XXXX-3-23承台首件工程施工方案(好)5752.docx

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1、XXXXXX公路大桥工程（I标段） 承台首件工程施工方案目录一、编制制原则及及依据331、编制制原则332、编制制依据33二、编制制目的33三、工程程概况及及主要工工程量331、工程程概述33三、首件件工程施施工安排排51、首件件工程选选择52、首件件工程主主要工程程量53、首件件工程开开工日期期5四、首件件工程组组织安排排51、技术术准备552、人员员配备663、机具具准备774、材料料准备885、作业业条件88五、承台台施工工工艺流程程81、基坑坑开挖：92、凿除除桩头、桩桩基检测测103、砼垫垫层浇筑筑104、测量量放线1105、钢筋筋加工及及安装1105.1钢钢筋加工工105.2钢钢筋

2、安装装116、模板板施工1127、混凝凝土施工工138、基坑坑回填：159、承台台（系梁梁）施工工的质量量检验评评定1559.1基基本要求求159.2实实测项目目15六、工程程质量保保证措施施161、质量量保证体体系1662、建立立高效的的质量管管理机构构163、质量量保证措措施1664、组织织保证措措施1665、实行行质检工工程师监监督制度度166、建立立健全质质量检查查评审制制度1777、教育育培训制制度1778、推行行全面质质量管理理制度1179、建立立与监理理工程师师联系制制度17710、测测量、试试验监测测制度117九、施工工安全保保证措施施191、安全全生产管管理体系系192、安全

3、全生产管管理措施施212.1建建立健全全各项安安全管理理制度2212.2安安全生产产教育与与培训2212.3加加强施工工现场管管理2112.4开开展安全全生产检检查2112.5施施工场地地安全保保证措施施222.6临临时工程程安全保保证措施施232.7施施工机械械安全保保证措施施232.8钢钢筋工作作业安全全保证措措施2332.9电电焊工作作业安全全保证措措施244十、环境境保护文文明施工工措施2241、文明明施工2241.1 组织管管理措施施241.2 现场管管理措施施252、环境境保护226十一、雨雨季、夜夜间施工工措施2261、雨季季施工措措施2661.1材材料管理理措施2261.2临临

4、时用电电管理措措施2771.3场场区道路路管理措措施2771.4技技术保障障措施2272、夜间间施工措措施2773、雨季季、夜间间施工管管理体系系27首件承台台施工技技术方案案一、编制制原则及及依据1、编制制原则A、根据据工程实实际情况况，制定定切实可可行的施施工方案案，确保保施工目目标的圆圆满实现现；B、合理理布置施施工现场场，尽量量减少工工程消耗耗，降低低生产成成本；C、积极极采用、推推广新工工艺、新新技术和和新材料料，增加加产品的的科技含含量；D、采用用平行、流流水施工工方法和和网络计计划技术术组织施施工，进进行有序序、均衡衡、连续续的施工工。2、编制制依据A、招标标文件、两两阶段施施工

5、图设设计文件件及施工工组织设设计；B、中华华人民共共和国行行业推荐荐性标准准公路路桥涵施施工技术术规范（JJTJ/T FF50-20111）；C、中华华人民共共和国行行业标准准公路路工程质质量检验验评定标标准JJTGFF80/1-220044；D、中华华人民共共和国交交通运输输部公公路工程程标准施施工招标标文件（2009年版）；E、公公路工程程施工安安全技术术规程JTJ 076-95G、适应应高速公公路建设设现行的的规范、规规程、检检验评定定标准以以及技术术管理规规程等。 H、施工工调查及及现场踏踏勘；I、公司司拥有的的科技成成果、施施工工艺艺、施工工方法成成果、机机械机具具设备、管管理水平平

6、、技术术装备以以及多年年积累的的类似工工程施工工经验；J、相关关法律、法法规对水水土保持持、环境境保护、安安全管理理的规定定。二、编制制目的由于本工工程承台台数量较多多、地下下水位较较高，首首件承台台基础施施工方案案的选择择对后续续承台施施工具有有一定的的指导、优优化作用用。同时时通过首首件承台台基础的的施工还还可以检检验承台台基坑坑坑壁支护护、模板板支固以以及混凝凝土浇筑筑方式是是否合理理，以便便在后续续施工中中加以改改进。首件承台台施工应应取得的的控制指指标：A、地下下水位高高度及降降水方式式的选择择；B、基坑坑坑内排排水方法法；C、基坑坑坑壁支支护方案案的合理理性；D、模板板连接及及加固

