预制梁监理实施细则-仅供参考.docx

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1、xx高速公路J-1驻地办预应力箱梁监理实施细则编制： xxx 审核： xxx 批准： xxx xx高速公路J-1驻地办2012年9月17日一、 施工准备阶段监理1、监理分级审核承包人的施组及开工报告。符合要求给予签认批准。2、现场试验监理对承包人所进的水泥、钢材、碎石、砂、水、混合材料、外加剂、钢绞线、锚具、夹具和连接器、橡胶抽拔棒等根据设计、规范要求进行检验，经检验合格才准许使用于本工程。3、梁场现场监理检查承包人进场施工机械及工艺设备。检查其性能是否良好，并对其进行确认。4、梁场专监核查承包人的质量保证措施。（1）核查承包人的技术人员、质检人员以及生产工人的配备是否满足要求；与产品质量相关

2、的人员是否参加过相关培训学习；（2）审批承包人编制的相应工艺措施；检查承包人的技术交底； （3）检查承包人配备的运输、振捣、钢筋加工机械以及箱梁钢筋整体吊装、混凝土生产及浇注、移梁等设备是否满足施工需要。 5、梁场现场监理检查承包人的现场标识牌是否齐全。（1）工程标识：生产梁的主要技术标准和参数以及砼生产施工标识牌等；（2）钢筋标识：钢筋原材、成品、半成品以及钢绞线等均要有产品标识牌，且责任到人。（3）安全警示标识：在必要的地方设置安全标识牌。二、 箱梁预制监理1、模板质量检查现场监理接到承包人制梁模板报检，及时到现场对承包人报检模板的刚度、强度、稳定性以及结构尺寸等进行检查，检查合格后准予用

3、于本工程。 钢模板要符合以下的要求:（1）钢模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工中的各种荷载,以保证梁体各部形状、尺寸及预埋件位置准确。模板的全长及跨度应设置反拱度及预留压缩量。（2）检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。（3）模板板面平整、接缝严密不漏浆。模板与混凝土接触面的面板焊缝应打磨平整，不应有焊疤、凹坑、烧伤等现象。（4）涂在模板上的脱模剂，不得使混凝土变色。2、模板安装质量检查现场监理接到承包人模板安装报检，在规定的时间内尽快到现场对承包人报检的模板安装进行检查。检查合格后监理签

4、字同意后方可准许进行下道工序施工。（1）底模安装及支座位置检查检查底模在每次侧模安装前检查，用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处要求及时整修。检查涂刷的隔离剂是否均匀。检查支座位置，在每次侧模安装前检查，检查的内容有：横向位置、平整度，支座板预埋位置。（2）侧模板安装检查检查侧模安装用的螺栓是否连接稳固，整体模板的长、宽、高尺寸及 平整度等是否符合要求，并做好记录。不符合规定的要及时调整。钢模安装是否连接紧密、位置准确，侧模与底模接缝是否密贴且不漏浆。在制梁过程中应根据架梁的顺序确定预埋件的安装。预埋件的安装应严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。（3）内模安装：检查模板

5、是否清理干净，是否涂刷了隔离剂，是否为防止漏浆在各个接缝处采取了措施。对各部位尺寸进行检查。（4）端模安装安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼是否清除干净。检查锚垫板圆孔中心与端模预留孔同心安装是否位置正确、牢固，螺杆数量是否齐全。检查成孔橡胶棒在端模内的位置是否正确。端模组件之间错台不应超过2。 钢模安装尺寸允许偏差见下表序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1侧、底模板总长10尺量检查各不少于5处2底模板宽5、0尺量检查不少于3处3底模板中心线与设计位置偏差2拉线测量4桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心线与设计位置偏差10尺量检查6横隔板中心位置偏差57模板

