可再生湿法烟气脱硫装置运行总结.doc

《可再生湿法烟气脱硫装置运行总结.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《可再生湿法烟气脱硫装置运行总结.doc（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、可再生湿法烟气脱硫装置运行总结摘 要：对某厂催化裂化装置配套的可再生式胺法烟气脱硫装置中运行出现的问题进展分析p ，并提出相应对策。【关键词】：p 】：湿法烟气脱硫;溢流;腐蚀随环保法规的日趋严格，国内大部分催化裂化装置已经投用烟气脱硫设施，由于湿法脱硫有构造紧凑，占地少，造价低，脱硫效率高等优点【1】，因此得到广泛应用。某厂140万吨/年重油催化裂化装置配套的可再生湿法烟气脱硫，是国内第一套应用于催化裂化的可再生湿法烟气脱硫装置，运行期间暴露出工艺、设备的许多问题。本文对该装置出现的问题进展分析p 总结，并为下一步改造提供建议。1装置工艺特点相对于在催化装置已得到广泛应用的EDV湿法洗涤技术

2、，可再生湿法脱硫在有以下两方面优点：一是大量降低用碱本钱，二是可以大幅减少高含盐废水的排放量，从而降低了含盐水处理的费用。烟气脱硫装置冷却吸收塔分为急冷洗涤区和吸收区，均采用空塔-喷淋设计，洗涤区采用pH为12的洗涤浆液循环，以洗涤烟气中携带的颗粒物以及酸雾，吸收区采用专用吸收剂以下称胺液循环，吸收烟气中的SO2。2工艺流程说明催化裂化来的含硫烟气进入冷却吸收塔的急冷洗涤区进展急冷饱和，温度由160降到57，同时除去大部分固体颗粒物及强酸性气体。经过急冷的含硫烟气从吸收区底部进入，经过三级吸收段与喷淋的吸收剂进展逆向接触，烟气中的SO2被吸收剂吸收，净化后烟气经烟囱直排大气。吸收段一级、二级液

3、面采用溢流操作，贫胺液从一级补入，三级液面通过调节富胺液至胺液再生单元流量来实现控制，富胺液经过滤器过滤后进入再生塔，加热解吸得到SO2送硫磺回收装置，再生后的贫吸收剂冷却后返回吸收塔循环使用。一部分再生后的吸收剂送入热稳定盐脱除设施进展净化，维持吸收剂体系离子平衡。烟气急冷过程中，需要外排部分吸收强酸性气体SO3的急冷水及固体颗粒，经碱液中和、添加絮凝剂后进入胀鼓式过滤器，过滤后的清液经氧化降低COD后送污水处理场外排水监控池;滤渣经絮凝沉淀后运出装置。3运行状况20_年3月1日烟气脱硫装置采用可再生式“胺法”开工，装置运行平稳后净化烟气中SO2排放浓度低于100mg/m3N，满足环保指标要

4、求。但运行过程中暴露出工艺以及设备的许多问题，装置于5月份停工改造。3.1吹灰时造成吸收段液面波动，并造成胺液溢流冷却吸收塔吸收段一级、二级集液箱采用满液位操作，贫胺液自一级补入，经溢流管线进入二级，二级集液箱满液位溢流至三级，吸收段三级液位通过胺液外排流量控制。在三级集液箱内设有溢流管线至地下罐。运行中发现，当催化装置锅炉进展蒸汽吹灰、激波吹灰时，冷却吸收塔吸收段的一级、二级液位测量迅速降低，三级液位迅速升高，并发生溢流。集液箱溢流液位值大幅降低说明胺液密度迅速变小，而造成该状况的主要原因为胺液发泡。由于烟气进冷却吸收塔前未设计除尘设施，且洗涤区的除尘才能有限，在锅炉吹灰时大量粉尘进入吸收段

