氯乙烯分厂生产经营运行情况解析18664.docx

《氯乙烯分厂生产经营运行情况解析18664.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氯乙烯分厂生产经营运行情况解析18664.docx（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、中盐吉兰兰泰氯碱碱事业部部20111年氯乙烯分分厂生产产经营运运行情况况分析一、生产产指标完完成情况况1、产品品产量指指标：全年计划划生产单单体34429000吨，实实际生产产（）吨，完完成计划划的（）%。单体产量量完成情情况如下下：产品名称称计量 单位计划实际计划完成成率（%）全年全年全年聚氯乙烯烯单体吨3429900%2、产品品质量指指标：单体纯度度完成率率1000%。主要产品品质量指指标完成成情况如如下：产品名称称计划实际计划完成成率（%）纯度聚氯乙烯烯单体99.990%3、成本本消耗指指标1- 112月氯氯乙烯厂厂氯乙烯烯成本计计算表二、影响响产量、质质量、消消耗、成成本完成成的主要要

2、原因分分析及采采取的措措施：（一）影影响单体体产量的的主要原原因分析析及改进进措施：内部影响响因素:内部影响响因素:1、上年年12月月份一期期装置一一组西88#转化化器超温温超压发发生爆炸炸事故长长时间停停车影响响，导致致一期装装置转化化器触媒媒潮吸，影影响转化化器触媒媒干燥效效率，投投用台数数少，以以及一期期转化器器泄漏频频繁，制制约生产产负荷的的提升。2、二期期乙炔硫硫酸清净净塔出气气温度偏偏高，以以及乙炔炔硫酸清清净塔填填料破碎碎导致稀稀酸板换换进口堵堵塞停车车限制了了生产负负荷提升升。3、一期期1#发发生器小小缸发生生爆炸、二二期2#发生器器二斗起起火爆炸炸、二期期4#发发生器防防爆膜

3、爆爆，导致致单线及及全线停停车，影影响安全全生产与与单体产产量。4、一二二期混合合器、三三通漏、二二期变压压吸附厂厂房爆炸炸导致全全线停车车，严重重影响安安全生产产与单体体产量。5、乙炔炔回收、变变压吸附附、盐酸酸脱析单单元装置置开工率率与回收收率低，影影响单体体产量。6、一期期精馏换换热不好好3月77日至3月226日作作停车计计划检修修，对单单体产量量影响较较大。7、7月月一期防防爆膜发发生破裂裂，更换换防爆膜膜导致一一线停车车。一期期单体泵泵在排气气过程中中，阀门门忘记关关闭，导导致液态态单体进进入气柜柜水封，降降量处理理气柜水水封。8、9月月系统在在大检修修后开车车，二期期预热器器的频繁

4、繁泄露，迫迫使二期期乙炔流流量不能能提高。9、111月公用用工程的的-355盐水温温度波动动较大，影影响了流流量的提提升。外部影响响因素：1、1月月初因蒸蒸汽、氮氮气用量量受限，导导致一期期装置热热水槽升升温和转转化器触触媒干燥燥速度慢慢、效率率低，造造成一期期开车延延后，影影响单体体产量。2、烧碱碱分厂电电解槽跳跳闸、合合成炉故故障、导导致单线线及全线线停车，影影响单体体产量。3、树脂脂分厂溴溴化锂77度水、冷冷冻盐水水温度高高，造成成多次降降负荷生生产，影影响单体体产量。4、电石石进量不不足、电电石质量量差等因因素降负负荷生产产，影响响单体产产量。5、氮气气压力低低、树脂脂分厂循循环水配配

5、电柜着着火、发发生器充充氮阀门门仪表故故障、二二期乙炔炔装置电电脑死机机、乙炔炔低压配配电柜故故障、树树脂分厂厂7与15溴化锂锂机组管管路对接接、电厂厂锅炉事事故停炉炉、2220变电电站电力力故障、达达康水务务公司停停水等因因素导致致单线或或全线停停车，影影响单体体产量。6、7、88月份溴溴化锂77度水、冷冷冻盐水水温度高高，造成成多次降降负荷生生产，影影响单体体产量。7、单体体球罐液液位高，迫迫使流量量不能提提高。8、9月月份电厂厂故障及及限电等等因素，影影响单体体产量。9、100月份由由于氮压压机故障障，氮气气压力低低，影响响流量的的提升。10、111月对对产量影影响最大大的是蒸蒸汽压力力

6、低和水水泥厂浓浓缩池故故障。采取的措措施：1、针对对转化器器触媒干干燥效率率低，投投用台数数少，制制约生产产负荷提提升的问问题，分分厂根据据实际情情况，及及时组织织装置专专工与技技术人员员制定出出转化化器触媒媒翻倒方方案，利利用抽触触媒真空空泵对触触媒进行行干燥，加加快一期期转化器器的干燥燥速度与与干燥效效率，逐逐步提高高投用台台数，至至6月份份转化器器最多投投用台数数：一期期达188/233、二期期达199/222。针对对转化器器泄漏频频繁（116月月份一期期转化器器共泄露露52次次，二期期转化器器共泄露露12次次），继继续加强强转化岗岗位巡检检，及时时发现及及时停运运置换，督督促维修修进度

