水利枢纽一期工程施工组织设计29952.docx

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1、*水利枢纽一工程施工组 织 设 计编：DPQP0901版 本 ： A 分 发 ： 控制要求： *水电工程大埔水电站工程经理部二年十月 时间： 时间：校核：时间： 时间：二年十月目 录1工程概况、编制说明、施工准备2施工总平面布置3主体工程施工技术措施3.1 厂坝土石方工程施工技术措施3.2 厂坝砼浇筑工程施工技术措施3.3 灌浆工程施工技术措施3.4 金属构造制安及机组安装工程施工技术措施3.5 导截流工程施工技术措施3.6 其它工程施工技术措施4施工机械进场方案5工程质量、平安消费保证措施6工保证措施7高温、冬季、雨季施工措施8文明施工、减少扰民、降低环境污染措施9工程保修措施10 进度方案

2、11 劳动力方案表1编制说明、工程概况、施工准备1.1编制说明1本文是根据*水利枢纽主体工程土建施工合同合同编：GXDPHPS0001和目前工程相貌及公布的水电站工程施工技术、工程ISO质量体系的有关规定来编制的。2资金必须足额按时到位。3电站各种装置性设备、金属构造、电器、架电线路、预埋件等施工必须不影响土建工程施工进度。4本施工组织设计是以2001年元月主体工程开工2002年11月进展截流2002年12月第一台机组发电为目的进展编制。5各种施工图纸必须按时到位。6工程方案：因目前施工图纸部份未到位在施工未准确落实的条件下根据现有资料和实际情况进展工程量及工程预估算编排。1.2工程概况说明*

3、水利枢纽主体工程于是1993年9月正式开工至1998年5月已完成工程的主要相貌及工程量有：右岸1#、2#接头砼重力坝已到99101m高程3#6#闸墩已到97.5 m高程厂房主机间底板已浇筑1 m厚的砼安装间底板已覆盖0.3m厚的砼1#、2#导墙有的已到达设计高程船闸上导墙及靠船墩已完成。总共完成土石方开挖或填筑约87.05104m3清淤2.53104 m3钢筋制安1182t砼浇筑约12.45104 m3灌浆13086m。1995年5月后由于种种原因工程被迫停工1997年11月复工1998年5月再次停工。2000年11月经过多方的共同努力*水利枢纽又恢复建立施工业主要求大埔水利枢纽尽快投产发电即

4、利用二上围堰进展挡水发电。根据这一建立方案编制本工程施工组织设计。1.2.2 一工程施工工程一工程主要施工工程有：1挡水工程土建包括右岸接头坝、右岸接头砼重力坝、1#5#闸坝、排漂闸及1#3#导墙。2导流工程的一围堰修复及撤除。3发电厂工程土建包括厂房砼、安装间砼、导砂坎砼。4其它工程的右岸近坝区上下护岸。5厂房1#5#闸坝的所有金属构造制作与安装。6机电设备、机电安装。1.2.3施工进度控制性安排假如甲方资金及设计图纸、机电设备的提供可以满足工程正常施工建立的需要一工程控制性进度方案安排如下：2000年12月底以前做好复工的各项准备工作2001年元月主体工程开浇砼2002年4月底厂房下闸20

5、02年11月截流2002年12月1#机组投产发电。1.3施工准备施工准备过程按照GSGQP09执行物资供给、设备采购按照GSGQP0601、GSGQP0602、GSGQP07、GSGQP10、GSGQP1002执行工程、工序开工前技术交底按照GSGQP09W2执行。1.3.1组织准备*水电工程根据工程法施工的要求遵循合理分工与亲协作的原那么组建了*水电工程大埔水电站工程经理部全面负责本工程工程的组织施工实行在我职能部门监视下的工程经理负责制理体系形成由工程经理和工程工委统一指挥工程副经理和总工程师协同配合以工程指导班子为核心组建施工队伍。工程经理部设、施工技术部、平安质量部、经营财务部、试验室

6、、物质供给部和各施工消费队组织机构见以下框图。1.3.2物资设备准备(1) 根据施工进度安排好各种材料、施工设备的进场时间并确定材料仓库和堆放的面积和地点。(2) 定货源找厂家看质量组织好货源进展材料合格分供方评定。(3) 做好试验：各种材料除应有出厂合格证外还要按有关规定在监理工程师监视下进展检验对原材料、钢筋焊接接头、填土施工参数等(包括砼、砂浆等取样试验)进展检验、试验、合格的报监理工程师同意方可使用。(4) 材料进场按我ISO9002质量体系的采购程序和贮存程序执行经点数、验尺、过秤后分门别类(存)放整齐有序并要标明材料品种、规格、出厂厂家、日及是否经过检验、是否合格等。(5) 设备进

