管道及设备保温、防腐、混凝土浇筑施工技术交底范本.docx

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1、交底记录一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数二、施工准备1、主要材料：保温材料:保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。一般常用的材料有：岩棉管、 玻璃棉、聚氨酯、石棉、珍珠岩、泡沫橡塑、聚氨脂硬质泡沫塑料等制品。（根据工程设计图纸要求 选择描述）防腐材料:各类油漆、稀释剂、其他材料:金属保护壳、玻璃棉、防火涂料、铝箔胶带、钾钉、螺丝、镀锌钢丝、薄钢板材料管理油漆进场时应有验收记录，并检查油漆的品牌、生产日期和保质期、确保油漆按照设计或采购 合同要求在有效使用期内。如采用刷涂，应检查进场的毛刷规格与防腐的管道或设备是否匹配。油漆的稀释应符合产品说明书的要求，油漆与

2、稀释剂、添加剂的配比合理。管道与设备的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如 采用难燃材料时，应对其难燃性进行点燃检验。进场的绝热材料应进行外观检查，包装完好，厚度符合设计要求，橡塑保温材料发泡均匀密实。进场的材料应提供完整的配套资料，包括不限于产品合格证、质量证明书、型式检验报告等， 如为进口产品，那么还应提供报关单和原产地证明。以上资料应提供原件。特殊情况下，如无法提供原件的，那么必须加盖供应单位公章或者检验合 格章，并注明抄件人、抄件时间及原件存放处。绝热材料（橡塑、离心玻璃棉等）安装前应进行现场随机抽样送检，检验工程及检验批次符合规 范规定。检测工程为绝

3、热材料的导热系数、密度、吸水率。2、施工机具：工具:小刀、毛刷、布剪、铁皮剪、纱布、角磨机等。其他:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。3、施工作业条件：技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底序号工种计划施工人数/人备注1混凝土工下料、振捣2架子工安装泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工浇筑碎时看模板5钢筋工浇筑碎时看钢筋6试验员碎现场试验、试块制 作、测温7碎工长现场总指挥8电工保证现场用电9其他养护、清理等按实际情况增加9合计2. 2施工机具准备；序号名称型号功率(KW)单位数量备注1塔

4、式起重机台3天泵/地泵台4混凝土搅拌运输车/台5铁锹/把6插入式振捣器台7插入式振捣器台审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底8平板式振捣器台9串筒/ /m10溜槽/m11铁抹子、木抹子/把12磨光机台13布料机/台14空压机台15强力吸尘器台16刮杠/把17泵管/m按实际情况增加备注其它小型工具及消耗材料由主体劳务分包单位自备

5、。2. 3技术准备2. 3.1钢筋工程施工完毕，工程质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工 程检查记录；模板支撑、加固完毕，模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋外表的油污、碎浆清 除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严，施工缝的留设位置准 确与否及施工缝栏板固定牢固情况。水暖、电气相关的预留预埋，工程部专业质检检查 验收到位并填写相关的质量检查验收纪录及隐检纪录；2. 3. 3向监理报验，经监理检查合格；2. 3. 4填写浇灌申请单；2. 3. 5搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；2. 3. 6现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；审核人总工交底人接受交底

6、人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底现场水、电到位、劳力组织配备齐全；2. 3. 8根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。2. 4材料准备2. 4.1混凝土供应方式本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。2. 4. 2混凝土适配商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺 合料等进行混凝土试配，得出优化

7、配合比，并把试配结果报送到工程经理部，由工程总 工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合混凝土外加剂 应用技术规范，并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土 拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3. 1混凝土浇筑方案选择：混凝土工程因场地条件、地域及质量条件所限，全部使用预拌混凝土。考虑采用混 凝土泵送施工技术，以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。地下局部混凝土的运输采 用汽车式混凝土输送泵及天泵施工。地上局部，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配 合布料杆施工。3. 2施工流水段划分：3.