7、方方式；E、混凝凝土浇筑筑方式。三、工程程概况及及主要工工程量1、工程程概述XXXXXXXXX大桥位位于淮南南市九龙龙岗镇、洛洛河镇及及潘集镇镇。淮河河桥起点点与窑河河封闭堤堤平交、由南向北依次跨越洛河洼行洪区，洛河洼行洪堤，淮河河道及漫滩，汤渔湖行洪堤，汤渔湖规划堤，汤渔湖行洪区。淮上淮河河大桥起起讫桩号号K7+9822K111+1101，全全长31119mm，其中中主桥（998m+1800m+998m双双塔斜拉拉，主梁梁为变截截面连续续箱梁），南南岸引桥桥（13联为为30mm预应力力混凝土土先简支支后连续续小箱梁梁，4联联为455m+770m+45mm悬浇变变截面连连续箱梁梁，57联为为4

8、0mm现浇等等截面大大箱梁），北北岸引桥桥（9、112联为为50mm现浇等等截面大大箱梁，110111联为为40mm现浇等等截面大大箱梁）及及汤渔湖湖行洪区区内引桥桥（133166联为330m预预应力混混凝土先先简支后后连续小小箱梁）。主桥全宽宽为344米，桥桥面布置置为：00.5mm（防撞撞护栏）+14.5m（机机动车道道）+00.5mm（防撞撞护栏）+3.00m（索索塔区）+0.55m（防防撞护栏栏）+114.55m（机机动车道道）+00.5mm（防撞撞护栏）。主塔采用用独柱式式，钢管管混凝土土塔柱。 主梁采采用单箱箱五室大大悬臂变变截面PPC连续续箱梁，外外腹板采采用斜腹腹板形式式，箱梁

9、梁顶板宽宽度为334米，箱箱梁底板板宽度为为17米米。承台（系系梁）采采用C330砼，： 300m预应应力混凝凝土先简简支后连连续小箱箱梁桥无无承台、墩墩系梁，单单幅每墩墩共2个个墩柱、22根桩，只只在桩顶顶有1根根桩间系系梁；440m现现浇等截截面大箱箱梁桥、550m现现浇等截截面大箱箱梁桥和和45mm+700m+445m悬悬浇变截截面连续续箱梁采采用“工工”字形形承台。2、承台台主要工工程量位置墩台号部位承台（系系梁）砼砼量（m）汤渔湖行行洪区临临时道路路引桥段（30m）1166#系梁286.717#承台142.20#承台275.0淮河北岸岸跨堤引引桥及漫滩引引桥（440m）45449#承

10、台1250050554#承台12500淮河北岸岸跨堤引引桥及漫滩引引桥（550m）42443#承台50056557#承台50058559#承台50044#承台25055#承台250淮河大桥桥主桥及及南岸引桥桥(300m)0#承台27514#系梁71.7757#系梁53.888111#系梁71.7712114#系梁53.8815116#系梁35.88淮河大桥桥主桥及南岸引引桥(440m)21223#承台75024333#承台2500034337#承台10000淮河大桥桥主桥及及南岸引桥桥(455+700+455m)18119#承台57317#承台21.5520#承台12合计106222.22三、

11、首件件工程施施工安排排1、首件件工程选选择我项目部部选取南南岸400m漫滩滩引桥226#墩墩左幅承承台作为为首件进进行施工工。承台形状状为哑铃铃型，桩桩号K88+8992，地地面高程程：199.3226m，承承台顶高高程：118.8867mm，桩顶顶高程：16.3677m。承台具体体尺寸详详见下图图：26#墩墩左幅承承台平面面图基础埋置置深度：约2.8m。2、首件件工程主主要工程程量采用C330混凝凝土浇筑筑，工程程量为：砼1255m，C28钢筋筋34442.334Kgg，C16钢筋筋33117.112Kgg，C12钢筋筋18115.000Kgg。3、首件件工程开开工日期期20144年03月2

12、20日开开工至220144年03月225日四、首件件工程组组织安排排1、技术术准备熟悉和分分析施工工现场的的地质、水水文资料料，由中中交指挥挥部总工工程师组组织工程程设计部部、工程程管理部部、安全全质量部部等相关关部门向向各分指指挥部总总工就承承包合同同有关条条款、设设计图、设设计文件件、施工工技术规规范和质质量要求求、使用用的施工工方法和和材质要要求等进进行交底底。各分分指总工工向分指指各部门门、现场场负责人人及技术术员交底底就以下下内容进进行交底底：A、合同同中有关关施工技技术管理理和监理理办法，合合同条款款规定的的法律、经经济责任任和工期期。B、设计计文件、施施工图及及说明要要点等内内容

13、。C、分部部、分项项工程的的施工特特点，质质量要求求。D、施工工技术方方案。E、工程程合同技技术规范范、使用用的工法法或工艺艺操作规规程。F、材料料的特性性、技术术要求及及节约措措施。G、季节节性施工工措施。H、各单单位在施施工中的的协调配配合、机机械设备备组合、交交叉作业业及注意意事项。I、试验验工程项项目的技技术标准准和采用用的规程程。J、适应应工程内内容的科科研项目目、四新新项目和和先进技技术、推推广应用用的技术术要求。K、安全全、文明明、环保保施工具具体要求求。由现场主主管技术术员配合合分指工工程部向向现场施施工班组组、施工工人员进进行技术术、操作作、安全全、环保保交底, 确保保施工过

