《客运专线铁路路基工程施工技术指南800.docx

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1、1总则1.0.1 为了统统一客运运专线铁铁路路基基工程施施工技术术要求，保保证工程程质量，制制定本施施工指南南。1.0.2 本指南南适用于于设计时时速20003350kkm客运运专线铁铁路路基工工程施工工。当铺铺设无碴碴轨道时时，还应应符合无无碴轨道道路基工工程施工工的有关关规定。1.0.3 路路基工程程施工应应根据设设计要求求、针对对客运专专线铁路路特点，认认真编制制施工组组织设计计，并与与相关工工程密切切配合，正确选用施工方法。1.0.4 路基基工程施施工必须须按照批批准的设设计文件件施工。如如需变更更，应符符合客运运专线铁铁路变更设计计管理办办法的规规定。1.0.5 路路基工程程应作为土

2、土工结构构物，将将地基处处理、路路基填筑筑、基床床表层、边边坡防护护、支挡挡结构、路路基排水水及沉降降观测等等作为系系统工程程施工，严严格按照照工程质质量标准准进行管管理，加加强施工工过程控控制及质质量检测测工作，确确保路基基工程质质量。1.0.6电缆槽槽、接触触网支柱柱基础、声声屏障基基础、预预埋管线线、综合合接地等等工程项项目作为为相关工工程应与与路基工工程同步步施工。1.0.7 路基基工程施施工应实实行机械械化施工工，推广广采用新新技术、新新工艺、新新机具、新新测试方方法。1.0.8 路路基工程程施工中中采用的的大型机机械设备备、测试试设备、爆爆破器材材以及各各种原材材料必须须符合国国家

3、和铁铁道部有有关标准准及规定定。1.0.9 路基基工后沉沉降未达达到设计计要求时时，严禁禁进入轨轨道工程程施工工工序。1.0.10 路基工工程填料料作为结结构物材材料宜优优先采用用集中供供应。1.0.11 路基工工程施工工应遵守守国家有有关安全全生产、环环境保护护和文物物保护等等法规。1.0.12本施工工指南未未涉及到到的内容容应符合合国家及及铁道部部现行有有关规范范的规定定。2术语语和符号号2.1术 语2.1.1 工后沉沉降路基竣工工铺轨开开始以后后产生的的沉降。2.1.2过渡渡段路堤与桥桥台、路路堤与横横向构筑筑物、路路堤与路路堑、路路堑与隧隧道等过过渡区域域。2.1.3化学学改良土土通过

4、在土土中掺入入石灰、水水泥等掺掺合料，改改变土的的化学成成分，提提高了工工程性能能指标的的土体。2.1.4物理理改良土土通过在土土中掺入入中、粗粗砂、卵卵石及砾砾石等材材料，改改变土的的颗粒级级配，提提高了工工程性能能指标的的土体。2.2符 号相邻邻填层中中，颗粒粒较粗层层填料的的颗粒级级配曲线线上，相相应于115%含含量的粒粒径相邻邻填层中中，颗粒粒较细层层填料的的颗粒级级配曲线线上，相相应于885%含含量的粒粒径压实实系数地基基系数孔隙隙率土工工合成材材料等效效孔径静力力触探比比贯入阻阻力0地基基基本承载载力标准准贯入试试验含水水率最优优含水率率干密密度最大大干密度度路堤堤高度3施工工准备

5、3.0.1施施工单位位应在全全面熟悉悉设计文文件的基基础上，充充分了解解工程的的设计标标准、规规模、意意图，对对设计文文件进行行核查，并并做好核核查记录录。3.0.2路路基工程程施工调调查，应应根据工工程特点点着重调调查收集集下列资资料，并并写出调调查报告告。1施工工范围内内的地质质、水文文、气象象等情况况。2 核核对土石石类别及及分布，调调查施工工环境条条件及取取、弃土土困难地地段的填填料来源源、弃土土位置和和运土条条件等。3 调调查核对对级配填填料，收收集级配配填料的的拌和场场地等有有关资料料。4 土土石方爆爆破地段段的地形形、地貌貌、地质质和附近近居民、建建筑物、交交通与通通信设施施情况

6、。5 办办理用地地手续、拆拆迁补偿偿所需的的资料。6 当当地可利利用的资资源和设设施。7 修修建各项项临时工工程和施施工防排排水设施施的资料料。8 收收集与工工程有关关的既有有线运营营情况、路路基情况况，以及及采取安安全合理理、施工工方便的的工程措措施所需需的资料料。9 采采用新技技术、新新工艺、新新机具、新新材料、新新型结构构所需的的资料。3.0.3 开工前前应对全全线路基基的地质质情况进进行重点点核查。3.0.4 交接桩桩及施工工复测1 交交接桩应应在现场场进行，并并办理书书面交接接手续。2 中中线、高高程必须须与相邻邻地段贯贯通闭合合，两端端为桥梁梁或隧道道时，应应以桥梁梁或隧道道中线、

