师大施组(砖混).doc

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1、东北师范大学净月校区1#住宅楼施 工 组 织 设 计编制依据及原则一、 编制依据1、由业主提供的招标文件、设计图纸、投标答疑文件。2、土建工程：执行中华人民共和国行业标准相关的建筑施工及验收规范。 3、安装工程：执行国家现行建筑安装工程施工验收规范及工艺标准。4、吉林省现行建筑、安装工程预算定额、建筑装饰工程预算定额、工期定额。二、 编制原则本着施工生产专业化、机械化、标准化、科学化的原则，施工中采取平行流水作业，严格执行市政工程有关施工规范，科学组织、合理安排机械设备和施工队伍，确保工程质量及工期，满足业主要求。工 程 概 况一、工程内容简介1、工程名称：东北师范大学净月校区1#住宅楼工程2

2、、工程地址：长春市净月潭旅游经济开发区3、建筑面积、层数：6285.9m2 六层4、工程结构：基础形式：桩基础 主体结构：砖混、现浇混凝土整体楼板 屋面形式：现浇钢筋混凝土坡屋面5、开竣工日期:2002.8.25-2003.7.30二、工程自然条件：1、地形、地质情况根据现场踏勘及甲方提供资料情况，新校区范围为平原，西部较高，东部较低，由西向东略有倾斜，自然坡度1-2，土质以粉质粘土为主，初见水位4.3米，稳定水位4.5米，土基含水量15%-20%地基承载力21Mpa。2、气候条件长春市属于北湿带大陆性气候，春季干旱多风，夏季高温降雨集中，年平均降雨量400-500毫米施工中注意雨季施工措施。

3、3、抗震与防火等级设计长春市处于松辽板块断裂带上，为7度设防地区。防火等级为一级。三、施工总体安排根据工程的特点工期要求，施工时本着“先重点，后一般”“先主体，后附属”“先地下，后地上”的原则，采取平面分区、平行流水、交叉作业，充分利用工作面，各工序相互协调，配合施工，使整个工程的施工有条不紊、循序渐进，确保总工期及各分项工程的工期要求。施工过程共分两个阶段，具体安排如下：第一阶段：2002年8月25日至2002年10月4日施工基础桩承台工程。第二阶段：2002年10月4日至2003年7月30日施工主体、装饰、屋面工程。总体工期安排： 开工日期：2002年8月25日 竣工日期：2003年7月3

4、0日四、施工场地及临设布置布置原则：充分利用设计文件规划的场地，本着利于施工、减少噪音、减少污染、进行标准化管理的原则。生活用房：项目部及施工队用房现场搭设。施工用地：砂石料堆放场、钢材加工区、木材加工区、砼搅拌站、水泥库、预制场等设置及占地详见施工平面布置图。施工组织机构及主要管理人员配备 针对这个工程特点，周密计划、科学组织施工，我公司拟派最优秀的项目经理和技术人员组建项目班子，调配公司内最有突击能力的队伍完成此项工程的施工。项目经理部下设五个专业队，即两个土建施工队、一个水暖专业施工队、一个电气专业施工队、一个装饰施工队，并设立测量、木工、钢筋各一个班。将工程分为两个施工段，平行流水施工

5、。组织机构、主要管理人员配备见附表。施工工艺方法及技术措施 一、施工准备1、现场施工准备根据现场情况，在满足施工前提下，完成现场场地平整、临设、现场临时围挡、现场施工道路以及资源配置等工作。根据本工程规模及工期要求，施工期人数为150人左右，高峰期人数可达200人左右。施工现场采取施工区与生活区分开设置，临时房屋全部采用砖砌，地面为碎石垫层水泥砂浆抹面压光。工人宿舍采用双层钢制床铺。食堂灶台贴白瓷砖，卫生清洁。围挡采用彩钢板，并设置宣传标语及工程公告栏。估算工程用电容量：现场机械设备用电总功率：P动=1.08(0.580/0.7+320.6)=63.94kw照明：P照=63.94kw10%=6

6、.394kw现场总用电量：P总=63.94kw+6.394kw=70kw工作电流：I线=0.670kw1000/33800.75=85.09A选用导线截面为95mm2的导线截面。现场总用电量为：按基础、主体、装修综合考虑，现场用电总量为345kw。施工用水计算：施工用水，按每天平均浇筑40m3计算：Q1=K1QNK2/83600=1.15402501.5/83600=0.6L/S生活用水：Q1=PN3K4/t83600=888101.5/183600=0.46L/S消防用水：Q3=15L/S总用水量：因Q1+Q2=0.6+0.46=1.06Q3=15L/S供水管径d=4Q/JIV1000=15