14、过程的工工程质量量和人身身安全。熟悉施工工现场环环境,排查清清施工区区域内的的地下管管线（管管道、电电缆）、地地下构筑筑物、危危险建筑筑等的分分布情况况。本工工程危险险源包括括物体打打击、触触电、机机械伤害害、坍塌塌、中毒毒、火灾灾、职业业病等。砼配合比比设计及及试验：按砼设设计强度度要求，做做试验室室配合比比、施工工配合比比。2、人员员配备承台首件件工程投投入的主主要管理理人员详详见下表表：职务姓名职责备注项目执行行经理负责全面面组织、协协调管理理工作一工区项项目经理理负责全面面组织、协协调管理理工作项目执行行总工负责施工工方案的的编制及及交底一工区技技术负责责人负责现场场承台施施工技术术管

15、理一工区项项目副经经理负责现场场承台施施工技术术管理测量负责责人负责现场场测量控控制工作作测量员负责现场场放样、复复核及测测量资料料工作试验负责责人负责材料料检验、试试件留样样工作取样员负责现场场试件、坍坍落度工工作现场技术术员负责现场场技术、质质量控制制现场施工工员负责现场场施工及及工序转转换项目安全全工程师师负责安全全专项方方案编制制及交底底专职安全全员负责现场场安全钢筋负责责人负责钢筋筋加工、安安装砼负责人人负责砼浇浇注内业资料料负责内页页资料的的填写投入的主主要施工工人员详详见下表表：编号工种人数备注1电工1临电管理理2钢筋工10钢筋加工工及安装装3电焊工4钢筋焊接接4模板工6模板制作

16、作及安装装5振捣工4混凝土浇浇筑6普工2机动3、机具具准备序号机械种类类机械名称称规格或型型号数量单位使用状态态备注1砼机具混凝土拌拌和站HZS9901套良好2插入式振振捣器ZN255-5006台3料斗1个4流槽1个5钢筋机具具调直机2台6切断机GJ5-407弯曲机GW400A8电焊机BX50009机械汽车吊三一255t10混凝土运运输车8m台11挖掘机小松2220 12装载机山工ZLL5013发电机150KKW14凿除设备备空气压缩缩机17.55KW15风镐16支护模板板设备支架、钢钢管、扣扣件、双双面胶带带、钢卷卷尺等17安全设备备安全帽、安安全带、防防护网、防防水照明明灯等18其他机具具

17、铁锹、十十字镐、高高压水管管等4、材料料准备原材料：水泥、石石子、砂砂、钢筋筋等由分分指试验验人员按按规定进进行检验验，并报报驻地办办监理工工程师检检验，确确保原材材料质量量符合相相应标准准。5、作业业条件施工前完完成场地地平整，清清除杂物物，吊车车就位处处应平整整夯实。临临时电力力、水的的供应已已具备。模板进行行除锈、打打磨、均均匀涂抹抹脱模剂剂等处理理。拌和和站已标标定、各各种机具具准备就就绪、各各种材料料验收合合格数量量充足，混混凝土配配合比已已获准使使用。安全防护护设施、标标志牌全全部就位位。五、承台台施工工工艺流程程测量放样样基坑坑开挖凿除桩桩头、桩桩基检测测垫层层施工测量放放线钢钢

18、筋加工工及成型型支立立模板浇注砼砼养护护拆模模基坑坑回填。承台（系系梁）施施工工艺艺框图1、基坑坑开挖：基坑开挖挖采用机机械开挖挖辅以人人工修整整的施工工方案。桩基混凝凝土达到到一定强强度后，清清除地面面的淤泥泥、杂物物，依据据图纸设设计坐标标用全站站仪精确确放出承承台或系系梁的平面位位置并做做好护桩桩，以便便控制基基坑开挖挖深度和和底部尺尺寸。用用水准仪仪测量原原地面高高程，根根据设计计基底及及原地面面高程确确定开挖挖深度，按照基坑底部尺寸每边加大至少80cm及1:1坡比和开挖深度测量定出开挖轮廓线并用石灰洒出。开挖过程程中，严严禁挖掘掘机碰撞撞桩头。开开挖至承承台（系系梁）底底标高以以下5

