锅炉烟气治理方案(除尘方案)技术方案模板20748.docx

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1、锅炉烟气除尘治理 技术方案 锅 炉 烟 气 治 理 系 统技术方 案目录目录- 2 -一、布袋除除尘部分分- 55 -1、技术参参数- 55 -2、LCMMD型脉脉冲布袋袋除尘器器技术说说明- 77 -2.1 钢钢结构- 77 -2.2 本本体和灰灰斗- 77 -2.3 花板、滤滤袋、骨骨架- 88 -2.4. 进气系系统- 88 -2.5 清清灰系统统- 110 -2.6 过滤系系统- 114 -2.7 电电磁脉冲冲阀- 115 -2.8 栏栏杆楼梯梯平台和和防雨棚棚- 116 -2.9 控控制系统统- 116 -2.10、设设备制造造工艺- 118 -2.11 技术规规范及相相关标准准-

2、119 -3、系统设设计方案案及资料料- 220 -3.1设备备选型- 220 -3.2系统统设计方方案- 221 -1、技术服服务方面面- 553 -2、售后服服务及优优惠条件件- 554 -3、质量保保证及期期限- 554 -三、技术服服务方案案- 555 -四、培训方方案- 555 -1、培训范范围包括括- 555 -2、培训内内容包括括- 556 -3、培训人人员安排排- 556 -4、培训时时间- 556 -5、技术培培训费用用- 556 -6、技术培培训计划划表- 557 -一、布袋除除尘部分分1、技术参参数根据贵公司司所提供供的性能能参数，结结合我公公司在同同类工程程中的相相关经

3、验验，355t/hh锅炉烟烟气布袋袋除尘器器设备拟拟选用LLCMDD-25520型型低压脉脉冲布袋袋除尘器器一台，并并且对于于锅炉不不正常运运行时做做如下准准备措施施：1.1、除除尘器设设置内旁旁路，当当锅炉烟烟气不能能进入布布袋除尘尘器时使使烟气从从内旁路路排入大大气，降降低对除除尘器布布袋的损损坏；1.2、其其主要技技术性能能参数如如下表：序号项目单位参数1除尘器数目目套12正常处理烟烟风量（1150）m3/h12806693允许入口烟烟气温度度1504烟气入口粉粉尘浓度度g /m33135烟气出口含含硫浓度度mg /mm316006除尘设计效效率%99.9997保证效率%99.98出口烟

4、尘浓浓度mg/m33209本体阻力Pa1500010漏风率%311仓室数个612过滤面积m2252013滤袋规格mm1606000014滤袋间距mm7015滤袋滤料单单位重量量g / mm255016滤袋条84017脉冲阀套6018喷吹气源压压力MPa0.2-00.419每台除尘器器灰斗数数个820保温层和保保护层材材料彩板+岩棉棉除尘器：除尘器型号号：LCCMD-25220处理烟气量量 ：12880699m3/h 除尘器除除尘效率率 ：999.999%除尘器出口口排放浓浓度及保保证值 ：20mgg/m33除尘器所用用滤料的的材质、规规格、数数量（过过滤面积积）及设设计寿命命：除尘器所用用滤料

5、的的性能参参数 ：材质：PPPS，规规格：160060000，数数量：8840条条/25520,寿命命：2年年除尘器本体体阻力 ：15000Paa除尘器本体体漏风率率 ：3%除尘器单元元数目 ：6除尘器的气气布比 ：0.6m33/minn壳体设计压压力 ： 60000PPa清灰控制方方式 ：压差、定定时或手手动安装时最大大吊装件件重量：15吨吨检修时最大大吊装件件重量 ：50kgg需压缩空气气参数及及消耗量量：3.0-44.0mm3/miin2、LCMMD型脉脉冲布袋袋除尘器器技术说说明2.1 钢钢结构除尘器零米米以上建建筑均采采用钢结结构，钢钢结构件件符合有有关的钢钢结构设设计规范范；钢结结

6、构的设设计简化化现场安安装步聚聚，尽量量减少现现场焊接接工序。就除尘器的的钢结构构而言支支承结构构是自撑撑式的，任任何水平平荷载都都不转移移到别的的结构上上。2.2 本本体和灰灰斗2.2.11除尘器器顶盖采采用剪冲冲密封顶顶盖，重重量、大大小适合合人工开开启。所所有孔、门门制作及及装配结结束后，进进行密封封试验，确确保无变变形、无无泄漏。2.2.22 除除尘器的的灰斗能能承受长长期的温温度、湿湿度变化化和振动动，并考考虑防腐腐性能。2.2.33 除除尘器灰灰斗设检检修门，所所有检修修门、人人孔门采采用快开开式，开开启灵活活，密封封严密。 为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角大于60，

7、以保证灰的自由流动。2.2.44 灰灰斗配置置防结拱拱装置，避避免灰板板结。每每一灰斗斗能承受受附加荷荷载1880000kg并按按最大含含尘量满满足166h满负负荷运行行所需储储存量设设计容量量。2.3 花板、滤滤袋、骨骨架布袋花板孔孔光滑无无毛刺，花花板表面面变形小小，平面面度偏差差小于11/ 110000，花板板孔中心心偏差0.001mmm,孔径径偏差0.001mmm，花板板孔净间间距1300mm。滤滤袋靠缝缝在袋口口的弹性性胀圈固固定在花花板上，袋袋口采用用自锁密密封装置置，确保保无泄漏漏，拆装装方便；滤袋骨骨架支撑撑在花板板上，不不设压紧紧装置，方方便抽出出框架更更换滤袋袋。2.4.