7、场后要做好安装、调度、保养一些常用的配件要有一定数量储藏以便及时更换保证各种机械设备正常运转。(6) 各种试验、测量及计量设备按其检定周按时送有资质的部门检定并计量合格证未经检定及过未检定的上述设备、仪器不得在工程中使用。2施工总平面布置施工总平面布置是在原有临建立施系统施工道路布置及场内规划的根底上进展的结合现施工的需要作适当的修改和补充。见“右岸一施工总布置图图：大经施组01。2.1砼消费系统及浇筑入仓运输布置系统消费才能和主要设备维修恢复31.0m3拌和楼1座其铬牌消费才能为75 m3/h,但该楼因陈旧年久不用机电设备老化且配件短缺完全改造工又较紧张因此实际消费才能有限为此本工程增设21

8、.0m3强迫式拌合机形成拌和站与拌合楼结合消费供给砼确保满足一工程施工砼顶峰月强度16210 m3/月及浇筑面积280 m2的施工要求。平面布置与砼运输入仓方式拌和站布置在砂石料仓的下侧的96.00m三角台地便于砂石骨料的供给拌和该拌和站在一工程施工完毕二工程开场时转移至左岸消费砼。砼运输主要为自卸汽车运至厂坝的上、下及坝项施工门机转运平台由自卸汽车倒料至砼卧罐门机吊运入仓。方案在右岸接头坝下岸坡平台布置砼输送泵负责厂房后施工尾水上构部分和施工门机控制范围外的砼施工。施工门机为3台其中上门机轨顶高程78.152m由原低架门机改装高架门机下门机轨道高程74.452m右岸坝顶门机布置自接头砼重力坝

9、通过坝顶永久启闭机中间至主机间坝顶。拌和系统工艺布置拌和楼工艺布置及流程同原设计布置即砂石骨料由皮带机输送入贮料仓水泥、煤灰通过螺旋分级机、斗提机送入外加剂通过原道送入拌和楼。重建袋装煤灰库400m2袋装水泥库520 m2水泥罐300t水泥、煤灰贮量可满足顶峰时段砼浇筑67天需用量。拌和站为配料砂石骨料用皮带机输送入配料斗设水泥罐200t一个袋装煤灰库280 m2袋装水泥库200 m2外加剂池一个。2.2 砂石系统砂石料为融江河段的天然砂石料直接从枢纽上下河滩采捞经筛洗分级使用总储量可能满足工程需要。根据现有资料一砼工程为91635m3考虑其它附加工程因素按10万 m3计算约需砂石成品料15万

10、m3其中需石料10.1万m3,砂4.9万m3。原有砂石系统的加工工艺和消费才能可满足施工需要但由于在河道砂洲挖取的原材料的砂料含量偏少为平衡各砂石骨料需要外购部份河砂以满足砼施工需要。设备经维修部分构造更新维护可正常运转消费。其工艺流程框图如下。砂石系统工艺流程框图河砂外购转运约占4712皮带机运至拌和楼成品料仓大石中石小石砂仓11卸料小车10皮带机转运8特大石废料筛分楼654大石小石碴仓中石7碴砂脱水3中细碎间2半成品料仓1皮带机粗碎间毛料堆放2.3电系统 供风系统利用原布置在拌和楼、钢筋厂附近和固定供风站10m3/min接收引至各工作面但由于路多年不用损坏严重须经维修更换前方可使用。供电系

11、统从业主开关站35kv接电点经10kv架空线路分别引至各供电点各供电点降压后送至各生活、消费接电点用由于线路多年不用大部分线路已老化为保证施工段用电经更换线路同时对施工变压器进展检查维修前方可投入使用。供水系统由业主负责抽水至供水池接收引至各消费、生活区各供水路受损严重须经全面检查维修前方可投入使用。原有电系统的布置及、线路根本不变但损坏较严重须经维修更换前方可使用其中供水池要清理施工变压器4台要检查更换变压器油。2.4各类加工厂、车间、库房2.4.1 钢筋加工厂钢筋加工厂布置在右岸下围堰端头台地建筑面积550m2,占地面积1850m2,加工消费才能达20t/班。木材加工厂紧邻钢筋加工厂布置原

