加热炉施工方案15493.docx

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1、第五节 加热热炉施工工方案一、施工工程序 辐射射室底柱柱子安装装找正辐射室室圈梁安安装辐射室室钢外壳及炉炉管安装装辐射室室衬里砌砌筑辐射室室炉顶安安装辐射室室梯子平平台安装装对流段段钢结构构安装对流段段衬里砌砌筑对流段段炉管安安装对流段段以上钢钢结构安安装炉管试试压弯头箱箱门安装装交工验验收。 二、加热热炉壳体体安装因无详细细的设备备装配图图及设备备对于圆圆筒炉现现场进行行炉底板板、圈梁梁的拼组组装，炉炉底小柱柱子及炉炉底圈梁梁单件安安装。对对流室预预制以及及管板成成框，整整体吊装装。单独独立柱安安装、找找正结束束后，首首先安装装预留空空挡处的的加固角角钢龙骨骨，然后后安装炉炉壁板。三、加热热

2、炉衬里里砌筑1、根据据墙体厚厚度，弹弹出墙体体控制线线及膨胀胀缝，排排砖时由由中间砌砌体开始始，向两两边排砖砖，将误误差积累累至两端端。2、竖皮皮数杆：使用宽宽度1144mm木木板制作作，皮数数杆厚度度为砖墙墙膨胀缝缝宽度，木木板两面面刨光，标标注砖皮皮数及灰灰缝。3、砌体体耐火砖砖使用配配套的耐耐火胶泥泥砌筑，需需紧贴炉炉墙隔热热层砌筑筑，如与与之有空空隙时，应应填塞纤纤维毡；基层找找平可使使用相应应材质的的耐火浇浇注料。4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝控制在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达9

3、0%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理干净后，随即砌体表面勾缝。5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各别遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不允许朝向炉膛，砖加工后的厚度不得小于原砖厚的2/3，长度不得小于原砖长度的1/2，禁止磨平砖墙表面。四、耐火火浇注料料施工1、锚锚固件的的焊接与与安装：1.11除锈：对所有有需施衬衬的炉墙墙板锚固固钉焊点点处应进进行除锈锈

4、，除去去表面浮浮锈、油油污及其其它杂物物。1.2 YY型锚固固钉焊接接：Y型型锚固钉钉与炉壁壁板焊接接应四周周满焊牢牢固，焊焊角高度度为6mmm。锚锚固钉应应焊接牢牢固、无无裂纹、咬咬肉现象象，且于于器壁垂垂直。锚锚固钉焊焊接完毕毕后，用用0.55Kg的的铁锤进进行敲击击检查，每每4m2抽查一一个锚固固钉，锤锤击已焊焊好的锚锚固钉端端部（扁扁形锚固固钉打大大面）打打弯900不断断裂，并并在其旁旁补焊一一个。11.3 锚固钉钉焊接方方法：“YY”型钉钉的焊接接采用手手工焊的的方法进进行施焊焊。2、耐火火浇注料料施工2.1拌合合：耐火火浇注料料的搅拌拌需采用用转臂式式搅拌机机，严格格按配合合比进行

5、行配制，先先干搅拌拌122分钟，使使之充分分混合均均匀，再再按规定定加水量量加水搅搅拌12分钟钟使其均均匀且颜颜色一致致，搅拌拌用水应应为洁净净饮用水水，拌制制好的湿湿料应在在20分分钟内用用完。22.2耐耐火浇注注料施工工宜连续续进行，厚厚度方向向必须一一次成型型，因特特殊情况况必须中中断施工工应留阶阶梯形施施工缝，下下次施工工前用水水充分润润湿接茬茬，清除除杂物，耐耐火浇注注料施工工时使用用平板钢钢木抹子子抹平即即可，不不得压光光。2.3施工工方法采采用支模模浇注法法施工，模模板应有有足够的的刚度与与强度，且且表面光光滑并刷刷隔离剂剂，接口口严密，不不得有漏漏浆现象象。2.4浇注注方式以以