8、进气系系统气流均布技技术从对除尘效效率的影影响来说说，除尘尘器内的的气流分分布均匀匀与否对对电除尘尘器的除除尘效率率影响较较大。而而对袋除除尘器则则影响较较为有限限，但如如果局部部风速过过高，会会对这些些区域的的滤袋寿寿命产生生较大影影响。将将导致滤滤袋寿命命较低。因因此，袋袋除尘器器内的气气流分布布技术是是袋除尘尘器的关关键技术术之一。在在工程实实践中，尽尽管目前前尚没有有这方面面的相关关标准，但但一般要要求均匀匀度大于于95%。对于于大风量量除尘，由由于烟气气量大，气气流分布布更是重重点也是是难点，目目前我国国袋除尘尘技术与与发达国国家的差差距，气气流均布布技术是是一个主主要方面面。袋除除

9、尘器内内的气流流分布与与进风及及排风方方式、除除尘器的的结构布布置以及及所采取取的均流流措施有有关。2.4.11 进进气方式式、风量量分配、气气流分布布袋式除尘器器的阻力力有滤袋袋过滤阻阻力和设设备阻力力共同构构成，我我们重点点研究了了如何减减小袋式式除尘器器结构阻阻力。从从减少空空气动力力阻力的的基本条条件可知知，当气气体流动动顺畅、平平缓、流流程短、不不发生涡涡旋时，流流动阻力力将会减减小。运运用此原原理，只只要烟气气从渐扩扩进气口口平直进进入袋式式除尘器器，并使使之均匀匀分布，过过滤后再再平直地地从出风风口排出出，对降降低袋式式除尘器器的结构构阻力非非常有益益。于是是我们发发明了直直进直

10、出出的进出出风方式式，在结结构设计计上尽量量满足低低阻力流流动的基基本条件件。除尘尘器这种种进气方方式的最最大优点点是流程程短、气气流顺畅畅、速度度低、设设备结构构阻力小小。2.4.22 设设置风量量调节导导流板和和多孔气气流均布布板，组组织并疏疏导气流流流入预预定空间间，将风风量均匀匀输送和和分配到到各个滤滤袋仓室室，确保保滤料不不被冲刷刷损坏，保保证其长长寿命的的要求，通通过计算算机模拟拟实验、实实验室相相似模拟拟化试验验的结果果进行比比较，确确定最佳佳风量分分配和气气流分布布参数的的装置形形式。并并通过现现场试验验进行调调整修正正。2.4.33 烟气气经气流流分布装装置风量量分配和和整流

11、后后流向袋袋除尘器器过滤空空间。烟烟气通过过外滤方方式进行行过滤，粗粗粒粉尘尘主要靠靠重力、惯惯性碰撞撞作用落落入灰斗斗，捕集集细粒粉粉尘主要要靠筛滤滤作用。粉粉尘被阻阻留在滤滤袋外表表面，净净化后的的烟气沿沿袋内向向上流，在在上箱体体汇集后后从尾部部出口流流向引风风机。2.4.44含尘气气体由导导流管进进入各单单元过滤滤室，由由于设计计中袋底底离进风风口上口口垂直距距离有足足够合理理的净空空，滤袋袋间距亦亦进行了了专门设设计，气气流通过过前部导导流后，依依靠阻力力分配原原理自然然分布,达到整整个过滤滤室内气气流以及及各空间间阻力的的分布均均匀，保保证合理理的烟气气抬升速速度，最最大限度度地减

12、少少紊流、防防止二次次扬尘。2.4.55 除尘尘器设计计合理的的进风导导流系统统将箱体体、过滤滤室和系系统的阻阻力降至至最小并并尽可能能地减少少进风系系统中的的灰尘沉沉降现象象，避免免了滤袋袋的晃动动、碰撞撞、磨擦擦，延长长了系统统及滤袋袋的使用用寿命。本公司借助助于计算算机模型型数据对对该型除除尘器的的进风分分配系统统进行了了改进，均均匀多孔孔的气流流进风分分配系统统最大限限度地减减少了紊紊流、防防止二次次扬尘同同时保证证了含尘尘气体能能在通过过进风分分配系统统的导流流后均匀匀地分布布到仓室室截面的的每一个个地方。2.5 清清灰系统统2.5.11包括净净气管、压压缩空气气管、脉脉冲阀等等，净

