油漆喷涂作业指导29702.docx

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1、油漆喷涂涂作业指指导书为了保证证油漆的的喷涂质质量，提提高工作作效率，特特制定本本规程。油漆涂装装的目的的，是为为了在被被涂的表表面形成成防护性性或装饰饰性漆膜膜。油漆漆涂装的的成功与与否，取取决于一一些参数数，其中中包括：表面处处理漆膜厚厚度涂覆方方式涂覆时时的各种种条件一、表面面处理1、概述述适当的表表面处理理对于防防护漆的的成功使使用至关关重要。清清除油脂脂、老化化涂层以以及表面面污物(如底材材上的氧氧化皮和和锈蚀、混混凝土上上的浮浆浆，以及及镀锌钢钢表面的的锌盐等等)，是是表面处处理最重重要的环环节。2、清除除污物钢表面防防护漆的的性能，在在很大程程度上受受到与涂涂层直接接接触的的底材

2、表表面条件件的影响响。其中中主要的的影响因因素如下下：A) 表面污物物，包括括盐类、油油脂、钻钻孔液和和切削液液。B) 锈蚀和氧氧化皮。C) 表面粗糙糙度。表面处理理的主要要目的是是确保上上述所有有污物都都清除干干净，减减少初期期锈蚀的的机会，并并形成表表面粗糙糙度，保保证即将将涂覆的的油漆具具有充分分的附着着力。3、清除除油脂在进行下下一步表表面处理理或者给给钢涂漆漆之前，必必须清除除表面所所有的可可溶盐、油油脂、钻钻孔液和和切削液液，以及及其它污污物。最最常见的的方法是是先用溶溶剂清洗洗，然后后用干净净的抹布布擦净。试试擦步骤骤极为关关键，因因为如果果试擦彻彻底，那那么溶剂剂清洗反反而会将

3、将污物扩扩散。4、人工工处理钢表面上上松散的的氧化皮皮、锈蚀蚀和老化化涂层可可以用钢钢丝刷刷刷掉、用用砂纸砂砂去、用用手工工工具刮掉掉或铲除除。但是是，所有有这些方方法都不不彻底，尤尤其是紧紧紧附着着在钢表表面的薄薄锈层，更更难清除除。5、动力力处理一般来说说，在清清除松散散的氧化化皮、老老化涂层层和锈蚀蚀时，用用动力工工具比用用人工效效果好，而而且省力力。但是是动力工工具不能能除去紧紧紧附着着在钢表表面的锈锈蚀和氧氧化皮。通通常采用用的动力力工具，包包括动力力钢丝刷刷、冲击击工具(如撞针针枪)、砂砂轮机及及砂皮磨磨光机。但但是，必必须注意意，不要要抛光金金属表面面，尤其其是在使使用动力力钢丝

4、刷刷时，否否则会破破坏涂覆覆所需的的表面粗粗糙度。6、喷射射处理目前最有有效的清清除氧化化皮、锈锈蚀和老老化涂层层的方法法是喷射射处理。高高压喷出出的磨料料包括石石英砂、棱棱角砂或或钢丸。用于特定定的涂料料要求的的喷射 处理级级别取决决于很多多，其中中最重要要的是所所先用的的涂料配配套方案案是哪一一种。喷射处理理之前，应应该清除除油脂及及焊渣。如如果表面面有盐份份油脂，看看起来可可以用喷喷射处理理方法清清除，便便实际情情形并非非如此。虽虽然肉眼眼看不见见，这些些污物却却仍在原原处形成成薄膜，从从而影响响将来涂涂层的附附着。喷喷射处理理过程中中暴露的的表面缺缺陷，如如焊缝、金金属片及及锐利的的边