7、高高程为准准。在两两个施工工单位的的分界处处，应由由双方共共同复测测签认，线线路中线线和高程程必须与与管界外外的控制制桩和水水准点闭闭合。3 线线路控制制桩和路路基中线线、高程程测量误误差应符符合现行行客运专专线铁路路工程测测量的有有关规定定，测量量工作必必须贯彻彻“双检制制”。对主主要的中中线控制制桩应测测设护桩桩并作出出记录。边边桩应根根据贯通通后的中中线、高高程测设设，在地地形、地地质变化化处应加加测横断断面的地地面线。3.0.5 施工前前，根据据设计文文件提供供的资料料，按照照现行铁铁路工程程土工试试验规程程（TTB1001022）对路路基填料料进行复复查和试试验，确确认填料类类别，按

8、按规定填填写土工工试验报报告，经经审查签签证后方方可使用用。对需需改良的的特殊岩岩土，除除进行常常规试验验外，尚尚需进行行专门的的鉴别试试验，以以确认其种类类和处理理方法。3.0.6 土工合合成材料料、固化化剂、级级配碎石石、沥青青等原材材料运抵抵现场后后，必须须进行质质量检验验，经评评定合格格后，方方可使用用，不得得以供货货商提供供的质量量检验报报告或商商检报告告代替现现场检验验。3.0.7 在施工工调查的的基础上上，根据据工程特特点、实实际工程程数量、工工期要求求编写工工程施工工组织设设计，并并落实施施工方案案。施工工组织设设计必须须按审批批制度报报批后执执行。3.0.8 施工便便道的修修

9、筑标准准应按施施工运量量和施工工机械的的最大荷荷载确定定，并满满足施工工需要。当当有设计计要求时时，应按按设计标标准修筑筑。利用用原有道道路作为为施工便便道的，应应进行实实地检查查；当不不能满足足施工运运输要求求时，应应进行加加固改造造。3.0.9 路基工工程施工工应按试试验及检检测要求求设置工工地试验验室。试试验室必必须经认认证合格格，检测测仪器设设备应满满足质量量检测项项目的要要求。3.0.10 路基基工程施施工全面面开工前前，应选选择一定定长度的的试验区区段进行行试验。确确定机械械设备组组合、施施工工艺艺、摊铺铺厚度、压压实遍数数、改良良土配合合比、级级配料配配合比等等施工参参数及试试验

10、、检检测的方方法。3.0.11 路基基工程开开工前，必必须办理理开工报报告。3.0.12路路基工程程施工前前应做好好人员的的技术培培训。4 地地基处理理4.1 一般般规定4.1.1 施工前前应熟悉悉有关施施工图、工工程地质质报告、土土工试验验报告，收收集地下下管线、构构造物等等资料，并并结合工工程情况况，了解解本地区区地基处处理经验验和类似似工程的的施工情情况。4.1.2 所有运运至工地地的材料料必须分分类堆放放，妥善善保管。4.1.3 地基处处理施工工前，应应设置永永久性平平面和高高程控制制基点，测测定边界界范围，开开挖两侧侧排水沟沟，疏通通排干地地表积水水，清除除场内杂杂物、杂杂草，按按设

11、计要要求做好好抽水、清清淤、回回填工作作。4.1.4 施工前前应组织织施工人人员学习习和掌握握所承担担工程地地基处理理的目的的、原理理、施工工工艺、技技术要求求、质量量标准及及检测方方法等。4.1.5 施工前前应核查查地质资资料，并并进行地地基处理理的各项项工艺性性试验。当当核查或或施工中中发现地地质情况况与设计计资料不符符时，应应及时反反馈给有有关单位位。4.2原地面面处理4.2.1路路堤填筑筑前应清清除基底底表层植植被，挖挖除树根根，做好好临时排排水设施施。4.2.2 原地面坡坡度陡于于1:5时，应应自上而而下挖台台阶。挖挖台阶宽宽度、高高度应符符合设计计要求。4.2.3原地地面松软软表土

