特种设备超声波检测作业指导书26414.docx

《特种设备超声波检测作业指导书26414.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特种设备超声波检测作业指导书26414.docx（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、沁北电厂三期工程脱硫吸收塔、事故浆液箱超声波检测作业指导书QZ/JY-04-2009目 录录1 目目的22 适适用范围围23 引引用标准准24 检检测准备备24.1 工艺准准备24.2 检测作作业人员员24.3 检测设设备与器器材34.4 作业条条件45 检检测实施施45.1 检测控控制流程程图(见图5-1)445.2 钢板超超声波检检测45.3钢钢制管道道对接焊焊缝超声声波探伤伤65.4例例外情况况的处理理方法996 质质量检查查96.1 质量检检查要求求和方法法96.2 质量检检验标准准96.3 质量控控制点996.4 质量记记录106.5 应注意意的质量量问题1107 职职业健康康安全和

2、和环境管管理107.1 职业健健康安全全主要控控制措施施107.2 环境管管理主要要控制措措施11图5-11 检测测控制流流程图111沁北电厂厂三期工工程脱硫硫吸收塔塔、事故故浆液箱箱超声波检检测作业业指导书书1 目的的为了规范范沁北电电厂三期期工程脱脱硫吸收收塔、事事故浆液液箱超声声波检测测工作，保保证超声声波检测测的工作作质量，特特制定本本作业指指导书。2 适用用范围2.1 本作作业指导导书适用用于锅炉炉、压力力容器、压压力管道道、钢结结构、其其他设备备及其原原材料、零零部件的的超声波波检测。2.2 本作业指指导书与与有关标标准、规规范、施施工技术术文件有有抵触时时，应以以有关标标准、规规

3、范、施施工技术术文件为为准。3 引引用标准准GB1550 钢钢制压力力容器GB1223377 钢钢制球形形储罐GB5000944 球球形储罐罐施工及及验收规规范GB5002366 现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范JB/TT47330 承承压设备备无损检检测压力容器器安全技技术监察察规程特种设备备无损检检测人员员考核与与监督管管理规则则4 检测测准备4.1 工艺准准备4.1.1检测测方案超声检测测方案由由UT-级人员员编制，无无损检测测责任师师或UT-级人员员审核，项项目技术术负责人人批准后后执行。4.1.2 检检测工艺艺卡检测前应应编制检检测工艺艺卡。检检测工艺艺卡由UU

4、T-级人员员编制，无无损检测测责任人人员（师师）审核核，现场场无损检检测技术术负责人人批准。4.2 检测测作业人人员4.2.1超声声检测应应由按特特种设备备无损检检测人员员考核与与监督管管理规则则考核核合格，并并取得超超声检测测级或级以上上资格证证书的检检测人员员担任。4.2.2级人员员应在级或级人员员的指导导下进行行超声检检测操作作和记录录。级或级人员员有权对对检测结结果进行行评定，签签发检测测报告。4.2.3超声声波检测测人员的的视力应应符合有有关检测测标准的的要求。4.3检检测设备备与器材材4.3.1 探伤仪仪采用A型型脉冲反反射式超超声波探探伤仪，其其工作频频率范围围为0.5MHHz1

5、10MHHz，仪仪器至少少在荧光光屏满刻刻度的880%范范围内呈呈线性显显示。探探伤仪应应具有880dBB以上的的连续可可调衰减减器（增增益），步步进级每每档不大大于2ddB，其其精度为为任意相相邻122dB误差差在1dBB以内，最最大累计计误差不不超过11dB。水水平线性性误差不不大于11%，垂垂直线性性误差不不大于55%。4.3.2 探头晶片面积积一般不不应大于于5000mm2，且任任一边长长原则上上不大于于25mmm。单斜斜探头声声束轴线线水平偏偏离角不不应大于于2，主声声束垂直直方向不不应有明明显的双双峰。4.3.3超声声探伤仪仪和探头头的系统统性能4.3.3.11 在在达到所所探工件

