挤压模-建筑铝合金型材(窗用)的模具设计dkxi.docx
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1、 建筑铝合合金型材材(窗用用)的模模具设计计摘 要为了适应应不同的的地区、不不同系列列、不同同用途的的门窗结结构以及及其他的的建筑结结构需要要,建筑筑铝合金金型材的的品种繁繁多,规规格的范范围也是是十分的的宽广。据据不完全全的统计计,世界界上已经经出现了上万万种建筑筑型材。建建筑铝合合金型材材一般采采用挤压压的方法法得到,而而挤压工工模具对对于实现整整个的挤挤压过程程是有着着十分重重要意义义的。 工具和模模具结构构的合理理性是实实现任何何挤压的的工艺过过程的基基础。因因为工模模具结构构是传递递挤压力力以及使使金属产产生挤压压变形的的关键部部件;模模具是使使产品成成形,并并保证正正确的形形状、尺
2、尺寸以及及精度的的基本部部分;同同时模具具是保证证挤压产产品的内内外表面面质量中中最重要要因素之之一;并并且在一一定程度度上,模模具可以以控制产产品的力力学性能能和内部部组织。因因此,合合理的挤挤压模具具设计可可以说是是实现挤挤压生产产中高产产、低耗耗、优质质的最重重要保证证之一。本文论述述了铝合合金挤压压模具设设计的现现状与发发展趋势势,介绍绍了挤压压模具设设计的步步骤和关关键点。结合型材的特点设计了模具的分流孔、分流桥、模芯、焊合室、模孔、工作带和空刀的结构与尺寸。关键词:建筑铝铝合金型型材;挤挤压模具具设计;平面分分流模 Dessignn off exxtruusioon ddie fo
3、rr allumiinumm allloyy seectiion forr winddowss off buuilddinggsAbsttracctIn oordeer tto aadappt tto ddifffereent reggionns, diffferrentt seeriees aand diffferrentt usses of dooors ,winndowws aand othher arcchittectturaal sstruuctuuress neeedss, arrchiiteccturral aluuminnum proofilles anddthee raang
4、ee off sppeciificcatiionss iss veery widde. Acccorddingg too inncommpleete staatissticcs, thee woorldd haas bbeenn ouut oof tthe tenns oof tthouusannds kinnd oof bbuilldinng pproffilees. Arcchittectturaal aalumminuum pproffilees ggeneerallly aree ussed by exttrussionn, aand exttrussionn toooliing is
5、 greeat siggnifficaancee too thhe wwholle oof eextrrusiion proocesss.The connsisstenncy of toool aand diee sttruccturre iis tthe bassis of achhievvingg anny ffounndattionn exxtruusioon pproccesss. Beecauuse thee diie sstruuctuure is thee keey ccompponeentss off paassiing exttrussionn prresssuree ann
6、d pprodduciing mettaleextrrusiion; Moold is thee esssenntiaal ppartt off ennsurringg prroduucts ccorrrecttshaape, siize andd prreciisioon; Thee saame timme, moold is thee moost impporttantt faactoorstto eensuure thee suurfaace quaalitty oof tthe innner andd ouuterr off exxtruusioon pprodductt ; The