5、角，必必须磨平平。否则则，涂料料会从锐锐利的边边角流散散开，导导致涂层层变薄，降降低防护护性能。要要用涂料料均匀地地覆盖焊焊渣，几几乎不可可能。队队了会减减弱附着着力外，这这也是涂涂层提前前失效的的一个常常见原因因。经喷喷射处理理后形成成的表面面粗糙度度很重要要。它取取决于所所使用的的磨料、气气压及喷喷射技术术。粗糙糙度太小小会使油油漆无法法良好地地附着；粗糙度度太大，又又会使涂涂覆表面面不平整整，很可可能导致致涂层提提前失效效。这对对车间底底漆之类类的薄层层涂覆来来说，尤尤其如此此。下表表列出了了各种喷喷射处理理方式形形成的表表面粗糙糙度：磨料类型型目数最大粗糙糙度特细砂8037mm粗砂12

6、70mm钢丸1490mm典型非金金属“铜溶渣渣”(粒径11.5-2.00mm)-75-1100mG16号号铁砂12200m二、漆膜膜厚度适当的漆漆膜厚度度对于涂涂料使用用的成功功与否至至关重要要。显然然，如果果膜厚不不够，通通常会导导致涂层层提前失失效。但但是漆膜膜太厚也也同样具具有危险险性。现现代高科科技涂料料，如果果涂覆过过厚，可可能导致致两种结结果：或或者除料料含有的的溶剂不不能充分分挥发出出来，从从而大大大降低附附着力，或或者是底底漆龟裂裂。对于于大多数数涂料而而言，规规定的膜膜厚极限限已经考考虑了实实际施工工中的合合理偏差差。但是是，在涂涂覆过程程中，应应该始终终以规定定的膜厚厚为准

7、。至于某个个具体表表面的实实际干膜膜厚度应应该是多多少，将将取决于于所采用用的涂料料的类型型及待涂涂表面的的性质。1、涂覆覆方法工业防护护漆涂覆覆方法包包括：刷刷涂、滚滚涂、传传统式空空气喷涂涂、带压压力罐的的空气喷喷涂，以以及高压压无气喷喷涂。(1)刷刷涂使用刷涂涂时，应应该使用用优质天天然纤维维或人造造毛漆刷刷，基尺尺寸应该该与所使使用的涂涂料相配配。然后后，用这这种方法法的施工工速度比比较慢，一一般用于于小范围围涂覆装装饰漆或或者涂覆覆表面处处理程度度比较低低的底漆漆，因为为在这种种情况下下，只有有涂刷才才能将涂涂料有效效地刷进进锈蚀的的钢底材材。刷涂涂尤其适适合预涂涂以及复复杂结构构的

8、涂覆覆，因为为在这种种情况下下如果使使用喷涂涂，会造造成喷涂涂过厚和和干喷现现象，导导致涂料料大量损损失。可是，大大多数厚厚浆型涂涂料均采采用无气气喷涂，这这是因为为刷涂通通常不能能一次性性得较大大的膜厚厚。总的的说来，与与高压无无喷涂相相比，与与高压无无气喷涂涂相比，要要达到同同样的膜膜厚，刷刷涂的层层数要多多一倍。在没有转转换性的的涂层上上涂覆同同类涂料料时，使使用刷涂涂须特别别小心。将将氯化橡橡胶漆涂涂覆在氯氯化橡胶胶涂层上上，或者者将乙烯烯树脂漆漆覆涂在在乙烯树树脂漆上上，就是是这样。因因引，即即使是轻轻轻的一一刷，也也可能将将旧涂层层揭起，造造成外观观不佳。应应该均匀匀地、轻轻轻地顺

9、顺一个方方向按直直线涂覆覆，在一一个部位位刷一两两次即可可。注意意，切勿勿将刷毛毛掺进旧旧涂层中中。(2)滚滚涂在涂覆平平整的大大面积表表面时，滚滚涂比刷刷涂速度度快，而而且能用用来涂装装大多数数装饰性性涂料。但但是，使使用滚涂涂时，膜膜厚不太太容易控控制。跟跟刷涂一一样，使使用滚涂涂难以获获得厚膜膜。应该该注意的的是，必必须根据据涂料类类型及表表面粗糙糙度，选选择绒毛毛长度合合适的滚滚筒。在一般情情况下，应应采用酚酚醛芯滚滚筒，配配以短绒绒或中长长绒的滚滚筒套。使使用前应应先洗净净筒套，清清除松散散的纤维维。(3)空空气喷涂涂(传统统式)这是一种种广泛使使用的快快速涂覆覆方法。使使用时，涂涂