6、件的最大大检测声声程时，其其有效灵灵敏度余余量应不不小于110dBB。4.3.3.2仪器和和探头的的组合频频率与公公称频率率误差不不得大于于10%。4.3.3.3仪器和和直探头头组合的的始脉冲冲宽度（在在基准灵灵敏度下下）：对对于频率率为5MMHz的的探头，宽宽度不大大于100mm；对对于频率率为2.5MHHz的探探头，宽宽度不大大于155mm。4.3.3.44直探头头的远场场分辨力力应不小小于300dB，斜斜探头的的远场分分辨力应应不小于于6dBB。4.3.4耦合合剂应采用透透声性好好，且不不损伤检检测表面面的耦合合剂，如如机油、化化学浆糊糊、甘油油和水等等。4.3.5 试块4.3.5.11

7、 标准准试块对压力力容器、压压力管道道原材料料、零部部件和焊焊缝检测测时，用用于仪器器探头系系统性能能校准和和检测校校准的试试块应采采用下列列标准试试块：a. 钢钢板用标标准试块块：CBB、CBB；b. 锻锻件用标标准试块块：CSS、CSS、CSS；c. 焊焊接接头头用标准准试块：CSKK-A 、CCSK-A、CCSK-A、CCSK-A。 当当安装工工程使用用的检测测标准规规定使用用其他标标准试块块时，应应按相应应检测标标准的规规定执行行。4.3.5.22 对比比试块 对对比试块块的外形形尺寸应应能代表表被检工工件的特特征，试试块厚度度应与被被检工件件的厚度度相对应应。如果果涉及到到两种或或两

8、种以以上不同同厚度部部件焊接接接头的的检测，试试块的厚厚度应由由其最大大厚度来来确定。 对对比试块块反射体体的形状状、尺寸寸和数量量应符合合所使用用检测标标准的规规定。4.3.6 系统校校准与复复核4.3.6.11 一一般要求求校准应在在标准试试块上进进行，校校准中应应使探头头主声束束垂直对对准反射射体的反反射面，以以获得稳稳定的和和最大的的反射信信号。4.3.6.22 仪仪器校准准每隔三个个月至少少对仪器器的水平平线性和和垂直线线性进行行一次测测定。 4.3.6.33 新新购探头头测定 新购探探头应有有探头性性能参数数说明书书，新探探头使用用前应进进行前沿沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量

9、和分辨力等主要参数的测定。4.3.6.44 检测测前仪器器和探头头系统测测定 使使用仪器器-斜探探头系统统，检测测前应测测定前沿沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 使使用仪器器-直探探头系统统，检测测前应测测定始脉脉冲宽度度、灵敏敏度余量量和分辨辨力，调调节或复复核扫描描量程和和扫查灵灵敏度。4.4 作业业条件4.4.1工件件表面准准备4.4.1.11 探探头移动动区范围围内应清清除飞溅溅、焊疤疤、焊渣渣、氧化化皮等,且表面面粗糙度度应为RRa3m。4.4.1.22 被被检工件件的表面面质量应应由委托托单位的的质量检检查人员员检验合合格并在在检测委委托单上上签字认认可。

10、检检测人员员操作前前应对工工件的表表面质量量进行复复核，当当表面质质量不符符合检测测要求时时，应在在委托单单上注明明原因，退退回委托托单位进进行表面面修整，直直至符合合检测要要求。4.4.2 检检测时机机4.4.2.11 锻锻件的检检测原则则上应安安排在热热处理后后，孔、台台等结构构机加工工前进行行。4.4.2.22 焊焊接接头头超声波波检测一一般在焊焊接完成成后进行行。有延延迟裂纹纹倾向的的材质，应应在焊接接完成224h以以后进行行检测操操作。标标准抗拉拉强度大大于5440Mppa钢材制制造的球球罐,应应在焊接接结束336小时时后进行行检测操操作。4.4.2.33 电电渣焊焊焊接接头头的超声

