盖梁专项施工方案(经专家论证)3135.docx

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1、目录1.工程程概况331.1 概述31.2盖盖梁类型型31.3盖盖梁工程程31.4 施工平平面布置置图41.5盖盖梁施工工要求及及技术保保证条件件42编制制依据663.盖梁梁施工风风险源辨辨识及防防护措施施74.施工工设计书书104.1主主要工程程量1004.2盖盖梁摩擦擦箍、支支撑验算算104.2.1荷载载组合1104.2.2荷载载计算1115.施工工准备1145.1工工期计划划145.2主主要管理理人员配配置1445.3材材料、设设备配置置155.4其其他准备备156.施工工部署1156.1首首件盖梁梁施工工工艺1556.2盖盖梁底模模安装1166.3钢钢筋加工工及安装装176.4模模板安

2、装装206.5混混凝土浇浇注2226.6模模板拆除除及养生生236.7首首件总结结237.人员员计划2237.1专专职安全全生产管管理人员员的配置置237.1.1人员员配置2237.1.2主要要工作内内容2447.2作作业人员员的配置置248.施工工控制2248.1质质量保证证措施2248.1.1模板板安装检检查控制制要点2248.1.2钢筋筋加工及及安装检检查控制制要点2258.1.3混凝凝土浇筑筑控制要要点2558.1.4养护护、拆模模检查控控制要点点258.2质质量保证证体系2268.2.1严格格按审定定的施工工方案作作业2668.2.2加强强施工现现场质量量管理2268.2.3实行行施

3、工作作业令制制度2668.2.4 严严格工序序质量监监控2778.2.5严格格工序之之间的交交接制度度278.3安安全技术术措施2278.3.1 安安全施工工组织形形式2778.3.2安全全施工组组织措施施288.4文文明施工工及环境境保护2298.4.1工地地围挡2298.4.2工程程标牌图图309.应急急预案及及处理措措施3009.1领领导现场场带班责责任制3309.2安安全管理理制度3319.3事事故应急急预案3329.4应应急指挥挥及救援援组织机机构3339.5应应急准备备339.5.1成立立抢险领领导小组组，明确确责任分分工3339.5.2应急急组织的的职责3349.5.3应急急资源

4、3359.5.4组建建抢险队队，进行行应急知知识教育育培训3369.5.5进行行应急演演练，提提高应急急救援能能力3669.5.6互助助协议3369.5.7应急急救援路路线377首件盖梁梁施工方案案为圆满完完成海南南省万宁宁至洋浦浦高速公公路WYYTJ110施工工标段内内盖梁工程程，根据据施工招招标文件件和施工工标准化化管理实实施细则则，根据据我标段段施工总总进度计计划，选选择牙拉拉大桥右线8#墩盖梁梁进行首首件作业业，通过首首件盖梁梁标准化化施工，总总结出我我标段盖盖梁标准准化施工工的工艺艺流程，指指导我标标段盖梁梁施工。1.工程程概况1.1 概述海南省万万宁至洋洋浦高速速公路WWYTJJ1

5、0土土建标全全线位于于儋州市市境内，沿沿线经过过的城镇镇为那大大镇。线线路走向向为东南南至西北北，起点点接第WWYTJJ9土建建标终点点，桩号号为K1119+5000，路线线经过加加老场北北侧，在在田僚一一队北侧侧跨南茶茶河，经经那王村村南侧，跨跨越县道道X5003及松松涛水库库总干渠渠及西干干渠，在在那大烟烟花厂附附近跨越越国道GG2255，终点点在旗岭岭南侧粤粤海铁西西线铁路路附近，终终点桩号号K1330+2240，全全长100.744公里。本合同段段共设置置大桥77座/225577.1mm，8座座通道，44座天桥桥，1座座互通跨跨线桥，11座分离离立交，11座被交交道路桥桥。1.2盖盖梁

6、类型型海南省万万宁至洋洋浦高速速公路WWYTJJ10土土建标盖盖梁有墩墩顶盖梁梁和桥台台盖梁两两个类型型，其中中墩顶盖盖梁有非非连续墩墩和连续续墩两种种，桥台台盖梁有有U型桥桥台和桩桩、肋式式桥台盖盖梁。1.3盖盖梁工程程本标段共共有墩柱柱盖梁1175片片，U型型桥台66片，肋肋板式盖盖梁188片，桩桩接盖梁梁14片片。具体体分部详详见下表表：盖梁工程程量表桥梁名称称墩柱盖梁梁U型桥台台肋板盖梁梁桩柱盖梁梁罗屋大桥桥104南茶河大大桥124那王大桥桥3022松涛总干干渠大桥桥2422松涛西干干渠大桥桥324儋州互通通跨线桥桥622沙河大桥桥1222海榆西线线分离立立交桥32牙拉大桥桥4222儋