10、料通过过低压气气流的作作用被雾雾化。传传统式喷喷涂的设设备相对对简单，而而且价格格便宜。但但是，必必须将气气量、气气压和流流速很好好的配合合，才能能确保涂涂料雾化化良好，而而且开成成的漆膜膜没有缺缺陷。如果传统统式空气气喷涂控控制不当当，也会会因喷涂涂过量和和反弹而而导致涂涂料的大大量浪费费。此外外，还有有流动不不畅、流流挂和针针孔等问问题。传传统式空空气喷涂涂和缺点点是，一一般不能能喷涂厚厚浆型油油漆。原原因是，大大多数的的油漆必必须稀释释到合适适的才能能雾化，这这样就丧丧失了厚厚浆性质质。(4)空空气喷涂涂(带压压力罐)压力罐常常常与传传统的低低压气流流喷枪配配套使用用。这种种方法能能使油

11、漆漆在固定定压力下下，从压压力罐经经由软管管进入喷喷枪。在需要使使用大量量涂料的的情况下下，建议议使用带带压力罐罐的空气气喷涂。由由于这种种方法取取代了与与喷枪相相连的上上吸杯和和重力杯杯，因此此可以大大大减少少不断加加料所浪浪费的时时间，而而且也使使喷枪能能旋转至至任何角角度，进进行有效效的涂覆覆，不至至于溅洒洒油漆。2、涂覆覆时的各各种条件件在涂覆防防护漆时时，要考考虑的最最重要的的因素是是底材的的状况、表表面温度度以及涂涂覆时的的大气条条件。涂覆施工工应该在在大气条条件良好好和天气气温和时时进行。在下列条条件下，请请勿进行行涂覆。 当空气温温度低于于涂料干干燥及固固化温度度极限时时； 有

12、雾或有有霜时，或或者雨雪雪即将到到来时； 待涂表面面因结露露而潮湿湿时，或或者当涂涂层在最最初干燥燥阶段发发生结露露时。在夜里，钢钢材温度度会降低低，白天天再回升升。但是是与大气气条件相相比，钢钢材的温温度变化化总是要要迟一些些，因此此，钢材材表面可可能发生生结露。如如果钢材材的温度度低于大大气的露露点，就就会结露露。(1)临临界条件件对于使用用防护漆漆的用户户来说，天天气恶劣劣是一个个经常碰碰到的问问题。相相对湿度度本身很很少产生生问题，因因为大多多数油漆漆都耐潮潮。但是是不能让让潮气使使将要涂涂覆的表表面结露露。为了了确定表表面是否否潮湿，应应该用湿湿度计测测量钢表表面温度度，并用用湿度计

13、计大气温温度，计计算出露露点。钢钢材温度度必须至至少高于于露点33，否则则不可以以涂漆。如果钢表表面沾到到雨水或或冰，则则不得涂涂漆。有有些双组组份涂料料(例如如某些传传统的双双组份环环氧树脂脂漆)在在低温时时不应涂涂覆，否否则有可可能处长长涂料的的固化时时间。(2)极极端条件件一般来说说，极端端条件指指环境湿湿度低于于5或高于于40的条件件。当温度低低于5时，油油漆(如如传统的的双组份份环氧树树脂漆)的固化化速度会会大大减减慢。对对于有些些油漆来来说，其其固化过过程则会会完全停停止。其其它一些些防护漆漆所受的的影响没没这么大大。另一个极极端环境境是温度度高于440，油漆漆的干燥燥和固化化速度