12、木材加工厂太近钢筋消费车间且经洪水浸泡已损坏需要重建位置往下移18m。建筑面积按900m2设计。加工厂主要由锯材与木模两部分组成。 机修车间建筑面积400m2。机械设备的修理由我设备处驻工地维修小组负责。所用机械的维护保养工作由各队机修班进展。 物资供给站材料配件库为拌和楼公路对面的原物资供给站屋面维修即可使用。加油站、库一工程只在右岸紧邻物资供给站的路旁设一柴油加油站由于一工程石方开挖根本完成暂不设库。2.4.6 钢模板、材料堆放场钢模板及材料的存放、保及修理场地设在拌和楼前的空地占地面积约2400m2。砼预制场设在下已弃碴回填形成的平地占地面积约4000m2。机电金结设备拼装场设在接头土坝

13、的下面阶地占地面积约2600m2。2.5生活、办公住地前工程建立规划的消费、生活用房构造根本完好共建筑面积4725m2,部分设施及屋面改造、翻修完成即可使用满足了职工生活、办公的需要。2.6 场内施工道路场内施工道路包括砂石料开采施工道路约3km主要干线经维护下基坑道路经回填恢复后能保证场内交通畅通。2.7设施根据工程施工的需要为加强理方便消费与当地邮电部门恢复开通原有的7门对外 各消费、职能主要部门有关人员配置当地开通的小灵通8部。2.8 弃碴场基坑清淤、根底开挖和一围堰撤除方量共26.6万m3,其中撤除开挖石碴可部分堆弃在下弃碴场和作下边坡、开关站根底回填用其余大部分约占60弃碴需运至上约

14、1.5km的河岸沟或甲方再指定地点堆弃。3主体工程施工技术措施3.1 厂坝土石方工程施工技术措施厂坝土石方工程包括右岸基坑清淤、右岸接头坝、进、尾水渠开挖。 右岸基坑清淤经历年洪水的吞没基坑内沉积的淤泥量大约有2104m3。在基坑抽干水后可以立即进展基坑清淤工作。使用自卸汽车配合反铲装运淤泥结合砂泵抽排的或用小型装载机铲淤泥进斗通过门机提升转移等来完成。为加快施工进度由修复好的上、下进基坑路同时运输淤泥到弃料场。机械装运不到的地方使用人工装运以防止机械施工对已浇砼的损坏。右岸接头坝主要内容是接头土坝段开挖和回填接头混凝土重力坝土方回填。(1) 土方开挖土坝段开挖前先进展测量放样确定开挖范围按一

15、定的间隔 打范围、高程桩。对于岩石覆盖层土方开挖采取推土机集料液压反铲配合自卸汽车运渣到弃渣场。土方开挖先把表层树根、草皮、腐植土等含有机质较大者全部清理然后按设计要求分层或分段开挖。(2) 土料填筑土料填筑为土坝坝体填筑和接头混凝土重力坝上下两侧土方回填。为进步坝体防渗性能坝轴线两侧宽3m采用浸透系数较小的土质填筑。施工工艺流程土坝坝体土料填筑的施工工艺流程如图3.1-1。土料场选择 取 土丢弃土料检验不合格格合格土料运输测量放样清基土料摊铺土料碾压不合格实度测定合格下一层填筑 图3.1-1土料场选择土坝填筑所用的填筑土料到上约4km的取土场取料施工前先取土做土工试验以确定最优含水量和填筑土

16、的干容重同时把试验结果报请监理工程师批准前方可使用。 填筑土料开采和运输开采土料前先用反铲剥掉土场的面层表土另在取土场周围设排水设施土料用反铲进展开采自卸汽车运料进仓。测量放样、清基根据设计断面测量放样以确定填筑范围和填筑高程。施工前先用推土机去除填筑范围以外3m的草皮等杂物同时人工重新清理填筑范围。土料摊铺及碾压当坝基根底经历收合格后即进展坝体填筑。首先进展现场填筑碾压试验确定填土料厚度、碾压遍数、最优含水率等参数实验结果报监理工程师同意后方可进展全断面填筑施工。填土自下而上进展自卸汽车运料至工作面铺料按设计要求分区堆放不同的土料用推土机平仓每填筑层铺料厚度不超过试验确定的铺料厚度。土料推铺