8、 2.1底板混凝土根据地下室分区示意图划分的区域，每个区域采用分流水段施工。3. 2. 2地下局部结构施工根据地下室分区示意图划分的区域大小分为一个或两个施 工区域。3. 2. 30. 000以上局部结构施工根据面积大小划分为一个或两个施工区域。（浇筑混凝土布料机分布图、浇筑方向示意图以及竖向泵管位置分布图）3. 3施工进度：（进度计划表）审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工

9、程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底四、施工工艺混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快 振捣、快抹平，并及时覆盖。混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇注一基础板、梁混凝土浇筑一柱、外墙混凝土浇筑 f顶板、梁混凝土浇筑。4. 1基础垫层施工4.1.1 施工流程:垫层周圈模板安装一模板支撑安装、坡面挂钢丝网一模板验收一混 凝土浇筑4.1.2 基础垫层厚度*,混凝土标号*。先验收基础垫层控制线及标高线的准确性，确 认无误后按垫层边线摆放*宽模板。4.1.3 3高低差处坡面的素混凝土同垫层一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌砖，形 成砖砌体面，然后再在砖砌体外表

10、抹灰找平。4.1.4 1.4浇筑混凝土工作面应保持形状规矩，指挥人员应按浇注方向安排浇筑点，以免 个别部位浇筑间隔过长出现冷缝。4. 1.5在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成，基本初凝后开始上人压光，直接作 为防水找平层。4.1. 6混凝土外表压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬 化成型。4. 2基础板、梁混凝土施工4.2 . 1本工程混凝土泵送采用汽车泵施工，各区施工顺序按“由远至近、一个45度 坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原那么。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。4.3 .2每作业面分前、中、后三排振捣碎，在出料口、坡角、坡中各配备*根振捣棒 振捣，边浇筑边成型及

11、抹平底板外表，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格 控制板面标高和外表平整，顶板碎振捣见以下图；磴浇筑使用中*振捣棒，振捣时要做到 “快插慢拔”，振捣延续时间以砂外表呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避 免振捣时间过短和过长。*振捣棒有效半径R按*cm考虑（此数据为经验数据），那么 振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即*cni；插点方式选用行列式或 边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R,即*cm,并防止碰撞钢筋、 模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层碎结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层碎审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与

12、接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程名称施工单位交底提要技术交底记录表A-5XXX工程XX建设集团交底日期分项工程名称混凝土浇筑施工施工技术交底XXX年XX月XX日混凝土工程不少于5cm；碎浇筑过程中外表的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；碎浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。插点排列混凝土振捣示意图4. 2. 3板外表标高控制:依据底板标高50控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必 须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上， 保证小白线不下垂。抹平时

13、，依据底板标高控制线，先用靠尺进行刮杠，然后进行 粗略抹平，再用靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。4. 3墙体、柱混凝土浇筑4.3. 1柱混凝土在浇筑混凝土前，在底部接槎处先铺一层3-5cin厚同配比砂浆，用 铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆或 以捣棒上每500mm作标计为参照严格控制，使其不应超过500mm。混凝土下料点应分散 布置。插入式振捣器移动间距为400mni。振捣时必须插入下层混凝土 50mm以消除两层混 凝土的接缝，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以外表呈现浮浆和不再沉 落为标准。应防止碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变

14、形、位移，应及时 处理。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。墙体应连续进行浇筑，间隔时间 不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的竖向施工缝设在分区位置处，水平施工缝设置 在将在地下室地面以上300mm或梁底一下300mm处。施工缝接槎处应振捣密实。浇筑 时随时清理落地灰。4. 3. 2施工缝处理:墙、柱水平施工缝，在模板撤除后，墙柱上口使用云石机沿高于 板底（或梁底）20mm切割一道5mm深线，然后将墙柱上口混凝土薄弱层剔除、凿毛，直 至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体竖向施工 缝在模板撤除后，使用云石机沿施工缝向内50mm处切割一道5mm深线，将混凝土薄

15、弱审核人总工 交底人接受交底人.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1 .当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子（如以下图），然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣 子清理干净。墙体软弱层或松散石子剔除掉，并清理干净，用水湿润。王筋剔除局部梁底标高墙体层间水平施工缝墙体层间水平施工缝柱层间水平施工缝墙、柱水平施工缝剔凿示意图剔凿效果图洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两

