数控铣床编程与操作实训指导书ggfo.docx

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1、数控铣床床编程与操作实 训 指导书班级学号姓名课题一 数控铣铣床程序序编辑及及基本操操作一. 实实训目的的1.了解解数控铣铣削的安安全操作作规程2.掌握握数控铣铣床的基基本操作作及步骤骤3.熟练练掌握数数控铣床床操作面面板上各各个按键键的功用用及其使使用方法法。4.对操操作者的的有关要要求5.掌握握数控铣铣削加工工中的基基本操作作技能6.培养养良好的的职业道道德二. 实实训内容容1.安全全技术（课课堂讲述述）2.数控控铣床的的操作面面板与控控制面板板（现场场演示）3.数控控铣床的的基本操操作数控铣铣床的启启动和停停止：启启动和停停止的过过程数控铣铣床的手手动操作作：手动动操作回回参考点点、手动

2、动连续进进给、增增量进给给、手轮轮进给数控铣铣床的MMDA运运行：MMDA的的运行步步骤数控铣铣床的程程序和管管理加工程程序的输输入练习习三. 实实训设备备1.GSSK9288数控铣铣床8台台、GSSK9800数控铣铣床6台台四. 实实训步骤骤1.开机机、关机机、急停停、复位位、回机机床参考考点、超超程解除除操作步步骤 机床的的启动（2）关关机操作作步骤（3）回回零（ZZEROO）（4）急急停、复复位（5）超超程解除除步骤2.手动动操作步步骤（1）点点动操作作（2）增增量进给给（3）手手摇进给给（4）手手动数据据输入MMDA操操作（5）对对刀操作作（现场场演示）3.程序序编辑（1）编编辑新程程

3、序（2）选选择已编编辑程序序4.程序序运行（1）程程序模拟拟运行（2）程程序的单单段运行行（3）程程序自动动运行5.数据据设置（1）刀刀偏数据据设置（2）刀刀补数据据设置（3）零零点偏置置数据设设定（4）显显示设置置（5）工工作图形形显示五. 注注意事项项1.操作作数控铣铣床时应应确保安安全。包包括人身身和设备备的安全全2.禁止止多人同同时操作作机床3.禁止止让机床床在同一一方向连连续“超程”六. 实实训思考考题1.简述述数控铣铣床的安安全操作作规程.2.机床床回零的的主要作作用是什什么？3.机床床的开启启、运行行、停止止有那些些注意事事项？4.写出出对刀操操作的详详细步骤骤。七.实训训报告要

4、要求实训报告告实际上上就是实实训的总总结。对对所学的的知识、所所接触的的机床、所所操作的的内容加加以归纳纳、总结结、提高高。1. 实训目的的2. 实训设备备3. 实训内容容4. 分析总结结在数控控铣床上上进行启启动、停停止、手手动操作作、程序序的编辑辑和管理理及MDDI运行行的步骤骤。实训二 数控铣铣床（加加工中心心）零件件程序编编制加工工实训一. 实实训目的的1.熟练练掌握数数控铣床床（加工工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。2.掌握握G022、G003、CCR=倒倒角指令令与G001、GG00指指令的应应用和编编程方法法；3.掌握握子程序序L P调用用、G990、GG91、在在程

5、序编编制中的的应用。4.掌握握程序输输入及修修改方法法。5.熟练练掌握程程序输入入的正确确性及检检验；二. 实实训设备备1.X7714数数控铣床床5台三. 实实训内容容1.如图图21所示示成型面面零件，已已知毛坯坯尺寸为为10080，编写数数控加工工程序并并进行图图形模拟拟加工。图2112.数控控加工程程序卡根据零件件的加工工工艺分分析和所所使用的的数控铣铣床（加工工中心）的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：加工程序序卡零件号零件名称称编制日期期程序号编制人序号程序内容容程序说明明四. 实实训步骤骤1.开机机2.编写写图21加工工程序3.程序序输入4.检验验程序及及各字符符的正确

6、确性5.模拟拟自动加加工运行行6.观察察机床的的程序运运行情况况及刀具具的运行行轨迹。7.回参参考点五.注意意事项1.编程程注意事事项编程时时，注意意Z方向向的数值值正负号号。认真计计算圆弧弧连接点点和各基基点的坐坐标值，确确保走刀刀正确。2.其他他注意事事项安全第第一，必必须在老师师的指导导下，严严格按照照数控铣铣床安全全操作规规程，有有步骤的的进行。首次模模拟可按按控制面面板上的的“机床锁锁住”按钮，将将机床锁锁住，看看其图形形模拟走走刀轨迹迹是否正正确，再再关闭“机床锁锁住”进行刀刀具实际际轨迹模模拟。六.实训训思考题题1.使用用G022/G003指令令时，如如何判断断顺时针针/逆时时针