11、声波检测测应在正正火处理理后进行行。4.4.3设施施与环境境4.4.3.11 容器器内作业业时，应应采取有有效通风风设施，保保证通风风良好。4.4.3.22 夜晚晚现场检检测或容容器内检检测操作作时，应应有足够够的照明明设施，保保证良好好的照明明条件。5 检测测实施5.1 检测控控制流程程图(见见图5-1)5.2 钢板板超声波波检测5.2.1适用范范围本节适用用于板厚厚6-2250mmm的碳碳素钢、低低合金钢钢板材的的超声波波检测。奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双相不锈钢板材的超声波检测，也可参照本条执行。5.2.2 检检测器材材5.2.2.11 探探 头钢板厚度度为6-20mmm时，选选用

12、双晶晶直探头头，公称称频率为为5MHHz,晶晶片面积积不少于于1500mm22 ；钢钢板厚度度大于220mmm-400mm时时，选用用单晶直直探头，公公称频率率为5MMHz，圆圆晶片直直径为114-220mmm；钢板板厚度大大于400mm-2500mm时时，选用用单晶直直探头，公公称频率率为2.5MHHz，圆圆晶片直直径为220-225mmm。5.2.2.22 试试块用双晶晶直探头头检测壁壁厚小于于或等于于20mmm的钢钢板时，采采用JBB/T447300规定的的CB-I试块块。用单晶晶直探头头检测壁壁厚大于于20mmm的钢钢板时，采采用JBB/T447300规定的的CB试块，试试块的厚厚度应

13、与与被检钢钢板的厚厚度相近近。5.2.3 工艺参参数5.2.3.11 检检测频率率 钢板厚厚度大于于40mmm时，检检测频率率为2.5MHHz；钢钢板厚度度小于或或等于440mmm时检测测频率为为5MHHz。5.2.3.22 扫扫描时基基线调节节 钢板厚厚度小于于或等于于20mmm时，应应使荧光光屏出现现5次底底波，壁壁厚大于于或等于于20mmm时，应应使荧光光屏出现现至少22次底波波。5.2.3.33 基基准灵敏敏度： 板板厚不大大于200mm时，用用CB试块将将与工件件等厚部部位第一一次底波波高度调调整到满满刻度的的50%，再提提高100dB作为为基准灵灵敏度。 板板厚大于于20mmm时，

14、应应将CBB试块5平底底孔第一一次反射射波高调调整到满满刻度的的50%作为基基准灵敏敏度。 板板厚不小小于探头头的三倍倍近场区区时，也也可取钢钢板无缺缺陷完好好部位的的第一次次底波来来校准灵灵敏度，其其结果应应与5.2.33.3的要求求相一致致。5.2.3.44 表表面补偿偿 应用用灵敏度度试块与与检测的的等厚钢钢扳（无无缺陷部部位）测测定其表表面补偿偿。 测定定方法：将探头头分别放放置在灵灵敏度试试块上和和等厚钢钢扳（无无缺陷部部位）部部位，将将第一次次反射底底波调整整到相同同波高，分分别读出出两次测测试的衰衰减器（增增益）的的数值，其其差值即即为表面面补偿分分贝值。 用用钢板无无缺陷完完好

15、部位位的第一一次底波波来校准准灵敏度度时，无无需表面面补偿。5.2.3.55 检检测面：钢板的的任一轧轧制表面面，若检检测人员员认为需需要或设设计上有有要求时时，也可可选钢板板的上、下下两轧制制表面分分别进行行检测。5.2.3.66 耦耦合方式式：直接接接触法法。5.2.3.77 验验收标准准: 除除非设计计文件另另有规定定，应按按JB/T47730标标准进行行评定验验收。5.2.4 检测操操作5.2.4.11 连连接仪器器和探头头，在试试块上调调节探伤伤灵敏度度。5.2.4.22 在在工件上上涂布耦耦合剂，探探头沿垂垂直于钢钢板的压压延方向向作间距距为1000mmm的平行行线扫查查。坡口口两

