格咪底隧道进口二次衬砌施工技术交底3211.docx

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1、格咪底隧隧道进口口二次衬衬砌施工工技术交交底一.工工程概况况1.1工工程简介介格咪底隧隧道进口口段里程程为DIIK533+9558.998DDIK555+4400，承承担全遂遂施工任任务14430米米。隧道道进口段段位于南南溪河南南岸，格格咪底22#滑坡坡，自然然坡度一一般255455，局部部山体陡陡峻成崖崖，斜坡坡上多为为旱地，荒荒山，植植被茂密密，人烟烟稀少，基基岩露头头较差。隧隧道进口口段有乡乡村便道道通往附附近村庄庄。隧道道上覆为为滑坡堆堆积层、粉粉质黏土土、碎石石土，细细角砾土土。下伏伏灰岩夹夹砂岩、板板岩，千千枚岩夹夹砂岩及及断层角角砾。格格咪底隧隧道位于于红河深深大断裂裂以北区区

2、，受多多期构造造运动的的影响，使使得段内内断裂构构造及褶褶皱相当当发育。1.2隧隧道衬砌砌参数及及材料详详见隧道道施工及及材料表表。二、施工工方法隧道二次次衬砌施施工程序序：监控控量测资资料整理理、分析析检查并并处理开开挖断面面防水板板平台就就位铺挂防防水卷材材衬砌钢钢筋安装装焊接防水卷卷材检查查模板台台车就位位涂脱模模剂预留洞洞室、灯灯具接线线盒、管管线安装装关挡头头板（安安设止水水条或止止水带）报质检工程师检查报监理检查开盘灌筑灌筑结束脱模养护衬砌内净空、外观检查隧道二衬衬应在围围岩及初初期支护护变形基基本稳定定后进行行施工。二二衬施工工顺序：先施做做仰拱，然然后模板板台车全全断面衬衬砌。

3、二衬采用用全断面面液压整整体移动动式模板板台车整整体浇注注工艺施施工。混混凝土采采用电子子计量拌拌和站集集中拌和和，罐车车运输，混混凝土输输送泵入入模，插插入式捣捣固器捣捣固。2.1技技术要求求2.1.1钢钢筋绑扎扎采用移移动式多多功能作作业平台台进行，人人工绑扎扎。钢筋筋加工在在洞外加加工场进进行，钢钢筋绑扎扎时采取取滑板隔隔离措施施以防划划破防水水板。2.1.2.模模板台车车长9mm，为了了配合模模板台车车就位，边边墙电缆缆槽底板板以下部部分人工工立模先先行浇注注，并预预埋管线线及预留留洞室。2.1.3.混混凝土浇浇注：混混凝土在在洞口搅搅拌站拌拌和，混混凝土搅搅拌车运运输至浇浇注地点点后

4、输送送泵泵送送入模分分层浇注注捣固密密实。一一次浇注注长度为为9m。2.1.4砼强强度达到到10MMpa以以上时方方能拆模模，脱模模后混凝凝土表面面洒水养养护不得得少于114天。2.1.5.二二衬钢筋筋绑扎及及台车就就位后经经监理工工程师检检查合格格并签认认后方可可进行混混凝土浇浇注作业业。2.1.6二衬衬施工缝缝设橡胶胶止水带带，施工工时止水水带的位位置准确确，用钢钢筋夹具具固定牢牢固，以以防混凝凝土浇注注过程中中变形。2.2.量测数数据的处处理二次衬砌砌施做在在满足下下列要求求时进行行：2.2.1.各各测试项项目的位位移速率率明显收收敛、围围岩基本本稳定；2.2.2.已已产生的的各项位位移

5、已达达到预计计总位移移量的880%90%；2.2.3.周周边位移移速率小小于0.100.2mmm/dd，或拱拱顶下沉沉速率小小于0.070.115mmm/d。2.3、检检查并处处理开挖挖断面施工二衬衬前应检检查开挖挖断面或或衬砌支支护内缘缘是否有有欠挖和和侵入衬衬砌，喷喷层外面面有无外外露锚杆杆头、钢钢筋头，喷喷层外面面渗漏水水等情况况，对欠欠挖部位位应视其其部位、欠欠挖量进进行处理理。隧道衬砌砌施工之之前，必必须依据据上述条条件进行行检查，当当检查结结果超出出上述规规范要求求时，应应立即组组织进行行处理，直直至无欠欠挖或达达到规范范要求的的范围内内，否则则不得施施作防水水层。2.4.防排水水

