企业管理办公楼宿舍楼施工组织设计.docx

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1、企业管理办公楼宿舍楼施工组织设计doc工程概况工程概况序号项 目内1工程名称2工程业主3质量目标到达国家质量验收备案标准4要求工期200日历天5结构形式办公楼框架结构,宿舍楼食堂底框、砖混结构建筑设计概况准点使用的准确性。工程内家功能办公楼、宿舍楼食堂建筑层教办公楼框架结构,地上五层,建筑面积5670 m2；宿舍楼食堂底板、砖混结构，地上五层，建筑面积4298.7 nf。屋面屋面的保温层采用45摩（80厚排塑聚采极J排塑聚呆板，防水层采用2层3厚SBS女性沥青防水卷材，找坡层采用1： 8水泥膨胀珍珠岩楼地面陶瓷地砖楼地面、水泥砂浆楼地面外墙面面砖外墙内塔水泥砂浆内墙面、混合砂浆内墙面，面刷白色

2、乳朕漆顶棚清水在，满刮腻子两遍，面刷白色乳胶漆防水屋面2层3厚SBS女性沥青防水卷材办公楼：卫生间；宿舍楼食堂：厨房、卫生间L5厚聚氨酯防水涂料，面上救袋砂，8周沿墙上翻150嵩(4J施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传遹标高 的住置布设标高传遹基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。 当施工层墙柱拆横后在墙体上测设相对该层+1.000m速筑林高，并用 红漆 才示a (5)在结构层施工，传遍和测林高时，应用钢尺自基点点 +1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。D,建筑物沉降测量()水准或要利用甲方提供的水准点作为基准点，如不能用就 自行埋设水准点。水准点的数百每栋3个，埋

3、设深度至老土以下1m, 埋设好后面要作井盖加以保护，保证其坚固稳定。(2)对水准点的高层引测和相互校核，要采用n等水准测量的 方法测定。往返误差不得超过1 mm (N为测站教)。C3J沉降观测点数日和位置楼设计图要求留置，布设好后，三 面要做好砖，上加保护盖。(4)每施工完毕一层后，进行一次沉降观测，使用精密水准仪 配钢尺进行观测。观测应在成像清晰、稳定时进行，并严格检照精 密水准测量要求操作。并及时做好沉降观测记录。L3.2基础工程(生方工程、3:7灰土拱填、混凝土灌注桩)土方工程本工程基础开挖，采用反铲挖土机，15吨自卸汽车配合随挖随 运走，基础林械挖土深度坑底预留20cm,由人工请底时请

4、至准确的 坑底设计标高住置，保证槽底不免扰动。1人土方开挖前要落实好挖土机械的进场时间，做好现场道路和 卸车设施以及配合人员、工具、坡度尺、照明设施等一切准备工作。2)、土方开挖时现场测量放线人员应及时随班抄手、补线，以免 发生超深、超宽的质量、技术问题，机械挖不到的土方或浅挖局部配 合人工随时此行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖得到的地方，及 时挖运走。3人 注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、喑沟、或裂隙、断层、 如发现迹象，应及时汇报处理。4人机械回转时必须看清360回转半径是否有物料、行人等， 配合机械挖土人员必须看请挖皮处及回转禁区，严禁在区内配合作 业。施工人员修坡及上下基坑必须采用扣

5、件钢管搭设的爬人扶梯，开 挖基坑四周必须设置一道不低于1.2m嵩的护身栏杆，夜间作业设置红 红灯警示标志。3:7灰土换填A,作业条件：1）基坑（槽）在铺灰土甭必须先行钎探验槽，井桧设计和勘探部 门的要求处理完地基，办完隐检手续。2）当地下水位高于基坑曹）底时，施工前应泉取排水或降低地下 水住的措施，使地下水住经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内 不得受水漫泡。3）施工前应根据工程特点、设计压卖宗教，土料种类、施工条件 等，合理确定土料含水量控制范囹。铺灰土的厚度和未打通教等参数。 重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。4）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间 加固等

