塔吊施工方案doc-塔吊施工方案21665.docx

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1、塔吊施工工方案建设单位位：XXXX审批：日期：二二年月日监理单位位：XXXX审批：日期：二二年月日施工单位位：XXXX审批：编制：XXXX日期：二二年 X 月 X 日SCM F00-233B塔吊吊安装方方案一、塔吊吊性能概概况SCM F0-23BB塔吊是是四川建建筑机械械厂生产产的产品品；该塔塔吊在本本工程应应用中选选用500M臂长长的标准准吊臂；塔身标标准节22.02.003.0；最最大起重重10吨，最最大幅度度起重量量2.33吨，起起重力距距为11150KKN.M；平衡衡臂长111.888M，配配重5块，4块3.11吨，1块3.77吨，共共重166.100吨；其其自由高高度可达达50MM，

2、首次次安装高高度355 M；本工程程0.0000上上高度最最大值为为46MM，加地地下室88. MM，共544 M，加加塔尖77.2 M，整整机安装装高度约约70MM；电功功率855KVAA，3800V，50HHZ，配配有力距距限制器器，重量量限制器器，变幅幅限位以以及各种种信号装装置。该该机安装装在东深深供水局局32#楼工地地后，基基本能满满足面积积为88856.76MM2的本工工程材料料运输需需要。本塔吊平平衡臂44.811t, 走台2.3t, 起重重臂共113.887t, 塔头头4.005t, 塔身身第一节节重8.3255t；本塔吊吊自重GGmaxx=1992t, Gmmin=68tt;

3、 最最大受荷荷弯矩MMmaxx=23344.81KKN.M, 最大受受荷压力力Pmaxx=10077.85KKN; 空载最最大弯矩矩Mmaxx=46646.86KKN.M, 最大空空载压力力Pmaxx=19915.94KKN。二、安装装人员组组织机构构安装总指指挥： XXXX塔机安装装施工负负责人： XXXX安装施工工技术负负责人： XXXX安装施工工安全负负责人： XXXX参加塔机机安装作作业人员员：XXXX 三、机具具配备配备以下下仪器及及机具、劳劳保用品品：1、 50吨吊吊车一台台2、 经纬仪二二台3、 活络板手手122把、1884把4、 万用表一一只5、 兆欧表一一只6、 接地摇表表一

4、只7、 螺丝刀一一套8、 各种索具具配套9、 安全帽每每人一只只、安全全带带、手手套300付，工工具包22只10、手手拉辘轳轳2吨2只11、大大、小锤锤：橄榄榄冲配套套12、棕棕绳300M/根：2根四、塔机机安装程程序及要要求 1、地地基基础础：固定式塔塔式起重重机的地地基基础础是保证证塔机安安全使用用的必要要条件，本本机基础础严格参参照说说明书基基础部分分的说说明施工工。本工程塔塔吊基础础的地基基准备利利用天然然地基，地地基顶标标高-111.0000, 土质质为粉质质粘土层层，地基基承载力力为1880KNN/M22，塔吊吊基坑放放坡系数数1:00.255。塔吊基坑坑近边坡坡的二方方砌2440

5、厚MU110、M7.5水泥泥砂浆红红砖护壁壁挡土墙墙, 另二二方砌11/2厚厚MU110、M7.5水泥泥砂浆红红砖护壁壁挡土墙墙；面均均抹200厚1:22 水泥泥砂浆。本工程塔塔吊基础础采用钢钢筋砼独独立柱基基础，基基础中心心，定于于轴轴和MMN轴轴间，基基础顶标标高-99.4000,埋埋置于承承台下，规规格为(8.009.5)8.01.5厚（梯梯形平面面），下下镶嵌四四根桩，见见附图， C25砼（参早强剂），上配20120双向钢筋，下配25120双向钢筋，中用20400(每端9010d弯钩), 钢筋沿长宽方向双向分布将上下层钢筋拉结；基础砼分分二层浇浇捣，第第一层浇浇8000厚，上上面700

6、0，等等固定支支脚安装装校正后后，基础础面钢筋筋绑扎完完后再浇浇捣。施施工顺序序为：塔塔基放线线塔基坑坑土方开开挖1000厚C100素砼垫垫层、基基坑护壁壁用水准准仪在坑坑壁四周周测设标标高线（800高处和1500高处均打水平桩）基础底钢筋网绑扎支马凳及纵横向临时固定钢筋竖向拉钩钢筋绑扎浇捣第一层800厚砼找平压实（用水准仪）注意养护投点放线安固定支脚（校正后，与钢垫板焊接牢靠）基础面钢筋绑扎浇捣基础面700厚砼（第二层）用经纬仪二台, 从两个相互垂直的方向观测固定支脚有没有偏移注意养护。塔身穿地地下二层层底板-8.33标高处处, 准准备将轴与轴上的的JL-2、MM轴上的的JL-3、NN轴上的

