汽轮机附属设备检修工高级21775.docx

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1、中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工高级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名名： 性别： 单单位：试题名称称：测绘绘台阶轴轴考核时时间：220minn序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1测量并记录测量并记记录尺寸寸及公差差10未做记录录扣10分少记或错错记一处处扣1分2绘图按要求比比例绘制制主视图图5未按比例例绘制主视视图扣55分绘制主视视图中心心线4未画中心心线扣4分主视图在在图面上上的位置置符合标标准5位置错误误扣5分主视图能能表达零零件的基基本形状状和特征征10主视图不不能表达达零件的的完整形形状和特特征扣11

2、0分主视图轮轮廓线完完整5轮廓线不不完整，缺缺一处扣扣1分绘制螺纹纹部分5螺纹画法法错误扣5分绘制倒角角3少画一处处扣1分分尺寸线、尺尺寸界线线完整3尺寸线、尺尺寸界线线少画一一处扣11分3标注尺寸标注最大大外径尺尺寸及公公差8未标注或或标错尺寸扣88分未标公差差扣3分分标注各台台阶尺寸寸及公差差16未标或错错标尺寸寸扣166分少标一项项扣2分分未标公差差少一项项扣2分分标注总长长尺寸4未标总长长尺寸扣扣4分标注各台台阶长度度尺寸4少一处扣扣1分；标注螺纹纹尺寸4未标或错错标扣44分标注倒角角3少标一处处扣1分4标注形位公差差及粗糙糙度标注形位位公差（同同心度）5标注位置置错误扣33分形位公差

3、差符号错错误扣22分标注粗糙糙度3未标扣33分少标一处处扣1分5检查质量检查质量量3图面不整整洁扣33分6考核时限在规定时时限内完完成超时停止止答卷合 计100考评员： 核分分员： 年 月月 日编码：88001100000-JJL-224中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工高级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名： 性性别： 单位位：试题名称称：测绘绘法兰盘盘 考核核时间：20minn序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1测量并记录测量并记记录尺寸寸及公差差10未记录扣扣10分少记或错错记一处处扣1分2绘图按要求比比例

4、绘制制主视图图4未按比例例绘制主主视图扣扣4分绘制主视视图中心心线3没画中心心线扣3分主视图在在图面上上的位置置符合标标准5主视图在在图面上上的位置置错误扣55分主视图能能表达零零件的基基本形状状和特征征5主视图不不能表达达零件的的基本形形状和特特征扣55分主视图半半剖或全全剖5未半剖或或全剖扣扣5分主视图轮轮廓线完完整5少一处扣扣1分尺寸线、尺尺寸界线线完整3少一处扣扣1分绘制侧视视图8图形错误误扣8分在图面上上位置错错误扣44分线型错一一处扣11分倒绘制角角3少画或错错画一处处扣1分分尺寸线、尺尺寸界线线和箭头头绘制完完整3绘制错误误一处扣扣1分3标注尺寸标注最大大外圆公公称直径径尺寸5未

5、标或标标错扣5分标注阶台台外圆公公称尺寸寸及公差差8未标或标标错尺寸寸扣8分未标公差差扣4分分标注内孔孔直径尺尺寸及公公差8未标或标标错尺寸寸扣8分未标公差差扣4分分标注均布布孔中心心距5未标或标标错扣55分标注均布布孔直径径尺寸5未标或标标错扣55分标注均布布等分数数5未标或标标错扣5分4标注形位公差差及粗糙糙度标注形位位公差及及符号（垂直度度、位置置度）4未标公差差及符号号各扣1分标注粗糙糙度3未标或标标错扣33分少标一处处扣1分分5检查质量检查质量量3图面不整整洁扣3分6考核时限在规定时时限内完完成超时停止止答卷合 计100考评员： 核核分员： 年年 月 日编码：88001100000-