6、倾斜度偏差3吊线尺量不小于5处8底模不平整度2mm1m靠尺检查不少于5处9桥面板宽度10尺量检查不少于5处10腹板厚度10、011底板厚度10、012顶板厚度10、013横隔板厚度10514预应力孔道中心偏差3尺量检查3、箱梁钢筋加工及安装监理（1）钢筋加工及安装检查检查梁体钢筋加工胎具是否满足梁体钢筋加工符合设计要求检查从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。钢筋进场检验合格后方准使用。在钢筋加工前，将钢筋调直，并符合下列规定：A 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除

7、干净；B 钢筋平直，无局部折曲；C 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；受力钢筋焊接接头或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置；在同一截面内，其绑扎接头数量，在受压区不超过总数的50%, 在受拉区不超过总数的25%；对于主筋焊接接头数量，在受拉区不超过总数的50%, 在受压区不受限制。检查钢筋的纵向焊接，接头两端的主筋的轴线是否在同一直线上。检查钢筋接头，双面焊缝长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊缝长度不小于10倍的钢筋直径 钢筋交叉点铁丝绑扎是否结实。检查钢筋的保护层厚度,钢筋与模板之间设置每平方米不少于四个与梁体砼同强度等级的砼垫块。检查钢筋的根数、间距、规格形状等是否符合设计与规范

8、的要求。普通钢筋与预应力束有交错时，要避开橡胶棒绑扎，但不准割断钢筋。钢筋绑扎时,其扎丝头均须进入钢筋骨架区域内,不得外伸至保护层内。监理工程师对安装好的钢筋进行检查 ,合格签字后方准进行下道工序施工。（2）钢筋加工及安装允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）5尽

9、量：每构件沿模板周边检查8处34、预应力管道安装监理监理做下列质量检查检查后张法预应力筋预留孔道用的波纹管位置是否正确，定位钢筋的间距不大于直线段不大于1m，曲线段不大于0.5m，不得采用铁丝绑扎代替定位筋；端部的预埋钢垫板是否垂直于孔道中心线。5、混凝土施工监理（1）混凝土配合比设计与混凝土搅拌（2）混凝土运输混凝土随拌随用，混凝土运输采用砼运输车运输。（3）混凝土浇筑混凝土浇筑监理要进行全过程旁站，并做好旁站记录。混凝土浇筑前监理做下列检查A 检查制定浇筑工艺以及结构分段分块的间隔浇筑顺序和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施。B 检查必要的降温防裂措施。C 仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的

10、紧固程度和保护层垫块的位置、数量等。构件测面和底面的垫块应至少为4个m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性。检查混凝土各项技术指标，若混凝土不能满足各项指标则要求要相应处理。加强对砼振捣施工的监督，同时要求承包人加强对振捣工人的施工操作培训，确保实体及外观质量。现场见证制做标准混凝土强度养护试件。（4）箱梁模板拆除现场监理对承包人的拆模、梁体尺寸及外观质量进行监督检查。审查拆模条件。A 混疑土拆模时的强度要符合设计要求。当设计未提出要求时，侧模要在砼强度达到设计强度的60方可拆模。B 混疑土拆模时的温度不宜过高，砼内部开始降温之前以及砼内部

11、温度最高时不得拆模。C 混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15，且能保证构件棱角完整时方可拆模。D 气温急剧变化时不能进行拆模作业。检查梁体的尺寸是否符合设计及规范要求。检查砼外观质量。检查砼的表面质量（平整度、麻面、蜂窝、裂缝），对出现的质量病害进行记录并拍照。审查承包人质量病害的处治方案，对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤调角等缺陷经专业监理工程师同意后方可进行修补，旁站质量病害的修补过程。（5）混凝土养护现场监理对承包人砼养护情况进行监督检查，养护方法是否合适，养护是否到位，养护成效是否达到要求。6、预应力筋施工监理（1）预应力筋制作和安装监理进行下列检查检查预应力筋的品

