生产计划与控制课程设计(工业工程)24027.docx

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1、生产计划与控制课程设计一、企业业简介：1、企业业概况：河北恒盛盛泵业股股份有限限公司（泊泊头市齿齿轮泵总总厂），始始建于一一九七三三年，中中国第一一台输油油齿轮泵泵诞生地地，齿轮轮泵行业业标准制制定单位位。是以以开发各各种容积积泵为主主的国家家二级企企业；原原机械工工业部定定点专业业生产厂厂；中国国石化总总公司设设备资源源市场成成员厂；中国泵泵业集团团骨干企企业之一一；河北北省高新新技术企企业；河河北省名名牌产品品企业；国内齿齿轮泵行行业龙头头企业。 恒盛泵业业主导五五大系类类螺杆泵泵,齿轮轮泵,柱柱塞泵,凸轮转转子泵,离心泵泵产品有有20余余个系列列，12200余余个规格格型号，多多种产品品

2、取得国国内首创创专利，达达到国际际先进水水平。恒恒盛泵业业占地面面积9万万平方米米，建筑筑面积55.2万万平方米米，拥有有主要机机械设备备2866台（套套），其其中加工工中心、数数控设备备等高、精精、大226台（套套），资资产总额额92444万元元，是国国家二级级计量单单位。该企业生生产产品品主要以以工艺导导向型方方式组织织生产，生生产方式式为成批批生产。2、 产品介绍绍：螺杆泵是是利用螺螺杆的回回转来吸吸排液体体的。中中间螺杆杆为主动动螺杆，由由原动机机带动回回转，两两边的螺螺杆为从从动螺杆杆，随主主动螺杆杆作反向向旋转。主主、从动动螺杆的的螺纹均均为双头头螺纹。企业主要要生产的的三螺杆泵泵

3、有：SNN系列三三螺杆泵泵,SMM系列三三螺杆泵泵,3GG型三螺螺杆泵,SPFF系列三三螺杆泵泵。示意图图如下：3、 产品结构构组成三螺杆泵泵主要由由泵体、法法兰盘、衬衬套、主主杆、从从杆、轴轴套、阀阀体、阀阀杆等组组成。经经过毛坯坯、机械械加工、装装配三个个环节组组成成品品。其中自制制件有：泵体、法法兰盘、衬衬套、主主杆、从从杆、轴轴套、阀阀体、阀阀杆。外外购件有有：螺钉钉、螺栓栓等小零零件。企业所生生产的产产品的品品种较多多，产品品的结构构及工艺艺有较好好的相似似性，因因而可以以组织成成批生产产，各品品种的产产量不大大，在同同一计划划期内，有有多种产产品在各各个生产产单位内内成批轮轮番生产

4、产。4、 车间简介介该企业生生产三螺螺杆泵的的主要车车间为毛毛坯车间间、加工工车间、装装配车间间，毛坯坯车间主主要对衬衬套和主主杆的毛毛坯材料料进行热热处理，然后进进入加工工车间加加工。毛毛坯车间间有热处理理炉20台。加工工车间的的主要设设备组为为普通车车床组880台；钻床组组30台；铣床组组30台；磨床组组20台；镗床组组70台；数控铣铣床组440台。装装配车间间主要用用来成品品出产，把把加工车车间加工工好的经经检验合合格的零零部件和和部分外外购件装装配起来来组成成成品并入入库销售售。5、工作作日安排排每月的有有效工作作日为44周，每每周6天天，每天天工作八八小时。6、原始始资料经调查分分析

5、，现现得到如如下与生生产有关关的资料料。资料11三螺螺杆泵的的结构组组成（产产品结构构相同，零零件具体体形状不不同）产品外壳主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆零件名称称法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆单台件数数21112111资料22螺杆杆泵工艺艺程序图图阀杆坯料料 阀体体坯料 套筒筒坯料 从杆杆坯料 主杆坯坯料 衬衬套坯料料 法兰兰盘坯料料 泵泵体毛坯坯料11111111热处理 车 车 车 开开坯 调制制 车粗车 22222122攻螺纹 攻螺螺纹 粗细螺螺纹2磨孔 开开坯 粗车车 钻 精精车333331333精细螺纹纹 钳工 钻钻孔 检检验 车车 精车 检验验钻孔44444钻深空 粗