17、完成后即进展碾压土料碾压采用振动碾碾压碾压方向与坝轴线方向平行每次压迹彼此搭接。碾压时按先慢后快先轻后重的原那么进展对于小范围内碾压不到的部位那么以人工夯实。施工过程中土料的填铺与碾压工序连接进展做到土料随铺随压在雨前或收工前将已铺土料碾压完毕。如需长时间停工那么根据气候条件设保护层复工时对外表予以去除并用推土机起毛同时清理工作面。每层压实后按设计要求对现场取样测试填土的压实度作好记录试验合格后再进展下一层的填筑施工。边坡修整填筑施工完毕后再次进展测量放样检查尺寸是否与设计要求相符并用石灰画出边坡线以便边坡成形。采用人工修整从上至下修整边坡成形以满足设计边坡要求。其余未叙事项按照GSGQP09

18、2执行。3.2 厂坝混凝土浇筑工程施工技术措施厂坝混凝土工程包括右岸接头混凝土重力坝、1#6#闸坝混凝土、安装间混凝土、厂房混凝土、进水口底板、尾水反坡段混凝土、闸门轨道及机组二混凝土、排漂孔、1#5#溢流孔闸门启闭平台混凝土。3.2.1 混凝土浇筑程序见 图3.2-1。施工准备初步测量放样子基底清理 准确测量放样模板准备模板安装不合格 施工准备钢筋加工厂钢筋、模板调整钢筋定位安装 止水片加工止水片安装 工作面清碴、冲洗砼拌和检查验收合格资料整理、单元验收拆模养护砼浇捣筑砼取样、试验砼运输图3.2-13.2.2 测量放样采用激光测量仪全站仪和经纬仪、水准仪进展测量放样。模板安装好后再次测量复核

19、校正模板安装的准确性和误差以保证测量放样的准确性和混凝土质量。3.2.3 模板模板的设计、制作和安装必须保证模板构造有足够的强度和刚度能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力防止产生移位确保混凝土构造外形尺寸准确并应具有足够的封性以防止漏浆。本工程采用的钢模板质量符合现行的或行业。木材的质量到达三等以上的材质。严禁使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。钢模板面应尽可能光滑不允许有凹坑、皱折或其它外表缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物构造外形其制作允许偏向不应超过?水工混凝土施工?SDJ-207-82的规定。异形模板如尾水扩散段等、滑动式、挪动式模板永久性特种模板的允许偏向应按有关规定和批准执

20、行。安装前应按施工图纸进展测量放样重要构造应设置必要的控制点以便检查校正。钢模板在每次使用前要清洗干净为防锈和拆模方便钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料不得采用污染混凝土的油剂不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料按使用部位分类编妥善保。模板安装要具有足够的稳定性、刚度和强度以保证混凝土浇筑后构造物的形状和互相位置等符合设计要求；模板安装前要去除其外表杂物对已变形模板进展校正；模板外表涂脱模剂以保证其光洁平整。混凝土浇筑过程中派人对模板值班巡视。模板安装完毕后混凝土浇筑前按照设计图纸和进展详细检查验收仓面监理工程师检查验收合格并作好记录后才能进展混凝土浇筑。钢

21、筋安装绑扎钢筋于钢筋加工厂加工完毕运至现场手工绑扎；对于墙、板、柱及护面层钢筋可采用场外绑扎现场整体吊装利用汽车起重机进展吊装。使用的钢筋种类、钢、直径等均应符合设计图纸和的要求并经材质试验。进货钢筋按不同等级、牌、规格及消费厂家分批验收抽样检验并设立标志严禁不合格钢筋进入施工现场。因故需代换钢筋时须事先征得监理工程师同意钢筋总面积偏向控制在规定的范围内同钢钢筋互相代换时其直径变更范围不超过4mm；等级变换不得超过一级。钢筋安装、绑扎、位置、间距、保护层及各部位钢筋大小、尺寸严格按设计图纸要求放线标点定点、定位安装钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎搭接搭接长度符合设计和要求在征得设计和监理工

22、程师同意并获得现场试焊合格的情况下较粗钢筋搭接推广使用电渣压力焊和气压焊。为保证混凝土保护层符合设计要求在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块垫块用埋设的铁丝将垫块与钢筋扎紧并互相错开分分布置。多排钢筋之间用短钢筋支撑保证位置准确。锚筋应采用螺纹钢筋水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋至少20mm锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进展清洗水泥砂浆注满后予以捣实在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度并加以振捣或轻敲确保砂浆实。钢筋安设完毕后混凝土浇筑前按照设计图纸和进展详细检查验收在作好检查验收记录后再进展混凝土浇筑。 止水片安装本工程的止水片为铜片止水片和橡胶止水

