TFA3生产操作标准规程4769.docx

《TFA3生产操作标准规程4769.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TFA3生产操作标准规程4769.docx（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、TFA/3型标标准操作作规程审批人： 审核核人：/ 起草人人：产生部门门： 生效日日期 目录一、交接接班标准准操作规规程第第3页二、生产产前的准准备工作作及日护护养工作作标准操操作规程程第第6页三、生产产操作标标准操作作规程第第9页四、包材材拼接标标准操作作规程第112页五、3PP条拼接接标准操操作规程程第第13页页六、称重重标准操操作规程程第114页七、倒消消料标准准操作规规程第115页八、停机机后的标标准操作作规程第116页九、周护护养内容容第117页十、LSS检验操操作规程程第220页十一、TTS检验验操作规规程第第25页页一、交接接班标准准操作规规程目的规范交接接班记录录，责任任分明，

2、保保证正常常运转。范围灌装机的的交接班班内容1清洗时时交班1.1停停机后必必须100分钟内内做好清清洗准备备，准时时清洗（特特殊情况况除外）如如因 设备备原因不不能准时时清洗请请机修班班长签字字认可。1.2确确保灌装装机选择择程序正正确（选选择中间间清洗或或最后清清洗）。1.3确确保管路路连接正正确无泄泄漏。1.4确确保酸（11.0-1.55%）碱碱(1.5-22.0%)浓度度合格，清清洗机内内清洗液液液位(2/3)符符合要求求。1.5把把控制流流量单向向阀开到到最小，确确保清洗洗机选择择程序正正确。1.6清清洗完毕毕后，用用PH试试纸检测测是否呈呈中性。1.7各各班组将将异常情情况、酸酸碱浓

3、度度认真交交接。1.8清清洗时要要求必须须记录清清洗过程程，包括括流量、温温度、时时间、浓浓度的记记录。备注：清清洗完毕毕后必须须测PHH值。2生产时时交班2.1接接班人员员提前220分钟钟到灌装装间。2.2询询问上班班设备运运转情况况（包括括运转时时间、物物料罐号号等），了了解本班班生产任任务。2.3迅迅速交接接卫生、设设备、器器具、生生产、清清洗情况况。2.4准准备本班班打印字字轮，准准备本班班所用包包材、封封带。2.5.与上下下工段联联系交班班配合事事宜。2.6直直接交接接班时到到点更换换字轮，将将白包排排掉，同同时将计计数器清清零，开开始本班班生产。2.7接接班后进进入本班班生产控控制

4、状态态。3关于交交接班具具体内容容3.1设设备生产产3.1.1设备备参数（功功率、温温度、压压力等）必必须向下下班说明明，并作作详细记记录，包包括机修修维修或或更换的的部件，且且作详细细记录。3.1.2设备备存在问问题必须须积极主主动向下下一个班班说明及及处理办办法和结结果。3.1.3向下下班说明明生产情情况及注注意事项项。3.1.4打印印效果是是否良好好、打印印装置是是否正常常。3.1.5双氧氧水浓度度及耗用用量、弹弹簧的拉拉力、挤挤压辊轮轮间隙是是否有调调整及双双氧水的的更换情情况并作作好详细细记录，如如直接交交班必须须出示双双氧水浓浓度合格格单。3.1.6包材材使用情情况（数数量、异异常

5、情况况）交待待给下个个班，数数量必须须准确无无误。3.1.7下添添料管必必须拆下下后立即即按照下下添料管管清洗规规程进行行清洗，清清洗后检检查清洗洗效果，具具体操作作如下：31711上灌注注管每周周清洗一一次，每每周一白白班和夜夜班每班班清洗两两台，各各班必须须按要求求执行，不不允许出出现推诿诿现象。31722停机结结束后，待待灌装机机完全冷冷却用扳扳手将上上灌注管管卸下。31733逐一将将各个零零部件拆拆下，放放入准备备好的11.5-2.00%的50-770热碱中中浸泡110 分分钟。31744 用毛毛刷将奶奶垢清理理干净，然然后用水水进行冲冲洗，直直到用PPH试纸纸检测显显中性。31755