12、及及腐植土土应清除除干净，翻翻挖回填填压实质质量应符符合设计计要求，基基底应平平整、密密实。4.2.4路路堤基底底处理应应符合设设计要求求。4.3换填填4.3.1 挖除需需换填的的土层，并并将底部部整平。当当底部起起伏较大大，可设设置台阶阶或缓坡坡，并按按先深后后浅的顺顺序进行行换填施施工。底底部的开开挖宽度度不得小小于路堤堤宽度加加放坡宽宽度。4.3.2 根根据换填填部分所所处的路路基部位位，采用用符合设设计要求求的填料料并分层层填筑碾碾压达到到相应的的压实标标准。4.3.3 施工控控制1 换换填范围围及深度度应符合合设计要要求，施施工中应应对需换换填土层层范围及及深度进进行核实实。2 当当

13、采用机机械挖除除需换填填土时，应应预留厚厚度300500cm的的土层由由人工清清理。3 所所用填料料及压实实标准应应符合本本指南第第5 章章的有关规规定，对对外来填填料应定定期进行行抽样检检验。4.4 砂（碎碎石）垫垫层4.4.1 砂砂（碎石石）垫层层施工前前应将基基底清理理、整平平，并按按设计要要求做好好基底碾碾压及土土拱。4.4.2 砂垫层层应采用用中、粗粗、砾砂砂，不含含草根、垃垃圾等杂杂质，其其含泥量量不得大大于5%；当用用作排水水固结时时，其含含泥量不不得大于于3%。4.4.3碎石垫垫层应采采用级配配良好且且未风化化的砾石石或碎石石，其最最大粒径径不得大大于500mm，含含泥量不不得

14、大于于5%，且且不含草草根、垃垃圾等杂杂质。4.4.4 砂（碎碎石）垫垫层施工工的分层层厚度、压压实遍数数应通过过现场试试验确定定。4.4.5 砂砂（碎石石）垫层层的压实实质量应应符合设设计要求求。4.4.6 砂砂（碎石石）垫层层填筑完完后必须须及时完完成两侧侧干砌片片石护坡坡，并同同时做好好反滤层层。4.4.7砂（碎碎石）垫垫层及反反滤层设设置应符符合设计计要求。施施工允许许偏差应应符合表表4.44.7的要求。表4.44.7 垫层（反反滤层）施施工允许许偏差序号项 目目允 许许 偏偏 差差1铺设范围围不小于设设计值2厚度不小于设设计值3顶面高程程+50mmm,-20mmm4横坡0.55%4.

15、5袋袋装砂井井4.5.1 施工准准备1 砂砂袋的技技术指标标应符合合设计要要求。砂砂料应采采用风干干的中、粗粗砂，不不应含草草根、垃垃圾等杂杂质，含含泥量不不得大于于3%。2清理场场地，排排除积水水，并将将路基范范围内原原地面上上淤泥、树树根、草草皮、腐腐植土等等全部挖挖除。3 在在路基范范围内应应按设计计要求填填筑土拱拱，碾压压密实。其其上按设设计铺设设砂垫层层。4.5.2袋装砂砂井施工工1机具按按设计桩桩位就位位。2施工时时应经常常检查桩桩尖与套套管口封封闭情况况。3用振动动法或静静压法将将套管压压入至设设计深度度。4下砂袋袋时，应应将整根根砂袋吊吊起，将将端部放放入套管管口，徐徐徐下放放

16、至设计计深度。5拔管时时应启动动激振器器，连续续缓慢提提升套管管，直至至拔离地地面。6检查袋袋装砂井井袋口，若砂砂袋不满满，应及及时向袋袋内补砂砂。露出出地面的的砂袋应应埋入砂砂垫层中中，埋入入长度应应大于00.3mm或符合合设计要要求。7袋装砂砂井施工工流程如如图4.5.22所示。灌制砂袋原地面处理填筑土拱铺设下砂垫层测量放样机具就位打设套管孔口检查沉入砂袋拔出套管机具移位埋设砂袋头铺设上层砂垫层图4.55.2 袋装装砂井施施工流程程图4.5.3 施工控控制1应按规规定做好好砂的质质量检测测，抽查查砂袋的的物理力力学性质质和缝制制尺寸。2 袋袋装砂井井孔口带带出的泥泥土及时时清除，并并用砂回

17、回填密实实。3 施施工所用用钢套管管的内径径宜略大大于砂井井直径，以以减少施施工过程程中对地地基土的的扰动。4 套套管上应应划出控控制标高高的刻划划线，以以保证砂砂井打入入长度符符合设计计要求；当拔套套管将砂砂袋带出出长度大大于0.5m时时，必须须重新补补打。5 砂砂袋应防防止扭结结、缩颈颈、断裂裂和磨损损；砂袋袋灌制要要饱满密密实。6砂袋进进场后应应妥善存存放，禁禁止长时时间在阳阳光下暴暴晒。7 袋装砂井井施工允允许偏差差应符合合表4.5.3的要求求。表4.55.3袋装砂砂井施工工允许偏偏差序号项 目目允 许许 偏偏 差差1井位（纵纵横向）50mmm2井深符合设计计要求3井身垂直直度1.5%