7、molld ccan conntrool tthe mecchannicaal ppropperttiess annd iinteernaal oorgaanizzatiion. Thhereeforre, reaasonnablle eextrrusiion diee deesiggn iis oone of thee moost impporttanttasssuraancee off acchieevinng eextrrusiion prooducctioon hhighh yiieldd, llow cosst aand higgh qquallityy.Thiss paaperr
8、diiscuussees tthe sittuattionn annd ddeveeloppmennt ttrennd oof aalumminuum eextrrusiion dieedessignn, aand inttrodducees tthe steeps andd keey ppoinnts of exttrussionn diie ddesiign. Thhe ppapeer ddesiign thee sttruccturre aand sizze oof mmoldd seectiionss diiverrsioon hholee, sspliit bbriddge, moo
9、ld corres, weeldiing chaambeer, thee diie hholee, wworkkingg paart andd emmptyy knnifee.Key Worrds: Archhiteectuurall allumiinumm prrofiile;Desiign of exttrussionn diie;PPlannar porrthoole diee目 录摘 要IAbsttracctIII第一章 绪论11.1 概述111.2 模具在在铝合金金挤压生生产中的的重要作作用与特特殊地位位11.3 国内外外铝合金金挤压模模具技术术的现状状与发展展趋势221.3.1铝合
10、合金挤压压模具设设计的现现状21.3.2铝合合金挤压压模具技技术的发发展与趋趋势31.3.3国内外外模具设设计水平平比较771.4 建筑型型材的模模具设计计71.4.1铝合合金民用用建筑型型材的特特点81.4.2民用用建筑型型材模具具设计特特点81.4.3 建建筑铝合合金型材材模具设设计重点点与难点点8第二章 铝型材材挤压工工艺102.1 铝型材材模具的的设计原原则1002.1.1挤压压模具设设计时应应考虑的的因素1102.1.2模具具设计的的原则与与步骤1102.1.3模具具设计的的技术条条件及基基本要求求122.2确确定采用用平面分分流模的的原则1122.3模模具材料料的选择择132.3.
11、1产品品性能分分析1332.3.2挤压压模具的的工作条条件1442.3.3模具具材料的的合理选选择155第三章 铝型材材挤压模模具设计计173.1 制品的的分析1773.1.1 制制品尺寸寸分析1173.1.2 制制品结构构分析1173.2 挤压设设备的选选择1883.2.1 挤挤压系数数183.2.2 填填充系数数193.2.3 挤挤压力的的计算193.3 型材模模具结构构193.3.1 模模具外径径203.3.2 模模具厚度度203.4 上模设设计203.4.1分流流孔的设设计203.4.2 分分流桥的的设计223.4.3模芯芯的设计计223.5下下模设计计233.5.1焊合合室的设设计2