7、，确确保转化化器维修修周期在在3天之之内。翻翻倒转化化器周期期在2天天之内。并并协调事事业部督督促兰太太安装公公司对因因质量问问题导致致泄露严严重的转转化器及及时更换换，并抓抓紧恢复复12.2事故故损坏的的一期一一组4台台转化器器，计划划7月份份全部投投入运行行。2、针对对二期乙乙炔硫酸酸清净塔塔出气温温度偏高高限制生生产负荷荷提升、以以及二期期乙炔硫硫酸清净净塔填料料破碎导导致稀酸酸板换进进口堵塞塞的问题题，分厂厂查定并并制定二二线乙炔炔硫酸清清净塔置置换、检检修方案案，通过过有计划划、有方方案、有有组织、保保障安全全措施的的前提下下，对二二期乙炔炔硫酸清清净塔实实施了检检修并对对浓酸循循环

8、路径径进行了了变更，使使系统恢恢复正常常投用，提提高了产产能。55月100日烧碱碱7水并入入二期清清净系统统，降低低了清净净塔出气气温度，满满足正常常负荷生生产运行行。3、针对对一期11#发生生器小缸缸发生爆爆炸、二二期2#发生器器二斗起起火爆炸炸、二期期4#发发生器防防爆膜爆爆破、二二期变压压吸附厂厂房爆炸炸的事故故，通过过分析发发生事故故的原因因，严格格按“四不放放过”原则采采取了各各项安全全保障措措施，杜杜绝了同同类事故故的再次次发生。4、针对对一、二二期混合合器漏，一一期混合合器三通通泄漏、一一期一组组西122#转化化器出气气管漏的的问题，分分厂协调调事业部部及时制制作备件件，并及及时

9、停车车更换，确确保安全全生产。5、针对对一、二二期精馏馏工序高高沸塔压压力高，限限负荷生生产的问问题，通通过分厂厂计划更更换清洗洗全凝器器与尾凝凝气，充充分提高高了精馏馏系统的的换热效效率，使使一、二二期精馏馏工序高高沸塔压压力恢复复至正常常控制范范围，从从而从根根本上缓缓解了高高沸塔压压力高限限负荷生生产的问问题，大大幅度提提高了生生产效率率与单体体产量。6、混合合脱水防防爆膜在在8月检检修期间间，由原原先自制制防爆膜膜更换为为石墨成成品防爆爆膜。7、一、二二期单体体泵的排排气管，现现通过管管线配置置接到了了厂房外外，不再再往气柜柜排气。8、我们们采取每每半小时时对预热热器进行行巡检，发发现

10、泄露露及时切切除并作作补焊处处理。为为二期东东预热器器定做相相同型号号的设备备，待设设备出现现故障时时能及时时更换新新预热器器。9、按计计划规定定时间进进行大型型设备维维护工作作，减少少大型设设备的突突发情况况。确保保发生器器转化器器的使用用台数在在72台台以上，大大型设备备计划性性检修完完成1000%，发发生器做做到计划划性检修修，确保保12台台正常运运行。按按规定要要求进行行备用设设备倒换换工作，并并做好倒倒换记录录。10、重重点对油油冷却器器和蒸发发器进行行检查和和维护，确确保冷冻冻机组平平稳运行行。（二）影影响单体体质量的的原因分分析及改改进措施施：月份检测项目目单体含乙乙炔单体含高高

11、沸物五合格率56.332%79.882%六62.110%99.005%七47.114%82.449%八70.228%85.990%九90.115%99.440%十97.668%100%十一96.336%100%十二平均值%单体中含含乙炔，二二氯乙烷烷高沸物物的合格格率基本本每月都都在上升升，根据据大沽化化专家的的建议，增增加低塔塔加热及及尾凝器器的冷量量，同时时降低高高塔顶温温度，增增大高塔塔顶的回回流，提提高单体体质量。在在这种情情况下单单体质量量的合格格率达到到1000%。影响单体体质量最最大的因因素是受受公用工工程影响响，低塔塔塔顶温温度高于于37.5，高塔塔顶温度度高于330运行，精精

12、馏塔压压力波动动频繁且且压力偏偏高，塔塔板的传传热传质质受影响响，影响响了单体体中杂质质的去除除效果。塔塔釜温度度高，上上升蒸汽汽量加大大，容易易造成气气液夹带带，降低低塔板分分离效率率，严重重时会引引起气相相托料，进进而会使使塔顶馏馏份中高高沸物组组分增多多，影响响蒸馏质质量。采取的措措施1、精馏馏塔的压压力控制制在于稳稳定操作作，在提提升或降降量时及及时调整整压缩机机进气量量和回流流，避免免精馏负负荷大幅幅度波动动。2、根据据精馏塔塔压力手手动给定定加热量量。3、继续续保持转转化工序序的反应应控制，确确保总管管乙炔含含量11%，HHCL含含量不超超过8%。4、由于于原料气气含水量量偏高的的