13、气气管平行行地排列列在预先先组装的的顶部净净气室内内，每一一根净气气管上都都有若干干小喷气气嘴，这这些小喷喷气嘴一一一对应应于每条条滤袋的的中心点点。1-滤袋; 2-含尘气气体; 3-净净化气体体; 44-滤袋袋; 55-袋笼笼; 66-落灰灰; 77-清灰灰气体.净气管与外外部压缩缩空气管管连接，管管的始端端插入卡卡槽，末末端与支支撑角钢钢焊接，并并用管卡卡定位。除尘器顶部部安装有有压缩空空气管道道，管道道与净气气管相连连。压缩缩空气由由脉冲阀阀控制，脉脉冲阀与与电磁阀阀相连接接，整套套清灰系系统的运运作由除除尘器的的控制系系统统一一控制。 1：脉脉冲阀； 2：压缩空空气管；3：手手提孔；2

14、.5.22、脉冲冲喷吹清清灰技术术脉冲阀和喷喷吹装置置是决定定清灰效效果和降降低运行行阻力的的关键。2.5.22.1 对脉脉冲阀的的要求：自身结结构简单单、阻力力小、开开启和关关闭迅速速、能以以最短的的时间释释放大量量的压缩缩气体。同同时，要要求的气气源压力力低，使使清灰能能耗减少少。比较较后选用用具有快快速启闭闭功能的的淹没式式脉冲阀阀。2.5.22.2 通过过试验测测试，管管式脉冲冲喷吹所所产生的的滤袋表表面变形形加速度度在众多多清灰方方式中是是最大的的，即清清灰能力力和效果果要明显显优于其其他类型型的清灰灰方式。管管式脉冲冲喷吹是是逐排、逐逐条对滤滤袋进行行清灰的的，喷吹吹气流全全部进入

15、入滤袋，压压气能量量利用率率高、节节能，是是一种强强力清灰灰方式。这这种结构构的除尘尘器内部部没有任任何机械械活动部部件，不不会发生生机械故故障。将将喷吹管管的安装装形式设设计为插插接式，使使得拆装装快捷、准准确。与与脉冲管管式喷吹吹清灰效效果密切切相关的的问题是是：喷嘴嘴与袋口口的同心心度、喷喷吹气流流的扩散散角度、喷喷嘴距袋袋口的距距离、喷喷吹孔的的孔径大大小与分分布、稳稳压气包包容积、供供气系统统等。根根据试验验和我公公司大量量工程实实践，我我们认为为：1是是喷嘴的的定位开开孔一定定要在专专用模具具上进行行，喷吹吹管与花花板定位位组装后后整体出出厂和安安装；22是在喷喷吹孔外外加设一一定

16、长度度短管，保保持喷吹吹气流的的角度垂垂直、不不偏斜；3是喷喷嘴距滤滤袋口的的距离不不可太大大或太小小，需要要进行试试验；44是喷吹吹管上喷喷孔孔径径大小和和分布不不应是均均匀的，一一般规律律是远离离脉冲阀阀的孔径径较小。具具体的孔孔径取决决于试验验结果和和工程经经验。2.5.22.3 清灰灰系统是是袋除尘尘器的“心脏”，清灰灰系统及及清灰制制度的设设置合理理与否将将直接影影响到袋袋除尘器器的运行行安全及及滤袋的的使用寿寿命。从从袋除尘尘器的除除尘机理理来看，除除了滤料料本身的的过滤作作用外，袋袋除尘器器外黏附附的粉尘尘层也有有过滤作作用，这这就是所所谓的“粉尘过过滤粉尘尘”，因此此对袋式式除

17、尘器器的清灰灰来说，清清灰太彻彻底不行行，因为为这样会会失去粉粉尘层的的过滤作作用，更更多的超超细粉尘尘会直接接进入滤滤料内部部而引起起过滤阻阻力不断断上升，以以及清灰灰力过大大会影响响滤袋寿寿命等。清清灰不彻彻底也不不行，这这样会使使滤袋的的过滤阻阻力过高高，而影影响整个个机组的的正常运运行。另另外，袋袋除尘器器的清灰灰还必须须尽可能能地保证证整个滤滤袋及各各个区域域清灰程程度均匀匀，否则则会引起起整个系系统阻力力分布不不均匀。而而影响到到内部的的气流分分布。喷喷吹系统统的设置置，如气气包的大大小、喷喷吹管及及喷嘴的的管径、喷喷吹气量量及喷吹吹压力的的选择，以以及喷吹吹制度的的设置等等均是喷

18、喷吹系统统设计中中的关键键因素，需需要依据据有关的的规程规规范、或或通过试试验，再再结合以以往的工工程经验验，通过过细致的的计算才才能得出出。2.5.22.4 长袋袋低压脉脉冲除尘尘器的清清灰采用用压缩空空气低压压脉冲清清灰。除尘器采用用离线状状态清灰灰方式，清清灰功能能的实现现是通过过PLCC利用差差压（定定阻）、定定时控制制脉冲阀阀关闭清清灰仓室室，启动动清灰时时自动控控制系统统发出信信号，脉脉冲阀迅迅速开启启，压缩缩空气在在瞬间释释放，经经由脉冲冲阀和喷喷吹管向向滤袋内内喷射，滤滤袋因此此而迅速速向外急急剧膨胀胀，当膨膨胀到极极限位置置时，由由于受到到很大的的张力而而获得最最大反向向加速