23、带设在坝体迎水面的永久变形缝上。止水片带安装时先测量放样然后人工安装采用钢筋支架固定防止变形和撕裂。橡胶止水带的搭接采用YW-309胶粘剂搭接详细为：先将接头切削成1：10斜面、锉毛用胶粘剂在接头斜面上涂刷34遍后再搭接粘合。安装后要加强对止水片的保护。3.2.6 混凝土浇筑 入仓运输方式程度运输机械为自卸汽车和手推车。垂直运输：个别部位用人工手推车经仓面平台溜筒入仓主要用汽车运料至仓面附近卸入卧罐门机提升卧罐送料入仓和采用泵送砼入仓。 混凝土分缝分块分块尽寸的大小与坝体构造、浇筑设备才能相适应。混凝土分层分块以不改变原有构造物整体性、受力状态和图纸要求为原那么。 铺料方式一般情况采用通仓平铺

24、铺料浇筑铺料厚度以混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小一般为30cm。在混凝土浇筑中须注意保持老混凝土面及模板外表的潮湿但不能有积水和清洁。接缝砂浆厚度为2cm3cm不低于混凝土标。 平仓方式首先均匀多点下料入仓砼应随铺随平仓不得堆积仓内假设有粗骨料堆叠时应均匀分布于砂浆较多处但不得用水砂浆覆盖以免造成蜂窝。在靠近模板和钢筋较的地方辅以人工铲料平仓使石子分布均匀。 振捣大体积混凝土用高频插入式振捣器板梁构造部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣时振捣器不能直接碰、触模板、钢筋和预埋件等以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开场泛浆时为准；振捣器挪

25、动间隔 以不超过其有效半径的1.5倍并插入下层混凝土510cm振捣顺序依次进展方向一致以保证上下层混凝土结合防止漏振。 施工缝处理根据设计和施工条件的限制所进展的分缝分块或浇筑混凝土过程中停顿时间超过允许间歇时间时所形成的施工缝必须按和设计要求进展处理。 养护在混凝土浇筑完毕10h12h小时即开场人工洒水养护如在炎热、枯燥气候情况下应提早洒水。操作时先洒侧面顶面在冲毛后洒水重要外露程度面的养护用湿麻袋或草席覆盖以保持混凝土经常处于潮湿的状态。持续养护时间一般为14天28天。 其余未叙事项按照GSGQP0907和GSGQP0907W1、GSGQP0907W2 、GSGQP0907W3执行。3.3

26、 灌浆工程施工技术措施灌浆部位及相应的工程量为：溢流坝1#、2#坝块及厂房根底固结灌浆4910m；溢流坝、厂房及右岸接头砼坝根底帷幕灌浆3000m；钻孔作业及全部压力灌浆作业的施行遵照?水工建筑物水泥灌浆施工技术?SDJ202-83及水利电力部?SL6294?和水利水电工程钻孔压水试验规程?SL25-90?的有关规定执行。 准备工作于工程开工后正式灌浆前根据监理工程师的及施工技术要求、技术的规定、选择典型地段进展灌浆试验通过试验选择的灌浆施工参数将试验成果监理工程师审批并于30天内向监理工程师提交一份符合技术规定的灌浆施工措施方案。(1) 制浆系统采用挪动式集中制浆利用高速浆液搅拌机进展拌浆。

27、在灌浆过程中搅拌机的转速和拌和才能分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应搅拌机应保证迅速、均匀、有效地搅拌灰浆并在规定压力下连续不断供给浆液。水泥浆液的搅拌时间通过试验确定随拌随用。一次拌和的水泥浆在缸内存放时间不能超过30min必须在水泥浆初凝前用完。灌浆材料的选用严格按设计及?SL94?的要求来控制： 固结灌浆所用水泥为425以上普通硅酸盐水泥；帷幕灌浆所用水泥为525普通硅酸盐水泥水泥细度要求通过孔/mm2筛孔其筛余量不大于2；水泥出厂日不得超过40天。水泥使用前对其质量作出鉴定合格前方使用。受潮结块水泥严禁使用。 灌浆用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。 灌浆用砂选择质地坚硬的天然

