模具课程设计(冬冬)emuu.docx

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1、目 录第一部分分冲压模模具课程程设计22一、课程程设计目目的、任任务21.课程程设计目目的22.课程程设计任任务2二、冲压压模具课课程设计计的一般般流程和和内容331零件件的冲压压工艺性性分析332拟定定冲压工工艺方案案33毛坯坯尺寸、形形状及排排样方式式的确定定34必要要的工艺艺设计计计算55选择择冲压设设备，模模具总体体结构设设计86模具具装配图图的设计计87零件件工作图图设计998校核核109编写写设计说说明书111三、冲压压模具设设计实例例分析111参考文献献25第二部分分注塑模模具课程程设计226一、课程程设计的的目的和和要求226二、课程程设计的的注意事事项277三、课程程设计的的

2、任务227四、课程程设计的的一般流流程和内内容277五、编写写设计计计算说明明书344第三部分分模具课课程设计计题目336一、冲压压模具课课程设计计36二、注塑塑模具课课程设计计49第一部分分冲压模模具课程程设计模具设计计与制造造是机械类类及相关关专业（模模具方向向）重要要的专业业方向课课程。模具设计与制造是课程教学中的重要的实践教学环节，旨在培养学生综合应用所学模具设计相关知识，进行简单零件的模具设计。从工艺分析、工艺方案的拟定到模具总体结构设计，非标零部件设计，三维总装图和零部件图的绘制，完成模具设计的整个设计流程，对学生进行全面的模具设计训练。一、 课程设计计目的、任务1. 课程设计计目

3、的(1) 综合运运用冷冲冲模课程程和其它它有关先先修课程程的理论论及生产产实践的的知识去去分析和和解决模模具设计计问题，并并使所学学专业知知识得到到进一步步巩固和和深化。(2) 学习模模具设计计的一般般方法，了了解和掌掌握常用用模具整整体设计计、零部部件的设设计过程程和计算算方法，培培养正确确的设计计思想和和分析问问题、解解决问题题的能力力，特别别是总体体设计和和计算的的能力。(3) 通过计计算和绘绘图，学学会运用用标准、规规范、手手册、图图册和查查阅有关关技术资资料等，培培养模具具设计的的基本技技能。2. 课程设计计任务课程设计计的题目目为常用用简单冲冲压零件件的冲模模设计，具具体题目目见第

4、三三部分。其其具体内内容如下下： (1) 冲压压件工艺艺性分析析及工艺艺方案的的拟定；(2) 模具总总体方案案设计，包包括模具具类型的的确定、定定位送料料方式、导导向方式式模架类类型、压压力中心心计算、压压力机选选择等；(3) 模具零零部件设设计，包包括结构构形式、装装配关系系、尺寸寸计算、尺尺寸精度度等；(4) 编写设设计计算算说明书书。要求每个个学生完完成：模模具整体体装配图图1 张张，凸模模、凹模模、凸凹凹模等零零件图335张张，设计计计算说说明书11份。二、 冲压模具具课程设设计的一一般流程程和内容容冲压模具具设计一般般步骤如下下：1零件件的冲压压工艺性性分析仔细研究究设计任任务书，明

5、明确设计计要求，条条件内容容和时间间安排，认认真阅读读产品图图纸，并并了解其其使用要要求，而而后从零零件公差差、结构构、材料料性能三三方面为为主进行行零件的的冲压工工艺性分分析。分分析时，根根据工件件采用何何种冲压压工序，查查阅资料料。（1）冲冲裁件的的工艺性性分析（2）弯弯曲件的的工艺性性分析（3）拉拉深件的的工艺性性分析以上三种种可查资资料1，22P23002332，3PP8083、11661699、21112212。若工件工工艺性不不好时，则则应在不不影响产产品零件件的使用用性能的的前提下下，提出出改进意意见，经经指导教教师同意意后，对对零件图图纸作出出适合冲冲压工艺艺性的修修改。2拟定

6、定冲压工工艺方案案根据冲裁裁件工艺艺性分析析结果以以及生产产批量、冲冲压设备备、模具具加工条条件等多多方面因因素进行行分析，比比较其综综合经济济技术效效果，拟拟定最优优冲压工工艺方案案，主要要内容有有选择冲冲压基本本工序、确确定冲压压工序的的顺序、数数目及工工序组合合方式。3毛坯坯尺寸、形状及及排样方方式的确确定（1）毛毛坯的尺尺寸、形形状的确确定：带有弯弯曲的制制件，应应先计算算出弯曲曲件展开开尺寸，计计算方法法见参考考文献2PP23882339、3PP16331665；带有拉拉深的制制件，应应先计算算出拉深深件的毛毛坯尺寸寸，计算算方法件件参考文文献33P11891933。（2）排排样方式