16、侧550mmm（板厚厚超过1100mmm时，以以板厚的的一半为为准）内内作1000%扫扫查。5.2.4.33 探探头的扫扫查速度度不应超超过1550mmm/s。当当采用自自动报警警装置扫扫查时，不不受此限限。做1100%扫查时时探头每每次扫查查的覆盖盖范围应应大于探探头直径径的155%。5.2.5 缺陷的的测定与与记录5.2.5.11 在在检测过过程中，发发现下列列三种情情况之一一即作为为缺陷： 缺缺陷第一一次反射射波（FF1）波高高大于或或等于满满刻度的的50%，即FF150%。 当当底面第第一次反反射波（BB1）波高高未达到到满刻度度，此时时，缺陷陷第一次次反射波波（F11）波高高与底面面

17、第一次次反射波波（B11）波高高之比大大于或等等于500%，即即B11000%，而而F1/B150%。 底底面第一一次反射射波（BB1）波高高低于满满刻度的的50%，即BB1500%。5.2.5.22 缺陷陷的边界界范围或或指示长长度的测测定方法法 检出出缺陷后后，应在在它的周周围继续续进行检检测，以以确定缺缺陷的范范围。 用用双晶直直探头确确定缺陷陷的边界界范围或或指示长长度时，探探头的移移动方向向应与探探头的隔隔声层相相垂直，并并使缺陷陷波下降降到基准准灵敏度度条件下下荧光屏屏满刻度度的255%或使使缺陷第第一次反反射波高高与底面面第一次次反射波波高之比比为500%。此此时，探探头中心心的

18、移动动距离即即为缺陷陷的指示示长度，探探头中心心点即为为缺陷的的边界点点。两种种方法测测得的结结果以较较严重者者为准。 用用单直探探头确定定缺陷的的边界范范围或指指示长度度时，移移动探头头使缺陷陷波第一一次反射射波高下下降到基基准灵敏敏度条件件下荧光光屏满刻刻度的225%或或使缺陷陷第一次次反射波波与底面面第一次次反射波波高之比比为500%。此此时，探探头中心心的移动动距离即即为缺陷陷的指示示长度，探探头中心心即为缺缺陷的边边界点。两两种方法法测得的的结果以以较严重重者为准准。 确定定5.22.5.1 中缺陷陷的边界界范围或或指示长长度时，移移动探头头（单直直探头或或双直探探头）使使底面第第一

19、次反反射波升升高到荧荧光屏满满刻度的的50%。此时时探头中中心移动动距离即即为缺陷陷的指示示长度，探探头中心心点即为为缺陷的的边界点点。 当当板厚较较薄，确确需采用用第二次次缺陷波波和第二二次底波波来评定定缺陷时时，基准准灵敏度度应以相相应的第第二次反反射波来来校准。5.2.5.33 检测测时应记记录缺陷陷反射波波情况，缺缺陷指示示长度或或指示面面积，并并绘制缺缺陷位置置图。5.2.6缺陷陷评定 除非设设计文件件另有规规定，缺缺陷评定定应按JJB/TT47330.33标准执执行。5.3 钢制制管道对对接焊缝缝超声波波探伤5.3.1 适用范范围本条款适适用于壁壁厚大于于或等于于4mmm，外径径为

20、322mm1599mm或壁壁厚为44mm6 mmm，外径径大于或或等于1159mmm的钢钢制管道道环向焊焊接接头头的超声声波检测测。不适适用于铸铸钢、奥奥氏体不不锈钢管管道环向向焊接接接头的超超声检测测。5.3.2 检检测器材材5.3.2.11 探探 头 推荐荐采用线线聚焦斜斜探头和和双晶斜斜探头。 斜探探头K值的选选取可参参照下表表的规定定。如有有必要，也也可采用用其他KK值的探探头。管壁厚度度，mmm探头K值值探头前沿沿，mmm4.082.53.00681152.02.58151.52.0012 探探头楔块块的曲率率应加工工成与管管子外径径相吻合合的形状状。加工工好曲率率的探头头应对其其K