6、JJL-224中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工高级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名： 性性别： 单位位：试题名称称：测绘绘平键 考考核时间间：20minn序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1测量记录根据测量量结果记记录尺寸寸及公差差10未做记录录扣100分少记或错错记一处处扣1分分2绘制主、侧视图按要求比比例绘制制主视图图5未按比例例绘制主主视图扣扣5分绘制主视视图中心心线8未画视图图中心线线扣8分中心线线线条错误误扣4分中心线位位置错误误扣4分分主视图在在图面上上的位置置符合标标准6主视图在在图面上上的位置

7、置错误扣6分主视图能能表达零零件的基基本形状状和特征征6主视图不不能表达达零件的的基本形形状和特特征扣66分主视图轮轮廓线完完整5主视图轮轮廓线不不完整错错一处扣扣1分绘制倒角角5倒角不完完整，少少一处扣扣1分尺寸线、尺尺寸界线线完整10尺寸线、尺尺寸界线线缺一处处扣1分分绘制侧视视图10侧视图位位置错误误扣5分分轮廓线选选择错误误扣2分分倒角错误误一处扣11分3标注标注长度度尺寸5未标注扣扣5分标注错误误一处扣扣1分标注宽度度尺寸5未标注扣扣5分标注错误误一处扣扣1分标注高度度尺寸5未标注扣扣5分标注错误误一处扣扣1分标注尺寸寸公差6未标注扣扣6分标注错误误一处扣扣1分标注倒角角4未标注扣扣

8、4分标注错误误一处扣扣1分标注粗糙糙度符号号8未标注扣扣8分标注错误误一处扣扣2分4检查质量检查质量量2图面不整整洁扣22分5考核时限在规定时时限内完完成超时停止止答卷合 计100考评员： 核分分员： 年 月月 日编码：88001100000-JJL-224中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工高级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名： 性性别： 单位位：试题名称称：调整整叶轮的的静平衡衡 考核时时间：440 mmin序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具具、材料料准备5每少一件件扣1分分2调整仪器架好静

9、平平衡支架架，用框框式水平平仪检测测，调整整平衡架架为水平平8水平度不不合格扣扣3分未使用框框式水平平仪调平平扣5分分将天平调调整至零零位，检检查砝码码无缺损损7天平调整整错误扣55分未检查砝砝码扣22分3擦洗部件擦洗检查查叶轮及及配合轴轴，配合合轴外圆圆柱表面面无磕碰碰与划痕痕5未擦洗干干净一处处扣1分分4确定偏重量把叶轮装装上配合合轴轻轻轻放到静静平衡支支架上，转转动叶轮轮进行检检测，待待叶轮完完全自然然静止后后，在叶叶轮最上上面粘贴贴上胶泥泥25叶轮磕碰碰平衡支支架扣55分找不准偏偏重点扣扣15分分粘贴胶泥泥位置错错误扣55分缓慢轻转转叶轮，反反复调整整胶泥重重量，直直到叶轮轮转动到到任

10、意位位置都可可以平衡衡10叶轮转动动速度快快扣2分分胶泥脱落落扣3分分找不准胶胶泥重量量扣5分分在与胶泥泥粘贴处处相对面面的叶轮轮处做好好记号，把把叶轮上上的胶泥泥取下在在天平上上称重，胶泥的重量值就是叶轮偏重值12未在叶轮轮上做记记号扣44分使用天平平方法错错误扣33分称重错误误扣5分分5钻削去重用钻削去去重法，在在钻床上上钻削叶叶轮上做做记号的的偏重点点，钻削削处的厚厚度不得得大于叶叶轮壁厚厚的1/3，收收集好金金属沫，并并在天平平上称得得其重量量与胶泥泥重量相相等时，钻钻削停止止18钻削位置置偏差大大于2mmm扣55分钻削位置置偏差大大于5mmm扣118分叶轮损伤伤报废停停止操作作钻屑收

11、集集不全扣扣3分钻屑称重重错误（2g）扣扣10分分6校验校验叶轮轮去重后后平衡情情况，应应保证叶叶轮在支支架上转转动到任任意位置置都能平平衡10未校验此此项扣110分叶轮仍偏偏重扣55分7安全文明操作按国家或或企业颁颁发有关关安全规规定执行行操作每违反一一项规定定从总分分中扣55分；严严重违规规取消考考核8考核时限在规定时时限内完完成超时停止止操作合 计100考评员： 核分分员： 年 月月 日编码：88001100000-JJL-224中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工高级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名： 性性别： 单位位：试题名