6、措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的余水或杂物、 址坂等有机物请除干净。B,施工工艺1J工艺流程:检验土料和石灰扮的质量并过缔一灰土拌合一槽底请理-分层铺 铺灰土f 套打密实找平验收2）施工方法首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要 要求；然后分别过缔。如果是块灰同制的熟石灰，要用610mm的 缔子过缔，是生石灰扮可直接使用；土料要用1620mm麻子过缔， 均应确保粒径的要求。3 ： 7灰土拌合：灰土的配合比应用体秋比，除设计有特殊要求 外，基础垫层灰土必须过标准斗，产格控制配合比。拌合时必须均匀 一致，至少翻摔两次，拌合好的灰土颜色应一致。基坑（槽）底或基土外表应请理

7、干净。特别是槽边掉下的虚土， 风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。本打密实：套打（压）的通数应根据设计要求的干土质量密度或 现场试验确定，一般不少于三通。人工打卷应一套压率夯，夯夯相接， 行行相接，纵横交叉。灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下 两层灰土的接槎距离不得小于500mmo灰土回填每层套（压）实后，应根据规范规定此行环刀取样，测 出灰土的质量密度，到达设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。C,成品保护施工时应注意妥善保护走住板、轴线桩，防止碰撞住移，并应经 常复测。对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的 各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰

8、捶或损坏。灰土地基打完,后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否 那么应隘时遮盖，防止自帮雨淋。D,考前须知1J未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层 灰土务实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的 灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层教 （步教人 结论、试验人员签字等。密实度未到达设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。混凝土灌注桩()核开挖顺序：采取间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不 得小于3.2M,待第一批核混凝土强度到达设计强度的70%时，再挖相 邻的桩。(2)成功方法：挖扎采用机械(人工)开挖成孔，每开挖1米 深，检查一次桩扎垂

9、直度，并及时修整，桩孔底部用不小于0.5KN 的重夯夯实。挖扎顺序为由1轴向14轴的方向开挖成扎，浇筑在。(3)桩允许偏差：桩孔中心住移偏差正负50mm；桩垂直度允许 偏差1%0(4)钢筋笼制作及安装：主筋接头范围内，接头的钢筋面积不 大于总钢筋面积的50%,螺旋箍筋每隔1.01.5M与主筋技梅花形用 电母固定，每隔2M加设一道和4加劲箍，钢筋笼悬固在扎内正确住 置及标高上，钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm 箍笳同距20mm 钢筋笼直径土10mm钢筋笼长度 100mm钢筋笼保护层10mm钢筋笼就住后，顶面和底面林高误差不应大于50mni(5)混凝土浇筑：a)浇注前，必须对成扎进行复测，不符

10、合设计要求的及时处理， 合格后尽快灌注混凝土。b)浇筑混凝土时，扎口处应设护口筒，灌注时应尽量防止碰搔孔 壁。c)灌注桩的混凝土灌注充盈余数不得小于1.15od)浇注混凝土时应用滑槽、分层浇筑振揭。分层高度为500 mm。 混凝土应连续浇筑，采用高频振动器振卖。坍落度采用8-10 emo灌 至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高20-30min,以保证番除浮浆后， 浇筑到顶桩顶标高能符合设计要求，浇筑到桩顶时，应检查测量桩顶旬 oe）混凝土浇筑完毕后，应对桩顶混凝土进行恭护。f）所有混凝土灌注桩的桩身质量均净核检测。133豳筋工程L钢筋采购钢筋必须依工程的物资计划及料场家量分批分期进场,随加工随 使

11、用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对 进场钢筋要根据标志按枇号及直彳至对每批进场钢筋取样送试脍室检验 验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格 的钢筋立即退场。特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保 证（一级抗震入钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于 1.25；钢笳的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.30o钢筋进场时分类码放，做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料 布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。自UP7C核Z34M2、钢筋加工1）根据现场条件，钢筋加工在加工场内进行。2）柱钢筋连接采用电渣压力悍连接，HRB