6、经确认认后，按按顺序安安装好。31766 确认认所有的的密封完完好，安安装正确确，选择择正确的的清洗程程序再进进行清洗洗。31777下灌注注管每次次停机后后必须清清洗，31788灌注管管用热碱碱液(温度500-700、浓度度1.55-2.0%)浸泡300 分钟钟然后表表面用毛毛巾洗净净、内壁壁用毛刷刷刷净，再再用清水水洗净检检查一遍遍表面是是否清洗洗干净，内内壁是否否光滑，且且有一层层雾状水水珠。检检查零部部件完整整（销子子的完好好性、蝴蝴蝶阀、浮浮筒是否否正常）后后，进行行组装。然然后放入入准备好好的合格格的双氧氧水筒内内浸泡（注注双氧水水要将添添料管全全部浸泡泡淹没），盖盖好盖子子浸泡33

7、0 分分钟（在在上浮筒筒之前称称量重量量，是否否与标定定的浮筒筒的重量量一致）。31799如因为为人为、设设备或其其它原因因引起的的糊管，必必须对上上灌注管管进行拆拆分彻底底清洗。3.2卫卫生3.2.1交班班时，确确保用清清洗剂彻彻底清洗洗地面，用用水刮清清理干净净。3.2.2各台台机的操操作人员员负责各各台机卫卫生交接接。3.2.3班组组长负责责其它工工作及总总体工作作的交接接。 3.33物品定定位3.3.1料筐筐必须清清理干净净并放在在排包口口处或指指定位置置（如：料筐干干净且定定位摆放放链条左左侧）。3.3.2所有有消料桶桶干净的的放在链链条同一一侧位置置。3.3.3.字字轮字头头摆放规

8、规范并确确认数量量。3.3.4物品品摆放柜柜必须清清洁、物物品摆放放规范定定位。3.3.5清洗洗所用器器具摆放放在规定定的位置置。3.3.6包材材车放在在指定地地点并摆摆放整齐齐、保持持清洁。二、生产产前准备备及日护护养工作作标准操操作规程程目的保证设备备良性运运转范围灌装机内容1、首先先用744-766%的酒酒精对手手消毒后后进行以以下内容容2、双氧氧水的配配制和检检测2.1所所需工具具：吸管管及双氧氧水桶.2.2双双氧水中中添加湿湿润剂的的方法：湿润剂剂的添加加应按照照体积百百分比计计算，湿湿润剂的的添加量量为千分分之三，即即10000MLL双氧水水中应添添加3MML湿润润剂。2.3.混匀

9、的的方法：将双氧氧水桶盖盖盖好上上下左右右各晃动动20下下。3、双氧氧水耗用用量的检检测3.1.所需器器具：11升的量量筒（双双氧水的的消耗量量是检测测机器开开始运转转以后每每小时消消耗的毫毫升数）.3.2.测量方方法：将将停机后后换下的的H2O2倒入量量筒中，读读出数值值，用所所添加的的H2OO2总量量减去剩剩下的HH2O22量，计计算出本本班使用用的毫升升数，然然后计算算出本班班的生产产时间，从从而计算算出消耗耗量并记记录到运运行表中中。3.3.消耗量量：毫升升/每小小时=总总耗用量量/总的的生产时时间.34 H2OO2更换换频次： 每年年10月月到次年年4月，每每班更换换一次HH2O22