13、因素，单单体中乙乙醛含量量仍会偏偏高，每每次高塔塔排放高高沸物液液位控制制在100%左右右。高沸沸物排放放次数恢恢复至每每班4次次当高塔塔再沸器器温度超超过500摄氏度度时，排排放高沸沸物的次次数为88次。同同时保证证高塔回回流量给给最大。5、定期期每周倒倒换尾凝凝器，使使尾凝器器下料稳稳定连续续。6、9月月根据大大沽化专专家的建建议，增增加低塔塔加热及及尾凝器器的冷量量，同时时降低高高塔顶温温度，增增大高塔塔顶的回回流，提提高单体体质量。我我分厂向向生产技技术部申申请把低低沸塔的的塔顶温温度控制制为355.5-38.5，把高高沸塔塔塔顶温度度控制在在21-30。（三）影影响消耗耗的原因因分析

14、及及改进措措施：电石：20111电石实实际实物物消耗（）t/t，电电石平均均发气量量为：（） LL/Kgg,实物物折3000 LL/Kgg是（）t/t（不不考虑灰灰分）影响因素素：1、电石石平均发发气量（在在2755 l/kg及及以下）较较低是造造成电石石消耗高高的主要要原因之之一。2、上半半年一、二二线装置置生产不不连续，检检修时间间较长，检检修清理理时需停停车置换换导致每每次置换换过程中中乙炔、氯氯乙烯损损失较大大，造成成乙炔收收率降低低，电石石消耗增增加。开开停车次次数较多多，电石石风化浪浪费较多多，且灰灰份和电电石渣铁铁并未从从电石消消耗中减减去，也也是造成成电石消消耗较高高的原因因。

15、二期期发生器器故障率率较高（锥锥形阀），造造成料斗斗漏气浪浪费，也也造成电电石消耗耗较大。3、3月月、8月月进行停停车检修修，停车车后进行行了全系系统置换换工作，置置换产生生了物料料损失（包包括精馏馏残余单单体外排排、乙炔炔气柜氯氯乙烯气气柜置换换排空、转转化器、发发生器的的置换、管管道及其其余设备备的置换换），这这是导致致电石消消耗增加加的主要要原因。3、开停停车次数数较多，电电石风化化浪费较较多，且且灰份和和电石渣渣铁并未未从电石石消耗中中减去，也也是造成成电石消消耗较高高的原因因。改进措施施：1、通过过计划性性检修，消消除系统统缺陷，减减少开停停车次数数，保证证生产的的连续运运行。2、为

16、了了避免电电石存放放时间过过长产生生风化，破破碎顺序序按照“先卸先先破”的原则则。及时时将库房房边角、底底坑的电电石清理理破碎。3、每月月进行破破碎机颚颚口间隙隙调整，并并做好相相关记录录，严格格控制电电石粒度度，避免免粒度过过大水解解反应慢慢随排渣渣排出。4、加强强对乙炔炔回收、变变压吸附附管理，保保证最大大量的回回收尾气气中的乙乙炔和氯氯乙烯。DDCS操操作工和和主操随随时观察察变压吸吸附曲线线，检查查曲线是是否异常常，程控控阀开启启是否正正确，保保证吸附附压力和和吸附状状态在控控制范围围内，一一期主要要检查真真空泵进进口程控控阀及真真空泵震震动情况况，二期期主要检检查气液液分离器器液位和

17、和导淋排排污。乙乙炔回收收装置主主要检查查人工分分析和在在线含氧氧分析仪仪的数据据，含氧氧不合格格要及时时将乙炔炔气排空空。按时时将冷却却器冷凝凝水排放放。5、加强强巡回检检查，杜杜绝跑、冒冒、滴、漏漏现象。触媒触媒的消消耗计划划是（）kgg/t,实际是是（）kgg/t，全全年共计计泄漏转转化器（）台，翻倒倒触媒（）台。尤尤其在88月份大大检修过过程中，进进行了大大量的触触媒更新新工作，所所以触媒媒耗量大大幅度增增加。我我分厂加加强了转转化器的的工艺管管理，逐逐步做到到了计划划性翻倒倒触媒，提提高了触触媒的利利用率。改进措施施：1、严格格控制乙乙炔、氯氯化氢分分子配比比，避免免乙炔过过量造成成