7、的JL-1等四四条地梁梁，截面面高度变变为11100，配配筋及配配筋位置置按原图图地梁施施工；浇浇捣地梁梁砼时，在在原图地地梁下同同时浇捣捣与原图图地梁同同标号的的素砼，增增加的地地梁与塔塔吊基础础面相交交。在浇浇捣塔吊吊基础面面时，在在地梁中中心线处处，用33030的的预埋木木条留企企口止水水缝。地下二层层底板-8.33标高处处, 轴间，MM轴NN间暂时时不浇砼砼，仅在在该梁周周边板预预留孔位位置内侧侧，板3350厚厚范围内内，让梁梁周边板板的上142000双向，下下142000双向钢钢筋均伸伸出梁外外3500长，另另附加上上143000双向，下下143000双向均均伸出梁梁外1880长，等

8、等塔吊拆拆掉后，再再按原图图设计要要求，支支模、焊焊接钢筋筋，浇捣捣比原砼砼高一等等级的微微膨胀砼砼。塔身穿地地下二层层顶板-4.55标高处处,准备备将人防防结R004中，轴轴间的300700梁向轴方向移400，此梁中距轴1800，距轴2600，基础中心距MN轴均为3650。1/M轴轴与2/M轴上上的L99，L110，按按图施工工，仅在在该梁周周边板预预留孔位位置内侧侧，板3300厚厚范围内内，让梁梁周边板板的上161500，下141500钢筋均伸伸出梁外外3500长，另另附加上上163000，下143000均伸出出梁外1180长长，等塔塔吊拆掉掉后，再再按原图图设计要要求，支支模、焊焊接钢筋

9、筋，浇捣捣比原砼砼高一等等级的微微膨胀砼砼。 2、安安装前校校对砼基基础结构构，检查查砼试验验报告，确确保砼标标号不低低于厂方方设计要要求。 3、固固定支脚脚：需要要4个8000高的固固定支脚脚和8根销轴轴；1个固定定框和88根销轴轴；1个塔身身标准节节；1个铅垂垂铊和一一台水平平仪。 aa. 固固定支脚脚必须按按砼基础础中心线线对称安安装，下下垫400厚钢板板； b. 塔身身采用200020角钢钢和60006000见方钢钢板等构构件组成成固定支支脚； c. 必修修保证鱼鱼尾板的的安装尺尺寸1550mmm； d. 固定定支脚应应按电气气要求正正确接地地； e. 将固固定支脚脚和固定定框装在在一

10、起（固固定框仅仅供临时时埋设固固定支脚脚用）； f. 将固固定支脚脚和固定定框安放放在加强强钢筋上上，并在在固定支支脚支板板下用木木楔块调调整固定定支脚的的位置； g. 塔身身标准节节在固定定框上安安装完毕毕后，从从两个方方向检查查其垂直直度； h. 浇注注塔吊基基础砼，待待其干硬硬后，拆拆下固定定框和塔塔身标准准节。 4、安安装基础础及第二二节，注注意爬爪爪方向，装装上套架架，并装装上套架架上的操操作平台台。 5、在在地面上上将回转转机构、司司机室和和操作平平台连成成整体，并并装好可可能安装装的电气气，然后后将此组组件吊到到塔身上上用锁轴轴连好打打上保险险锁，在在此过程程中还得得注意方方向。

11、6、吊装装塔顶：吊装前在在地面先先把塔顶顶上的平平台扶梯梯装好，然然后把塔塔顶装到到回转盘盘上，用用销轴及及螺栓固固定。 7、拼拼装平衡衡臂及上上面的拉拉杆起升升机构。并并把主卷卷扬的电电线接好好，将平平衡臂主主件吊起起，用销销轴将平平衡臂拉拉杆与塔塔顶点连连接好，接接好电源源。 8、在在塔机的的正方向向（根据据现场情情况）拼拼装吊臂臂及拉杆杆滑轮组组，小车车牵引机机构，维维修吊栏栏，用汽汽车吊将将吊臂与与塔帽前前根部连连接好，用用主卷扬扬将拉杆杆拉起与与塔顶点点连接好好。 9、装装配重，按按图纸要要求不能能错位，最最后用螺螺杆将配配重块固固定。 110、接接小车电电源，穿穿绕起钢钢丝绳。 1

12、11、主主塔完毕毕，检查查各处结结构是否否牢靠，传传动机构构(包括钢钢丝绳、滑滑轮)是否正正常。对对电气及及安全装装置进行行调试，确确认无误误后方可可加节。五、塔机机顶升程程序及要要求1、 顶升前的的准备：（1） 将标准节节吊至塔塔机的正正方向排排立，对对标准节节的销孔孔销轴进进行清理理，擦油油，对液液压站进进行清洗洗加油试试验。（2） 换上顶升升吊钩, 吊下下引进小小车，吊吊起第一一节塔身身，注意意方向，装装入引进进轨道，打打掉回转转盘与塔塔身的连连接销轴轴，回转转处于制制动状态态。顶起起15CCM用小小车引进进平衡，使使平衡点点落在顶顶升横梁梁上，115分钟钟后看油油缸有无无下滑现现象。（