7、/3.140.61000=0.05确定选用ND65给水管，上水同干线引至消火栓，再引至砂石料场。2、技术准备：人员进入现场后，立即开始进行技术准备工作。组织施工技术人员熟悉设计文件、图纸等资料，并认真进行复核，作出记录，参加图纸会审。根据工程对测量精度的要求，选用DS3水准仪一台，J6经纬仪一台，施工应用的测量仪器及其它计量器具，均需检测校正无误后方可使用。轴线定位，根据甲方提供的坐标点，测定出本工程的纵横主轴线，在施工时采用内分法，用经纬仪将轴线直接引至龙门板上，并做好相应的引桩。根据图纸要求，室内0.000相当于绝对高程。在建筑物四周建立基准点，进行高程的控制测量，并将标高测设在龙门板上，

8、为保证建筑的测量精度，每层用1.5kg锤球投测控制线，并用经纬仪检校方可进行控制线的制定，为保证建筑物的垂直度，每一层在建筑物四周用经纬仪检验主体垂直度。主体标出0.000以后，在外墙上设立标志，控制点8个，用钢尺向上传递标高，每层校核一次，防止累计误差。二、施工工艺方法及技术措施(一) 灌注桩基础工程 灌注桩分项工程由甲方分包给专业基础工程公司，我方负责由凿桩头以上工程施工任务。(二)土方工程1、人工挖土方法作业条件：(1)土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处处完毕。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过

9、检验合格，并办完预检手续。(3)场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。(4)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。(5)开挖低于地下水位的基槽时，根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，将水位降至低于开挖底面的50CM，然后再开挖 。操作工艺(1)工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底(2)挖土放坡坡度的确定：A、根据工程地质资料及现场判断，施工区域为二类土，地下水位较低。B根据工A中的判定及现场和自然地面标高情况，沟槽开挖深度较浅,故采取不放坡,直立帮开挖沟槽。3、根

10、据基础和土质以及现场出土条件，合理确承定开挖顺序,然后再分段分层平均下挖。a.开挖承台梁沟槽不放坡时，按要求留够工作面，然后先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。b.开挖槽坑：可自上而下分层开挖，每层深度以30CM为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。如遇有碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层要清底和出土，然后逐步挖掘。c.基槽开挖时，测量员根据水准点及位置控制桩来控制槽底标高及位置。 d.基槽的直立帮,在开挖过程和敞露期间应防止塌方, 对于危险部位采取侧向支撑方式加以保护。e.在开挖槽边弃土时，保证边坡和直立帮的稳定。抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8M以外，高度

11、不超过1.5M。f.开挖基槽（坑）的土方，采取现场堆放，留足回填需用的好土，多余的土方一次运至弃土处，避免二次搬运。g.土方开挖不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基槽（坑）时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在槽（坑）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。2、人工回填土工艺标准施工准备材料及主要机具:(1)土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50MM，含水率应符合规定。(2)主要机具有：蛙式柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40-60MM）、木耙、铁锹（尖头与

12、平头）、2M靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。作业条件：(1)施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。(2)回填前应对承台梁进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。(3)施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽（坑）边坡上，每隔3M钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。操作工艺(1)工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收(2)填土前将基槽（

13、坑）底或地坪上的垃圾等杂清理干净；把槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。(3)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高时，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。(4)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250MM；人工打夯不大于200MM。每层铺摊后，随之耙平。(5)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 (6)基槽

14、（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。(7)回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5M以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。(8)回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。(9)修整找平：填土合部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。(10)雨季施

15、工：A基槽或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。B土方施工时设置排沟或采取边坡覆盖措施，以免边坡失稳塌方。(二)、砌筑工程 砖墙砌筑作业条件(1)办完地基、基础工程隐检手续。(2)按标高抹好水泥砂浆防潮层。(3)弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。(4)按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20米为定。(5)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组） 机械设备配备(1)垂直水平运输机械采用QT315臂长35m、T20臂长25m塔吊进行水平垂

16、直运输。(2)搅拌机械采用ZL350型自落式搅拌机2台。(3)振捣机械设备5台插入式振捣棒。(4)其它机具：大手推车等。操作工艺(1)工艺流程砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评(2)砖浇水：粘砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。(3)砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆强度一、二层采用M10混合砂浆，三、四层以上采用M7.5混合砂浆,五、六层采用M5混合砂浆。(4)

17、砌砖墙A、组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。B、排砖撂底（干摆砖）外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖窗角上必须是七分头才是好活。C、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外

