某热网蒸汽管线改造安装施工方案10033.docx

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1、目录1、工程程概况及及编制依依据12、作业业进度、劳劳动力安安排33、作业业准备工工作及条条件34、施工工方法及及步骤555、作业业的质量量要求1166、作业业的环境境要求2217、中华华人民共共和国工工程建设设标准强强制性条条文（电电力工程程部分）执执行部分分218、防止止电力生生产事故故和二十十五项重重点要求求（简称称二十五五项反措措）部分分239、作业业的安全全措施22410、工工作危险险性分析析（JHHA）报报告25511、施施工危险险因素和和环境因因素辨识识及控制制2612、安安全技术术交底记记录288i老厂区蒸汽管线改造施工方案1、 工程概况况及编制制依据1.1 工程概况况XX石化

2、化公司热热电厂“以以大代小小”扩能能改造工工程是中中国石油油XX石化化公司千千万吨炼炼油百万万吨乙烯烯工程配配套项目目，建设设地点是是在原XXX石油油化工公公司热电电厂煤场场东侧，新新建大乙乙烯项目目厂址西西侧，建建设规模模为34600t/hh煤粉锅锅炉（同同步配套套建设脱脱硫设施施）配221000MWW双抽供供热机组组，同时时恢复老老厂3号号机组（BB688.833/3.7）。老厂蒸汽汽管线改改造工程程是从汽汽机间AA排前原原有管道道引出两两条蒸汽汽管线，工业蒸汽参数为： 管线规格格运行压力力（MPPa）运行温度度（）材质试验压力力（MPPa）6300*133 530*131.2773402

3、01.90054800*188 4266*1664.446015GrrMoGG6.6本工程隶隶属于老老厂改造造工程，老厂区经过多年建设改造，现场架空管线路径错综复杂，所以施工图纸提供的布置路线与原有构筑物、电缆桥架、管廊管架多处相碰。经过设计单位、业主、监理及施工单位现场实际勘测、对部分存在问题进行了变更及优化。本工程具具有施工工工期紧紧、高处处作业多多、易高高压触放放电、切切临近北北方冬季季寒冷气气候，都都为焊接接等施工工增加了了很大难难度，为为了优质质、高效效、安全全的完成成本次施施工任务务，特编编写老厂厂蒸汽管管线改造造作业指指导书，包包含了管管道安装装、焊材材及原材材料保管管、焊接接、

4、预热热、热处处理等工工艺。1.2 主要工程程量：名称型号及规规范数量/单单位备注1无缝钢管管325513m/t50/55.00015CrrMoGG2无缝钢管管426616m/t170/27.5015CrrMoGG3无缝钢管管480018m/t410/84.0915CrrMoGG4无缝钢管管252m/t120/0.11415CrrMoGG5无缝钢管管322.88m/t100/0.22015CrrMoGG6无缝钢管管382.88m/t80/00.20015CrrMoGG7无缝钢管管482.88m/t40/00.13315CrrMoGG8无缝钢管管603.55m/t60/00.29915CrrMoG

5、G9无缝钢管管530013m/t200/33.152010无缝钢管管630013m/t410/81.102011无缝钢管管322.88m/t80/00.1662012无缝钢管管15997m/t2.1/0.0062013无缝钢管管383m/t50/00.1332014无缝钢管管573m/t40/00.1662015钢管模压压异径管管4803255 PPN5.3个115CrrMoGG16钢管模压压异径管管4804266 PPN5.3个115CrrMoGG17三通48048004800 PNN5.33个215CrrMoGG18三通63063006300 PNN2.55个22019三通32532553

6、255 PNN5.33个215CrrMoGG20三通53053005300 PNN2.55个22021三通48048003255 PNN5.33个115CrrMoGG22三通63063005300 PNN2.55个12023等径四通通DN400 PPN5.3个215CrrMoGG24等径四通通DN500 PPN5.3个315CrrMoGG2590无无缝热压压弯头DN3000 PN11.6个915CrrMoGG2690无无缝热压压弯头DN4000 PN11.6个1215CrrMoGG2790无无缝热压压弯头DN4550 PN11.6个2515CrrMoGG2890无无缝热压压弯头DN5000 P