18、4砂袋直径径5mmm5砂袋埋入入砂垫层层长度+1000mm,04.6塑塑料排水水板4.6.1施工工准备1塑料排排水板技技术指标标应符合设计要求求，滤膜膜应紧裹裹芯板不不松皱。2清理场场地，排排除积水水，并将将路基范范围内原原地面上上淤泥、树树根、草草皮、腐腐植土等等全部挖挖除。3 在在路基范范围内按按设计要要求填筑筑土拱，碾碾压密实实。其上上按设计计铺设砂砂垫层。4.6.2 塑塑料排水水板施工工1机具应应按设计计桩位就就位。2塑料料排水板板经导管管内穿出出底部，应应与桩尖尖连接、拉拉紧，与与管靴口口贴紧，并并对准桩桩位。3沉入入导管至至设计深深度。4拔出出导管，切切断塑料料排水板板。5顶部部露

19、出地地面的塑塑料排水水板应埋埋入砂垫垫层中。埋埋入长度度应大于于0.33m或符合设计要求求。6 塑塑料排水水板施工工流程如如图4.6.22所示。原地面处理填筑土拱铺设下砂垫层测量放样机具就位铺设上层砂垫层埋设板头机具移位截断排水板拔出导管插设排水板至设计深度图4.66.2 塑料料排水板板施工流流程4.6.3 施工控控制1排水水板与桩桩尖连接接应牢固固，桩尖尖平端与与导管靴靴配合要要适当，避避免错缝缝。2打设设后外露露的排水水板不得得遭污染染，应及及时清除除排水板板周围带带出的泥泥土并用用砂子回回填密实实。3安装装及打设设过程中中塑料排排水板不不得被扭扭曲，透透水膜不不得被撕撕破和污污染，并并防

20、止泥泥土等杂杂物进入入排水板板滤膜内内。4塑料料排水盘盘带进场场后应妥妥善存放放，禁止止长时间间在阳光光下暴晒晒。5塑料排排水板不不得接长长使用。6塑料料排水板板打入深深度应符合设计计要求，当当拔导管管将塑料料排水板板带出长长度大于于0.55m时，必必须重新新补打。7 塑料排水水板施工工允许偏偏差应符符合表4.6.3的要要求。表4.66.3 塑料排排水板施施工允许许偏差序号项 目目允 许许 偏偏 差差1板位50 mmm2板长不小于设设计规定定3垂直度1.5%4伸入砂垫垫层的长长度+1000mm,04.7 堆载预预压4.7.1 堆载预预压应按按设计要要求进行行，预压压材料应应符合设设计要求求，不

21、得得使用淤淤泥土或或含垃圾圾杂物的的填料。4.7.2预压压荷载不不应小于于设计荷荷载。4.7.3 预压土土的堆载载宽度和和坡度应应符合设设计要求求。4.7.4堆载载要严格格控制加加载速率率，分层层（级）荷荷载应符符合设计计要求，保保证在各各级荷载载下地基基的稳定定性。堆堆载时应应边堆土土边摊平平，顶面面应平整整。4.7.5 堆载预预压过程程中应进进行沉降降观测并并保护好好沉降观观测设施施，当有有损坏应应及时恢恢复。4.7.6 填筑筑过程应应按设计计要求或或采取有有效措施施防止预预压土污污染填筑筑好的路路基。4.7.7 当堆堆载预压压时间达达到设计计要求后后，应根根据观测测资料和和工后沉沉降推算

22、算结果，由由建设单单位组织织设计、监监理、施施工单位位共同研研究确定定卸载时时间。4.8 真空空预压4.8.1 施施工准备备1核查地地基处理理范围内内地质条条件，检检查是否否有透气气层，保保证真空空预压效效果。2观测点点和观测测断面应应按设计计要求设设置。4.8.2 真真空预压压施工1铺设设水平排排水体和和打设竖竖向排水水体。2密封封系统应应采用符符合设计计要求的的密封层层，膜与与膜之间间应采用用热粘法法粘接；密封沟沟开挖深深度符合合设计要要求，密密封膜顺顺密封沟沟铺设，且且四周用用黏土压压实密封封。3连接接各系统统进行抽抽真空试试验，检检查密封封性。4在加加固范围围内应按按设计要要求设置置沉