7、州互通通被交道道桥441.4 施工平平面布置置图1.5盖盖梁施工工要求及及技术保保证条件件1、盖梁梁施工时时，墩柱柱施工的的辅助支支架安全全扶梯及及工作平平台，继继续保留留为盖梁梁施工安安装无支支架摩擦擦箍安装装提供便便利条件件。2、摩擦擦箍、模模板采用用工厂制制作，对对摩擦箍箍的承载载力、剪剪应力、螺螺栓的数数量、螺螺栓的扭扭力进行行验算，对对底模的的横梁和和纵梁的的弯矩、挠挠度进行行验算，满满足设计计图纸及及相关规规范要求求后方可可用于施施工。3、盖梁梁施工采采取在墩墩柱上安装装摩擦箍箍，摩擦箍箍耳上铺铺设400号工字字钢，工工字钢上上铺设10工工字钢，每边伸伸出盖梁梁1米作为为工作平平台

8、，在在工字钢钢上安放放底模，摩摩擦箍安安装前由由测量人人员进行行盖梁底底标高测测量并用用记号笔笔在墩顶进进行标记记，根据据摩擦箍箍与盖梁梁底面高高差在墩墩柱上标标记出箍箍顶顶面面线，按按顶面线线固定摩摩擦箍。4、盖梁梁底模铺铺设完成成后，进进行墩顶顶混凝土土表面凿凿毛，凿凿除表面面浮浆，露露出小石石子，并并用水冲冲洗干净净。5、盖梁梁钢筋骨骨架在标标准化钢钢筋加工工厂加工工焊制成成片，平板运运输车运运至施工工现场绑绑扎成型型。在配配制主筋筋时，按按同一截截面内接接头数量量不得超超过500%的规规定，进进行钢筋筋下料。绑扎成型后，盖梁钢筋骨架底面安装高强度砂浆垫块，横纵间距不得大于50cm，由项

9、目经理部质检人员验收合格报请监理工程师验收审批后，采用25t汽车吊吊至盖梁底模就位。7、盖梁梁钢筋骨骨架吊装装前，测测量人员员在盖梁梁底板施施放中心点点位置，并并放出盖盖梁轮廓廓线，以以便对盖盖梁钢筋筋进行校正正。8、盖梁梁模板安安装前，先先将侧模模拼装完完成，对对板面不不平、错错台部位位进行打打磨处理理，保证证模板板板面平整整，并涂涂刷脱模模剂。9、模板板安装完完成后，对模板的顶面高程、轴线偏位、几何尺寸、竖直度、表面平整度、钢筋保护层、抗震挡块预埋筋、支座垫石预埋筋、预埋件位置进行检查，符合要求后报请监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序。10、混混凝土采采取拌合合站集中中拌制，混混凝土

10、罐罐车运至至现场，采采用泵车车或汽运运吊车进进行混凝凝土浇筑筑，混凝凝土浇筑筑时由中中间向两两端分层层浇筑。11、混混凝土浇浇筑完毕毕初凝后后按要求求及时覆覆盖及滴滴灌养护护，养生生时间不不得少于于7天。混凝土强度5Mpa以上后，并征得监理工程师同意后方可拆除侧模，拆模时防止损伤混凝土；混凝土强度达到设计强度的75%以上时，拆除盖梁底模及模板支架。12、挡挡块混凝凝土与盖盖梁混凝凝土一起起浇筑；垫石混混凝土待待盖梁底底模拆除除前进行行浇筑；垫石浇浇筑过程程中由测测量人员员跟踪测测量，控控制垫石石顶面高高程、平平面位置置及表面面平整度度。2编制制依据1、海海南省万万宁至洋洋浦高速速公路第第三代建

11、建WYTTJ100土建标标施工工招标文文件2、海海南省万万宁至洋洋浦高速速公路第第三代建建WYTTJ100土建标标施工设设计文件件3、海海南省重重点公路路项目工工程建设设标准化化管理手手册4、公公路桥涵涵施工技技术规范范JTTG/TT F550-2201115、公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/1-20004）6、公公路施工工手册（桥桥涵）7、公公路工程程施工安安全技术术规范（JJTG F900-20015）8、WWYTJJ10标标实施性性施工组组织设计计3.盖梁梁施工风险险源辨识识及防护护措施盖梁施工工风险源源辨识：吊装作作业；临临时用电电；高空空作业；机械伤伤害；盖梁施