18、触媒失失去活性性。由于于HCLL、乙炔炔原料流流量计有有误差，只只能根据据分析结结果手动动调整配配比，提提升或降降量过程程中，严严格按照照降量先先调整乙乙炔、提提量先调调整HCCL的原原则进行行配比调调整。如如果氯化化氢分析析过量较较多，则则配比缓缓慢下调调，首先先确保HHCL含含量不低低于3%。2、严格格控制乙乙炔气体体中的硫硫磷含量量，避免免催化剂剂中毒影影响触媒媒寿命。3、严格格控制转转化器反反应温度度，避免免反应温温度高造造成汞升升华，降降低触媒媒使用寿寿命。4、触媒媒投用要要进行彻彻底干燥燥。5、派专专人对转转化器进进行管理理，严格格控制流流量、反反应温度度及翻到到时间，尽尽量使触触

19、媒使用用时间延延长。浓硫酸浓硫酸的的消耗是是（）kgg/t ，较较计划高高出（） kkg/tt。影响因素素：1、电石石质量差差，杂质质较多；2、7、88月份硫硫酸清净净塔由于于7水温度度高泡罩罩、塔盘盘变形，两段循环均为稀硫酸循环，浓硫酸消耗增加，9月份清净塔恢复正常工作。3、预算算不合理理。改进措施施：1、浓硫硫酸循环环段酸浓浓度控制制在900%左右右，控制制清净塔塔液位，保保持稀酸酸浓度在在8085%，根据据硫磷含含量及稀稀酸浓度度控制浓浓硫酸计计量泵的的酸量。2、定时时检查稀稀硫酸泵泵和浓硫硫酸泵出出口压力力，0.4-00.6MMpa范范围内是是正常的的，确保保稀酸循循环和浓浓酸循环环正

20、常。水、电、氮氮气等消消耗情况况;1、水的的消耗是是（） tt/t较较计划高高出（）t/t，受受工艺的的限制，一一期清净净系统补补水量大大，其中中受电石石质量影影响，首首先保证证次钠配配置量，使使乙炔不不含硫磷磷。其次次保证乙乙炔压缩缩机工作作正常，进进气温度度通过水水洗塔补补水进行行降温。2、电的的消耗是是（）Kww.h/t，较较计划高高（）Kww.h/t电消消耗高的的原因：受8月月大检修修影响，生产装置的开工率不足，计划分配比例与实际情况不符。3、氮气气的消耗耗是（）M3/t,较计划划多发生生（）/tt，氮气气消耗高高的原因因是:（11）分配配值；（22）8月月检修期期间，乙乙炔、氯氯乙烯

21、系系统装置置置换用用氮气量量大；（33）发生生器检修修频次较较多，置置换用氮氮气量大大；（44）转化化器泄露露频繁，检检修频次次多，置置换、干干燥用氮氮气量大大。4、氯气气、液碱碱、压缩缩空气、仪仪表空气气，无离离子水及及35度度水和77度水都都是分配配值，在在此不在在做分析析。（四）影影响成本本超支的的原因分分析及改改进措施施：降低成本本采取的的的措施施1、加强强生产控控制，减减少工艺艺波动对对关键设设备的危危害，满满足设备备运行所所需的条条件。从从工艺指指标波动动中及时时发现设设备运行行的隐患患，如泄泄漏、声声响、振振动、电电流、温温度、压压力、流流量等，以以数据分分析、巡巡回检查查和清洁

22、洁维护为为抓手，培培养员工工从工艺艺指标细细微波动动中及时时发现设设备隐患患的能力力。工艺艺类设备备在使用用过程中中要求严严格控制制工艺指指标，严严禁产生生过酸、过过热等现现象，发发现有此此类现象象，按分分厂相关关规定对对相应人人员进行行处罚。2、将已已制定的的各项节节能降耗耗方案落落到实处处，在实实施中不不断的查查漏补缺缺，完善善各项工工作流程程。3、在已已经满足足送液能能力下，禁禁止多开开如渣浆浆泵、清清液泵等等大功率率设备。根根据生产产负荷、气气柜高度度合理调调节单体体压缩机机开启台台数，多多用回流流阀和机机体进气气阀门控控制吸气气量。日日常生产产管理过过程中，合合理制定定生产计计划、实

23、实时调度度监控、稳稳定生产产负荷，减减少设备备开停率率。4、加强强设备平平时的保保养与维维护。做做到定期期润滑，发发现有跑跑、冒、滴滴、漏现现象要及及时向相相关人员员汇报进进行维修修。要坚坚持对动动设备进进行定期期轮换备备用或定定期保养养，减缓缓设备故故障周期期，降低低维修费费用。5、备品品备件的的质量直直接决定定其使用用寿命、设设备的可可靠性和和维修范范围，物物资部购购买回来来的备品品、阀门门等物料料要在质质量上严严把关。杜杜绝以次次充好，各各装置专专工、技技术人员员及设备备维护组组负责人人在发现现有不合合格品时时要及时时返馈至至分厂相相关人员员，联系系物资部部进行退退货。三、安全全工作及采