19、10ccm。人人工配合合清理基基底，开开挖过程程中随时时量测基基底高程程，防止止超挖和和扰动基基底，严严禁超挖挖后回填填虚土。为减少坑壁压力，挖基土弃至基坑边线2米以外，基坑在底系梁或承台施工完成后尽早回填。在基坑四四周开挖挖集水沟沟（3030ccm）、基基坑对角角设置的的80ccm的集集水井，将将坑底明明水汇流流到里面面，用潜潜水泵抽抽取施工工范围的的地下水水，保证证在系梁梁施工浇浇筑砼及及浇筑后后一定时时间内能能正常抽抽水,防止地地下水浸浸泡基坑坑底。在在基坑周周围做好好地表防防排水工工作，防防止水流流入基坑坑。挖至标高高的土质质基坑不不得长期期暴露、扰扰动或浸浸泡，并并应及时时检查基基坑

20、尺寸寸、高程程、基底底承载力力，符合合要求后后，应立立即进行行基础施施工。2、凿除除桩头、桩桩基检测测桩基砼达达到一定定强度后后，人工工用风镐镐凿除桩桩头超灌灌砼。破桩头前前，应在在桩体侧侧面用红红油漆标标注高程程线，以以防桩头头被多凿凿，造成成桩顶伸伸入承台台内高度度不够。破破桩头要要先凿出出钢筋，再再分层直直到混凝凝土设计计标高。凿凿除过程程中保证证不扰动动设计桩桩顶以下下的桩身身砼，不不损坏声声测管。严严禁用挖挖掘机或或铲车将将桩头强强行拉断断，以免免破坏主主筋。桩顶凿毛毛至设计计标高，必必须将桩桩顶全部部沉渣、浮浮浆凿除除，修理理平整并并冲刷干干净露出出鲜混凝凝土面。将将伸入承承台的桩

21、桩身钢筋筋清理整整修成设设计形状状，报请请测量工工程师检检测桩位位及桩顶顶高程，将将声测管管灌满水水，申请请桩基检检测单位位进行桩桩基超声声波检测测。桩基检测测合格后后，将声声测管内内灌满水水泥浆。3、砼垫垫层浇筑筑将基坑人人工清理理、整平平至垫层层底标高高后，支支垫层模模板，浇浇筑垫层层混凝土土，垫层层施工要要求表面面平整，尺尺寸比承承台、地地系梁尺尺寸大220cmm，以便便钢筋绑绑扎及立立模施工工。报请监理理工程师师验收承承台底标标高，验验收合格格后进行行下道工工序施工工。 4、测量量放线待垫层混混凝土达达到一定定强度后后，用全站站仪准确确放出承承台四个个角的坐坐标（系系梁：放放出桩中中心

22、点坐坐标，再再用钢尺尺根据图图纸确定定系梁位位置）。在在垫层表表面用墨墨线弹出出系梁主主筋位置置、模板板安装控控制线。严格按照墨线绑轧钢筋，支设模板。5、钢筋筋加工及及安装钢筋采用用钢筋场场集中加加工，运运至现场场绑扎成成型。在钢筋棚棚内设置置距地面面50ccm左右右的砼垛垛，将钢钢筋放置置于砼上上并用彩彩条布遮遮盖。钢筋的表表面应洁洁净，使使用前应应将表面面油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净。钢筋筋应平直直，无局局部弯折折，成盘盘的钢筋筋和弯曲曲的钢筋筋应调直直。5.1钢钢筋加工工钢筋加工工在钢筋筋棚内进进行。钢筋下料料前，首首先对施施工图中中各种规规格的钢钢筋长度度、数量量进行核核对，无无

23、误后方方可进行行下料，根根据钢筋筋原材长长度与图图纸设计计长度并并结合规规范要求求，在满满足设计计、规范范要求的的同时，尽尽量减少少钢筋损损耗，合合理搭配配钢筋，错错开接头头位置，确确定钢筋筋的下料料长度。在加工承承台、系系梁钢筋筋的同时时，加工工立柱钢钢筋笼。半成品出出场之前前，请监监理工程程师对钢钢筋加工工工序检检查，合合格后方方可运输输至施工工现场。钢筋的焊焊接：焊焊接必须须符合规规范要求求，焊工工必须持持证上岗岗，所用用的焊条条必须合合格。焊焊接长度度应符合合规范要要求，接接头双面面焊时焊焊接长度度不应小小于5dd（d为为钢筋直直径），单单面焊时时焊接长长度不应应小于110d，焊焊接应

24、密密实饱满满，无焊焊渣。钢筋的滚滚轧直螺螺纹套筒筒连接：A、钢筋筋应调直直后下料料，下料料时切口口断面应应予钢筋筋垂直，不不得有马马蹄行或或扰曲。B、剥肋肋滚轧直直螺纹套套筒应在在工厂加加工，表表面进行行防锈处处理，套套筒材料料、尺寸寸、螺纹纹规格，公公差要求求及精度度等级应应符合产产品规格格的要求求。C、丝头头有效螺螺纹数量量不得少少于设计计规定；牙顶宽宽度大于于0.33P的不不完全螺螺纹累计计长度不不得超过过两个螺螺纹周长长；标准准型螺纹纹接头的的丝头有有效螺纹纹长度不不小于11/2连连接套筒筒长度,允许误误差为+2P;其他形形式应符符合产品品设计的的要求。D、用剥剥肋滚轧轧接头不不得有与