21、值和前前沿长度度进行测定定，要求求一次波波至少扫扫查到焊焊接接头头根部。5.3.2.22 试试块试块的的曲率应应与被检检管径相相同或相相近，其其曲率半半径之差差不应大大于被检检管径的的10%。采用用的试块块型号为为GS-1、GGS-22、GSS-3、GGS-44，或DLL-1型型专用试试块。 当施施工验收收规范或或设计文文件另有有规定时时，也可可以采用用验收规规范或设设计文件件要求的的其他形形式的试试块。5.3.3工艺艺参数5.3.3.11 检检测频率率: 检检测频率率一般采采用5MMHz，当管管壁厚度度大于115mmm时，可可采用22.5MMHz。5.3.3.22 探探头移动动区及检检测面探

22、头移动动区应大大于3TTK。一一般应从从焊接接接头两侧侧进行检检测，确确因条件件限制只只能从焊焊接接头头一侧检检测时，应应采用两两种或两两种以上上的不同同K值探头头进行检检测，并并在报告告中加以以说明。5.3.3.33 时时基线调调节: 一般按按水平11: 11调节扫扫描时基基线。5.3.3.44 检检测灵敏敏度: 距离波幅曲曲线灵敏敏度应符符合所使使用的检检测标准准的规定定。扫查查灵敏度度不得低低于最大大声程处处的评定定线灵敏敏度。5.3.4距离离-波幅幅曲线的的绘制5.3.4.11 探头头前沿长长度的测测量 将探头头置于DDL-11试块上上，利用用R500曲面测测量探头头的前沿沿长度，测测

23、量三次次取平均均值作为为探头的的前沿长长度。或或将探头头置于GGS试块块上，利利用不同同深度的的横通孔孔测定前前沿长度度。5.3.4.2 K值的的测量 将探头头置于DDL-11或GSS试块上上，利用用不同深深度的孔孔测定KK值，测测量三次次取平均均值作为为探头KK值。5.3.4.33 扫扫描时基基线的调调节将探头置置于DLL-1或或GS试试块上，探探头声束束对准深深度不同同的孔，按按水平11: 11调节扫扫描时基基线。5.3.4.44 绘绘制曲线线将探头置置于DLL-1或或GS试试块上，调调节探头头位置和和仪器衰衰减旋钮钮，使最最小深度度的孔的的反射波波高度为为满刻度度的1000%，在在荧光屏

24、屏上标出出反射波波波峰所所在的点点；固定定衰减器器不变，分分别探测测不同深深度的孔孔，在荧荧光屏上上标出最最高反射射波所在在的点，用用光滑曲曲线连接接这些点点，即得得到面板板距离波幅曲曲线。并并记录此此时衰减减器读数数。5.3.4.55 使使用数字字式超声声波检测测仪时，应应按照仪仪器使用用说明书书推荐的的方法调调节扫描描比例、绘绘制距离离波幅曲曲线。5.3.5 检检测操作作5.3.5.11 将将探头从从焊接接接头两侧侧垂直于于焊接接接头作锯锯齿形扫扫查，探探头左右右移动距距离应小小于探头头晶片宽宽度的一一半。5.3.5.22 为了了观察缺缺陷动态态波形或或区分伪伪缺陷信信号以确确定缺陷陷的位

25、置置、方向向、形状状、可采采用前后后、左右右、转角角等扫查查方法。5.3.6缺陷陷定量检检测5.3.6.11 对对所有反反射波幅幅位于区或区以上上的缺陷陷，均应应对缺陷陷位置、缺缺陷最大大反射波波幅和缺缺陷指示示长度等等进行测测定。5.3.6.22 缺陷陷最大反反射波幅幅的测定定 将探探头移至至缺陷出出现最大大反射波波信号的的位置，测测定波幅幅大小，并并确定它它在距离离-波幅幅曲线图图中的区区域。5.3.6.33 缺陷陷指示长长度的测测定按下下述方法法进行。 缺缺陷反射射波只有有一个高高点，且且位于区或区以上上时，用用定量线线的绝对对灵敏度度法测其其指示长长度。 缺缺陷反射射波峰值值起伏变变化