12、称称：调整整滑动轴轴承瓦背背紧力 考核核时间：30 mmin序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具具、材料料准备5每少一件件扣1分分2压铅丝将铅丝分分别装到到上瓦背背上和轴轴承盖与与轴承座座之间的的结合面面上15漏摆放一一处扣110分铅丝摆放放位置错错误一处处扣5分分装上上轴轴承盖，均均匀、对对称地拧拧紧轴承承盖螺栓栓10螺栓紧固固不均匀匀扣5分分不对称紧紧固螺栓栓扣5分分拆开上轴轴承盖，取取出压扁扁的铅丝丝， 将将各部位位铅丝标标记号，不不允许搞搞错15各部位铅铅丝搞错错扣155分未标记号号一根扣扣5分检查外径径千分尺尺并用其其测量压压扁铅丝丝的厚度度15

13、未检查外外径千分分尺扣55分测量数值值不准确确一次扣扣3分3计算数据根据公计计算出轴轴瓦的紧紧力15紧力计算算公式错错误扣115分计算结果果错误一一次扣55分4调整紧力不符符合标准准，则增增减轴承承盖与轴轴承座结结合面间间垫片厚厚度调整整，紧力力标准为为0.00200.044mm，垫垫片数量量不超过过3片20紧力标准准错误扣55分垫片脏污污扣1分分垫片有褶褶皱扣44分垫片数量量超标扣扣5分瓦背加垫垫片扣55分5复查复查轴瓦瓦紧力合合格5紧力达不不到标准准扣5分分6安全文明操作按国家或或企业颁颁发有关关安全规规定执行行操作每违反一一项规定定从总分分中扣55分；严严重违规规取消考考核7考核时限在规

14、定时时限内完完成超时停止止操作合 计100考评员： 核分分员： 年 月月 日编码：88001100000-JJL-224电机底座座垫铁的的计算方方法X1=LL1X2=LL2式中：XX1靠近联联轴器侧侧垫铁的的厚度；X2远远离联轴轴器侧垫垫铁的厚厚度；L1靠靠近联轴轴器侧垫垫铁到联联轴端面面距离；L2远远离联轴轴器侧垫垫铁到联联轴端面面距离；A联轴轴器间隙隙差（aaa11）；D联轴轴器的直直径。中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工高级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名： 性性别： 单位位：试题名称称：用架架表法找找联轴器器中心 考核核时间

15、：30 mmin序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具具、材料料准备5每少一件件扣1分分2架表安装千分分表及表表架，要要求圆周周最上部部1套，端端面沿直直径对称称水平22套15千分表表表针不垂垂直于被被测端面面扣2分分千分表下下压量错错误扣22分固定不牢牢固，返返夹一次次扣2分分千分表安安装位置置错误扣扣5分将此位置置作为00位，各各表调“0”，沿水水平、垂垂直将圆圆周等分分4点，做做标记10未调整表表“0”位扣44分等分圆周周错误扣扣3分未做标记记扣3分分3测量并记录按转子旋旋转方向向盘动90，记记录表读读数5转子倒盘盘扣2分分记录读数数错误扣扣2分按转子

16、旋旋转方向向再盘动动90，记记录表读读数5转子倒盘盘扣2分分记录读数数错误扣扣2分按转子旋旋转方向向继续盘盘动900，记录录表读数数5转子倒盘盘扣2分分记录读数数错误扣扣2分再盘900回到0位置，检检查各表表读数应应为“0”位数值值，否则则检查分分析原因因，重新新测量，记记录5转子倒盘盘扣2分分表读数未未回“0”位数值值未分析析处理扣扣3分4计算计算圆周周及张口口偏差15计算公试试错误扣扣15分分计算结果果错误扣扣10分分计算电机机底座垫垫铁增减减厚度15计算公试试错误扣扣15分分计算结果果错误扣扣10分分5调整调整电机机左右位位移及底底座垫铁铁厚度，要要求联轴轴器上下下偏差0.11mm，联联