25、与钢筋轴轴线相垂垂直的横横向表面面裂纹。E、不合合格的剥剥肋滚轧轧接头，应应切取后后重新剥剥肋滚轧轧，不得得对剥肋肋滚轧接接头进行行二次加加工。F、钢筋筋丝头的的螺纹应应与连接接套筒的的螺纹相相匹配。G、丝头头尺寸的的检验：用专用用的螺纹纹环规检检验，其其环规应应能顺利利地旋入入，环规规旋入的的长度不不得超过过3P。H、接头头要求：接头拼拼接时用用管钳扳扳手拧紧紧，应使使两丝头头在套筒筒中央位位置，相相互顶紧紧；拼装装完成后后，套筒筒每端不不得有一一扣以上上的完整整丝扣外外露，加加长型接接头的外外露丝扣扣数不受受限制，但但应有明明显标记记，以检检查进入入套筒的的丝头长长度满足足要求；在制作作安

26、装系系梁钢筋筋时，侧侧面的保保护层混混凝土垫垫块用铁铁丝绑扎扎在侧面面钢筋骨骨架上。5.2钢钢筋安装装钢筋绑扎扎前，对对基坑进进行清扫扫，对桩桩头清洗洗。系梁立柱柱钢筋安安装：桩桩基钢筋筋嵌入系系梁部分分按设计计要求弯弯折好后后，在钢钢筋的顶顶端位置置焊接水水平加强强环形钢钢筋，使使主筋与与环形筋筋连接牢牢固，环环形筋的的中心投投影与桩桩头设计计中心重重合。起起吊墩柱柱钢筋笼笼，对准准桩基相相应主筋筋后优先先焊接两两个互相相垂直方方向上的的四根钢钢筋，使使之成为为立柱钢钢筋笼的的定位钢钢筋，然然后焊接接剩余连连接钢筋筋并按设设计要求求绑扎好好螺旋筋筋。墩柱柱钢筋笼笼调整到到位后，顶顶端采用用3

27、根揽风风绳拉紧紧，地锚锚必须牢牢固。承台立柱柱钢筋安安装：桩桩基钢筋筋嵌入系系梁部分分按设计计要求弯弯折好后后，按设设计要求求绑扎好好螺旋筋筋。承台台钢筋安安装完成成后，起起吊立柱柱底节钢钢筋笼将将立柱最最下面加加强箍筋筋与承台台钢筋骨骨架顶面面焊接，在在适当加加劲箍筋筋位置设设置一道道横撑，以以支撑立立柱钢筋筋笼重量量保证承承台骨架架不变形形。 承台、系系梁钢筋筋安装：根据垫垫层上弹弹出的控控制线，搭搭设钢管管架绑扎扎、定好好上层承承台、地地系梁钢钢筋,绑绑扎采用用隔点改改变绕丝丝方向的的8字形方方式接错错扎结。绑绑扎钢筋筋的铁丝丝丝头不不应进入入混凝土土保护层层内。在在钢筋骨骨架下垫垫同标

28、号号混凝土土或塑料料垫块以以保证混混凝土保保护层的的厚度。垫垫块纵横横向间距距均不大大于1.2m，采采用梅花花式布置置，以确确保钢筋筋支撑牢牢固。数数根平行行钢筋如如接头位位置相同同，接头头应交错错设置。钢钢筋绑扎扎后对规规格、数数量、排排距、尺尺寸、标标高、保保护层厚厚度进行行检查，确确保符合合规范要要求。为为防止砼砼浇筑时时人员踩踩压等原原因使钢钢筋骨架架变形，必必要时适适当增加加架立钢钢筋的数数量。承台、系系梁钢筋筋与桩顶顶钢筋发发生干扰扰时，适适当调整整承台、系系梁钢筋筋位置。钢筋加工工、安装装允许误误差：主主筋长度度100mm，同同排受力力钢筋间间距220mmm，两排排受力主主筋间距

29、距误差5mmm，箍筋筋间距误误差+00，-220mmm，弯起起筋位置置误差20mmm，搭搭接焊（对对焊）断断面接头头率小于于50%且相邻邻接头净净距不小小于355d。钢筋安装装完毕后后，先按按前述标标准自检检，自检检合格后后报请监监理工程程师检查查，签字字认可后后再进行行模板安安装。钢筋加工工质量检检查项目目、检验验频率及及方法项次检查项目目规定值或或允许偏差差检验频率率及方法法1受力钢筋筋间距（mm）5每构件检检查2个断面面，用尺尺量2箍筋、横横向水平平钢筋、螺螺旋筋间间距（mmm）+0、-20每构件检检查510个个间距3钢筋骨架架尺寸（mm）长（110）、宽、高（5）按骨架总总数300%抽