24、采取的措措施：1、安全全指标完完成情况况截止20011年年11月月10日日，20011年年度安全全事故三三起：1、22.7电电石渣浆浆烫伤事事故，轻轻伤一人人2、22.8二二期四号号发生器器一斗防防爆膜爆爆炸事故故，重伤伤一人，轻轻伤一人人。3、22.233二期变变压吸附附爆炸，厂厂房损毁毁。截止20011年年11月月10日日，20011年年度安全全先兆事事件五起起。1、4.117二期期二号发发生器二二斗防爆爆膜爆炸炸着火；2、3.228二期期电石库库着火事事件；3、4.66一期一一号发生生器加料料小缸着着火；4、4.112一期期混合脱脱水路边边阴井爆爆炸，井井盖炸飞飞，5、6.117乙炔炔压

25、缩厂厂房北面面阴井爆爆炸。2、安全全培训情情况保运单位位及外来来施工队队伍安全全教育3345人人次。对对新入厂厂员工1103人人进行了了入厂安安全教育育，全部部合格到到岗。产产假息工工1名员员工安全全教育培培训合格格上岗，22名工伤伤复工员员工安全全教育培培训合格格上岗，55名转岗岗员工安安全教育育培训合合格上岗岗。3、日常常安全检检查及隐隐患整改改情况我厂为确确保分厂厂生产安安全顺利利进行，坚坚持日常常的安全全检查，对对三违行行为、工工作票、消消防器材材（设施施）、特特种防护护用品、劳劳保穿戴戴、应急急救援器器材、员员工行为为等方面面进行了了全面细细致的检检查。上上半年度度安全隐隐患盘查查共

26、查出出4122项，整整改完成成4122项，使使员工工工作面貌貌及厂区区整体面面貌发生生了很大大的变化化。4、 全全面落实实安全检检修工作作在进行检检修期间间全面落落实各项项安全措措施，严严格执行行工作票票制度，现现场监督督检查，保保证了生生产线检检修安全全有序的的进行。检检修期间间对各检检修点进进行安全全隐患排排查，查查出四起起严重违违规项：外协保保运检修修作业中中作业票票未能按按要求办办理，给给予严肃肃处理并并通报。加加强工艺艺设备检检查、落落实责任任。加强强员工的的安全培培训。规规范对外外来施工工、检修修人员的的安全管管理，监监督办理理开工手手续，检检查其作作业现安安全，杜杜绝安全全事故的

27、的发生。 5、消防防器材及及应急器器材的安安全管理理本季度对对分厂的的消防设设施和正正压式呼呼吸器进进行了定定期检查查，对室室外消防防栓进行行了检查查，补充充了部分分缺失的的消防水水带和消消防水枪枪。更换换了过期期及自动动泄压灭灭火器7765具具，更换换破损灭灭火器箱箱24个个，触媒媒罩棚新新配置22套灭火火器，含含汞废水水处理厂厂房新配配置2套套灭火器器。1套22具灭火火器6、重点点工作的的完成(1)、3月15日之20日配合阿盟压力容器检验所对部分到期压力容器进行了检验(2)、4月13日配合阿盟气象局完成各装置防雷防静电检测。(3)、4月22日完成了发生器小缸着火应急预案演练。(4)、5月1

28、0日利用34具过期灭火器对岗位员工进行了实操演练。(5)、5月22日进行了破碎厂房应急预案的演练。(6)、按按照氯碱碱安环20111226号文文件整改改要求，分分厂积极极组织，于于5月220日全全部完成成整改。(7)、按按照危危险化学学品重大大危险源源安全监监督管理理暂行规规定完完善分厂厂电石破破碎及乙乙炔气柜柜两处重重大危险险源档案案。(8)、按按照氯碱碱事业部部安全整整改专项项会议纪纪要220111177号文件件整改要要求，分分厂积极极组织，于于6月220日全全部完成成整改。(5)、按按照氯碱碱事业部部安全整整改专项项会议纪纪要220111199号文件件整改要要求，分分厂积极极组织，于于6

29、月225日全全部完成成整改。(9)、6月20日前完成重大危险源管理监控方案的补充和修订。(10)、6月月8日进进行了破破碎厂房房应急预预案的演演练，66月166日进行行了乙炔炔气柜应应急预案案的演练练有效提提高了岗岗位员工工事故应应急处置置能力。(11)、借事事业部“反三违违”百日安安全无事事故劳动动竞赛和和“安全生生产月”活动方方案，分分厂积极极组织开开展各类类安全活活动（应应急预案案演练比比赛、应应急器材材比赛、演演讲比赛赛、征文文比赛、橱橱窗和黑黑板报比比赛、所所属厂区区悬挂安安全宣传传横幅及及安全串串旗，各各装置会会议室张张贴安全全宣传挂挂图），营营造浓厚厚的安全全宣传氛氛围。(12)

