基坑支护施工方案修改00115136.docx

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1、编号旅游、文文化娱乐乐用房基基坑支护护工程施 工 组 织织 设 计 作业项项目名称称：旅游游、文化化娱乐用用房基坑坑支护工工程 编 制制 单 位：华华仁建设设集团有有限公司司编 制制： 年年 月月 日日审 核核： 年 月 日会 审审：施工工/日期期： 质检检/日期期： 批 准：监理公司司/日期期：建设单位位/日期期：无锡协城城置业旅旅游、文文化娱乐乐用房华华仁集团团项目部部责任表总经理：总工程师师：设计编写写：设计审核核：设计审定定：设计批准准：目 录第一章 工程概概况一、工程程概况二、工程程地质、水水文地质质条件三、施工工组织设设计编制制依据第二章 施工准备备第三章 施工场地地安排及及平面布

2、布置图第四章 各分部分分项工程程施工方方案一、施工工顺序控控制二、施工工工艺及及技术措措施 （一）土土方开挖挖（二）土土钉墙支支护（三）支支护桩（四）双双重管高高压旋喷喷桩（五）圈圈梁和压压顶板（六）排排水（七）基基坑监测测（八）施施工现场场管理（九）技技术管理理及质量量标准三、机械械设备配配制及进进场计划划四、施工工进度计计划及工工期保证证措施（一）工工程进度度计划1.工程程进度安安排2.工程程进度计计划横道道图（二）工工期保证证措施 五、工工程材料料用量及及进场计计划六、基坑坑施工中中突发事事件的预预防及应应急措施施七、保证证安全、文文明施工工、减小小扰民、降降低环境境污染和和噪音措措施八

3、、冬雨雨期施工工措施第五章 本工程特特点、重重点、难难点、特特殊部位位处理方方法及措措施第六章 施工组织织机构第七章 施工质量量保证措措施第八章 安全、文文明施工工及创标标化工地地措施第九章 工程竣工工验收及及资料提提交旅游、文文化娱乐乐用房基基坑支护护工程施施工组织织设计第一章工程概概况一、工程程概况旅游、文文化娱乐乐用房位位于无锡锡蠡新城城，北临临蠡湖路路，东临临环湖路路，总用用地面积积为2222822.1，总建建筑面积积为6880922，该该建筑主主楼居北北，平面面尺寸约约50.4m27mm，整个个建筑地地面以下下设两层层地下室室，板底底深度约约在地面面下100.5mm。该建筑由由无锡协

4、协城置业业有限公公司投资资筹建，基基坑支护护由无锡锡市民用用建筑设设计院有有限公司司设计，由由华仁建建设集团团有限公公司承建建施工。二、场地地工程地地质、水水文地质质条件详见由江江苏省地地质工程程勘察院院提供的的XDDG-220055-177号地块块岩土工工程勘察察报告。三.施工工组织设设计编制制依据1.本工工程基基坑支护护平面图图、设计计说明、剖剖面图及及大样图图；2.岩岩土工程程勘察报报告；3建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20001）；4建建筑桩基基技术规规范（JJGJ994-994）；5建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范GBB502202-200

5、02；6混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB50204-2002；7混混凝土质质量控制制标准GB50164-92;在施工期期间，若若有新的的国家规规范规程程及标准准和地方方规定颁颁布，按按新的规规范规程程、标准准及规定定实施。第二章 施 工 准准 备1. 开工前施施工现场场做到“三通一一平”,同时确确定定位位放线方方案。2. 做好控制制点,轴线等等测量资资料的交交接工作作。3. 做好机械械设备的的保养工工作,确保设设备完好好进入施施工现场场，做好好第一批批施工机机械的进进场工作作，并进进行试运运转。4. 做好材料料采购供供应,执行采采购控制制程序, 确定定材料供供应商，组组织部分分材料

6、进进场,并按指指定地点点存放。提提前做好好各种材材料的抽抽检工作作,即钢筋筋原材料料和焊接接强度试试验，砂砂、石原原材料试试验，水水泥安定定性和强强度试验验。5. 做好设计计单位(外部)及施工工单位(内部)两级技技术交底底工作,认真学学习领会会设计图图纸及质质量要求求。6. 按施工平平面布置置图，搭搭设现场场办公室室、职工工临时宿宿舍、水水泥库房房、钢筋筋笼制作作场。修修建场内内主干道道，将水水电管线线接至要要求位置置。7. 做好与有有关施工工管理部部门的协协调工作作，办理理好各种种施工用用证件。第三章 施工场场地安排排及平面面布置图图根据场地地特点，施施工项目目工程部部设在场场区东南南侧。各