16、侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距 洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出审核人审核人总工交底人接受交底人1 .本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2 .当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底气孔及补充混凝土用。4. 3. 4上口找平:混凝土浇筑振捣完毕，将上口柱子甩出的钢筋加以整理，依据墙体 50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将外表找平；有高低差时，高低差

17、局部混凝土 必须振捣密实。4. 3. 5浇筑高度为:层高-板（梁）厚+（30mni到50mm）,顶板施工时，将30-50mm的超 高局部剔除，最后墙体的高度为:层高-板（梁）厚+ （3mm到5mm） o4. 3. 6地下室每个分区内墙体同时浇筑，外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土， 为保证抗渗要求，先浇筑外墙抗渗碎，后浇筑内墙非抗渗碎，抗渗混凝土浇筑时要向内 墙延伸40cm（上口），斜面45留茬，用钢丝网收口。4. 4楼板、顶板、梁混凝土浇筑4. 4.1施工混凝土前将各施工区域立筋上的500mm线用小白线拉紧（小白线不得有 松弛下垂现象），下返500mm即为板外表的标高。本工程板顶标图较复杂

18、，检查时应特 别注意。浇筑前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实混凝土。浇筑方法由一 立帚开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁局分两层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时 再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4. 4. 2浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm,用插入式振捣棒振捣梁混凝土， 用 平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣 完 毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找 平。楼板与墙体父界处，墙体根部两侧10cm用抹子抹平，保定的毛面以便下 步 装饰施工，平整度保证在2mm之内，

19、以利于下步支模，保证墙体底部不漏浆，不致发生 烂根现象。施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1. 2Mpa时才可继续浇筑。在继续浇 筑前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆， 才可继续浇筑。4. 4. 3墙体暗柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝 土浇筑，并用30小直径振捣棒振捣。4. 4. 4施工缝留置:顶板混凝土浇注后强度到达1.2Mpa后，沿板（梁）施工缝向内 50mm处切割一道5mm深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后 将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。施工缝的切割及剔凿必须保证在一条直 线上。施工

20、缝用梳子板挡牢或快易收网挡牢，如以下图所不：审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程名称施工单位交底提要技术交底记录表A-5XXX工程XX建设集团顶板钢筋交底日期分项工程名称混凝土浇筑施工施工技术交底XXX年XX月XX日混凝土工程木条（厚度同板保护层）胶合板顶板施工缝做法图对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mni时，采用插入式振动器；棒要斜插, 将混凝土整平；当板厚小于150mni时，拟采用平板式振动器振捣。4. 5楼梯混凝土浇筑4.5. 1楼梯段混凝土自下而上浇筑，

21、先振实平台板混凝土，到达踏步位置时再与踏步 混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平；楼梯施工缝 留在楼梯平台1/3处。4. 6混凝土拆模4. 6.1墙、柱混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损 坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于L2MPa。4. 6. 2顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回 顶。顶板拆模强度要求如下：板的结构跨度W2米时，拆模强度不低于设计强度的50%；板的结构跨度大于2 米且8米时，拆模强度不低于设计强度的75%O梁的结构跨度W8米时，拆模强度不低于设计强度的75%O板、梁跨度大于8米及悬臂构件的

22、拆模强度为设计强度的100虬4. 6. 3混凝土拆模强度确实定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压 后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。4. 7混凝土收面及养护审核人总工 交底人接受交底人.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1 .当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5工程名称施工单位交底提要4. 7. 1收面XXX工程交底日期XXX年XX月XX日XX建设集团分项工程名称 混凝土工程混凝土浇筑施工施工技术交底(1)混凝土收面应控制好时间，保证收面拉毛的效果，防止裸露混凝土外表产生塑性 收缩裂缝，在

23、混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露外表进行抹面处理。(2)每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或木抹子磨平搓毛两遍的工艺方法。(3)对于易产生裂缝的结构部位，应适当增加抹面次数。(4)为防止上部墙柱模板支设底部不平，缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂根，在顶板 (或基础底板)混凝土浇筑后，要加强顶板在墙柱根部200mm范围内的混凝土二次压面， 用木抹子将墙柱根部拉线找平压光，墙体两边及柱四角高度保持一致。4. 7. 2养护(1)养护方法:基础不宜洒水以防止水泡基坑，内侧指派专人负责采用洒水养护，定 时定段定人，确保竖向结构的养护效果；基础底板采用浇水养护，保证混凝土外表湿润, 24小时测温监控，混凝