28、砂或机制砂要求不含泥团、硫化物和有机物含泥量不大于3SO3含量不大于1有机物含量不大于3砂粒径不大于2.5mm细度模数不大于2。 根据灌浆需要选用以下外加剂所用外加剂以水溶液状态参加通过试验确定其最优掺量。a、 速凝剂：三乙醇胺、氯化钙、水玻璃等。b、 减水剂：萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等。(2) 钻孔及灌浆设备的选用所有钻孔严格按设计详图布孔孔位偏向、倾斜度等严格控制在规定允许范围内。钻孔机械选用XY-2PB-150型回转式钻机根据部位的需要还可选用洛产的3.5KW回转式电钻钻头选用石钻头或硬质钻头。灌浆机选用SGB6-10G型灌浆泵；余浆用80/12灌浆泵送至进料口。灌浆用栓塞根

29、据灌浆方式、灌浆压力和地质条件等情况选用循环式和纯压式两种。所用的灌浆设备需经常维护保养保证其工作状态良好。机械设备装备见下表序名 称规格型数量备注1浆液搅拌机2200台42地质钻机XY-2PB-150台33电钻3.5KW台34空压机YV-3/8台15柱塞高压水泵3W-6B2台16水泵2.8kw台47高压风台18灌浆机SGB6-10G台49砂浆泵C23215/100台410泥浆泵BW250/50台111交流电焊机BX3-300台312灌浆自动记录仪SKP-II台213轻便测斜仪KXP-1台114手推车台10(3) 灌浆 固结灌浆固结灌浆在根底砼浇筑一定厚度满足设计的要求且砼强度到达设计强度的5

30、0以上后进展。所有固结灌浆钻孔按施工详图的规定布孔如有特殊原因在获得监理工程师的同意后开孔位置可有不大于100mm的偏向开孔角度误差不大于50孔深、孔径按设计要求进展实际孔位做好记录有待备查。钻孔终孔后用高压风将孔内粉尘或积水去除干净将灌浆塞塞在混凝土岩石接触缝下0.5m射浆距孔底0.5m进展裂隙冲洗。冲洗完毕选取不少于总数10的孔进展压水试验。水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1等4个重量比级。灌浆时以5:1开灌而后由稀变浓逐级改变不得越级。浆液配比变换原那么严格按?SL6294?的有关规定执行。固结灌浆分序按坝块隔孔分序每坝块的一序孔闭浆后随后进展二序孔的灌浆采用全孔一次灌浆法。吸浆量

31、大时采用一泵一孔灌注吸浆量小时可采用群孔联灌联灌孔数不多于2个孔位保持对称并严格控制压力以防盖重抬动。固结灌浆压力一般情况下采用0.2Mpa可视不同地段和孔深根据设计和监理工程师于0.10.3之间采用。当灌浆压力保持不变注入率持续减少时；或注入率不变压力持续升高时灌浆工作应持续下去不改变水灰比。灌浆工作须连续进展假设因故中断必须马上处理尽早恢复灌浆假如中断超过30min那么对钻孔进展压力水冲洗；假如冲洗无效那么需扫孔而后重新复浆如恢复灌浆后吸浆量急剧减少且在极短时间内停顿吸浆那么该段灌浆视为不合格。在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、回浆变浓等特殊情况按?SL6294?的有关规定处理并将采取的措施监

32、理工程师。在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4L/min持续灌注30min即可完毕。全孔灌浆工作完成后及时封孔排除孔内稀浆使全孔封填实。除涌水段用机械封孔外其余用人工封孔。固结灌浆孔在排除孔内积水后直接用干硬水泥砂浆封填并抹平。封孔前将孔内污物冲洗干净并测量孔深。固结灌浆施工程序见以下图：3.3-1。固结灌浆施工程序图建基面砼到达设计50以上强度505050具备钻孔灌浆条件 测量放样按施工详图的规定布孔孔位偏向不大于10cm钻 孔冲孔下塞回澄清并延续10min裂隙冲洗 压水试验 压力0.1Mpa、吸水量稳定孔内循环、全孔一次灌浆灌 浆 规定压力、吸浆量小于0.4L/min、持续30min灌浆