14、回回忆。此此时需注注意干喷喷。干喷喷是由于于油漆液液滴在喷喷出后、到到达待涂涂表面之之前，其其中的溶溶剂快速速挥发而而引起的的。这种种现象可可以通过过以下方方法避免免：喷枪与与工作表表面之间间的距离离应保持持在适当当的最小小距离，喷喷涂时，始始终与待待涂表面面保持990的角度度；如有必必要，用用稀释剂剂稀释。但但稀释剂剂与涂料料的体积积比不可可超过55%。在高温情情况下，应应采取有有关措施施，防止止产生油油漆缺陷陷，如漏漏喷、针针孔、气气泡，以以及由于于溶剂挥挥发而导导致的遮遮盖力差差等现象象。但是是，只要要喷涂方方法得当当，仍可可以在钢钢表面温温度达到到65的情况况下涂覆覆油漆。三、常用用油

15、漆的的性能及及使用方方法1、Innterrthaane8870(灰色面面漆)这是一种种双组份份厚浆型型聚氨脂脂涂料，十十分耐用用，长期期重涂性性极佳。可可用于新新结构的的涂覆和和原有结结构的维维修保养养。特别别设计用用于光泽泽度为半半光之处处。(1)涂涂装数据据光泽 半光体积固体体份 56%3%典型厚度度 干膜膜厚度775-1125m，相相当于湿湿膜厚度度1344-2223m理论涂布布率 在上述述固体份份和干膜膜厚1225m条件件下，44.488m2/L涂覆方法法 无气气喷涂、空空气喷涂涂、刷涂涂、滚涂涂干燥时间间 温度表干硬干最小最大590分钟钟30小时时30小时时无限制1575分钟钟16小

16、时时16小时时无限制2560分钟钟5小时5小时无限制4045分钟钟21/22小时21/22小时无限制(2)法法规符合合性数据据闪点 基料料(A组组份) 固化剂剂(B组组份) 混合合后3555035(3)表表面处理理所有待涂涂覆的表表面均应应清洁、干干燥、无无污染。涂涂漆前，所所有表面面均应根根据ISSO85504：19992标准准进行判判定和处处理。预涂底漆漆的表面面Inteerthhanee8700应该总总是涂覆覆于推荐荐的防锈锈漆之上上。底漆漆表面应应该干燥燥、无污污染，且且Inttertthanne8770必须须在规定定的重涂涂间隔内内进行涂涂覆。剥落和损损伤的区区域应该该加以处处理，达

17、达到规定定的标准准(如SSa211/2(ISOO85001-11：19988)，且且在涂覆覆Inttertthanne8770之前前先对这这些部位位补涂底底漆。(4)施施工混合 本产产品分两两罐装，组组成一个个单元，每每次都必必须按规规定的配配比，成成对一次次性混合合，并在在规定的的混合使使用期限限内用完完。(1)用用动力搅搅拌器搅搅拌基料料(A)。(2)将将全部的的固化剂剂(B)和基料料(A)调和在在一起，用用动力搅搅拌器彻彻底搅拌拌。混合比 体积比比7：11混合使用用寿命 5152540 77小时 31/2小时 2小小时 45分分钟无气喷涂涂 推推荐使用用 -喷嘴直直径0.43-0.558

18、mmm -喷喷嘴处油油漆压力力不低于于1555kg/cm22空气喷涂涂 推推荐使用用 嘴嘴喷枪 DeVVilbbisss MBBC或JJGA(带压力力罐) 空气气量 7704或或7655 喷漆漆嘴 EE空气喷涂涂 推推荐使用用 使使用适当当的专用用设备(传统式式)刷涂 适合合 典型厚厚度500-755m滚涂 适合合 典型厚厚度500-755m稀释剂 Intternnatiionaal GGTA7733清洁剂 IInteernaatioonall GTTA7333作业暂停停 请勿勿让漆料料留在漆漆管、喷喷枪或喷喷涂设备备中。用用Intternnatiionaal GGTA7733彻彻底清洗洗所有

19、设设备。油油漆混合合后不宜宜重新密密封。如如果作业业暂停时时间较长长，建议议重新开开工时使使用新调调成的漆漆料。清洗 用后立立即用IInteernaatioonall GTTA7333清洗洗所有设设备。建建议在施施工过程程中也定定时冲洗洗喷涂设设备。清清洗的频频度取决决于喷涂涂量、温温度和时时间，包包括所有有的中断断时间。产品特性性 光泽泽度和表表面光洁洁程度取取决于涂涂覆方式式，尽可可能避免免多种涂涂覆方法法混用。采采用传统统式空气气喷涂法法，可以以获得最最佳的光光泽和外外观。 为为了使单单层漆达达到最大大膜厚，无无气喷涂涂是最付付佳手段段。如果果使用其其它喷涂涂方法，要要获得所所需的漆漆厚