7、各分项工工序施工工人员居居住区均均采用活活动板房房。钢筋筋笼制作作场分东东边设置置。在场场内无降降水井空空间处设设一个储储浆池(10mm10m2m)及一个个清水池池，围护护钻孔灌灌注桩施施工前挖挖设沟槽槽，基坑坑一周串串通，并并作为基基坑内排排水沟用用，场内内设互通通主干道道路。电电、水管管线路沿沿场地周周边布置置。（详详见基坑坑支护施施工平面面布置图图，图11）。第四章 各各分部分分项工程程施工方方案一、施工工顺序控控制本工程的的总体施施工顺序序为：第第一层土土开挖-支护护桩、止止水桩施施工-管井井施工-管管井降水水-分段挖挖土至冠冠梁底标标高-做做土钉和和挂网喷喷砼-砼圈圈梁、压压顶板管井

8、井降水土钉钉施工所有支支护结构构达到养养护期后后，分层层开挖。工作安排排：本工工程拟计计划在开开挖过程程中配合合喷锚施施工，第第一层土土开挖完完成后，本本公司投投入8台台工程钻钻机进场场进行支支护桩施施工，支支护桩计计划施工工工期为为45天天，在支支护桩施施工155天后，进进3台高高压旋喷喷桩机进进行止水水施工，旋旋喷桩施施工工期期为400天，旋旋喷桩施施工155天后，即即进行圈圈梁分段段施工，具具体见施施工进度度计划表表。圈梁、压压顶板部部分与旋旋喷桩、钻钻孔灌注注桩可以以交叉进进行。基坑开挖挖及地下下室施工工期间需需对基坑坑进行严严密监测测，进行行信息化化管理施施工。二、 施工工艺艺及技术

9、术措施（一）土土方开挖挖根据施工工工期要要求，再再考虑下下雨及其其他不可可预见因因素，挖挖土日工工作量约约为16600mm左右，运运距考虑虑在场地地西侧11公里内内，则每每天需运运土车辆辆15辆辆，推土土机1台台，挖机机455台。开开挖土方方时，根根据开挖挖情况，合合理调配配，根据据现场实实际情况况，在基基坑大面面积施工工时挖机机须增加加到8台台，汽车车增加到到20辆辆。本工程基基坑面积积较大，为为避免混混乱及合合理安排排流水施施工，须须事先确确定合理理的挖土土顺序及及推进方方向。设设备进场场后，根根据方案案要求，开开挖至地地面以下下约3米米，以便便围护桩桩及工程程桩施工工，在桩桩基施工工完毕

10、后后，再继继续下部部土方开开挖，在在开挖的的同时，沿沿基础四四周，挖挖出排水水沟，同同时安排排3台水水泵，每每天将集集水坑内内积水抽抽干，使得得沟内保保持无水水干燥状状态。装装土采用用机械挖挖土装车车的方式式，选用用自卸汽汽车运土土，在运运土的同同时，安安排专职职工人打打扫清理理路面。在在土方开开挖时，分分二条路路线，设设置二条条出土口口，同时时开挖土土方和运运输。在挖土施施工时，必必须注意意对基础础钻孔灌灌注桩的的保护。一、 具体施工工方案一） 开挖方案案 1、开开挖工艺艺 土方开挖挖以机械械为主，人人工为辅辅，挖土土采用反反铲挖掘掘机，土土方运输输采用自自卸式汽汽车。根据无锡锡市民用用建筑

11、设设计院提提供的无无锡协成成置业旅旅游、文文化娱乐乐用房基基坑围护护设计方方案，在在开挖基基坑土方方时：第一步先先根据基基坑围护护设计图图纸弹出出基坑上上下口白白灰线。第二步用用人工开开挖或结结合小挖挖掘机整整平自然然地表设设置排水水沟槽，排排水沟中中心距坑坑内坡角角0.775米。排排水沟规规格为00.5米米（宽）*0.22米至00.5米米（深），每每30米米设置一一道00.6米米*0.8米集集水井，排排水沟槽槽底排水水坡度为为2%，排排水沟槽槽、集水水井底、壁壁均喷射射细石砼砼，以防防止渗漏漏水；第三步开开挖上部部土方自自然地表表向下约约3米深深土方，坡坡面设置置为1：0.33放坡（详详见基

12、坑坑支护第第一层挖挖土剖面面图），同同时配合合围护施施工单位位根据支支护进度度做好基基坑围护护工作，围围护桩及及工程桩桩施工完完毕后，在在开挖至至-122.8米米时，桩桩头部位位必须用用人工清清凿，禁禁止挖机机直接在在桩头上上开挖，以以防止损损坏挡土土结构，由由于第二二步土方方开挖土土层土质质下部均均为粉质质粘土，因因此，机机械挖土土时机底底必须用用1.22米*44米的铁铁板铺垫垫，挖土土施工时时必须间间隔跳挖挖，开挖挖长度以以15米米/段为为准；高高度层高高控制在在1.66米/层层，分二二层开挖挖。当上部基基坑围护护施工结结束，基基坑位移移、沉降降均符合合设计要要求后进进行第三三步坑内内侧土

