焦化厂生产工艺流程[1]17659.docx

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1、焦化厂主主要生产产车间：备煤车车间、炼炼焦车间间、煤气气净化车车间及其其公辅设设施等，各各车间主主要生产产设施如如下表所所示： 序号系统名称称主要生产产设施1备煤车间间煤仓、配配煤室、粉粉碎机室室、皮带带机运输输系统、煤煤制样室室2炼焦车间间煤塔、焦焦炉、装装煤设施施、推焦焦设施、拦拦焦设施施、熄焦焦塔、筛筛运焦工工段(包包括焦台台、筛焦焦楼)3煤气净化化车间冷鼓工段段(包括括风机房房、初冷冷器、电电捕焦油油器等设设施)；脱氨工工段(包包括洗氨氨塔、蒸蒸氨塔、氨氨分解炉炉等设施施)；粗粗苯工段段(包括括终冷器器、洗苯苯塔、脱脱苯塔等等设施)4公辅设施施废水处理理站、供供配电系系统、给给排水系系

2、统、综综合水泵泵房、备备煤除尘尘系统、筛筛运焦除除尘系统统、化验验室等设设施、制制冷站等等3、炼焦焦的重要要意义由高温炼炼焦得到到的焦炭炭可供高高炉冶炼炼、铸造造、气化化和化工工等工业业部门作作为燃料料和原料料；炼焦焦过程中中得到的的干馏煤煤气经回回收、精精制可得得到各种种芳香烃烃和杂环环混合物物，供合合成纤维维、医药药、染料料、涂料料和国防防等工业业做原料料；经净净化后的的焦炉煤煤气既是是高热值值燃料，也也是合成成氨、合合成燃料料和一系系列有机机合成工工业的原原料。因因此，高高温炼焦焦不仅是是煤综合合利用的的重要途途径，也也是冶金金工业的的重要组组成成分分。政策性风风险煤炭炭是我国国最重要要

3、的能源源之一,在国民民经济运运行中处处于举足足轻重的的地位,焦化行行业属于于国家重重点扶持持的行业业。为建建立大型型钢铁循循环结构构，在钢钢铁的重重要生产产基地和和炼焦煤煤生产基基地建设设并经营营现代化化大型焦焦化厂符符合我国国产业政政策和经经济结构构调整方方向,也也是焦化化工业发发展的一一个前景景。五、原料料煤的准准备备煤车间间的生产产任务是是给炼焦焦车间提提供数量量充足、质质量合乎乎要求的的配合煤煤。其工工艺流程程为：原原料煤受煤坑坑煤场场斗槽槽配煤煤盘粉粉碎机煤塔。1、煤的的接收与与储存原料煤一一般以汽汽车火车车的方式式从各地地运输过过来，邯邯钢焦化化厂的原原料煤主主要来自自邢台的的康庄

4、、官官庄，峰峰峰和山山西等地地。当汽汽车、火火车到达达后，与与受煤坑坑定位后后，用螺螺旋卸煤煤机把煤煤卸到料料仓里，当当送料小小车开启启料仓开开口后，用用皮带把把煤料运运到规定定位置。注注意：每每个料仓仓一次只只能盛放放同一种种类别的的煤。为了保证证焦炉的的连续生生产和稳稳定焦炉炉煤的质质量，应应根据煤煤质的类类别用堆堆取料机机把运来来的煤卸卸放在煤煤场的各各规定位位置。邯邯钢焦化化厂的备备煤车间间用的气气煤、肥肥煤、焦焦煤和瘦瘦煤四种种，按规规定分别别堆放在在煤场的的五个区区。2、煤原原料的特特性及配配煤原则则气煤 气煤煤的煤化化程度比比长焰煤煤高，煤煤的分子子结构中中侧链多多且长，含含氧量

5、高高。在热热解过程程中，不不仅侧链链从缩合合芳环上上断裂，而而且侧链链本身又又在氧键键处断裂裂，所以以生成了了较多的的胶质体体，但黏黏度小，流流动性大大，其热热稳定性性差，容容易分解解。在生生成半焦焦时，分分解出大大量的挥挥发性气气体，能能够固化化的部分分较少。当当半焦转转化成焦焦炭时，收收缩性大大，产生生了很多多裂纹，大大部分为为纵裂纹纹，所以以焦炭细细长易碎碎。在配煤中中，气煤煤含量多多，将使使焦炭块块度降低低，强度度低。但但配以适适当的气气煤，可可以增加加焦炭的的收缩性性，便于于推焦，又又保护了了炉体，同同时可以以得到较较多的化化学产品品。由于于中国气气煤储存存量大，为为了合理理的利用用