20、度就就不大可可能。使使用喷涂涂时，可可能需要要多次交交叉喷涂涂，才能能获得最最大膜厚厚。如果果温度较较低或较较高，要要获得最最大膜厚厚，可能能需要采采用某些些特定的的涂覆方方法。 用用刷涂或或辊涂方方式涂覆覆Ineerthhanee8700时，可可能需要要涂覆多多道，才才能获得得规定的的干膜总总厚度。 施施工人员员应该注注意，在在采用涂涂覆一道道Ineerthhanee8700以达到到规定的的膜厚的的配套时时，必须须注意底底材温度度。如果果钢板温温度较高高，很可可能会造造成膜厚厚低和涂涂层薄的的后果。 本本产品必必须用推推荐使用用的Innterrnattionnal稀稀释剂稀稀释。如如果使用用

21、其它稀稀释剂，尤尤其是含含乙醇的的稀释剂剂，会严严重影响响涂层的的固化机机制。 钢钢材温度度若低于于5，请勿勿涂覆。系统配套套性 推荐的的底漆与与Inttertthanne8770配套套使用 IInteergaard 40002、Innterrgarrd 4400(浅灰色色环氧底底漆/中中间漆)这是一种种双组份份厚浆型型环氧树树脂漆，含含有云母母氧化铁铁颜料，以以增强防防腐蚀性性、提高高老化后后的重涂涂性。(1)涂涂装数据据光泽 哑光体积固体体份 65%典型厚度度 干膜膜厚度1100-1500m，相相当于湿湿膜厚度度1544-2331m理论涂布布率 在上述述固体份份和干膜膜厚1225m条件件下

22、，55.2mm2/L涂覆方法法 无气气喷涂、空空气喷涂涂、刷涂涂、滚涂涂干燥时间间 温度表干硬干最小最大56小时24小时时24小时时无限制154小时16小时时20小时时无限制252小时8小时12小时时无限制401小时5小时8小时无限制(2)法法规符合合性数据据闪点 基料料(A组组份) 固化剂剂(B组组份) 混合合后2522325(3)表表面处理理所有待涂涂覆的表表面均应应清洁、干干燥、无无污染。涂涂漆前，所所有表面面均应根根据ISSO85504：19992标准准进行判判定和处处理。如有油脂脂，应用用溶剂清清洗至SSSPCC-SPP1标准准。喷射处理理钢材表面面喷射处处理至SSa211/2(IS

23、SO85501-1：119988)或者者SSPPC-SSP6标标准。如果在喷喷射处理理后，涂涂覆Innterrgarrd 4400之之前钢材材表面发发生氧化化，那么么该表面面应该重重新喷射射处理，达达到规定定的目视视标准。喷射处理理过程中中暴露的的表面缺缺陷，应应该以适适当的方方式打磨磨、填补补或处理理。车间预涂涂底漆的的表面焊缝和损损坏区域域应该作作喷射处处理，达达到Saa21/2(ISSO85501-1：119988)或者者SSPPC-SSP6标标准。如如果车间间底漆发发生大范范围脱落落，那么么就需要要进行全全面的扫扫砂处理理。预涂锌漆漆的表面面检查底漆漆表面是是否清洁洁、干燥燥、无污污染

24、和锌锌盐，然然后再漆漆覆Innterrgarrd 4400。确确定含锌锌底漆完完全固化化后再涂涂覆其它它漆料。(4)施施工混合 本产产品分两两罐装，组组成一个个单元，每每次都必必须按规规定的配配比，成成对一次次性混合合，并在在规定的的混合使使用期限限内用完完。(1)用用动力搅搅拌器搅搅拌基料料(A)。(2)将将全部的的固化剂剂(B)和基料料(A)调和在在一起，用用动力搅搅拌器彻彻底搅拌拌。混合比 体积比比5.667：11.0混合使用用寿命 10152540 88小时 55小时 3小小时 2小小时无气喷涂涂 推推荐使用用 -喷嘴直直径0.48-0.663mmm -喷喷嘴处油油漆压力力不低于于17