7、N11.6个16202990无无缝热压压弯头DN6000 PN11.6个25203090无无缝热压压弯头DN400 PPN1.6个415CrrMoGG3190无无缝热压压弯头DN500 PPN1.6个1615CrrMoGG3290无无缝热压压弯头DN255 PPN1.6个2515CrrMoGG3390无无缝热压压弯头DN322 PPN1.6个1215CrrMoGG34大小头DN6000/DDN5000 PPN1.6个22035接管座25*2个815CrrMoGG36接管座48*2.88个215CrrMoGG37接管座60*3.55个415CrrMoGG38焊接堵头头PN1.6 DN1150个7

8、2039电动闸阀阀DN5000 ZZ9400Y-116C台240电动闸阀阀DN6000 ZZ9400Y-116C台341电动闸阀阀DN3000 ZZ9400Y-663I台242电动闸阀阀DN4550 ZZ9400Y-663I台343截止阀DN200 J661Y-6311台644截止阀DN255 J661Y-6311台2345截止阀DN322 J661Y-6311台446截止阀DN400 J661Y-6311台447截止阀DN500 J661Y-6311台848疏水阀DN255 PNN6.33 5000台649闸阀DN255 Z441H-25台450疏水器DN255 PNN2.55 3550台1

9、051闸阀DN500 Z441H-25台71.3 编制依据据1.3.1 GB500236619998 现现场设备备及工业业管道焊焊接工程程及验收收规范1.3.2 GB500235519997 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范1.3.3 F1766S-NN08001XXX电力勘勘测设计计院老老厂区蒸蒸气管线线改造平平面布置置图施施工图1.3.4 DL/TT5211020009电力力建设施施工质量量验收及评评价规程程第5部部分 管管道及系系统1.3.5 电力建建设安全全工作规规程火火力发电电厂部分分20002年年版1.3.6 火力发发电厂焊焊接技术术规程DDL/TT8699-20004；1

10、.3.7 火力发发电厂金金属技术术监督规规程DDL4338-2200002、 作业进度度、劳动动力安排排2.1 作业进度度该工程拟拟计划开开工日期期20110年009月25日，竣工工日期220100年111月05日，计划划用时441天，计划划投入人人力333人。2.2 劳动力安安排：职 务人 数职 务人 数班长1人材料库管管理员2人技术员1人电焊工8人安全员1人电工1人质检员1人普工8人管工8人起重工2人3、 作业准备备工作及及条件3.1 作业人员员的资质质要求：3.1.1 所有施工工人员必必须经过过三级安安全教育育考试并并合格。3.1.2 所有施工工人员必必须经体体检合格格方可施施工作业业。

11、3.1.3 所有参与与该项目目施工的的作业人人员应经经过专业业培训,并且具有丰丰富的施施工经验验。3.1.4 所有机械械操作人人员必须须经过机机械性能能、机械械操作规规程的培培训方可可上岗作作业。3.1.5 特种作业业人员必须须持有效效证件上岗作业业。3.1.6 所有施工工人员必必须经过过施工交交底签字字后方可可上岗。3.2 作业机械械、工器器具的要要求3.2.1 作业机械械及工器器具：序号名称规格数量备注1履带起重重机50t1辆性能良好好2平板汽车车10t1辆性能良好好3汽车起重重机25t1辆性能良好好4手拉葫芦芦2t16台5螺旋千斤斤顶10t4台6电焊机逆变焊机机4000A8台7管道火焰焰

12、坡口机机1台8角向磨光光机12556台9卷扬机3t1台10热处理机机电脑便携携式4台11焊条烘干干箱1台12盘尺50米2把经检验合合格13卷尺5米8把经检验合合格14活扳手124把15梅花扳手手M20-M658把16大锤12pbb2把17手锤4pb4把18电工工具具1套19钢丝绳15.5100米米20钢丝绳21.5100米米21尼龙吊装装带5t*66m2对22卸扣25tt10个23型钢类10000kg根据实际际24道木25000*2550*2250100根根25对口专用用卡具4套自制26撬棍25 L=55008根3.2.2 工器具使使用前进进行仔细细检查，带电工器具必须检验合格方可投入使用。3