30、查查4保护层厚厚度（mmm10每构件沿沿模板周周边检查查8处6、模板板施工钢筋骨架架制作好好，经检检查合格格后，开开始支设设模板。承承台采用用组合钢钢模并以以钢管为为加劲肋肋，系系梁采用用定型钢钢模板，吊吊机配合合人工安安装。A、模板板安装前前，应根根据图纸纸仔细核核对模板板的尺寸寸及组装装次序，并并对模板板进行打打磨光，使使模板面面平整、无无锈迹、无无污物、线线型顺直直，对经经常使用用的模板板必须反反复检查查、维修修，其尺尺寸偏差差要满足足设计及及规范要要求。B、采用用滚筒在在模板表表面均匀匀涂刷脱脱模剂或或清机油油，保证证拆模顺顺利并且且不破坏坏砼外观观。脱模模材料应应采用同同一品种种，不

31、得得使用废废机油等等油料，且且不得污污染钢筋筋。C、侧模模与底模模之间接接缝用高高标号砂砂浆填实实，钢模模间拼缝缝粘贴双双面胶并并上紧螺螺栓，以以防止漏漏浆。D、侧模模支立按按垫层上上的控制制线进行行，模板板的加固固采用纵纵横向拉拉筋配合合外部钢钢管桁架架加固，拉拉筋及钢钢管的数数量、位位置根据据结构物物尺寸大大小针对对性分布布，尽量量避免拉拉筋的浪浪费，模模板外部部四围布布置斜撑撑，加强强对外部部支撑的的加固及及加密，同同时应注注意模板板顶部进进行加固固，使承承台或系系梁模板板形成整整体。E、模板板安装完完毕后，应应对其平平面位置置、顶面面高程、节节点联系系及纵横横向稳定定性进行行检查，签签

32、认后方方可浇筑筑混凝土土。在砼砼浇筑前前对模板板进行检检查，模模板的连连接螺栓栓是否上上紧，两两块模板板连接的的接缝处处是否紧紧密，检检查垫块块是否垫垫牢，确确保结构构物保护护层厚度度等。浇筑时，发发现模板板有超过过允许偏偏差变形形值的可可能时，应应及时纠纠正。模模板支立立完成后后，应稳稳定、坚坚固，保保证在浇浇筑混凝凝土过程程中不变变形。F、模板板拆除时时结构的的混凝土土强度必必须满足足拆模时时的强度度要求。非非承重侧侧模板应应在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不致因因拆模而而受损坏坏时方可可拆除，一一般应在在混凝土土抗压强强度达到到2.55Mpaa时方可可拆除侧侧模板。模模板拆除除应

33、按设设计的顺顺序进行行，设计计无规定定时，应应遵循先先支后拆拆，后支支先拆的的顺序，拆拆时严禁禁抛扔。拆拆除模板板，卸落落支架和和拱架时时，不允允许用猛猛烈地敲敲打和强强扭等方方法进行行。重复复使用的的模板、支支架和拱拱架应经经常检查查、维修修，并分分类妥善善存放。模板加固固完毕，测测量模板板控制点点标高，确确定混凝凝土浇筑筑位置，清清除模板板内杂物物。自检检并做好好复核的的书面记记录，并并报请监监理工程程师进行行复查，检检验符合合要求后后方可进进行下道道工序施施工。模板安装装质量检检查项目目、检验验频率及及方法项次检查项目目规定值或或允许偏差差检验频率率及方法法1轴线偏位位(mmm)15用经

34、纬仪仪检查，纵纵横各22点2模板高程程(mmm)15水准仪检检查3内部尺寸寸(mmm)30用尺量长长、宽、高高各2点点4平整度(mm)5用2m直直尺检查查2点7、混凝凝土施工工混凝土采采用拌和和楼集中中拌和，电电子秤自自动计量量，混凝凝土搅拌拌运输车车运至现现场，人人工配合合吊机吊吊料斗自自由倾落落或溜槽槽分层入入模，插插入式振振捣器振振捣。A、混凝凝土由混混凝土拌拌合站采采用强制制式搅拌拌机集中中拌制，混混凝土拌拌合时，严严格按照照配合比比进行操操作，各各种类型型的混凝凝土配合合比悬挂挂于明显显位置处处。经常常检测骨骨料含水水量，并并根据检检测结果果调整混混凝土骨骨料和用用水量。混混凝土原原