19、度度，产生生一个冲冲击振动动。滤袋袋表面的的粉尘由由于惯性性从滤布布上脱落落下来。清清灰系统统设计合合理，脉脉冲阀动动作灵活活可靠；在设备备出厂前前，对清清灰系统统等主要要部件进进行了预预组装，以以保证质质量。2.5.22.5 清灰灰用的喷喷吹管、喷喷嘴采用用无缝管管=5mmm。喷喷吹短管管（又称称喷嘴）与与喷吹管管的焊接接采用了了工装模模具，二二氧化碳碳保护焊焊接，减减少变形形，保证证喷吹短短管间的的形位公公差。喷喷吹管借借助支架架固定在在上箱体体中，并并设置了了定位销销，采用用快速接接头装置置。我们们采用的的喷嘴有有同样的的导流效效果但没没有增加加设备阻阻力之忧忧，清灰灰能耗省省，保证证射

20、流能能量大。2.5.22.6 清灰灰系统设设置储气气罐和分分气包、精精密过滤滤器（除除油、水水、尘），保保证供气气的压力力和气量量和品质质，清灰灰力度和和清灰气气量能满满足各种种运行工工况下的的清灰需需求。2.6 过滤系系统包括滤袋、袋袋笼、花花板等，每每个滤袋袋都套在在一个袋袋笼上， 目的是是防止布布袋被压压瘪。花花板用于于支撑滤滤袋组件件、分隔隔袋室和和净气室室，并作作为除尘尘器滤灰灰系统组组件的检检修平台台。2.6.11滤袋 对于整台布布袋除尘尘器而言言，滤袋袋是其核核心部件件。滤料料质量直直接影响响除尘器器的除尘尘效率，滤滤袋的寿寿命直接接影响到到除尘器器的运行行费用 。布袋袋底部采采

21、用三层层包边缝缝制，无无毛边裸裸露，底底部采用用加强环环布，滤滤袋合理理剪裁，尽尽量减少少拼缝。拼拼接处，重重叠搭接接宽度不不小于110mmm，提高高袋底强强度和抗抗冲刷能能力。同同时滤袋袋底部距距离进风风口的水水平距离离、设备备进风导导流系统统的设计计与滤料料的使用用寿命有有着极大大的关系系。我公公司设计计生产的的设备充充分考虑虑了这些些内容，保保证除尘尘器正常常运行。另另外，滤滤袋上端端采用了了弹簧涨涨圈形式式，密封封性能好好，安装装、换袋袋快捷，可可靠性高高。关于滤袋，根根据专家家的分析析和国外外的使用用经验，本本案滤料料我们根根据除尘尘器运行行环境和和介质情情况选用用PPSS滤料，此此

22、种滤料料清灰彻彻底，减减少了粉粉尘在滤滤袋表面面形成粉粉层后板板结的可可能；滤滤料寿命命长。2.6.22 袋笼笼袋笼采用圆圆型结构构，袋笼笼的纵筋筋和反撑撑环分布布均匀，并并有足够够的强度度和刚度度，防止止损坏和和变形，顶顶部加装装“”形形冷冲压压短管，用用于保证证袋笼的的垂直及及保护滤滤袋口在在喷吹时时的安全全。材料料选用220#4圆钢钢焊接，采采用微机机控制的的多点焊焊接生产产线制作作，焊接接过程分分为:加加压、预预热、焊焊接、缓缓冷、成成型、卸卸压等工工艺，自自动按序序完成。确确保骨架架焊接质质量及整整体刚度度，最终终经酸洗洗、镀锌锌处理，提提高使用用寿命，其其外表无无毛刺，焊焊疤、漏漏

23、焊等现现象。2.7 电电磁脉冲冲阀(1)、清清灰系统统的关键键设备是是电磁脉脉冲阀，它它的选用用关系到到除尘器器的造价价及清灰灰效果。(2)、我我们为低低压除尘尘器选用用的电磁磁脉冲阀阀为3淹没式式脉冲阀阀，膜片片经久耐耐用，寿寿命大于于1000万次以以上，满满足了脉脉冲电磁磁阀的高高效运行行要求，极极大地减减少了维维护工作作量。2.8 栏栏杆楼梯梯平台和和防雨棚棚我们为设备备和仪表表等配置置了必要要的扶梯梯和平台台，满足足运行、维维护、检检修的需需求。 扶梯倾倾角一般般为455,步道和和平台的的宽度不不小于7700mmm，平平台与步步道之间间的净高高尺寸大大于2mm，扶梯梯栏杆高高度不小小于

