道路养护改造工程水泥稳定碎石基层施工方法及控制要点.docx

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1、道路养护改造工程水泥稳定碎石基层施工方法及控制要点施工方法：均采用集中厂拌，大吨位自卸车运输，为避 免纵向接缝，两台摊铺机组成梯队一次铺筑方案，即用带有 电子计量装置的拌和楼，调试好生产配合比，经实验合格后, 正式生产，由大吨位自卸车运至施工现场，用两台摊铺机成 梯队一次摊铺，每台摊铺机的最大摊铺宽度不大于8. 5m。1、混合料组成设计1、混合料的组成设计应符合设计及公路路面基层 施工技术规范(JTJ034-2000)及招标文件的有关规定。2、试验11用于基层的原材料应进行标准试验。2混合料按设计配合比掺配后，应进行重型击实试 验、承载比试验及抗压强度试验。3混合料的设计应考虑气候、水文条件等

2、因素，按 规范规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确 定最正确的灰剂量和最正确含水量。还应确定掺加料的比例。2、混合料拌和【1】采用产量为500t/h的间歇式稳定土拌和设备在拌 和厂集中拌和；【2】正式生产前进行稳定土拌和设备的调试，使其符合生产配合比的要求;【3】拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样,并检查各料仓的投料数量；【4】控制集料的含水量，采取电子计量装置控制加水量, 确保拌和的混合料含水量比最正确含水量大0. 5-1. 0%,以补 偿运输、摊铺及碾压过程中水分的损失。水泥稳定碎石基 层水泥用量应较实验室剂量增加0. 5%；5采取严格措施节约水电，注意环境保护，防止

3、污染 环境；6配料要准确，拌和要均匀；【7】做好防雨及平安生产工作。2、混合料运输混合料采用15T以上自卸汽车由拌和厂运至现场，车辆 在拌和厂出料口装料时应经常移动车位以防止混合料集中 下落形成离析。混合料在运输过程中严格控制车速，要求不 超过40公里/小时，现场由专人指挥和验收并做记录。摊铺、 运输时力求使混合料不出现骨料离析现象，运输车辆应盖篷 布，防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。选择最短 的运输线路，缩短运输时间，尤其是水泥稳定碎石防止水泥 出现初凝，假设发生初凝，那么该车料为废料。根据摊铺速度，拌和能力，确定经济合理的运输车辆数 量。防止由于车辆少导致停机待料或车辆太多出现现场

4、拥 挤、混乱以及超过水泥初凝时间或使其含水量的减小。3、摊铺【1】首先应按规定程序起动摊铺机，检查液压系统是否灵活可靠，装好自动调平系统并调试其是否反响灵敏，调整 熨平板工作角使其符合摊铺厚度，调整验证横坡度符合要 求，调整纵向传感器符合要求。摊铺机就位后，按试验路段 提供的松铺系数调整好松铺厚度，调整好两台摊铺机的横 坡，使其横坡一致。2两台摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺，前后相距 1020m。供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持每 台摊铺机前有5辆以上的运料车在等待卸料。13专人指挥运料汽车倒车，运料车辆在摊铺机前方 2030cm处停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸 料车，待摊

5、铺机平稳顶汽车。卸料过程中，运料车应挂空挡, 靠摊铺机推动前进。【4】螺旋布料器将混合料送至摊铺机后部、混合料高度 达螺旋器高度2/3且分布均匀，即可开始摊铺。第二台摊铺 机可用小滑靴放在第一台摊铺好的混合料上，距边缘15 cm 左右，控制摊铺高度和厚度，第二台摊铺机可用另一侧基准 线，一侧用小滑靴，使二边高程均得到控制。摊铺机起步摊 铺5m左右应检查厚度、横坡、发现误差及时调整，至摊铺 的混合料符合要求方可正式铺筑。汽车卸料要均匀平稳，地 面上，尤其是摊铺机行进经过的地面，如有散料要及时清除 干净。运行中严格控制速度，摊铺速度应根据拌和站产量，运 输车辆情况确定，尽量保证摊铺机连续作业，匀速

6、前进，摊 铺速度一般为24m/min。挂基准钢丝时应注意以下几点：基准钢丝的间距定为10m,用2台精密水准仪测量水 准钢丝的高程，宜较设计标高高12nim。采用3111nl的高强钢丝，用紧线器拉紧，每两根支 柱的挠度不大于2mmo根据理论计算及以往经验，张力控制在800N。基准钢丝应靠近熨平板布设，以减少厚度增加值。5后一台摊铺机与前一台摊铺机应有15cm左右的重 叠摊铺宽度，且前后一起碾压。4、碾压碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供，一般按 以下规程进行施工。【1】摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。2碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高， 碾压时，后轮重叠1/2轮宽。碾

7、压速度和碾压遍数按试验提 供的数据。3先用振动压路机不起振由边向中稳压一遍，其速度一般为1. 51. 7km/ho4由振动压路机振压，后轮重叠1/2轮宽，碾压速 度为 2.。2. 5km/ho5最后由1618t轮胎压路机进行终压，碾压速度 为2. 02. 5km/h,重叠1/2轮宽。6碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混 合料含水量及配合比，发现问题，及时反响，及时纠正。现 场技术人员在压实过程中，跟踪检测松铺厚度、摊铺宽度等 各项指标，确保成型后的基层各项几何尺寸符合要求，同时 对摊铺后的离析现象在碾压前进行彻底处理。【7】设专人跟踪检测标高，确保标高符合规范要求。 当发现标高超出规范

8、要求时，要及时分析原因，制定出相应 的预防措施。8每次摊铺结束后，暂留30401n路段，将摊铺机 驶离混合料末端（注意应将摊铺机内存料清理干净），然后 人工将末端混合料弄整齐，使之与路中心线垂直，再进行碾 压。待摊铺新的混合料之前，将末端不符合要求的混合料铲 除，末端切齐，使之与路中心线垂直并成垂直向下的断面， 然后再摊新铺的混合料。【9】水泥稳定碎石从加水拌和到碾压终了的延迟时间 不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间 严格施工。5、横向施工接缝1当天摊铺混合料收工时，或因故中断2h以上，预留 的横向接缝，应与铺筑方向大致成直角。当继续摊铺时以直 尺确定切缝位置，切除薄边，保证

9、切线处的面层等厚，并在 横茬外表涂一层水泥浆以利结合。2在前一天成型的基层上继续摊铺时，摊铺作业时熨 平板的高度等于铺筑厚度加碾压虚厚，翻开纵、横控制器电 源，调整至指示灯灭。缓慢起动摊铺机，铺筑长度达5m左 右，检查调整后再继续施工。3接缝碾压：摊铺混合料10m长以后，沿横缝3050 cm宽处，用振动夯板振夯12遍，高去低补，再开始正式 碾压，可先用钢筒式压路机沿纵向碾压一遍，其碾压宽度为 1520 cm,然后再沿横缝作横向碾压，碾压平整即可。6、养生碾压成型路段及时封闭交通并采用透水土工布覆盖养 生，养生期内始终保持土工布潮湿，养生期7天，养生期间 除洒水车处封闭交通。洒水频率视天气情况和路面潮湿程度 而定，保持结构层混合料始终具有一定湿度。洒水汽车行车 速度限制在20km/h,并且不得在养生路段调头、急刹车及停 留，养生期不少于7天。7、交通管制做好交通疏导，施工期间，只允许施工车辆通行，行车速度不超过5kin/h,其余车辆均在疏导的道路上行驶。