6、施工方方法及技技术措施施详见格格咪底隧隧道进口口防排水水施工技技术交底底2.5.隧道预预埋件、预预埋管线线和预留留洞室隧道预埋埋件位置置、种类类详见隧隧道预埋埋设置一一览表2.6.隧道附附属洞室室隧道附属属洞室二二次衬砌砌施工采采用可拆拆装钢拱拱架及组组合钢模模板进行行施工。附附属通道道的防排排水、砼砼浇筑及及预埋管管线、预预留洞室室的施工工同洞身身二次衬衬砌。 2.7.泵送混混凝土施施工砼的搅拌拌：泵送送砼搅拌拌采用电电子计量量，拌合合楼在洞洞外集中中拌合。砼的运输输：泵送送砼宜采采用砼搅搅拌运输输车运送送。砼搅搅拌运输输车在运运输途中中，当塌塌落度损损失过大大时，可可在符合合配合比比设计要

7、要求的条条件下适适量加同同水灰比比的水泥泥浆，进进行搅拌拌，如搅搅拌后不不符合要要求，则则不得使使用。严严禁在拌拌桶内任任意加水水。砼搅搅拌运输输车在运运输途中中，搅拌拌筒应保保持36/mmin的的慢速转转动。泵泵送砼运运送延续续时间一一般不超超过600minn。砼搅搅拌运输输车经砼砼输送泵泵喂料时时，应符符合下列列要求：1）喂料料前，中中高速旋旋转拌筒筒，使砼砼拌合均均匀。2）喂料料时，应应使砼保保持在集集料斗内内标志线线以上。3）中断断喂料作作业时，拌拌筒低速速搅拌砼砼。4）砼泵泵送进料料斗上，应应焊牢网网筛并设设专人监监视喂料料的过程程，以防防粒径过过大骨料料或异物物进入泵泵内造成成堵塞

8、。 5）严禁禁将不符符合要求求的砼入入泵。6）砼喂喂料完毕毕后应对对搅拌车车和砼泵泵及输送送管进行行及时清清洗，并并排尽积积水。77）砼泵泵送管道道的选择择及布置置：砼运输管管：应根根据施工工地特点点、砼浇浇注方案案进行配配管。宜宜缩短管管线长度度，不用用弯管和和软管。输输送管的的安装应应保证安安全施工工，便于于清洗管管道，排排除清洗洗和装卸卸修理。在砼管线线内，应应采用相相同的砼砼输送管管；同时时采用新新、旧管管段时，应应将新管管布置在在泵送压压力较大大处，管管线应布布置的横横平竖立立。应绘绘制布管管简图，列列出各种种管件、管管连接环环。弯管管等的规规格数据据，提出出配件清清单。砼输送管管应

9、使用用无龟裂裂、无凹凹凸损坏坏和无弯弯折的管管段。输输送管的的连接应应严密，有有足够的的强度，并并能装拆拆。垂直向上上配管时时，地面面水平管管的长度度不应小小于垂直直长度的的1/44，且不不小于115m。水平管每每隔一定定距离用用支架、垫垫块、吊吊具等固固定，以以便于堵堵管、装装拆和清清洗管道道。砼泵送要要求：A.砼泵泵操作司司机必须须经过专专业培训训合格后后，方可可上岗独独立操作作。B.泵送送砼时，砼砼泵的支支腿必须须完全伸伸出，并并插好安安全销。C.砼泵泵与输送送管接通通好以后后，应按按所用砼砼泵使用用说明书书的规定定进行全全面检查查，符合合要求后后方能开开机进行行空运转转。D.砼泵泵启动

10、后后，应先先泵送适适量水以以湿润砼砼泵的拌拌斗、活活塞及输输送管的的内壁等等直接与与砼接触触部位。E.经泵泵送水检检查，确确认砼和和输送管管道中无无异物后后，应采采用下列列方法之之一进行行润滑砼砼泵和输输送管内内壁:1)泵送送水泥浆浆；2)泵送送1：22水泥砂砂浆；3)泵送送砼内除除骨料外外的其它它成分的的同配合合比的水水泥砂浆浆；4)润滑滑用的水水泥浆或或水泥砂砂浆应分分散布料料，不得得集中浇浇筑在同同一处；F.砼输输送管的的固定，不不得将管管支承在在钢筋、拱拱板及预预埋件上上。G.管道道接头卡卡箍不得得漏浆。H.定期期检查管管道特别别是弯管管部位的的磨损情情况，以以防爆管管。I开始始泵送时