23、降观观测点。5经检检查各项项指标符符合设计计要求后后，可进进行路基基填筑作作业。6在抽抽真空过过程中应应观测泵泵、真空空管、膜膜内等真真空度及及地表总总沉降、侧侧向位移移等。7当真真空预压压达到设设计规定定的技术术要求后后停止抽抽真空，按按设计要要求现场场测试预预压效果果。8 真真空预压压施工流流程如图图4.88.2所所示。4.8.3 施施工控制制1密封封膜、排排水滤管管的种类类、规格格及性能能应符合合设计要要求。2密封封膜应粘粘接牢固固，热合合加工的的搭接长长度不得得小于115mmm；铺设设时密封封膜要适适当放松松，表面面不得损损坏。3抽真真空作业业前应按按设计要要求检查查真空预预压装置置的

24、布设设及密封封程度。4做好好真空度度、地面面沉降、侧侧向位移移等观测测和施工工记录。5施工工过程检检测应符符合设计计要求。6当真真空预压压时间和和沉降量量达到设设计要求求时，应应根据观观测资料料和工后后沉降推推算结果果，由建建设单位位组织设设计、监监理、施施工单位位共同研研究确定定卸载时时间。工后沉降符合设计上部路堤填筑抽真空结束检测开始正式抽真空正式抽真空检查密封性试抽真空场地平整及路拱施工铺设下层砂垫层竖向排水体施工铺设中层砂垫层铺设真空管网铺下层土工布密封沟开挖铺设密封膜密封沟回填安装抽真空设备联结主管与抽真空设备密封沟复水安装测试元器件图4.88.2 真空空预压施施工流程程4.9砂砂桩

25、、碎碎石桩4.9.1施工工准备1测量放放样，平平整地表表，清除除障碍物物。2施工前前应进行行成桩试试验，确确定施工工工艺和和参数，试试桩数量量应符合合设计要要求且不不得少于于2根。3砂桩桩桩体用砂砂应选用用一定级级配的中中、粗、砾砾砂，含含泥量不不得大于于5%；碎石石桩桩体体应选用用一定级级配且未未风化的的碎石或或砾石，粒粒径宜为为2050mmm，含含泥量不不得大于于5%。4.9.2成桩桩施工宜宜采用振振动成桩桩法或锤锤击成桩桩法。振振动成桩桩法宜采采用重复复压拔管管法，锤锤击成桩桩法宜采采用双管管法。砂砂桩、碎碎石桩施施工工艺艺流程如如图4.9.22所示。原地面处处理测量放样样机具就位位沉管

26、至设设计深度度加料拔管桩管下压压拔管机具移位位 重复复循环施施工至桩桩顶图4.99.2 砂桩桩、碎石石桩施工工流程4.9.3重复复压拔管管法施工工1机械按按设计桩桩位就位位。2桩管沉沉入至设设计深度度。3向桩管管内加料料。4边振动动边拔管管，拔至至设计或或试验确确定高度度。5边振振动边下下压沉管管至设计计或试验验确定高高度。6停止止拔管后后应继续续振动，一一般停拔拔悬振时时间为11020ss。7重复复循环施施工至桩桩顶。4.9.4双管管法施工工1机械按按设计桩桩就位。2桩管沉沉入至设设计深度度。3拔起内内管，加加料至外外管内。4放下内内管至外外管内的的砂（或或碎石）料料面上，拔拔起外管管与内管

27、管平齐。5锤击内内外管、压压实砂（或或碎石）料料。7重复复循环施施工至桩桩顶。4.9.5施工工控制1振动法法施工应应严格控控制拔管管高度、拔拔管速度度、压管管次数和和时间、填填砂量、电电机工作作电流，保保证桩体体连续、均均匀、密密实。2锤击法法施工应应根据冲冲击锤的的能量，控控制拔管管高度、分分段填砂砂量、贯贯入度，保保证桩体体质量。3施工中中应选用用适宜的的桩尖结结构。当当选用活活瓣桩靴靴时，砂砂性土地地基宜采采用尖锥锥型，黏黏性土地地基宜采采用平底底型。4当实际际灌砂（或或碎石）量没有达到设计要求时，应在原位将桩打入，补充灌砂（或碎石）后复打一次，或在旁边补桩。5砂（或或碎石）桩桩施工时时

28、，砂性性土地基基应从外外围或两两侧向中中间进行行，以挤挤密为主主的桩宜宜隔排施施工。软软弱黏性性土地基基宜从中中间向外外围或隔隔排施工工。6质量检检测应在在施工结结束后间间隔一定定时间进进行。饱饱和黏性性土宜为为2周，其其它土为为35d。7砂（或或碎石）桩桩处理软软弱土地基基应检验验成桩及及复合地地基质量量，其复复合地基基的承载载力应符符合设计计要求。砂（或碎碎石）桩桩处理后后的可液液化土地地基，桩桩间土的的加固效效果应符符合设计计要求。8砂桩桩2m深深度以下下桩身密密实度必必须大于于中密状状态（NN63.510），碎碎石桩桩桩身密实实度应符符合设计计要求。9砂（或或碎石）桩桩施工允允许偏差差