13、方方开挖；开挖搅搅拌桩重重力式挡挡土墙内内侧，开开挖深度度为1.2米，开开挖长度度为155米，间间隔跳挖挖施工，分分二层开开挖；当该层基基坑围护护施工结结束，基基坑位移移、沉降降观测值值均正常常后进行行第四步步围护桩桩内侧第第二层土土方开挖挖，开挖挖深度为为1.00米，开开挖长度度为155米，间间隔跳挖挖施工；当该层基基坑围护护施工结结束，基基坑位移移、沉降降观测值值均正常常后进行行第五步步围护桩桩内侧第第三层土土方开挖挖，开挖挖深度至至基底向向上0.4米，开开挖长度度以155米为宜宜，当基基坑支护护施工结结束再向向前挖115米，循循环施工工，该层层土方无无需间隔隔跳挖； 当该层基基坑围护护施

14、工结结束，基基坑位移移、沉降降观测值值均正常常，基底底面积大大于3000平方方米时，进进行第六六步基底底人工清清土工作作，清底底结束交交由土建建施工单单位及时时进行坑坑内排水水沟及基基底垫层层工作；当基坑围围护施工工结束，基基坑位移移、沉降降观测值值正常后后，进行行第七步步坑内中中心岛土土方大面面积开挖挖工作；当坑内土土方及人人工清底底基本结结束的同同时，根根据中心心岛土方方开挖距距坑中坑坑15米米时，即即可采用用小挖机机长臂挖挖机结合合人工进进行第九九步坑中中坑土方方开挖施施工工作作。中心心岛土方方开挖时时由于开开挖基坑坑深度超超过5米米，必须须采取二二次接笼笼翻挖的的方式，基基坑上的的反铲

15、挖挖掘机负负责土方方开挖及及将基坑坑底部挖挖机传递递过来的的土方，再再二次传传递到地地面上；坑底的的挖掘机机负责土土方开挖挖，因其其工作半半径小，须须将所挖挖土方传传递至上上部的挖挖掘机的的工作半半径范围围之内，挖挖机中心心岛工作作面采取取自然放放坡形式式，以免免对工程程桩造成成破坏。（二）土土钉锚喷喷施工1、开挖挖、修坡坡。土方方开挖用用挖掘机机操作，挖挖掘机应应离预定定边坡线线0.440m以以上，以以保证土土方开挖挖过程少少扰动边边坡壁的的原状土土，一次次开挖深深度为土土钉设计计层高加加0.110.66m，超超挖不易易大于330mmm,正面面宽度不不宜超过过12.0m,遇直角角时尽量量挖圆

16、角角，防止止应力集集中；土土体开挖挖后应立立即实施施下道工工序，尽尽量缩短短坑壁暴暴露时间间，对开开挖后的的边坡段段，用人人工及时时修整，在在确保后后续施工工所需尺尺寸的情情况下，尽尽量保持持边坡壁壁面的粗粗糙，以以提高喷喷射混凝凝土的粘粘结力。 2、土钉钉设置。按按设计要要求采用用16钢钢筋，长长度为44.5米米，采用用锚杆机机施工，孔孔距15500mmm、层层高为115000mm,俯角为为20，梅花花型布置置。3、注浆浆。注浆浆时先高高速低压压从孔底底注浆，当当水泥浆浆从孔口口溢出后后，再采采取低速速高压从从孔口注注浆。设设计要求求第一至至第二道道锚杆采采用一次次注浆。压压力注浆浆0。44

17、500.855Mpaa，材料料用322.5级级号复合合硅酸盐盐水泥，水水灰比00.5。 4、初初喷。初初喷射混混泥土面面层为440mmm.5、编钢钢筋网、焊焊接锚杆杆头。坡坡面及平平台铺设设钢筋网网6.5520002200，靠靠近基坑坑内侧钻钻孔灌注注桩侧面面铺设钢钢筋网6.5525502550，编编钢筋网网时，层层与层之之间的竖竖筋用对对钩连接接，竖筋筋与横筋筋之间用用扎丝固固定。土土钉头先先与垫板板相焊接接，尔后后用12mmm螺纹钢钢筋与邻邻近土钉钉相焊接接。6、喷射射混凝土土。在上上项工作作完成后后，立即即喷射混混凝土层层，及时时封闭暴暴露的土土体与土土钉网筋筋。喷射射混凝土土配合比比采