13、.2.3 对作业机机械进行行彻底、全全面检查查和调试试，保证证作业机机械处于于良好的的性能状状态，方方可投入入使用。3.2.4 所有仪器器、量具具必须具具备出厂厂合格证证，并经经送检合合格方可可使用。3.2.5 安全防护护用品序号名称数量序号名称数量1防护围栏栏50米5绝缘手套套12副2安全带25条6绝缘鞋33双3警示标识识5面7防护面罩罩6个4攀爬绳100米米8攀爬自锁锁器8个施工准备技术措施、方案编制图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认技 术 交 底管子、管件预制、组对管 道 焊 接焊缝检验焊后热处理预制件检查、验收预制件安装、就位固 定 口 焊 接管线号、焊

14、缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识标高、位置复核支吊架配制焊缝检验、焊后热处理及硬度检验疏水、放气管道安装压 力 试 验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识系统吹扫、清洗支架弹簧最终调整防腐、保温竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工不合格返工支吊架安装管道支架4、 施工方法法及步骤骤4.1 施工工序序：4.2 施工图纸纸会审4.2.1 图纸会审审的一般般内容包包括：(1) 查对图纸纸、说明明书、相相关技术术文件、材材料表等等是否齐齐全，是是否与目目录相符符，有无无遗漏，有有无设计计漏项。(2) 设计选材材、选型型是否合合理，是是否影响响安装；采用的的新技术术

15、、新工工艺、新新设备、新新材料与与国内现现阶段施施工条件件及技术术水平是是否相适适应。(3) 各专业图图之间，本本专业图图内各图图之间，图图与表之之间的规规格、型型号、材材质、数数量、方方位、坐坐标、标标高等重重要数据据是否一一致，是是否有“错、漏漏、碰、缺缺”及不能能或不便便于施工工操作之之处。具具体包括括但不限限于下列列内容：a. 有没有设设备表，设设备表与与设备平平面布置置图是否否相符；b. 管道图上上的设备备接口与设设备本体体或设备备图上的的接口方位位、尺寸寸、连接接方式等等是否相相配；c. 管道平面面图与局局部详图图、剖面面图标高高、走向向、管径径是否一一致；d. 管道的材材质选择择

16、包括管管配件是是否与管管道等级级表一致致（管道道等级表表：介质质、压力力等级）；e. 统计图纸纸所发生生的实物物材料与与设计提提供的材材料是否否一致，有有无漏项项、缺少少，管道道分料表表与管道道图上所所标注材材料数量量是否一一致，分分料表与与总料表表是否一一致；f. 特殊管支支架（特特别是弹弹簧支架架）表上上支撑管管号位置置、标高高、安装装方式、型型式与平平面图是是否相符符，特别别是弹簧簧吊架的的位置、预预拉伸、预预压缩量量；4.3 特殊材料料的管理理标识4.3.1 为区分不不同材质质的管材材及配件件，通常常采用涂涂色、标标注、打打钢印等等方法进进行标识识。4.3.2 标识分管管材标识识、管配

17、配件标识识、阀门门标识、紧紧固件标标识四部部分。4.3.3 管材、管管件到货货后存放放于库房房时挂牌牌标识，不不防腐的的管材和和配件如如果到货货材料色色带标识识清晰可可不额外外标识，其其他管材材和配件件由物资资部分用用油漆在在钢管表表面绘出出一条或或几条相相同或不不同颜色色的平行行直线，材材料保管管员需在在台帐表表上备注注标识的的情况。4.3.4 需防腐的的管材和和配件，物物资部门门除必须须办理物物资出库库手续外外，还必必须在作作业队做做防腐前前将相关关标识移移植到管管道内口口，防腐腐后按照照材料标标识颜色色规定在在其表面面完成标标识移植植。4.3.5 技术员应应在管道道加工前前提醒作作业队，

