柳林江大桥预制箱梁施工组织设计.doc

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1、柳林江大桥预制箱梁施工组织设计文字说明一、 工程概况柳林江大桥上部构造为40+5*30+40+5*30m预应力砼组合箱梁，其中40m箱梁为先简支，后桥面连续，30m箱梁为先简支，后结构连续，全桥共计箱梁60片，其中，40m箱梁10片，30m箱梁50片。二、 总体施工方案本桥箱梁采用集中预制，预制场设于大桥0号台后主道及辅道路基上。预制场全长250m，宽24m，总建筑面积为6000m2。共设置箱梁台座9个，其中40m箱梁台座5个，30m台座4个，在40m箱梁预制完成后，台座可以作为30m梁台座使用。设置存梁区两个，存梁区设于0号台后，共长80m，考虑存放40m和30m箱梁各5片，必要时可按两层叠

2、放。箱梁钢筋加工区设于梁场末端空地，由钢筋班负责全桥箱梁钢筋和钢绞线的下料和加工制作。箱梁砼采用自拌砼，搅拌站设于梁场后方约500m处的主道路基左侧，配备JS750强制式搅拌机两台，各种材料均采用电子计量。砼的运输采用农用车（或拖拉机）配吊斗。现场采用龙门吊移运浇筑砼。箱梁架设采用两台80吨龙门吊移梁就位，一台160吨架桥机架设。根据大桥总体施工进度计划，箱梁架设必须在2009年10月1日前完成，预计5月10日可以开始箱梁预制，预制箱梁从开始钢筋绑扎到完成砼浇筑，其施工周期约3天，67天后根据砼强度可进行张拉压浆，89天后可开始箱梁的架设，由此，为满足施工进度要求，拟订制三套箱梁模板，包括40

3、m模板一套半，30m模板两套。预制场及搅拌站电力使用当地高压电网，备用150KW发电机一台。箱梁砼所用材料采用长沙坪塘水泥厂的牛力牌42.5水泥、长沙莲花水泥厂碎石场的碎石及沩水桥砂场的河砂。混合料中掺加高效减水剂以提高砼早期强度，从而加快施工周期，减水剂采用湖南先锋建材有限公司的鼎立牌XF-VI型高效减水剂。三、 主要施工方法（一）施工准备0号台后左、右辅道填平现有主道高程后，开始梁场建设。在梁场建设的同时，开始搅拌站的建设。前期必须做好如下准备工作：1、 规划和确定梁场的平面布置，详见“梁场平面布置示意图”；2、 确定箱梁预制及架设的施工队伍，预制施工队负责梁场的建设、钢筋制作、模板安装、

4、砼施工、预应力张拉及压浆等工作，架梁队采用专业架梁队伍，自带龙门吊和架桥机；3、 箱梁模板的加工制作，拟委托模板厂完成；4、 预制和安装设备的准备，包括钢筋加工设备、砼施工设备、运输设备、张拉压浆设备、龙门吊和架桥机等。详见“设备进场计划表”；5、 各种原材料的准备和试验检测工作，预制箱梁砼的配合比设计和批准，联系和确定各种原材料供应厂家。详见“各种原材料进场计划表”；6、 梁场和搅拌站的平整和硬化、电力和施工用水的准备。（二）台座施工1、箱梁台座置于填方路基上，根据需要设置5个40米台座及5个30米台座。为减少不均匀沉降，需对地基做加固处理，采用砼扩大基础，两端因受箱梁张拉后集中力的影响，采

5、用以两端为中心，2m2m的范围内， 1m深的扩大基础，其他部位采用1.2m宽、0.4m深砼扩大基础（见“柳林江大桥箱梁预制场平面示意图”），扩大基础采用C20砼，共需约300m3砼。在扩大基础砼内预埋台座钢筋。2、台座采用C25钢筋砼，高30cm，宽92.2cm，长度同梁长， 10个台座共需砼96.8m3。底模按设计要求预留反拱度，台座中心1.7cm，按抛物线型设置。台座两侧设置55cm角钢加强。详见“柳林江大桥箱梁预制场平面示意图”。台座上预留拉杆孔应与侧模配套。采用组合钢模做台座模板，模板支立只允许有负偏差，并且不大于1.0cm。台座砼采用砼搅拌车运送砼，直接下灰入模的浇注方式形成台座。台