24、土内外温差控制在25c内；梁板采用浇水养护，外表覆盖薄膜 保水，保证碎润湿。(2)在已浇筑的混凝土强度到达1. 2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)护时间:普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。5. 8混凝土施工缝与后浇带6. 8.1施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前确定。施工缝和后浇带宜留设在 结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件, 施工缝留设位置应经设计单位确认。7. 8. 2水平施工缝的留设位置应符合以下规定：(1)柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上外表的距离宜为 0mm 100

25、mm,墙施工缝与结构上外表的距离宜为0mm300nlm；(2)柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下外表的距离宜为0mm 50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm20mm；(3)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础，可根据施工需要在其中部留设水平 施工缝；当因施工缝留设改变受力状态而需要调整构件配筋时，应经设计单位确认；(4)特殊结构部位留设水平施工缝应经设计单位确认。8. 8. 3竖向施工缝和后浇带的留设位置应符合以下规定：审核人总工 交底人接受交底人.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1 .当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术

26、交底可不填写。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底(1)有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；(2)单向板施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置；(3)楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；(4)墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处；(5)后浇带留设位置应符合设计要求；(6)特殊结构部位留设竖向施工缝应经设计单位确认。4. 8. 4设备基础施工缝留设位置应符合以下规定：(1)水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距

27、离应大于150mm；当地脚 螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土局部总长度 的3/4处。(2)向施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250nlm，且不应小于螺栓直径的5倍。4. 8. 5承受动力作用的设备基础施工缝留设位置，应符合以下规定：(1)标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应 大于1. 0；(2)竖向施工缝或台阶形施工缝的断面处应加插钢筋，插筋数量和规格应由设计确 定；(3)施工缝的留设应经设计单位确认。4. 8. 6施工缝、后浇带留设界面，应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚 度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜

28、采用专用材料封挡。4. 8. 7混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整， 并宜垂直于构件外表，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。4. 8. 8施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。五、质量要求5. 1现浇混凝土的偏差应符合表的规定：现浇混凝土允许偏差表审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊 缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。建筑物的吊顶及管

29、井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才 能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前必须将施工区域的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。三、施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、人员需求四、施工工艺（a绘制工艺流程图，详细列出本项工程的操作工序和顺序；b根据工艺流程所列的工序 和顺序，分别对施工要点进行表达，并提出相应要求）1、管道与设备防腐L 1、涂装防腐施工工艺流程:基面处理一调配涂料一刷或喷涂施工一养护。1.2、防腐施工质量标准刷漆前应对管道基层进行处理，采用电动或手动除锈工具处理管道外表浮锈及尘土，露出金属颜 色后再进行防

30、腐。设备喷涂使用的涂料应原厂配发，宜与原厂颜色一致。喷涂时，稀释剂和涂料的比例可为1： （1 2）。搅拌均匀可刷不流淌、不出刷纹为准。喷涂前彻底清理设备外表灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。在底漆涂刷前，应对结构转角处和焊 缝外表凹凸不平处，用于涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡。必要时，应用细砂纸打磨腻子外表，以 保证图层的质量要求。涂料施工时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），均匀为止。图 层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。外表应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、 粉化和破损等现象。各类设备、部件的油漆补涂不得遮盖铭牌标识和影响部件的功能使用。效果见以下图。明装管道及支架

31、涂刷面漆技术交底记录工程名称施工单位交底提要表A-5XXX工程交底日期XXX年XX月XX日XX建设集团分项工程名称 混凝土工程混凝土浇筑施工施工技术交底工程允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量检查独立基础10经纬仪及尺量检查柱、墙、梁8尺量检直垂直度柱、墙层面W5m8经纬仪或吊线、尺量检查5m10经纬仪或吊线、尺量检查全高（H）H/1000 且 W30经纬仪、尺量检查标图层高10水准仪或拉线、尺量检查全高30水准仪或拉线、尺量检查截面尺寸+8, -5尺量检查电梯井中心位置10尺量检查长、宽尺寸+25, 0尺量检查全高（H）垂直度H/1000 且 W30经纬仪、尺量检查外表平