11、时，砼泵泵应处于于慢速、匀匀速随时时可反泵泵的状态态。泵送送进度、应应先慢后后快，逐逐步进行行。同时时，应观观察砼泵泵的压力力和各系系统的工工作情况况，待各各系统运运转顺利利后，方方可常速速进行泵泵送。J砼泵泵输送应应连续进进行。如如必须中中断时，其其中断时时间不得得超过砼砼从搅拌拌到浇筑筑完毕所所允许的的延续时时间。K泵送送砼时，活活塞应保保持最大大运转。L泵送送砼时，如如输送管管内吸入入空气，应应立即反反泵吸出出砼至料料斗中重重新搅拌拌，排除除空气后后再进行行泵送。M泵送送砼时，水水箱或活活塞清洗洗室中应应该保证证充满水水。N在砼砼泵送过过程中，如如需接长长输送管管时，仍仍应预先先用水和和

12、水泥浆浆或水泥泥砂浆进进行湿润润和润滑滑管道内内壁。O砼泵泵送过程程中，不不得把拆拆下的输输送管道道内的砼砼撒落在在未浇筑筑的地方方。P当砼砼泵出现现压力升升高切不不稳定、油油温升高高、输送送管明显显振动等等现象而而泵送困困难时，不不得强行行泵送，并并应立即即查明原原因，采采取措施施排除。如如必须中中断时，应应进行慢慢速泵送送或反泵泵，防止止堵塞。Q当输输送管被被堵塞时时，应采采用下列列方法排排除：重复进行行反泵如如正泵、逐逐步吸出出砼至料料斗中，重重新搅拌拌后泵送送。用木槌敲敲击等方方法，查查明堵塞塞部位，将将砼击松松后，重重复进行行反泵和和正泵、排排除堵塞塞，当以以上两种种方法无无效时，应

13、应在砼卸卸压后，拆拆除堵塞塞部位的的输送管管，排除除砼堵塞塞物后，方方能接管管。重新新泵送前前，应先先排除管管内空气气，方可可拧紧接接头。R在泵泵送过程程中，有有计划中中断时，应应在预先先确定的的中断部部位，停停止泵送送，且中中断时间间不宜超超过一个个1h。S当砼砼泵送出出现非堵堵塞的情情况时（如如：砼料料运送跟跟不上时时），可可利用料料斗里的的料，反反复进行行间歇反反泵和正正泵。T慢速速间歇泵泵送时，应应每隔445mmin进进行四个个行程的的正、反反泵。U砼泵泵送即将将结束前前，应正正确计算算砼使用用数量，并并应及时时报告搅搅拌站。V泵送送过程中中，废弃弃的和泵泵送终止止时多余余的砼，应应按

14、规定定处理掉掉，不得得重复利利用在其其它主要要结构中中去。W.泵送送完毕时时，应将将砼泵和和输送管管清理干干净。泵送砼的的浇筑：A.砼的的布料方方法应符符合下列列方法： 模板台车车浇筑砼砼时，下下料设备备的出口口离模板板内侧面面不应小小于500mm，且且不得向向模板内内侧面直直冲布料料，也不不得直冲冲钢筋箍箍架。B.震捣捣泵送砼砼时，震震动棒间间距宜为为4000mm右右右,震震捣时间间宜为115330s，且且隔300200minn后，进进行第二二次震复复。C.对于于有预留留洞室、预预面件和和钢筋太太密的部部位，应应预先制制定技术术措施，确确保顺利利布料和和震捣密密实 ，防防止其因因为砼的的压力

