管道系统试压方案.doc

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1、运城临猗阳煤丰喜肥业15万吨/年稀硝酸装置安装工程工艺管道试压方案 编 制：审 核：批 准：总包单位：西安陕鼓动力股份有限公司分包单位：山西省工业设备安装有限公司一、 编制说明及编制依据1.1编制说明 装置区内工艺管道安装结束后，为了检查设计、施工的正确性及施工质量，确保所安装管道能安全、可靠的投入生产，特对管道进行强度及泄漏性试验。 1.2编制依据 1.2.1工艺管道流程图、管道平面布置图、管道特性表（赛鼎工程设计院） 1.2.2工业金属管道施工及验收规范GB50235-97 1.2.3现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 1.2.4工业金属管道工程质量验收评定标准GB

2、50184-93二、工程概况及特点 2.1工程概况运城临猗阳煤丰喜肥业15万吨/年硝酸装置安装工程工艺配管由赛鼎工程有限公司设计，本项目的施工范围为稀硝酸装置区内的工艺配管。管道介质主要有气氨、液氨、氧化氮气体、硝酸、中、低压蒸汽、脱盐水、锅炉给水等。 2.2工程特点 2.2.1工程量大，工艺流程较复杂 2.2.2部分管道介质有较强腐蚀性，对焊接质量要求较高 2.2.3管道的材质、压力等级较多三、施工准备 在管道试压前，应对管道做较为完整的检查，份硬件检查和软件检查。硬件检查主要是检查现场管道规格、材质、标高、阀门流向、位置、支吊架等是否符合设计及规范的要求。软件检查主要是检查管道安装记录和无

3、损检查、热处理报告是否正确完整，各种记录表是否已签证确认等。对施工现场再次确认：首先是施工班组对自己施工的管道根据图纸自行检查，然后是项目技术人员对试压系统的每根管线逐条复验。 3.1施工技术要求：项目施工技术人员认真查看本装置区工艺管道流程图及管道特性表并根据现场实际情况对所试压管道进行分段、份系统。 3.2劳动力组织准备：根据现场工程量组织劳动资源，根据管线系统的多少有针对性的调配施工力量，组建打压施工班组。 3.3施工物资准备：结合现场，根据实际需要编制技术措施用料。施工机械、机具、非标构件等应提前准备并按工序的需要组织进场。设备、机具及措施用料见附表。四、试压条件41所试验的管道系统必

4、须全部按施工图、设计修改施工完毕，且安装正确。试压前，应进行三方共检确认下列试压条件。42管道支、吊架正确安装完毕，试压临时加固措施已完成。43焊接工作结束，并经检验合格，焊口热处理及拍片比例和扩拍比例达到规范要求。44管线上不参加试验的设备、阀门已用盲板隔离,安全阀已拆除，爆破板已拆除，膨胀节已设置了临时约束装置。45施工记录齐全。46管道试压用的压力表已经校核合格，压力表精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1.52倍，每一被测系统至少设置2块压力表。47试压用临时管线安装完毕，试压用盲板位置已经做好标志。五、试压过程及要求51管道试压系统在注水时，打开管道各高点排气口，将空气排尽待水

5、注满后逐个由低到高关闭排气阀门，直至整个系统充满水为止。52整个系统充满水后，用试压泵向试压系统加压，强度试验要求缓慢升至试验压力后，停压10分钟,再降压至设计压力,停压30分钟检查，以压力不降、无渗漏为合格。53管道的试压应按设计提供的管道特性表中的试验压力执行。54系统试压合格后，试验用水应在合适地点排放，排放前需打开放空口缓慢泄压，然后将水排尽，拆除所有试压盲板，恢复管路系统。55氨管道和氢气管道必须进行泄漏性试验，泄漏性试验按下列规定进行： 1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气； 2）泄漏性试验压力应为设计压力； 3）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放