18、用水水泥：砂砂：石子子=1:2:2。（三）钻钻孔灌注注支护桩桩本工程基基坑的支支护桩设设计采用用双排钻钻孔灌注注桩。支支护桩径径：850，桩桩中心间间距18800,双排桩桩之间间间距25500，桩桩身砼CC30。所所有的支支护桩均均应跳打打施工。A、桩位位测量放放线定位位控制系系统的确确定该基坑东东西向宽宽约1600米，南北北向长约约1555米，以以建筑常常用轴线线方法放放样在施施工中受受场地及及机械的的障碍影影响很难难保证桩桩位的准准确性，为为提高工工作效率率及确保保桩位精精度，桩桩位放样样时采用用极坐标标法或双双点交会会法进行行放样。 选点点：在施施工前，首首先根据据施工场场地的条条件允许

19、许及施工工桩位放放样的需需要，布布设一条条闭合导导线，控控制点的的埋设采采用混凝凝土浇注注，外围围用砖砌砌成台形形，高出出地面330cmm左右。 测角角、量边边：导线采采用J22级经纬纬仪观测测3测回回，采用用全站仪测测距、测测点定位位，导线线有关精精度按国国标工工程测量量规范GGB5000266-20007规规范规定定执行。 高程程：高程路路线按控控制点布布设一条条闭合水水准路线线，采用用自动按按平水准准仪观测测，水准准高程闭闭合差仍仍按国标标工程程测量规规范GGB5000266-20007规规范规定定执行。 导线线有关限限差不得得超过表表1规定定导线有关关限差表表 表11内容等级导线长度平

20、均边长测角中误差测回数方位角闭合差相对离合合差导线二级2.4kkm0.255km83161/1100000测距二级测回数11一测回读读数差10mmm水准高程程四等闭合差330 计算算： 按实实地导线线控制网网和坐标标系进行行计算。 放样样 施工工方法根据基坑坑支护平平面图与与控制点点连接推推算出每每根桩桩桩位的理理论坐标标数据。桩桩位放样样时采用用极坐标标法进行行施测，用用全站仪进进行测角角、量距距、定点点或用两两台经纬纬仪交会会定点。 护筒筒埋设在施工中中采用二二次校核核的方法法进行护护筒埋设设，先放放样定点点，在所所测桩位位中心先先打入一一根钢筋筋或木桩桩作桩位位标志，按按放样位位置埋设设

21、护筒，然然后再校校核桩位位的准确确位置，并并在护筒筒口上用用红漆油油做好标标记，钻钻机就位位时在标标记上拉拉好十字字线，并并严格按按十字线线中心对对中整齐齐。 为确确保测量量数据的的准确无无误，桩桩位定位位后报监监理工程程师进行行复核、校校对后才才进行开开工。 在钻钻进过程程中，为为防止钻钻机在施施工中遇遇地下障障碍物时时移位，测测量人员员随时进进行桩孔孔对中检检查校正正。B、 钻钻孔灌注注桩成孔孔 成孔孔准备 埋设设护筒要要求与桩桩位垂直直并同心心，误差差小于550mmm，护筒筒厚度55mm，护护筒高度度1.22m。开开挖埋设设护筒要要用粘土土分层回回填夯实实。 泥浆浆：钻机机施工时时挖二个

22、个小泥浆浆池，一一个为循循环池，一一个为沉沉淀池以以提高泥泥浆护壁壁性能，保保护孔壁壁稳定。 钻机机就位做做到场地地平整，虚虚土填实实，钻具具对准孔孔位中心心，机台台转盘用用水平尺尺测量水水平度，保保持钻具具的垂直直度。（4）为为防止串串孔钻孔孔时必须须跳打。 成孔孔工艺 成孔孔钻进时时，合理理选用钻钻头，土土层部分分采用三三翼合金金钻头钻钻进。开开孔宜用用慢档位位钻进，穿穿过填土土层和建建筑旧地地基后，应应对桩机机的水平平度和垂垂直度进进行一次次校测。 在钻钻进至流流塑的淤淤质土及及粉土、粉粉砂地层层时，易易产生钻钻孔缩径径现象；为防止止缩径，应应加大泥泥浆比重重，泥浆浆比重不不得小于于1.