12、工工风险防防控措施施1、吊装装作业风风险控制制措施1）在设设施安拆拆前召集集全体安安装人员员进行安安全技术术交底，提提高全部部安拆人人员的安安全意识识；2）进入入安拆施施工现场场的人员员必须佩佩戴好安安全帽、穿穿好防滑滑鞋；3）电气气线路安安拆过程程由专业业电工在在技术人人员的指指导下进进行操作作，严格格按相关关技术规规范执行行，防止止触电事事故的发发生，安安装前检检查电源源电线，在在确保安安全后方方再进行行安装；4）起重重吊装作作业人员员必须经经相关部部门考核核合格，取取得操作作证方可可上岗；安装指指挥人员员安排熟熟练工担担任，配配好信号号旗、口口哨，保保证严格格按要求求指挥吊吊车安装装；5

13、）所有有吊装钢钢丝绳、卡扣等必须满足吊装需要，钢丝绳要栓牢后才能指挥起吊；6）合理理安排作作业时间间，避免免高温和和大雨天天气，66级以上上大风天天气停止止吊装作作业；2、临时时用电风风险控制制措施1）根据据施工工现场临临时用电电安全技技术规范范（JJGJ446-220122）规定定，编制制临时用用电施工工组织设设计；2）施工工用电须须符合下下列要求求：接“三相五五线制”要求，按按“一机、一一闸、一一漏、一一锁、一一保护”和动力力线照明明用电禁禁止搭接接的规定定落实，并并设置醒醒目的警警示标志志；3）电闸闸箱外壳壳要有接接地保护护装置，闸闸箱内严严禁堆放放杂物，严严禁电源源线从箱箱顶接入入，且

14、具具备防水水、防尘尘功能；4）室外外电缆以以埋地敷敷设为宜宜；5）施工工现场的的照明配配电宜分分别设置置，各自自自成独独立配电电系统，以以不至于于因动力力停电或或电气故故障而影影响照明明；6）一级级配电箱箱二次接接地，配配电箱、开开关箱的的周围应应保障箱箱内开关关电器正正常、可可靠工作作；7）备用用发电机机配备电电气火灾灾专用灭灭火器，并并设置警警示牌。3、高空空作业防防控措施施1）高处处作业中中的安全全标志和和各种用用于高处处作业的的设施，使使用前应应检查。2）高处处作业中中所用的的物料，应应堆放平平稳，不不得妨碍碍通道。高高处拆下下的物件件、余料料和废料料，不得得向下抛抛掷。3）高处处作业

15、必必须系安安全带，安安全带应应挂在牢牢固的物物件上，严严禁在一一个物件件上拴挂挂几根安安全带或或一根安安全绳上上拴几个个人；临临边作业业应设置置防护围围栏和安安全网；悬空作作业应有有可靠的的安全防防护设施施。4）设置置在建筑筑结构上上的安全全爬梯及及其他登登高攀件件，必须须牢固、可可靠。供供人上下下的踏板板承载力力不应小小于1.1KNN。5）高处处作业不不宜上下下重叠。确确需在高高处上下下重叠作作业时，应应在上下下两层中中间用密密铺棚板板隔离或或采用其其他隔离离设施。6）高处处作业遇遇有架空空输电线线路时，应应符合“施工用用电安全全技术规规程”。当保保持安全全距离有有困难时时，应停停电或采采取

16、可靠靠的安全全防护措措施，并并经有关关部门批批准后方方可作业业。7）高处处作业使使用的安安全工具具应根据据规定，定定期进行行检查和和试验。4、机械械伤害风风险防控控措施1）检修修机械必必须严格格执行断断电挂禁禁止合闸闸警示牌牌和设专专人监护护的制度度。机械械断电后后，必须须确认其其惯性运运转已彻彻底消除除后才可可进行工工作。机机械检修修完毕，试试运转前前，必须须对现场场进行细细致检查查，确认认机械部部位人员员全部彻彻底撤离离才可取取牌合闸闸。检修修试车时时，严禁禁有人留留在设备备内进行行点车。2）人手手直接频频繁接触触的机械械，必须须有完好好紧急制制动装置置，该制制动按钮钮位置必必须使操操作者

17、在在机械作作业活动动范围内内随时可可触及到到；机械械设备各各传动部部位必须须有可靠靠防护装装置；各各入孔、投投料口、螺螺旋输送送机等部部位必须须有盖板板、护栏栏和警示示牌；作作业环境境保持整整洁卫生生。3）各机机械开关关布局必必须合理理，必须须符合两两条标准准：一是是便于操操作者紧紧急停车车；二是是避免误误开动其其他设备备。4）对机机械进行行清理积积料、捅捅卡料等等作业，应应遵守停停机断电电挂警示示牌制度度。 55）严禁禁无关人人员进入入危险因因素大的的机械作作业现场场，非本本机械作作业人员员因事必必须进入入的，要要先与当当班机械械作者取取得联系系，有安安全措施施才可同同意进入入。6）操作作各