35、材料均均采用电电子计量量装置自自动输送送至拌合合站，确确保配合合比准确确。每盘盘混合料料拌合时时间为33分钟，混混凝土出出料时，及及时检测测坍落度度，以确确保混凝凝土的拌拌合质量量满足规规范要求求。B、浇筑筑混凝土土前，应应对支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件进行行检查，并并做好记记录，模模板内的的杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清理干干净。模模板如有有缝隙，应应填塞严严密，符符合要求求后方可可浇筑。C、用搅搅拌运输输车运输输已拌成成的混凝凝土时，途途中应以以244r/mmin的的速度慢慢速进行行搅动。D、混凝凝土拌和和物运至至浇筑地地点时，检检查其坍坍落度和和和易性性，并按按规范要要求做好好

36、砼试件件。如发发生离析析、泌水水或塌落落度不符符合要求求时，应应退回拌拌和站进进行二次次搅拌，二二次搅拌拌后仍不不符合要要求时，不不得使用用。E、砼浇浇筑按一一定高度度、厚度度、方向向，自下下而上水水平分层层浇筑。混凝土从从高处向向模板内内倾卸时时，其自自由倾落落高度一一般不超超过2mm，以不不发生离离析为度度。否则则通过串串筒或溜溜槽等设设施下落落。浇筑混凝凝土时以以45斜向分分层，分分层厚度度控制在在3045ccm，上上层与下下层前后后浇筑距距离应保保持在11.5mm左右，在在下层混混凝土初初凝前完完成上层层混凝土土浇筑。F、采用用插入式式振动器器分层边边浇筑边边振捣，振振点间距距不得超超

37、过振捣捣器作用用半径的的1.55倍，与与侧模保保持510ccm的距距离，且且插入下下层混凝凝土510ccm。振捣时“快快插慢拔拔”，“不不断上下下移动振振动棒”，以以便捣实实均匀，每每一处必必须振动动到混凝凝土密实实为止。密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉、不再再冒出气气泡、表表面呈现现平坦、泛泛浆。振捣密实实后边振振动边缓缓慢拔出出振动棒棒；避免免振捣棒棒碰撞模模板、钢钢筋及其其他预埋埋件，造造成模板板变形，预预埋件移移位等。G、浇筑筑混凝土土期间，应应设专人人检查支支架、模模板、钢钢筋和预预埋件等等稳固情情况，当当发现有有松动、变变形、移移位时，应应及时处处理。浇浇筑混凝凝土时，应应填写

38、混混凝土施施工记录录。H、浇筑筑完毕后后，对混混凝土裸裸露面及及时修整整、收浆浆抹平，当当混凝土土已初凝凝定浆，用用钢镘刀刀再进行行二次抹抹平，以以形成密密实、平平整、均均匀且无无刮痕的的表面。对对砼面应应对墩柱柱接头处处进行拉拉毛，露露出砼中中的大颗颗粒石子子，保证证墩柱与与承台砼砼连接良良好。I、养护护：在混混凝土浇浇筑完成成并且初初凝后，在在混凝土土表面盖盖上保持持湿润的的塑料薄薄膜或土土工布等等能延续续保持湿湿润的材材料，混混凝土养养护用水水的要求求与拌和和用水相相同，洒洒水养护护时间一一般为77天，每每天洒水水次数以以能保持持混凝土土表面经经常处于于湿润状状态为度度。J、侧模模的拆除

39、除：当砼砼强度达达到2.5MPPa时方方可拆除除非承重重模板，人人工配合合吊机拆拆除，拆拆除时保保护好砼砼表面和和棱角等等易损部部位。模模板拆除除后，立立即将模模板清理理干净、上上油和分分层堆码码整齐，层层间用方方木支垫垫，避免免损伤模模板板面面。K、混凝凝土浇筑筑完毕后后，四周周用钢管管绿网围围护，挂挂设安全全警示标标牌，并并安设红红色灯泡泡，做为为夜间安安全警示示用。立立柱钢筋筋要用彩彩条布包包裹。L、混凝凝土浇筑筑其他注注意事项项：混凝土的的浇筑应应连续进进行，如如因故必必须间断断时，其其间断时时间应小小于前层层混凝土土的初凝凝时间或或能重塑塑的时间间。在浇筑过过程中或或浇筑完完成时，如

40、如混凝土土表面泌泌水较多多，须在在不扰动动已浇筑筑混凝土土的条件件下，采采取措施施将水排排除，继继续浇筑筑混凝土土时，应应查明原原因，采采取措施施，减少少泌水。当裸露面面面积较较大或气气候不良良时，应应加盖防防护，但但在开始始养生前前，覆盖盖物不得得接触混混凝土面面。热期混凝凝土施工工温度应应控制在在32以下,宜选在在一天温温度较低低的时间间内进行行。浇筑筑场地应应遮荫,以降低低模板、钢钢筋的温温度和改改善工作作条件，也也可在模模板、钢钢筋和地地基上喷喷水以降降温,但但在浇筑筑时不能能有附着着水。应应加快混混凝土的的修整速速度，修修整时可可用喷雾雾器洒少少量水，防防止表面面裂纹，但但不准直直接