18、在在作业过过程及时时进行标标识移植植，技术术员有义义务督促促、检查查和监督督作业队队的标识识移植工工作。4.3.6 紧固件到到货后存存放于库库房时标标识，特特殊材质质由物资资部门用用油漆在在螺栓的的顶部和和螺母的的侧面外外部进行行标识，保保管员应应记录好好标识情情况；普普通材质质或不使使用油漆漆标识的的紧固件件，应采采用标签签挂牌标标识。4.4 施工工艺艺要求4.4.1 施工前要要熟悉系系统，针针对XXX电力勘测测设计院院图纸认认真核对对，管道道应编号号码放在在管道组组合场，根根据施工工进度需需要运输输进入老厂区内。入老厂区内的管管道、配配件、阀阀门需及及时安装装，做到到文明施施工，做做到工完

19、完料净场场地清；4.4.2 壁厚3mmm以下下及合金金管下料料采用无无齿锯切切割，其其它大直直径管可可用气割割切割，切切割后用用砂轮打打磨光滑滑；坡口口加工用用火焰坡坡口机加加工，砂砂轮机打打磨，坡坡口角度度305。管口口内外220mmm范围露露出金属属光泽；4.4.3 管道开孔孔一律采采用气割割开孔，孔孔径小于于30mmm时使用机机械开孔孔；管道道开孔采采用钻孔孔或气割割时，开孔孔后清除除毛刺、氧氧化铁等等杂物。放气、疏水等一次门考虑母管保温层厚度，不影响保温。4.4.4 疏放水管管与母管管连接处处，全部部加接管管座，阀阀门布置置合理美美观且便便于操作作、检修修。4.4.5 管道焊接接、预热

20、热、退火火严格执执行本作业指指导书焊焊接预热热及憨厚厚焊后热热处理工工艺部分分， DNN50mmm以下管管道全部部采取全全氩焊接接。4.4.6 安装阀门门与法兰兰的连接接螺栓时时，螺栓栓一律露露出螺母母233螺距，螺螺母位于于法兰的的同一侧侧。4.4.7 管段加工工后带封封堵，安安装时才才能拆封封；下班班及暂停停施工时时也应及时封封堵。长长时间不不能进行行连续安安装时用用橡胶盖盖及胶带带对管口口进行牢牢固可靠靠的封堵堵。4.5 安装前检检查4.5.1 管子、管管件、管管道附件件及阀门门在安装装前，按按设计要要求核对对其规格格、材质质及技术术参数，其表面要求为：无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重

21、皮等缺陷；表面光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不超过1.5mm，凹陷最大尺寸不大于管子周长的5%，且不大于40mm。4.5.2 管子、管管件、管管道附件件及阀门门有制造造厂的合合格证说说明书，材材质单，还还需有国国家颁发发的许可可证。有有关指标标，符合合现行国国家或行行业技术术标准；化学成成分分析析结果；合金钢钢管管件件的热处处理状态态说明或或金相分分析结果果；高压压管件无无损探伤伤结果；力学性性能试验验结果。4.5.3 合金管子子、管件件、管道道附件及及阀门在在使用前前，逐件件进行光光谱复查查并作出出材质报报告检查查合格的的钢管按按材质、规规格分别别放置，妥妥善保管管，防止止锈蚀。4.6 管

22、道安装装4.6.1 为了减少少高空作作业，保保证施工工质量，尽尽可能在在组合场场工厂化化组合或或吊装位位置附近近进行组组合。4.6.2 管道安装装要求横横平竖直直，布局局合理，美美观大方方，不挡挡通道；穿墙 、楼板板、格栅栅板的管管道安装装，孔洞洞套管应应留充足足的保温温余量及及膨胀量量；有坡坡度安装装要求管管道，倾倾斜方向向符合设设计要求求；管道道安装的的坐标位位置与设设计误差差不大于于10mmm。4.6.3 管口组对对要求平平齐，其其错口量量壁厚110，且且1mmm。管子子对口时时管中心心折口值值不大于于1mmm/2000mm，具具体可用用5000mm的的铁水平平在管外外壁上测测量。4.6