6、炼焦煤煤的资源源，在炼炼焦时应应尽量多多配气煤煤。肥煤 肥肥煤的煤煤化程度度比气煤煤高，属属于中等等变质程程度的煤煤。从分分子结构构看，肥肥煤所含含的侧链链较多，但但含氧量量少，隔隔绝空气气加热时时能产生生大量的的相对分分子质量量较大的的液态产产物，因因此，肥肥煤产生生的胶质质体数量量最多，其其最大胶胶质体厚厚度可达达25mmm以上上，并具具有良好好的流动动性，且且热稳定定性也好好。肥煤煤胶质体体生成温温度为3320，固化化温度为为4600，处处于胶质质体状态态的温度度间隔为为1400。如如果升温温速度为为3/mmin，胶胶质体的的存在时时间可达达50mmin，因因此决定定了肥煤煤黏结性性最强

7、，是是中国炼炼焦煤的的基础煤煤种之一一。由于于挥发性性高，半半焦的热热分解和和热缩聚聚都比较较剧烈，最最终收缩缩量很大大，所以以生成焦焦炭的类类问较多多，又深深又宽，且且多以横横裂纹出出现，故故易碎成成小块，耐耐磨性差差，高挥挥发性的的肥煤炼炼出的焦焦炭的耐耐磨强度度更差一一些。肥肥煤单独独炼焦时时，由于于胶质体体数量多多，又有有一定的的黏结性性，膨胀胀性较大大，导致致推焦困困难。在配煤中中，加入入肥煤后后，可起起到提高高黏结性性的作用用，所以以肥煤是是炼焦配配煤中的的重要组组分，并并为多配配入黏结结性较差差的煤提提供了条条件。焦煤 焦煤的的变质程程度比肥肥煤稍高高，挥发发性比肥肥煤低，分分子

8、结构构中大分分子侧链链比肥煤煤少，含含氧量较较低。热热分解时时产生的的液态产产物比肥肥煤少，但但热稳定定性更高高，胶质质体数量量多，黏黏性大，固固化温度度较高，半半焦收缩缩量和收收缩速度度均较小小，所以以炼焦出出的焦炭炭不仅耐耐磨强度度高、焦焦块大、裂裂纹少，而而且抗碎碎强度也也好。就就结焦性性而言，焦焦煤是最最好的能能炼制出出高质量量焦炭的的煤。配煤时，焦焦煤的配配入量可可在较宽宽的范围围内波动动，且能能获得强强度较高高的焦炭炭。所以以配入焦焦煤的目目的是增增加焦炭炭的强度度。瘦煤 瘦煤的的煤化程程度较高高，是低低挥发性性的中等等变质程程度的黏黏结性煤煤，加热热时生成成的胶质质体少，黏黏度大

9、。单单独炼焦焦时，能能得到块块度大、裂裂纹少、抗抗碎强度度高的焦焦炭，但但焦炭的的熔融性性很差，焦焦炭的耐耐磨性也也差。在在配煤时时配入瘦瘦煤可以以提高焦焦炭的块块度，作作为炼焦焦配煤效效果较好好。为了保证证焦炭的的质量，利利于生产产操作，配配煤应遵遵循以下下原则：配合煤煤的性质质与本厂厂的煤料料预处理理工艺以以及炼焦焦条件相相适应，保保证炼出出的焦炭炭质量符符合规定定的技术术质量指指标，满满足用户户的需求求。焦炉生生产中，注注意不要要产生过过大的膨膨胀压力力，在结结焦末期期要有足足够的收收缩度，避避免推焦焦困难和和损坏炉炉体。充分利利用本地地区的资资源，做做到运输输合理，尽尽量缩短短煤源的的

10、平均距距离，便便于车辆辆的调配配，降低低生产成成本。在尽可可能的情情况下，适适当多配配一些高高挥发性性的煤，以以增加化化学产品品的产率率。在保证证煤炭质质量的前前提下，应应多配气气煤等弱弱黏结性性煤，尽尽量少用用优质焦焦煤，努努力做到到合理利利用中国国的煤炭炭资源。3、配煤煤过程当需要哪哪种煤时时，用堆堆取料机机通过皮皮带把煤煤输送到到斗槽里里，斗槽槽里的煤煤再次通通过皮带带送向配配煤盘按按要求进进行配煤煤。邯钢钢焦化厂厂配煤比比一般为为：气煤煤28%，焦煤煤45%，肥煤煤18%，瘦煤煤9%。在在进行配配煤时，邯邯钢焦化化厂采用用的是利利用核子子秤进行行衰减，通通过信号号的转换换传到电电脑上进