7、式的确定定：冲件的排排样方案案很多，表表1仅供参参考。应当注意意：少、无无废料的的排样，虽虽然能提提高材料料利用率率，但是是模具寿寿命及制制件的尺尺寸精度度会受到到影响，因因此，选选择排样样方案时时，应当当综合考考虑各方方面因素素，选择择最佳方方案。表1 排排样形式式分类3排样形式式有废料排排样法少、无废废料排样样简图适用简图适用直排简单几何何形状（圆圆形、方方形、矩矩形）冲冲件矩形或方方形冲件件斜排T形、LL形、S形、十十字形、椭椭圆形冲冲件L形或其其它形状状的冲件件，在外外形上允允许有不不大的缺缺陷直对排T形、nn形、山山形、梯梯形、三三角形、半半圆形冲冲件T形、nn形、山山形、梯梯形、三

8、三角形冲冲件斜对排材料利用用率比直直对排高高时的情情况多用于TT形冲件件混合排材料和厚厚度都相相同的两两种以上上的冲件件两个外形形互相嵌嵌入的不不同冲件件（铰链链等）多排大批量生生产中尺尺寸不大大的圆形形、六角角形、方方形、矩矩形冲件件大批量生生产中尺尺寸不大大的方形形、矩形形及六角角形冲件件裁搭边法法大批量生生产中用用于小的的窄冲件件（表针针及类似似的冲件件）或带带料的连连续拉深深以宽度均均匀的条条料或带带料冲裁裁长形件件（3）材材料利用用率计算算利用率：式中s步距距；mmB条条件宽度度；mmmA一一个步距距内冲裁裁件的实实际面积积。mmm2轧制薄钢钢板的尺尺寸（GGB/TT 7008200

9、06，GGB/TT 700920006）见见参考文文献33P3350。4必要要的工艺艺设计计计算（1）计计算冲裁裁力及压压力中心心冲裁力力的计算算F冲KKLt或F冲Ltb式中F冲冲冲裁裁力；NNK系系数；考考虑到冲冲裁模刃刃口的磨磨损、凸凸模与凹凹模间隙隙波动（数数值的变变化或分分布不均均）、润润滑情况况、材料料力学性性能与厚厚度公差差的变化化等因素素而设置置的安全全系数，一一般取11.3。L冲冲裁周边边总长；mmt材材料厚度度；mm材材料抗剪剪强度；MPaa（查资料料1P6670）b材料的的抗拉强强度。MMPa（查资料料1P6670）卸料力力、推件件力和顶顶件力的的计算卸料力FF卸K卸F冲推

10、件力FF推nK推F冲顶件力FF顶K顶F冲式中F冲冲冲裁裁力；NNK卸卸料力力系数；（查资资料11P78）K推推件力力系数；（查资资料11P79）K顶顶件力力系数；（查资资料11P79）n梗梗塞在凹凹模内的的制件或或废料数数量（nnht）；h为直刃刃口部分分的高；t为材料料厚度。弯曲力力计算（查资料料1P65，2 P2440，3 P16651166）拉深力力计算（查资料料1P65，2 P2441，3 P2001）压力中中心计算算：应用下面面公式或或补充推推荐方法法1求压力力中心。 （11） （22）推荐方法法：运用用Autto CCAD 20004辅助助求压力力中心具体步骤骤：绘制制凸模轮轮廓图

11、将轮廓廓生成面面域（绘绘图菜单单面域选择封封闭轮廓廓线）求面域域质量量特性（工工具菜单单查询面域质量特特性在面域域轮廓上上点一下下，在AAutoo CAAD 220044文本窗窗口弹出出相关信信息，其其中质心心显示的的坐标值值就是该该封闭图图形的压压力中心心坐标）。（2）确确定凹凸凸模间隙隙值经验确确定法； 查表法法（3）凹凹凸模刃刃口尺寸寸和各工工作部分分尺寸冲裁模模刃口尺尺寸计算算，凸、凹凹模刃口口尺寸计计算查资资料11P61、3 P622666。弯曲模模成形部分尺尺寸计算算，见资料料1P63、3 P11781811。拉深模模成形部分尺尺寸计算算，见资料料1P63。凸模强强度刚度度校核查查