23、225。 在填填土层此此类地层层较易产产生塌孔孔现象。为为防止塌塌孔，应应适当减减慢转速速，减少少进尺，加大泥浆比重。 成孔过过程中要要认真做做好班报报表记录录，准确确丈量钻钻杆、钻钻头长度度，各岗岗位操作作人员必必须认真真履行岗岗位职责责，当钻钻进到设设计深度度后，自自检符合合要求，报报监理工工程师进进行检查查验收，确确认符合合设计要要求后，填填写终孔孔验收单单。一次清清孔成孔结束束提钻后后，并进进行第一一次清孔孔，同时时适当控控制泥浆浆比重和和性能。使使沉渣厚厚度小于于1500mm，泥泥浆比重重1.225。及及时进行行钢筋笼笼和导管管的下放放工作，各各道工序序应紧密密衔接。 钢筋筋笼制作作

24、与吊装装 钢筋筋笼制作作要严格格按照设设计图纸纸的规格格、尺寸寸要求执执行。所所用钢材材必须经经过检测测合格，其其制作允允许误差差应符合合JGJJ94-94规规范要求求，详见见表。 钢筋筋笼应分分节制作作，长度度一般为为9m，主主筋搭接接要求单单面焊，焊焊接长度度大于110d（dd为钢筋筋直径），总总长度通通过底层层长度调调节。每每节焊接接时，在在同一截截面内钢钢筋接头头数小于于主筋总总数的550%，两两相邻接接头错开开距离不不小于335d且且大于550cmm。箍筋筋与主筋筋之间采采用满焊焊，螺旋旋筋与主主筋之间间采用点点焊，主主筋与主主筋之间间焊接采采用结5502规规格焊条条，加强强筋(HH

25、RB3335)、螺旋旋筋(HHPB2235)与主筋筋(HRRB4000)之之间用结结4222规格焊焊条焊接接。钢筋笼制制作允许许偏差表表 表项 次项 目目允许偏差差(mmm)1主筋间距距102箍筋间距距203直 径104长 度1000 在制制作钢筋筋笼之前前，应将将钢筋除除锈、调调直。 钢筋筋笼每33.0米米设置一一组砼导导正圈，规规格为直直径1000mmm，厚440mmm，以保保证钢筋筋笼主筋筋保护层层厚度不不小于550mmm。 钢筋筋笼的安安装：钢钢筋笼吊吊放用双双吊点吊吊放，在在起吊运运输过程程中应防防止变形形、弯曲曲，吊放放入孔时时，应对对准钻孔孔中心缓缓慢下放放，避免免碰撞孔孔壁和保

26、保证主筋筋保护层层。下笼笼过程中中若遇阻阻力，不不得强行行下放，应应查明原原因，酌酌情处理理，如确确实无法法下放，则则必须提提出钢筋筋笼，重重新扫孔孔。 钢筋筋笼应分分节安放放，当前前一节放放入孔内内后即用用钢管穿穿入钢筋筋笼上面面的箍筋筋下面，临临时将钢钢筋笼搁搁支在护护筒口上上，再起起吊另一一节。两两节连接接焊时要要扶正并并同心，采采用单面面焊，焊焊缝长度度100d，如如此逐节节放入孔孔内直至至设计标标高。 钢筋筋笼全部部下入孔孔内后，应应找正固固定，使使其居中中。 钢筋筋笼制作作、安放放和井口口焊接自自检合格格后，应应及时填填写自检检和隐蔽蔽工程验验收记录录，并及及时报请请甲方或或值班监

27、监理工程程师验收收。 下导导管和二二次清孔孔1.下导导管直径径为2250，下下导管前前应准确确丈量其其每节长长度并记记录排放放好，要要求导管管总长度度超出孔孔深0.5米左左右，最最下一节节导管长长度在44米以上上，中间间节宜为为233米，最最上节配配管长宜宜为0.511米。导导管用吊吊车下放放固定。下导管管前，应应在地面面进行导导管连接接，并进进行压水水试验，下下导管时时，连接接严紧，密密封性好好，导管管应内径径一致，使使内壁光光滑圆顺顺。保证证混凝土土畅通无无阻。3.导管管下完后后，进行行二次清清孔（正正循环），使使孔底沉沉渣小于于100mmm。清清孔后泥泥浆性能能的测试试：测量量仪器用用泥

28、浆测测试仪。主主要测试试泥浆比比重、粘粘度、含含砂率。泥泥浆比重重要求1.220，粘粘度小于于18秒秒，含砂砂率44%。并并需经监监理检查查确认。4.准确确地测量量沉渣厚厚度，对对于测绳绳经常应应用钢尺尺复测测测绳长度度。孔底底沉渣的的测定，严严格按设设计图纸纸和规范范要求进进行。水下混混凝土灌灌注 二次次清孔结结束，经经验收符符合要求求后，应应在1小小时内及及时灌注注砼。 灌注注砼时，应应测定商商品砼的的坍落度度，要求求坍落度度为188222cm，混混凝土要要有良好好的和易易性，初初凝时间间控制在在2小时时以内。混凝土土首灌时时用隔水水栓，导导管底部部距孔底底的距离离为500cm左左右。为保