10、，5月月到9月月每班生生产4小小时更换换一次。4、检查查夹爪系系统（同同时进行行卫生清清理和消消毒）。4.1感感应铜棒棒、压力力胶条平平整、无无破损、无无奶垢。4.2扣扣钩无断断裂、磨磨损、扣扣钩弹簧簧无断裂裂，扣钩钩螺丝无无松动。4.3容容量盒表表面及容容量盒弹弹簧无磨磨损，无无毛刺。4.4切切刀气压压表范围围3.00-4.0kkpa，切切刀弹簧簧是否断断裂，切切刀是否否有破损损、毛刺刺，夹爪爪运动有有无异常常。4.5检检查夹爪爪冷却水水必须通通畅，不不通用气气枪吹通通或找班班组长和和机修。5、检查查所有压压力表 5.1无无菌空气气压力表表、纵封封、贴条条压力表表必须归归零。5.2所所有压力

11、力必须在在范围内内。6、润滑滑油、液液压油的的检查6.1各各油位是是否大于于2/33。6.2打打手动润润滑，防防止油管管漏油。6.3对对各灯进进行测试试所有报报警灯必必须亮。7、检查查双氧水水系统7.1双双氧水槽槽表面洁洁净、无无磨损。7.2湿湿润滚轮轮表面无无划伤。7.3包包材导向向滚轮的的特氟纶纶套无划划伤。7.4双双氧水挤挤压滚筒筒表面无无损伤，左左右摆动动轴承完完好，转转动灵活活或无松松脱，表表面必须须干净，检检查挤压压滚筒的的间隙（其其标准为为5000g枕为为0.555mmm，2000mLL枕为0.50mmm）。7.5双双氧水监监测器不不松脱。7.6双双氧水泵泵及传动动齿轮紧紧密无损

12、损坏，双双氧水系系统无泄泄露。7.7检检查双氧氧水冷却却水必须须畅通。8、 检检查上灌灌注管的的小白轮轮是否干干净,清清理干净净后用774-776%的的酒精消消毒，同同时上、下下成形环环也必须须进行清清洗和消消毒，然然后检查查“O”形圈,要求无无破损、无无奶垢；检查管管加热器器表面不不得有脏脏物、奶奶垢。（清清理必须须使用774-776%酒精）。9、贴条条板、纵纵封板、气气刀是否否有气孔孔堵塞，必必须用脱脱脂棉清清洗干净净，且把把小气孔孔清理干干净。10、打打印装置置的检查查：将打打印装置置认真用用95%的酒精精清洗，用用气枪吹吹干净酒酒精液体体观察运运转情况况和打印印效果。11、清清理并检检

13、查纸路路与各导导向滚轮轮的位置置、表面面、轴碗碗的磨损损情况，检检查上中中下成型型环的位位置及滚滚轮转动动情况，检检查各成成型环转转动灵活活，各轮轮子间隙隙不得超超过0.5mmm，检查查纸路的的偏正。（清清理必须须使用774-776%酒精）。12、认认真清理理上添料料管和管管加热器器，检查查小白轮轮本身转转动与磨磨损情况况及位置置，检查查弹簧片片弹力。（清清理必须须使用774-776%酒精）。13、清清理并检检查内封封条挤压压轮，要要求弹簧簧弹性适适中，挤挤压轮转转动灵活活、轮体体表面平平整，无无破损等等。（清清理必须须使用774-776%酒精）。14、加加热板：检查并并清理SSA和LS加热热

14、板，注注意加热热板定位位螺丝是是否松动动和有无无胶块。（清清理必须须使用774-776%酒精）。15、清清理检查查打印装装置：墨墨轮、红红轮、字字轮是否否转动灵灵活，大大小“O”形皮圈圈有无弹弹性，注注意清理理后必须须吹干酒酒精。（清清理必须须使用774-776%酒精）。16、清清理并检检查纸仓仓。（清清理必须须使用774-776%酒精）。17、清清洗大小小水过滤滤器、磁磁性过滤滤器等。18、当当清洗完完毕后，按按程序下下到待升升温状态态，打开开“U”形排水水阀排水水。19、在在换生产产管路时时确保无无菌空气气管的密密封垫完完好并保保持平整整，用手手把住无无菌空气气管用板板手轻轻轻拧紧，避避免