6、镗镗侧孔4 检验 钳钳工 调调直 粗铣5555磨外圆 半精精镗三孔孔5检验 粗车车 精精铣66 粗铣螺螺纹 精镗三三孔616 检验检验7 精铣螺螺纹 钻攻螺螺纹788调直检验9铣槽10检验 引入入螺母螺螺栓等其其他外购购件 装配检验入库二、需求求预测1、方法法的选取取：需求预测测是对企企业开发发与设计计产品的的市场需需求数量量进行预预测，它它是制定定生产计计划的前前提条件件。它分分为定性性预测方方法和定定量预测测方法两两种，而而定量预预测又包包含简单单平均法法、移动动平均法法、加权权移动平平均法、指指数平滑滑法、因因果分析析法五种种方法。移动平均均法是对对历史数数据按顺顺序逐点点分段移移动平均

7、均，以反反映产品品需求的的长期变变化趋势势。简单单平均法法没有考考虑不规规则的、季季节性的的变化，所所以这种种方法预预测结果果误差较较大。加加权移动动平均法法是对时时间序列列中各期期数据加加权后再再进行平平均的预预测方法法。因果果分析法法是将需需求作为为因变量量，将影影响因素素作为自自变量，通通过对影影响需求求的有关关因素变变化情况况的统计计计算与与分析，来来对需求求进行预预测。指指数平滑滑法是在在移动平平均法基基础上发发展起来来的一种种时间序序列分析析预测法法，它是是通过计计算指数数平滑值值，配合合一定的的时间序序列预测测模型对对现象的的未来进进行预测测。针对产品品企业生生产产品品的特点点，

8、这里里选用指指数平滑滑法。因为为简单平平均法是是对时间间数列的的过去数数据一个个不漏地地全部加加以同等等利用；移动平平均法则则不考虑虑较远期期的数据据，并在在加权移移动平均均法中给给予近期期资料更更大的权权重；而而指数平平滑法则则兼容了了简单平平均法和和移动平平均法所所长，不不舍弃过过去的数数据，但但是仅给给予逐渐渐减弱的的影响程程度，即即随着数数据的远远离，赋赋予逐渐渐收敛为为零的权权数。综上所述述故选用用指数平平滑法对对本产品品20112年的的销售量量进行预预测。二次指数数平滑法法相关公公式如下下：根据经验验判断法法，产品品每年的的销售量量时间序序列有波波动，但但长期趋趋势变化化不大，可可

9、选稍大大的值，以使使预测模模型灵敏敏度高些些，故分别别取0.1、00.3、00.5分别验验证，并并进行误误差分析析，以选选择较准准确的2、需求求预测及及误差分分析表一：SSN型螺螺杆泵的的需求预预测：项目年份销售量（台）预测值预测值预测值2002257000057000057000057000057000057000057000020033630000576000570660588000575440600000585000200447000005884405723385820006216605892266060006500006175506300002005572000060155657522

10、960622065111260788166788068500065122571500020066850000626440580440630774710778638770712998767550709337752550200778800006517765875546775517615546755568137758237757665568837752008888000067455859622472311179700871200188433985188780922193811320099910000698112606443761663830995747770918660880993845007937

11、1192010092000072033161788280000085766778066994999090044687277795266620111950000743228630337834119885336812009967664925223899000955886根据表一一对不同同值的预预测值进进行误差差分析，以以确定较较准确的的值，相相关误差差参数的的计算公公式如下下：平均相对对误差（MMD）：平均绝对对误差（MMAD）：平均平方方误差（MMSE）：平均绝对对百分比比误差（MMAPEE）：追踪信号号（）：根据以上上计算公公式得到到不同平平滑系数数下的误误差值如如下表系数误差指数平滑滑系数平

12、均相对对误差（MMD）14933236111561平均绝对对误差（MMAD）1493325015521511平均平方方误差（MMSE）2379982007145022882232457796889平均绝对对百分比比误（MMAPEE）17666.2332.733追踪信号号（）85.7662.088根据上表表可知在在时的误误差值均均小于和和时，故故当算得得的预测测值较准准确，更更接近真真实境况况。由三个产产品的销销售变化化规律得得出三个个产品的的订货量量变化趋趋势基本本相似，故故不必在在进行误误差分析析，取相相同的进进行需求求预测。 根据公式式计算得得：= 951146=26223预测方程程为：=