5、胺液系统，从而 短时间增大了循环胺液的外表张力，进而增大了泡沫层的厚度，使得胺液发泡严重。由于吸收段胺液循环量为120_t/h，每一级的停留时间仅为80s，一、二级集液箱中的胺液尚未完全消泡，就溢流至下一级，最终导致三级胺液溢流。对策：1锅炉吹灰前大幅降低吸收段三级液位，并且停顿向一级补贫胺液，为胺液消泡提供更多时间和空间。2增大锅炉吹灰频次，减少锅炉积灰，从而削弱吹灰操作对脱硫胺液系统带来的影响。3胺液中增加消泡组分。4烟气进吸收段前增上除尘设备，防止大量粉尘瞬间进入吸收段。3.2胺液过滤器迅速失效由于塔底洗涤喷头对细小颗粒物脱除效果未能到达设计预期，烟气中的大量细小颗粒物在吸收段被吸收剂捕

6、捉下来，在过滤器滤袋外表形成一层薄而密的滤饼。由于过滤器无在线反冲洗措施且无备用，一般运行72h左右就需要切除然后更换滤袋。过滤器切除期间吸收剂中的颗粒物浓度不断增加。部分颗粒物在热稳态盐脱除系统树脂床内沉积下来，从而造成交换树脂失效。对策：单一通过对胺液过滤器进展扩能或者重新选型可以控制胺液中颗粒物含量至某一浓度，但相应会带来产生的大量滤渣的处理问题，最正确策略是在烟气进入吸收段前，增设烟气除尘设备，并且同时对胺液过滤器进展重新选型，以保障胺液中颗粒物含量达标。3.3设备腐蚀严重脱硫装置运行末期，胺液循环管线多处弯头焊缝处出现泄漏。割除一件被腐蚀的弯头后，发现焊缝内部腐蚀情况非常严重图2，焊

7、缝存在明显沟槽，部分深度到达焊缝厚度的2/3。停工检修后，发现冷却吸收塔的吸收段筒节焊缝同样腐蚀严重图3。图2 富胺液管线焊缝腐蚀情况 图3吸收段筒节焊缝腐蚀情况富胺液管线、吸收段复合板内壁材质为304L，介质为胺液， pH值4.5左右，氯离子浓度40g/g，颗粒物含量在6000g/g左右。焊接热影响区母材、焊缝材料的腐蚀属于坑蚀，弯头内壁见细微麻点腐蚀，焊缝处有部分组织发生变化，变成类似于马氏体的组织，可能是焊接电流过大、焊接方法不当等原因引起。马氏体相的电位较低，其能量较奥氏体母相高，同时在相界也有较高的能量。在含氯离子的介质中，容易成为孔蚀发生孔蚀。在氯离子破坏了不锈钢外表的钝化膜，造成

8、点蚀后，酸性介质的作用导致腐蚀进一步加剧，再加上胺液中含有的催化剂细小颗粒不断磨蚀，最终导致管线泄漏。对策：解决管线腐蚀泄漏问题，需要三方面进展考虑。1晋级胺液管线材质，施工时，对焊缝进展固熔处理。吸收段内壁贴N08367钢板，进步防腐等级。2进步胺液pH值。3减少胺液中颗粒物的含量对于材质的晋级，可在大修时进展更换;进步胺液pH值必须降低胺液中颗粒物含量，从而保证热稳态盐脱除设施长周期运行，这就需要增设烟气除尘设施以及更新胺液过滤器。4总结1可再生式胺法烟气脱硫运行过程中出现了设备腐蚀问题，需对设备材质进展晋级，并且增设运行可靠的烟气除尘设施、胺液过滤设施，保障热稳态盐脱除系统长周期运行，对胺液pH值实现有效控制。2吹灰胺液溢流问题，以及过滤器迅速失效问题。同样要求增设烟气除雾设施，并对胺液过滤系统进展晋级改造，此外，还需在胺液成分中添加消泡成分。【参考文献】：p 】：【1】陈俊武，催化裂化工艺与工程，北京：中国石化出版社，20_5.第 6 页 共 6 页