33、完毕机械封孔、抹平封 孔搜集资料、整理汇总质量检查取芯、压水 图3.3-1帷幕灌浆灌浆施工的程序：钻孔冲冼压水试验灌浆质量检查。采用回转式钻机和石钻头造孔钻孔位置、孔向、偏向值按设计及要求进展控制。钻进完毕等待灌浆或灌浆完毕等待钻进时孔口需堵盖妥加保护。冲洗工作采用单孔冲洗在开灌前用压力水冲洗冲洗时间控制在半小时内冲洗压力不大于灌浆压力80。压水试验按监理工程师的采用单点法或多点法进展。帷幕灌浆于其相应部位的固结灌浆完毕后进展；厂房段根底的帷幕灌浆待厂房段砼浇筑上升至85.0m以上高程后再进展施工；闸墩位置的帷幕灌浆在砼浇至75.5m高程或77.0m高程后进展。 每个灌浆孔分二段进展帷幕灌浆先

34、钻至建基面以下2m 深钻孔冲洗干净后灌浆灌浆塞塞在基岩面以下0.5m的坝体内,该段兼有基岩面固结灌浆的作用,等凝24小时后再进展下段的钻孔,钻孔冲洗干净后可一次性灌浆。灌浆压力通过试验确定也可通过公式计算或根据试验先行拟定而后在灌浆施工过程中调整确定本工程采用：下段0.45.5,上段0.3MPa。灌浆浆液的浓度同由稀变浓逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比采用:上段8:1；6:1；4:1；3:1；2:1；1:1。下段6:1；4:1；3:1；2:1；1:1；0.5:1等几个等级。浆液变换按要求进展。在规定的压力下当注入率不大于0.4L/min时继续灌注30min60min灌浆可以完毕。采用“置换和压力灌

35、浆封孔法或“压力灌浆封孔法进展封孔。灌浆工作须连续进展假设因故中断那么按或监理工程师的进展处理。质量检查及质量保证措施 质量检查单元工程施工完毕后及时向监理工程师提供施工成果资料进展质量检查。帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主结合对开工资料的测试成果进展分析。帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆完毕14d后进展检查孔不少于灌浆孔数的10且每单个坝块布置有一个检查孔采用“五点法或“单点法自上而下分段卡塞进展试验试验完毕后按技术要求进展灌浆和封孔。固结灌浆质量检查采用钻孔取芯和单点压水试验检查孔施工在相应部位灌浆完毕3天后进展其数量不少于总孔数的5。钻孔岩芯的获得率和压水试验的吸水率应到达设计

36、要求否那么会同设计、监理商定进展处理。检查完毕后按技术要求进展灌浆和封孔。 质量控制措施在灌浆开工作业前30天内向监理工程师提交一份符合技术规定的灌浆施工措施方案其内容包括：灌浆工程平面布置图、灌浆工序工艺和设备、灌浆材料、灌浆压力、质量控制及检查等。在超前钻孔或灌浆作业中一旦发现工程地质或水文地质有变化时及时将有关资料报送监理工程师以便及时修改灌浆设计。服从监理工程师根据地质条件变化而作的设计改变即部分或全部灌浆布置及增减孔距、孔深等。在整个钻孔与灌浆施工间做好各种原始记录和成果资料分析并报监理工程师审阅。记录内容包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取芯和观测记录。成果资料包括：固结灌浆成

37、果平面图、所有灌浆孔吸水量及耗灰量的递减曲线和频率曲线、灌浆材料成果图及工程照片和岩芯实物等。严格按?SDJ202-83?及?SL6294?有关工程质量检查的规定进展质量检查。如发现质量不合格现象立即拟定处理方案并报监理工程师审批征得同意前方可施行。其余未叙事项按照GSGQP0909和GSGQP0909W1执行。3.4 金属构造制安及机组安装工程技术措施本工程施工工程包括厂房桥式起重机安装厂房拦污栅、进、尾水闸门及轨道制安排漂孔、1#5#溢流孔闸门及轨道制安厂房机组安装、调试等。金属构造工程施工技术措施大埔水电站金属构造包括溢流坝、厂房两部分的闸门和拦污栅。金属构造制造安装由我拥有大型金属构造

38、制造答应证的水工机械修造厂承当制造场地位于电站枢纽右岸上约3km处的*水电工程水工机械修造厂大埔基地。闸门及拦污栅等大型构件应分块设计制造单块最重不超过30t、运输尺寸符合门的有关规定工地装卸车主要以50t汽车吊为起吊手段运输那么主要为平板货车。现场安装时主要以30/10t施工门机、坝顶永久门机、尾水台车等为吊装手段。本工程金属构造施工严格遵照GB50205-95?钢构造工程施工及验收?、DL/T5018-94?水利水电工程钢闸门制造安装及验收?等相关技术和设计图纸要求进展执行我质量体系程序：?金属构造制作安装过程控制程序?GSGQP0923和?钢构造制安焊接工艺书?GSGQP0923W1。3