18、观的内墙上。D、盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。E、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两平整。为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。F、砌砖：砌砖宜用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

19、砌砖一定跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为812mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，分段控制游丁走缝。在操作过程中，认真进行自检，出现偏差，随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆随搅拌随使用，以保证水泥砂浆在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，坚决不使用过夜砂浆。G、留槎：外墙转角处同时砌筑。内外墙交接处采取留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高

20、按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。H、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。塑钢窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置。规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。I、安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

21、如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。坐浆采用1：2.5水泥砂浆。J、构造柱做法：在砌砖前，根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。(三)、脚手架工程1、主体外脚手架的搭设方法 (1)工艺流程基层整实铺垫板摆放扫地杆逐根树立立杆装扫地小横杆即与立杆或扫地杆拉紧安第一步大横杆与各立杆扣紧第二步大横杆第三步小横杆加设临时斜撑第三步第四

22、步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板。(2) 搭设方法A、主体用外脚手架采用双排外脚手架，同时立面四周满挂密目安全网，水平层用竹笆封闭间做防护脚手架。B.脚手架采用钢管脚手架，首先整平土基安装垫板，竖带有脚手底座的立杆，沿墙方向设置两排立杆，间距为1.5m里排立杆距墙0.5m，然后绑横杆，沿墙高度方向每1.8m设置2根横杆,为防止脚手架外倾,每隔3步5跨设置1根连墙杆,它可以增强立杆刚度,沿墙长度方向设置2交叉剪刀撑稳固脚手架。C、堆料平台三面绑栏杆，并用竹笆防护。D、防护栏应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0-1.2,下杆离地高度为0.5-0.6m。坡度大于1：22

23、的屋面，防护拦杆高1.5米,并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。E、防护拦必须自而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板和笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。2、脚手架采用钢管脚手架。 (1)脚手架的规格要求：砌筑用脚手架应有足够的宽度、步架高度、离墙距离，能满足工人操作，材料堆放和运输的要求其宽度一般为1.5-2m。考虑到砌砖的工作效率和施工组织等因素，每次脚手架搭设的步架高度宜为1.2-1.4m(2)脚手架稳定性要求：砌筑用脚手架要坚固、稳定，能保证施工期间在各种荷载和气

24、候条件下不变形、不倾倒、不摇晃，且搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。(3)注意事项：按照搭设顺序和规定的构造方案及尺寸进行搭设，及时与结构拉结，扣件拧紧程度要适当，随时校正杆的水平与垂直，搭设时工人要系好安全带。脚手架拆除时，严格遵守拆除顺序，自上而下先绑后拆，要统一指挥，动作协调。工具和材料应用滑轮和绳索运送严禁乱扔以防伤人。(四)、混凝土结构工程 模板工程1、砖混结构构造柱支模的工艺方法作业条件(1)弹好墙身+50CM水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符钱，办理预检手续。(2)构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。(3)模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。(4)检查构

25、造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。操作工艺(1)工艺流程准备工作 支构造柱模板 办预检(2) 构造柱模板支设A、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1M以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30CM开始，每隔1M以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。B、外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉

26、条拉牢。C、外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。D、根部留置清扫口。2、基础梁模板 安装前应先作好基础垫层，模板拼装就位后，用撑木或斜撑固定模板。脚手板不能直接搁置在基础模板上。 3、梁模板 安装前先调整好柱顶标高并用水平或斜向拉杆加固，然后依次在柱顶安装梁底模、侧模，梁的跨度大于4m时，按1100031000起拱，梁支柱间距1.0m或经计算确定。 4、板模板(1)刚度要求：板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其他施工荷载，保证板不变形下垂。(2)安装要求：板模板安装时，首先复核板底标高，搭设模板支架

27、，用阴角模板从四周与墙、梁模板连续再向中央铺设。(3)有梁板的模板应在梁的模板安装完毕后安装并与梁模板一起校正，楼板模板铺板时，只要在两端及接头处钉牢，中间应尽量少钉或不钉钉子以便于拆模，采用钢模时，拼模处采用最少的型卡。(4) 挑檐模板必须撑牢拉紧以防向外倾覆，确保安全。 5、楼梯模板施工前应先放样，安装时先安装上下休息平台及梯梁的模板，再装楼梯斜梁或板底模，然后安装楼梯侧模，侧模安装前先弹出梯板厚度线及梯级模板位置线，最上一步和最下一步要考虑楼地面装饰厚度。钢筋工程所有钢材必须有出厂合格证，并且要经过现场取样复试合格后才能使用，钢筋表面必须清洁无老锈。钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度、钢