26、，有有多个高高点，且且位于区或区以上上时，应应以定量量线的绝绝对灵敏敏度法测测其指示示长度。 当当缺陷最最大反射射波幅位位于I区区，如认认为有必必要记录录时，应应以评定定线绝对对灵敏度度法测其其指示长长度； 缺陷陷的指示示长度II应按下下式计算算: IL（RH）/R式中: L探头头左右移移动距离离，mmm；R管管子外径径，mmm；H缺缺陷距外外表面深深度（指指示深度度），mmm。5.3.7 缺缺陷的评评定5.3.7.11 超超过评定定线的信信号应注注意其是是否具有有裂纹等等危害性性缺陷特特征，如如有怀疑疑时，应应采取改改变探头头K值，观观察缺陷陷动态波波型并结结合焊接接工艺等等进行综综合分析析

27、。5.3.7.22 相相邻两缺缺陷在一一直线上上，其间间距小于于其中较较小的缺缺陷长度度时，应应作为一一条缺陷陷处理，以以两缺陷陷长度之之和作为为其单个个缺陷指指示长度度（间距距不计入入缺陷长长度）。5.3.7.33 单个个点状缺缺陷指示示长度按按5mmm计。5.3.8质量量等级评评定除非设计计文件另另有规定定，质量量等级评评定应按按JB/T47730.3标准准执行。5.4例例外情况况的处理理方法5.4.1在焊焊缝B级级检测中中，母材材厚度为为8-446mmm的对接接焊接接接头因条条件限制制不能进进行在单单面双侧侧检测时时，可用用两种不不同K值值的探头头在双面面单侧进进行检测测，并将将焊缝余余

28、高磨平平，用直直探头在在焊缝和和热影响响区上做做两个方方向的平平行扫查查。5.4.2在焊焊缝B级级检测中中，母材材厚度为为46-1200mm的的对接焊焊接接头头因条件件限制不不能进行行在双面面双侧检检测时，可可用两种种不同KK值的探探头在双双面单侧侧或单面面双侧进进行扫查查，并将将焊缝余余高磨平平，用直直探头在在焊缝和和热影响响区上做做两个方方向的平平行扫查查。5.4.3钢制制管道环环向焊接接接头确确因条件件限制只只能焊接接接头的的一侧检检测时，应应采用两两种或两两种以上上不同KK值的探探头在单单侧进行行检测。5.4.4例外外处理的的情况应应在报告告中注明明。6 质量量检查6.1 质量量检查要

29、要求和方方法6.1.1 质量检检查要求求检查仪器器时基线线性调节节的准确确性、检检查距离离波幅曲曲线灵敏敏度和缺缺陷评定定的准确确性。6.1.2 质量检检查方法法6.1.2.11 检检测过程程中遇有有下述情情况应对对仪器和和探头系系统进行行复核： 校校准后的的探头、耦耦合剂和和仪器调调节旋钮钮发生改改变时。 检检测人员员怀疑扫扫描量程程或扫查查灵敏度度有变化化时。连续工工作4hh以上时时。工作结结束时。6.1.2.22 在在检测结结束前对对仪器和和探头系系统进行行复核 每每次检测测结束前前，应对对扫描量量程进行行复核。如如果任意意一点在在扫描线线上的偏偏移超过过扫描线线读数的的10%，则扫扫描

30、量程程应重新新调整，并并对上一一次复核核以来所所有的检检测部位位进行复复检。 每每次检测测结束前前，应对对扫查灵灵敏度进进行复核核。一般般对距离离-波幅幅曲线的的校核不不应少于于3点。如如曲线上上任何一一点幅度度下降22dB，则则应对上上一次复复核以来来所有的的检测部部位进行行复检；如幅度度上升22dB，则则应对所所有的记记录信号号进行重重新评定定。6.2 质量量检验标标准6.2.1时基基线性调调整正确确，距离离波幅曲曲线灵敏敏度符合合检测标标准要求求。6.2.2 缺陷定定量、定定位及质质量等级级评定准准确。6.2.3 超声波波检测报报告字迹迹清晰、数数据准确确，无涂涂改现象象，签字字手续齐齐