13、3） 在顶升中中，应从从两个侧侧面检查查塔身的的垂直度度，以避避免塔身身与建筑筑物间的的距离出出现偏差差。2、 顶作业：（1） 各部正常常后，开开始顶升升，将顶顶升横梁梁两端的的棘爪落落在塔身身的凸耳耳上，顶顶起塔头头部分00.8米米，把套套梁上的的棘爪落落在塔身身凸耳上上。收回回油缸顶顶升横梁梁挂到上上一对凸凸耳上，再再顶起塔塔头部分分，拉起起套架棘棘爪，当当油全部部伸完时时约1米再上套套架棘爪爪。再收收回油缸缸顶升横横梁拉到到上对凸凸耳上，再再顶起塔塔头部分分，拉起起套架棘棘爪，当当油缸全全部伸完完1.55米。这时时注意不不能让套套架滚轮轮冲出塔塔身，套套架顶空空拉进引引进小车车使标准准节

14、就位位，将操操纵杆拨拨到下降降位子，标标准节落落入鱼尾尾板内，用用销轴连连接好，并并插上安安全销锁锁定标准准节。（2） 吊下引进进小车装装上标准准节吊入入轨道。将将小车开开至平衡衡点拿掉掉保险销销，重复复每（11）小节节，直至至所需高高度。用用8个销轴轴将回转转盘与标标准节连连接好方方可运转转。（3） 顶升过程程应有专专人开液液压站，看看棘爪及及凸耳。风风速大于于4级不得得进行顶顶升。在在顶升过过程中若若液压系系统出现现异常，应应立即停停止顶升升，将塔塔头部分分落在塔塔身上销销好，超超过自由由高度应应提前埋埋好预埋埋件，并并附着。3、 塔身附着着（1） 本塔机由由厂方提提供固定定附着框框组成，

15、撑撑杆及预预埋件由由厂方提提供图纸纸自行加加工。（2） 本工程预预计安装装高度770米，只需需一道附附着，确确定在330m高高处。（3） 塔身中心心到建筑筑物的垂垂直距离离3.55-5MM视实际际情况而而定。（4） 附着杆的的水平面面误差不不得超过过2000MM。六、塔吊吊拆装安安全技术术、拆装装前的技技术检查查在拆装作作业开始始前，应应进行一一次全面面检查，以以防止由由于疏忽忽而使任任何隐患患存在，确确保安全全作业。1. 检查路基基和混凝凝土固定定基础是是否符合合技术要要求。2. 对塔吊的的各机构构、各部部位、结结构焊缝缝、重要要部位螺螺栓、肖肖轴、卷卷扬机构构和钢丝丝绳、吊吊钩、吊吊具以及

16、及电气设设备、线线路等进进行仔细细检查，发发现问题题应立即即解决。3. 对顶升液液压系统统的液压压缸和油油管、顶顶升套架架结构、导导向轮、挂挂靴爬爪爪等进行行检查，发发现问题题及时处处理。4. 对旋转塔塔身法拆拆装的主主副地锚锚架、起起落塔卷卷扬钢丝丝绳，以以及起升升机构制制动系统统等进行行检查，确确认无误误后方可可使用。5. 对拆装人人员所使使用的工工具、安安全带、安安全帽等等进行全全面检查查，不合合格者立立即更换换。6. 检查拆装装作业中中的辅助助机械，如如起重机机、运输输汽车等等必须性性能良好好，技术术要求能能保证拆拆装作业业需要。7. 检查拆装装现场有有关情况况，如电电源、运运输道路路

17、、作业业场地等等是否已已具备拆拆装作业业的条件件。8. 安全监督督岗的设设置及安安全措施施的贯彻彻落实已已符合要要求。、拆装装作业中中的安全全技术1. 塔吊的拆拆装作业业必须在在白天进进行，如如需加快快进度，可可在具备备良好照照明条件件的夜间间做一些些拼装工工作，不不得在大大风、浓浓雾和雨雨雪天气气进行。2. 在安装或或拆卸作作业过程程中，必必须保持持现场的的整洁和和秩序，不不得堆存存杂物以以免妨碍碍作业并并影响安安全。对对塔吊的的金属结结构下面面必须垫垫放木枋枋，防止止损坏结结构或造造成结构构变形。3. 安装架设设用的钢钢丝绳及及其固定定必须符符合标准准和满足足安装上上的要求求。地锚锚等临时

18、时设施必必须构筑筑牢固，特特别是拆拆卸作业业前必须须仔细检检查确信信安装时时所使用用过的地地锚仍然然牢固可可靠。4. 在进行逐逐件组拼拼或部件件安装之之前，必必须对部部件各部部分的完完好情况况、连接接情况和和钢丝绳绳穿绕情情况、电电气线路路等进行行全面检检查。5. 在架设过过程中，结结构和钢钢丝绳的的受力以以在立塔塔初始阶阶段最为为不利，随随着塔架架起升则则逐渐减减小。在在拆塔过过程中，以以塔架即即将完全全卧倒时时受力最最大。因因此，在在塔架子子开始起起升或即即将卧倒倒时，必必须缓慢慢进行，并并加强各各主要部部位的检检查和观观察。6. 在拆装起起重臂和和平衡臂臂时，要要始终保保持起重重机的平平