12、335级生22以上集用机 械连接（螺纹连接）3）钢筋连接做拉伸试验。4）钢笳锚固长度、搭接长度和接头住置到达设计要求。5）钢笳的加工：钢笳加工必须检照经炖准的钢筋配料单进行加 工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、 使用部住，并用机动车运至现场，堆放在拟建物东南侧塔吊回转的半 径范围内，严禁乱堆乱放。6）钢筋的加工流程：除锈一调 整调直f 切断一成型7）钢笳除锈：钢筋外表的浮锈采用人工除锈与机械除锈相结合。8）钢筋调直：对于热扎盘条HPB235级钢筋采用调直机进行调直， 调直后应尽快使用，码放射注意防雨防潮，防止钢笳锈蚀。9）钢筋切断：切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长

13、度进行长短搭配，统筹 安排，应先断长料、后断短料，减少短头，喊少施耗。新料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应 在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制新料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的夸头等都必须 切除。钢筋的新口不得有马蹄形或超夸现象，长度应力求准确，允许 误差 10mmo10）弯曲成型工艺：划线：钢筋弯曲奇，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺 寸，将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与轴心直径 的关系：d20, R=4d； 20 Vd25, R=6d（其中 d 为 钢筋直往，R为心轴半径）。受力钢筋的弯钩和夸折应符合以下规

14、定: HPB235级钢筋求瑞应作180夸钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径 的2.5售，夸钩的夸后平直局部长度不应小于钢筋直径的3僖；当设计 要求钢筋末端需作135夸钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内 直径不应小于钢筋直径的4僖，夸钩的夸后平直局部长度不小于钢笳 直役的10售；钢筋作不大于90的弯折时，夸折处的弯弧内直径不 应小于钢筋直径的5僖。弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢笳 弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：工程允许偏差（mmj受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10夸起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、原材料质量控制是钢筋施工的重要一环，要求进场钢筋，必 须附有出厂

15、质量证明，钢笳按生产厂家分枇分规格码放，并有明显标 识，按规定进行现场抽样做复试，合格后报验监理认可，方能投料使 用。同时每种规格的钢筋必须做不少于复试30%的见证取样。4、柱、梁等非绑扎接头，采用长液压力悍和阳光对焊接头，施 工人员必须经过培训，持有上向证，施工过程中执行有关规程和操作 工艺。5、钢筋绑扎施工中应做好与设备管线预埋及其它工种的配合工 作，核设计要求住置做好预疼、预埋，不经技术人员许可，任何人不 得随意切断钢筋。6、钢筋绑扎完毕后由工长组织班组长自检，再由工程工程师组 织工长、质检员复检，最后报监理工程师进行验收，并办好隐蔽验收 手续。7,钢筋的级别、规格必须符合图纸设计，需要

16、代换时须经设计 单住同意。8,钢笳的接头要求受力钢筋的接头住置宜设在免力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接接接头时，从任一接头中心至1.3信塔接长度的区段范围内；或当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35宿且不 不小于500mm区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 总就面面秋的百分率，应符合以下规定：接头类型受.拉区受压区绑扎塔接接头25%50%焊接接头50%不F艮9,钢筋绑扎1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图纸、规范及相关标准图集，核 对钢筋配料表和料牌，核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和 数量，如有错漏，应立即纠正增补。2）钢筋绑扎前，左垫层或模板上画出钢筋楼

17、照住置线。3）绑扎形式复杂的结构部住时，应先研究逐根钢筋的穿插就住顺 序，减少绑扎因难，防止返工，加快进度。4）钢筋绑扎采用1822号铁丝，所需规格根据钢筋直径而定，并 符合有关规定。10、钢筋施工中的技术措施1）柱钢筋在浇筑在之前应对主筋的住置予以核对与调塞，在在初 凝南应进行最后一次复核与调整，以保证板子主筋的位置准确。为保 证桂钢筋不伍移，在打在前采取加定住套箍的措施。2）钢筋绑扎前应对轴线，标高，预络洞口，预埋件、预络管线 的住置线进行检查、核对，并弹好钢筋分格线和模板控制线。3）柱竖筋住置，采用在模板上口设一道封闭的箍筋，箍筋上附有 按柱筋的住置、直径尺寸大小设置的定住圆环或卡筋，以