15、把弹弹簧管拧拧坏而造造成泄漏漏,如发发现有裂裂痕应更更换新的的无菌空空气管。三、生产产标准操操作规程程目的规范生产产操作范围灌装机内容1、升温温 1.1将将包材拉拉至夹爪爪，打住住可动成成型环，打打住双氧氧水挤压压滚筒（关关闭双氧氧水回流流阀）。12戴戴橡胶手手套将下下填料管管从双氧氧水桶拿拿出后，检检查蝴蝶蝶阀的位位置（向向上移动动浮筒蝴蝴蝶阀关关闭），直直接安装装在上填填料管上上，选择择寸动，直直至包材材到夹爪爪，检查查纸管成成型情况况，应成成圆形，无无凹凸不不平。1.3检检查夹爪爪冷却水水阀压力力36baar。1.4按按上升键键启动机机器进入入程序“预热1”，检查查冷却水水压力、无无菌空

16、气气压力和和蒸汽温温度。1.5穿穿3P条条至包材材处并用用纸胶带带将3PP条粘到到包材内内侧，打打住3PP条挤压压轮，确确保挤压压轮本身身不能左左右晃动动。1.6打打上字轮轮和墨瓶瓶，待“预热2”管封信信号闪动动时掰纸纸，按上上升键待待夹爪运运动后马马上检查查：a字字轮转动动，b贴贴条与纵纵封压力力，c双双氧水的的涂抹和和纸路是是否正确确，3PP条粘合合是否良良好（位位置正确确、颜色色发亮），dd纸管成成型圆润润打印清清晰，同同时上下下成型环环滚轮转转动灵活活。1.7将将管封最最后一包包剪下，观观察纸管管重叠度度（5000g为为6-88mm，2000g为88-100mm），检检查纵封封的封合合

17、，确保保纵封加加热板位位置正确确、包材材内外表表面无刮刮痕。1.8管管封后打打开字轮轮降下墨墨瓶。1.9进进入“预热3”，当预预热温度度达28800C时程序序上升至至消毒，此此时检查查纸管冷冷却水均均匀分布布，且检检查各气气压参数数、冷却却水压力力等。1.100在消毒毒后自动动进入110分钟钟冷却步步时注意意无菌空空气压力力的变化化，（如如果压力力低于445baar通知知班组长长），待待冷却步步剩余44分钟以以内时紧紧产品管管，同时时检查各各管路接接口无泄泄漏，AA、B、CC阀无泄泄漏，冷冷却步即即将结束束时对贴贴条、纵纵封板相相对的包包材进行行掰纸，打打住字轮轮升上墨墨瓶，按按寸动键键拉纸，

18、寸寸动时马马上检查查纸路及及双氧水水的涂抹抹和打印印，并剪剪拉纸后后最后一一包检查查纵封的的封合和和包材内内外表面面无刮痕痕。注意意此步纸纸管易拉拉破，须须对纸管管进行保保护处理理。（若若纸管漏漏汽需重重新进行行升温）.1.111冷却完完毕，按按上升键键至给杀杀菌机信信号这一一步骤，程程序固定定发光。1.122注意开开机前要要上好字字轮，做做好自检检。2、生产产2.1当当杀菌机机发出开开机信号号时，等等待25分钟钟，程序序上升到到管加热热器升温温，启机机时注意意手的消消毒和掰掰纸动作作。2.2当当温度达达到4440C，电电动机启启动信号号发光时时，按住住程序上上升键至至电机转转动后，放放松程序

19、序上按扭扭,寸动动后马上上检查纸纸路及双双氧水的的涂抹， 灌注信信号灯稍稍后固定定发光，生生产信号号固定发发光后进进入自动动生产状状态。3、暂停停3.1如如生产过过程中出出现异常常情况请请按暂停停键，通通知班组组长。3.2最最长暂停停时间为为30分分钟，期期间每110分钟钟拉一次次纸。如如果超过过30分分钟根据据实际情情况做中中间清洗洗或最终终清洗。3.3暂暂停后的的启机按按照启机机程序进进行。4、停机机及停机机后的准准备工作作4.1上上升键到到停机步步，设备备进入冷冷却状态态，停机机完成时时作-四打两两剪一排排放（四四打：打打开字轮轮、打开开3P条条挤压轮轮、打开开双氧水水挤压滚滚轮、打打开