24、1mm，安全全护板不不低于1100mmm，平平台与步步道采用用刚性良良好的防防滑格栅栅平台和和防滑格格栅板，必必要的部部位采用用花纹钢钢板。平平台荷载载不小于于4kNN/m22, 步步道荷载载不小于于2kNN/m22。爬梯的具体体尺寸在在中标后后按现场场确定2.9 控控制系统统控制系统包包括仪器器、仪表表、PLLC可编编程控制制器为主主体的除除尘器主主控柜及及相应的的辅助设设施，采采用连续续控制方方式，以以适应设设备自身身控制和和车间（或或中央）控控制的需需要。2.9.11、 电电机除尘器系统统上所采采用的电电机均符符合国家家标准和和IECC标准。我方所选用用的电机机型式与与它所驱驱动的设设备

25、、运运行条件件、使用用环境和和维修要要求相适适应；对于阀门和和档板的的电机，其其堵转电电流不超超过电机机额定电电流的88倍2.9.22控制柜柜上设有有除尘器器进出口口压差、压压缩空气气压力、除除尘器各各电动设设备工作作状况、清清灰状况况、输灰灰设备工工作状况况、除尘尘器综合合故障报报警等显显示报警警信号及及输出接接点。除尘系统所所有自动动控制设设备可无无人值守守运行或或接受远远程控制制。控制柜设置置：手动动/自动动转换开开关、定定时/定定阻转换换开关、自自动控制制启停按按纽、除除尘器各各设备手手动操作作启停。除尘器控制制系统主主机采用用PLCC控制器器，实现现除尘系系统全部部设备的的集中控控制

26、以及及与其他他计算机机控制系系统的通通讯。做做到投资资省、能能耗低、操操作简便便、运行行费用低低。除尘尘系统脉脉冲清灰灰采用定定时和定定压差两两种控制制方式。除尘器运行行状况均均可在主主控柜模模拟屏上上发出声声光报警警信号。除除尘系统统可通过过控制柜柜或远程程操作进进行控制制。监控及模拟拟显示：显示和报警警：除尘尘器工作作状态显显示各仓仓室清灰灰状态显显示、系系统各运运转设备备故障报报警等。2.9.33、 除除尘器的的控制以主风机运运行信号号作为除除尘系统统启动信信号，主主风机停停止，除除尘器清清灰装置置延时停停止（时时间可调调）。除尘器控制制是除尘尘器的操操控。a）定时控控制：选选择开关关选

27、定“自动”“定时时”位置，系系统满足足定时控控制条件件后， 1#室室清灰指指示灯亮亮，开始始喷吹，喷喷吹结束束后；间间隔一定定时间（重重复1#室工作作），依依次完成成所有仓仓室的清清灰工作作后进入入下一周周期，周周期结束束后再从从1#室室开始清清灰工序序。b)差压控控制：差差压信号号通过安安装在除除尘器进进出口管管道上的的差压变变送器而而获得。差差压变送送器输出出4-220mAA信号，输输入差压压数显仪仪表直接接显示差差压数值值。它直直接反应应除尘器器运行阻阻力（布布袋上粘粘灰的程程度）。当当除尘器器运行阻阻力达到到设定压压力时，PPLC立立即发出出清灰信信号，使使1室提提升阀关关闭，当当接近

28、开开关检测测到提升升阀关闭闭到位后后，延迟迟2秒，11室脉冲冲阀打开开开始喷喷吹，依依此顺序序直至最最后一个个室喷吹吹完毕。在清灰过程程中至某某室时，当当差压低低于设定定值时，PPLC控控制清灰灰至最后后室最后后一个脉脉冲阀结结束。这这样可保保持布袋袋清灰的的均匀及及连续性性，延长长滤袋寿寿命。2.10、设设备制造造工艺2.10.1、除除尘器壳壳体密封封、防雨雨，壳体体设计尽尽量避免免出现死死角或灰灰尘积取取区。所所有受热热部件充充分考虑虑到热膨膨胀，并并做必要要的补偿偿。2.10.2、除除尘器箱箱体成形形后光滑滑平整，无无明显凹凹凸不平平现象，内内部筋板板布置合合理，保保证箱体体强度和和刚性

29、，除除尘器本本体设计计密封、坚坚固，连连接件的的尺寸配配合公差差达到国国家标准准公差和和配合中中规定的的10级级精度。10.3、除除尘器壁壁板制作作要求平平整，不不得扭曲曲，对角角线误差差5，运输输中部件件变形者者需较正正。2.10.4、除除尘器的的所有连连续焊缝缝平直，无无虚焊、假假焊等焊焊接缺陷陷并采用用自动焊焊进行焊焊接，保保证焊接接的强度度和密封封性符合合相应行行业标准准。焊接接后的焊焊缝应进进行清理理焊渣和和飞溅物物，不允允许有明明显的焊焊渣、飞飞溅物和和锈末清清除就涂涂刷底漆漆。关键键部位用用手提砂砂轮机修修磨焊缝缝和飞溅溅物。2.11 技术规规范及相相关标准准2.11.1 布袋除