41、往混混凝土表表面洒水水。雨期施工工的工作作面不宜宜过大，应应逐段、逐逐片分期期施工，雨雨后模板板及钢筋筋上的淤淤泥、杂杂物，在在浇筑混混凝土前前应清除除干净。对施工缝缝的处理理：施工工缝的位位置应在在混凝土土浇筑之之前确定定，宜留留在结构构物受减减力和弯弯矩较小小且便于于施工的的部位。在在浇筑下下层混凝凝土时，凿凿除施工工缝混凝凝土表面面的水泥泥砂浆和和松弱层层，并用用水冲洗洗干净，铺铺一层厚厚为100200mm的的122的水泥泥砂浆。施施工缝处处理后，须须待处理理层混凝凝土达到到一定强强度后才才能继续续浇注混混凝土。需需要达到到的强度度，一般般最低为为1.22Mpaa，当结结构物为为钢筋混混

42、凝土时时，不得得低于22.5MMpa。混混凝土达达到上述述抗压强强度的时时间宜通通过试验验确定。热期混凝凝土的养养护，在在混凝土土浇筑完完，表面面应立即即覆盖清清洁的塑塑料膜，初初凝后撤撤去塑料料膜，用用浸湿的的粗麻布布覆盖，经经常洒水水，保持持潮湿状状态最少少7天。如如有可能能湿养期期间采取取遮光和和挡风措措施，以以控制温温度和干干热风的的影响。构构造物的的竖直面面拆模后后，宜立立即用湿湿粗麻布布把构件件缠起来来，麻布布处整个个用塑料料膜包紧紧，粗麻麻布应至至少7天天保持湿湿润状态态，高温温天气应应加强养养护，避避免暴晒晒，注意意保湿，并并延长养养护时间间到144d。8、基坑坑回填：承台及系

43、系梁混凝凝土达到到一定强强度后，用用水泵抽抽干承台台周边基基坑中的的水，经经监理工工程师对对混凝土土外观质质量评定定签认后后，方可可对结构构物基坑坑进行回回填。回填采用用堆放于于桥位外外的开挖挖土，基基坑四周周同步进进行，分分层回填填至承台台、地系系梁顶面面原地面面为止，为为墩身施施工提供供方便，如如有必要要应对回回填位置置进行必必要的夯夯实。机械回填填时注意意施工机机械不得得对混凝凝土表面面造成损损伤，同同时回填填料不得得倾覆于于承台表表面造成成对混凝凝土接茬茬面的污污染。9、承台台（系梁梁）施工工的质量量检验评评定9.1基基本要求求A.所用用的水泥泥、砂、石石、水、外外加剂及及混合材材料的

44、质质量和规规格必须须符合有有关规范范的要求求，按规规定的配配合比施施工。B.必须须采取措措施控制制水化热热引起的的混凝土土内最高高温度及及内外温温差在允允许范围围内，防防止出现现温度裂裂缝。C.不得得出现露露筋和空空洞现象象。9.2实实测项目目项次检查项目目规定值或或允许偏差差检查方法法和频率率1混凝土强强度（MMPa）在合格标标准内按评定标标准附录录D水泥泥混凝土土抗压强强度评定定检查查2尺寸（mmm）30尺量：长长、宽、高高检查各各2点3顶面高程程（mmm）20水准仪：检查55处4轴线偏位位（mmm）15全站仪或或经纬仪仪：纵、横横各测量量2点9.3外外观鉴定定1）混凝凝土表面面平整，棱棱

45、角平直直，无明明显施工工接缝。2）蜂窝窝、麻面面面积不不得超过过总面积积的0.5%。深深度超过过1cmm必须处处理3）混凝凝土表面面不得出出现非受受力裂缝缝，裂缝缝宽度超超过设计计规定或或设计未未规定时时超过00.155mm必必须处理理。六、工程程质量保证证措施遵循全面面质量管管理的基基本观点点和方法法，按照照国际IISO990022操作标标准，对对本标段段工程项项目实行行“项目目法管理理”，建建立健全全质量保保证体系系、制度度，制定定完善的的质量手手册等法法律性质质量文件件，制订订本标段段各分项项工程、分分部工程程、单位位工程质质量创优优计划，用用法律文文件确保保工程质质量。严严格按体体系运作作，开展展全员、全全过程的的质量管管理活动动。1、质量量保证体系系项目经理理部确保保工程质质量保证证体系正正常运行行，保证证做到“横横向到边边，纵向向到底，控控制有效效”