11、进行控制制的。信信号控制制流程为为：Css-1337煤煤料（衰衰减）电电离室（惰性性气体）电电流放放大器、变变送单元元称重重频率信信号、变变速信号号电脑脑系统。4、煤的的粉碎邯钢焦化化厂备煤煤车间的的原料煤煤的精细细度为770%80%，含义义为33mm的的煤料占占总重量量的百分分数。在在进入粉粉碎机之之前，一一部分达达到原料料煤细度度的煤直直接由皮皮带运往往煤塔，另另一部分分未达标标的由配配煤工段段运来的的配合煤煤则先经经除铁装装置将煤煤料中的的铁件吸吸净后进进入粉碎碎机，再再由皮带带运往煤煤塔。在在邯钢焦焦化厂的的配煤车车间用的的是可逆逆锤式粉粉碎机，在在粉碎机机旁还设设有除尘尘装置。5、备

12、煤煤车间设设备简介介螺旋卸煤煤机：旋旋转机构构、提升升机构、走走行机构构、机架架。堆取料机机：取料料机构、回回转机构构、变幅幅机构、悬悬臂皮带带机、尾尾车、走走行机构构。斗槽；南南斗槽供供1#-4#焦焦炉 有有8个仓仓库 每每个仓库库5000吨；北北斗槽供供5#-6#焦焦炉，有有8个仓仓库 每每个仓库库5000吨。配煤盘：圆盘、刮刮料机、加加减套筒筒、减速速机、电电机。粉碎机：转子、锤锤头。六、炼焦焦所谓高温温炼焦，就就是煤在在隔绝空空气加热热到9550-110500，经经过干燥燥、热解解、熔融融、黏结结、固化化、收缩缩等过程程最终得得到焦炭炭。1、炼焦焦生产工工艺流程程由备煤车车间送来来的配

13、合合煤装入入煤塔，装装煤车按按作业计计划从煤煤塔取煤煤，经计计量后装装入炭化化室内。煤煤料在炭炭化室内内经过一一个结焦焦周期的的高温干干馏制成成焦炭并并产生荒荒煤气。炭化室内内的焦炭炭成熟后后，用推推焦车推推出，经经拦焦车车导入熄熄焦车内内，并由由电机车车牵引熄熄焦车到到熄焦塔塔内进行行喷水熄熄焦。熄熄焦后的的焦炭卸卸至凉焦焦台上，冷冷却一定定时间后后送往筛筛焦工段段，经筛筛分按级级别贮存存待运。煤在炭化化室干馏馏过程中中产生的的荒煤气气汇集到到炭化室室顶部空空间，经经过上升升管、桥桥管进入入集气管管。约7700左右的的荒煤气气在桥管管内被氨氨水喷洒洒冷却至至90左右。荒荒煤气中中的焦油油等同

14、时时被冷凝凝下来。煤煤气和冷冷凝下来来的焦油油等同氨氨水一起起经过吸吸煤气管管送入煤煤气净化化车间。焦炉加热热用的焦焦炉煤气气，由外外部管道道架空引引入。焦焦炉煤气气经预热热后送到到焦炉地地下室，通通过下喷喷管把煤煤气送入入燃烧室室立火道道底部与与由废气气交换开开闭器进进入的空空气汇合合燃烧。燃燃烧后的的废气经经过立火火道顶部部跨越孔孔进入下下降气流流的立火火道，再再经蓄热热室，又又格子赚赚把废气气的部分分显热回回收后，经经过小烟烟道、废废气交换换开闭器器、分烟烟道、总总烟道、烟烟囱排入入大气。2、焦炉炉结构分分析焦炉结构构的变化化与发展展主要是是为了更更好的解解决焦饼饼高向与与长向的的加热均