29、应符合合表4.9.5的要要求。表4.99.5砂桩、碎碎石桩施施工允许许偏差序号项 目目允 许许 偏偏 差差1桩位（纵纵横向）50 mmm2桩身垂直直度1.5%3桩长不小于设设计规定定4桩径振动法-20mmm锤击法+1000mm,-500mm4.100粉体喷喷射搅拌拌桩4.100.1施工工准备1测量放放样、平平整地表表、清除除障碍物物。2在施工工现场取取样按设设计要求求进行室室内配比比试验，确确定试桩桩配合比比。3固化剂剂的种类类和规格格应符合合设计要要求，并并有产品品质量合合格证。严严禁使用用受潮、结结块和变变质的固固化剂。4施工前前应进行行成桩工工艺试验验，确定定各项技技术参数数，检验验成桩

30、效效果。试试桩不得得少于22根。5粉体体喷射搅搅拌机械械应配置置灰量自自动记录录仪。4.100.2粉体体喷射搅搅拌桩施施工1机械按按设计桩桩位就位位。2启动钻钻机，钻钻头正转转，待搅搅拌钻头头接近地地面，启启动自动动记录仪仪，空压压机送气气，下沉沉钻进至至设计深深度，关关闭送气气阀门，打打开送料料阀门，喷喷送加固固粉料至至钻头。3继续喷喷粉、钻钻头反转转搅拌提提升至桩桩顶或停停灰面，停停止喷粉粉。4重复搅搅拌下沉沉至设计计复搅深深度。5反钻提提升搅拌拌，直至至桩顶。6 粉粉体喷射射搅拌桩桩施工流流程如图图4.110.22所示。原地面处理测量放样钻机就位送风、启动记录仪钻进至设计深度钻机移位提升

31、搅拌至桩顶复搅至设计深度关闭自动记录仪提升至停灰面喷粉、搅拌、提升停止喷粉图4.110.22 粉粉体喷射射搅拌桩桩施工流流程4.100.3施工工控制1严禁在在没有喷喷粉的情情况下进进行提升升钻头作作业，严严格控制制钻进速速度、提提升速度度、喷粉粉量及空空气压力力，确保保成桩质质量。2控制下下钻深度度、喷粉粉高程及及停灰面面。桩头头应原位位搅拌约约2minn。3当成桩桩过程中中因故停停工时，第第二次喷喷粉必须须重叠接接桩，接接桩长度度不得小小于1mm。4随时检检查加固固料用量量、桩长长、复搅搅长度，评评定成桩桩质量。如如有不合合格桩或或异常情情况，应应及时采采取补桩桩或其它它处理措措施。5搅拌钻

32、钻头直径径磨耗量量不得大大于100mm。6粉体喷喷射搅拌拌桩桩体体无侧限限抗压强强度、桩桩长及桩桩身均匀匀性应符符合设计计要求。7粉体喷喷射搅拌拌桩桩顶顶标高应应符合设设计要求求。8粉体体喷射搅搅拌桩处处理后的的复合地地基承载载力应符符合设计计要求。9钻机机成孔和和喷粉过过程中，应应将废弃弃物回收收处理，防止污染环境。10粉粉体喷射射搅拌桩桩施工允允许偏差差应符合合表4.10.33的要求求。表4.110.33 粉体喷喷射搅拌拌桩施工工允许偏偏差序号项 目目允 许 偏 差1桩位（纵纵横方向向）50mmm2桩体垂直直度1%3桩长不小于设设计值4桩体有效效直径不小于设设计值5单桩喷粉粉量不小于设设计

33、规定定6桩体无侧侧限抗压压强度不小于设设计值4.111浆体喷喷射搅拌拌桩4.111.1施工工准备1测量放放样、平平整地表表、清除除障碍物物。2在施工工现场取取样按设设计要求求进行室室内配比比试验，确确定浆液液最佳配配比。3固化剂剂、外掺掺剂的选选用应符符合设计计要求，并并有产品品质量合合格证。严严禁使用用受潮、结结块和变变质的固固化剂、外外掺剂。4施工前前应进行行成桩工工艺试验验，确定定各项技技术参数数，检验验成桩效效果。试试桩数量量不少于于2根。5浆体体喷射搅搅拌机械械应配置置浆量自自动记录录仪。4.111.2浆体体喷射搅搅拌桩施施工1机械按按设计桩桩位就位位。2预搅钻钻进至设设计深度度。3