12、资料1 P80、3 P11061088（4）各各主要零零部件的的设计凹模的的结构尺寸寸计算凹模厚度度Hkb（15mmm）凹模壁厚厚c（1.52）H（3040mmm）式中b凹模模刃口的的最大尺尺寸（见见图1）；mmmk系系数，考考虑板料料厚度的的影响，见见表2。图1 凹凹模外形形尺寸确确定33表2 凹凹模厚度度系数kk值2、33bmmm材料厚度度tmm1133366505010001000200020000.3000.4400.2000.3300.1550.2200.1000.1150.3550.5500.2220.3350.1880.2220.1220.1180.4550.6600.3000.

13、4450.2220.3300.1550.222因为凹模模的轮廓廓尺寸已已经标准准化，根根据计算算出来的的AB，查资料料1，选择择已经标标准化的的凹模板板尺寸AAB。凸模的的结构尺寸寸计算凸模长度度应根据据冲模具具体结构构，并考考虑修磨磨、固定定板与卸卸料板之之间的安安全距离离、装配配等需要要来确定定。当采用固固定卸料料板时，采采用如下下公式计计算：当采用弹弹压卸料料板时，公公式如下下：式中 L凸模模长度，mmm；h1凸模固固定板厚厚度，mmm；h2卸料板板厚度，mmm；h3导料板板厚度，mmm；t材材料厚度度，mmm；h增增加长度度，包括括凸模的的修磨量量、凸模模进入凹凹模的深深度（00.51

14、mmm）、凸凸模固定定板与卸卸料板之之间的安安全距离离等，一一般取11020mmm。其他部部分结构构尺寸计计算。5选择择冲压设设备，模模具总体体结构设设计（1）确确定模具具结构并并画出草草图根据冲压压工艺方方案，参参考图册册以及有有关资料料，确定定模具结结构，主主要有以以下内容容：毛坯的的定位方方式凸、凹凹模的结结构形式式及固定定方式送料与与卸料方方式根据冲压压工序的的性质以以及所需需的冲压压工艺力力和模具具尺寸选选定冲压压设备的的类型、技技术参数数和规格格等，开开式压力力机技术术规格、闭闭式单点点压力机机技术规规格、四四柱万能能压力机机技术规规格见参参看文献献3P35503351。6模具具装

15、配图图的设计计（1）准准备工作作将审过的的草图，选选好比例例（尽量用用1:11）绘制制。一般冲冲压模具具课程设设计的装装配图用用两个视视图表达达，按照照模具的的轮廓尺尺寸，并考虑虑标题栏栏、明细细表，零零部件序序号，技技术要求求等的位位置，布布置图面面位置，尽尽量使图图面美观观。可按按图2所示布布置。（2）绘绘图方法法主视图图常取模模具闭合合状态，主主视图可可充分反反映模具具各部分分零部件件形状和和某些设设计要求求。俯视图图一般是是将模具具的上模模部分拿拿掉，反反映下模模的可见见部分。画画复合模模时，可可先画主主视图，按按投影关关系，画画俯视图图；画连续续模时，可可先画俯俯视图。按按投影关关系

16、画主主视图，当当然这两两种方法法，并不不是绝对对的，画画图时，依依具体情情况，可可穿插、交交替进行行。（3）尺尺寸标注注冲压模具具的装配配图应标标注出模模具外形形的长、宽宽以及模模具的闭闭合高度度。装配配图上的的工件图图的名称称、比例、尺寸必必须完整整标注出出来。装装配图上上的排样样图应标标注出比比例、料宽、步步距、搭搭边等尺尺寸。（4）编编写技术术要求装配成成套的冲冲模以及及各零件件应符合合总图、零零件图技技术条件件规定。凸模对对上模座座上平面面的垂直直度不超超过0.05:1000。凸、凹凹模刃口口必须锐锐利、无倒钝钝、裂纹纹、黑斑斑及缺口口等现象象。凸、凹凹模配合合间隙应应符合图图纸要求求