18、种机机械人员员必须经经过专业业培训，能能掌握该该设备性性能的基基础知识识，经考考试合格格，方能能上岗。上上岗作业业中，必必须精力力集中，严严格执行行有关规规章制度度，正确确使用劳劳动防护护用品。4.施工工验算书书4.1主主要工程程量牙拉大桥桥右线8#墩盖梁梁：钢筋筋：5.8t；C35混凝凝土：334m。4.2盖盖梁摩擦擦箍、支支撑验算算盖梁在两两墩柱上上分别设设置500cm高高，采用用Q2335,厚厚12mm的的钢板制成成的摩擦擦箍，摩摩擦箍两两侧支撑撑40工工字钢，工工字钢上上横向铺铺设10工字字钢，间距距40cmm。形成成支承体体系。底板采用用6mmm厚Q2235钢钢板，连接肋肋采用112

19、*880mmm钢板，横肋肋采用8#槽槽钢间距距40cmm。纵肋肋采用66*800mm钢钢板，间间距400cm。侧侧模采用用6mmm厚Q2235面面板，连接肋肋采用112*880mmm钢板，横肋采用8#槽钢间距28.6cm。纵肋采用12#槽钢间距80cm。底部采用用20对拉拉螺栓固固定，间间距800cm，上上口采用用16对对拉螺栓栓固定，间间距1.6m，钢模用汽车吊吊装就位。两块模板用螺栓连接，模板板缝紧密吻合，用密封条密封，以保证拆模后板缝混凝土的光滑。4.2.1荷载载组合按牙拉大大桥8轴轴右幅盖盖梁进行行受力分分析（盖盖梁长111.66m*高1.6m*宽 11.9mm）1、盖梁梁混凝土土盖梁

20、混凝凝土根据据设计图图纸共334m3，按照照钢筋混混凝土取取25kkN/mm3计算，则则盖梁混混凝土总总重G1344258500kN；2、钢模模板荷载载根据模板板设计图图纸，端端模、侧模及底底模钢模模板总重重G2=55kNN3、分布布梁10工字钢钢分布梁采采用10普通热热轧工字字钢，横横向间距距40cmm，均布布31根*4m，标标准重量量11.25kkg/mm；G31411.225=13995kgg；G4=13.95KKN；4、承重重梁（40）工工字钢荷荷载承重工字字钢采用用40普普通热轧轧工字钢钢，标准准重量：67.56kkg/mm，每盖盖梁采用用2根112m长长40工工字钢；G221267

21、.56=16221kgg；G3=16.21KKN；5、摩擦擦箍荷载载根据设计计图纸，擦箍重量G5=1.55kN/个2=3.1KN；6、施工工荷载及及其他荷荷载G6=15KNN4.2.2荷载载计算1、计算算10工字字钢受力力分析时时，则按按照工字字钢上均均布荷载载进行计计算，荷荷载组合合为：qq1=（11+2+3+66）/（1.911.6）0.4=（8550+555+113.995+115）/22.040.4=16.95KKN/mm受力简图图如下：（L=1.66m圆柱柱直径+40工工字钢宽宽度0.1422m=11.7442m）最大弯矩矩Mmaxx=1/88qL2=1/8816.951.77422

22、2=6.443kNNm。10工工字钢：A=114.333cmm2；WX=49cmm3；IX=2455cm4强度计算算=Mmmax/Wx=6.433103/49=131.2Mppa=2115Mppa，满满足要求求；挠度计算算fmaxx=5qLL4/3884EII=516.951.74224/(38442.11109245510-99)=4.00mmL/4000=44.4mmm，满满足要求求。2、计算算40工字字钢受力力分析时时，则按按照工字字钢上均均布荷载载进行计计算，荷荷载组合合为：qq2=1/22（1+2+33+4+6）/（1.911.6）=1/22（8550+555+113.995+116

23、.221+115）/22.04=21.56KNN/m40工工字钢WWX=10885.77cm3；IX=217714ccm4；Mc=qqLx/22(11-a/x)(1+22a/LL)-xx/L=211.566KN/mm7.33m(111.6/2)mm/2(11-2.15/5.88)(11+22.115/77.3)-5.8/77.3Mc=993.88KNm强度计算算=Mcc/WX=（93.8106）/10855.7=86.4MPPa 2155MPaa，符合合要求；挠度计算算fmaxx=qL4(5-24aa2/L2)/3884EII=21.567.334（5-240.229522）/（38842.1