34、搅拌头头自桩底底反转喷喷浆搅拌拌提升至至桩顶或或停浆面面。4重复搅搅拌至设设计复搅搅深度。5重复搅搅拌提升升至桩顶顶。6 浆浆体喷射射搅拌桩桩施工流流程如图图4.111.22所示。原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进至设计深度喷浆、搅拌、提升提升至停浆面钻机移位提升搅拌至桩顶复搅至设计深度泥浆排泄处理图4.111.22 浆浆体喷射射搅拌桩桩施工流流程图4.111.3施工工控制1严格格控制搅搅拌机钻钻进和提提升速度度、供浆浆与停浆浆时间，确确保成桩桩质量。2控制制下钻深深度、喷喷浆高程程及停浆浆面。桩桩端必须须原位喷喷浆搅拌拌一定时时间。3成桩桩过程中中，以一一次喷浆浆二次搅搅拌或二二次喷浆浆四次

35、搅搅拌为宜宜。复搅搅时应避避免浆液液上冒。4成桩桩过程中中，当因因故停浆浆继续施施工时必必须重叠叠接桩，接接桩长度度不得小小于0.55m。若停机机超过33小时，应应在原桩桩位旁边边进行补补桩处理理。5当钻钻进搅拌拌中遇有有阻力较较大，钻钻进太慢慢，应增增加搅拌拌机自重重，然后后启动加加压装置置加压，或或边输入入浆液边边搅拌钻钻进。6配制制好的浆浆液不得得离析，供供浆应连连续，固固化剂与与外掺剂剂的用量量、泵送送浆液时时间必须须有专人人记录。7随时时检查施施工记录录，评定定成桩质质量，如如有不合合格桩或或异常情情况，应应及时采采取补桩桩或其它它处理措措施。8浆体体喷射搅搅拌桩桩桩顶标高高应符合合

36、设计要要求。9浆体体喷射搅搅拌桩桩桩体无侧侧限抗压压强度、桩桩长及桩桩身均匀匀性应符符合设计计要求。10浆浆体喷射射搅拌桩桩处理后后的复合合地基承承载力应应符合设设计要求求。11钻钻机成孔孔和喷浆浆过程中中，应将将废弃的的加固料料及冒浆浆回收处处理，防防止污染染环境。12浆浆体喷射射搅拌桩桩施工允允许偏差差应符合合表4.11.3的要要求。表4.111.3浆体喷喷射搅拌拌施工允允许偏差差序号项 目目允 许许 偏偏 差差1桩位（纵纵横向）50mmm2桩体垂直直度1%3桩长不小于设设计值4桩体有效效直径不小于设设计值5单桩喷浆浆量不小于设设计规定定6桩体无侧侧限抗压压强度不小于设设计值4.122高压

37、旋旋喷桩4.122.1施工工准备1测量放放样，平平整地表表，设置置回浆池池。2在施工工现场取取样按设设计要求求进行室室内配比比试验，确确定浆液液最佳配配比。3水泥和和外掺剂剂的种类类和规格格应符合合设计要要求，并并有产品品质量合合格证，搅搅拌水泥泥浆用的的水，应应符合现现行混混凝土拌拌合用水水标准（JGJ63）的有关规定。4施工前前必须进进行成桩桩工艺试试验，确确定各项项技术参参数，检检验成桩桩效果。试试桩数量量不少于于2根。4.122.2高压压旋喷桩桩施工1桩机按按设计桩桩位就位位。2成孔钻钻进至设设计深度度。3沉入注注浆管至至孔底。4高压喷喷射注浆浆，注浆浆管应在在前锋水水泥浆流流出喷头头

38、后，方方可开始始提升注注浆管，自自下而上上喷射注注浆。5成桩，拔拔管。6 机械清洗洗。7 高高压旋喷喷桩施工工流程如如图4.12.2所示示。钻机移位拔管喷射结束高压喷射注浆原地面处理测量放样钻机就位钻进至设计深度插入注浆管至设计深度泥浆排泄处理图4.112.22 高高压旋喷喷桩施工工流程图图4.122.3施工工控制1机械械就位应应平稳，立立轴、转转盘与孔孔位对正正，高压压设备与与管路系系统应符符合设计计及安全全要求，防防止管路路堵塞，密密封良好好。2喷射射注浆应应注意设设备开动动顺序。二二重管，三三重管的的水、气气、浆供供应应有有序进行行，衔接接紧密。3对深深层长桩桩应根据据地质条条件，分分层