15、而而产生位位移和破破坏。在在浇筑砼砼时，应应设专人人经常观观察，当当发现砼砼不密实实时，洞洞室模板板、预埋埋件有位位移或破破坏时应应立即采采取措施施予于纠纠正。三、混凝凝土的质质量控制制措施3.1、混混凝土质质量控制制措施混凝土的的质量形形成过程程分为：原材料料及配合合比设计计混凝土土拌和及及运输混凝土土灌筑，三三个阶段段中原材材料选定定及配合合比设计计是混凝凝土本身身质量及及质量形形成的重重要阶段段，通过过采取科科学的严严格的试试验手段段和管理理措施，使使混凝土土本身质质量较容容易得到到控制；而混凝凝土的拌拌和运输输以及灌灌筑阶段段影响混混凝土质质量的因因素较多多。(1)制制定混凝凝土生产产

16、、运输输、灌筑筑实施方方案，制制定设备备、人员员、小型型机具及及运输组组织计划划。 (2)每每次混凝凝土灌筑筑前，制制定落实实混凝土土的供应应和运输输计划，配配齐各种种运输机机具，协协调好隧隧道内各各种运输输设备走走行时间间和路线线，并备备用相应应功率的的内燃发发电机。(3)混混凝土拌拌和站运运来的混混凝土先先经试验验人员检检查核实实和配料料单是否否符合配配合比要要求并取取样后方方能运至至工作面面灌筑。对对达不到到质量控控制要求求、或坍坍落度损损失超标标准、以以及超过过允许运运输时间间的混凝凝土作废废弃处理理。混凝凝土泵送送的坍落落度不宜宜过大以以避免离离析或泌泌水。如如发现坍坍落度不不足，不

17、不得擅自自加水，应应当在技技术人员员的指导导下用追追加减水水剂的方方法解决决。(4)按按照灌筑筑工艺和和混凝土土的供应应量，隧隧道二衬衬混凝土土进行对对称灌筑筑。在灌灌筑过程程中，全全力组织织好混凝凝土的运运输供应应，缩短短灌筑时时间，以以免出现现施工冷冷缝。(5)随随着混凝凝土的灌灌筑，捣捣固人员员应从衬衬砌大模模板混凝凝土捣固固窗中对对混凝土土进行捣捣固，混混凝土振振捣以不不冒气泡泡为准，但但不得超超振引起起混凝土土翻沙和和粗骨料料下沉。3.2、初初期支护护、防水水层应与与二次衬衬砌密贴贴，拱、墙墙背回填填质量控控制措施施(1)隧隧道拱、墙墙背后的的局部坍坍塌或塌塌落，必必须回填填密实，必

18、必要时回回填注浆浆。(2)拱拱部范围围与墙脚脚以上11m范围围内的超超挖，应应用与二二次衬砌砌同级混混凝土回回填。(3)隧隧底超挖挖部分应应用与隧隧底结构构同级的的混凝土土回填。(4)所所有超挖挖部分不不得用浆浆砌片石石进行回回填。四、常见见的质量量通病和和防治措措施4.1、混混凝土蜂蜂窝、麻麻面、孔孔洞（1）产产生原因因a.模板板表面粗粗糙并粘粘有干混混凝土，浇浇灌混凝凝土前浇浇水湿润润不够，或或模板缝缝没有堵堵严，浇浇捣时，与与模板接接触部分分的混凝凝土失水水过多或或滑浆，混混凝土呈呈干硬状状态，使使混凝土土表面形形成许多多小凹点点。b.混凝凝土搅拌拌时间短短，加水水量不准准，混凝凝土和易

19、易性差，混混凝土浇浇筑后有有的地方方砂浆少少石子多多，形成成蜂窝。c.混凝凝土浇灌灌没有分分层浇灌灌，下料料不当，造造成混凝凝土离析析，因而而出现蜂蜂窝麻面面。d.混凝凝土浇入入后振捣捣质量差差或漏振振，造成成蜂窝麻麻面。（2）预预防措施施a.浇灌灌混凝土土前认真真检查模模板的牢牢固性及及缝隙是是否堵好好，模板板应清洗洗干净并并用清水水湿润，不不留积水水，并使使模板缝缝隙膨胀胀严密。b.混凝凝土搅拌拌时间要要适宜，一一般应为为1-22分钟。c.混凝凝土浇筑筑高度超超过2米米时，要要采取措措施，如如用串筒筒、溜管管或振动动溜管进进行下料料。d.混凝凝土入模模后，必必须掌握握振捣时时间，一一般每点