32、整度82m靠尺和塞尺检查预埋件 中心位置预埋板10尺量检查预埋螺栓5尺量检查预埋管5尺量检查其他10尺量检查预留洞、孔中心线位置15尺量检查六、成品保护6.1夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵送的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、 覆盖，并经常喷洒冷水降温;浇筑前模板应浇水湿润，防止因吸水影响混凝土质量。冬季 做好混凝土罐车的保温覆盖。6. 2夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘鸨灯和手电筒。6. 3由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板必须按方案进行加 固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。6. 4混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。7.11严格控

33、 制混凝土的出罐、入模温度，冬施期间要做好测温记录。6.5严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。7.13 浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，防止压弯或移动钢筋。7. 14振捣混凝土 时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。6. 6混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋外表要清理 干净，埋件、水电管线等要保护好。6. 7顶板混凝土浇筑完毕，未到达一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土外表平整。6. 8工程部应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。七、平安环保与绿色施工措施7.1现场作业人员必须佩戴个人防护用品，严禁吸

34、烟，精力集中，不得嬉戏打闹，严 禁穿拖鞋，登高人员应穿防滑鞋。7. 2由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此，必须合理安排施工人员的交接时间,审核人审核人总工交底人接受交底人1 .本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2 .当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5让苑程氯穰有适当的休息的制工程免疲劳作业印喇黜期XXX年XX月XX日施土磁诃施工日姒整爨翩臃不嚼明，应蓼面差理旖探线，不得蹦也施烈整嗯得曙熟f蜜原摘件及卡具有5烈整嗯得曙熟f蜜原摘件及卡具有57. 5混凝土布料杆一定支设在混凝土结构上，且固定牢固。7. 6浇灌碎使用的

35、溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏，不准站在溜 槽帮上操作。7. 7用塔吊料斗浇筑时，指挥扶斗人员与塔吊司机应密切配合，防止碰头和料斗碰人 坠落，指挥人员应严格按照“信号指挥人员平安技术交底”进行。7. 8混凝土浇筑时，严禁施工人员站在泵管前端，以防混凝土泵喷浆伤人。7. 9每次浇筑混凝土前，检查各种施工机具性能是否完好，做到不漏电，在使用混凝 土振捣器时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7. 10浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。7. 11严禁随意撤除或损坏防护栏杆、拉杆、平安网、跳板、脚手板、支撑等防护设 施。审核人总工交底人接受交底人1 .本

36、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2 .当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5xxx安庙人蓄日期由XX月XX日庙 nd* |n 1乂除八XX建设集团有明公司E川J分项-，贝11匚程名称L贝41乂/氐 口 J 1 口JI凝土工程丹丹 All 少-夕IP 汉4 1 4 rv混凝土浇筑施工方船工技术交底接受交底人班组长质检员接受交底时间工程名称- 交底审核人施工单位交底提要作业队操作人员签字:审核人总工交底人接受交底人1.1、 由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1.2、 分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名

37、称”栏，其他技术交底可不填写。2、管道绝热水管橡塑保温西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道 管径,DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。 保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。(4)保温层外表应平整、直管顺直，圆弧及变径等局部过渡均匀、平滑。没有凹凸不平、接缝处错台 以及污染、破损等现象。保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的

38、状态。(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道 相同，效果见以下图。法兰、阀门部位橡塑保温效果图每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。保温后管道之间有合理的间距，不得出 现“多管合保”。效果见以下图。水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应外表平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。2.1、 水管玻璃棉保温玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。胶带的宽度不应小于50mmo胶带应牢固地 粘贴在

39、防潮面层上，不得胀裂和脱落。保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，外表平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破 损等现象，外表无污染。(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。搭接宽 度应均匀，宜为30s50mm。缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影 响保温层厚度，尤其是用岩棉或超细玻璃棉等较松散的保温材料。效果见以下图。管道玻璃棉保温金属保护壳安装金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。接口的搭接应顺水，搭 接尺寸为20s25mni。见以下图。采用抽芯拉钾钉固定时.钾钉间距应均匀(1012cni),