19、衡，严严禁只拆拆装一个个臂就中中断作业业。7. 在拆装作作业过程程中，如如突然发发生停电电、机械械故障、天天气骤变变等情况况不能继继续作业业，或作作业时间间已到需需要停休休时，必必须使起起重机已已安装、拆拆卸的部部位达到到稳定状状态并已已锁固牢牢靠，所所有结构构件已连连接牢固固，塔顶顶的重心心线处于于塔底支支承四边边中心处处，再经经过检查查确认妥妥善后，方方可停止止作业。8. 安装时应应按安装装要求使使用规定定的螺栓栓、销轴轴等接件件，并要要有可靠靠的防松松或保护护装置。螺螺栓紧固固时应附附合规定定的预紧紧力。钢钢丝绳安安装应严严格执行行GB55972286起起重机械械用钢丝丝绳检验验和报废废

20、实用规规范。9. 在安装起起重机时时，必须须将大车车行走限限位装置置和限位位器碰块块安装牢牢固可靠靠。并将将各部位位的栏杆杆、平台台、护链链、扶杆杆、护圈圈等安全全防护装装置装齐齐。10. 在拆除因因损坏而而不能用用正常方方法拆卸卸的起重重机时，必必须有经经技术安安全部门门批准的的确保安安全的拆拆卸方案案。11. 安装作业业的程序序，辅助助设备、索索具、工工具以及及地锚构构筑等，均均应遵照照该机使使用说明明书中的的规定或或参照标标准的安安装工艺艺办理。、顶升升接高作作业的安安全技术术 1. 液压压系统(1) 液压油必必须符合合原厂说说明书规规定的品品种、标标号。如如代用时时其各项项性能必必须与

21、原原品种、标标号相同同或相近近，不得得随意代代用，也也不得两两种不同同品种的的液压油油掺合使使用。(2) 必须保证证液压油油和液压压系统的的清洁，不不得有灰灰尘、水水分、金金属屑和和锈蚀物物等杂质质。油箱箱中的油油量应保保持正常常油面。换换油时应应彻底清清洗液压压系统，加加入新油油必须过过滤。盛盛装液压压油的容容器必须须保持清清洁，容容器内壁壁不得涂涂刷油漆漆。(3) 液压油管管接头应应牢固避避震，软软管应无无急弯或或扭曲，不不得与其其他管道道或物体体相碰和和磨擦。(4) 液压泵的的出入口口和旋转转方向应应与标牌牌一致。拆拆装联轴轴器时不不得敲打打。(5) 液压缸的的软管连连接不得得要松弛弛，

22、各阀阀的出入入口不得得装反，法法兰螺丝丝按规定定预紧力力拧紧。(6) 在液压泵泵起动和和停止时时，应使使溢流阀阀卸荷，溢溢流阀的的调整压压力不得得超过液液压系统统的最高高压力。(7) 液压系统统的各部部连接密密封必须须可靠，无无渗漏，联联锁装置置必须校校准。(8) 当开启放放气阀或或检查高高压系统统泄漏时时，不得得面对喷喷射口的的方向。(9) 高压系统统发生微微小或局局部喷泄泄时，应应即卸荷荷检修，不不得用手手去检查查或堵挡挡喷泄。(10) 液压系统统发生故故障或事事故时，必必须卸荷荷后方可可检查和和调整。2.顶升升作业（1） 顶升前必必须检查查液压顶顶升系统统各部件件连接情情况，并并调整好好

23、顶升套套架导向向滚轮与与塔身的的间隙，然然后放松松电缆，其其长度略略大于是是顶升高高度，并并紧固好好电缆卷卷筒。（2） 顶升作业业，必须须在专人人指挥下下操作，非非作业人人员不得得登上顶顶升套架架的操作作台，操操作室内内只准一一人操作作，严格格听从信信号指挥挥。（3） 顶升应在在白天进进行，特特殊情况况需在夜夜间作业业时，应应有充分分的照明明。（4） 风力在四四级以上上时，不不得进行行顶升作作业。如如在作业业中风力力突然加加大时，必必须立即即停止作作业，并并使上下下塔身连连接牢固固。（5） 顶升时，必必须使起起重臂和和平衡处处于平衡衡状态，并并将回转转部分制制动住。严严禁回转转起重臂臂及其他他