6、及膨胀胀缝留设设按设计计及规范范要求，膨膨胀缝内内设置纤纤维毡。2.5耐火浇注料的养护：耐火浇注料施工后用手捺衬里表面不沾泥浆时开始雾湿养护，养护采用雾化水，每隔30分钟养护一次，养护至少24小时，保持衬里表面湿润，再自然养护72小时。五、炉墙墙砌筑、炉衬里里施工允允许偏差差：序号检查项目目名称偏差范围围备注1表面平整整度5mmm主要2炉墙厚度度偏差+15mmm；-100mm主要3外观无蜂窝、麻麻面、裂裂纹主要4膨胀缝偏偏差按图纸设设计要求求一般六、辐射射室炉管管安装焊焊接1、炉管管组对安安装炉管按图图纸设计计要求吊吊装就位位，并在在炉墙上上固定牢牢靠。按按图纸要要求加工工好坡口口，并将将焊口

7、两两侧1000mmm范围内内的油漆漆及铁锈锈清理干干净。炉炉管组对对完毕，坡坡口间隙隙、错变变量等数数值要符符合相关关规范要要求。2、炉管管焊接炉管材质质为1CCr5MMo2.1焊焊接工艺艺2.1.1焊接接材料手工电弧弧焊焊条条选用RR5077焊条。手工钨极极氩弧焊焊焊丝选选用H11Cr55Mo2.1.2焊接接层数：多层多多道焊2.1.3焊接接电流的的种类和和极性：手工电弧弧直流反反极性。手工钨极极氩弧焊焊采用直直流电源源，正极极性。2.2焊焊前预热热2.2.1预热热在焊口口两侧均均匀进行行，防止止局部过过热，预预热采用用电加热热法，预预热温度度2500350。2.2.2预热热范围以以焊口中中

8、心线为为基准两两侧各不不小于三三倍壁厚厚，且不不小于1100mmm，加加热区以以外1000mmm范围内内应予以以保温，以以减小温温度梯度度。2.2.3预热热温度可可用测温温笔或触触点式温温度计进进行测量量，测温温点应均均匀分布布。2.3焊焊接2.3.1应按按工艺文文件要求求进行多多层多到到焊接2.3.2焊口口达到预预热温度度后，立立即进行行底层焊焊道的焊焊接，且且应一次次连续焊焊完。2.3.3底层层焊道完完成后，一一般应立立即进行行面层焊焊道的焊焊接，且且应在保保持预热热温度的的条件下下，焊缝缝一次连连续焊完完。如中中断焊接接应立即即进行温温度为3300350时间为为1530mmin的的后热处

9、处理，然然后保温温缓冷至至室温，再再进行焊焊接前检检查，确确认无裂裂纹等缺缺陷后方方可按原原焊接工工艺规程程进行焊焊接。2.3.4多层层焊时层层间温度度不低于于预热温温度，每每层焊缝缝的接头头处应错错开。2.3.5焊缝缝全部焊焊完后必必须立即即均匀加加热至3300350保温11530mmin的的后热处处理，然然后保温温缓冷至至室温，加加热必须须采用电电加热法法进行。2.4热热处理管道的焊焊后热处处理应在在无损检检测合格格后及时时进行，炉炉管的热热处理应应在焊口口焊完后后立即进进行。2.4.1管道道的焊后后热处理理应采用用电加热热法，在在热处理理过程中中应能准准确地控控制加热热温度，切切使焊件件

10、温度分分布均匀匀。2.4.2热处处理的加加热范围围，应以以焊缝中中心为基基准，两两侧各不不小于焊焊缝宽度度的三倍倍且不小小于255mm的的区域，加加热区域域以外的的1000mm范范围内应应予保温温，且管管道端口口应封闭闭。2.4.3测温温采用热热电偶，并并用自动动记录仪仪记录热热处理曲曲线，测测温点应应在加热热区内，且且不少于于两点。2.4.4焊后后热处理理参数参 数数内 容升温速度度1、升温温速度在在3000以下可可不控制制2、升温温至3000，升温温速度不不得超过过51225/h，且且不大于于2200/h恒温温度度7507800恒温时间间1、工艺艺管道每每毫米壁壁厚3mmin，且且不小于于