24、110821711410-88）=10.2mmmL/4000=188.3mmm，符符合要求求。3、计算算摩擦箍箍受力时时，按照照摩擦箍箍面与混混凝土面面的摩擦擦力以抵抵抗摩擦擦箍以上上所有集集中荷载载为标准准；荷载组合合为：PP1=P2=（11+2+3+44+5+6）/2=（8550+555+113.995+116.221+33.1+15）/2=476.63KKN1）螺栓栓数目计计算摩擦箍体体需承受受的竖向向压力PP=476.63kkN摩擦箍所所受的竖竖向压力力由M224的高强强螺栓的的抗剪力力产生：M24螺螺栓的允允许承载载力：NL=PPn/KK式中：PP-高强螺螺栓的预预拉力，取取2255

25、kN；（路桥桥施工计计算手册册P4227页）-摩擦系系数，取取0.33；n-传力接接触面数数目，取取1； K-安全全系数，取取1.77。则：NNL= 22550.331/11.7=39.71kkN螺栓数目目m计算算：m=N/NL=4776.663/339.771=12个个；根据摩擦擦箍设计计图纸，安安装100个2侧=20个个122个，满满足要求求；2）螺栓栓轴向受受拉计算算摩擦箍产产生的压压力Pbb= NN/=4766.633/0.33=15588.8kNN由高强强螺栓承承担；则：Nff=Pb=15888.88kN摩擦箍的的压力由由20根MM24的高强强螺栓的的拉力产产生，即每条条螺栓拉拉力为

26、N1=PPb/166=15588.8kNN /220=79.4kNNSS=2225kkN= NN/AA= NN（1-0.44n/mm）/AA式中：NN-轴心心力 mm1 -所有有螺栓数数目，取取：200个 AA-高强螺螺栓截面面积，AA=3553mmm2= NN/AA= PPb（1-0.44n/mm）/AA=15888.881003(11-0.4220/20)/(2003533)=1355MPaa=1140MMPa；故高强强螺栓满满足强度度要求。3）摩擦擦箍体的的应力计计算：摩擦箍壁壁为受拉拉产生拉拉应力：P1=10N1=1079.4=7944KN摩擦箍壁壁采用面面板12mm的的钢板，摩擦箍高

27、度为0.50m。则摩擦箍箍壁的纵纵向截面面积：SS1=00.01120.5=6.010-33m2=P11/S1=7944/6.010-33=1322.4(MPaa)=1140MMP；满满足设计计要求。5.施工工准备5.1工工期计划划首件工程程（牙拉拉大桥右右线8#盖梁）工工期安排排：20017.03.2820117.004.055.2主主要管理理人员配配置序号姓名职务备注1于文河常务经理理施工总协协调、负负责人2张卫东技术负责责人指导施工工工艺实实施3郑占利项目副经经理负责施工工机械、人人员的调调配4程效杰试验室主主任试验总负负责人5刘春红质量负责责人质量负责责人6崔胜强安全员安全负责责人7刘

28、艳平、张张杰试验员现场试验验检测、数数据记录录8王景德现场负责责人现场负责责人5.3材材料、设设备配置置序号设备名称称规格、型型号单位计划数量量已进场数数量1汽车吊25t套222摩擦箍1.6mm套443底模套444侧模套445振捣器50型套446发电机组组50Kww套117数控钢筋筋弯箍机机CBM-12BB台118智能调直直机台229切断机台2210套丝机台2211双机头数数控钢筋筋弯曲中中心BBM-HD-32台1112电焊机BX-5500台885.4其其他准备备1、4000Kww变压器器已安装装完成，并并签订供供电合同同已供电；2、拌合合站计量量标定已已完成，CC35混凝凝土设计计配合比比已

29、通过过试验检检测，具具备生产产条件；3、已完完成8轴右侧侧墩柱已已完成；4、摩擦擦箍、钢钢模板已进进场并完完成试拼拼、调整整工作；5、钢筋筋原材及及接头试试件（焊焊接、直直螺纹套套筒）已通过过试验检检测；6.施工工部署6.1首首件盖梁梁施工工工艺盖梁施工工工艺流流程图钢筋试验骨架焊制、运输、绑扎施工放样摩擦箍安装承重支架、底模安装盖梁钢筋吊装侧模安装、校正预埋钢筋安装盖梁混凝土浇筑侧模拆除、盖梁养生盖梁底模、摩擦箍拆除首件总结摩擦箍、钢模板 制作、受力验算试块制作抗压试验施工过程原始记录施工过程质量控制6.2盖盖梁底模模安装1、测量量人员根根据设计计图纸设设计高程程测出盖盖梁底高高程，按按盖梁