15、均匀性，节节能降耗耗、降低低投资成成本，提提高经济济效益。为为了保证证焦炭、煤煤气的质质量和产产量，不不仅需要要有合适适的配煤煤比，而而且要有有良好的的外部条条件，而而合理的的焦炉结结构就是是用来保保证外部部条件的的手段。为为此，需需从焦炉炉结构的的各个部部位加以以分析。邯邯钢焦化化厂采用用的是JJN433-588-型型焦炉和和JN443-880型焦焦炉。现代焦炉炉炉体最最上部是是炉顶，炉炉顶之下下为相间间配置的的燃烧室室和炭化化室，炉炉体下部部有蓄热热室和连连接蓄热热室和燃燃烧室的的斜道区区，每个个蓄热室室下部的的小烟道道通过交交换开闭闭器与烟烟道连接接。烟道道设在焦焦炉基础础内或基基础两侧

16、侧，烟道道末端通通向烟囱囱。因此此焦炉由由三室两两区组成成，即炭炭化室、燃燃烧室、蓄蓄热室、斜斜道区、炉炉顶区和和基础部部分。因因为JNN43-80型型焦炉是是在JNN43-58-型焦焦炉的基基础上，通通过多年年的生产产实践，进进一步完完善改进进而来的的，所以以下面以以JN443-558-型焦炉炉为例将将焦炉的的以上部部分做下下分析。1）炭化化室炭化室是是接受煤煤料并对对装炉煤煤料隔绝绝空气进进行干馏馏焦碳的的炉室，一一般由硅硅质耐火火材料砌砌筑而成成。炭化化室位于于两侧燃燃烧室之之间，顶顶部由33-4个个加煤孔孔，并有有1-22个导出出干馏煤煤气的上上升管，它它的两端端为内衬衬耐火材材料的铸

17、铸铁炉门门。JNN43-58-型焦焦炉的炭炭化室尺尺寸分为为两种宽宽度，即即平均宽宽为4007mmm和4550mmm两种形形式，炭炭化室全全高为443000mm，全全长为1140880mmm，有效效长为1133550mmm，炭化化室的有有效面积积为211.7mm3,加加热水平平高度为为8000mm。2）燃烧烧室燃烧室位位于炭化化室两侧侧，是煤煤气燃烧烧的地方方，煤气气与空气气在其中中混合燃燃烧，产产生的热热量传给给炉墙，间间接加热热炭化室室中煤料料，对其其进行高高温干馏馏。燃烧烧室一般般用硅砖砖砌筑。JJN433-588-型型焦炉燃燃烧室宽宽度为7736mmm和6693mmm（包包括炉墙墙），

18、炉炉墙为厚厚度为1100mmm的带带舌槽的的硅砖砌砌筑。燃燃烧室属属于双联联火道带带废气循循环式结结构，它它有288个立火火道组成成，相邻邻火道的的中心距距为4880mmm，立火火道隔墙墙厚度为为1300 mmm。其中中成对的的隔墙上上部有跨跨越孔，下下部取消消了边火火道的循循环孔，防防止了短短路。立立火道底底部的两两个斜道道区出口口设置在在燃烧室室中心线线的两侧侧，在JJN433-588-型型焦炉基基础上加加大边斜斜道口的的断面积积，保证证了两端端炉头的的供气量量。3）蓄热热室蓄热室作作用就是是利用蓄蓄积废气气的热量量来预热热燃烧所所需的空空气和贫贫煤气。JJN433-588-型型焦炉每每个

19、炭化化室底部部有两个个蓄热室室，一个个为煤气气蓄热室室，另一一个为空空气蓄热热室。它它们同时时和其侧侧上放的的两个燃燃烧室相相连。燃燃烧室正正下方为为主墙，主主墙内有有垂直砖砖煤气道道，焦炉炉煤气由由地下室室煤气与与主管经经此道送送入立火火道底部部与空气气混合燃燃烧。由由于主墙墙两侧气气流导向向，中间间又有砖砖煤气道道，压差差大容易易串漏。故故砖煤气气道系用用内径为为50mmm的管管砖，管管砖外用用带舌槽槽的异型型砖交错错砌成厚厚为2770mmm的主墙墙。蓄热热室洞宽宽为3221.55mm，内内放177层九孔孔薄壁式式格子砖砖。为使使蓄热室室长向气气流均匀匀分布，采采用扩散散式箅子子砖，配配置