30、除尘器设设计、制制造所遵遵循的标标准原则则为： 满足最最新版的的中国国国家标准准和相关关行业标标准规范范及满足足中国安安全、环环保、卫卫生等方方面的国国家强制制性标准准。211.2 执行下下列标准准：工业企业噪噪声控制制设计规规范GBBJ977-855；工业企业厂厂界噪声声标准GGB1223488-900；工业企业噪噪音卫生生标准（试试行）；环境空气质质量标准准GB330955-19996；锅炉烟尘测测试方法法GB554688-911；普通碳素结结构钢和和低合金金结构钢钢冷轧薄薄钢板及及钢带GGB111253389；普通碳素结结构钢和和低合金金结构钢钢热轧厚厚钢板技技术条件件GB332744-

31、833；优质碳素结结构钢钢钢号和一一般技术术条件GGB6999-888；碳素结构钢钢GB7700-88；焊接接头的的基本型型式与尺尺寸GBB9855-9886-888；钢结构设计计规范GGBJ117-888；电气装置安安装工程程及验收收规程GGBJ2232-82；除尘器除尘尘效率测测试ZBBJ88800222.33-888；袋式除尘器器用滤料料及滤袋袋技术条条件GBB126625-90；袋式除尘器器用时序序式脉冲冲喷吹电电控仪技技术条件件JB/T59915-91；袋式除尘器器用淹没没式电磁磁脉冲阀阀技术条条件袋式除尘器器用滤袋袋框架技技术条件件JB/T59917-91；脉冲喷吹类类袋式除除尘器

32、JJB/TT85332-119977。3、系统设设计方案案及资料料3.1设备备选型 根根据贵公公司提供供的详细细技术资资料及参参数，我我公司工工程技术术人员结结合多年年的锅炉炉烟气治治理经验验，最终终为贵公公司选定定风量为为每台锅锅炉12280669m3/h，过过滤风速速确定为为：0.8m/mmin，即即每台锅锅炉的除除尘器总总过滤面面积为225200m2，根据据现场位位置的布布局，除除尘器型型号为LLCMDD-25520型型低压长长袋脉冲冲除尘器器。3.2系统统设计方方案我公司综合合气箱脉脉冲袋式式除尘器器、长袋袋低压脉脉冲袋式式除尘器器及离线线清灰脉脉冲袋式式除尘器器等长袋袋脉冲除除尘器的

33、的有关技技术并借借鉴国外外先进技技术推出出的LCCMD系系列低压压脉冲袋袋式除尘尘器是种处理理风量大大、过滤滤风速低低、清灰灰效果好好、除尘尘效率高高、运行行可靠、维维护方便便、占地地面积小小的单元元组合式式除尘设设备。模模块式生生产，质质量稳定定。广泛泛应用于于电力、冶冶金、建建材、化化工等行行业的锅锅炉、烟烟气除尘尘及物料料回收、粉粉尘治理理。经过广泛分分析国内内外针对对燃煤锅锅炉烟气气的除尘尘技术和和除尘器器配套设设备质量量，在LLCMDD型低压压脉冲除除尘器成成熟技术术基础上上，我们们增加了了一系列列的保护护和检测测系统，完完整地设设计出锅锅炉用布布袋除尘尘器，并并且已经经在众多多项目

34、上上得到了了运用和和检验)。本方案中袋袋式除尘尘器入口口所有仓仓室、所所有滤袋袋之间均均为并联联关系，区区别于电电除尘器器几个电电场串联联进行数数级过滤滤捕集方方式。因因此，设设计时要要求充分分考虑进进风总管管与各支支管的流流量分配配和阻力力分布情情况，合合理选择择气流速速度，合合理设置置均风导导流装置置，促使使烟气能能够在各各仓室等等量分布布，各滤滤袋承受受负荷均均匀，以以达到降降低设备备阻力和和延长滤滤袋使用用寿命的的目的，从从而保证证设备能能够长期期稳定可可靠、经经济高效效的运行行。在设计过程程中，我我们尤为为强调分分段化和和组合化化设计，结结合以往往大量类类似工程程的设计计和运行行经验

35、，分分析出本本工程与与其它工工程的异异同点。在在场地允允许条件件下，我我们将采采用模块块组合式式方法，依依据风量量大小来来调整仓仓室的数数量，尽尽量使仓仓室排布布形式与与已运行行设备的的仓室排排布形式式相同，在在减少设设计和试试验工作作量的同同时，还还可以保保证设计计完善可可靠。而而进出风风总管就就要依据据风量、粉粉尘浓度度进行分分段化设设计。对对于粉尘尘浓度大大的工况况，我们们倾向采采用楔形形通道：而对于于粉尘浓浓度小的的工况，我我们倾向向采用阶阶梯形通通道。3.2.11工艺设设计方案案1）本方案案除尘系系统采用用具有离离线检修修功能的的LD型脉脉冲袋式式除尘器器，用于于捕集净净化锅炉炉尾部