17、，且应应均匀一一致。推料卸卸料机构构必须灵灵活，无无卡住现现象，卸卸料板或或顶板应应超出凸凸模或凹凹模端面面0.220.5mmm。标注出出所选用的冲冲压设备备的型号。图2模具具总装图图、标题题栏及明明细栏布布置情况况7零件件工作图图设计零件工作作图是零零件制造造、检验验的基本本技术文文件，它它既要反反映出设设计意图图，又要要考虑制制造的可可能性和和合理性性，主要要包括以以下内容容：图形形、尺寸寸及其公公差、形形位公差差、对材料料热处理理的说明明以及其其它技术术要求，标标题栏等等。应注注意以下下几个问问题：（1）每每个零件件必须单单独绘制制在一个个标准图图幅中，尽尽量采用用1:11比例，用用各种

18、视视图把零零件各部部分结构构形状及及尺寸表表达清楚楚，对于于细小结构以以及尺寸寸不好标标注的，可可用放大大比例表表示或局局部移出出放大。（2）标标注尺寸寸时要选选好基准准面，（凹模及及板类零零件一般般选择相相互垂直直的两面面或中心心对称面面为基准准面，凸凸模选择择回转轴轴线），要便便于零件件加工，又又能保证证精度要要求，大大多数尺寸最最好集中中标注在在最能反反映零件件特征的的视图上上。（3）零零件图上上要提出出必要的的技术要要求，如如凸、凹凹模的配配合间隙隙，热处处理要求求，表面面处理等等。8校核核模具图纸纸设计完完毕，总总图和零零件图都都要编号号，并必必须进行行校核，这这一步很很重要，不不可

19、缺少少。校核核的内容容很多，以以下供参参考。（1）总总图视图是是否正确确，件号号有没有有遗漏。毛坯图图、制件件图及制制件材料料等有关关说明是是否有遗漏漏。冲压力力、模具闭闭合高度度、模具具标记、相相关工具具等有关关事项是是否已写写上。定位装装置、卸料装装置是否否选用合合理。漏料是是否畅通通、是否会会堵死。细长小小凸模有有无采取取保护措措施。修理刃刃磨是否否方便。（2）零零件图该画的的零件图图是否全全画了。视图表表达是否否正确、齐齐全、有有无需要要放大表表示的。尺寸标标注的基基准面、基准线线、基准准孔是否否选择得得合理，是否适适合于实实际作业业和检查查。凸、凹凹模工作作部分尺尺寸是否否合适，凸凸

20、、凹模模强度是是否足够够。检查相相关零件件的相关关尺寸，如如组件、部部件、凹凹模、卸卸料板、固固定板的的位置相相关尺寸寸及配合合尺寸。形位公公差，表表面粗糙糙度标注注是否适适当。选材是是否合理理、经济济。零件是是否需要要热处理理，有没没有需要要电镀、涂涂漆等表表面处理理的。9编写写设计说说明书课程设计计说明书书主要是是设计过过程及设设计计算算的整理理和总结结，是图图纸设计计的理论论依据，而而且是审审核、设设计的技技术文件件之一。（1）内内容零件的的冲压工工艺性分分析。毛坯尺尺寸计算算、排样图图设计、材材料利用用率计算算。冲压工工艺方案案拟定。凹模轮轮廓尺寸寸计算、标准模模架、标准模模板的选选定

21、；冲压工工艺力、压压力中心心的计算算、凸、凹凹模成形形尺寸计计算；细细小凸模模强度、刚度校校核。总体结结构的考考虑方案案及冲压压设备的的选择。所引用用的参考考资料，注注明引用用的计算算公式和和数据来来源、参考资资料编号号和页次次。设计小小结（包括对对本次设设计的体体会以及及还需要要对设计计结构等等进行必必要的说说明）。必须指出出，在冲冲压模具具设计中中，以上上各步骤骤是起相相互联系系的，很很多工作作都是交交叉进行行或同时时进行的的，因此此，不要要生搬硬硬套，要要依具体体情况而而定。三、 冲压模具具设计实实例分析析例: 异形垫垫片级进进模设计计 零件件图如图图6所示示。图6 异异形垫片片零件图图