20、不同同孔径的的扩散或或收缩孔孔型，蓄蓄热室隔隔墙均用用硅砖砌砌筑，且且其内表表面衬有有黏土砖砖。4）斜道道区连接蓄热热室和燃燃烧室的的通道为为斜道区区，它位位于蓄热热室顶部部和燃烧烧室底部部之间，用用于导入入空气和和煤气，并并将其分分配到每每个立火火道中，同同时排除除废气。燃燃烧室的的每个立立火道与与其相应应的斜道道相连，当当用焦炉炉煤气加加热时，由由两个斜斜道送入入空气和和导出废废气，而而焦炉煤煤气由垂垂直砖煤煤气道进进入。当当用贫煤煤气加热热时，一一个斜道道送入煤煤气，另另一个斜斜道送入入空气，换换向后两两个斜道道均导出出废气。斜斜道口布布置调节节砖，在在确定斜斜道断面面尺寸时时，一般般应

21、使斜斜道口阻阻力占上上升气流流斜道总总阻力的的2/33-3/4；为为了保持持炉头温温度，应应使炉头头斜道出出口断面面比中部部大500%-660%；斜道口口的倾斜斜角一般般不应低低于300，斜斜道断面面逐渐缩缩小的夹夹角一般般小于77等等等。5）基础础平台基础平台台位于炉炉体底部部，它支支撑整个个炉体，炉炉体设施施和机械械的质量量，并把把它传到到地基上上。JNN43-58-型焦焦炉基础础为下喷喷式，又又底板、顶顶板和支支柱组成成，用钢钢筋混凝凝土浇铸铸而成。为为了减轻轻温度对对基础的的影响，焦焦炉砌体体的下部部与基础础平台之之间有44-6层层红砖。6）炉顶顶区JN433-588-型型焦炉炉炉顶区

22、砌砌有装煤煤孔、上上升管孔孔、看火火孔、洪洪炉孔和和拉条钩钩等。炉炉顶的实实心部分分由砌炉炉过程中中的废耐耐火砖砌砌筑，炉炉顶表面面用耐磨磨性好、能能抵抗雨雨水侵蚀蚀的缸砖砖砌筑。总之，JJN433-588-型型焦炉的的结构特特点是：双联火火道带废废气循环环，焦炉炉煤气下下喷，两两格蓄热热室的复复热式焦焦炉，具具有结构构严密、炉炉头不易易开裂、高高向加热热均匀、热热工效率率高、砖砖型少、挥挥发性低低等优点点。3、护炉炉机械设设备焦炉四大大车有：装煤车车、推焦焦车、拦拦焦车和和熄焦车车。其中中装煤车车是在焦焦炉炉顶顶上由煤煤塔取煤煤并往炭炭化室装装煤的焦焦炉机械械，推焦焦车的作作用是完完成启闭闭

23、机械炉炉门、推推焦、平平煤等操操作，拦拦焦车的的作用是是启闭焦焦侧炉门门将炭化化室推出出的炉饼饼通过导导焦槽导导入熄焦焦车中以以完成出出焦操作作，熄焦焦车的作作用是用用以接受受炭化室室推出的的弘叫，并并送往熄熄焦塔通通过水喷喷洒而将将其熄灭灭，然后后再把焦焦炭卸至至凉焦台台上。护炉设备备是包括括炉柱、保保护板、纵纵横拉条条、弹簧簧、炉门门框、抵抵抗墙及及机侧、焦焦侧操作作台等。主主要作用用是利用用可调节节的弹簧簧的势能能连续不不断的向向砌体施施加足够够的、分分布均匀匀合理的的保护性性压力，使使砌体在在自身膨膨胀和外外力作用用下仍能能保持完完整性和和严密性性，并有有足够的的强度从从而保证证焦炉的

24、的正常生生产。加热煤气气供入设设备，大大型焦炉炉一般为为复热式式，可用用两种煤煤气加热热，作用用是向焦焦炉输送送和调节节加压煤煤气。荒煤气导导出设备备包括：上升管管、桥管管、水封封阀、集集气管、吸吸气管、焦焦油盒以以及相应应的喷洒洒氨水系系统。其其作用为为：一是是将出炉炉荒煤气气顺利导导出，不不致因炉炉门刀边边附近煤煤气压力力过高而而引起冒冒烟冒火火，但又又要保持持和控制制炭化室室在整个个结焦过过程中为为正压；二是将将出炉荒荒煤气适适度冷却却，不致致因温度度过高而而引起设设备变形形，阻力力声高和和鼓风、冷冷凝的负负荷增大大，但又又要保持持焦油和和氨水良良好的流流动性。4、熄焦焦、筛焦焦过程和和