17、轴器左左右偏差差0.1mmm，联轴轴器端面面上下张张口偏差差0.03mmm，联联轴器端端面左右右张口偏偏差00.033mm15每项超差差扣3分分地脚垫铁铁超过33片扣33分6校验盘车校验验偏差不不变动5未校验扣扣5分偏差有变变动扣22分7安全文明操作按国家或或企业颁颁发有关关安全规规定执行行操作每违反一一项规定定从总分分中扣55分；严严重违规规取消考考核8考核时限在规定时时限内完完成超时停止止操作合 计100考评员： 核分分员： 年 月月 日编码：88001100000-JJL-224附图：螺纹规格D（M14）e=23.4s=21m=14.1中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试

18、卷汽轮机附附属设备备检修工工高级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名： 性性别： 单位位：试题名称称：制作作六角螺螺母 考考核时间间：40 miin序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具具、材料料准备5每少一件件扣1分分2步骤分析看图纸，进进行步骤骤分析10看不懂扣扣6分操作步骤骤分析错错误每步步扣2分分3钻攻将六角毛毛胚中心心钻孔，要要求中心心孔位置置偏差1mmm，孔与与毛胚端端面垂直直20钻孔操作作方法不不正确扣扣4分位置偏差差每超标标0.55扣1分分孔与毛胚胚端面不不垂直扣扣6分孔内有毛毛刺、不不平整扣扣4分攻丝先用用头锥再再用二锥锥，操作

19、作中进行行适当润润滑，正正攻23圈，返返回1圈圈，并适适当排屑屑10丝锥用错错扣5分分攻丝烂牙牙、乱扣扣扣5分分攻丝中未未润滑扣扣2分攻丝中未未适当排排屑扣33分4细节处理内螺孔倒倒角90012205倒角不合合格扣55分外部倒角角153006倒角不合合格扣66分5质量检查厚度要求求在144.10.11mm12每超标00.1mmm扣22分对面尺寸寸要求2210.11mm16每超标00.1mmm扣22分对角尺寸寸要求223.440.11mm16每超标00.1mmm扣22分6安全文明操作按国家或或企业颁颁发有关关安全规规定执行行操作每违反一一项规定定从总分分中扣55分；严严重违规规取消考考核7考核时

20、限在规定时时限内完完成超时停止止操作合 计100考评员： 核分分员： 年 月月 日编码：88001100000-JJL-224附图：中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工高级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名： 性性别： 单位位：试题名称称：制作作螺栓 考核核时间：45 mmin序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具具、材料料准备5每少一件件扣1分分2套丝使用台虎虎钳装夹夹工件5工件装卡卡不牢，返返卡一次次扣1分分未垫铜皮皮扣2分分将板牙装装卡到板板牙架上上，进行行套丝10板牙使用用错误扣10分烂牙、乱

21、乱扣一处处扣2分扣长、表表面粗糙糙度符合合图纸要要求 ，丝丝扣处无无弯曲18扣长超差差扣5分粗糙度超超差扣33分弯曲扣110分3锯割从工件上上部开始始剧割10锯条折断断一根扣扣5分剧割尺寸寸要求22000.55mm8尺寸超差差每0.5mmm扣1分分4锉削锉削尺寸寸14(三组)、12(三组)、C0.5达到到要求20尺寸超差差一处扣扣5分六面表面面粗糙度度达到要要求12粗糙度一一处超差差扣2分六面的平平面度达达到要求求12平面度一一处超差差扣2分7安全文明操作按国家或或企业颁颁发有关关安全规规定执行行操作每违反一一项规定定从总分分中扣55分；严严重违规规取消考考核8考核时限在规定时时限内完完成超时