11、30mmin。2、炉管管恒温时时间不小小于1小小时3、恒温温期间各各测点温温度应在在热处理理温度规规定的范范围内。冷却速度度1、恒温温后的冷冷却速度度不得超超过65500/h，且且不大于于2600/h2、3000以下自自然冷却却2.5焊焊缝硬度度检测2.5.1热处处理后在在焊缝热热影响区区及附近近母材分分别抽检检表面硬硬度，抽抽检数量量应不少少于热处处理焊口口总数的的20%。所测测硬度值值应符合合：炉管管HB2411，其它它管道HHB3000。2.5.2对先先进行无无损检测测后进行行热处理理的焊缝缝，热处处理完后后，应对对热处理理焊口作作10%超声检检测及渗渗透或磁磁粉检测测，以无无裂纹为为合

12、格。七、余热热回收系系统安装装（1 ）概概况本方案仅仅针对余余热回收收系统通通用性的的部分作作原则描描述。余余热回收收系统主主要包括括烟道、风风道、空空气预热热器、鼓鼓风机、引引风机、蝶蝶阀等。（2 ）烟烟风道施施工1) 对对管道和和设备，确确保制作作尺寸无无误，根根据现场场实际情情况，尽尽量加大大预制深深度。2) 烟烟风道分分段吊装装，现场场焊接的的焊道应应做煤油油渗漏试试验。3) 由由于风道道拆卸的的机会少少，且拆拆卸困难难，在法法兰连接接时，垫垫片要一一次加垫垫合格，螺螺栓规格格符合图图纸要求求。（3） 蝶阀安安装蝶阀由甲甲方供货货，到货货后应认认真验收收，在有有关部门门组织下下参与蝶蝶

13、阀几何何尺寸检检查和试试转动试试验，蝶蝶阀几何何尺寸偏偏差符合合规范要要求、转转轴应转转动灵活活、开度度符合设设计要求求，指针针指示准准确、关关闭后允允许漏风风量符合合要求。蝶阀安装装应注意意安装方方向，与与烟道连连接应平平滑，安安装焊接接后根据据设计要要求进行行检验和和试验。(4) 空气预预热器安安装1) 概概况空气预热热器结构构由空预预器本体体、灰体体和支撑撑钢架三三部分构构成。本本体是空空预器的的核心，这这部分由由管箱、座座架、连连通箱、密密封件和和连接件件组成，管管箱是空空预器本本体的核核心，因因此空预预器的安安装主要要就是围围绕其管管箱的安安装。空空预器灰灰斗主要要由板材材和型钢钢制

14、作而而成，基基本形状状为方锥锥形，安安装在本本体的下下口。支支撑框架架方形框框架。2) 支支撑框架架预制安安装支撑钢架架预制应应符合一一般钢结结构的要要求。支撑钢架架整体预预制整体体吊装，安安装后整整体垂直直度偏差差不大于于5mmm。3) 空空预器安安装空预器整整体到货货检查合合格后，整整体吊装装。安装前的的检查：安装前前应检查查管箱外外型尺寸寸，清除除管子内内外尘土土、锈迹迹等杂物物，检查查管子与与管板的的焊接质质量，必必要时进进行煤油油渗漏。4) 空空预器整整体试验验和检验验管式空预预器安装装结束后后，与烟烟风道同同时进行行风压试试验，应应无渗漏漏。(5 )风机安安装1) 施施工准备备及开

15、箱箱验收施工前应应对施工工班组进进行全面面的技术术交底，施施工人员员认真熟熟悉设计计图纸、随随机技术术文件和和规范的的安装、技技术要求求、安装装方法以以及检查查质量标标准。开箱验收收时应检检查包装装箱的数数量、箱箱号以及及包装箱箱质量，开开箱后检检查设备备及各部部件的外外观质量量情况，随随机技术术文件是是否齐全全，并对对照随机机装箱清清单，清清点零部部件。2) 解解体检查查风机在安安装就位位前，可可根据厂厂家技术术要求确确定是否否对其进进行解体体检查。解解体按以以下进行行：清洗、检检查轴承承的各部部配合间间隙应符符合图纸纸和规范范的要求求，并按按随机技技术文件件要求的的牌号和和数量加加入新润润