24、作业。顶顶升中如如发现故故障，必必须立即即停止顶顶升进行行检查，待待故障排排除后方方可继续续顶升。如如短时间间内不能能排除故故障，应应将顶升升套架降降到原位位，并及及时将各各连接螺螺栓紧固固。（6） 在拆除回回转台与与塔身标标准节之之间的连连接螺栓栓（销子子）时，如如出现最最后一处处螺栓拆拆装困难难，应将将其对角角方向的的螺栓（子子）重新新插入，再再采取其其它措施施。不得得以旋转转起重臂臂动作来来松动螺螺栓（销销子）。（7） 顶升时，必必须确认认顶升撑撑脚稳妥妥就位后后，方可可继续下下一动作作。（8） 顶升工作作中，随随时注意意液压系系统压力力变化，如如有异常常，应及及时检查查调整。还还要有专

25、专人有经经纬仪测测量塔身身垂直度度变化情情况，并并作好记记录。（9） 顶升到规规定高度度后，必必须先将将塔身附附着在建建筑物上上，方可可继续顶顶升。（10） 拆卸过程程顶升时时，其注注意事项项同上。但但锚固装装置决不不允许提提前拆卸卸，只有有降到附附着节时时方可拆拆除。（11） 安装和拆拆卸工作作的顶升升完毕后后，各连连接螺栓栓销轴应应按规定定的预紧紧力紧固固，顶升升套架导导向滚轮轮与塔身身吻合良良好，液液压系统统的左右右操纵杆杆应在中中间位置置，并切切断液压压顶升机机构的电电源。、附着着作业的的安全技技术1. 塔吊附着着在建筑筑物上，其其受力强强度必须须满足塔塔吊的附附着要求求。2. 根据本

26、工工程建筑筑施工的的总高度度、以及及建筑结结构特点点及施工工进度要要求安排排如下附附着方案案：布设设二道锚锚固，附附着支座座的间距距为15500mm，采用用角钢附附着杆系系及相应应的附着着工艺。3. 在装设附附着框架架和附着着杆件时时，要用用经纬仪仪进行观观测，并并通过附附着杆件件的调整整以保证证塔身的的垂直度度。4. 附着框架架应尽可可能设置置在塔身身标准节节的节点点连接处处，箍紧紧塔身，塔塔架对角角处应设设斜撑加加固。5. 随着塔身身节的顶顶升和接接装而增增设的锚锚固装置置，应及及时附着着于建筑筑物。锚锚固装置置以上的的塔身自自由高度度一般不不得超过过40mm。6. 在进行超超高建筑筑施工

27、需需要设置置多道锚锚固装置置时，下下部锚固固装置可可转达移移至上部部使用。但但第一道道锚固装装置与塔塔吊基础础之间的的距离不不得超过过50mm。各道道锚固装装置的布布设，应应符合使使用说明明书中的的有关规规定。7. 布设附着着支座处处必须加加配钢筋筋并适当当提高混混凝土的的标号。附附着时，附附着支座座处的结结构强度度必须达达到设计计强度。附附着支座座设于现现浇混凝凝土内墙墙板上，在在墙板与与墙板之之间（本本跨和邻邻跨）必必须设支支撑加固固。(附着支支座固定定于楼板板上时，应应在两层层楼板之之间设置置加固支支撑。)附着支支座应固固定牢靠靠，其与与建筑结结构之间间的间隙隙应嵌塞塞紧密。8. 在作业

28、过过程中，必必须经常常检查锚锚固装置置，发现现有松动动和异常常情况时时，应立立即停止止作业，故故障未经经彻底排排除，不不得继续续使用。9. 在拆卸起起重机时时，应随随着降落落身的进进程拆卸卸相应的的锚固装装置，严严禁在落落塔之前前先拆锚锚固装置置。10. 遇有六级级及以上上大风时时，禁止止安装或或拆卸锚锚固装置置。11. 锚固装置置的安装装、拆卸卸、检查查及调整整均应由由专人负负责，工工作时应应佩戴安安全带和和安全帽帽，并遵遵守高空空作业安安全操作作规程的的有关规规定。、爬升升作业的的安全技技术（1） 爬升作业业应在白白天进行行。风力力超过55级时，应应停止作作业。（2） 爬升时应应加强机机上

29、与机机下之间间的联络络以及上上部楼层层与下部部楼层之之间的联联系，遇遇有故障障及异常常情况，应应立即停停机检查查。故障障未经排排除，不不得继续续爬升。（3） 爬升过程程中，禁禁止起升升、回转转、变幅幅等动作作。（4） 塔吊爬升升到指定定高度后后，应立立即拔出出塔身底底座的支支承梁或或支腿，并并通过爬爬升框架架固定在在楼板上上，以承承受塔吊吊上部传传来的垂垂直荷载载。（5） 塔吊通过过导向装装置、楔楔块和爬爬升框架架与楼板板附着，为为此，爬爬升后应应立即顶顶紧导向向装置或或用楔塞塞紧，以以承受水水平载荷荷。内爬爬升塔式式起重机机的附着着间距一一般不得得小于33个楼层层。（6） 凡置有爬爬升框架架