25、设备邯钢焦化化厂采用用的是湿湿法熄焦焦，其熄熄焦系统统包括熄熄焦塔、喷喷洒装置置、水泵泵、粉焦焦沉淀池池及粉焦焦抓钩等等。熄焦焦过程为为：熄焦焦车开进进熄焦塔塔时，利利用红外外线感受受器，接接收红焦焦本身社社出的红红外线而而发出讯讯号电流流，经电电流放大大触发电电路启动动熄焦水水泵，并并借助电电子定时时装置控控制熄焦焦时间。熄熄焦时大大约有220%的的水蒸发发，未蒸蒸发的水水流入粉粉焦沉淀淀池，澄澄清后的的水流入入清水池池循环利利用。熄熄焦后的的焦炭卸卸至凉焦焦台上，停停放300-400minn,使其其水分蒸蒸发和冷冷却，个个别尚未未全部熄熄灭的红红焦，再再人工用用水补充充熄灭。筛焦按粒粒度大

26、小小将焦炭炭分为660-880mmm、400-600mm、225-440mmm、100-255mm、10mmm等级级别，主主要设备备有辊轴轴筛和共共振筛。一一般大型型焦化厂厂均设有有焦仓和和筛焦楼楼，将大大于400mm的的焦炭用用辊轴筛筛筛出，经经胶带机机送往块块焦仓。辊辊轴筛下下的焦炭炭经双层层振动筛筛分成其其他三级级，分别别进入仓仓库。七、炼焦焦化学产产品的回回收1、煤气气的初冷冷和焦油油的回收收1）荒煤煤气的主主要成分分有净焦焦炉煤气气、水蒸蒸气、煤煤焦油气气、苯族族烃、氨氨、萘、硫硫化氢、其其他硫化化物、氰氰化氢等等氰化物物、吡啶啶盐等。回收生产产工艺的的组成为为：焦炉炉炭化室室生成的

27、的荒煤气气在化学学产品回回收车间间进行冷冷却、输输送、回回收煤焦焦油、氨氨、硫、苯苯族烃等等化学产产品，同同时净化化煤气。煤煤气净化化车间由由冷凝鼓鼓风工段段、HPPF脱硫硫工段、硫硫铵工段段、终冷冷洗苯工工段、粗粗苯蒸馏馏工段等等工段组组成，其其煤气流流程如下下：荒煤煤气初初冷器电捕焦焦油器鼓风机机预冷冷塔脱脱硫塔喷淋式式饱和器器洗终终冷塔洗苯塔塔净煤煤气。回收炼焦焦化学产产品具有有重要的的意义。煤煤在炼焦焦时，除除有755%左右右变成焦焦炭外，还还有255%左右右生成多多种化学学产品及及煤气。来来自焦炉炉的荒煤煤气，经经冷却和和用各种种吸收剂剂处理后后，可以以提取出出煤焦油油、氨、萘萘、硫

28、化化氢、氰氰化氢及及粗苯等等化学产产品，并并得到净净焦炉煤煤气，氨氨可以用用于制取取硫酸铵铵和无水水氨；煤煤气中所所含的氢氢可用于于制造合合成氨、合合成甲醇醇、双氧氧水、环环己烷等等，合成成氨可进进一步制制成尿素素、硝酸酸铵和碳碳酸氢铵铵等化肥肥；所含含的乙烯烯可用于于制取乙乙醇和三三氯乙烷烷的原料料，硫化化氢是生生产单斜斜硫和元元素硫的的原料，氰氰化氢可可用于制制取黄血血盐钠或或黄血盐盐钾；粗粗苯和煤煤焦油都都是很复复杂的半半成品，经经精制加加工后，可可得到的的产品有有：二硫硫化碳、苯苯、甲苯苯、三甲甲苯、古古马隆、酚酚、甲酚酚和吡啶啶盐及沥沥青等，这这些产品品有广泛泛的用途途，是合合成纤维

29、维、塑料料、染料料、合成成橡胶、医医药、农农药、耐耐辐射材材料、耐耐高温材材料以及及国防工工业的重重要原料料。 来自焦炉炉82的荒煤煤气，与与焦油和和氨水沿沿吸煤气气管道至至气夜分分离器，气气夜分离离后荒煤煤气由上上部出来来，进入入横管式式初冷器器分两段段冷却。上上段用循循环水，下下段用低低温水将将煤气冷冷却到221-222。由由横管式式初冷器器下部排排出的煤煤气，进进入电捕捕焦油器器，除掉掉煤气中中夹带的的焦油，再再由鼓风风机压送送至脱硫硫工段。由气夜分分离器分分离下来来的焦油油和氨水水首先进进入机械械化氨水水澄清槽槽，在此此进行氨氨水、焦焦油和焦焦油渣的的分离。上上部的氨氨水流入入循环氨氨