13、+=9951446+26223=977769 （台）取近似，所所以20012年年SN型型螺杆泵泵的需求求量为11000000台台。表二：SSM型螺螺杆泵的的需求预预测：项目年份销售量（台台）2002245000045000045000020033500000455000450550200445200004615504516602005555000047033545344720066600000483331456445200776300004979984606612008861000050911846544620099620000520226470994201006500005332234771

14、1720111700000549991484445根据公式式计算得得：=615537=65446预测方程程为：=+=615537+65446=680083 （台）取近似，所所以20012年年产品二二的需求求量为7700000台。表三：33G型螺螺杆泵的的需求预预测：项目年份 销售量（台台）20022520000500000500000200335400005040005004402004455000050866050122220055550000512774502337200666000005214465042282007765000053433150722820088640000544888

15、511004200996400005543395153382010063000056199552000320111650000570776525111根据公式式计算得得：= 616641，=45665，预测方程程为：=+=616641+45665=662206（台）取近似，所所以20012年年3G型型螺杆泵泵的需求求量为6670000台。三、生产产能力的的测定1、确定定企业的的专业方方向生产能力力指企业业的固定定资产，在在一定时时期内和和在一定定的技术术组织条条件下，经经过综合合平衡后后所能生生产的一一定种类类产品最最大可能能的量。由于该企企业生产产多种产产品，而而且各产产品在结结构、工工艺和

16、劳劳动量构构成相似似，因此此选择的的代表产产品，它它能代表表企业的的专业方方向，且且该产品品总劳动动量为最最大（产产量和单单位劳动动量乘积积）。故故选SNN型的螺螺杆泵的的生产来来进行企企业生产产能力测测定。代代表产品品与具体体产品之之间通过过换算系系数换算算，换算算系数为为具体产产品与代代表产品品的时间间定额的的比例，即即：Ki=TTi/To式中 Ki产品品i的换换算系数数；Tii产品品时间定定额（台台时） To代表产产品时间间定额（台台时）。2、设备备组生产产能力的的计算 设备组组中的各各个设备备具有以以下特点点：在生生产上具具有互换换性，即即设备组组中的各各个设备备都可以以完成分分配给该

17、该设备组组的任务务，并能能达到规规定的质质量标准准。设备组生生产能力力计算公公式为：M=FFeS/TT式中 ：M设备组组的年生生产能力力；Fe单台设设备年有有效工作作时间（hh）；S设设备组内内设备数数； T单台台产品的的台时定定额（台台时/件件）。(1)毛毛坯车间间热处理炉炉（200台），台时定定额为：SN型：0.88台时/件 SSM型：0.88台时/件 3G型型：0.88台时/件该企业的的单台设设备年有有效工作作时间FFe =热处理炉炉组：MM=5776000因为热处处理炉每每次能同同时处理理50件件，故年年生产能能力为：57600050=115520000（台台）(2)加加工车间间普通车

18、床床组（880台）：M=26333155产品计划划产量与与台时定定额表产品名称称SNSM3G计划产量量（件）1000000700000670000台时定额额（台时时/件）0.70.6550.8换算系数数：K11=1；K2=0.93； K33=1.1代表产品品换算为为具体产产品的计计算过程程表项目产品名称称计划产量量台时定额额换算系数数换算为代代表产品品的产量量以代表产产品表示示的能力力换算为具具体产品品表示的的能力= X（ / ）XX 1/SN型10000000.71100000026333151102265SM型7000000.60.9336510007718863G型6700000.81.

19、1737000738778合计2388800普通车床床组负荷荷系数为为23888000/26633115=991%钻床组（330台）：M=345600（件）产品计划划产量与与台时定定额表产品名称称SNSM3G计划产量量（件）1000000700000670000台时定额额（台时时/件）0.20.1330.288换算系数数：K11=1； KK2=0.665 ; KK3=1.4代表产品品换算为为具体产产品的计计算过程程表项目产品计划产量量台时定额额换算系数数换算为代代表产品品的产量量以代表产产品表示示的能力力换算为具具体产品品表示的的能力= X（ / ）XX 1/SN10000000.211000