16、滑脂。检查轴的的椭圆度度和弯曲曲度，叶叶轮的口口环间隙隙均应符符合随机机技术文文件和规规范的要要求。检查风机机的进风风调节挡挡板应转转动灵活活。3) 安安装a 设设备就位位前，先先检查引引风机支支撑梁的的安装质质量，其其偏差应应符合如如下要求求，并以以炉本体体中心为为基准，在在支撑梁梁上确定定引风机机的安装装中心线线。引风机支支撑梁安安装允许许偏差序号项目允许偏差差1水平度L/10000mmm2标高3mmm3梁间距5mmm根据设备备的重量量和外形形尺寸，选选择合适适的经过过质量检检验确认认合格的的吊装工工具和材材料。b 风机机安装应应满足以以下要求求：风机安装装中心位位置偏差差小于55mm。风

17、机的水水平度应应在转子子轴径部部位进行行测量，其其轴向水水平度的的偏差小小于0.1/110000，横向向水平度度的偏差差应小于于0.005/110000。风机的连连轴节对对中，应应根据随随机技术术文件和和规范的的要求进进行，同同时还应应考虑其其热态工工作的情情况，对对中数据据加以修修正。八、加热热炉烘炉炉1、烘炉炉的目的的1.11通过缓缓慢的升升温，脱脱除炉墙墙在砌筑筑过程中中耐火砖砖及耐火火材料等等材质表表面和分分子的吸吸附水和和结晶水水。使耐耐火胶泥泥得到充充分烧结结，以免免在炉膛膛急剧升升温时，因因为水大大量汽化化膨胀而而造成炉炉墙、衬衬里碎裂裂或变形形。1.2对对燃料系系统、蒸蒸汽系统

18、统、自动动控制系系统进行行负荷试试验。1.3考考查炉体体及各部部件在受受热状态态下的性性能。22、 烘烘炉前的的准备工工作2.1对施施工质量量进行验验收。2.2检检查炉墙墙砌筑（砌砌缝、烟烟道、膨膨胀缝）的的情况，并并在炉墙墙内放砖砖样一块块。（提提前称重重，并做做好记录录）。2.3检检查炉体体保温及及保温层层的情况况。2.4检检查炉管管、回弯弯头、底底板、吊吊架、防防爆门、看看火门、火火咀安装装情况。2.5检检查炉区区活动部部位是否否灵活好好用。例例如：烟烟道挡板板，快开开风门，风风道挡板板等。2.6准准备好点点火用具具。2.7安安全设施施、卫生生条件达达到要求求。2.8转转好燃料料油、燃燃

19、料气、蒸蒸汽、氮氮气流程程，经详详细检查查后引油油引气（汽汽）。2.9烘烘炉前应应先打开开全部人人孔、防防暴门，并并开启烟烟道挡板板自然通通风5天天以上。3、点火烘炉3.1点火按照加热炉点火规程执行；3.2热热炉烘炉炉曲线按按照设计计要求进进行,包包括： a、炉炉管通蒸蒸汽预热热 b、以以566/h的的速度点点火升温温 c、130恒温脱吸附水 d、以810/h的速度继续升温 e、320恒温脱结晶水 f、以10/h的速度 继续升温 g、500恒温烧结 h、以15/h的速度开始降温 i、250熄火、焖炉，炉管蒸汽停 j、100自然降温4、烘炉注意事项4.1烘炉通汽时必须先脱水，缓慢进行，防止水击。

20、4.2 炉膛分分别升至至1300、3200时恒温温，目的的是脱除除自然水水和结晶晶水。4.3烘烘炉过程程中要加加强检查查，升温温要匀速速缓慢，严严格按烘烘炉升温温曲线进进行，发发现异常常现象立立即请示示处理。4.4炉炉膛5000时恒温温24小小时进行行烧结后后，以115/h降降至2550熄火，关关闭全部部通风阀阀、烟道道挡板，停停炉管蒸蒸汽，进进行闷炉炉缓慢降降温。4.5炉炉膛温度度降至1100时，打打开人孔孔、烟道道挡板，进进行自然然通风冷冷却。55、烘炉炉后的检检查5.1检查查各部砌砌砖有无无裂缝，耐耐火衬里里有无脱脱落，钢钢架、吊吊挂有无无弯曲变变形，炉炉管有无无变形，基基础有无无下沉等等。5.2炉炉膛在烘烘炉前放放的砖样样进行取取样分析析水份，低低于7为合格格，等待待正常开开工。