22、 已知技技术参数数：材料料：Q2235；料厚：1.55 mmm； 生生产批量量：大批批量生产产。1. 异形垫片片的工艺艺性分析析 异形形垫片的的原材料料分析材料Q2235普普通碳素素钢，抗抗剪强度度3044373MPaa、抗拉拉强度b43224611 MPPa、屈屈服极限限s2533 MPPa、伸伸长率10221%25%。具有良良好的冲冲压性能能，适合冲冲裁加工工。 异形形垫片的的尺寸精精度分析析工件的尺尺寸全部部为自由由公差，可可看作IIT144级，尺尺寸精度度较低，普普通冲裁裁完全能能满足要要求。异形垫垫片结构构工艺性性分析工件结构构相对简简单，有有一个10 mm的的孔；孔孔与边缘缘最小壁

23、壁厚为55.5 mm，大于倒装装复合模模的凸凹凹模最小小壁厚33.8 mm（见文献1P89）；凹槽槽宽度满满足a 2t即621.553 mm，凹凹槽深度度满足l 5a即5556300 mmm（见文献1P49）。均适适宜于冲冲裁加工工。2. 异形垫片片落料冲冲孔的工工艺方案案的确定定该工件包包括落料料和冲孔孔两个基基本工序序，可采采用以下下三种工工艺方案案：方案一：先落料料，后冲冲孔，采采用单工工序模生生产。方案二：落料冲孔复复合冲压压，采用用复合模模生产。方案三：冲孔落料级级进冲压压，采用用级进模模生产。方案一模模具结构构简单，但但需两道道工序两两副模具具，成本本高而生生产效率率低，难难以满足

24、足大批量量生产要要求。方方案二只只需一副副模具，工工件的精精度高，但但工件最最小壁厚厚5.5 mm较接接近凸凹凹模许用用最小壁壁厚3.8 mmm，模模具强度度较差，制制造难度度大，并并且冲压压后成品品件留在在模具上上，在清清理模具具上的废废料时会会影响冲冲压速度度，操作作不方便便。方案案三也只只需一副副模具，生生产效率率高，操操作方便便，工件件精度也也能满足足要求。通通过对上上述三种种方案的的分析比比较，该该件的冲冲压生产产宜采用方方案三。3. 异形垫片片冲压模模具总体体结构设设计 模具具总体方方案的确确定由冲压工工艺分析析可知，采采用级进进冲压，所所以模具具类型为为级进模模。 定位位、送料料

25、方式该冲件采采用的坯坯料是条条料，控控制条料料的送进进方向采采用导料料板，无无侧压装装置。控控制条料料的送进进步距采采用侧刃刃粗定距距，导正正销精定定距。采采用手工工操作。 卸料料出件方方式因为该工工件料厚厚1.55 mmm，尺寸寸较小，所所以卸料料力也较小，拟拟选择弹性性卸料、下出件件方式。 模具具的模架架类型及及导向方方式该模具采采用对角角导柱模模架，这这种模架架的导柱柱在模具具对角位置置，冲压压时可防防止由于于偏心力力矩而引引起的模模具歪斜斜。导柱柱导向可可以提高高模具寿寿命和工工件质量量，方便便安装调调整。 排样样设计及及计算该冲件外外形大致致为矩形形，采用用直排时时材料利利用率最最高

26、，如如图7为排样样方法。搭搭边值取取a11.55 mmm和a0.775a0.77511.81.4 mm，条条料宽度度为400.7 mm，步步距离为为A29.5 mmm，一个个步距的的材料利利用率约约为69，计算详详见表44。图7零件件排样图图 冲压压设备选选择该模具采采用级进进模，拟拟选择弹弹性卸料料、下出出件结构构。根据据计算结结果，冲冲压设备备拟选JJ23-25，冲压力力的相关关计算详详见表55。 模具具压力中中心的确确定计算压力力中心时时，先画画出凸模刃口口图，如如图8所示。在在图中将将xoyy坐标系系建立在在图示的的对称中中心线上上，将冲冲裁轮廓廓线按几几何图形形分解成成16共6组基本

27、本图形，用用解析法法求得该该模具的的压力中中心O点的坐坐标（226.55，2.8），相关计计算详见见表6。图8凸模模刃口图图表4 排排样相关关计算项目分类计算方法法及结果果排样冲裁件面面积除了用数数学方法法计算外外，这里里我们推推荐用AAutoo CAAD辅助助完计算算。它的的好处是是方便、快快捷、准准确。方法：将将零件图图按实际际尺寸画画好，将将边界生生成多段段线，用用查询面面积命令令求面积积（同时时还可得得到周长长），再再进行必必要计算算。具体步骤骤：绘图图将轮轮廓生成成多段线线（绘图图菜单边界选择多多段线拾取点点在图图形轮廓廓内点一一下鼠标标，生成成多段线线或者采采用peeditt命令）