20、00034566001444421SM7000000.1330.65545500010100943G6700000.2881.4938000967662合计2393300钻床组负负荷系数数为23393000/34556000=69.2%铣床组（330台）：M=22880000（件件）产品计划划产量与与台时定定额表产品名称称SNSM3G计划产量量（件）1000000700000670000台时定额额（台时时/件）0.2440.2220.277换算系数数：K11=1； K22=0.92 ; K3=1.1255代表产品品换算为为具体产产品的计计算过程程表项目产品计划产量量台时定额额换算系数数换算为代

21、代表产品品的产量量以代表产产品表示示的能力力换算为具具体产品品表示的的能力= X（ / ）XX 1/SN10000000.2441100000028800001201112SM7000000.2220.9226440008407783G6700000.2771.1225753775804775合计2397775铣床组负负荷系数数为23397775/22880000=83.21%磨床组（220台）：M=33072200（件件）产品计划划产量与与台时定定额表产品名称称SNSM3G计划产量量（件）1000000700000670000台时定额额（台时时/件）0.1550.1220.177换算系数数：

22、K11=1； K22=0.8 ; KK3=1.33代表产品品换算为为具体产产品的计计算过程程表项目产品计划产量量台时定额额换算系数数换算为代代表产品品的产量量以代表产产品表示示的能力力换算为具具体产品品表示的的能力= X（ / ）XX 1/SN10000000.1551100000030722001253331SM7000000.1220.85600008773323G6700000.1771.333891110839777合计2451110磨床组负负荷系数数为24451110/33072200=79.79%镗床组（770台）：M=22560000（件件）产品计划划产量与与台时定定额表产品名称

23、称SNSM3G计划产量量（件）1000000700000670000台时定额额（台时时/件）0.6330.6880.7换算系数数：K11=1； K22=1.08; KK3=1.11代表产品品换算为为具体产产品的计计算过程程表项目产品计划产量量台时定额额换算系数数换算为代代表产品品的产量量以代表产产品表示示的能力力换算为具具体产品品表示的的能力= X（ / ）XX 1/SN10000000.6331100000025600001026687SM7000000.6881.0887560007188813G6700000.71.111737000681880合计2493300镗床组负负荷系数数为24

24、493000/22560000=97.38%数控铣床床组（440台）：M=2633314（件件）产品计划划产量与与台时定定额表产品名称称SNSM3G计划产量量（件）1000000700000670000台时定额额（台时时/件）0.3550.3440.4换算系数数：K11=1； K22=0.97 ; K3=1.14代表产品品换算为为具体产产品的计计算过程程表项目产品计划产量量台时定额额换算系数数换算为代代表产品品的产量量以代表产产品表示示的能力力换算为具具体产品品表示的的能力= X（ / ）XX 1/SN10000000.3551100000026333141077791SM7000000.34

25、40.9776790007545543G6700000.41.144763880722220合计2442280数控铣床床组负荷荷系数为为244480/26333144=922.777%综上所述述：加工工车间的的年生产产能力为为25660000件。3、装配配车间由于三种种产品的的构成一一样，只只是零部部件形状状差异，因因此装配配工时SN型：0.22台时/件，SSM型：0.22台时/件，33G型：0.22台时/件由人工装装配完成成，批量量为800。四、综合合生产计计划编制制和优化化综合生产产计划又又称为生生产大纲纲，是根根据市场场需求预预测和企企业所拥拥有的生生产资源源，对企企业计划划期内的的出产

26、内内容、出出产数量量以及为为保证产产品的出出产所需需的劳动动力水平平、库存存等措施施所做的的决策性性描述。1、确定定计划期期生产产产品的市市场需求求根据需求求预测可可知20012年对SNN型产品品需求约约为10000000台，对对SM型型产品需需求约为为700000台台，对33G型产产品需求求约为6670000台。期初库存存量为SSN型：400台，SMM型：2250台台，3GG型：2280台台。2、分析析外部约约束条件件和企业业内部的的生产条条件（1）外外部约束束条件：原材料料、电力力外购件件 （2）企企业生产产的内部部生产条条件：毛坯车间间资料：热处理理炉（220台）Fe=88X244X12