7、方向向？2.试用用R和II、K指指令分别别编写程程序。3.说明明模态和非非模态之区区别。实训三 外轮廓廓加工实实训一. 实实训目的的1.掌握握轮廓加加工的工工艺分析析和方法法。2.掌握握编程原原点的选选择原则则。3.熟悉悉数控铣铣床上工工件的装装夹、找找正。4.掌握握试切对对刀方法法及自动动加工的的过程及及注意事事项。5.掌握握程序校校验的方方法和步步骤。二. 实实训设备备、材料料及工具具1.XKKA7114/AA数控铣铣床2台（SSIEMMENSS8022D）XXK50030数数控铣床床3台（SIIEMEENS8802SS）2.游标标卡尺001255mm550775外径径千分尺尺 030深深

8、度尺3.110键槽槽铣刀 12/16立立铣刀 4.零件件毛坯100060若干干三. 实实训内容容加工零件件如下图图，毛坯坯外径100060的铝合金金，编制制数控加加工程序序。四. 实实训步骤骤1.分析析工件图图样，选选择定位位基准和和加工方方法，确确定走刀刀路线选选择刀具具和装夹夹方法，确确定切削削用量参参数。2.数控控加工程程序卡根据零件件的加工工工艺分分析和所所使用的的数控铣铣床的编编程指令令说明，编编写加工工程序，填填写程序序卡，见见下表：铣削加工工程序卡卡零件号零件名称称编制日期期程序号编制人序号程序内容容程序说明明3.数控控铣床对刀刀操作4.输入入程序、检检查程序的编编写要做做到，严

9、严谨、仔仔细、认认真，以以避免不不必要的的错误。5.程序序图形模模拟校验验6.零件件自动加加工对于初学学者，应应多采用用单段执执行循环环，并将将有关倍倍率开关关修调到到最低，便便于边加加工边分分析，以以避免某某些错误误。7.根据据零件图图纸要求求，选择择量具对对工件进进行检测测，并对对零件进进行质量量分析。五.注意意事项1.工件件装夹的的可靠性性2.刀具具装夹的的可靠性性3.机床床在试运运行前必必须进行行图形模模拟加工工，避免免程序错错误、刀刀具碰撞撞工件或或夹具。4.快速速进刀和和退刀时时，一定定要注意意不要碰碰上工件件和夹具具。5.加工工零件过过程中一一定要提提高警惕惕，将手手放在“急停”

10、按钮上上，如遇遇到紧急急情况，迅迅速按下下“急停”按钮，防防止意外外事故发发生。六.实训训思考题题1.编程程时如何何处理尺尺寸公差差？试举举例说明明2.如何何正确对对刀？对对刀的目目的是什什么？怎怎样检验验对刀的的正确性性？3.自动动加工前前，应进进行哪些些检查？4.总结结在数控控铣床上上加工零零件的操操作步骤骤。实训四 孔系加加工实训训一. 实实验目的的1.了解解数控铣铣床孔系系加工时时的特点点。2.掌握握孔系加加工工艺艺分析的的步骤和和方法。3.掌握握进给速速度的计计算方法法。二. 实实验设备备、材料料及工具具1.XKKA7114/AA数控铣铣床2台台（SIIEMEENS8802DD）XK

11、K50330数控控铣床33台（SSIEMMENSS8022S）2.游标标卡尺001255mm550775外径径千分尺尺 030深深度尺3.110键槽槽铣刀 12/16立立铣刀 4.零件件毛坯100060若干干三. 实实训内容容零件如下下图，毛毛坯外径径1000X600，编制制数控加加工程序序。四.实训训步骤1.分析析工件图图样，选选择定位位基准和和加工方方法，确确定走刀刀路线选选择刀具具和装夹夹方法，确确定切削削用量参参数。2.数控控加工程程序卡根据零件件的加工工工艺分分析和所所使用的的数控铣铣床的编编程指令令说明，编编写加工工程序，填填写程序序卡，见见下表：铣削加工工程序卡卡零件号零件名称称

12、编制日期期程序号编制人序号程序内容容程序说明明五.注意意事项1.机床床在试运运行前必必须进行行图形模模拟加工工，避免免程序错错误、刀刀具碰撞撞工件或或夹具。2.快速速进刀和和退刀时时，一定定要注意意不要碰碰上工件件和夹具具。3.加工工零件过过程中一一定要提提高警惕惕，将手手放在“急停”按钮上上，如遇遇到紧急急情况，迅迅速按下下“急停”按钮，防防止意外外事故发发生。六. 实实训思考考题1.钻孔孔循环指指令格式式？2.如何何合理安安排加工工工艺以以保证其其钻孔精精度。3.数控控铣床孔孔系加工工时的注注意事项项。4.孔系系加工时时的刀具具选择。5.孔系系加工刀刀具的刃刃磨。实训五 内轮廓廓加工实实训

