及干燥燥设备，以以确保库库内温、湿湿度，并并在库内内设温湿湿度计，随随时监控控，作好好记录。 3）焊焊材应妥妥善保管管，堆码码层数不不宜过高高，且距距地面墙墙面的距距离不小小于0.3米，以以便通风风良好，防防止受潮潮。 4）焊焊材应按按型号、规规格、进进货日期期分开保保管，并并挂牌标标识，施施工中的的特殊焊焊材专门门堆放。焊焊材保管管中应随随时注意意观察有有无受潮潮，锈蚀蚀等，发发现问题题及时向向主管领领导汇报报，以查查明原因因，及时时处理。 5）焊焊材库应应保持清清洁，

21、除除工作需需要外其其他人不不得进入入库内。 6）焊焊材的烘烘烤与发发放一律律由焊条条烘干室室统一管管理；不不同类别别的焊条条应分开开烘烤。 7）烘烘干室根根据技术术员提供供的焊材材使用计计划到一一级库领领取焊材材，并认认真核对对焊材的的型号和和规格，防防止错领领错发。 8）焊焊材使用用前必须须按焊焊材烘干干规范或或说明书书中规定定的温度度进行烘烘干，未未经烘干干的焊条条不得发发放使用用，并认认真做好好焊材烘烘干记录录。9）焊工工领用焊焊材必须须经本人人领取，不不得代领领，并核核对焊材材型号、规规格、并并填写记记录和签签名，以以防错领领错用。 10）焊焊工领用用焊条时时必须持持焊条保保温筒，每每

22、次领用用的焊条条不得超超过当班班的领用用量。未未用完的的焊条下下班时连连同保温温筒交回回焊条烘烘干室，确确认后分分类回炉炉烘烤后后方可再再用。 11）焊焊材从烘烘干箱取取用超过过4小时时，必须须重新烘烘干方可可使用，但但烘干次次数不得得超过两两次，不不超过44小时的的可放回回恒温箱箱中。恒恒温箱温温度保持持在10001150之间。 12）烘烘干室对对二次烘烘干的焊焊条应做做好标记记，优先先发放使使用。 13）烘烘干室应应保持干干净、整整齐、除除工作需需要外，其其他人员员不得随随意出入入室内。7.2.3.环环境1）施焊焊环境应应符合下下列要求求： a）焊焊接的环环境温度度应能保保证焊件件所需的的

23、足够温温度和焊焊工技能能不受影影响； b）焊焊接时的的风速不不应超过过下列规规定，当当超过时时应有防防风措施施：手工工电弧焊焊8米/秒；氩氩弧焊2米/秒； c）焊焊接电弧弧1米范范围内的的相对湿湿度不得得大于990%； d）当当焊件表表面潮湿湿或在下下雨、下下雪、刮刮风期间间焊工及及焊件无无保护措措施时，不不应进行行焊接。2）各施施工作业业组在施施工时做做好防风风、防雨雨措施，确确保焊接接质量。防防雨、防防风棚采采用1钢管或或角钢制制作，钢钢构架四四周及上上部用帆帆布包围围，防雨雨、防风风棚示意意图见下下图。地面预制制用防雨雨、防风风棚示意意图7.2.4.其其它1）焊接接前,焊焊接工艺艺应经过

24、过评定；2）在施施焊前，焊焊接责任任工程师师进行焊焊接技术术和安全全交底，焊焊接工艺艺员编制制焊接工工艺卡并并发给施施工技术术员和作作业组。焊焊工认真真熟悉焊焊接方案案和焊接接工艺卡卡，在施施焊时，严严格按焊焊接工艺艺执行，凡凡与焊接接工艺要要求不符符时，焊焊工应拒拒绝施焊焊。3）设立立专职焊焊接质量量检查员员对焊接接质量实实施检测测，确保保焊接质质量。8.焊接接施工安安全风险险意识识识别序号工作步骤骤可能的危危害或损损失对危害的的控制方方法1管道焊接1、 焊机漏电电；2、 焊接切割割；3、 潮湿环境境用电；4、 接地不劳劳或虚接接；5、 把线过长长或随意意乱拽把把线；6、 切割时，锯锯片飞出

25、出7、 密闭空间间作业中中暑1、 加漏电保保护；2、 戴防护用用品；3、 插头、插插座干燥燥；4、 使用前进进行检查查，用螺螺柱连接接牢固；5、 随时检查查，避免免与钢丝丝绳或刃刃器绞在在一起；6、 按要求使使用机具具，掌握握好角度度。7、 采取防暑暑措施，安安排专人人监护。2气瓶使用1、阳光光下爆晒晒； 2、剧烈烈震动或或撞击。1、 禁止阳光光直接爆爆晒，做做好防晒晒措施；2、 将气瓶固固定并采采取防护护措施，必必须有防防震胶圈圈。3电焊工作业1、 施工用电电伤害；2、 烟尘伤害害；3、 弧光伤害害。 1、 焊工持证证上岗；2、 消除裸漏漏、漏电电现象；3、 采取排尘尘措施；密闭容容器作业业

26、有专人人监护；4、 按规定劳劳保着装装。4无损检测作业1、 夜间高空空作业；2、 电磁辐射射； 3、 光电伤害害；4、 渗透剂腐腐蚀；1、 保持照明明，系挂挂安全带带；2、 执行规章章制度，严严格监控控；3、 设备及时时保养，并并按有关关标准防防护和使使用；4、 佩戴防护护镜；5、 保障通风风，佩戴戴手套。6、 由检测工工程师制制定单独独的工作作危险性性分析，在在施工过过程中严严格执行行。9.焊接接文明施施工措施施1）电焊焊机要统统一摆放放。收工工时，电电焊把线线、气焊焊带要盘盘好，悬悬挂整齐齐。2）焊条条头、焊焊丝头不不得到处处乱扔，要要随时注注意焊条条头、焊焊丝头的的收集，并并统一处处理。3）坚持持文明施施工，随随时清理理作业区区内的闲闲杂物品品，及时时回收施施工现场场的边角角余（废废）料。第 12 页 共 12页