23、.4 为了保证证合金管管焊口质质量，在在焊接前前对焊口口两侧1150mmm以内内的工件件预热，其其预热温温度符合合焊接接篇的的规定（温温度、时时间根据据材质定定）。4.6.5 管道安装装中所有有隐蔽工工程，都都经有关关部门或或人员检检查合格格并签证证后方可可进行下下道工序序施工。4.7 焊材烘干干保管与与发放：4.7.1 焊材烘干干时应从从1000以下缓缓慢升温温，保温温后随炉炉缓冷，禁禁止突然然放入高高温炉或或快速升升温，以以及从高高温中突突然取出出冷却。4.7.2 4.3 酸性焊焊条的烘烘干温度度为1000-1150，保温温1-22小时，缓缓慢冷却却1000 然后转转入保温温烘箱进进行保温

24、温，随用用随取；碱性焊焊条烘干干温度为为3500-4000，保温温2小时时，缓冷冷到1000，然后后转入保保温箱内内进行保保温，随随用随取取。常用用焊条烘烘干规范范见下表表。焊条药皮皮类型烘干温度度（）恒温时间间(h)待用温度度()铬钼低氢氢型350400021001200铬镍、奥奥氏体、低氢型型200250021001200钛钙型150200018011004.7.3 保温烘箱箱为常开开烘箱（不不断电），要要求温度度保持在在80-1000之间。4.7.4 烘干箱和和保温箱箱内的焊焊条应有有表明其其牌号、规规格和批批号的有有效标记记。4.7.5 焊材库管管理员必必须严格格执行规规定，每每天应认

25、认真填写写“焊接材材料烘干干记录”。详细细记录当天天进炉烘烘烤焊接接材料的的牌号、规规格及批批号、质质保单号号、烘烤烤数量、进进炉时间间、升温温时间、烘烘干时间间、保温温时间。4.8 焊接材材料的领领发和回回收4.8.1 焊工领用用焊材时时，焊接接材料管管理员应应填写“焊接材材料发放放回收记记录”，记录录当天发发放焊接接材料的的牌号、规规格及批批号以及及领用人人姓名、领领用时间间、数量量、用在在何种产产品的何何种部位位，多余余焊条如如何处置置等详细细情况，领领料人应应检查所所领实物物是否与与记录相相符，确确认无误误后方可可签字。4.8.2 每位焊工工每次的的领用焊焊条量一一般不超超过30根为为

26、宜；焊焊丝领用量量每次以以2kg为宜宜，其发放放数量原原则上不不应超过过两天的的用量。不同类类型的焊焊条应分分别进行行烘烤。4.8.3 焊材库管管理员应应做到帐帐物相符符，领用用焊材可可以追踪踪，焊工工每天下下班后，必必须上交交用剩余的焊焊材和焊焊条头，保保管员必必须清点点用剩的的焊条和和焊条头头，做到到收发一一致，并并作好记记录。回回收的焊焊条必须须表面清清洁，可可确认牌牌号、材材质，对对于表面面肮脏，不不能确认认牌号、材材质的焊焊条一律律作报废废处理，退退回的焊焊条头长长度必须须小于550毫米米.4.8.4 回收的焊焊条应由由保管员员做好标标记（每每次退回回用锯条条划一条条划痕），并并重新

27、烘烘烤，焊焊条重新新烘烤后后原则上上可再使使用一次次，下次次使用时时应首先先发放，第第三次烘烘烤的焊焊条不得得用于压压力管道道焊接。4.8.5 所有烘箱箱门必须须随手关关紧，非非焊材库库管理人人员不得得随便进进入焊材材库。4.8.6 焊工从焊焊材库领领取的焊焊条，应应立即装装入保温温筒并加加盖，使使用时随随用随取取，不得得将焊条条拿在手手中或放放置在保保温筒外外。4.8.7 焊工不得得自行保保管焊材材，焊工工之间不不得随意意串换所所领焊材材，下班班时应回回收剩余余焊材。4.8.8 焊材记录录(1) 焊接材料料烘干记记录(2) 焊接材料料发放回回收记录录4.9 焊前预热热及热处处理工艺艺4.9.