22、停止止操作合 计100考评员： 核分分员： 年 月月 日编码：88001100000-JJL-224附图：中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工高级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名： 性性别： 单位位：试题名称称：制作作外六方方 考考核时间间：455 miin序号考核项目评分要素素配分评分标准准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具具、材料料准备5每少一件件扣1分分2划线划中心线线，及划划六面体体的加工工线（依依图）10未划中心心线扣55分未划六面面体加工工线扣55分3锉削3600.044（3处处）15一处超差差扣5分分1205（6处处

23、）18一处超差差扣3分分1000.0444超差扣44分Ra3.2（88处）16一处降一一级扣22分（3处）6一处超差差扣2分分2超差扣22分（6处）12一处超差差扣2分分（8处）12一处超差差扣1.5分4安全文明操作按国家或或企业颁颁发有关关安全规规定执行行操作每违反一一项规定定从总分分中扣55分；严严重违规规取消考考核5考核时限在规定时时限内完完成超时停止止操作合 计100考评员： 核分分员： 年 月月 日编码：88001100000-JJL-224中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工高级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名： 性性别：

24、 单位位：试题名称称：分析析处理脉脉冲安全全阀误动动考核时时间：440 miin序号考核内容考核要点点配分评分标准准检测结果果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保保用品3穿戴不规规范扣33分工具、用用具准备备2工具选择择不正确确扣2分2分析原因分析误动动各种原原因14未分析安安全阀定定值校验验不准确确扣2分分未分析安安全阀弹弹簧失效效扣2分分未分析压压力继电电器定值值不准扣扣2分未分析电电接点压压力表表表针摆动动扣2分分未分析脉脉冲安全全阀严重重漏汽扣扣2分未分析回回座电磁磁铁停电电或电压压降低吸吸力不足足时阀门门漏汽扣扣2分未分析脉脉冲安全全阀出口口与疏水水阀及管管路相连连接不正正确扣22分3逐项

25、检修检查安全全阀定值值准确，如如不准确确调整为为工作值值15未检查此此项不得得分未得出结结论或结结论错误误扣5分分需调整未未调整或或调整方方法不正正确扣110分调整后定定值错误误扣5分分检查安全全阀弹簧簧是否疲疲劳或失失效，如如损坏更更换新弹弹簧10未检查此此项不得得分未得出结结论或结结论错误误扣5分分需更换未未更换扣扣5分联系热工工检查压压力继电电器定值值是否准准确，如如不准确确调整为为工作值值8未联系热热工扣88分联系热工工检查电电接点压压力表是是否失灵灵，如失失灵更换换压力表表8未联系热热工扣88分检查脉冲冲安全阀阀是否漏漏汽，如如漏气进进行处理理15未检查此此项不得得分未得出结结论或结

26、结论错误误扣5分分漏气未处处理或处处理方法法不正确确扣100分处理后仍仍漏气扣扣5分联系电气气检查回回座电压压情况，如如电压下下降进行行调整10未联系电电气扣110分检查脉冲冲安全阀阀出口与与疏水阀阀和压力力管道是是否相通通，如有有堵塞进进行处理理15未检查此此项不得得分未得出结结论或结结论错误误扣5分分堵塞未处处理或处处理方法法不正确确扣100分处理后仍仍堵塞扣扣5分4清理现场使用工具具工具使用用不正确确一次从从总分中中扣5分分清理现场场未清理现现场从总总分中扣扣5分5安全及其它按国家或或企业有有关安全全规定执执行操作作违规一次次从总分分中扣55分；严严重违规规停止操操作在规定时时间内完完成

27、每超时11minn总分扣扣5分，超超时3mmin停停止操作作合 计计100考评员： 核分分员： 年 月 日日编码：88001100000-JJL-224中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷汽轮机附附属设备备检修工工高级操作作技能考考核评分分记录表表准考证号号： 姓名： 性性别： 单位位：试题名称称：解体体检修弹弹簧式安安全阀考考核时间间：455 miin序号考核内容考核要点点配分评分标准准检测结果果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保保用品3穿戴不规规范扣33分工具、用用具准备备2工具选择择不正确确扣2分2记录数据旋出上部部保护罩罩壳，测测量阀杆杆露出部部分高度度及调整整螺杆高高度