20、点振捣时时间约220-330秒。合合适的振振捣时间间可由下下列现象象来判断断：混凝凝土不再再显著下下沉，不不再出现现气泡，混混凝土表表面出浆浆且呈水水平状态态，混凝凝土将模模板边角角部分填填满充实实。4.2、露露筋（1）产产生原因因a.混凝凝土振捣捣时钢筋筋垫块移移位，或或垫块太太少，钢钢筋紧贴贴模板，致致使拆模模后露筋筋。b.钢筋筋混凝土土构件断断面小，钢钢筋过密密，如遇遇大石子子卡在钢钢筋上水水泥浆不不能充满满钢筋周周围，使使钢筋密密集处产产生露筋筋。c.混凝凝土振捣捣时，振振捣棒撞撞击钢筋筋，将钢钢筋振散散发生移移位，因因而造成成露筋。（2）预预防措施施a.钢筋筋混凝土土施工时时，注意意

21、垫足垫垫块，保保证厚度度，并固固定稳固固。b.钢筋筋混凝土土结构钢钢筋较密密集时，要要选配适适当石子子，以免免石子过过大卡在在钢筋处处，普通通混凝土土难以浇浇灌时，可可采用细细石混凝凝土。c.混凝凝土振捣捣时严禁禁振动钢钢筋，防防止钢筋筋变形位位移。4.3、混混凝土裂裂缝（1）原原因混凝土在在施工过过程中由由于温度度、湿度度变化，混混凝土徐徐变的影影响，地地基不均均匀沉降降，拆模模过早，早早期受振振动等因因素都有有可能引引起混凝凝土裂缝缝发生。（2）预预防措施施a.加强强混凝土土早期养养护，浇浇灌完的的混凝土土要及时时养护，防防止干缩缩，冬季季施工期期间要及及时覆盖盖养护，防防止冷缩缩裂缝产产

22、生。b.加强强施工管管理，混混凝土施施工时应应结合实实际条件件，采取取有效措措施，确确保混凝凝土的配配合比、塌塌落度等等符合规规定的要要求并严严格控制制外加剂剂的使用用，同时时应避免免混凝土土早期受受到冲击击。4.4、混混凝土夹夹芯（1）产产生原因因浇灌洞身身衬砌混混凝土要要分层分分段施工工，在施施工停歇歇期间常常有木块块、锯末末等杂物物，(在在冬季还还有积雪雪、冰块块)积存存在混凝凝土表面面，这些些杂物如如不认真真检查清清理，再再次浇灌灌混凝土土时，就就夹入混混凝土内内，在施施工缝处处造成杂杂物“夹芯”。（2）预预防措施施浇灌混凝凝土前要要认真检检查，将将表面杂杂物清理理干净；冬季施施工时如

23、如有冰块块等，可可用碘钨钨灯等烤烤化后清清理干净净；如只只有锯末末等杂物物，可采采用鼓风风机等吹吹干净后后浇灌混混凝土。4.5、外外形尺寸寸偏差（1）产产生原因因a.模板板自身变变形，有有孔洞，拼拼装不平平整。b.模板板体系的的刚度、强强度及稳稳定性不不足，造造成模板板整体变变形和位位移。c.混凝凝土下料料方式不不当，冲冲击力过过大，造造成跑模模或模板板变形。d.振捣捣时振捣捣棒接触触模板过过度振捣捣。e.放线线误差过过大，结结构构件件支模时时因检查查核对不不细致造造成的外外形尺寸寸误差。（2）预预防措施施a.模板板使用前前要经修修整和补补洞，拼拼装严密密平整。b.模板板加固体体系和支支撑体系

24、系要保证证足够的的刚度、强强度和整整体稳定定性。c.下料料高度不不大于22米。随随时观察察模板情情况，发发现变形形和位移移要停止止下料进进行修整整加固。d.振捣捣时振捣捣棒避免免接触模模板。e.浇筑筑混凝土土前，对对结构构构件的轴轴线和几几何尺寸寸进行反反复认真真的检查查核对。4.6、隧隧道衬砌砌施工渗渗漏水的的预防隧道衬砌砌对渗漏漏水的要要求相当当严格，常常见渗漏漏水的病病害有：衬砌施施工缝渗渗漏水、衬衬砌混凝凝土渗水水。主要要原因：一是衬衬砌背后后的水没没有畅通通的出路路，形成成高压水水；二是是防水层层有透水水点。施施工中采采取的措措施是：（1）认认真作好好排水系系统。防防水层施施工时，对