25、66kg/cm22空气喷涂涂 推推荐使用用 嘴嘴喷枪 DeVVilbbisss MBBC或JJGA(带压力力罐) 空气气量 7704或或7655 喷漆漆嘴 EE空气喷涂涂 推推荐使用用 使使用适当当的专用用设备(传统式式)刷涂 适合合-仅限限于小范范围 典型型厚度550-775m滚涂 适合合-仅限限于小范范围 典型型厚度550-775m稀释剂 IInteernaatioonall GTTA2220清洁剂 IInteernaatioonall GTTA8222作业暂停停 请勿勿让漆料料留在漆漆管、喷喷枪或喷喷涂设备备中。用用Intternnatiionaal GGTA882233彻底清清洗所有有

26、设备。油油漆混合合后不宜宜重新密密封。如如果作业业暂停时时间较长长，建议议重新开开工时使使用新调调成的漆漆料。清洗 用后立立即用IInteernaatioonall GTTA8222清洗洗所有设设备。建建议在施施工过程程中也定定时冲洗洗喷涂设设备。清清洗的频频度取决决于喷涂涂量、温温度和时时间，包包括所有有的中断断时间。产品特性性 本产产品在低低于5的温度度条件下下无法充充分固化化。为了了获得最最佳性能能，固化化时的环环境湿度度应该高高于100。 表表面温度度必须至至少高于于露点33。 与与所有环环氧漆一一样，IInteergaard 4000暴露在在大气环环境中就就会发生生粉化和和褪色。但但

27、是，这这些对防防腐蚀性性能没有有影响。粉粉化的实实际速度度取决于于气候条条件，通通常仅限限于表面面一薄层层。只有有当粉公公膜受到到强烈的的紫外线线照射，并并由快速速流动的的水间歇歇冲刷时时，才会会脱落，并并也降低低防腐蚀蚀性能。 含有大大量云母母氧化铁铁的产品品往往形形成颜色色较深的的漆膜，因因此，有有些颜色色可能需需要涂覆覆两层才才能使颜颜色均匀匀，用刷刷涂和滚滚涂时尤尤其如此此。 本产品品常常用用作现场场最后涂涂覆之前前的“运输保保护涂层层”。为了了缩短涂涂覆间隔隔，务必必避免涂涂覆过厚厚，而且且由于含含有云母母氧化铁铁颜料，较较粗糙的的表面纹纹理中可可能存在在杂质，这这些杂质质也应彻彻底

28、清理理掉。 由于云云母氧化化铁使表表面粗糙糙，因此此老化后后可以重重涂。IInteergaard 4000涂覆过过厚，会会形成光光滑的树树脂表面面，需擦擦毛后才才能产生生足够的的附着力力来进行行重涂。3、Innterrgarrd4110(白白色/黄黄色面漆漆 )这是一种种高性能能双组份份厚浆型型环氧树树脂中间间漆/面面漆，耐耐化学性性和耐磨磨耗性极极佳。(1)涂涂装数据据光泽 半光体积固体体份 60%3%典型厚度度 干膜膜厚度1100-1500m，相相当于湿湿膜厚度度1677-2550m理论涂布布率 在上述述固体份份和干膜膜厚1225m条件件下，44.800m2/L涂覆方法法 无气气喷涂、空空

29、气喷涂涂、刷涂涂、滚涂涂干燥时间间 温度表干硬干最小最大105小时24小时时24小时时无限制154小时20小时时20小时时无限制252小时10小时时10小时时无限制401小时5小时5小时无限制(2)法法规符合合性数据据闪点 基料料(A组组份) 固化剂剂(B组组份) 混合合后3022930(3)表表面处理理所有待涂涂覆的表表面均应应清洁、干干燥、无无污染。涂涂漆前，所所有表面面均应根根据ISSO85504：19992标准准进行判判定和处处理。预涂底漆漆的表面面Inteergaard4410应应该总是是涂覆于于推荐的的防锈漆漆之上。底底漆表面面应该干干燥、无无污染，且且Intterggardd41