30、、7月月14日日进行了了一期混混合脱水水防爆膜膜爆炸着着火应急急演练。(13)、7月月20日日进行了了一期电电石破碎碎厂房应应急预案案演练。(14)、7月月份完成成了防爆爆膜、爆爆破片、安安全阀的的安全警警示标示示。(15)、8月月份氯乙乙烯分厂厂停车检检修1661项全全部安全全监管合合格完工工。(16)、9月月14日日组织进进行了各各岗位突突然停电电专项应应急演练练。9月199日组织织开展了了混合脱脱水过氯氯紧急停停车应急急演练。9月233日组织织开展了了循环水水断水急急停车应应急演练练。(17)、9月月份完成成氯碱事事业部安安全标准准化管理理工作项项29项项。(18)、100月144日组织

31、织进行了了灭火器器实操应应急演练练68具具过期灭灭火器。10月220日组组织开展展了发生生器加料料小缸着着火应急急演练。(19)、100月份维维护保养养室内、室室外消防防栓及洗洗眼器，做做好其防防冻措施施。(20)、100月133日-114日配配合乌海海市职业业病防治治中心对对我分厂厂有毒有有害岗位位进行了了检测。(21)、10月月18日日新到冷冷冻机组组经济器器冷却器器两个全全启式安安全阀进进行了效效验。(22)、10月月份完成成了排渣渣岗位安安全提示示牌的配配置。通过以上上重点工工作的完完成，有有效提高高了员工工的安全全意识和和事故应应急处置置能力，为为安全稳稳定生产产打下了了很好的的基础

32、。(23)、111月份进进一步完完善安全全管理制制度汇编编。7、20011年年安全工工作改进进的措施施：1、从基基础工作作做起，进进一步完完善分厂厂安全管管理制度度及安全全考核细细则，使使安全作作走向规规范化、制制度化，做做到有章章可循。2、完善善各类检检查表，定定期、不不定期进进行现场场检查，发发现违章章行为及及时教育育纠正，对对于情节节严重行行为给予予教育并并严肃处处理。3、加强强对安全全设施的的检查，确确保安全全设施处处于完好好备用状状态。4、加大大对员工工安全教教育力度度，有效效提高了了员工安安全意识识，为分分厂安全全生产打打下了很很好的基基础。5、经常常组织应应急预案案培训演演练、结

33、结合本单单位的实实际，加加强了应应急能力力建设。6、补充充和修订订重大危危险源管管理监控控方案。7、严格格遵照、执执行事业业部级、厂厂级有关关会议精精神和文文件精神神，严格格执行作作业票制制度。8、逐步步推进班班组安全全活动建建设。四、基础础管理工工作存在在的问题题及改进进措施：1、目标标管理。1）、我我分厂严严格落实实目标管管理控制制程序，根根据氯碱碱事业部部20111年生生产经营营计划，结结合事业业部的管管理实际际，年初初将分厂厂的各项项生产经经营目标标分解到到各个岗岗位，保保证人人人有相关关的目标标任务。2）、以以年初所所定的220111年生产产经营计计划指标标按要求求、按岗岗位制作作相

34、关岗岗位的目目标管理理卡。3）、每每月按指指定的每每个岗位位和员工工指标的的完成情情况及其其分厂产产量和消消耗来完完成每月月目标卡卡的得分分，再由由直接由由上级的的得分情情况算出出最准得得分。4）、目目前分厂厂做到了了按时间间填写目目标卡，每每一位员员工都能能了解当当月所分分配的指指标完成成情况。2、现场场管理。1）、分分厂年初初6S现现场管理理不规范范、标准准不明确确，未按按要求建建立必需需品与非非必需品品目录，未未按要求求建立设设备、物物品定置置管理表表实施明明确非必必需品管管理方法法并实施施，中控控室操作作台上偶偶尔有其其他物品品摆放；现场、设设备卫生生清扫不不细致；现场整整改与反反馈不

35、及及时，整整改不彻彻底。库库房定置置、摆放放不规范范，台账账、记录录不健全全。2）、现现场的检检查工作作还不细细致，检检查标准准还不规规范。部部分员工工行为还还不规范范，如胸胸卡佩戴戴、工作作裤穿戴戴还不规规范，部部分员工工吸烟的的现象还还未杜绝绝。3）、针针对现场场的各项项工作，利利用6SS现场管管理的办办法确定定20111年现现场管理理目标，制制定详细细的实施施措施，促促进了现现场管理理的整体体提高。4）、分分厂安排排每周三三专人检检查现场场卫生情情况，并并下发整整改及考考核，每每天安排排专工、调调度、主主操到现现场检查查并组织织清理卫卫生，并并验收设设备及厂厂房，玻玻璃每周周组织擦擦拭两

36、次次，平时时由倒班班人员负负责保持持清洁。5）、针针对年初初岗位员员工劳动动纪律薄薄弱的问问题，分分厂及时时制定并并实施了了氯乙烯烯分厂规规章制度度，例如如氯乙乙烯分厂厂日常工工作考核核细则氯氯乙烯分分厂培训训规定氯氯乙烯分分厂请假假与考勤勤管理制制度等等等，这这些制度度规范了了员工行行为与生生产纪律律，严格格了氯氯乙烯分分厂日常常工作考考核标标准，加加大了员员工“睡岗、吸吸烟”等违纪纪行为以以及违反反“事业部部二十条条安全禁禁令”的处罚罚力度，推推行“重奖重重罚”原则，对对员工提提出对于于睡岗违违章行为为做到“班前班班后休息息好、班班中相互互提醒、相相互制止止”的要求求及宣传传，并且且加强大