6、座砼表面采用铁抹二次压光，压光后表面平整度局部偏差不大于1.0cm。（三）模板工程箱梁侧模和蕊模由专业厂家定做生产，面板由4mm厚钢板制成，加劲背带由槽钢和角钢焊成，模板严格按设计尺寸加工，要求强度、刚度和稳定性好，尺寸规范，表面平整光洁，接缝紧密，不漏浆，经试拼合格并由专业技术人员协同监理工程师共同对模板质量进行检查，合格后方可使用。采用吊车或龙门吊安装模板，安装模板前检查埋设的预埋件，钢模每次安装前要进行打磨清理，涂抹脱模剂，脱模剂不能涂刷过厚过多，以免污染钢筋和砼，如脱模剂涂刷过多，则采用抹布轻轻擦拭一遍。模板通过台座底部对拉丝杆定位，模板吊装大致就位后，采用枕木和木锲垫塞平稳，每块模板

7、垫6个点，然后用四个千斤顶和木锲调整模板底部四角高度，穿入底部对拉丝杆并紧固。芯模采用在台座外分段整体拼装，分段长度1015米，在箱梁钢筋绑扎完毕后，分段整体吊装就位，芯模与底板钢筋间垫砼垫块。每一段芯模底部开一个直径3cm的小孔，以便检查底部砼是否饱满。为防止芯模上浮，顶部每隔2米横置一根20槽钢，通过螺杆与侧模立杆牢固连接，在槽钢中部焊接两根直径20cm钢筋，撑住芯模。顶板钢筋安装完毕后安装齿板和梁端模及横隔板端模。安装梁端模时应先安装锚具，锚具用螺丝固定在端模上，之间采用双面胶密封。将端模顶进到设计位置，用螺杆将端模与侧模牢固连接。安装顶部对拉丝杆，紧固到设计顶板宽度位置。模板拆除后立即

8、进行清理刷油，并整齐堆放，以备再次使用。（四）钢筋工程钢筋在钢筋加工棚内进行加工，钢筋分类堆放标识，进场钢筋经检验合格后方准使用。箱梁主筋接长均采用双面焊的方式，搭接长度不小于5d，同一截面上的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。钢筋在台座上现场绑扎成型。钢筋骨架在就位安装前，应先检查底模板，并涂刷隔离剂，为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，在钢筋骨架底部及侧面设置同标号砼垫块。（五）预应力孔道箱梁预应力钢绞线纵向预留孔根据设计采用金属波纹管预埋成孔。为确保孔道的成型，施工中在金属波纹管内套入外径比波纹管稍小的塑料抽拔管，箱梁砼浇筑完毕后将塑料管抽出。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密

9、封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。预留管道各截面均采用定位网，并在专用的胎卡具上进行焊接，定位网每隔1m设置一个。管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定位准确。（六）砼的浇注及养护砼采用搅拌站集中拌和，严格各集料、水的重量比，砼搅拌机在使用前要对自动计量设备进行检验、标定，确保选定配合比对各集料比例的要求。砼运输采用翻斗车或拖拉机配吊斗进行，龙门吊吊送入模。浇筑箱梁砼前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔等预埋件是否齐全，确定无误后方能浇筑。混凝土采用一次整体、连续性灌注。灌注顺序为先底板，后腹板，然后顶板，灌注时间不超过6小时。采用水平分层、斜向推进灌注工艺。

10、混凝土振动捣实以附着式振动和插入式振动器相配合的方法。灌注腹板采用附着式振动器（全梁每米模板安装1台不小于1kw的附着式振动器，梁端8米范围内安装上下两排附着式振动器），辅以插入式振动棒。插入式振动棒振动时注意波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变形。底板、顶板，以插入式振动棒为主，为保证顶板混凝土表面平整，可以使用平板振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。箱梁顶面进行拉毛划槽，露出石子，以利板顶面与铺装砼结合紧密。箱梁砼终凝后，要立即进行洒水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5时，要按冬季施工方法进行浇

11、注养护，箱梁表面覆盖薄膜或喷洒养护剂养护。（七）后张张拉预应力张拉之前，对所用的张拉千斤顶及油泵油表送到有资质的单位进行配套标定。根据钢绞线实际的弹性模量等技术参数、计算好延伸量，制定好预应力张拉的详细施工步骤。构件达到设计强度的85%后，开始张拉预应力钢束。组装千斤顶等张拉设备，按设计要求配套使用，定期检验，严格按照张拉计算书进行施工，张拉时两端同时对称均匀张拉，千斤顶的作用线与预应力轴线一致，两端张拉操作一致，顶板负弯矩钢束穿束时应确保各根钢绞线保持平行状态，并逐根张拉。张拉采用张拉力和引伸量双控，锚下张拉控制应力为0.75fpk，fpk=1860Mpa，0.75fpk=1395Mpa，实