29、证证水下砼砼的质量量，要求求首灌时时导管底底端能一一次埋入入混凝土土中1米米以上，所所以必须须确保首首灌量，经经测算，8000桩砼首首灌量为为1.8m33。水下混混凝土灌灌注作业业应连续续紧凑，中中途不得得中断，要要保证导导管在混混凝土中中埋深在在266米，灌灌注过程程中设专专人、专专职经常常测试导导管埋入入深度，并并做好记记录。严严禁导管管拔出混混凝土面面，以免免出现断断桩事故故。为确保保桩顶质质量，砼砼灌注高高度在桩桩顶设计计标高以以上，需需增加一一倍桩径径的超灌灌量。7.最后后阶段，由由于导管管内砼高高度减少少，导管管外泥浆浆重量增增加，超超压力降降低，最最后拔管管速度要要慢，以以防止桩

30、桩顶沉淀淀的浓泥泥浆挤入入形成“泥泥心”。8.浇注注完毕后后，桩的的空头部部分需及及时用道道渣填实实，以免免发生安安全事故故。3、钻孔孔灌注桩桩施工工工况图 表33平整场地挖设排水沟槽、泥浆池定轴线、桩位埋设护筒钻机就位钻 进一次清孔制作钢筋笼测量孔深、孔斜、孔径 钢筋笼运至孔位吊放钢筋笼导管拼装、做密封检查 下砼导管二次清孔 检测沉碴厚度水下砼灌注测砼面高度及坍落度 拔除护筒3、 钻孔灌注注桩常见见问题及及预防措措施 表表4（四）双双重管高高压旋喷喷桩在支护桩桩施工约约15天天后，采采用高压压旋喷桩桩进行双双排支护护桩间止止水, 旋喷喷桩采用用双重管管进行施施工。1、施工工工艺高压旋喷喷桩定

31、位位 钻孔孔 调制制水泥浆浆 下注浆浆管到底底 试喷喷 高压压喷射水水泥浆作作业 成桩拔管、机机具清理理 移至至下一根根桩、重重复以上上工序。旋喷桩止止水桩长长为100.7mm，水泥泥用量不不小于2230KKg/mm，桩径径不小于于6000，桩中中心距4400mmm，桩桩搭接2200mmm，旋旋喷桩为为连续施施工。旋旋喷桩可可与支护护桩同时时施工, 平行行作业, 但应应避免在在成桩不不超过224小时时的支护护桩后部部施工, 避免免高压水水泥浆破破坏支护护桩体。安安全施工工距离为为3.00M以外外。止水水桩施工工时, 应控制制好桩间间距，严严格按设设计参数数施工（详详见表44）。施工参数数如下表

32、表表4项目名称称单位符号使用参数数相应要求求高压水压力MPa30喷嘴D11.9mmm流量L/miin801120压缩空气气压力MPa0.60.88气嘴与水水嘴间隙13mmm流量M3/mmin0.81.33水泥浆液液压力MPa1.82.00流量L/miin100150水灰比1：0.8喷杆速度cm/mmin10转速r/miin102、施工工技术措措施(1)、施施工准备备清除高压压旋喷桩桩施工区区域的障障碍物（如如有），以以确保工工程施工工的正常常进行。平整垫实实桩机，铺铺设轨道道和枕木木，必须须做到施施工时桩桩机不下下陷，确确保安全全施工。做好进场场设备的的维修保保养，做做到相应应配套，性性能最好

33、好、应用用方便、器器具齐全全。(2)、 施工方方法 测量放放样、样样槽开挖挖：根据现场场水准点点、轴线线，放出出桩位轴轴线，打打好钢筋筋定位桩桩，并请请业主或或监理复复核，妥妥善保护护。就位对对中高压旋喷喷桩采用用单钻头头施工，相相邻桩施施工时间间间隔不不得超过过10小小时。高高压旋喷喷桩移到到指定桩桩位对中中，中心心偏差不不得大于于5cmm，垂直直度偏差差应小于于1%，并并确保安安装稳固固。制备水水泥浆桩机移位位时，即即开始按按设计确确定的配配合比拌拌制水泥泥浆，首首先将水水加入桶桶中，然然后在将将水泥和和外掺剂剂倒入，开开动搅拌拌机搅拌拌1020分分钟，然然后拧开开搅拌筒筒底部阀阀门，放放