28、1 焊前预热热(1) 焊接的环环境温度度应能保保证焊件件焊接所所须的足足够温度度和焊工工技能不不受影响响；允许许进行焊焊接操作作的最低低环境温温度因钢钢材不同同分别为为： AA-类为-10OO；A-、A-、B-类为00 O；B-、B-为5 O；C类类不作规规定。4.9.2 对工艺要要求不需需要进行行预热的的管道，当环境温度不能满足设计或规范要求时也必须进行预热；4.9.3 外界环境境温度低低于0 C时时，为保保证焊口口质量应应采取相相应措施施：改变变环境温温度（进进行取暖暖措施）或或直接对对焊件进进行预热热。在初始焊焊接起点点1000mm范范围内加加热到115 C以上上再进行行焊接。4.9.4

29、 焊接前的的预热，应应根据钢钢材的淬淬硬性、焊焊件厚度度、结构构刚性、焊焊接方法法及使用用条件等等因素综综合确定定。4.9.5 焊前的预预热范围围，应以以焊缝中中心为基基准，每每侧不应应小于焊焊件厚度度的3倍倍；焊接接完应进进行保温温缓冷，防防止温度度下降过过快产生生裂纹。4.9.6 常用管材材焊前预预热及焊焊后热处处理要求求可参照照如下：钢种或钢钢号焊前预热热焊后热处处理备注壁厚mmm温度壁厚mmm温度20、LL2455、A1106、20G261002000306006500当气温小小于0时，任任意厚度度都应在在施焊处处1000mm范范围内预预热至115以上；壁厚为119mmm-299mm时

30、时，焊后后应保温温缓冷。16Mnn15150-200019600-650012CrrMo15150-200019650-700015CrrMo115CrrMoGG12150-200013700-750012Crr1MooV6200-300013700-75001Cr55Mo任意2503500任意75078002.255Ni，33.5 Ni任意100-150019600-63000Cr118Nii9、A3122 TPP3044一般不预预热一般不进进行热处处理A3122 TPP3211一般不预预热任意一般不进进行热处处理有设计要要求时，进进行消除除应力热热处理4.9.7 预热应在在坡口两两侧均匀匀

31、进行，内内外热均均匀并防防止局部部过热。加加热区以以内1000mmm范围内须须保温。4.9.8 预热范围围应为坡坡口中心心两侧各各不小于于壁厚的的3倍，有有淬硬倾倾向或易易产生延延迟裂纹纹的材料料，两侧侧各不小小于壁厚厚的5倍倍，且不不小于1100mmm。4.9.9 焊后热处处理(1) 管道焊接接接头的的热处理理，应在在焊后及及时进行行。(2) 对设计要要求焊后后热处理理的管道道，不管管管道壁壁厚多少少，焊接接接头均均应进行行应力消消除；(3) 对于设计计没有要要求但属属于国家家标准或或者行业业标准要要求进行行焊后热热处理的的管道也也必须进进行焊后后热处理理。(4) 焊后热处处理的加加热速率率

32、、恒温温时间及及冷却速速率应严严格按设设计要求求及规范范的规定定执行。(5) 热处理设设备：电电脑控制制的热处处理设备备。(6) 热处理过过程：电电脑设定定热处理理工艺参参数焊缝上上缠绕电电加热带带插入热热电偶保温毡毡保温开机自动输输出热处处理曲线线。(7) 热电偶设设置宜采采用焊接接。(8) 每个焊道道必须有有一个热热电偶，一一条曲线线。4.9.10 对容易产产生焊接接延迟裂裂纹的焊焊材，焊焊后应急急时进行行热处理理，当不不能进行行热处理理时，应应在焊后后立刻均均匀加热热至20003000C，并并应进行行保温缓缓冷，其其加热范范围与热热处理要要求相同同。4.9.11 焊缝预热热或热处处理时，