12、际伸长值与理论伸长值之差满足规范要求的6%以内，张拉过程中的断丝，滑丝数量不得超过1%，钢绞线锚固回缩量不得超过设计规定。本桥预应力筋张拉顺序为：1、待梁体砼强度达到设计强度85%时，开始张拉，张拉顺序为N1 N3 N2 N4。2、接头砼强度达到设计强度的85%后，开始张拉顶板负弯矩钢束，采用两端张拉，张拉顺序为T3 T2 T1。本桥预应力筋采用高强低松弛型钢绞线，根据规范要求，预应力筋张拉程序为：0 初应力（10%con） con(持荷2min锚固)施工中，初应力取张拉控制应力的10%，它是把松弛的预应力钢筋拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松弛的预应力筋拉紧以后，在预应力筋的两端精确地标以

13、记号，预应力筋的延伸量即从该记号起计量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分别读出张拉力为10%、20%、100%(持荷2min锚固)及回油时的油表读数和延伸量并记录，对应的张拉力、油表读数及理论伸长量的计算值详见附表。预应力采用两端同时张拉，同步对称均匀的分级进行张拉。预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于6mm，如大于允许值说明预应力损失严重，则应重新张拉。张拉后24小时内割尾索，保留锚固后的外露长度不小于30mm。割束时，用砂轮机切割，禁止使用火焰和电焊切割。张拉后将孔道内冲洗干净，吸除积水，然后压注水泥浆，水泥浆稠度，强度，水灰比等各

14、项指标必须符合设计和规范要求，压浆时从梁最低点开始，压满后保持0.50.7MPa压力持荷两分钟后再进行二次补压，确保压浆饱满。压浆结束后，梁端水泥浆冲洗干净并作凿毛处理，压浆后3天开始架梁。（八）箱梁安装箱梁压浆完成并达到强度后，开始架梁。箱梁采用兜托梁底起吊法吊运，箱梁预制时，在底座上两端临时支承范围内设置活动底模，同时在两侧翼板相应位置预留穿索孔洞。箱梁架设前，先在存梁区存满40米箱梁和30米箱梁各5片，并以箱梁顶作为拼装架桥机的场地，架桥机拼装完毕并经安检合格后，开始箱梁架设。架设第一跨时，架桥机先过孔到1号墩顶，龙门吊从台座上将梁起吊，沿轨道纵移至0号台后，将梁一头喂入架桥机，前端改用

15、架桥机起吊，通过后端龙门吊推送，将箱梁逐步整体喂入架桥机，完成换索，并移梁就位。架设第二跨时，架桥机过孔到2号墩，前方龙门吊走行至1号台前，将箱梁前端放到预先放置在第一跨箱梁尾端的平车上，然后通过后方龙门吊推送到0号台前，将箱梁后端置于平车上，然后通过前后平车将箱梁喂入架桥机，完成架梁。其余各跨箱梁的架设同第二跨梁。架梁设备为 T40-160型架桥机一台，80吨龙门吊二台，运梁平车两台，钢轨，枕木等配合。箱梁安装每天可进行23片，过孔需一天时间。安装方法及过程如下：（1）在进行预制箱梁的安装前，将架设施工方案，报请监理工程师审批。架桥机、龙门吊及平车进入安装位置前，必须由专业检测机构进行鉴定各

16、运行机构系统的状态，确保一切正常后，进行架设作业。（2）架桥机跨内安装顺序先边梁后中梁。（3）支座安装：安装前将墩、台支座垫石表面及梁底面清理干净，支座垫石用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，其顶面标高符合图纸规定，并弹墨线标示出各梁的安装边线及端线。在支座垫石上设置永久支座，并在永久支座两侧设置临时支座（联端无需设置临时支座），高度和永久支座相同。（4）箱梁在运输、安装过程中的临时支撑系统均为木支撑系统。将绳索穿过预制时预留的吊装孔道，两端同时起吊，吊装中由专人统一指挥。预制箱梁安装完成后妥善支撑，直到浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。（）箱梁安装：本桥采用架桥机安装，其安装步骤、示