39、选择择适宜的的喷射参参数，保保证成桩桩均匀一一致。4在高高压喷射射注浆过过程中，当当出现压压力突增增或突降降、大量量冒浆或或完全不不冒浆时时，应查查明原因因，采取取相应措措施。5注浆浆完毕应应迅速拔拔出注浆浆管，桩桩顶凹坑坑应及时时以水灰灰比为00.6的的水泥浆浆补灌。6高压旋旋喷桩桩桩体无侧侧限抗压压强度、桩长及成桩均匀性应符合设计要求。7高压压旋喷桩桩处理后后的复合合地基承承载力应应符合设设计要求求。8钻机机成孔和和喷浆过过程中，应应将废弃弃的加固固料及冒冒浆回收收处理，防防止环境境污染。9高压压旋喷桩桩施工允允许偏差差应符合合表4.12.3的要要求。表4.112.3高压旋旋喷桩施施工允许

40、许偏差序号项 目目允 许许 偏偏 差差1桩位（纵纵横向）50mmm2桩身垂直直度1%3桩长不小于设设计值4桩体有效效直径不小于设设计值5桩体无侧侧限抗压压强度不小于设设计规定定4.133 灰土土挤密桩桩4.133.1 施工工准备1 复复核地基基土的含含水率、饱和和度，当当地基土土的含水水率小于于12或大于于24、饱和和度大于于65时，应应及时通通知设计计单位予予以确认认。2 测量放样样，平整整场地，清清除障碍碍物。3 桩桩体使用用的石灰灰应符合合设计要要求，并并按相关关规定进进行检验验。4 桩桩体使用用的土应应符合设设计要求求，且有有机质含含量不应应大于55。5 进进行配合合比试验验，选定定符

41、合设设计要求求的配合合比。6 按按设计要要求，结结合现场场土质、周周围环境境及覆盖盖土层厚厚度等选选择合适适的施工工机具和和施工方方法。7 施施工前进进行成桩桩试验，确确定施工工工艺和和施工参参数，试试桩数量量应符合合设计要要求且不不得少于于2根。4.133.2 灰土土挤密桩桩施工1 处处理区段段地基土土的含水水率宜接接近最佳佳含水量量，当土土的含水水率低于于12时，宜宜对处理理范围内内的土层层进行增增湿。增增湿处理理应在地地基处理理前46d完完成，需需增湿的的水通过过一定数数量和一一定深度度的渗水水孔均匀匀地渗入入处理范范围的土土层中。2 机机械按设设计桩位位就位。3 成成孔至设设计深度度。

42、4 孔孔底夯实实，向孔孔内分层层填筑拌拌合均匀匀的灰土土，夯实实至设计计要求。5 成成孔和孔孔内回填填的施工工顺序，当当整片处处理时，宜宜从中间间向外间间隔12孔进进行；当当局部处处理时，宜宜由外向向内间隔隔122孔进行行。6 成成桩成片片后应及及时填筑筑灰土，并并碾压至至设计要要求。4.133.3 施工工控制1 灰灰土挤密密桩的数数量、布布置形式式及间距距应符合合设计要要求。2 桩桩长、桩桩顶标高高及直径径符合设设计要求求。3 桩桩体无侧侧限抗压压强度和和压缩模模量应符符合设计计要求。4 灰灰土挤密密桩处理理后桩间间土的干干密度和和压缩模模量应符符合设计计要求。5 雨雨季或低低温季节节施工，

43、应应采取防防雨或防防冻措施施，防止止灰土和和土料受受雨水淋淋湿或冻冻结。6 灰灰土挤密密桩施工工允许偏偏差应符符合表44.133.3的的要求。表4.113.33 灰灰土挤密密桩施工工允许偏偏差序号项目允许偏差差1桩位（纵纵横向）50mmm2桩身垂直直度1.5%3桩体有效效直径不小于设设计值4.144 CFFG桩4.144.1 施工工准备1 核核查地质质资料，结结合设计计参数，选选择合适适的施工工机械和和施工方方法。2 测测量放样样，平整整场地，清清除障碍碍物。3 选选用的水水泥、粉粉煤灰、碎碎石及外外加剂等等原材料料应符合合设计要要求，并并按相关关规定进进行检验验。4 按按设计要要求进行行室内配配合比试试验，选选定合适适的配合合比。5 施施工前进进行成桩桩工艺试试验，确确定施工工工艺和和参数，试试桩数量量应符合合设计要要求且不不得少于于2根。4.144.2 CFFG桩可可采用振振动沉管管灌注或或长螺旋旋钻管内内泵压混混合料灌灌注施工工。4.144.3 振动动沉管灌灌注施工工1 机机械按设设计桩位位就位。2 振振动沉管管至设计计深度。沉管过程中每沉1m应记录电流表电流一次，并对土层变化处予以说明。3 用用搅拌