33、长长焊缝及及多道交交叉焊缝缝由技术术人员现现场划定定加热及及焊接顺顺序。4.9.12 焊缝预热热或热处处理时，其其加热温温度或热热处理温温度不大大于3000C ，如如在钢材材焊接环环境温度度允许范范围内可可采取自自然冷却却，否则则采取保保温缓冷冷。4.9.13 根据管材材的焊接接工艺工工艺评定定，确定定需要进进行热处处理的的的材料，根根据管道道材质确确定哪些些管道需需要进行行焊后热热处理，并并在管道道图上明明确标出出，编制制热处理理委托单单，热处处理完成成后编制制硬度测测试委托托单，以以检验焊焊接接头头的热处处理质量量。4.9.14 热处理进进行后，必必须有热热处理曲曲线报告告，每个个焊口有有

34、一条对对应曲线线，每一一焊道有有硬度检检测记录录曲线（或或报告）。必必须作到到五号对对应，即即焊道号号、焊工工号、探探伤片号号、热处处理曲线线号、硬硬度测试试号五号号对应，并并且在管管段图上上进行标标识。4.10 施焊工艺艺4.10.1 焊接前，根根据焊接接工艺评评定编制制焊接工工艺卡，焊焊工按照照焊接工工艺卡的的要求进进行焊接接。管道型号号焊层道号号焊接方法法焊条电特性焊接速度度（cmm/miin)其它型号直径极性电流（AA）电压（VV）6300*1335300*133材质201WST1G-J5002.5正接123122.6-3.22打底焊2DJ50773.2反接8625-2264-4.6盖

35、面焊3DJ50773.2反接114-117725-2275.6-6.22盖面焊4DJ50773.2反接142-147724-2266.6-7.66盖面焊管道型号号焊层道号号焊接方法法焊条电特性焊接速度度（cmm/miin)其它型号直径极性电流（AA）电压（VV）6300*1335300*133材质 115GrrMoGG1WST1G-R3002.5正接123122.6-3.22打底焊2DR30773.2反接8625-2264-4.6盖面焊3DR30773.2反接114-117725-2275.6-6.22盖面焊4-14-2DR30773.2反接142-147724-2266.6-7.66盖面焊4

36、.10.2 所有参加加施工的的焊工必必须通过过焊工入入场考试试，焊工工必须在在考试合合格的项项目内进进行管道道的焊接接。4.10.3 在大风、雨雨、雪天天气中施施工，必必须采取取措施满满足焊接接工艺要要求。可可用防雨雨布搭设设一个小小棚子，在在小棚子子里面焊焊接。否否则，出出现下列列情况之之一者不不得施焊焊：(1) 风速：氩氩弧焊2m/ss，手工工电弧焊焊8mm/s； (2) 相对湿度度：990%；4.10.4 焊接之前前，焊件件表面必必须清洁洁干净，不不允许存存在铁锈锈、铁鳞鳞、油污污、油漆漆、沙子子等异物物。4.10.5 用于清洁洁焊件的的金属刷刷应根据据焊件材材质分别别使用，不不同的材材

37、质使用用不同的的金属刷刷。4.10.6 管道的对对接焊口口，DNN80及以下下的对接接焊口采采取全氩氩弧焊接接，DNN80以上的的对接焊焊口采取取氩弧打打底，管管道采取取多层焊焊接时，在在上层的的熔渣、裂裂纹或其其它缺陷陷彻底清清除后，再再进行下下一层的的焊接，已已完成的的焊件周周围的熔熔渣和溅溅出物在在焊接完完后，立立即除掉掉。插管管部分需需氩弧打打底。4.10.7 每条焊缝缝如果因因故中断断焊接，必必须采取取防裂措措施，再再焊接时时，必须须检查一一遍焊缝缝，确认认无缺陷陷后方可可继续施施焊。4.10.8 焊接时，长长度较长长的焊缝缝采用分分段焊法法，分段段长度由由技术人人员标注注，以降降低

38、焊接接变形引引起的尺尺寸偏差差。4.10.9 不得在焊焊件表面面引弧、试试电流，焊焊件表面面不得有有电弧擦擦伤等缺缺陷；4.10.10 所有焊缝缝均采用用手工钨钨极氩弧弧焊焊接接根部焊焊道，手手工电弧弧焊盖面面，焊接接时应按按焊接工工艺卡要要求严格格控制层层间温度度；禁止止锤击焊焊缝的根根部焊道道和最终终焊缝；所有焊焊缝的焊焊肉必须须饱满，且且要达到到规范要要求，焊焊缝表面面无裂纹纹、咬肉肉及熔渣渣；4.10.11 厚壁管的的焊接应应采用多多层多道道焊，并并应逐层层检查合合格后（由由焊工进进行自检检）方可可焊接次次层，直直至完成成，厚壁壁大管径径的管口口焊接应应符合以以下规定定：(1) 氩弧焊