37、大对新员员工的安安全、技技能培训训教育，通通过“反三违违”活动的的实施，加加强了分分厂、装装置、班班组三级级管理与与检查考考核力度度，到目目前为止止，员工工操作技技能、安安全意识识、劳动动纪律均均取的较较快得进进步。3、文件件管理。1）、分分厂接受受到的体体系文件件，按要要求分类类登记，并并做好借借阅登记记表进行行传阅或或下发。2）、我我分厂按按时间接接受OAA系统上上的所有有文件，并并按要求求及时处处理并给给领导及及时批阅阅。3）、经经领导批批阅后的的文件，按按领导的的要求复复印下发发到各个个装置和和各相关关人员处处。4）、分分厂编制制的文件件和需要要下发的的通知，经经领导审审批后按按文件下

38、下发的程程序，下下发至各各个相关关装置。5）、通通过文件件的相关关规定控控制，分分厂做到到了事事事有人管管，事事事有人做做，人人人有事做做的工作作习惯。五、重点点工作完完成情况况 改改进措施施:1、分厂厂月初由由专人按按工作内内容分配配各项重重点工作作，分配配好按时时间下发发给各相相关人员员并督促促按时间间完成，每每月100日分厂厂由专人人负责检检查重点点工作的的进度，到到每月220日分分厂由专专人将重重点工作作所有内内容都归归纳到一一起先检检查一遍遍，然后后存档，分分厂将以以后继续续严格由由专人督督促按时时间完成成重点工工作。2、按标标准化格格式进行行改正电电石库、发发生器、乙乙炔气柜柜的应

39、急急救援预预案，3、重点点开展对对标管理理工作，达达到年度度预算要要求，分分厂对标标方案已已下发，方方案中针针对电石石和触媒媒都编写写了详细细的降耗耗控制说说明。六、目前前制约产产能的瓶瓶颈问题题：制约产能能的瓶颈颈问题及及措施序号制约因素素解决措施施负责人1氮气压力力与用量量不足。分厂通过过调度平平衡合理理分配与与使用氮氮气，烧烧碱分厂厂加强空空压机与与制氮机机组的维维护与使使用，提提高制氮氮量。横班主管管2电石质量量不稳定定。分厂加大大电石进进货管理理，合理理堆放、先先进先破破，减少少风化损损失。横班主管管库工3转化器泄泄漏频繁繁合理调节节进气量量，严格格控制反反应温度度在1880以下；加

40、大循循环水流流量来降降低转化化器温差差。装置置专工应应合理按按排转化化器的投投用、翻翻倒、以以及触媒媒的更换换工作，并并认真做做好转化化器记录录。装置置专工、技技术员每每天对转转化器巡巡检2次次，各班班主操、巡巡检工每每小时巡巡检一次次。工艺艺技术员员应严格格做好触触媒的使使用时间间，翻到到记录，并并根据转转化器床床层温度度和转化化后乙炔炔含量而而调整进进气量。分分厂设备备技术员员严格记记录转化化器安装装维修打打压记录录，建立立转化器器使用台台账。装置专工工触媒调节节工4公用工程程工况不不稳定，水水温波动动较大重点对油油冷却器器和蒸发发器进行行检查和和维护，确确保冷冻冻机组平平稳运行行。七、需

41、要要事业部部协调解解决的事事项：1、解决决氮气压压力与用用量不足足的问题题。八、20012年年工作安安排产能提升升方面1、每月月末对生生产的运运行情况况及产量量、质量量、消耗耗指标等等完成情情况进行行分析，提提出改进进措施，并并以生产产总结的的形式报报生产管管理部。2、严格格落实事事业部月月度生产产作业计计划，有有组织、有有措施、保保安全；重点做做好辅助助性作业业计划检检修工作作，122台发生生器正常常投用，22台备用用或倒换换消缺；一线转转化器正正常投用用18/18台台及以上上，二线线转化器器正常投投用199/199台及以以上，平平衡好转转化器运运行周期期，提高高转化率率，其它它转化器器按正

42、常常周期翻翻倒触媒媒或消漏漏，并及及时恢复复干燥备备用、投投用。3、每月月分装置置、调度度日检查查，分厂厂每周三三综合检检查。每每周下发发检查通通报，要要求相关关负责人人按时按按要求整整改及考考核。做做好装置置关键设设备的维维护保养养、巡检检工作，确确保安全全稳定运运行；设设备计划划检修工工作与设设备倒换换工作按按时进行行并落实实到位。4、重视视与做好好辅助工工序的运运行管理理，力争争乙炔回回收、盐盐酸脱吸吸、变压压吸附装装置开车车率达到到95%及以上上。5、强化化横班主主管横向向指挥作作用，严严格落实实生产产管理制制度，按按生产作作业计划划要求与与事业部部总调生生产指令令做好生生产平衡衡与协