30、的楼层层，各层层楼板下下面均应应以支柱柱临时加加固。搁搁置塔吊吊底座支支承梁的的楼层下下方两层层楼板，均均应设置置支柱临临时加固固。（7） 每次爬升升完毕后后，楼板板上遗留留下来的的开孔，必必须立即即用钢筋筋混凝土土封闭。（8） 塔吊完成成爬升作作业后，必必须检查查附着是是否牢靠靠，爬升升框架是是否固定定好，底底座支承承是否紧紧固，楼楼板临时时支撑是是否妥善善等，确确认无遗遗留问题题存在，才才可在另另一楼层层高度上上进行吊吊装作业业。、安装装过程中中的技术术检验应检查固固定基础础其表面面平整度度、混凝凝土强度度、预埋埋件位置置、排水水沟设置置等，均均应符合合要求。1.行走走底架、基基础节、压压

31、重安装装完毕后后应重点点检查：（1） 夹轨钳的的夹紧程程度应牢牢固可靠靠。（2） 行走机构构制动器器应齐全全完整，外外观情况况良好。（3） 水平拉杆杆、斜拉拉杆和固固定销轴轴应安装装齐全，位位置正确确，符合合规定。（4） 基础节和和底架的的安装位位置（包包括水平平和垂直直偏差）在在允许范范围内，螺螺栓或销销轴齐全全，紧固固符合规规定。（5） 压重安装装位置正正确，重重量符合合原厂说说明书规规定。2.标准准节、顶顶升套架架、回转转平台安安装完毕毕后应重重点检查查；（1） 标准节的的型号（指指有加强强节或多多种标准准节的）是是否符合合原厂说说明书的的规定；标准节节和基础础节螺栓栓的预紧紧力应附附合

32、技术术规定。（2） 顶升套架架和标准准节相对对位置是是否符合合安装工工艺要求求；引进进小车的的方向是是否正确确。顶升升套架和和回转平平台的连连接应牢牢固可靠靠，连接接螺栓的的预紧力力应符合合技术规规定。3.驾驶驶室节、塔塔帽安装装完毕后后，应重重点检查查：（1） 塔帽和驾驾驶室之之间、驾驾驶室和和回转平平台之间间连接应应牢固可可靠，连连接螺栓栓的预紧紧力应符符合技术术规定。（2） 检测行走走台车各各行走轮轮和轨道道支承点点所组成成的平面面，对行行走底架架安装回回转支承承平面的的不平行行度应不不大于11/10000。（3） 检测塔身身轴心和和支承面面的垂直直度误差差应不大大于4/10000。4.

33、平衡衡臂、起起重臂、平平衡重安安装完毕毕后应重重点检查查：（1） 平衡臂、起起重臂和和塔身之之间连接接是否紧紧固可靠靠，连接接销轴应应无窜动动，紧固固符合技技术要求求。（2） 平衡臂、起起重臂各各节之间间连接是是否紧固固可靠，紧紧固应符符合技术术规定。（3） 护栏、护护圈等安安全装置置是否齐齐全，牢牢固可靠靠。（4） 平衡臂、起起重臂的的拉索（或或拉杆）安安装是否否正确，受受力均匀匀，连接接紧固应应符合技技术规定定。（5） 平衡重的的重量、安安装位置置和固定定情况是是否符合合技术规规定。（6） 检测驾驶驶室供电电电压，其其值应为为3800%5%。（7） 对起升、变变幅、回回转、行行走（必必要时

34、）等等工作机机构进行行试运转转，应平平稳无异异响，制制动灵敏敏可靠。（8） 试验各安安全限位位保护装装置，动动作应灵灵敏可靠靠。、顶升升过程中中的技术术检验1.顶升升前的准准备和检检查：（1） 检查准备备顶升的的标准节节。标准准节的型型号及数数量应和和需要顶顶升的高高度相符符，标准准节和爬爬爪应无无变形、开开焊等现现象。（2） 检查顶升升套架和和回转平平台连接接螺栓（或或销轴）是是否牢固固可靠，紧紧固应符符合技术术规定。（3） 检查套架架导轮与与塔身标标准节的的间隙，应应符合原原厂技术术规定。（4） 检查液压压顶升系系统，要要求压力力稳定，压压力值符符合规定定，油路路畅通无无泄漏。2.顶升升时

35、应重重点检查查：（1） 每次松开开标准节节和回转转平台（或或过渡节节）连接接螺栓、销销轴之前前，应检检查塔吊吊是否处处于顶升升平衡状状态。回回转、变变幅机构构是否销销定，制制动器工工作是否否可靠。（2） 每次吊运运下一节节新加标标准节之之前，应应检查标标准节和和回转平平台（或或过渡节节）之间间的接口口四角是是否用工工艺销（或或螺栓）临临时固定定。（3） 顶升全部部完成后后，检查查全部螺螺栓、销销轴的紧紧固应符符合技术术规定。、附着着锚固过过程中的的技术检检验1.附着着锚固前前的准备备和检查查（1） 检查附着着框架，附附着杆及及附着支支座等结结构件应应无变形形、开焊焊、附着着杆长度度符合附附着要