28、筋的锚固长度、搭接长度应符合设计及规范规定。钢筋全部采用现场集中下料，人工绑扎入模的施工方法，钢筋在钢筋加工厂加工成型，运到现场进行绑扎，浇筑砼前搁置好保护层垫块。 1、砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、钢筋绑扎工艺方法作业条件：(1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放在并垫好垫木。(2)核对钢筋级别、型号、形状、尺寸数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。(3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。操作工艺构造柱钢筋绑扎：(1)工艺流程：预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋(2)预制

29、构造柱钢筋骨架：A、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。B、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋要与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开放置。C、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10D（D为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。D、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，按规范要求加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45CM，箍筋间距不宜大于10CM（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。(3)修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构

30、造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内。(4)安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将顾制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35D，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。(5)绑扎搭接部位钢筋A、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。B、在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50CM埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。C 、砌完砖墙后，对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。圈梁钢筋的绑扎：(1)工艺流程：

31、画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋(2)支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图低要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿后力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。(3)圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋加放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。(4)圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5024-92）对钢筋搭接的有关要求。(5)圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固和长度，均要符合设计要求。(6)楼梯间、洞口等部位的圈梁钢

32、筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 (7)圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。楼板及坡屋面钢筋绑扎方法作业条件：(1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。(2)钢筋绑扎前，应检查有无锈锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。(3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(4)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。(5)根据弹好的尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整

33、理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。(6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。(7)模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。操作工艺坡屋面梁钢筋绑扎：(1)工艺流程：模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距在梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿梁下层纵筋穿梁上层钢筋按箍筋间距绑扎按筋筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内(2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(3)先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调

34、整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。(4)梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(5)绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。(6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，半日面焊缝长度为5d。(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。(8)在梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设

35、计要求。(9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎：(1)工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。(3)按划好

36、的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。(5)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15MM，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。(7)板钢筋绑扎后，不准在上面行走，在浇筑砼前一定保持原状，派钢筋工专门负责看护

37、，绑扎钢筋时严禁碰动预埋铁件及洞口模板，安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和碰动钢筋。楼梯钢筋绑扎：(1)工艺流程划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布图，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数时和位置均要符合施工规范的规定。3、混凝土工程混凝土搅拌工艺方法作业条件(1)试验室已下达砼配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。(2)所有的原材料经检查，全部

38、应符合配合比通知(3)搅拌机及戎配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。(4)所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。(5)管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。(6)需浇筑砼的工程部位已办理隐检、预检手续、砼浇筑的申请单已经有关管理人员批准。(7)新下达的砼配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合需求。操作工艺(1)每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格 、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施

39、工 配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。(2)计量A、砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自支或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂，石计量的允许偏差应3%。B、水泥计量，搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘砼的施工配合比。水泥计量的允许偏差应2%。C、外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料

40、存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。D、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。(3)上料：现场拌制砼，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒，水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：A、当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。B、当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石、水泥、砂子、外加剂。(4)第一盘砼拌制的操作每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损

41、失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。 (5)搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间不小于120秒(6)出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘砼拌合物必须出尽。(7) 砼拌制的质量检查A、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。B、检查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。C、在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化，应及时检查。D、砼的搅拌时间应随时检查。E、按以下规定

42、留置试块。 a.每拌制00盘且不超过100立方米的同配合比的砼其取样不得少于一次。b.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。c.对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。构造柱、圈梁混凝土浇筑作业条件(1)砼配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。(2)模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。(3)钢筋办完隐检手续。(4)构造柱，圈梁接槎处的松散砼和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。(5)常温时，砼浇筑前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。操作工艺(1)工艺流程作业准备砼搅拌砼运输

43、砼浇筑、振捣砼养护(2)砼浇筑、振捣A、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子砼。B、浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50-60cm处，将砼卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将砼卸入模内。C、浇筑砼构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入砼，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。D、砼振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量造近内墙插入。振捣圈梁砼时，振捣棒与砼面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝砼时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25

44、倍。E、浇筑砼时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。F、砼养护：砼浇筑完12H以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。楼板、坡屋面梁板及楼梯混凝土浇筑方法作业条件(1)浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。(2)浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。(3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。(4)磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器经

45、检验试运转合格。梁、板混凝土浇筑(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇连续向前进行。(2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方法向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插处筋用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(3)施工缝位置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木

46、板或钢丝网挡牢。(4)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧的混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。(3)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。(五)地面与楼面工程1、楼地面混凝土垫层施工方法作业条件(1)主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。(2)穿过板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。(3)铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。(4)在首