20、可动动成型环环，二剪剪：剪断断3P条条、剪断断包材；一排放放：排放放双氧水水）。4.2当当管加热热器温度度降到1120以下按按寸动至至所有包包材全部部拉到夹夹爪下为为止，拆拆下下填填料管进进行清洗洗。4.3换换清洗管管路时，一一定要注注意检查查垫圈的的完好，必必要时更更换。4.4接接上清洗洗管路后后，将操操作面板板选至CCIP或或AICC清洗步步（若UUHT未未进行清清洗或正正处在无无菌水或或物料的的循环下下，只能能进行中中间清洗洗）。4.5停停机后必必须在330分钟钟内进行行清洗，具具体清洗洗程序如如下：451清水水或温水水冲洗55分钟。4.52进碱碱至碱循循环且逐逐渐升温温。4.53碱循循

21、环，升升温至880990，时间间30分分钟。4.54排碱碱（包括括碱液回回收），温温水冲55分以上上洗至管管路呈中中性。4.55进酸酸至酸循循环且逐逐渐升温温。4.56酸循循环，升升温至度度7080时，时时间200分钟以以上。4.57排酸酸(一般般酸不回回收)，温温水或热热水冲洗洗5分以以上管路路呈至中中性。4.58酸冲冲净后，使使水升温温至855955循环冲冲洗，时时间100分钟以以上。4.59热水水排净，可可根据需需要冷水水冲几分分钟降温温。4.510清清洗完用用PH试试纸检查查，并观观感检查查清晰效效果。4.6清清洗完成成后检查查各管路路接口，检检查清洗洗效果，同同时观察察产品管管的两个

22、个垫圈，如如果发现现垫圈有有隐患必必须及时时更换。四、包材材拼接标标准操作作规程目的保证生生产的正正常进行行。范围灌装机内容1、包材材图案清清晰、无无破损、松松紧适当当，规格格与产品品相符，印印刷全部部合格后后从打印印日期一一侧穿入入包材轴轴。2、包材材拼接时时的准备备工作（洗洗手消毒毒、对空空气消毒毒、用酒酒精毛巾巾对包材材外部消消毒、对对接纸台台、纸仓仓消毒）3、检查查包材内内部有无无划痕、破破损、有有无PEE膜.4、将包包材外表表面朝上上抚顺纸纸，对齐齐顶边于于加热段段2/33处，放放下剪纸纸刀固定定包材在在接纸台台。5、待纸纸仓内包包材余11cm多多时将纸纸仓托架架拉起，检检查托架架是

23、否固固定后：开始刨刨纸，注注意不要要将纸掉掉到地面面，刨到到倒数第第二层时时撕下，保保持正面面向下从从拼接臂臂上方向向外滑出出从刀下下转回、正正面向上上对齐待待拼接包包材后压压下拼接接臂加热热拼接并并齐边撕撕去多余余包材，同同时抬起起剪纸刀刀；第一一次压刀刀8110秒，起起刀后再再压刀335秒秒（可根根据实际际情况调调整时间间和次数数），同同时取出出仓内轴轴杆;待待加热时时间到后后抬加热热臂，轻轻轻平托托取下包包材放入入纸仓，时时间到后后同时观观察纸路路与包材材仓中的的包材剩剩余量.6、取纸纸放入仓仓内后，待待包材走走尽时（纸纸路将拉拉直时）放放下纸仓仓托架，推推车使包包材进入入纸仓抬抬起护轴