36、求求，螺栓栓、销轴轴、垫铁铁等紧固固件齐全全。（2） 检验建筑筑物上附附着点的的强度应应满足附附着的要要求，结结构尺寸寸符合安安装要求求，附着着点混凝凝土结构构设计图图纸应存存底备查查。（3） 对固定基基础进行行检验，固固定点的的地面和和基础强强度应符符合附着着要求。2.附着着锚固完完成后的的重点检检查（1） 附着框架架在标准准节的安安装位置置是否符符合原厂厂技术规规定。（2） 检验附着着框架和和标准节节是否相相对固定定紧固，框框架和标标准节之之间应无无松动，各各固定点点螺栓紧紧固可靠靠，销轴轴无松旷旷，垫铁铁、楔块块等紧固固件齐全全可靠，符符合技术术规定。（3） 附着杆的的布置方方式、水水平

37、面角角度和垂垂直面角角度应符符合原厂厂技术要要求。（4） 附着杆各各节之间间、附着着杆和附附着支座座以及附附着框架架之间连连接紧固固可靠，符符合技术术规定。（5） 附着杆最最大长度度是否符符合设计计要求，超超长附着着杆应有有加固措措施。（6） 建筑物附附着点的的墙体结结构应和和附着支支座连接接牢固，螺螺栓、销销轴等连连接件紧紧固可靠靠。（7） 锚固完毕毕顶升到到预定高高度后，应应检查锚锚固点到到起重臂臂铰点的的自由高高度应符符合原厂厂技术要要求。标标准节的的组合方方式符合合技术规规定。（8） 检测最高高锚固点点以下的的塔身轴轴线垂直直度偏差差值应不不超过相相应高度度的2/10000。、整机机安

38、装完完毕后的的技术检检验1. 对各个工工作机构构进行检检验和调调整，要要求各机机构动作作正确、平平稳、无无异响，制制动灵敏敏可靠。2. 检验整机机钢结构构应安装装正确，无无变形、开开焊、裂裂痕等。检检查所有有连接点点的紧固固情况，螺螺栓、销销轴牢固固可靠，紧紧固符合合技术规规定。3. 对各安全全保护装装置进行行检验和和调整，要要求限位位动作准准确、灵灵敏、可可靠。（1） 起升机构构超高限限位，要要求员钩钩至起重重臂（或或起重小小车）之之间的安安全距离离不小于于11.5m。（2） 水平臂小小车变幅幅的前后后限位，要要求起重重小车限限位停车车位置，最最外端距距轨道终终端止档档的距离离不小于于203

39、0ccm。（3） 大车行走走限位停停车位置置，台车车最外端端距轨道道极限安安全止档档的距离离不小于于50ccm。4. 对力矩保保护装置置进行校校验，力力矩保护护精度纵纵使误差差不大于于8%。5. 再次检测测塔身和和基础平平面的垂垂直度偏偏差不起起过4/10000经过以上上分阶段段及整机机检验后后，安装装塔吊的的自检验验收工作作即告完完成。、塔吊吊的稳定定性验算算塔吊抗倾倾覆稳定定性校核核应遵照照GB33811183“起重机机设计规规范”中的有有关规定定进行。1. 无风、静静载稳定定性校核核验算工况况是：起起重臂处处于最大大幅度位位置（对对于小车车变幅起起重臂小小车位于于最大幅幅度），起起重臂指

40、指向下坡坡方向，无无风，起起重机静静置并负负有额定定载荷，塔式起重机无风静载工况下抗倾覆稳定性按下式验算： 0.95MMKKLMLMD0式中MK由塔塔吊自重重及压重重产生的的稳定力力矩；ML塔吊负负载对倾倾覆边的的力矩；KL载荷系系数，查查GB33811183，取取为1.4；MD由坡度度因素而而产生的的倾覆力力矩。2.有风风、动载载稳定性性校核验算工况况是，起起重臂处处于最大大幅度位位置（对对于小车车变幅臂臂架，小小车位于于最大幅幅度），风风从平衡衡臂吹向向起重臂臂，塔式式起重机机负有额额定荷载载并正在在工作中中。塔吊有风风动载工工况下的的抗倾覆覆稳定性性按下式式验算： 0.95MMKKLML

41、MWMD0式中MK由塔塔吊重及及压重产产生的稳稳定力矩矩； KL载荷荷系数，查查GB33811183，取取为1.15； ML由起起重机额额定载荷荷产生的的倾覆力力矩； MW由作作用于塔塔吊各部部的风荷荷及作用用于荷载载迎风面面的风荷荷所产生生的倾覆覆力矩； MDD由工工作机构构工作、起起、制动动以及风风荷动力力作用、坡坡度因素素而产生生的倾覆覆力矩。 3.突突然卸载载（或吊吊具脱落落）稳定定性校核核验算工况况是，起起重臂仰仰起处于于最小幅幅度（对对于小车车变幅起起重臂，小小车位于于臂根处处），风风从起重重臂吹向向平衡臂臂，塔式式起重机机突然卸卸载或吊吊具突然然脱落。在此工况况下，塔塔吊抗倾倾覆