34、入第一一道筛网网，过滤滤后流入入浆液池池，然后后通过泥泥浆泵抽抽如第二二道滤网网，第二二次过滤滤后流入入浆液筒筒中，待待压浆时时备用。插管旋喷注浆浆管进行行钻孔作作业时，钻钻孔和插插管二道道工序可可合而为为一。当当第一阶阶段贯入入土中时时，可借借助喷射射管本身身的喷射射和振动动贯入。其其过程为为：启动动钻机，同同时开启启高压泥泥浆泵低低压输送送水泥浆浆夜，使使钻杆沿沿导向架架振动、射射流成孔孔下沉，直直到桩底底设计标标高，观观察工作作电流不不应大于于额定值值。提升喷喷浆管、搅搅拌喷浆管下下沉到达达设计深深度后，停停止钻进进，旋转转不停，高高压泥浆浆泵压力力增到施施工设计计时(220MPPa44

35、0MPPa),坐底喷喷浆300s后，边边喷浆，边边旋转，同同时严格格按照设设计和试试桩确定定的提升升速度提提升钻杆杆。桩头部部分处理理当旋喷管管提升接接近桩顶顶时，应应从桩顶顶一下11.0mm开始，慢慢速提升升旋喷，旋旋喷数秒秒，再向向上慢速速提升00.5mm，直至至桩顶停停浆面。清洗向浆液罐罐中注入入适量清清水，开开启高压压泵，清清洗全部部管路中中残留的的水泥浆浆，直至至基本干干净。移位移动桩机机进行下下一根桩桩施工。补浆喷射注浆浆作业完完成后，由由于浆液液的析水水作用，一一般均有有不同程程度的收收缩，使使固结体体顶部出出现凹陷陷，要及及时用水水灰比为为1.00的水泥泥浆补灌灌。3、施工工技

36、术要要求(1)、高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为601.5cm。(2)、施施工场地地基本要要求平整整，桩位位按设计计布置放放线定位位，成桩桩后的桩桩位偏差差不大于于30mmm。(3)、每每根桩施施工前，必必须校正正搅拌轴轴两个方方向的垂垂直度，垂垂直度误误差不超超过1%。(4)、设设备运转转正常后后，搅拌拌轴沿导导向架切切土下沉沉，下沉沉速度在在0.660.8m/minn左右。成成桩应均均匀、持持续、无无缩颈和和断层。(5)、旋旋喷桩桩桩预搅下下沉时应应尽量不不用水冲冲下沉，当当遇到硬硬土层下下沉太慢慢时方可可适量冲冲水。凡凡经输浆浆管冲水水下的桩桩，喷浆浆前必须须

37、将管内内的水排排清，同同时考虑虑冲水成成桩对桩桩身强度度的影响响。(6)、喷喷浆搅拌拌提升应应符合下下列要求求：1、搅拌拌头下沉沉到设计计标高后后，搅拌拌头的提提升速度度不应超超过0.2m/minn。2、在压压浆时，前前台操机机与后台台供浆应应紧密配配合，联联络信号号必须明明确，后后台供浆浆必须连连续，一一旦因故故停浆，必必须立即即通知前前台。 3、搅搅拌所用用固化剂剂浆液倒倒入集料料斗，应应经筛过过滤，以以免浆内内结块损损坏泵体体。4、重复复上下搅搅拌时，要要求沿桩桩长的喷喷浆量均均匀，成成桩结束束浆液也也应用完完。5、桩长长不宜小小于设计计值。6、相互互搭接的的桩体须须连续施施工，一一般相

38、邻邻的施工工间隔时时间不宜宜超过110小时时，特殊殊情况超超过488小时，须须在桩后后增加一一组桩，以以防渗漏漏。4、质量量保证措措施(1)、确确保桩位位（平面面、立面面）准确确措施1）首先先依照设设计图纸纸，按照照要求距距离放好好内边线线，并反反复校正正。2）内边边线经甲甲方验收收签证后后方可定定出桩位位和进行行下步施施工。3）根据据设计图图纸放出出桩位中中心轴线线。4）校对对桩位中中心轴线线，桩位位须经甲甲方验收收后方可可正式打打桩。5）遇到到地下障障碍物较较多较深深的特殊殊情况，应应先清除除并抽干干下部积积水，再再用好土土回填到到1.225m左左右，回回填土要要密实。6）铺设设轨道时时要

39、先铲铲平，然然后夯实实整平，使使轨道下下的枕木木在同一一水平面面上，保保证枕木木均匀沉沉降。(2)、确确保搅拌拌体强度度及均匀匀性措施施1）压浆浆阶段不不允许发发生断浆浆现象，输输浆管不不发生堵堵塞。2）严格格按照设设计数据据控制喷喷浆量和和搅拌提提升速度度，误差差不得大大于100cm/minn。3）控制制搅拌时时的下沉沉和提升升速度，以以保证加加固范围围内每一一深度均均得到充充分搅拌拌。4）预搅搅时，软软土应完完全预搅搅切碎，以以利于同同一水泥泥浆均匀匀搅拌。5）水泥泥浆要严严格按照照设计的的配合比比配置，要要预先筛筛除水泥泥中的结结块，为为防止水水泥浆发发生离析析，可在在灰浆制制机中不不断