40、并不得刺破防潮层。效果见以下图。阀部件节点处理支架处保护壳处理户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水，其纵向接缝应位于管道侧面斜45。位置。(4)金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。3、通风系统与设备绝热3. 1工艺流程3.2, 管道与设备绝热风管橡塑保温风管保温平整，接口严密，法兰条内部保温密实，厚度均匀。法兰条垂直平整，木托两侧刷胶 严密，保温材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。风管玻璃棉保温保温钉要求粘结牢固，布置均匀，最好成排成线设置，风管底面每平方米不应少于16个，侧面 不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mni。dEJ Q 00 EE0

41、0CEJ甲一I 00 施工要求镀锌钢板风管绝热施工前应进行外表去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行外表除 锈、清洁处理，并涂防腐层。风管绝热层采用保温钉固定时，应符合以下规定：保温钉与风管、部件及设备外表的连接宜采用粘结，结合应牢固，不应脱落。固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N/cm2o矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与 管道和设备的粘结应牢固、可靠，其数量应满足绝热层固定要求。在设备上粘结固定保温钉时，底面 每 平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材 料边沿

42、应小于120mm。保温钉粘结后应保证相应的固化时间，宜为12s24h,然后再铺覆绝热材料。风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位，保温钉的布置应适当加密。风管绝热材料应按长边加两个绝热层厚度，短边为净尺寸的方法下料。绝热材料应尽量减少拼接 风管的底面不应有纵向拼缝，小块绝热材料可铺覆在风管上平面。绝热层施工应满足设计要求。并应符合以下规定：绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，而且纵、横向的接缝应错开。绝 热层材料厚度大于80mm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，层间的拼缝应相压，搭接间距不 应小于130mm。阀门、三通、弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后，再

43、进行施工。风管部件的绝热不应影响其操作功能。调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启 闭位置，保证操作灵活、方便。风管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检测点等应采用能单独 拆卸的绝热结构，其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度，与固定绝热层结构之间的连接应严密。 带有防潮层的绝热材料接缝处，宜用宽度不小于50nini的粘胶带粘贴，不应有胀裂、皱褶和脱落现 象。软接风管宜采用软性的绝热材料，绝热层应留有变形伸缩的余量。空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续、不间断，而且空隙处应用不燃材料密封封堵。绝热材料粘结固定应符合以下规定：胶粘剂应与绝热材料相匹配，并应符合其使用温度的要求

44、；涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备外表.采用横、竖两方向的涂刷方法将胶拈剂均匀地涂在风管、部 件、设备和绝热材料的外表上；涂刷完毕，应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后，再进行绝热材料的粘结； 粘结宜一次到位并加压，粘结应牢固，不应有气泡。绝热材料使用保温钉固定后，外表应平整。防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不应有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷，并应符合以下 规定：防潮层（包括绝热层的端部）应完整且封闭良好。水平管道防潮层施工时，纵向搭接缝应位于管道 的侧下方并顺水；立管的防潮层施工时，应自下而上施工，环向搭接缝应朝下。采用卷材防潮材料螺旋形缠绕施工时，卷材的搭接宽度宜为30-50m

45、mo采用玻璃钢防潮层时，与绝热层应结合紧密，封闭良好，不应有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷。 带有防潮层、隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带密封，胶带的宽度不应小于50nm1。风管金属保护壳的施工，保护壳应平整，紧贴防潮层，不应有脱壳、皱褶、强行接口现象，保护 壳端头应封闭；采用平搭接时，搭接宽度宜为30s40mm；米用凸筋加强搭接时，搭接宽度宜为20s 25mm；采用自攻螺钉固定时，螺钉间距应匀称，不应刺破防潮层。外形应规整，板面宜有凸筋加强， 边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施。五、质量要求1、防腐要求：1. 1基面处理用沙纸、钢丝等工具清除金属外表的污垢、锈蚀等，必要时采取喷