13、一. 实训目的的1. 掌握轮廓廓加工的的工艺分分析和方方法。2. 掌握编程程原点的的选择原原则。3. 掌握程序序校验的的方法和和步骤。二. 实实训设备备、材料料及工具具1.XKKA7114/AA数控铣铣床2台台（SIIEMEENS8802DD）XKK50330数控控铣床33台（SSIEMMENSS8022S）2.游标标卡尺001255mm550775外径径千分尺尺 030深深度尺3.110键槽槽铣刀 12/16立立铣刀 4.零件件毛坯100060若干干三. 实实训内容容加工零件件如下图图，毛坯坯外径100060编制制数控加加工程序序。四.实训训步骤1.分析析工件图图样，选选择定位位基准和和加工

14、方方法，确确定走刀刀路线选选择刀具具和装夹夹方法，确确定切削削用量参参数。2.数控控加工程程序卡根据零件件的加工工工艺分分析和所所使用的的数控铣铣床的编编程指令令说明，编编写加工工程序，填填写程序序卡，见见下表：铣削加工工程序卡卡零件号零件名称称编制日期期程序号编制人序号程序内容容程序说明明五.注意意事项1.编程程注意事事项程序中中的刀具具起始位位置要考考虑到毛毛坯实际际尺寸大大小。在编写写端面程程序时，注注意Z向向吃刀量量。2.其他他注意事事项必须确确认工件件夹紧、程程序正确确后才能能自动加加工，严严禁工件件转动时时测量、触触摸工件件。操作中中出现工工件跳动动、打抖抖、异常常声音等等情况时时

15、，必须须立即停停车处理理。加工零零件过程程中一定定要提高高警惕，将将手放在在“急停”按钮上上，如遇遇到紧急急情况，迅迅速按下下“急停”按钮，防防止意外外事故发发生。采用课课堂所讲讲述的精精度控制制方法进进行精度度控制。六.实训训思考题题1.分析析内轮廓廓加工工工艺的合合理安排排。2.顺铣铣与逆铣铣的区别别。3.切入入切出方方式的选选择。4.型腔腔加工刀刀具补偿偿时的注注意事项项。实训六 综合练练习二. 实训目的的1掌握刀刀具补偿偿的方法法。2掌握普普通机床床难加工工的圆弧弧、曲面面的编程程。3能够熟熟练操作作数控铣铣床完成成工件的的加工全全过程。4.能够够熟练的的完成程程序的输输入、检检索、修

16、修改、增增删及面面板操作作。二. 实实训设备备、材料料及工具具1.XKKA7114/AA数控铣铣床2台台（SIIEMEENS8802DD）XKK50330数控控铣床33台（SSIEMMENSS8022S）2.游标标卡尺001255mm550775外径径千分尺尺 030深深度尺3.110键槽槽铣刀 12/16立立铣刀 4.零件件毛坯100060若干干三. 实实训内容容加工零件件如下图图，毛坯坯外径100060编编制数控控加工程程序。四.实训训步骤1.分析析工件图图样，选选择定位位基准和和加工方方法，确确定走刀刀路线选选择刀具具和装夹夹方法，确确定切削削用量参参数。2.数控控加工程程序卡根据零件件

17、的加工工工艺分分析和所所使用的的数控铣铣床的编编程指令令说明，编编写加工工程序，填填写程序序卡，见见下表：铣削加工工程序卡卡零件号零件名称称编制日期期程序号编制人序号程序内容容程序说明明五.注意意事项1.编程程注意事事项程序中中的刀具具起始位位置要考考虑到毛毛坯实际际尺寸大大小。在编写写端面程程序时，注注意Z向向吃刀量量。2.其他他注意事事项必须确确认工件件夹紧、程程序正确确后才能能自动加加工，严严禁工件件转动时时测量、触触摸工件件。操作中中出现工工件跳动动、打抖抖、异常常声音等等情况时时，必须须立即停停车处理理。加工零零件过程程中一定定要提高高警惕，将将手放在在“急停”按钮上上，如遇遇到紧急急情况，迅迅速按下下“急停”按钮，防防止意外外事故发发生。采用课课堂所讲讲述的精精度控制制方法进进行精度度控制。六.实训训思考题题1.刀具具补偿的的计算及及应用。2.子程程序在数数控铣床床当中的的应用及及应用技技巧。3.复杂杂零件的的工艺分分析及程程序编制制。