27、2=23304小小时（每每月4周周，每周周6天，每每天8小小时）加工车间间各设备备组的资资料如下下：普通车床床组（880台）加加工产品品台时定定额为： SN型：0.77小时/台，SSM型：0.66小时/台，33G型：0.88小时/台。 钻床组组（300台）加加工产品品的台时时定额为为：SN型：0.22小时/台，SSM型：0.113小时时/台，3G型：0.28时/台。 铣床组组（300台）加加工产品品的台时时定额为为：SN型：0.224小时/台，SSM型：0.222小时/台，33G：00.277小时/台。 磨床组组（200台）加加工产品品的台时时定额为为：SN型：0.115小时时/台，SM型：0

28、.12小时/台，3G：0.17小时/台。 镗床组组（700台）加加工产品品的台时时定额为为：SN型：0.663小时/台，SSM型：0.668小时/台，33G：0.77小时/台。数控铣床床组（440台）加加工产品品的台时时定额为为：SN型：0.335小时/台，SSM型：0.334小时/台，33G：00.4小小时/台台。Fe=88X244X122=23304小小时（每每月4周周，每周周6天，每每天8小小时） 装配车车间资料料：成品品由人工工装配完完成，其其台时定定额SN型：0.22台时/件，SSM型：0.22台时/件，33G型 ：0.2台时时/件。结合资料料以及生生产能力力的测定定得：企企业生产产

29、这三种种产品的的年最大生生产能力力不超过过2566000台，SSN型产产品年最大生生产能力力为1005000台，SSM型产产品月最最大生产产能力为为710000台，3G型产品月最大生产能力为80000台。SN型产品的利润为210元/台，SM型产品的利润为195元/台，3G型产品的利润为200元/台。3、拟定定生产指指标方案案优化工工作（1）确确定生产产的产品品品种根据用户户的订货货合同以以及对产产品的销销售预测测分析确确定产品品品种有有：SNN、SM、3G型螺螺杆泵。（2）生生产计划划中规定定的产品品产量指指标：通过需求求预测知知20112年产品品的需求求量（台台）为：SN型：10000000

30、台，SSM型：700000台台，3GG:6770000台。（3）进进行方案案优化确定各种种产品产产量的优优化方案案的方法法较多，常常用的有有本量利利分析法法、线性性规划等等数学方方法。在在这里经经过综合合考虑采采用线性性规划方方法来进进行优化化工作。线性规划划法是研研究如何何将有限限的人力力、物力力、设备备、资金金等资源源进行最最优计划划和分配配的理论论和方法法。应用用线性规规划法确确定产品品产量指指标，是是在有限限的生产产资源和和市场需需求条件件约束下下求利润润最大的的生产计计划。根据企业业内外部部约束条条件以及及市场需需求条件件得：采采用线性性规划模模型确定定综合生生产计划划中的产产品产量

31、量的数学学模型为为：目标标函数： Maxx P=2100X1+2000X22+1990X33约束条件件： 0.7X11+0.6X22+0.8X33=2330480 0.22X1+0.13XX2+0.28XX3=22304430 0.224X11+0.22XX2+0.27XX3=22304430 0.115X11+0.12XX2+0.17XX3=22304420 0.663X11+0.68XX2+0.7X33=22304470 0.335X11+0.34XX2+0.4X33=22304440X1+XX2+X3=225600000=XX1=11050000 0=XX2=71100000=XX3=8

32、00000经线性规规划优化化后，运运用Exxcell计算如如下表：由预测可可知20012年年需求预预测为SSN型：10000000台，SSM型：700000台台，3GG型：6670000台。为为了满足足批量要要求，同同时在企企业生产产能力内内，经过过以上方方案优化化工作，综综合平衡衡考虑，可可预定生生产SNN产品1100000台，预预定生产产SM产产品7000000台，预预定生产产3G产产品6770000台综上所述述螺杆泵泵20112年的的综合生生产计划划如下表表： 项目类型SN产品品SM产品品3G产品品需求量（台台）1000000700000670000计划数（台台）100000070000

33、067000012年生生产（台台）1000000700000670000库存量400250280五、主生生产计划划编制根据前面面计算可可知20012年年的综合合生产计计划如下下表：月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月SN型900008850092000900008500085000800007350075500735008400083000SM型6000058500740006400060000660005250052000550005050054500530003G型50000595006400060000550006400055000545005300050000