36、排排放的烟烟气和粉粉尘，达达到保护护环境，防防止大气气污染的的目的。2）除尘器器布置双排共6室室，每室室设1440条滤滤袋，每每一台除除尘器共共有滤袋袋数量661400=8440条。总总过滤面面积25520mm2台。3）滤袋采采用1600 60000mmm标准准规格，材材质采用用BWFF聚苯硫硫醚滤料料(PPPSPPPS5551)，防水水防油处处理滤料料。4）除尘器器采用下下进风、外外滤式过过滤方式式，除尘尘器的滤滤袋利用用弹簧涨涨圈与花花板联接接，形成成了干净净空气与与含尘气气体的分分隔。滤滤袋由袋袋笼支撑撑。5）在清灰灰时由PPLC发发出信号号给电磁磁脉冲阀阀(进口口)，通通过喷吹吹管喷出

37、出压缩空空气，使使滤袋径径向变形形抖落灰灰尘。6）除尘器器顶部设设检修门门，用于于检修和和换袋(除尘器器的维护护、检修修、换袋袋工作仅仅需在机机外就可可执行，不不必进入入除尘器器内部)。在静静气室设设有由差差压仪等等组成的的滤袋检检漏装置置，以便便在滤袋袋损坏时时及时报报警。7）除尘器器设有保保温层、顶顶部防雨雨棚，防防止在环环境条件件下结露露现象的的发生及及保护除除尘器顶顶部装置置。8）除尘系系统设置置了旁路路管道，在在锅炉投投油、烟烟温异常常、“四管”爆裂等等状态下下使烟气气经旁路路管道排排放而不不经过滤滤袋，从从而有效效地保护护除尘器器。旁路路管道的的设置有有效地利利用了现现场布局局特点

38、，利利用原有有烟道做做旁路系系统。同时，除尘尘器还配配置了预预喷涂装装置(管管道喷粉粉装置)，用于于除尘器器的预喷喷涂和在在锅炉低低负荷投投油以及及“四管”爆裂初初期时对对除尘器器的保护护。9）除尘器器设置烟烟气温度度在线检检测装置置，当烟烟气温度度过高或或过低，超超过预设设报警值值时，自自动打开开旁路系系统阀门门排放烟烟气，保保护滤袋袋。在静静气室设设有由差差压仪等等组成的的滤袋检检漏装置置，以便便在滤袋袋损坏时时及时报报警。整套除尘器器设置了了差压计计、温度度仪等一一系列检检测仪表表用于设设备的控控制、在在线检测测和保护护。10）除尘尘器配置置进风分分配系统统，有效效地使进进入除尘尘器的含

39、含尘气体体均匀地地分布到到每个滤滤袋，防防止清灰灰过程中中滤袋间间的碰撞撞和摩擦擦，有利利于滤袋袋使用寿寿命的延延长。11）除尘尘器进风风口配置置进风口口调节阀阀，它的的关闭能能保证除除尘器单单个仓室室的完全全离线，实实现了在在除尘器器正常工工作状态态时对单单个仓室室的检修修维护。12）除尘尘器灰斗斗设置加加热装置置，防止止积灰板板结；配配置仓壁壁振动器器清堵装装置，能能有效地地破拱，保保证了除除尘器灰灰斗卸灰灰的顺利利进行。13）整个个除尘器器控制系系统采用用PLCC进行自自动控制制，设置置差压及及定时清清灰控制制方式并并设有压压力、温温度、料料位、滤滤袋检漏漏等检测测报警功功能。控控制线路

40、路留有足足够的接接口以连连接DCCS供监监视。除除尘器电电控柜采采用双层层密封门门结构，防防尘、防防水、防防小动物物。14）在线线、离线线二状态态清灰功功能、离离线检修修技术的的运用：解决了了布袋除除尘器清清灰时二二次扬尘尘问题，实实现了除除尘器的的不停机机检修功功能。保保证了不不会由于于除尘器器的原因因影响锅锅炉的运运行。.3.2.22多种高高新技术术的应用用设计1） 低压压喷吹技技术考虑到锅炉炉燃烧的的特点，一一般燃料料为煤粉粉，产生生的烟气气中所含含灰分粒粒径较小小，吸附附在滤袋袋外表面面后，设设备阻力力将快速速增加，清清灰频次次将因此此而加快快，采用用高压喷喷吹对滤滤袋使用用寿命将将带

41、来不不利影响响，且附附着在滤滤袋上的的粉尘层层会被完完全冲散散，不仅仅不利于于粉尘借借助自身身重力降降落到灰灰斗中，而而且还容容易造成成粉尘的的二次吸吸附。我们通过摄摄像探头头实地监监测，烟烟气中的的粉煤灰灰在工况况温度下下相对而而言比较较干燥，加加之我们们对滤袋袋作了易易清灰处处理，以以较低的的压力进进行清灰灰，不但但能够达达到理想想的清灰灰效果，而而且可以以缩短粉粉尘降落落至灰斗斗内的时时间。能能够避免免二次吸吸附和因因频繁清清灰导致致滤袋使使用寿命命缩短等等现象的的发生。2）导流技技术每台除尘器器的进口口都配备备多孔板板或其它它形式的的均流装装置，烟烟气流速速均匀性性符合DDLTT514