30、水中间间槽，再再由循环环氨水泵泵送到焦焦炉集气气管喷洒洒冷却煤煤气，剩剩余氨水水送至剩剩余氨水水槽。澄澄清槽下下部的焦焦油靠静静压流入入焦油分分离器，进进一步进进行焦油油和焦油油渣的沉沉降分解解，焦油油用焦油油泵送往往油库工工段焦油油贮槽。机机械化氨氨水澄清清槽和焦焦油分离离器底部部沉降的的焦油渣渣刮至焦焦油渣车车，定期期送往煤煤场，人人工掺入入炼焦煤煤中。进入剩余余氨水槽槽的剩余余氨水用用剩余氨氨水泵送送入除焦焦油器，脱脱除焦油油后自流流到剩余余氨水中中间槽，再再用剩余余氨水中中间泵送送至硫铵铵工段剩剩余蒸氨氨装置，脱脱除的焦焦油自流流到地下下放空槽槽。3）主要要设备的的构造及及工作原原理离

31、心式式鼓风机机离心式鼓鼓风机由由导叶轮轮、外壳壳和安装装在轴上上的工作作叶轮所所组成。煤煤气由鼓鼓风机吸吸入后做做高速旋旋转于转转子的第第一个工工作叶轮轮中心，煤煤气在离离心力的的作用下下被甩到到壳体的的环形空空隙中心心处即产产生减压压，煤气气就不断断的被吸吸入，离离开叶轮轮时煤气气速度很很高，当当进入环环形空隙隙中，其其动压头头一部分分转变为为静压头头，煤气气的运动动速度减减小，并并通过导导管进入入第二个个叶轮，产产生与第第一叶轮轮相同的的作用，煤煤气的静静压头再再次被提提高。从从最后一一个叶轮轮出来的的煤气由由壳体的的环形空空隙流入入出口连连接管被被送入压压出管路路中。焦化厂所所采用的的离

32、心式式鼓风机机按输送送量大小小分为1150mm3/mmin、3300 m3/minn、7550 mm3/mmin 、12200mm3/mmin等等多种规规格，产产生的总总压头为为30-35kkpa。横管式式初冷器器焦化系统统生产中中煤气横横管式初初冷器主主要结构构是包括括初冷器器壳体、冷冷却管管管束。横横管式初初冷器壳壳体是由由钢板焊焊制而成成的直立立的长方方形器体体，壳体体的前后后两侧是是初冷器器的管板板，管板板外装有有封头。在在壳体侧侧面上、中中部有喷喷洒液接接管，顶顶部为煤煤气入口口，底部部有煤气气出口。在在横管式式初冷器器的操作作中，除除了冷却却焦炉煤煤气外，在在冷却器器顶部及及中部喷

33、喷洒冷凝凝液，来来吸收焦焦炉煤气气中的萘萘，并冲冲刷掉冷冷却管上上沉积的的萘，从从而有效效的提高高了传热热效率。电捕焦焦油器电捕焦油油器器体体是由钢钢板卷制制而成的的筒体与与器顶封封头、器器底拱形形底组合合而成。电捕焦油油器的电电场有正正电极、负负电极组组合而成成。其正正极是又又钢管制制成，其其钢管固固定在上上下管板板上，管管板与电电捕焦油油器筒体体焊接而而成。电电场的负负极，装装在由绝绝缘箱垂垂下杆悬悬拉的吊吊架上，其其吊杆吊吊架均有有不锈钢钢制成，吊吊杆上装装着阻力力帽以阻阻止气体体冲击绝绝缘箱。电电场负极极由不锈锈钢制成成，电晕晕极板下下悬吊着着铅坠，以以拉直电电晕极，电电晕极下下部由不