18、控制钢筋准 确住置。5）现浇板钢筋住置控制采用钢筋马凳，马凳采用钢筋加工（马凳 钢筋直径根据板筋决定人马凳高度为板厚喊去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。11、梁板钢筋1）梁箍筋从柱外侧5cm起开始绑扎。箍筋一律夸1350转，平直 局部不小于10d长。2）楼板下铁伸入文座内长度应5d,同时应伸入梁或墙的中心线 线。上铁锚入梁或墙内不小于E端部垂直段不少于15d。板内主筋 接头，上筋可在路中1/3内，下筋可在支座。3）有上层钢筋时下面先做好钢笳马凳，楼板负铁绑扎完成后， 应特别注意成品保护，不得上人随意踩踏，非上人不可时需放置脚手 板，方能上人。4）在浇筑梁板会时，必须对梁柱节点处的杂物进行认真的清

19、理， 对极负铁要进行修正自检，验收合格后，经监理认可后才能开盘浇筑。12、钢筋控制与验收1J产把钢筋进场关。但凡进场的钢筋均按试验规定抽样进行复 试I。2）严把审图关，浪有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。 假设钢筋过密一定要提前放样，提奇采取措施。3J接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4J钢筋接头质量控制。所有钢筋接头住置应符合设计及规范要 求。5）坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放 线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，选 一步校正竖向钢筋住置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。在柱模板 上口加贴横定住定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件就面钢

20、筋 住置准确，混凝土保护层均匀。6）控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑 扎住置。垫块使用前分规格存放，做好标识，注明规格及使用部住。 绑扎时逐一检查，确保绑扎牢固。7）混凝土浇筑完毕后，或专人负责及时调整钢筋的住置，纠正 浇筑混凝土所产生的钢筋住移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。8J钢笳下料成型。钢筋成型集中加工，为保证下料和成型尺寸 准确，现场技术人员要案4到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负 责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋在使用前，还要 再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。9）钢笳绑扎允许偏差项 目国彖标准检查方法绑扎钢/筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺

21、检查美力钢夕&k 肋问跖10钢尺量两端，中间各一点,取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查桂、梁3钢尺检查板、墙3钢尺检杳绑扎箍筋、横向钢筋、钢筋网片间距10钢尺量连续五档，取最大值网眼尺寸10钢筋弯起点伐置15钢尺检查节能屋面45厚挤塑聚笨板（80厚挤塑聚笨板）保温外墉面砖外墙目 录一、主要施工方法1.1 施工准备1.2 确定各施工过程的施工顺序1.3 分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法1.4 分冬、雨季施工措施二、拟投入的主要物资计划2.1 满足工程施工所需的材料数量2.2 满足工程施工所需的材料供应计划三、拟投入的主要施工机械及检测设备3.1 满足工程施工所需的机械数量及供应计划3.

22、2 测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 四、劳动力安挑计划4.1 分局部项工程所需工种类别和级别4.2 分阶段施工计划投入劳动力人教五、确保工程质量的技术组织措施5.1 质量管理体系、制度及质量保证体系5.2 关键部位质量控制5.3 工程省住技术培训5.4 先进施工工艺5.5 送样检测，见证取样保证捐施5.6 分局部项分阶段验收步骤及方法5.7 完成质量目标奖惩方法六、确保平安生产的技术组织措施13 .钢筋接头检验(1)钢筋连接接头的现场检验检验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行 检验和验收，缺乏500个的也作为一个验收批，对接头的每

23、一个验收 枇，必须在工程结构中随机祺取3个试件做单向拉伸强度试验(觊场被 被截取接头的部位，采用焊接或搭接的方法进行恢复)。(2)钢筋连接工程开始匍及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接 头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3根。(3)如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复 检中有一个试件试验结果不合格，那么此验收批评为不合格。C4J现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样 均合格时，验收批接头数量可犷至1000个。(5)参加钢筋接接头的人员必须经过培训持证上肯作业。(6)施工操作人员要严格按照操作规程进行加工。L3.4模板工程本工程将采用清水混凝土施工技术，模板工

24、程既是请水混凝土施 工的基础，又是保证工程质量的关键。1、模板方嗓的选择(一)模板设计的基本原那么1J,保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证 益出模后的整体效果。2)、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3人 象用木模模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少 设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点、 和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要 求。本工程采用木竹脱合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提嵩施工质量。(二)模板周材供应及调配由木工翻样人员进行掇板翻样，完成模板布板图并提交模