30、底底模结构构尺寸（底底模厚88cm+10工工字钢分分布梁110cmm+40工工字钢承承重梁440cmm）推算算摩擦箍箍安装位位置，摩摩擦箍采采用255t吊车车配合人人工安装装。沿盖盖梁横轴轴线方向向在摩擦擦箍顶安安装40工工字钢，在相邻墩柱之间靠近墩柱范围内设置16钢筋拉杆将两侧40工字钢固定，工字钢上铺设10工字钢，间距40cm，形成支承体系。2、底模模采用定定制钢模模板，面面板采用用6mmm厚Q2235钢钢板，横横向背肋肋采用8槽钢钢，纵向向背肋采采用6mmm*880mmm钢板，横、纵肋间距40cm；连接肋采用12mm*80mm钢板，连接螺栓孔间距190mm。模板接缝及墩柱四周采用双面胶条

31、封堵，防止混凝土浇筑漏浆。盖梁模板板安装示示意图6.3钢钢筋加工工及安装装1、原材材料的技技术要求求盖梁所用用钢筋由由厂家出出具出厂厂合格证证，运到到工地后后，按规规定分规规格、等等级、厂厂家进行行堆放，不不得混杂杂，且挂挂牌标识识区分。由材料部门通知试验室，由试验人员按照规定进行抽样检查，自检合格并报监理工程师及中心试验室验收合格后方可使用。2、钢筋筋连接要要求钢筋表面面应洁净净，使用用前将表表面油渍渍、漆皮皮、鳞锈锈等清除除干净。钢钢筋焊接接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必须须持证上上岗。所所用的焊焊条应按按规定执执行，HHRB4400钢钢筋采用用结

32、5002焊条条。钢筋筋采用电电弧搭接接焊，单单面焊接接时焊缝缝长度10dd，双面焊接接时焊缝缝长度5d，焊焊缝须饱满，不不得夹渣渣，并按按规定取取样，做做拉力和和冷弯试试验，自自检合格格并报监理理工程师师及中心心试验室室验收合合格后方方可使用用；直径径22mmm以上上的钢筋筋采用直直螺纹套套筒连接接，套筒筒连接时时，将连连接钢筋筋对号后后用力矩矩扳手拧拧紧套筒筒，使套套筒两端端钢筋正处处于标明明的划线线上，否否则重新新调整。套套筒应有有出厂合合格证，套套筒在运运输和储储存中应应按不同同规格分分别堆放放，不露露天堆放放，应防防止锈蚀蚀和沾污污。接头头施工时时符合滚滚扎直螺螺纹钢筋筋连接接接头（J

33、JG 1163-20004)规规范要求求。并按规规定取样样，自检检合格报报监理工工程师及及中心试试验室验验收合格格后方可可使用。钢筋加工工允许偏偏差项 目允许偏差差(mmm)受力钢筋筋顺长度度方向加加工后的的全长10弯起钢筋筋各部分分尺寸20箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸53、钢筋筋骨架制制作1）施工工顺序：钢筋调调直、下下料钢筋骨骨架的焊焊接成型型运输绑扎构构造筋吊装就就位固定。2）钢筋筋骨架焊接接前，按钢筋筋骨架大大样图在在混凝土土硬化的的地面进进行1:1放样样用墨斗斗弹线，按按外框线线用冲击击钻钻孔孔预埋定定位钢筋筋，定位位钢筋采采用16钢钢筋点焊焊连接形形成整体体，作为为钢筋骨骨架焊制制

34、平台。3）钢筋筋骨架加加工尺寸寸严格按按照执行行设计图图纸及规规范要求求。在同同一根钢钢筋上尽尽量少设设接头；受力钢钢筋接头头应设置置在内力力较小处处，并错错开布置置，同一一断面接接头数量量不超过过50%；须弯弯制的钢钢筋尽量量不设置置接头，如如有接头头时，弯弯曲部位位距接头头长度不不得小于于10dd，且不不得设置置在构件件的最大大弯矩处处。将弯制成成型的钢钢筋按施施工大样样图进行行拼装，在在需要焊焊接的部部位采用用自制钢钢筋扳手手将焊接接钢筋卡卡紧施焊焊，防止止焊接时时局部变变形。4）钢筋筋骨架焊焊接时，如有不同直径的钢筋焊接时，为保证不同钢筋中心线在同一平面上，在较小直径钢筋下垫放适当厚度