40、搅动动，待压压浆前缓缓缓倒入入集料斗斗中。6）水泥泥浆配置置时，水水泥及外外加剂要要严格称称量。7）水泥泥必须有有质保单单，到工工地后进进行化验验合格后后方可使使用。5、质量量控制要要点1）、由由于本基基坑开挖挖深度较较深，且且下层土土质较差差，设计计图纸中中坑底的的暗墩加加固区应应与围护护桩同时时施工，这这样就可可以保证证加固区区有足够够养护的的时间。2）、正正式开工工前应认认真做好好试桩工工作，确确定合理理的施工工技术参参数和浆浆液配备备。3）、旋旋喷过程程中，冒冒浆量小小于注浆浆量的220%为为正常现现象，若若超过220%或或完全不不冒浆时时，应查查明原因因，调整整旋喷参参数或或或改变喷

41、喷嘴直径径。4）、钻钻杆旋转转或提升升必须连连续不中中断，拆拆卸接长长钻杆或或继续旋旋喷时要要保持110220cmm的搭接接长度，避避免出现现断桩。5）、在在旋喷过过程中，如如因机械械故障出出现断旋旋喷，应应重新钻钻至桩底底设计标标高后，重重新旋喷喷。6）、制制作浆液液时，水水灰比要要严格按按照设计计控制，不不得随意意改变。在在旋喷过过程中，应应防止泥泥浆沉淀淀，浓度度降低。不不得使用用受潮或或过期的的水泥。浆浆液搅拌拌完毕后后送到泥泥浆筒时时，应有有筛网进进行过滤滤，过滤滤筛孔要要小于喷喷嘴直径径的1/2为宜宜。7）、在在旋喷过过程中，若若遇到孤孤石或大大漂石，桩桩可适当当移动位位置。3、劳

42、动动力配备备 表5序号类 别人数负 责 内 容容1作业班长长2班组生产产进度、质质量、安安全2机 工2钻进、成成桩3泵工2操作泥浆浆泵、清清水泵及及维修保保养4空压机司司机2操作空压压机及维维修保用用5普工2倒运水泥泥，操作作泥浆搅搅拌罐及及倒灰、过过滤6普工2协助钻机机工作(卸接钻钻杆、冲冲洗等)7技术人员员2掌握施工工技术、质质量，填填写工程程日志共 计： 144人（按按照1台台桩架配配置）4、高压压旋喷桩桩施工工工况图准备工作钻机就位制浆调整钻杆角度一次过滤钻孔二次过滤插管高压泵对浆液加压试喷泥浆排放处理高压喷射泥浆作业拔管机具清理桩机移位5、高压压旋喷桩桩施工常常遇问题题及防治治处理方

43、方法 表表6名称产生原因因防治处理理方法压力上部部去1、安全全阀和管管路接头头处密封封圈不严严有泄漏漏现象2、泵阀阀损坏，油油管破裂裂漏油3、安全全阀的安安全压力力过低，或或吸浆管管内留有有空气或或密封圈圈泄漏4、塞油油泵调压压不够应停机检检查，经经检查后后压力自自然上升升，并以以清水进进行调压压试验，以以达到所所要求的的压力为为止压力骤然然上升1、喷嘴嘴堵塞2、高压压管路清清洗不净净，浆液液沉淀或或其他杂杂物堵塞塞管路3、泵体体或出浆浆管路有有堵塞应停机检检查，首首先泄压压，如喷喷嘴堵塞塞，浆钻钻杆提升升，用铜铜针疏通通，其他他堵塞应应松开接接头进行行疏通，待待堵塞消消失后再再进行旋旋喷不冒浆或或冒浆过过大1、土层层中有较较大的空空隙，使使浆液漏漏失，引引起不冒冒浆2、喷射射压力不不够，喷喷嘴孔径径过大，提提升和旋旋转钻杆杆速度过过慢，或或有效喷喷射范围围与注浆浆量不相相适应而而造成冒冒浆量过过大一般冒浆浆量小于于20%，可视视为正常常现象，超超过200%或完完全不冒冒浆应针针对所查查明的原原因进行行处理，如如土层空空隙较大大，可在在浆液中中掺加适适量的速速凝剂，缩缩短固结结时间；冒浆量量过大，可可提高喷喷射压力力，适当当缩小喷喷嘴孔径径，加速速提升和和旋转速速度，调调整注浆浆量。旋喷体强强度不够够1、使用用受潮或或过期的的水泥，或或喷射时时水泥浆浆未搅匀匀沉淀2