24、轴架，将将包材放放入纸仓仓内，拉拉出包材材车观察察纸路：待接口口至3PP条排包包处时按按排包器器122次，并并观察包包材纸路路和涂抹抹。7、约228332秒排排包5000g枕枕排包220包（接接口前110包，后后10包包），2200gg枕排包包30包包（前115包，后后15包包），取取排包前前后各11包，检检查有无无纸路跑跑偏现象象.8、剪包包检查封封合效果果.9、接完完包材应应及时将将包材仓仓关闭，包包材车定定位放置置。五、3PP条拼接接标准操操作规程程目的做好拼接接工作，保保证产品品质量范围灌装机内容1对手进进行清洗洗并消毒毒，操作作工先把把手用肥肥皂洗后后无墨迹迹，污物物为止，然然后用7

25、74-776%的的酒精消消毒。2消毒后后的手如如接触其其它物品品后，需需重新消消毒后方方可拼接接。3用消毒毒毛巾将将剪刀、33P条槽槽进行彻彻底擦拭拭。4拼接前前先用施施特白对对周围环环境消毒毒。5将准备备接的33P条放放在待拼拼接轮上上，并将将最外层层2-33圈剪取取掉，用用剪刀剪剪掉纸胶胶带3-4cmm左右长长，将与与3P条条宽度相相符合的的纸胶带带取下后后与将要要接的33P条贴贴在一起起（在纸纸胶带的的1/22处）。6当3PP条隐约约露出最最底层黑黑胶带时时（根据据熟练程程度选择择余留多多少）拼拼接，首首先将刹刹车打起起，开始始倒卷入入用右手手轻快地地拉下33P条到到拼接斗斗内槽（注注意

26、打卷卷），将将3P条条拉尽后后用剪刀刀剪下，与与已备好好的新33P条（粘粘纸胶带带处）贴贴在一起起。7将用完完的3PP条轮取取下，将将新的33P条轮轮装上，再再将刹车车放下。8当胶带带接口到到第二个个白轮时时手动按按排包键键即可.注意：1不可将将拼接槽槽内用酒酒精擦的的太湿，以以免3PP条打结结.2约288300秒排包包后取前前后各11包，检检查封合合情况，如如有异常常立即采采取措施施。六、称重重标准操操作规程程目的保证重量量合格范围灌装机内容1、净重重及毛重重：同种种产品的的不同利利乐枕包包材其单单包皮重重也是不不一样的的，请以以净重量量为标准准，毛重重作为参参考标准准，具体体的容量量控制情

27、情况如下下：全名简称标示容量量净含量(g)包装物标标准重量量(g)毛重(gg)利乐鲜牛牛奶利鲜486mml5008507-5111利乐纯牛牛奶利纯200mml2065210-2144利乐甜牛牛奶利甜200mml2065210-2144利乐菠萝萝酸乳饮饮品利菠500mml5148521-5255利乐原味味酸乳饮饮品利原500mml5148521-5255利乐甜橙橙酸乳饮饮品利橙500mml5148521-5255利乐哈密密瓜酸乳乳饮品利乐哈密密瓜500mml5148521-5255利乐水蜜蜜桃酸乳乳饮品利桃500mml5148521-5255学生草莓莓奶利学草200mml 2065210-214

28、4学生甜橙橙奶利学橙200mml 2065210-21442、 过过程规定定2.1开开机5分分钟必须须将容量量调稳。2.2 生产监监控过程程中每55分钟称称量一次次容量，发发现容量量不够必必须及时时调整。七、倒消消料标准准操作规规程目的规范倒消消料的操操作，保保证前处处理正常常进行范围灌装工段段内容1、将排排出的半半成品包包放入筐筐内.2、消料料桶口必必须有桶桶盖和过过滤网.3、摔包包时必须须加过滤滤网.4、摔包包时不要要将牛奶奶外溅.5、等到到消料已已到桶的的2/33处时，倒倒回预处处理.6、倒入入化糖锅锅或巴氏氏杀菌机机的平衡衡槽，必必须经过过滤网过过滤。.7、表面面清洗干干净后放放到指定