28、，做做好记录录6操作方法法不正确确扣1分分每漏测量量一处尺尺寸扣11分每测量数数值不准准确一项项扣1分分未记录扣扣1分3解体测量量并检修修拆除阀盖盖短螺栓栓螺帽后后，将长长螺栓螺螺帽均匀匀松到弹弹簧无弹弹力时拆拆去螺帽帽、取出出弹簧及及弹簧托托板，清清理检查查弹簧无无裂纹、严严重锈蚀蚀和变形形，两端端面平整整，测量量自由长长度与原原始值比比较无明明显改变变10未后拆卸卸长螺栓栓扣4分分操作方法法不正确确扣2分分未检查弹弹簧扣22分检查不到到位扣11分未校验长长度扣22分测量导向向套与反反冲盘间间隙0.350.445mmm，取出出阀杆导导向套、反反冲盘及及阀芯，清清理检查查阀杆无无吹损、磨磨损、

29、锈锈蚀及变变形，阀阀杆顶部部刀口呈呈锐角，无无毛刺、塌塌角，导导向套光光洁无拉拉毛，螺螺纹无毛毛刺反牙牙，测量量阀杆弯弯曲00.033mm，必必要时更更换20操作方法法不正确确扣2分分损坏部件件扣2分分操作步骤骤不正确确扣1分分每漏检查查一件扣扣2分每检查不不完全一一项扣11分每部件损损伤严重重未更换换一件扣扣1分每部件轻轻微损伤伤未修整整一件扣扣2分每清理不不到位一一件扣11分每测量数数值不准准确一项项扣1分分解体反冲冲盘与阀阀芯（将将反冲盘盘外圈两两面用木木板填好好，利用用它自重重在木板板上冲击击将阀芯芯击出）7操作方法法不正确确扣3分分损坏部件件扣4分分测量调节节圈行程程，拆除除调节圈圈

30、固定螺螺钉，旋旋出调节节圈，做做好记录录6操作方法法不正确确扣2分分损坏部件件扣1分分未测量行行程扣22分未记录扣扣1分4修研密封封面研磨阀芯芯阀座后后，用红红丹粉检检查密封封面接触触连续均均匀6操作方法法不正确确扣3分分损坏部件件扣1分分未用红丹丹粉检查查扣2分分5装复组装阀芯芯与反冲冲盘4操作方法法不正确确扣2分分损坏部件件扣2分分按原测量量行程装装入调节节圈，将将调节圈圈固定螺螺钉旋紧紧7操作方法法不正确确扣2分分损坏部件件扣2分分未按原始始数据组组装扣33分装入导向向套阀杆杆、弹簧簧上下托托板、弹弹簧，盖盖上阀盖盖，拧紧紧螺栓8操作方法法不正确确扣2分分操作步骤骤每错一一步扣11分损坏

31、部件件扣2分分按原测量量高度旋旋好调节节螺杆，并并将防松松螺帽旋旋紧，装装上保护护罩5操作方法法不正确确扣2分分未按原始始数据组组装扣33分6动作试验做安全门门密封及及动作试试验，（在在蒸汽试试验台上上）要求求密封压压力不低低于容器器最高工工作压力力，并严严密不漏漏。动作作压力不不高于容容器设计计压力,动作灵灵活，回回座后严严密不漏漏16未做试验验此项不不得分试验方法法不正确确扣8分分试验后不不合格扣扣8分7清理现场使用工具具工具使用用不正确确一次从从总分中中扣5分分清理现场场未清理现现场从总总分中扣扣5分8安全及其它按国家或或企业有有关安全全规定执执行操作作违规一次次从总分分中扣55分；严严重违规规停止操操作在规定时时间内完完成每超时11minn总分扣扣5分，超超时3mmin停停止操作作合 计计100考评员： 核分分员： 年 月 日日编码：88001100000-JJL-224中国石油油天然气气集团公公司职业业技能鉴鉴定统一一试卷