35、的钢板。5）钢筋筋骨架施施焊顺序序，由中中间向两两边对称称进行，先先焊接骨骨架下部部，后焊焊接骨架架上部，相相邻焊缝缝采取分分区对称称跳焊，不不得顺方方向一次次焊接成成型。6）盖梁梁钢筋骨骨架采用用双面焊焊接，焊焊缝长度度不小于于5d，骨架焊缝在两根钢筋相重叠的区段加密焊缝，焊缝间距不得大于100cm，焊缝长度为2.5d。7）钢筋筋骨架焊焊制在标标准化钢钢筋加工工厂防雨雨棚内实实施。焊焊制完成成的钢筋筋骨架及及其他构构造钢筋筋运至施施工现场场进行绑绑扎成型型。8）钢筋筋骨架运至至施工现现场存放放时，钢钢筋笼下下垫15520ccm木方方，保证证木方处处于同一一水平面面上，防防止钢筋筋骨架存放放过

36、程中中变形并并采用彩彩条布覆覆盖。9）钢筋筋绑扎前前，按盖盖梁及所所需空间间投影面面积平整整场地，进进行初步步整平，按盖梁长度方向均匀摆放15*20cm木方56根，保证木方大致处以同一水平面，进行盖梁钢筋绑扎。10）盖盖梁钢筋筋绑扎前前，熟悉悉设计图图纸，严严格按照照施工图图纸进行行钢筋安安装，防防止箍筋筋套入错错误，绑绑扎时，箍箍筋与骨骨架钢筋筋保证垂垂直，盖盖梁拐角角处的交交叉点全全部绑扎扎，中间间平直部部分交错错绑扎，绑绑扎点不不得少于于全部交交叉的440%；绑扎时时扎丝扣扣向钢筋筋骨架内内侧，严严禁扎丝丝丝头进进入混凝凝土保护护层内。11）盖盖梁钢筋筋绑扎完完成后，在在盖梁钢钢筋底面面

37、及侧面面设置高高强砂浆浆垫块，盖盖梁钢筋筋底面垫垫块按横横、纵方向向6080ccm间距距，呈“梅花形形”布置；盖梁钢钢筋侧面面按横、纵纵方向1000cm间间距，呈呈“梅花形形”布置；12）钢钢筋笼骨骨架的吊吊装。盖盖梁钢筋筋绑扎成成型，自自检合格格报监理理工程师师验收审审批后即即可吊放放安装。13）盖盖梁钢筋筋采用225t汽汽车吊吊吊装安放放，吊点选选择在盖盖梁与墩墩柱钢筋筋垂直面面上方，采采用16工工字钢作作为承重重吊具，四四点起吊吊吊至盖盖梁底模模就位。14）盖盖梁钢筋筋吊装安安放时，如如有墩柱柱钢筋与与盖梁钢钢筋冲突突时，适适当调整整墩柱外外漏钢筋筋，直至至盖梁钢钢筋安装装就位。15）盖

38、盖梁钢筋筋安装过过程中，由由项目经经理部质质检人员员及时就就钢筋骨骨架位置置进行检检查，如如有不符符及时调调整。盖盖梁钢筋筋安装就就位后进进行墩柱柱伸入盖盖梁部分分螺旋钢钢筋安装装。16）盖盖梁钢筋筋安装完完成后由由项目经经理部质质检人员员进行验验收，验验收合格格报请监监理工程程师验收收审批后后进行盖盖梁侧模模安装。钢筋安装装质量标标准检查项目目允许偏差差(mmm)检查方法法及频率率受力钢筋筋间距（排距）5尺量：每每构件检检查2各各断面受力钢筋筋间距（同同排）20箍筋间距距、螺旋旋筋间距距10尺量：每每构件检检查58个间间距钢筋骨架架尺寸长10尺量：按按骨架总总数300%抽检检宽、高5弯起钢筋

39、筋位置20尺量：按按骨架总总数300%抽检检保护层厚厚度5尺量：每每构件沿沿模板周周边检查查8处6.4模模板安装装1、模板板安装及及模板检检查1）侧面面采取定定制加工工成型，面面板采用用6mmm厚Q2235钢钢板，连连接肋采采用122*800钢板（螺螺栓孔间间距115cmm），横横肋采用用8#，间距距28.6cmm。纵肋肋采用12槽槽钢，间间距800cm；2）模板板进场后后首先由由技术人人员对模模板的几几何尺寸寸、表面面平整度度及整体体刚度进进行校验验，合格格后方可可用于施施工。模模板在使使用前进进行试拼拼装调整整相邻模模板表面面高差。模模板首次次使用前前进行打打磨、抛抛光，涂涂刷水泥泥浆分解