29、定地点。八、停机机后标准准操作规规程目的规范操作作范围灌装机内容1、停机机后紧记记“四打两两剪一排排放”，四打打：打开开可动成成形环、挤挤压滚轮轮、打开开3P挤挤压轮、打打开字轮轮；两剪剪：剪断断包材、剪剪断3PP条、排排放掉双双氧水槽槽的双氧氧水。2、取下下填料管管，放入入稀碱浸浸泡，连连接清洗洗管（为为下班换换清洗管管路时，一一定要注注意检查查垫圈的的好坏，必必要时更更换。）.3、检测测稀碱、稀稀酸、HH2O2的浓度度.4、处理理现场卫卫生.5、填写写报表.6、与下下个班一一对一的的进行交交接.7交接注注意7.1机机器运转转状况.7.2字字头、工工艺器具具.7.3机机器卫生生及区域域卫生.

30、8.将本本班机修修修理过过的地方方及修理理效果，详详细交接接于下班班，为下下班提供供良好的的机前准准备信息息.9.签字字确认。九、周护护养内容容目的确保设备备正常生生产范围灌装机内容1、上下下灌注管管部分1.1三三个密封封垫圈完完好。1.2管管内外清清洗洁净净。1.3管管加热器器洁净，温温度探头头完好，灵灵敏，固固定螺丝丝完好，固固定顶丝丝良好。1.4挤挤压轮完完好安装装正确。2、气刀刀部分2.1气气刀缝隙隙清洁。2.2上上下白色色导轮完完好灵活活洁净。2.3位位置正确确。3 、HH2O22滚筒间间隙测量量3.1.左右位位置一致致。3.2特特氟纶套套表面无无损伤。3.3双双氧水槽槽位置正正确，

31、表表面洁净净。3.4灰灰挤压轮轮表面洁洁净无损损伤。3.5涂涂抹轮表表面洁净净，无损损伤。3.6各各个滚轮轮轴承完完好灵活活3.7挤挤压轮弹弹力一致致。4、增压压杯部分分4.1油油位大于于2/33。4.2油油的颜色色正常。4.3高高压管不不漏油。4.4切切刀气压压在0.300.5MMpa4.5手手动切刀刀运转正正常5、日期期打印装装置5.1清清洗打印印装置5.2墨墨水涂抹抹轮表面面光滑无无划伤。5.3各各“O”形圈完完好6、夹爪爪及切刀刀保养6.1表表面完好好无损伤伤。6.2弹弹簧无断断裂、无无破损。6.3对对切刀和和弹簧润润滑。6.4扣扣钩无损损坏。6.5感感应铜条条完好，无无破损。6.6各

32、各个润滑滑油管无无泄漏和和堵塞。7、管路路密封检检查：包包括产品品管、无无菌空气气管、CCIP密密封管、各各压缩气气管。8、双氧氧水滤网网8.1表表面洁净净无污。8.2滤滤网无破破损。9、水过过滤器9.1主主过滤网网清洁透透光。9.2磁磁心过滤滤器清洁洁无污。10、纸纸路各滚滚轮检查查10.11所有导导向辊转转动灵活活、间隙隙正常。10.11所有成成型环及及间隙正正常，各各表面无无损伤。11、仪仪表检查查11.11各表无无损坏。11.22气压表表能归零零。11.33温度设设定值检检查在规规定范围围。12、其其它12.11每月11日更换换所有灌灌装机AA阀垫圈圈。12.22周六更更换浸泡泡下添料料管的双双氧水。12.33每隔33天拆下下无菌空空气进滤滤网清洗洗。12.44每周拆拆洗汽水水分离器器、吸气气管、吸吸气过滤滤器、压压缩机罩罩，再用用清水冲冲洗干净净无垢，再再用744-766%酒精精进行消消毒。 十、LSS检验操操作规程程目的确保产品品封合完完整范围灌装机内容十一、TTS检验验操作规规程目的确保产品品封合完完整范围灌装机内容