30、00必须在在规定的的重涂间间隔内进进行涂覆覆。剥落和损损伤的区区域应该该加以处处理，达达到规定定的标准准(如SSa211/2(ISOO85001-11：19988)，且且在涂覆覆Intterggardd4100之前先先对这些些部位补补涂底漆漆。预涂车间间底漆的的钢结构构焊缝和损损坏区域域应该作作喷射处处理，达达到Saa21/2(ISOO85001-11：19988)或SSSPC-SP66标准。如果车间间底漆发发生大范范围脱落落，那么么就需要要进行全全面的扫扫砂处理理。预涂锌漆漆的表面面检查底漆漆表面是是否清洁洁、干燥燥、无污污染和锌锌盐，然然后再涂涂覆Innterrgarrd4110。确确定含

31、锌锌底漆完完全固化化后再涂涂覆其它它漆料。(4)施施工混合 本产产品分两两罐装，组组成一个个单元，每每次都必必须按规规定的配配比，成成对一次次性混合合，并在在规定的的混合使使用期限限内用完完。(1)用用动力搅搅拌器搅搅拌基料料(A)。(2)将将全部的的固化剂剂(B)和基料料(A)调和在在一起，用用动力搅搅拌器彻彻底搅拌拌。混合比 体积比比4：11混合使用用寿命 10152540 88小时 66小时 4小小时 2小小时无气喷涂涂 推推荐使用用 -喷嘴直直径0.43-0.558mmm -喷喷嘴处油油漆压力力不低于于1555kg/cm22空气喷涂涂 推推荐使用用 嘴嘴喷枪 DeVVilbbisss

32、MBBC或JJGA(带压力力罐) 空气气量 7704或或7655 喷漆漆嘴 EE空气喷涂涂 推推荐使用用 使使用适当当的专用用设备(传统式式)刷涂 适合合-仅限限于小范范围 典型型厚度550-775m滚涂 适合合-仅限限于小范范围 典型型厚度550-775m稀释剂 IInteernaatioonall GTTA2220清洁剂 IInteernaatioonall GTTA8222作业暂停停 请勿勿让漆料料留在漆漆管、喷喷枪或喷喷涂设备备中。用用Intternnatiionaal GGTA8822彻彻底清洗洗所有设设备。油油漆混合合后不宜宜重新密密封。如如果作业业暂停时时间较长长，建议议重新开开

33、工时使使用新调调成的漆漆料。清洗 用后立立即用IInteernaatioonall GTTA8222清洗洗所有设设备。建建议在施施工过程程中也定定时冲洗洗喷涂设设备。清清洗的频频度取决决于喷涂涂量、温温度和时时间，包包括所有有的中断断时间。产品特性性 为了了使单层层漆达到到最大膜膜厚，无无气喷涂涂是最佳佳手段。如如果使用用其它喷喷涂法，要要获得所所需的漆漆膜厚度度就不大大可能。使使用空气气喷涂时时，可能能需要多多次交叉叉喷涂，才才能获得得最大膜膜厚。如如果温度度较低或或较高，要要获得重重大膜厚厚，可能能需要采采用某些些特定的的涂覆技技术。本产品在在低于55的温度度条件下下无法充充分固化化。为了

34、了获得最最佳性能能，固化化时的环环境湿度度应该高高于100。 表表面温度度必须至至少高于于露点33。 在在封闭空空间内使使用Innterrgarrd4110时，必必须确保保良好的的通风。 与与所有环环氧漆一一样，IInteergaard 4100暴露在在大气环环境中就就会发生生粉化和和褪色。但但是，这这些对防防腐蚀性性能没有有影响。粉粉化的实实际速度度取决于于气候条条件，通通常仅限限于表面面一薄层层。只有有当粉公公膜受到到强烈的的紫外线线照射，并并由快速速流动的的水间歇歇冲刷时时，才会会脱落，并并也降低低防腐蚀蚀性能。 如果需需要耐久久、高光光、不褪褪色、装装饰性好好，应该该用推荐荐的面漆漆涂