25、板(钢 管)周材需用计划表，周材需用计划表经过工程部材料供应负责人审 核。由工程部按各单住工程进度分批次进场，统一调配。现场建立产 格的周材进场管理制度，并制定节约措弛，降低材料演耗。板模采用15厚覆膜多层胶合板配以木方龙膏预制成定型模板。 柱箍采用定型槽钢卡具配。16对拉螺栓，并加。48钢管斜撑。柱模 板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找 平，做好钢筋隐、检后，焊好钢筋导模支撑-立柱模板和脚手架临时固 定-加水平钢管斜撵-校正模板(垂直度、轴线住置、糊面尺寸、对 角线方正)-紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。3、施工方案板模板因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，

26、故采取以下措施：(1)将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mmo上部壮箍间 距 600mm o(2)考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预 留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100X100木 方，紧顶柱根部，保证根部的糊面尺寸。(3)在多层板接缝处垫诲绵条，防止漏浆。C4J安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小 于 2mm。(5)柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。(6)模后，及时清理模板，楼规格存放在指定地点，以备下次利 (6)模后，及时清理模板，模规格存放在指定地点，以备下次利 用。梁模板1J主、次梁模板采用15厚多层板配以

27、木方龙膏和碗扣灰T早拆 枝头支撑体系。梁底模及侧横均采用15mm多层板。多层板拼缝处塞 诲绵条。主梁侧模差用50X 100mm木方子作为龙皆，底模采用100X 100mm木方作为龙骨。早拆桩头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交 叉部住和次梁蹲中。2）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在文 模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、住置的准确，并通过钢筋上的 结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱2%。3J梁板模板采用覆膜多层板，模板外表光诘，硬度好，在成型 质量好。支撑余统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50X100木方，100 X100木方作摘栅托梁。采用双T早作养护支撑，当混凝土强度到达 设

28、计强度的50%时，即可拆去局部模板和顶撑，只保溶养护支撑不动 （公的强度以同条件养护的抗压强度为依据）,直到仝强度完全到达 设计强度撤除，这样可节省大量周转材料。4J梁模板安装按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制 线，轴线需引到梁底部。竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600mm,在钢支桢嵩 度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。梁底龙骨采用100X 100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉率， 次龙骨为50义100mm木方，间距500mm,次龙骨长度应能保证斜撑 以45支顶在梁嵩2/3处，按梁底林高调整支托，拄通线使次龙骨找 平。先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截

29、面尺寸正确后，在梁 端处采用阴角模支顶牢固。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在文模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、住置的准确，并通 过钢筋上的结构50线校核集的底标高。梁琢度大于等于4米时，梁 底按要求起拱2%0。球度46m的梁起拱1.2cm； 68m的梁起拱 1.5cm。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mln。梁柱节点、梁柱节点采用木朕合板配以木方龙骨制作定型模板。模板模板本工程支撑条统采用新型碗扣式脚手架支撑索统。顶板面模采用 12厚多层板，顶板摘栅采用50X 100木方，搁栅间距300mm, 100 X 100木方作摘栅托梁，间距

30、600mm。模板采用15厚多层板。支撑立 柱间距1200mm,在距地50 mm处设一道拉杆，中部设一道拉杆，上部 为大横杆，间跖均为1200mmo1）施工方法：抄平放线后一弹板下控制线f立钢支撑、纵横拉杆f固定支撑、 安放支托f调整平整度-在支撑上按房间横向安放主龙骨110X10木方一安放次龙骨5X10木方一铺设多层板f调整水平 及越拱一钢筋绑扎隐检及公浇筑-撤除支撑一撤除木方及模板一清 理、刷脱模剂。2）楼板模板安装：2.1 依据图纸标高在钢筋上退出本楼层结构50cm标高线并用红漆 漆涂成“”做为标记，文横时以此作为控制顶极支撑高度的依据。2.2 多层板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm

31、。2.3 以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横 拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为1000X 1000m。2.4 以每层的+ 50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。2.5 以每层标高为依据，以+ 50cm水平线为基准粗略调整支撑立 杆嵩度，在文托上沿短向安放、固定主龙骨loxio木方。2.6 在10X10木方上沿房间长句铺设5义10木方，作为顶板模板 的次龙膏，木方间距250mm,接头相互错开。2.7 在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层 板，铺设时每两块模板的接头要平整，无嵩低差。2.8 顶板边模在靠墙的方木及多层板上贴3mm

32、厚、50mm宽诲绵 条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。2.9 模板铺设完成后应按+ 50cm水平线精确调整其标高，当房间 咚度大于4m时，应从四周向中间起拱I%。2.10 标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm,水平 杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。模板撤除条件模板撤除时应使会到达必要的强度，益的强度以同条件养护试块 的抗压强度为准。具体要求如下：C1J桩：板模板在在浇筑到12小时以上，险不掉角时开始诉除 模板。(2)顶板、梁：顶板、梁跻度小于8m, 在强度到达设计强度 标准值的75%以上才能折模；豚度大于8m,在强度到达设计强度标 准值的100%以上才能拆模；(3

33、)悬挑板：悬挑结构会强度到达设讨强度标准值的100%才 能拆模。C4J门窗、洞口：口窗、洞口的内模撤除时，孔洞外表不发生 塌陷，周囹不发生裂缝后方可撤除。(5)拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请， 经技术负责人枇准后方可拆槿。撤除川员序遵循先文后拆，自上而下原那么。模板工程的质量控制在模板工程的施工中，应加强对模板的安装质量，模板的平整度、 垂直度、糊面尺寸、标高、接缝严密以及子埋件、子留洞口的住置、 轴线住置的控制。保证模板的强度、刚度和稳定性满足施工的要求。施工前，检查上道工序的施工质量，检查钢筋是否位移及放线住 置是否正确，及时更换有较陷的模板，并予以修复。加强工序自检。

34、加强模板现场管理。连接件扣紧不松动，支撑点牢固可靠，演坏变形 的支撑和龙骨不予使用。墙体和柱子在女模板时，必须辞出50cm模 板控制线，以保证模板住置的准确。1.3.5,混凝土工程1、混凝土工程a,技术措施1）混凝土的品种选择:本工程采用商品混凝土。2）混凝土所使用的原材料均应检验合格，水泥、外加剂应在建委 实验室进行复试。3）混凝土配合比设计除满足强度要求，还应满足抗裂、施工和易 性和泵送要求。混凝土人泵塌落度宜控制在14020mm,混凝土每 次使用，其混凝土配合比都要进行开盘鉴定。4）混凝土搅拌站应及时提供原材料试验报告、配合比通知，混凝 土出厂合格证。5）混凝土进场后现场模规范要求制做火

35、28强度、同条件等试块。6）同一施工段混凝土的供应与浇筑应保证连续性，混凝土出站、 运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如需延长 混凝土初凝时间可通过添加外加剂的方法斛决。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级与 温不高于25高于25不高于C30210180高于C301801507）施工中对混凝土的质量、塌落度进行抽检并做好测试记录，不 合格的混凝土不准浇筑，混凝土进入现场后不准二次加水。当塌落度 才员失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水而菜或加戒水剂进 行挽摔。8）混凝土浇筑前，坚持轨行混凝土浇筑令申请制度。b,混凝土浇筑1） 一般要求口混凝土浇筑前，

36、该部住已完成各专业的所有施工内参，进行 了三检，并由监理工程师验收合格，办理完各类验收手续。钢筋的隐检,并对预埋件、线管、孔洞住置、数量及固定情况无 误。楼板预检工作已经完成，模板、标高、住置、尺寸准确符合设计 要求，支架稳定模板接缝严密符合规定要求。浇注混凝土走道及工作 平台，平安稳定，能够满足浇注要求，由工长填写混凝土浇灌令申请 书。2机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。 机具有：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、 插入式提鸡棒、木抹子、铝合金长刮杠等。所有机具均应在浇筑混凝 土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。左混凝土浇筑期间， 要保证水、电、照明