28、求面积积（工具具菜单查询面积根据图图形结构构情况在在命令行行选择相相应操作作，主要要是加减减运算在多段段线轮廓廓上点一一下，在在命令行行得到面面积值和和轮廓线线长度）操作过程程如下图图所示：本例题结结果：冲冲裁件面面积F8233mm2条料宽度B366+1.88+1.4+1.5540.7 mmm步距A288+1.529.5 mmm材料利用率一个步距距的材料料利用率率：表5 冲冲压力相相关计算算弯曲力F校AAp冲压力冲裁力冲裁件周周长可用用上面类类似方法法，得到到面积的的同时也也可求得得周长。对对于直线线也可用用尺寸标标注的方方法直接接得到。如如果所求求对象轮轮廓复杂杂且不封封闭，可可用直线线将对

29、象象两个端端点相连连，再将将轮廓转转化成多多段线求求得周长长后减去去辅助连连接直线线长度（可可用对齐齐标注得得到辅助助连接直直线长度度）。F冲KKLtb1.3（311.4+14.75+33.78+64.28+64.18）135094817.45 N其中：b3550 MMPa（查查文献1P75-77）卸料力F卸KK1F0.04948817.4539555.2296 N其中：KK10.04（查查文献1P78）推件力F推nnK2F40.0055948817.45208859.8399 N其中：KK20.0555（查文文献1P78）nht4144冲压工艺艺总力FF冲冲+ F卸+ F推13303557.

30、55+52214+28667916442511 N表6压力力中心数数据表基本图形形长度LLmmm各基本要要素压力力中心的的坐标值值xyL1996.8800L233229.550L3225.6644.330L4229.8857.9919.44L5331.44590L62272.7720.11数据结果果来源：除进行行数学计计算外，还还可用AAutoo CAAD打开开排样图图，直接接标注测测量或查查询得到到。数据结果果来源：除进行行数学计计算外，还还可用AAutoo CAAD打开开排样图图，直接接标注测测量得到到。得到如下下公式：（2-11）（2-22）凸、凹凹模工作作部分尺尺寸并确确定其制制造公差

31、差的计算算由于凸、凹凹模的形形状相对对较简单单且材料料较厚，冲冲裁间隙隙较大，故故凸、凹凹模可采采用分开开加工法法确定凸凸、凹模模刃口尺尺寸及公公差。适适宜采用用线切割割机床加加工凸模模、凹模模、凸模模固定板板以及卸卸料板，这这种加工工方法可可以保证证这些零零件各个个孔的同同轴度，使使装配工工作简化化。因此此工作零零件刃口口尺寸计计算就按按分开加加工的方方法来计计算，具具体计算算见表77所示。表7 工工作零件件刃口尺尺寸计算算工序分类类尺寸尺寸转换换计算公式式及结果果备注落料28查文献1PP62-64得得冲裁双双面间隙隙：Zmaxx0.2400 mmmZminn0.1322 mmm冲裁件精精度

32、ITT14级级以下：磨损系数数x0.5查文献1PP67得到到d和p校核满足足36R3冲孔266R3.55卸料橡橡胶的设设计卸料橡胶胶的设计计计算见见表8。选用用的四块块橡胶板板的厚度度务必一一致，不不然会造造成受力力不均匀匀，运动动产生歪歪斜，影影响模具具的正常常工作。表8卸料料橡胶的的设计与与计算项目公式及结结果备注橡胶允许许总压缩缩量hjhh1+h2+h3+t0.5+11+5+1.558mmmh1凸凸模凹进进卸料板板的高度度取0.55mm；h2凸凸模进入入凹模的的深度取取1mm；h3凸凸模修磨磨量，取5mmm。t材材料厚度度。mmm橡胶自由由高度h0hhj0.335800.35522.85

33、77 mmm取233 mmmhj（00.3550.45）h0橡胶的预预压量hy110hh00.10232.33mm一般hyy（1015）h0每个橡胶胶承受的的载荷FyFFx652114668669N选用六块块圆筒形形聚氨酯酯橡胶橡胶的外外径d为为圆筒形形橡胶的的内径，取d133mm；查文献2P2588得p1.11MPaa校核橡胶胶自由高高度0.5h0D2333441.55满足要要求橡胶的安安装高度度h0hhy200.7mmm4. 异形垫片片冲压模模具的零零部件设设计工作零零件的结结构设计计a 凹模模的结构构设计凹模采用用整体凹凹模，各各冲裁的的凹模孔孔均采用用线切割割机床加加工，安安排凹模模在