25、对每道工工序仔细细进行质质量检查查，发现现问题及及时处理理，不可可带入下下道工序序。（2）泵泵送混凝凝土时，将将台车喂喂料窗口口处防水水板表面面设薄铁铁板，以以防止混混凝土冲冲破防水水板。（3）施施工缝处处止水条条要按照照设计位位置准确确施作，施施工中采采用8钢筋筋卡固定定中埋式式止水带带。（4）衬衬砌混凝凝土要按按照设计计抗渗混混凝土相相应的配配合比施施工。（5）仰仰拱或铺铺底施工工前将底底层水抽抽排干净净，保证证混凝土土中不形形成水路路。（6）施施作垫层层或面层层前一定定要检查查仰拱、基基层有无无渗水，对对渗水用用盲沟或或钢管引引排至边边沟。4.7、模模板台车车变形、跑跑模（1）台台车轨道

26、道枕木支支垫要牢牢固，基基底要坚坚实，使使模板台台车能够够抵抗来来自侧模模的侧向向压力。（2）台台车就位位前要检检查液压压系统、结结点螺栓栓、销子子等是否否保持良良好状态态，有问问题要提提前检修修。（3）每每次立模模时，要要切实安安装好所所有撑地地螺旋千千斤，否否则灌注注过程中中会造成成模板的的变形或或跑模。（4）台台车就位位后，必必须锁定定行走轮轮，放出出基脚千千斤撑紧紧钢轨，防防止台车车移动。（5）台台车浇注注混凝土土时，安安装在托托架横梁梁上的四四个A型型限位架架螺杆必必须撑紧紧门架横横梁，以以防止模模板纵向向移位；脱模时时，再将将调节螺螺干松开开。（6）浇浇注混凝凝土时，如如实际衬衬砌

27、厚度度大于设设计厚度度时，要要对门架架结构及及有关支支撑进行行必要的的加强。（7）模模筑混凝凝土施工工时要两两侧对称称灌注，保保证台车车受力平平衡。对对台车每每侧0.6m1.00m轮换换进行灌灌注，绝绝不能一一灌到底底，两侧侧混凝土土面高差差不得大大于0.5m，否否则会致致使台车车偏心受受压而变变形。（8）根根据规范范要求，灌灌注混凝凝土速度度必须控控制在11.2mm/小时时，即每每边上升升厚度不不得大于于每小时时1.22m。（9）封封顶砼浇浇筑时，要要随时注注意观察察混凝土土是否注注满，注注满后及及时停止止灌注，否否则会造造成模板板的变形形。（10）顶顶模封顶顶时，严严禁用一一个注浆浆口向整

28、整个衬砌砌长度灌灌注混凝凝土，必必须按顺顺序依次次使用每每个灌注注窗口灌灌注，使使顶部模模板合理理使用。（11）每每个循环环结束后后，要组组织人员员对模板板台车的的行走电电机、液液压电机机的控制制电路等等项目进进行全面面检查一一次。五、安全全注意事事项5.1、在在防水板板安装时时，操作作人员应应栓好安安全绳、绑绑好安全全带，佩佩带劳动动保护用用品。5.2、钢钢筋焊接接时焊机机要有良良好、牢牢固接地地。5.3、焊焊接钢筋筋时应对对防水板板进行防防护，防防止因电电焊引起起防水板板着火。5.4、在在钢筋架架制作和和搬运过过程中，应应将钢筋筋构件绑绑扎牢固固，以防防止发生生整体构构件或连连接铁件件碰撞伤伤人、车车辆倾覆覆、构件件坠落等等事故。5.5、工工作面高高于地面面2m时，属属高空作作业，作作业人员员应佩带带安全带带。5.6、所所采用的的升降设设备（作作业人员员站立的的台车等等）应设设有扶手手或安全全栏杆。5.7、施施工中配配备专职职安全员员，负责责各层作作业安全全及指挥挥作业平平台下的的交通。5.8、移移动模板板台车和和台架时时，应专专人统一一指挥，保保证工作作的协调调。5.9、浇浇注衬砌砌混凝土土时应设设专职安安全员，检检查和观观察模板板台车支支撑变形形和挡头头模板变变形。