37、不中断。3对天卷、供电情况进行了斛，使混凝土浇筑避开停电及大雨 天与。4标高的控制柱、墙标高控制：模板支设前根据柱、墙钢筋上50线返至上 口板、墙标高上2cm处，点、上红油漆做标记。梁板标高控制：根据墙、柱插筋50cm线，拉线控制，意尺测 量，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标 rSj o混凝土接头部住请除混凝土软弱层及杂物，以加强混凝土粘结 结。在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。预备足够量的草帘和塑料薄膜，供覆盖保温保湿用。将柱、墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记400mm 一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干 净，以备下次使

38、用。浇筑匍此行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人 和质量要求等。5每次浇筑混凝土时第一车为与结构混凝土同一强度等级的水 泥砂禁，在所有施工缝处先铺垫一层水泥砂浆，有利于新间混凝土的 结合，另外砂浆还有湿润泵管用。加强混凝土成品保护，楼梯珞步采用多层板制作台状踏步加 以保护，混凝土阳角采用旧多层板加以保护，楼面混凝土强度到达 1.2MPa时方可上人施工进行下道工序。7混凝土应提捣毒实严禁漏狼，拆模后不得出现蜂窝、扎洞、 露筋等缺陷。8浇筑前一小时开始清扫模板，并用水湿润模板和接槎局部的 混凝土，但模板内不得有积水，冬季采用压缩空卷进行清理。9对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预韶扎

39、洞进行检 查、保证模板内的杂物和钢筋上的油漩已请理干净，缝隙和扎洞已堵 产。10经裒送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混 凝土前要先用适当的水泥沙浆或水遍茱泗湿输送管内壁。11混凝土的浇筑应连续进行，如遇吃饭时间分二个小组交叉吃 饭，每班休息不超过半小时，交接时由上一个作业班长向下一个作业 班长作好交接工作。2）施工缝在继续浇筑前的处理及要求。流水段施工缝处理精弗：所有施工缝均采用多层极（根据保护层厚度及钢笳间距据切口） 别离，在下次流水段混凝土浇注之前，进行伸缩缝处理。处理之前先 在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格 控制切割深度，以防切触钢筋。施工缝浮浆

40、层剔除后，混凝土浇水湿 泗，施工缝处理必须待混凝土强度到达L2Mpa后进行。2在施工缝处连续浇筑混凝土时，皮符合以下规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2o在己硬化的混凝土外表上，应剔蜚浮浆，露出石子，并清理干 净O在浇筑混凝土前竖向先在底部施工缝处铺一层510cm与 结构混凝土强度等级相同的水泥砂紫，水平施工缝先铺上L01.5cm 与结构混凝土强度等级相同的人而妙菜。混凝土应细致据实，使新旧混凝土紧密结合。3施工缝部住混凝土浇筑完毕后，应及时清除外表浮菜及松散 颗拉，根部杂物垃坂清扫干净，不得存有余水。4施工缝的处理：蜚掉外表疏松的混凝土及浮浆，用水冲洗干 净，用与混凝土同

41、强度等级的水泥沙浆或减石子混凝土铺一层，然后 浇筑混凝土。c,混凝土的进场和验收1商品混凝土进场时，第一车必须携带混凝土配合比和原材料 试验报告，每一车应由施工员或材料员核对小票，确认进场混凝土的 品种和强度等级与混凝土浇灌申请书的要求相符合。2浇灌之前由主管工长组织质检员和试验工对混凝土进行进场 检查，并由试验工进行混凝土毋落度测试。3试验人员应根据现场对混凝土提出的技术要求，对运至现场 混凝土进行坍落度的检测，每车均做塌落度试验，并做好记录。塌落 度测试凡不符合要求的混凝土，一律退回搅拌站，不得让步接收使用。4混凝土进场以后在进入混凝土输送泵之前，任何人包括搅,摔 站人员产禁向混凝土罐车内