31、全。6.3 质量量控制点点序号控制点控制措施施1人员资格格检查检测测人员资资格证书书，严禁禁无证上上岗2仪器校验验仪器性能能符合标标准要求求，每隔隔三个月月至少对对仪器的的水平线线性和垂垂直线性性进行一一次测定定3检测工艺艺编制检测测方案、检测工艺卡4仪器调整整严格按标标准要求求调整时时基线性性、距离离波幅曲曲线灵敏敏度5检测报告告实行检测测报告审审核制，审审核人员员对报告告内容的的准确性性进行审审核6.4 质量量记录6.4.1 超声波波检测记记录操作时应应认真填填写超声声检测记记录，其其内容至至少应包包括: 委托单单位、工工程名称称、工程程编号、 工件名名称、工工件编号号、材质质、热处处理状

32、态态和表面面状况；探伤仪仪型号、探探头、试试块耦合合剂、检检测灵敏敏度、缺缺陷状况况、评定定级别和和返修情情况等，并并有检测测人员和和责任人人员签字字。6.4.2 超声检检测报告告应及时签签发超声声检测报报告，其其内容除除包括超超声检测测记录规规定的内内容外，还还应满足足检测标标准规定定的有关关内容。6.4.3 资料保保管：所所有检测测资料应应妥善保保管，保保管期原原则上不不得少于于7年，77年后若若用户需需要可转转交用户户保管。6.5 应注注意的质质量问题题6.5.1 检测表表面一定定要符合合要求，焊焊缝检测测时，应应对探头头移动区区域进行行打磨处处理。6.5.2 使用模模拟型仪仪器时，各各

33、旋钮应应锁定，否否则有可可能在检检测中触触动旋钮钮，造成成检测判判断错误误。6.5.3 扫查速速度不能能过快，应应控制在在1500mm/s以内内，否则则可能造造成漏检检。7职业健健康安全全和环境境管理7.1 职业业健康安安全主要要控制措措施序号作业活动动危险源控制措施施1超声波检检测触电1 现现场用电电严格实实行三相相五线制制。2 配配置漏电电保护器器。3 严严格执行行操作规规程。4 施施工现场场用电设设备接地地。2超声波检检测高处坠落落1 高高处作业业前，对对脚手架架进行检检查。2 正正确佩戴戴安全帽帽、安全全带，严严禁低挂挂高用。3 严严格执行行安全全操作规规程。4 制制定应应急预案案,并

34、并进行演演练。3超声波检检测罐内作业业窒息1 容容器内作作业前，必必须经有有关部门门进行有有害物质质检测。2 注注意通风风,配备备必要的的通风设设备。3 设设置专人人在容器器外监护护。7.2 环境管管理主要要控制措措施序号作业活动动环境因素素控制措施施1超声波检检测废棉纱，废废电池1 设设置专用用容器，分分类回收收。2 统统一上交交现场经经理部有有关部门门。图5-11 检测测控制流流程图检测任务务委托受受理/企企管经营营部与顾客沟沟通检测技术术要求/技术负负责人现场检测测条件/项目负负责人检测部位位状况/UT检检测责任任师存档文件件资料/质量负负责人编制检测测方案、专专用工艺艺（工艺艺卡）编制

35、（UUT级）、审审核（UUT级或检检测责任任师）检测作业业实施检测部位位条件控控制/项项目负责责人检测人员员条件控控制/项项目负责责人仪器、试试块、器器材控制制/UTT级人员员安全设施施条件控控制/项项目负责责人工艺技术术交底控控制/检检测责任任师检测作业业实施作业工艺艺纪律控控制/检检测责任任师UT检测责任工程师分析原因制定纠正措施作业过程程记录控控制/UUT级人员员检测部位位标识控控制/UUT级人员员安全作业业实施控控制/UUT级人员员UT检测评定定不合格图象分析析控制/UT级操作作人员缺陷记录录控制/UT级操作作人员数据验证证控制/UT级复验验人员不合格编制检验验报告/UT级人员员检测报告告审核/检测责责任工程程师不合格检测报告告签发/技术负负责人检测报告告存档/质量部检测报告告印章/技术部检测报告告/企管经营营部用户中国化学工程第十六建设公司检测试验中心 共16页 第16页