34、5000055000根据综合合生产计计划确定定1月份份的主生生产计划划如下表表： 月份项目1月周次1234SN型产产量（件件）22500225002250022500SM型产产量（件件）150001500015000150003G型产产量（件件）12500125001250012500月产量（件件）2000001、计算算现有库库存量现有库存存量是指指每周需需求被满满足之后后剩余的的可利用用的库存存量，其其计算公公式为：式中：t周周末的现现有库存存量； t-1周末末的现有有库存量量；t周周的主生生产计划划产量；t周周的预计计需求；t周周准备发发货的顾顾客订货货量。2、确定定主生产产计划的的生产量

35、量和生产产时间主生产计计划的生生产量和和生产时时间应保保证现有有库存量量是非负负的，一一旦现有有库存量量在某周周有可能能为负值值，应立立即通过过当期的的主生产产计划来来补上，这这是确定定主生产产计划的的生产量量和生产产时间的的基准之之一，具具体的确确定方法法是：当当本期期期初库存存量与本本期订货货量之差差大于00，则本本期主生生产计划划量为00；否则则，本期期主生产产计划为为生产批批量的整整数倍，具具体是一一批还是是若干批批，要根根据两者者的差额额来确定定。（批批量为8800件）。3、 计算待分分配库存存待分配库库存是指指销售部部门在确确切的时时间内可可供货的的产品数数量。待待分配库库存的计计

36、算分以以下两种种情况：一是，第第一期的的待分配配库存量量等于期期初现有有库存量量加本期期的主生生产计划划量减去去直至主主生产计计划产量量到达前前（不包包括该期期）各期期的全部部订货量量；二是是，以后后各期只只有主生生产计划划产量时时才存在在待分配配库存量量，计算算方法是是该期的的主生产产计划量量减去从从该期至至下一主主生产计计划量到到期前（不不包括该该期）各各期的全全部订货货量。本本方案选选用第一一种方法法。根据以上上计算得得出主生生产计划划各期待待分配库库存量如如下三个个表：SN型主主生产计计划各期期待分配配库存量量 月月份项目1月周次1234需求预计计（件）2250022500225002

37、2500订货量（件件）2500020000250000现有库存存量（件件）4000510002850035053000主生产计计划量（件件）720000072000待分配库库存量（件件）20072000SM型主主生产计计划各期期待分配配库存量量月份项目1月周次1234需求预计计（件）15000150001500015000订货量（件件）1000020000015000现有库存存量（件件）255035500155005033500主生产计计划量（件件）48000048000待分配库库存量（件件）20500350003G型主主生产计计划各期期待分配配库存量量 月份份项目1月周次1234需求预计计（

38、件）12500125001250012500订货量（件件）150001500000现有库存存量（件件）28027800128003027800主生产计计划量（件件）400000040000待分配库库存量（件件）1000040000六、物料料需求计计划编制制1、MRRP的计计算项目目通过查找找资料可可知MRRP的计计算项目目如下：总需求量量或毛需需求量：表示对对物料在在周期预预计需求求量。由由主生产产计划或或根据该该物料的的直接母母项计算算汇总而而得。计划到货货量：表表示已订订购或已已生产，预预计在计计划周期期内到货货入库的的物料数数量。可用库存存量：表表示在满满足本期期总需求求量后，剩剩余的可

39、可供下一一个周期期使用的的库存量量。计算算公式如如下：可用库存存量：表表示可用用库存量量不够满满足当期期需求量量时，其其短缺部部分就转转化为净净需求量量。计算算公式如如下：计划订货货量：一一般净需需求量就就是生产产批量，但但考虑生生产的经经济性及及其他生生产条件件约束，需需要按批批量规则则转换成成生产批批量。计划投入入量：表表示投入入生产或或提出采采购的数数量，其其数量与与计划投投入量相相同，但但时间需需要与计计划投入入量的时时间反推推一个提提前期，即即：，式式中L表表示订货货提前期期。2、MRRP的计计划因子子计划期与与提前期期：计划划期是指指相邻两两次MRRP计算算的时间间间隔，它是由若干个称为计划周期的小时间段组成。计划周期的长度反映了MRP的细致程度，并与整个计算工作量成反比，一般取其为一周。提前期：提前期期关系到到生产指指令或采采购订单单的下达达时间点点的确定定，