12、33.5.2模孔孔尺寸的的设计253.5.3模孔孔工作带带的长度度确定283.5.4模孔孔空刀结结构设计计293.6定定位的设设计293.6.1凸台台的设计计293.6.2定位位销的选选择303.6.3螺钉钉的选择择303.7强强度校核核303.7.1分流流桥弯曲曲应力校校核303.7.2分流流孔道抗抗剪应力力校核31第四章 零件图图和装配配图324.1上上模324.2下下模334.3装装配图34结 论论35致 谢谢36参考文献献37 第 44 页 第一章 绪论1.1 概述铝型材的的挤压是是指使铝铝合金的的高温铸铸坯通过过专用模模具(机机头),在在挤压机机提供的的强大压压力的作作用以及及给定速
13、速度下,将将铝合金金从模腔腔中挤出出,来获获得所需需要的形形状、尺尺寸和具具有一定定力学性性能的铝铝合金挤挤压型材材1。铝合金型型材挤压压的成型型过程是是非常复复杂的,除除圆形截截面的铝铝型材挤挤压是属属于二维维轴对称称的问题题外,一一般而言言,其它它形状铝铝型材挤挤压是属属于三维维流动的的大变形形问题。因因此,挤挤压模具具设计制制作的质质量及其其使用寿寿命就变变成了挤挤压过程程是否经经济可行行的关键键之一。合合理的设设计和制制造是能能大大的的延长模模具寿命命的,同同时对提提高生产产效率、降降低成本本及能耗耗具有重重要的意意义。合合理的模模具结构构是实现现任何一一种挤压压工艺过过程的基基础。目
14、前,我我国型材材的挤压压模具设设计还基基本上停停留在依依靠传统统的工程程类比及及设计经经验积累累上,所所设计制制造的模模具必需需经过反反复的试试模与调调整,才才可以保保证其投投入使用用的成功功,造成成了企业业不定时时的停工工待模,影影响正常常的生产产,与此此同时会会造成挤挤压产品品的质量量不高,模模具的使使用寿命命不长等等诸多的的缺陷。因因此,由由于铝合合金型材材的产品品不断的的向着大大型化、薄薄壁化、扁扁宽化、复复杂化、高高精化和和多功能能、多用用途、多多品种、长长寿命的的方向发发展,促促使传统统模具设设计方法法的改进进成为了了现在铝铝合金型型材工业业发展的的需求。1.2 模具在铝铝合金挤挤
15、压生产产中的重重要作用用与特殊殊地位在现代化化大生产产中,工工具和模模具是对对实现整整个挤压压的过程程有十分分重要意意义的,工工具和模模具结构构的合理理性是实实现任何何挤压的的工艺过过程的基基础,因因为工模模具结构构是传递递挤压力力以及使使金属产产生挤压压变形的的关键部部件;模模具是使使产品成成形,并并保证正正确的形形状、尺尺寸以及及精度的的基本部部分;同同时模具具是保证证挤压产产品内外外表面质质量中最最重要因因素之一一。工模具的的结构、形形状以及及尺寸的的合理性性,可在在一定程程度上控控制产品品的内部部组织和和力学性性能,尤尤其是在在控制空空心制品品力学性性能和焊焊缝组织织的方面面,分流流孔
16、大小小、数量量、形状状以及分分布的位位置,焊焊合腔形形状及尺尺寸、模模芯结构构等等起起着决定定性作用用;模子子、挤压压筒和挤挤压垫片片的结构构形状、尺尺寸和表表面的质质量,是是对控制制产品的的缩尾和和粗晶环环、成层层等等缺缺陷也会会有一定定作用;模具结结构形状状和尺寸寸是对金金属的流流变、应应力一应应变场、挤挤压温度度一速度度场等等等都有很很大的影影响,从从而对于于提高生生产效率率、减少少能耗以以及产品品质量是是有重大大作用的的;工模模具设计计的合理理性对于于提高其其装卸和和更换速速度,改改善劳动动条件,减减少辅助助时间以以及保证证生产的的安全等等方面有有重大意意义。新型的工工模具结结构,对对
17、开发新新工艺、新新产品,研研制新设设备和新新材料,不不断的提提高挤压压技术中中起着很很大作用用。例如如扁挤压压筒、组组合模、舌舌型模、变变断面模模、多层层预紧应应力模等等,扁挤挤压筒,高高比压的的优质圆圆挤压筒筒以及异异形管材材模、特特种型材材模设计计与制造造的技术术等等是是铝挤压压生产中中的关键键技术和和核心。其其中的技技术含量量是在整整个的挤挤压技术术中占据据有很大大比例的的。而对对中等批批量挤压压产品来来说,工工模具的的成本是是占总成成本300左右右。如果果将其使使用的寿寿命提高高5110倍,则则产品成成本可以以大幅度度的下降降。因此此,模具具是质量量以及使使用寿命命可以说说是评价价某一