35、覆。 涂覆过过程中或或刚刚涂涂覆完表表面就发发生水汽汽冷凝，会会使表面面失去光光泽，膜膜质变差差。未完完全固化化即有积积水聚集集在表面面，会导导致变色色。系统配套套性 推荐的的中间漆漆与Innterrthaane8870配配套使用用 IInteergaard4475HHS4、Innterrgarrd4775HSS(白色色中间漆漆 )这是一种种溶剂含含量低、体体积固含含量高的的双组份份成厚浆浆型环氧氧树脂漆漆。有的的品种含含有传统统颜料，有有的采用用云母氧氧化铁颜颜料，以以增强重重涂性。(1)涂涂装数据据光泽 哑光体积固体体份 80%典型厚度度 干膜膜厚度1100-2000m，相相当于湿湿膜厚度

36、度1255-2550m理论涂布布率 在上述述固体份份和干膜膜厚1225m条件件下，66.4mm2/L涂覆方法法 无气气喷涂、空空气喷涂涂、刷涂涂、滚涂涂干燥时间间 温度表干硬干最小最大590分钟钟16小时时16小时时无限制1575分钟钟10小时时10小时时无限制2560分钟钟5小时5小时无限制40不适用不适用不适用不适用(2)法法规符合合性数据据闪点 基料料(A组组份) 固化剂剂(B组组份) 混合合后3433133(3)表表面处理理所有待涂涂覆的表表面均应应清洁、干干燥、无无污染。涂涂漆前，所所有表面面均应根根据ISSO85504：19992标准准进行判判定和处处理。预涂底漆漆的表面面Inte

37、ergaard4475HHS应该该总是涂涂覆于推推荐的防防锈漆之之上。底底漆表面面应该干干燥、无无污染，且且Intterggardd4755HS必必须在规规定的重重涂间隔隔内进行行涂覆。剥落和损损伤的区区域应该该加以处处理，达达到规定定的标准准(如SSa211/2(ISOO85001-11：19988)，且且在涂覆覆Intterggardd4755HS之之前先对对这些部部位补涂涂底漆。预涂车间间底漆的的钢结构构焊缝和损损坏区域域应该作作喷射处处理，达达到Saa21/2(ISOO85001-11：19988)或SSSPC-SP66标准。如果车间间底漆发发生大范范围脱落落，那么么就需要要进行全全面

38、的扫扫砂处理理。预涂锌漆漆的表面面检查底漆漆表面是是否清洁洁、干燥燥、无污污染和锌锌盐，然然后再涂涂覆Innterrgarrd4775HSS。确定定含锌底底漆完全全固化后后再涂覆覆其它漆漆料。(4)施施工混合 本产产品分两两罐装，组组成一个个单元，每每次都必必须按规规定的配配比，成成对一次次性混合合，并在在规定的的混合使使用期限限内用完完。(1)用用动力搅搅拌器搅搅拌基料料(A)。(2)将将全部的的固化剂剂(B)和基料料(A)调和在在一起，用用动力搅搅拌器彻彻底搅拌拌。混合比 体积比比3：11混合使用用寿命 -510152540 660分钟钟 660分钟钟 60分分钟 660分钟钟 不不适用无气喷涂涂 推推荐使用用 -喷嘴直直径0.53-0.663mmm -喷喷嘴处油油漆压力力不低于于1900kg/cm22空气喷涂涂 推推荐使用用 嘴嘴喷枪 DeVVilbbisss MBBC或JJGA(带压力力罐) 空气气量 7704或或7655 喷漆漆嘴 EE空气喷涂涂 推推荐使用用 使使用适当当的专用用设备(传统式式)刷涂 仅用用于小范范围修补补 典型厚厚度755m滚涂 仅用用于小范范围修补补 典型厚厚度755m稀释剂