34、不锈钢制制成的下下吊架固固定位置置，电晕晕极线分分别穿入入电场沉沉淀焦油油饿正极极钢管中中心。2、脱硫硫工段（HHPF脱脱硫法）煤气预预冷器脱硫塔塔液封封槽（脱脱硫液）反反应槽再生塔塔泡沫沫塔（清清夜）反反应槽鼓风机后后的煤气气进入预预冷塔与与塔顶喷喷洒的循循环冷却却水逆向向接触，被被冷至330，预预冷后的的煤气进进入脱硫硫塔，与与塔顶喷喷淋下来来的脱硫硫液逆流流接触以以吸收煤煤气中的的硫化氢氢（同时时吸收煤煤气中的的氨，以以补充脱脱硫液中中的碱源源）。脱脱硫后煤煤气被送送入硫铵铵工段。吸收了HH2S、HHCN的的脱硫液液自流至至反应槽槽，然后后用脱硫硫液泵送送入再生生塔，同同时自再再生塔底底

35、部通入入压缩空空气，使使溶液在在塔内得得到氧化化再生。再再生后的的溶液从从塔顶经经液位调调节器自自流回脱脱硫塔循循环使用用。浮于再生生塔顶部部的硫磺磺泡沫，利利用液位位差自流流入泡沫沫槽，硫硫泡沫经经泡沫泵泵送入熔熔硫釜中中，用中中压整齐齐熔硫，清清夜流入入反应槽槽，硫磺磺装袋外外销。为避免脱脱硫液盐盐类积累累影响脱脱硫效果果，排出出少量废废液送往往配煤。3、硫铵铵工段（喷喷淋式饱饱和器生生产硫铵铵）由脱硫及及硫回收收工段送送来的煤煤气经预预热器进进入喷淋淋式硫铵铵饱和器器上段的的喷淋室室，在此此煤气与与循环母母液充分分接触，使使其中氨氨被母液液吸收，然然后经硫硫铵饱和和器内的的除酸器器分离酸

36、酸雾后送送至洗脱脱苯工段段。在饱和器器下部的的母液，用用母液循循环泵连连续抽出出送至上上段进行行喷洒，吸吸收煤气气中的氨氨，并循循环搅动动母液以以改善硫硫铵的结结晶过程程。饱和和器母液液中不断断有硫铵铵结晶生生成，用用结晶泵泵将其连连同一部部分母液液送入结结晶槽沉沉降，排排放到离离心机进进行离心心分离，滤滤除母液液，得到到结晶硫硫铵。离离心分离离出来的的母液与与结晶槽槽溢流出出来的母母液一同同自流回回饱和器器。从离离心机卸卸出来的的硫铵洁洁净，由由螺旋输输送机送送至沸腾腾干燥器器。沸腾腾干燥器器所需要要的热空空气是由由送风机机将空气气送入热热风器经经蒸汽加加热后进进行沸腾腾干燥，干干燥后的的硫

37、铵进进入硫铵铵储槽，然然后由包包装磅秤秤称量、包包装送入入硫铵仓仓库。4、终冷冷洗苯工工段自硫铵工工段来的的煤气，进进入终冷冷塔分二二段用循循环冷却却水与煤煤气逆向向接触冷冷却煤气气，将煤煤气冷到到一定温温度送至至洗苯塔塔。同时时，在终终冷塔上上段加入入一定碱碱液，进进一步脱脱除煤气气中的HH2S。下下段排出出的冷凝凝液送至至氰污水水处理工工段，上上段排出出的含碱碱冷凝液液送至硫硫铵工段段蒸氨塔塔顶。从终冷塔塔出来的的煤气进进入洗苯苯塔，经经贫油洗洗涤脱除除煤气中中的粗苯苯后送往往各煤气气用户。由由粗苯蒸蒸馏工段段送来的的贫油从从洗苯塔塔的顶部部喷洒，与与煤气逆逆向接触触吸收煤煤气中的的苯，塔塔底富油油经富油油泵送至至粗苯蒸蒸馏工段段脱苯后后循环使使用。5、粗苯苯蒸馏工工段从终冷洗洗苯装置置送来的的富油进进入富油油槽，然然后用富富油泵依依次送经经油汽换换热器、贫贫富油换换热器，再再经管式式炉加热热后进入入脱苯塔塔，在此此用再生生器来的的直接蒸蒸汽进行行汽提和和蒸馏。塔塔顶逸出出的粗苯苯蒸汽经经油汽换换热器、粗粗苯冷凝凝冷却器器后，进进入油水水分离器器。分出出的粗苯苯进入粗粗苯回流流槽，部部分用粗粗苯回流流泵送至至塔顶作作为回流流液，其其余进入入粗苯中中间槽，再再用粗苯苯产品泵泵送至油油库。13