18、种种挤压方方法或者者挤压工工艺的经经济可行行决定因因素之一一,合理理的模具具设计是是实现铝铝合金挤挤压生产产中高产产、低耗耗、优质质的最重重要保证证之一2。1.3 国内外铝铝合金挤挤压模具具技术的的现状与与发展趋趋势1.3.1铝合合金挤压压模具设设计的现现状工模具的的设计一一般是包包括设计计方法和和设计理理论的选选择,模模具的结结构设计计算以及及尺寸确确定,模模具材料料的选择择,强度度的校核核和经济济的技术术指标评评价等等等。模子子、挤压压垫片、挤挤压筒内内衬、穿穿孔针等等是直接接参与到到金属变变形的工工具,这这种设计计与一般般的机械械零件设设计是不不同,它它是一种种介于压压力加工工与机械械加
19、工之之间的工工艺性设设计。不不仅需要要考虑机机械设计计应该遵遵循的原原则,而而且需要要挤压条条件下的的各种工工艺性因因素。因因此,模模具的设设计远远远要比其其它的工工具设计计复杂,要要设计出出经济并并且合理理的挤压压工模具具是一件件非常困困难的工工作33。在挤压技技术的发发展初期期,一般般是根据据机械的的设计原原理,采采用古典典的强度度理论与与设计者者实践的的经验结结合来设设计管材材、棒材材以及普普通的实实心型材材的模子子。随着着挤压基基础理论论和弹性性理论的的发展,许多新新的实践践方法和和理论已已经开始始用于挤挤压模具具的设计计及计算算。例如如工程计计算法、光光弹光塑塑法、金金属流动动的坐标
20、标网络法法、滑移移线法、上上限理论论和密栅栅纹云法法等都被被广泛的的用来确确定工模模具的工工艺要素素、结构构以及强强度的校校核。近些年以以来,计计算机虚虚拟设计计、热挤挤压模拟拟法以及及有限元元法等发发展的很很快,同同时也取取得了良良好的效效果。由由于电子子计算机机技术发发展,挤挤压工模模具的计计算机辅辅助设计计(CAAD)的的技术已已经开始始进入实实用的阶阶段,促促使挤压压工模具具的设计计来到了了一个崭崭新时代代。现在,在在工业发发达的国国家,挤挤压工模模具的设设计已经经不再是是只凭经经验的手手工操作作,而是是变成了了连续进进行的电电子计算算机自动动控制优优化设计计的过程程。在我我国对于于铝
21、合金金的挤压压工模具具CADD技术方方面的应应用软件件采用的的是模块块化的结结构,图图形的输输入和二二维变换换来对工工模具进进行了优优化设计计。型材材截面的的几何性性质计算算,分流流孔的个个数、形形状、尺尺寸以及及布置的的设计,分分流桥、模模芯和焊焊合腔的的尺寸、位位置确定定,模具具的强度度校核,上上下模视视图和剖剖面图的的绘制,图图形的剪剪裁,模模垫的设设计等等等功能模模块。同同时也能能完成组组合模和和平面模模的全过过程设计计,显著著的提高高了复杂杂模具设设计的效效率及质质量,操操作简单单,运行行可靠,已已经达到到了国外外的同类类系统先先进的水水平。而而且开发发了铝合合金型材材导流模模的设计
22、计手段,搞搞清楚了了型材挤挤压的过过程中金金属的流流动规律律以及导导流模在在控制金金属流速速方面的的机制,成成功研制制了三维维的刚粘粘塑性方方面有限限元模拟拟以及建建成导流流模的模模孔结构构尺寸设设计方面面的数字字模型。经经过生产产的考核核,证明明了所开开发出导导流模的的设计办办法是正正确可靠靠的,对对于增大大模具设设计的一一次性成成功率,在在提高型型材的质质量以及及模具的的使用寿寿命是具具有积极极的作用用,同时时也有了了明显经经济上的的效益。淘-宝宝.店店-铺铺搜索:“两个半半学分”化方向向发展根据统计计,世界界各国已已经装备备的不同同结构、类类型、压压力、用用途的挤挤压机达达了70000台
23、台以上,而而其中美美国有6600多多台,日日本有4400多多台,德德国有2200多多台,俄俄罗斯有有4000多台,中中国有330000余台,且且大部分分都是115225MNN之间的的中小型型挤压机机。随着大型型轰炸机机、运输输机、舰舰艇、航航母、导导弹等军军事工业业以及地地下铁道道、高速速列车等等等现代代化的交交通运输输业的发发展,是是需大量量整体壁壁板等的的结构部部件,所所以挤压压机开始始向着大大型化方方向发展展。经过过这几十十年的发发展,现现在全世世界已经经正式投投产使用用万吨级级以上的的大型挤挤压机大大约在220台以以上,而而拥有的的国家是是俄罗斯斯、美国国、中国国、西欧欧和日本本。最大
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