42、4-933。电磁磁脉冲阀阀、滤袋袋是LCCMD型型高效低低压脉冲冲袋式除除尘器的的核心部部件，而而导流是是核心技技术。结结合我公公司的设设计理念念，我们们采取了了一系列列措施，促促使烟气气均匀分分布到每每条布袋袋上，在在保证滤滤袋承受受负荷均均匀而延延长滤袋袋使用寿寿命的同同时，最最大程度度上降低低设备阻阻力。含尘气体由由设置有有导流板板的进风风总管通通过变径径三通接接入到每每个单元元灰斗进进风口，进进风总管管因进行行了分段段化设计计，可以以保证进进入到每每个单元元灰斗内内的烟气气量不均均匀度小小于5，此不不均匀度度可借助助安装在在灰斗进进风口上上的手动动调节风风阀进行行微调。从除尘器总总的入

43、口口来的烟烟气经过过总管断断面流速速控制、导导流系统统分配和和进风口口调节风风阀微调调，进入入到各单单元灰斗斗中的烟烟气量已已趋于均均衡，此此时，需需要对各各单元灰灰斗内的的上升气气流进行行引导和和控制。于于是，我我们在灰灰斗中设设置交叠叠式导流流板。以以达到将将积聚的的气流分分散开来来的目的的。含尘气体由由流管进进入各单单元过滤滤室，由由于设计计中袋底底离进风风口上口口垂直距距离有足足够合理理的净空空，滤袋袋间距亦亦进行了了专门设设计，气气流通过过设置于于灰斗中中的进风风分配系系统导流流后，依依靠阻力力分配原原理自然然分布，达达到整个个过滤室室内气流流以及各各空间阻阻力的分分布均匀匀，保证证

44、合理的的烟气抬抬升速度度，最大大限度地地减少紊紊流、防防止二次次扬尘。电磁脉冲阀阀、滤袋袋是型型高效低低压脉冲冲袋式除除尘器的的核心部部件，而而导流则则是核心心技术。结结合我公公司的设设计理念念，我们们采取了了一系列列措施，促促使烟气气均匀分分布到每每条布袋袋上，在在保证滤滤袋承受受负荷均均匀而延延长滤袋袋使用寿寿命的同同时，最最大程度度上降低低设备阻阻力。3）在线清清灰离线线不停机机检修技技术为保证清灰灰更为彻彻底有效效，我们们在每个个单元仓仓室出风风口设置置气动提提升阀，可可以保证证需要清清灰的当当前仓室室单独切切断。使使清灰不不受上升升气流的的干扰，加加速粉尘尘的降落落速度，减减少粉尘尘

45、的降落落时间。气动提升阀阀采用气气动薄板板快开式式结构，整整个启闭闭过程为为直线运运动，辅辅助导向向滑轨以以便准确确定位，避避免了高高温状态态下转动动结构易易出现故故障的现现象发生生。借助气动提提升阀关关闭和灰灰斗进风风口手动动调节风风阀关闭闭，可以以实现当当前仓室室换袋等等检修维维护工作作，其它它工作均均在机外外执行，可可以实现现不停机机检修。4）固定管管喷清灰灰技术固定管喷清清灰技术术是当今今除尘行行业普遍遍采用的的一种清清灰技术术，它避避免了旋旋转喷吹吹轴承容容易损坏坏、润滑滑难以解解决导致致故障率率高的不不良现象象发生，避避免了反反吹风清清灰不够够彻底导导致设备备阻力居居高不下下问题的

46、的出现。它借助经过过处理后后的压缩缩空气诱诱导上箱箱体的净净气瞬间间向滤袋袋内筒喷喷吹，形形成脉冲冲抖动，粘粘附在滤滤袋外表表面的粉粉尘在此此突然强强烈的抖抖动下，脱脱离滤袋袋落入到到灰斗中中。固定喷吹管管示意图图5）检测、监监控技术术的运用用针对除尘器器使用特特点，设设置了烟烟气温度度、除尘尘器运行行压力检检测、料料位检测测及运行行设备故故障检测测等先进进的在线线检测、监监控设备备。6）PLCC可编程程控制器器的运用用本应用技术术保证了了除尘器器作为电电厂主要要运行设设备的操操控自动动化。7）设备的的阻力控控制通过在设备备设计上上的一系系列独到到考虑，从从设备结结构和滤滤料两方方面保证证设备整整体阻力力的安全全和可靠靠。以上一系列列先进技技术的运运用，保保证了我我公司生生产的每每一套除除尘器拥拥有良好好的使用用效果、一一流的技技术、绝绝佳的价价格性能能比。3.2.33详细设设计锅炉布袋除除尘器由由运行平平稳、低低阻、低低能耗、清清灰效果果好、占占地面积积小的LLCMDD型离线线清灰低低压脉冲冲袋式除除尘器组组成。每每台除尘尘器都有有结构上上独立的的壳体，除除尘器主主要由滤滤袋室、吹吹清灰装装置、进进排气风风管、灰灰斗、空空气系统统(包括括储气罐罐、油水水分离器器、管路路)、电电控装置置、阀门门、保护护系统、控控制系统统及其它它等部分分组