42、稳定定性按下下式验算算 00.955MKMOMWMD0式中MKK由塔塔吊自重重及压重重产生的的稳定力力矩； MOO由于于突然卸卸载而造造成的倾倾覆力矩矩，查GGB38811-83，可可大致取取为0.2QHHL(QQH为额定定载荷，L为幅度)； MWW由作作用于塔塔吊各部部的风荷荷所产生生的倾覆覆力矩； MDD由于于坡度等等因素而而造成的的倾覆力力矩。4.安装装状态时时稳定性性校核上回转塔塔吊在塔塔身立起起后的稳稳定性按按下式验验算 PPw1h0.995CPPG式中Pww1工作状状态最大大风力（N）； hh风载载荷合力力作用点点距地高高度（mm）； PGG塔吊吊已架立立部分的的重量（t）； CC

43、塔吊吊已架立立部分重重心至倾倾翻边的的水平距距离（mm）。七、装塔塔工作的的注意事事项：1、 塔机安装装时根据据场情况况选用550吨汽汽车吊，各各部件吊吊起约220CMM时将上上面的杂杂物清理理干净，检检查平衡衡，检查查吊具吊吊索的安安全系应应大于66倍以上上，就位位时缓慢慢进行，禁禁止撞击击。2、 安装好平平衡臂后后尽快装装好吊臂臂，不得得使塔身身单方向向受力的的时间过过长。3、 塔机顶升升时要注注意观察察标准节节，凸耳耳、横梁梁、棘爪爪、套架架表面结结构，有有无脱焊焊、裂缝缝发现异异常立即即停止作作业，修修复后再再操作顶顶升。4、 附着的焊焊接应有有专业焊焊工焊接接，不得得有漏焊焊、夹渣渣

44、、虚焊焊。5、 各部分的的栏杆、平平台等安安全防护护装齐。6、 电线、电电缆必须须扎好，液液压站做做好防雨雨防虫。八、安全全技术措措施1、 现场施工工技术负负责人对对塔吊作作全面检检查，对对安装区区域安全全防护作作全面检检查，组组织所有有安装人人员学习习安装方方案。塔塔吊司机机对塔吊吊各部机机械结构构作全面面检查，电电工对电电路，操操作控制制、制动动系统作作全面检检查。吊吊装指挥挥对已准准备的机机具、设设备、绳绳索、卸卸扣、扎扎头等作作全面检检查。2、 参加人员员必须持持证上岗岗，戴好好安全帽帽，高空空作业时时要系好好安全带带，一律律穿胶底底防滑鞋鞋。3、 及时收听听天气预预报，四四级风以以上

45、或大大雨时应应停止作作业，并并作好应应急防范范措施。4、 高空作业业工具不不得乱放放、不得得高空抛抛掷。5、 所有工作作人员不不得擅自自按动钮钮或拨动动开关等等。6、 安装人员员严禁酒酒后上岗岗，严禁禁无防护护的上下下交叉作作业。7、 夜间作业业必须有有足够的的照明。8、 以塔机为为中心220米内严禁禁非安装装人员入入内，由由现场安安全负责责警戒。9、 服从统一一指挥，明明确所采采用的联联络方法法和信号号。10、司司机上岗岗前进行行使用技技术交底底，经抽抽检合格格后上岗岗。九、塔吊吊的使用用要点1. 塔吊的使使用，应应遵照国国家主管管部门颁颁发的规规程和条条例。同同时也要要遵守使使用说明明书中

46、的的有关规规定。2. 塔吊的工工作环境境温度为为-200400,最大工工作风压压为2550N/m2，最大大非工作作风压为为7000N/mm2。当风风速超过过6级时应应停止使使用，在在得到风风暴警报报时，应应将塔吊吊暂停，并并加缆风风绳固定定。3. 保持塔吊吊上所有有安全装装置的灵灵敏有效效。每月月应检查查一次。发发现失灵灵的安全全装置，必必须及时时修复或或调整。所所有安全全装置调调整妥当当后，严严禁擅自自触动，并并应加封封（如火火漆或铅铅封），以以防止私私下调节节。4. 塔吊必须须有可靠靠的接地地，所有有电气设设备外壳壳应与机机体牢固固连接，每每半年要要检查一一次。5. 电源电压压应达到到3800V，其其变动范范围不得得超过20VV。配电电箱应设设置在塔塔吊附近近，电源源开关应应符合要要求。电电缆卷筒筒必须灵灵活有效效，不得得拖缆。6. 本塔吊在在中波无无线电广广播发射射天线附附近工作作时，凡凡与吊钩钩接触的的作业人人员，均均应戴绝绝缘手套套和绝缘缘鞋。7. 在进行保保养和检检修时，应应切断塔塔吊的电电源，并并在电源源配电箱箱和铁壳壳开关上上挂