39、.4.1.1 金属构造制造1 消费前准备1 焊接工艺评定试验(1) 焊接工艺评定试验在监理工程师现场监视下进展。(2) 所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。(3) 作如下工艺试验。 对拦污排的钢杆件式栅和拦污排的浮筒制造作如下四种工艺试验。a. 纵缝平接焊缝。b. 环向平接焊缝。c. 环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。d. 自动焊接工艺的手工补焊焊接纵、横、平接焊缝。 对其他构件的制造作如下三种工艺试验：a. 板状对接焊缝。b. 角形焊缝及板材组合焊缝。c. 自动焊接工艺的手工补焊焊接对接焊缝、角焊缝。(4) 试板尺寸按或设计要求。(5) 按已制定好的焊接工艺对试板进展焊接。(6

40、) 按设计要求及要求裁切试板做好标记送试验所进展机械性能试验。(7) 将试验结果报请监理工程师审批。(8) 据试验制定焊接规程和焊接工艺。2) 对图纸的尺寸及构造工艺性进展审查制作冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺品过程卡作为施工的指导。3) 确定各部件和组装的模具工装设计、审查。4) 确定外协加工及其检查验收。5) 备料。2 闸门制造1) 闸门制造工艺流程见以下图3.41。焊 接 件埋件加工吊杆/锁定制造门体构件制造支撑/行走件加工门体拼装支撑/行走件拼装门体焊接支撑/行走件焊接焊接质量及变形检验校 正测 量外协件/止水件精加工件防腐/标识加 工采 购订货加工出 厂图3.412) 闸

41、门包括埋件制造过程中严格按照?平板钢闸门包括埋件制造工艺书?GSGQP0923W2进展其制造和工艺步骤为：(1) 划线：按设计和要求制作样板划线；(2) 下料和坡口加工原材料先矫正后下料视零件形状分别用自动切割机和手工切割进展焊缝坡口用刨边机或自动切割机或刨床加工自动切割加工的坡口用砂轮机适当修整。(3) 矫正零件下料后包括单构件焊接后视变形情况分别以手工、压力机、火焰等三种进展矫正并分类堆放好以备单构件或整体组装。(4) 闸门零部件的制作包括各种焊接梁系列制作、型钢次梁制、闸门面板拼装等。(5) 闸门整体组装将分节加工的面板在由型钢构成的平台上进展组合然后用自动切割机割出外形尺寸。闸门的组装

42、顺序视闸门的构造而定。组装时应特别注意有关水封、反轮、承压轮及滑块等工作部位的直线度、平面度。闸门组装完毕进展初检并做好屡次记录。检验合格后进展施焊。(6) 闸门的整体焊接根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡指导焊接工作。根据构造特点及焊缝质量要求由持有有效合格证的焊工施焊所用焊接材料应符合和设计图纸规定。焊接完毕再对闸门进展部分矫正。(7) 检验检验合格后应做好编标志割除边梁组装时各分节接缝处的临时连接板并用手提砂轮机磨平焊疤。(8) 闸门分体按图纸要求和详细构造进展分节分块以便运输和现场组装。(9) 水封座制作定位不需分块的闸门在闸门整体焊接完成并经检验合格后即可进展水封座的制作定位而需分块的闸门须在闸门分块、整体预组装并经检验合格后才能进展水封座的制作定位。(10) 闸门的防腐处理采用喷砂除锈和热喷锌加封闭漆。 (11) 闸门的铸钢件和锻件制造。(12) 机加工件水封座、反轮架、承压轮、滑块等加工工艺：按图纸、及常规要求进展施工。(13) 闸门埋件的制造：冷作工艺按常规进展。即：划线下料矫正组装焊接检验。3 拦污栅制造1) 拦污栅制造工艺流程见图3.4 2。焊 接 件支承件制造栅体制造埋件制造吊杆/锁定制造栅体拼装栅体焊接焊接质量及变形检查机加工件件校 正采 购防腐/标识加 工出 厂图3.4 22) 拦污栅的制造严格按?拦污栅制作安装工艺书?GSGQP0923