40、解面板表表层油脂脂及铁锈锈，反复复打磨、抛抛光后涂涂刷涂膜膜剂覆盖盖塑料薄薄膜，防防止雨水水冲刷。3）钢模模采用225t汽汽车吊吊吊装人工工配合就就位。相相邻模板板用螺栓栓连接，模模板板缝缝紧密吻吻合，用用双面胶胶条密封封，防止止混凝土土浇筑过过程中漏漏浆。4）盖梁梁侧面上上、下口口采用MM20对拉拉螺栓固固定，间间距800cm；垂直度度采用12钢钢筋焊制制成的环环形套与与3t紧紧线器配配合校正正，上口口挂于盖盖梁侧模模立肋槽槽钢处，下下口固定定于盖梁梁底模分分布梁10工字钢钢处；盖盖梁侧模模每侧安安装57道，通通过紧线线器调整整侧模垂垂直度及及整体线线型。5）模板板校正过过程中，由由测量人人

41、员配合合质检人人员校正正模板轴轴线及平平面高程程，模板板安装加加固完成成后，进进行垫石石钢筋及及其他预预埋件预预埋安装装。6）垫石石钢筋预预埋完成成后，自自检合格格后报监监理工程程师验收收审批后后方可进进行盖梁梁混凝土土浇筑。模板安装装的允许许偏差项目允许偏差差（mmm）模板高程程基础15柱、墙和和梁10墩台10模板尺寸寸上部构造造+5，00基础30墩台20轴线偏位位基础15柱和墙8梁10墩台10模板相邻邻两板表表面高低低差2模板表面面平整3预埋件中中心线位位置36.5混混凝土浇浇注1、C335混凝凝土采用用拌合站站集中拌拌制，混混凝土运运输车运运至现场场，255t汽车车吊装吊吊斗或泵泵送入模

42、模的浇筑筑方式。2、混凝凝土浇筑筑前，对对模板、支支撑、钢钢筋进行行检查，将将模板内内杂物清清除干净净。检查查模板拼拼缝，如如有缝隙隙必须将将其填塞塞密实。报请监理工程师检查验收认可后，方可浇筑混凝土。混凝土运至现场后，首先检查混凝土的和易性和坍落度，坍落度要求120140mm，混凝土的入模温度控制在30左右，模板表面温度不得高于35，如模板表面温度高于35时，采取夜间施工，如不能调整时，采取洒水降温后进行混凝土浇筑。3、混凝凝土运输输和浇筑筑：混凝凝土采用用吊斗或或泵送进进行浇筑筑，浇筑时时由中间间向两边边进行，混凝土分层浇筑，分层厚度为30 cm。采用50型插入式振捣棒进行振捣，振捣时振捣

43、棒的移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持510 cm距离；每一处振捣完毕后，边振动边徐徐的拔出振捣棒。振捣过程中振捣棒不能触及钢筋和模板。对于每一振动位置，振捣时间控制在2030s之间，以该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为度。4、挡块块混凝土土与盖梁梁混凝土土一起浇浇筑；垫垫石混凝凝土待盖盖梁底模模拆除前前进行浇浇筑；垫垫石混凝凝土浇筑筑前，由由人工将将垫石与与盖梁连连接面进进行凿毛毛处理，凿凿除表面面浮浆，漏漏出小石石子并用用水冲洗洗干净后后进行垫垫石模板板安装。垫垫石浇筑筑过程中中由测量量人员跟跟踪测量量，控制制垫石顶顶面高程程、平面面位置及及表面平平整

44、度。6.6模模板拆除除及养生生混凝土浇浇筑完毕毕初凝后后按要求求及时覆覆盖及滴滴灌养生生。混凝凝土强度度5Mppa以上上后，并并征得监监理工程程师同意意后方可可拆除侧侧模，拆拆模时防防止损伤伤混凝土土；混凝凝土强度度达到设设计强度度的755%以上上时（根根据同条条件试块块抗压强强度试验验），拆拆除盖梁梁底模及及模板支支架。模模板拆除除后继续续养生，养养生时间间不得少少于7天天。盖梁实测测项目允允许偏差差项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1混凝土强强度（MMPa）在合格标标准内按附录DD检查2断面尺寸寸（mmm）20尺量：检检查3个个断面3轴线偏位位（mmm）10全站仪或或经纬仪仪：纵、横横各测量量2点4顶面高程程（mmm）10水准仪：检查335点点5支座垫石石预留位位置（mmm）10尺量：每每个6.7首首件总结结施工结束束后，在在驻地监监理工程程师的认认可下，将将测量资资料、相相关试验验资料、影像资料等均按实际情况进行统计和整理，组织验收后进行总结。拿出实施性指导方案上报驻地监理工程师，申请全标段盖梁施工。7.人员员计划7.1专专职安全全生产管管理人员员的配置置7.1.1人员员配置组长/项项目