43、调调，并抓抓好横班班管理与与班组建建设工作作，提高高岗位员员工操作作技能与与责任心心。强化化装置专专工纵向向保驾作作用，有有计划、有有组织解解决装置置存在的的问题，及及时排除除生产隐隐患，抓抓好装置置日常管管理与检检查工作作，确保保安全、稳稳定、高高效、优优质、低低耗生产产强化外外操、内内操间的的工作协协作与配配合能力力，提高高工作效效率。强强化辅助助性计划划检修，提提高设备备使用率率与备用用率，优优化工艺艺指标控控制，发发现问题题及时消消除。协调与平平衡原辅辅材料、公公用工程程系统保保障到位位。杜绝绝与制止止“三违”现象的的发生。消耗控制制方面1、加强强对乙炔炔回收、变变压吸附附管理，保保证

44、最大大量的回回收尾气气中的乙乙炔和氯氯乙烯。DDCS操操作工和和主操随随时观察察变压吸吸附曲线线，检查查曲线是是否异常常，程控控阀开启启是否正正确，保保证吸附附压力和和吸附状状态在控控制范围围内，一一期主要要检查真真空泵进进口程控控阀及真真空泵震震动情况况，二期期主要检检查气液液分离器器液位和和导淋排排污。乙乙炔回收收装置主主要检查查人工分分析和在在线含氧氧分析仪仪的数据据，含氧氧不合格格要及时时将乙炔炔气排空空。按时时将冷却却器冷凝凝水排放放。2、定期期检查消消防设备备及隐蔽蔽水管的的跑，冒冒，滴，漏漏。还有有各个厂厂房的一一次水导导琳和水水龙头在在不使用用的时候候及时关关闭。要要求转化化D

45、CSS操作工工根据实实际生产产，调整整组合塔塔的给水水量，使使酸浓度度控制在在30%左右，减减少一次次水的加加入量。关关于碱洗洗塔溶液液的配制制，碱溶溶液严格格根据控控制的指指标进行行配碱工工作，在在配置过过程中，用用一次水水洗塔要要用泵循循环清洗洗，这样样可节约约大量的的一次水水。热水水罐热水水溢流的的现象严严重，在在正常生生产时，适适当把热热水罐的的液位控控制在330%-50%之间，减减少热水水溢流的的发生。在在液位偏偏低时联联系调度度协调加加大溴化化锂工段段向热水水罐的送送水量，尽尽量避免免使用一一次水补补充热水水罐内。转转化器泄泄漏的排排放水、转转化器的的蒸汽大大管冷凝凝水，排排放量较

46、较大，进进入汞污污水处理理装置后后，经过过处理，可可以在出出水口增增加动力力与缓冲冲装置，送送往乙炔炔凉水池池，供发发生器使使用。尽尽量将水水循环使使用组织织工程技技术人员员研究蒸蒸汽冷凝凝回用、间间接冷却却水循环环利用、污污水处理理回用等等节水技技术。3、大型型的耗电电设备有有单体压压缩机、热热水泵、乙乙炔水环环泵、破破碎机。这这就要求求操作人人员根据据实际生生产合理理的开启启设备。其其次就是是大量的的照明灯灯是耗电电设备，所所以这就就必须要要求员工工根据厂厂房的明明亮度开开关照明明灯。严严禁对任任何配电电箱及电电源的配配置进行行接触和和改动。4、100月份将将蒸汽管管线及疏疏水阀进进行检查

47、查，恢复复保温。疏疏水阀如如有机械械磨损或或缺陷时时，应及及时更换换疏水阀阀。疏水水阀如有有部件磨磨损（阀阀内部件件）通常常为杂质质磨损的的情况，会会引起疏疏水阀连连续排放放蒸汽。5、根据据总管乙乙炔含量量对转化化器进行行单台通通量调整整，重点点监控环环保低汞汞触媒使使用的单单台转化化器出口口乙炔含含量，及及时调整整通量。安全环保保方面1、对入入库电石石进行严严格管理理，根据据电石厂厂房实际际情况，将将电石厂厂房划分分7个货货位号，根根据电石石温度分分区堆放放，本着着先入库库先破碎碎进仓的的原则，有有效降低低电石风风化程度度，减少少电石粉粉尘的产产生，每每个货位位破碎进进仓后，及及时清理理死角电电石及电电石粉末末，防止止电石粉粉尘污染染。厂房房全部安安装百叶叶窗，加加强通风风，降低低厂房内内电石粉粉尘含量量，从而而减少对对人体的的危害程程度。加加强日常常维护保保养检查查工作，确确保除尘尘设备正正常运行行，及时时更换破破损除尘尘布袋，定定时排放放除尘积积灰，随随时检查查