6、空阀、排气阀、排水阀，以肥皂水检验不泄漏为合格。 4）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道可不进行泄漏性试验。57系统试压尽可能和设备分开，试压过程中如发现泄漏，绝不能带压处理。六、几个主要系统管道的临时连接6.1液氨系统液压试验：将C31001A/B进、出口处的阀门关闭，在AML31007与外网连接处加设盲板并接临时管做为试压水入口，在DR31001、AML31005、VG31005与设备连接处加堵板，将VG31001,VG31003,VG31030,上阀门关闭，UV31003后止回阀加盲板，将AMG31001,AMG31002，AML31004上阀门关闭,将AML31001管线上的取样

7、管与试压泵连接做为升压点进行试压，试验压力为3.0MPa。 泄漏试验：将AL管线上阀门全部打开，各导淋、放空阀门关闭，把C31001A/B,C31002,C31016上除了AML管线外的其他管口全部封闭，将AML31008管线上的取样口与压缩机连接做为升压点，试验压力为2.0MPa。6.2气氨系统 液压试验：将AMG31001、AMG31002管线上阀门关闭，AMG31007管线上阀门关闭，AMG31006管线与氨辅助蒸发器连接处加堵板，AMG31004管线管线上法兰之间加盲板，把AML31001管线取样点做为试压水入口，同时做为升压点进行试压，整个气氨系统包括氨过热器一同试压，试验压力为2.

8、7MPa。 泄漏试验：系统连接与液压试验相同，试验压力为2.0MPa。 6.3锅炉水系统 将01泵出口阀门关闭、02泵进口和出口处的阀门关闭，将Y31018进口处的阀门与设备断开连接临时管做为试压水入口，将02泵出口处的导淋管与试压泵连接做为升压点。锅炉水管线连同D31001、Y31003、C31008一同试压，试验压力为C31008的试验压力6.83MPa。 6.4中压蒸汽系统 在MS31001与外网碰头出加设焊接盲板，在盲板上引出一根临时管并加装阀门，做为试压水入口，将MS31001管线上各冷凝液管的阀门全部关闭，将汽包上饱和蒸汽出口的阀门关闭并加盲板，蒸汽放空阀处加盲板，在汽轮机入口处加

9、堵板，并在堵板上焊接一个排气阀，将MC31001与试压泵连接做为升压点进行试压。蒸汽管线连同Y31018、D31001、Y31003、Y31004一同试压，试验压力为Y31018的试验压力7.29MPa。 6.5低压蒸汽系统 在LS31001与外网碰头出加设堵板，在堵板上接临时管做为试压用水的入口， LS31001管线上的支管在与设备连接处加堵板与设备隔离，LS31001上的安全阀前加堵板，将LS管线上去伴热管的阀门关闭，将LC管线与试压泵连接做为升压点，试验压力为1.97MPa。七、施工注意事项 7.1液压试验时，管道试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 7

10、.2管道压力试验合格后，应将试压系统内的试验介质缓慢降压、排净，试验介质排放在合适的地点。 7.3管道系统试压合格后，应及时拆除盲板、临时加固等，拆除时应谨慎，不得损坏法兰密封面，拆除后再仔细检查，不得有漏拆现象，并及时恢复被拆除的部件，经核对无误后，填写试压记录，提交业主、监理确认。 7.4管道系统试压完毕后，严禁在管道上再进行开孔、修补、焊接支吊架等。八、安全注意事项 管道试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。 8.1试压过程中如遇泄漏，不得带压处理。 8.2升压过程中，升压及泄压严格按规范要求进行。 8.3试压临时管线必须按正式管线焊接要求进行焊接，并经检查确认安全可靠。8.4在进行压力试验时，应划定禁区，设置警戒线，无关人员不得进入。8.5试压人员按所分岗位各负其责，严禁串岗，一切听从试压负责人指挥。8.6高处检查点架设的临时平台必须牢固可靠，上去检查时必须系安全带。附表：主要设备及措施用料序号设备、材料名称规格型号单位数量备注1电动试压泵16MPa台12交（直）流电焊机26Kw台23气割工具套24压力表0-4.0 MPa个45压力表0-6.4 MPa个46压力表0-16 MPa个47活动扳手把48梅花扳手把49无缝钢管DN50米2010无缝钢管DN324011无缝钢管DN204012钢板=16mmM2413石棉板M21514四氟板M28