39、打打底的焊焊层厚度度应大于于3mmm；(2) 其它焊道道的单层层厚度应应不大于于所用焊焊条直径径加2mmm；(3) 单焊道的的摆动宽宽度应不不大于所所用焊条条直径的的5倍。4.10.12 管子、管管件组对对好后，先先施定位位焊，一一般分上上下左右右四处定定位焊接接，但最最少不应应少于三三处，定定位焊要要求与正正式焊接接工艺要要求相同同，定位位焊长度度一般为为1015mmm,高高度为224mmm，且不不超过管管壁厚的的2/33，焊肉肉不应有有裂纹等等缺陷，在在施焊第第一层前前要用角角向磨光光机将定定位焊焊焊肉两侧侧磨成缓缓坡形；4.10.13 管子、管管件组对对、定位位焊好并并经检查查、调直直后

40、，再再进行焊焊接，焊焊接时应应垫牢、固固定，不不得将管管子悬空空处于外外力下施施焊，焊焊接时应应尽量采采用转动动方法，减减少仰焊焊，以保保证焊接接质量，提提高焊接接速度；4.10.14 焊件表面面潮湿、覆覆盖有冰冰雪或大大风（风风速大于于8m/ss）、下下雪期间间焊工和和焊件无无保护措措施时，不不应施工工。4.10.15 层间清理理自检，收收弧时填填满弧坑坑；焊接接完毕清清理焊道道飞溅及及烟尘等等物，焊焊缝与母母材圆滑滑过渡，自自检合格格后交质质检员检检查验收收。4.10.16 在环境温温度低于于0时，在在已通水水的管道道上连续续焊接工工作时，必必须将管管子内部部介质放放掉，再再进行施施焊。施

41、施焊时应应该慢焊焊并且小小电流，充充分确保保焊接质质量。4.10.17 严禁在被被焊工件件表面引引燃电弧弧，试验验电流或或随意焊焊接临时时支撑物物。管子子焊接时时，管内内不得有有穿 堂风。4.10.18 焊接方法法：采用用氩弧打打底，电电焊盖面面的方法法，Wss+D。4.10.19 人员安排排：严禁禁一个人人施焊，应应采取两两人对称称焊接，以以防止变变形。4.10.20 点固焊时时，其焊焊接材料料，焊接接工艺，焊焊工等应应与正式式施焊时时相同，点点固焊后后应检查查各个焊焊点质量量，如有有缺陷应应立即清清除，重重新进行行点焊。4.10.21 每道焊焊口卡块块均应点点焊在坡坡口外端端，点焊焊立、平

42、平三点（见见图4）。当当去除临临时点固固物时，不不应损伤伤母材并并将其残残留焊疤疤清除干干净、打打磨修整整。(图4)4.10.22 焊接顺序序：（水平焊缝） （垂直焊缝）4.10.23 起弧时电电流应当当调大，待待形成熔熔池后，再再将电流流调节到到正常电电流，可可避免因因起弧时时熔池温温度较低低，液体体凝固较较快，气气孔难以以析出现现象。4.10.24 施焊时应应特别注注意接头头和收弧弧的质量量，收弧弧时应将将熔池填填满，多多层多道道焊缝的的接头应应错开。4.11 无损检测测委托单单的编制制在管道施施工时，根据据规范和和设计文文件要求求，确定定无损检检测工作作量，提提出无损损检测委委托。4.12 硬度检验验4.12.1 热处理在在无损检检测合格格后进行行。热处处理后按按20%的比例例检测焊焊缝和热热影响区区的硬度度值，不不宜大于于母材布布氏硬度度值+1100，且且符合如如下要求求：(1) 总合金含含量小于于3% 硬硬度值