34、模架架上的位位置时，要要依据计计算压力力中心的的数据，将将压力中中心与模模柄中心心线重合。其其轮廓尺尺寸计算算：凹模厚度度Hkb00.386.7226mmm（查文文献2P2477，K0.3）凹模壁厚厚c（11.52）HH399 mmm522mm取凹模厚厚度H300mm，凹凹模壁厚厚c455mm凹模长度度Bb+2c（886.77+245）mmm1176.7 mmm（送送料方向向）凹模宽度度L（440.7+245）mmm1130.7 mmm（垂垂直送料料方向）凹模轮廓廓尺寸为为1766.7 mm1300.7 mm30mmm，取取标准化化值2000mmm1440mmm300mm，结结构尺寸寸如图99

35、所示。图9 凹凹模因模具典典型组合合和主要要零部件件设计已已经标准准化，所所以可以以通过参参考文献献1可得到模模具整体体结构尺尺寸。查文献1P3655可得以以下尺寸寸：凸模长度度：566 mmm配用模架架闭合高高度：1160 mm2000 mmm孔距（见见文献1P3700）：s1770 mmm；ss1900 mmm；s21110 mmm；ss3600 mmm垫板厚度度：8 mm固定板厚厚度：220 mmm卸料板厚厚度：118 mmm导料板长长度：2260 mm凹模厚度度：200 mmm螺钉、销销钉、卸卸料螺钉钉公称直直径及长长度、使使用数量量等。说明：以以上数据据并非一一成不变变，此标标准化结

36、结构及尺尺寸是象象征着该该套模具具结构的的合理性性和使用用的安全全性，根根据模具具具体结结构和使使用情况况的不同同这些尺尺寸可以以做适当当调整。考考虑到具具体计算算结果和和备料方方便，本本示例部部分零件件取如下下尺寸：垫板：2200mmm1140mmm88 mmm固定板：2000mm1400mm20 mm卸料板：2000mm1400mm20 mm导料板长长度：2200 mm凹模厚度度：2000mmm1440mmm300 mmmb 落料料凸模和和冲孔凸凸模结合工件件外形并并考虑加加工，将将凸模设设计成直直通式，采采用线切切割机床床加工，用2个4的圆柱销吊装在固定板上，与凸模固定板的配合按H7/m

37、6。其总长L可参考文献2“凸模长度计算”并考虑橡胶安装高度进行计算：L200+200+288.80.55688.3 mm取668.55 mmm具体结构构尺寸可参参见图110所示示。a）落料料凸模 b）冲冲孔凸模模和侧刃刃图10 凸模 定位零零件的设设计1.导料料销 落料凸凸模下部部设置一一个导正正销，借借用工件件上110 mmm孔作作导正孔孔。导正正销的结结构如图图11所示示。导正正应在卸卸料板压压紧板料料之前完完成导正正，考虑虑料厚tt1.5 mmm和装装配后卸卸料板下下平面超超出凸模模端面00.5 mm，所所以导正正销高出出凸模端端面直线线部分的的长度为为2 mmm。导正正销采用用H7/r

38、6安安装在落落料凸模模端面，导导正销导导正部分分与导正正孔采用用H7/h6配配合。图11 导正销2.导料料板的设设计导料料板的内内侧与条条料接触触，外侧侧与凹模模平齐，导导料板与与条料之之间的间间隙取00.6 mm（见见文献2“搭边和和条料宽宽度的确确定”部分内内容计算算），这这样就可可确定了了导料板板的宽度度，导料料板的厚厚度按文文献2“定位零零件”部分设设计查表表选择。导导料板采采用455钢制作作，热处处理硬度度为400455HRCC，用螺螺钉和销销钉固定定在凹模模上。导导料板结结构尺寸寸如图112所示示。卸料零零件的设设计1.卸料料板的设设计卸料料板的周周界尺寸寸与凹模模的周界界尺寸相相