42、加水，假设遇混凝土处落度损失过大不满足 现场要求时，应由仝搅拌站现场技术质量人员添加喊水剂或退回搅拌 站处理。d,混凝土浇筑1垫层混凝土标高控制采用自动安平水准仅跟踪检查。振鸡泉用平板振捣器拖 振，用木抹子抹平，最后用铁抹子抹压，终凝南不少于2遍。到达表 面光滑、平整、密实，无起皮超砂。梁板及楼梯混凝土浇筑前的准备工作：a:梁板钢筋及模板已通过验收。b:混凝土泵管或布料杆已安装到住。c:控制楼面混凝土林高的50线已标记在竖向钢筋上。混凝土浇筑a:梁板混凝土浇筑应由逅到近，其浇筑方向应尽可能顺着次梁方 向推鼓。b:梁中混凝土采用分层斜面浇筑，用插入式振揭棒振揭，注意不 要超过混凝土的初凝时间，振

43、揭棒的移动间距为400mm,板中混凝土 振鸡采用插入式振动棒与平板振鸡器相结合的方法。c:悬挑部核梁板应符其根部内跳梁板混凝土浇筑完毕后进行浇6.1 平安管理组织6.2 专职平安管理人员6.3 特殊作业人员（龟工、也焊工、架子工、机械操作工等）6.5 平安防护措施（住,方、桩基、用也、外架外网等）6.6 大、中型施工机械管理6.7 平安施工责任目标奖惩方法七、确保工期的技术组织措施7.1 编制各施工节点，月、句作业计划，定期落实计划实施7.2 交叉、流水施工作业7.3 合理调配机械、材料、劳动力 题,工期目标及奖惩方法7.4设计、7.4设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问人、确保文明

44、施工的技术组织措施8.1 文明施工技术组织措施8.2 文明施工责任目标奖惩方法8.3 控制扬尘、防止二次污染捐施九、施工网络图9.1 施工过程工程划分9.2 编排合理的施工顺序9.3 工序合理搭接十、施工总平面布置图10.1 主要施工机敏住置10.2 建筑材料、半成品的堆放10.3 临时供电、供水网的布置10.4 临时道路、挑水的位置10.5 各种临时设施的住置与尺寸d:楼梯混凝土浇筑同梁板，且必须安排专人进行平整，放置埋件。e:休息平台周边与墙体混凝土施工时予留平台钢筋，留设20mm 槽。4构连柱、混凝土板带浇筑构造柱混凝土浇筑南，先将构造桩两侧的墙砌筑完毕，在构造 板其他侧面支设模板，再浇

45、筑构造板混凝土，构造核混凝土应分层浇 筑，每一层厚度控制在50cm。构连桩振捣要密实，每一振点、的延续 时间，以外表呈现浮渠和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整 体报鸡器直插入下层混凝土 5cmJo要注意不要碰撞各种埋件。混凝土板带浇筑前，要支设侧模板，检查钢筋、模板的住置是 否准确，浇筑混凝土板带时从一端开始向另一端浇筑。混凝土板带混 凝土方量较小，只能差用人工送料，用048X3.5钢管搭设操作平台， 混凝土可临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹、手推车人横。因此 每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速 度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。5施工缝叔置：柱

46、留置在基础顶面、梁的下面；梁板施工缝宜在剪力较小处， 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应取设在次梁琢度的中 间1/3范囹内，用密眼铝丝网封堵；楼梯施工缝留置位置在所在楼屋 休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方 向为休息平台宽度的1/3处。且上跑楼梯梁不浇，施工缝的处理也应 保证新旧混凝土结合紧密。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应在已破 化的混凝土外表上，将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋 上的油污等彻底请除，并加以充分湿润和冲洗干净，a不得积水。在 浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层同配合比砂浆，混凝土应细致鸡实 卖，使新旧混凝土紧密结合成为整体。1.36砌筑工程A索压扮媒灰祷(烧结页岩布)卷工工艺砌筑前，应将砌筑部住清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。在砖墙的转角及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线(觊面挂 线人依准线逐皮砌筑。砌墙操作采用“上一”砌砖法，即“J价灰、一块砖、一林揉”的 操作方法。砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。砌体砌筑时应按1设计要求与构连柱拉结。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留 置的临时间新处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎嵩度的 2/3,如留斜槎确有困难进，除转角处外，可留直槎,但直槎必须做 成凸