12、种、级别、规格、数量是否符合设计要求。检查预应力筋的外观质量。预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。检查预留孔道品种、规格是否符合设计要求，线型是否平顺、安装是否牢固。（2）预应力张拉及放张监理工程师检查承包人的张拉设备是否在规定的时间内进行了校核，所使用的压力表、张拉顶是否进行了配套标定。 张拉开始前，承包人要向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，审核通过方可使用。检查承包人张拉作业技术交底和岗前培训。预应力筋的张拉顺序要符合设计要求。箱梁两侧腹板要对称张拉，其不平衡最大不超过一束。同束钢绞线由两端对称同步张拉，千斤顶升、降

13、压速度相近。预应力筋的张拉控制应力按设计要求执行。在初期当梁进行张拉时按规定进行锚圈口及孔道摩阻损失测定，根据实际结果对张拉控制应力予以调整。预应力筋张拉程序按设计与规范要求确定。预应力钢绞线束采用张拉力与伸长量双控，并以张拉力控制为主，以伸长值校核。实际张拉伸长值与理论伸长值之差应控制在6%范围内。每端钢丝回缩量应控制在6mm以内。预应力张拉监理工程师全过程旁站，并做好旁站记录。记录包括以下内容：A 每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。B 测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。C 在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。D 千斤顶放松以后的回缩量。E 在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。

14、F 是否有断丝、滑丝记录，具体的束号和位置。7、孔道压浆监理（1）孔道压浆符合下列要求预制梁终张拉完成后，在48 h内进行管道压浆。压浆前检查其真空压浆设备的性能是否稳定，能否满足施工要求；管道内清除杂物及积水；同时检查压浆用的配合比是否已经审批。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5。环境高于35时，要选择温度较底的时间施工。水泥浆掺加剂性能与所用水泥具有良好的适应性。压浆用水泥性能稳定、强度符合设计。压浆前对浆液的流动度（出机流动度为184s）、含气量（1-3）进行检查，管道真空度应稳定在-0.06-0.08 MPa之间。压浆最大压力不宜超过0.60MPa。关闭出浆口后，应保持不小

15、于0.5MPa且不少于3min的稳压期。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。（2）现场见证制做3组（40mm40mm160mm）标准养护试件，检查其抗压强度和抗折强度，作为评定压浆材料质量的依据（3）监理工程师做好压浆记录，包括每个管道的压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力、现场压浆负责人等。8、箱梁封端监理（1）检查承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆是否铲除干净，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。（2） 检查原混凝土表面是否凿毛，锚具是否进行防锈处理并焊上钢筋网片。（3） 封锚混凝土采用干硬性补偿收缩混凝土，其混凝

16、土强度等级为C50。9、箱梁的吊运及存放（1）吊运必须在管道压浆达规定强度后进行，吊运时严禁梁上堆放其他重物。（2 ）箱梁的吊运可采用龙门吊机、轮胎式运架一体机、轮胎式或轮轨式运梁车，存梁必须预设相应的运输通道。（3） 预制梁在场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过5或四个支点不平整量不大于2mm。（4）存梁台座平整度符合设计要求，高程误差不得大于2mm，梁体支点位置符合设计要求。存梁支承台座应坚固稳定，并附设相应的排水设施，以保证箱梁在存放期间不致因支承下沉而受到破坏。做好沉降观测工作。（5

17、）梁体的吊运、存放按铺架施组安排的顺序，编号吊运、存放。（6 ）箱梁存放时，存梁支点距梁端的距离应不大于1.5m。（7）预制梁验收交库后，方能装车发运。（8）箱梁运输时，支点距梁端的距离应符合设计要求。10、箱梁质量标准箱梁外观、尺寸偏差及其他质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）13宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面1箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件1三、 预制箱梁监理流程图 审查施组及开工报告检验原材料检查机械设备核查保证措施检查技术交底检查梁场验收资料成品梁验收监理封端监理终张拉监理孔道压浆监理移梁监理预应力初张拉监理混凝土拆模监理混凝土养护旁站监理混凝土浇筑检查整体吊装、内端模安装检查底模、侧模安装检查钢筋加工安装 施工单位整改不合格施工单位整改施工单位整改不合格不合格施工单位整改施工单位整改施工单位整改不合格