39、同，厚厚度为220 mmm。卸卸料板采采用455钢制造造，淬火火硬度为为4045HHRC。采用线切割机床加工，保持与凸模单边间隙0.15 mm。2.卸料料螺钉的的选用卸卸料板上上设置66个卸料料螺钉，公公称直径径为122mm，螺螺纹部分分为M110115 mmm。卸卸料钉尾尾部应留留有足够够的行程程空间。卸卸料螺钉钉拧紧后后，应使使卸料板板超出凸凸模端面面0.55 mmm，有误误差时通通过在螺螺钉与卸卸料板之之间安装装垫片来来调整。5. 模具的总总装图和和校核 模具具的总装装图和工工作过程程通过以上上设计，可可得到如如图133所示的的模具总总装图。模模具上模模部分主主要由上上模板99、垫板板1

40、8、凸凸模（6个）、凸模模固定板板20及卸卸料板223等组组成。卸卸料方式式采用弹弹性卸料料，以橡橡胶222为弹性性元件。下下模部分分由下模模座1、凹模模板244、导料料板4等组成成。冲孔孔废料和和成品件件均由漏漏料孔漏漏出。条条料送进进时采用用侧刃119作为为粗定距距，在落落料凸模模8上安装装一个导正正销7，利用用条料上上10 mm的孔作为导正正销孔进进行导正正，以此此作为条条料送进进的精确确定距。操操作时完完成第一一步冲压压后，把把条料抬抬起向前前移动，顶在侧刃挡块25上，冲压时凸模上的导正销7再作精确定距。侧刃19比步距长0.1 mm。当用导正销7作精确定位时，由导正销7上圆锥形斜面再将

41、条料向后拉回约0.1 mm而完成精确定距。图12导导料板 模具具的闭合合高度和和压力机机相关参参数校核核该模具采采用对角角导柱模模架。以凹模模周界尺尺寸为依依据，选选择模架架规格。（查文献1P350-352得到上模座厚度40 mm，下模座厚度45 mm，闭合高度范围160 mm200 mm。该模具的的闭合高高度：H闭HH上模H垫LHH下模h240868.3304511990 mmm式中L凸模长长度；mmmH凹模模厚度；mmh2凸凸模冲裁裁后进入入凹模的的深度，h21 mm。通过校核核，选择择开式双双柱可倾倾压力机机J233-255能满足足使用要要求。其其主要技技术参数数如下：公称压力力：255

42、0 kkN滑块行程程：655mm最大闭合合高度：2700mm最大装模模高度：2200mm工作台尺尺寸（前前后左左右）：3700mm5600mm垫板尺寸寸（厚度度孔径径）：550mmm2000mmm模柄孔尺尺寸： 400mm60mmm图14异异形垫片片落料冲冲孔级进进模1-下模模座 2、115-圆圆柱销 3-导柱 4-导料板板 55-导套套 66、122-内六六角螺钉钉 77-导正正销 8-落落料凸模模 99-上模模座 10-卸料螺螺钉 11-横销 133-模柄柄 114-防防转销 166、177、211-冲孔孔凸模 188-垫板板 119-侧侧刃 20-凸模固固定板 222-卸料料橡胶 233

43、-卸料料板 24-凹模 255-侧刃刃挡块 266-圆柱柱销参考文献献1 冯炳炳尧，韩韩泰荣，蒋蒋文森. 模具具设计与与制造简简明手册册，第三三版.上上海科学学技术出出版社，2200882 李春春峰. 金属塑塑性成形形工艺及及模具设设计. 高等教教育出版版社，2200883 刘建建超，张张宝忠.冲压模模具设计计与制造造. 高高等教育育出版社社，200104 中国国标准出出版社.机械工工艺标准准汇编 冲压模模具卷 上下册册. 119999 5 成都都航空职职业技术术学院.精品课课程冲压压模具设设计与制制造-综综合实训训项目.第二部分分注塑模模具课程程设计注塑模具具课程设设计是专专业教学学中重要要的实践践教学环环节之一一。旨在在培养学学生综合合运用塑塑料模具具设计与与制造的的专业知知识，系系统地进进行塑料料模具设设计与制制造，包包括塑件件成型工工艺编制制、塑料料模设计计、非标标准模具具零件的的加工工工艺设计计的全过过程，为为学生将将来走上上工作岗岗位奠定定工程实实践基础础。一、课程程设计的的目的和和要求1课程程设计的的目的：（1）培培养学生生对具体体设计任任