17、意图如下： 步骤一：先将架桥机拼装到存梁区40米箱梁顶部，将架桥机在桥墩上横移的轨道用吊车吊到前方号墩柱的盖梁上，再将一榀可以吊装的箱梁放置到运送车上（主要是起到配重的作用），然后将架桥机过孔至前方，准备安装第二跨箱梁。 步骤二：将待安装的箱梁用钢横梁起吊。 步骤三：钢横梁吊着需要安装的箱梁达到指定安装位置，对位落梁。 步骤四：箱梁落位后整个安装过程完成。第二跨安装完成，将架桥机过孔至第三跨，继续进行安装。在已架设的桥孔上铺设纵向轨道。（6）现浇箱梁砼 预应力箱梁安装完成后，连接桥面板钢筋及端横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及两侧与顶板负弯距束同长度范围内

18、的桥面板，达到设计强度的85%后，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆。（施工张拉方法同预制张拉施工）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝砼，剩余部分桥面板湿接缝砼由跨中向支点浇筑。浇注完成后拆除临时支座，完成由简支到连续的体系转换。临时支座采用硫磺砂浆制成，制作时预埋电热丝。拆除时采用电热法。四、主要人员、设备及材料投入计划1、劳动力投入计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）2009年45678管理人员12221测量工22222试验工11111模板工48884钢筋工66663砼工1020202010起重工12221电工11111炊事员11111劳务工1020202010

19、合计3763636334编制说明：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2、工程主要材料计划 材料名称单位数量规格（型号）按工程施工阶段投入材料情况2009年45678水泥t1600R42.5300460440400I级钢筋t12010404030II级钢筋t60060200200140砂子m31100中砂300300300200碎石0.5-1m3620531.5mm100200200120碎石1-3m324002040mm520800800280支座个160GYZF4275*65/77606040锚具套1600M15-4/5/6BM15-5550600450钢绞线t103.2s15.24

20、04023.2伸缩装置m3636波纹管m19742内-55/70/907000700057423、施工主要机械设备投入计划序号机械或设备名称型号规格数量进场时间1龙门吊80吨22009-4-202架桥机160吨12009-5-203搅拌站JS75022009-4-204箱梁模板40m12009-4-205箱梁模板30m22009-4-206运输车5t22009-4-207张拉油泵300t22009-5-18张拉油泵30t22009-7-19压浆机12009-5-110钢筋加工设备1套2009-4-1011吊车30t12009-4-1012振动棒50/302/32009-4-113附着振动器1K

21、W1002009-5-114发电机150KW12009-4-115装载机3.0m312009-4-1016潜水泵2英寸42009-4-1017电焊机14KW42009-4-10四、 质量保证措施：在施工全过程中，我单位将始终坚持“百年大计、质量第一，用户至上”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和质量验收评定标准去组织实施，并采取以下保证措施：1、 强化思想教育，提高质量意识。2、 健全组织机械，充实质管人员。3、 完善管理制度，切实抓好落实。4、 严把原材料关，不合格材料不得签收，已进场不合格材料坚决清理出场。5、 对搅拌站各种原材料计量严格控制，每

22、天至少检测一次骨料含水量，及时调整施工配合比，确保砼拌合物质量。6、 严格按照施工方案要求分层浇筑箱梁砼，加强砼振捣，防止漏振和过振，保证砼浇筑质量。7、 加强箱梁砼养护，洒水养护时间不少于7天。8、 在箱梁砼强度达到设计强度85%后，方可进行预应力施工。预应力施工中，严格按照张拉力和伸长量双控，确保张拉质量，采用二次压浆，确保压浆饱满。9、 抓好计量、检测制度落实。10、 抓好标准化施工作业。六、安全保证措施：详见“箱梁专项安全施工方案”（作为专项方案单独报批，见附件六）。附件：1、施工进度计划（见附件一：施工进度计划网络图）2、梁场平面布置图（见附件二）3、搅拌站平面布置图（见附件三）4、预制箱梁施工工艺流程图（见附件四）5、施工组织机构框图（见附件五）6、箱梁专项安全施工方案（见附件六）7、箱梁预应力计算书（见附件七）8、试验资料（见附件八） 附件五 施工组织机构框图 项目经理：总工：施工员质检员试验员测量员施工队长：砼班班长： 钢筋班班长：杂工班班长：预应力班班长：模板班班长： 附件四 预制箱梁施工工艺流程图