施工组织设计暖通.doc

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1、施工组织设计目录第一篇 施工总体规划-第3页1、工程概况-第3页2、暖通安装工程施工特点、难点- 第3页3、项目管理和组织-第4页第二篇 各分部分项工程施工方案-第6页1、设备安装工程施工方案-第5页2、空调通风系统施工方案-第12页3、空调水系统安装方案-第16页4、绝热工程方案-第20页5、VRV空调施工方案 -第22页第三篇 施工进度计划控制，确保工期措施-第28页1、施工总进度计划表-第28页2、施工工序控制流程-第30页3、实行多级计划控制-第31页4、有效协调各种资源要素-第33页第四篇 技术先进性和机械设备适用性-第34页1、优化图纸是做好创优工程、缩短工期和降低成本的基础-第3

2、4页2、工程施工准备计划-第34页3、施工现场布置-第35页4、主要施工机具设备及计量器具计划-第40页5、主要施工质量标准及验收规范-第41页第五篇 安全保证措施-第44页1、安全生产管理目标-第44页2、确立安全消防保证体系- 第44页3、安全保证措施-第45页4、安全保证计划-第47页第六篇 文明施工的技术措施-第59页1、建立文明施工、环境保护体系-第59页2、生产、生活垃圾的统一管理-第59页3、材料堆放、机具停放的统一管理-第60页4、合理排放污水、废水-第60页5、有效控制噪音污染-第61页第七篇 材料、设备供应管理-第62页1、材料、设备组织供应措施-第62页2、产品标识的控制

3、-第69页3、产品保护措施的控制-第70页第八篇 质量管理措施-第71页1、质量管理流程-第71页2、确保工程质量保证体系-第73页3、项目施工过程质量控制措施-第77页4、保证通风工程施工质量的技术措施-第79页5、通风空调工程质量通病的控制-第79页6、施工成品、半成品保护措施-第80页第九篇 工程服务-第81页1、单机调试和系统调试阶段服务-第81页2、交工验收试运行阶段服务-第81页3、工程竣工验收阶段服务-第81页4、空调通风系统维护与保养-第81页5、后期保养说明-第82页附件：施工进度计划表、施工总平面图、主要材料进场计划、水电供应计划、人员进场计划第一篇 施工总体规划1、工程概

4、况本工程为中国移动江苏公司连云港移动通信枢纽工程，为移动通信公司通信机房及调度用房，总建筑面积约：32973m2，建筑高度约94.65m，属一类高层建筑，耐火等级一级，二类办公建筑。其中地下一层，地上十九层；地下层为汽车库、设备机房等，汽车库部分战时为 5级人防专业人员掩蔽所；地上一至二层为服务咨询厅；三至六层为通信机房；七层为资料档案用房；八至十七层为调度办公用房；十八层为活动用房；十九层为网管机房等。根据建设方意见和本工程特点，本工程三至六层通信机房采用机房专用空调，由通信专业设计单位设计；一、二层服务咨询厅，七至十九层办公部分设集中空调系统；一、二层服务咨询厅和八至十八层办公等新风及七层

5、资料室、十九层网管中心空调系统冷热源采用空气源热泵冷热水机组，八至十八层办公等室内采用变制冷剂流量多联分体空调系统；考虑服务咨询与办公建筑分区及空调使用时间不完全一致，服务咨询区与办公区分别设置空气源热泵冷热水机组。工程名称：连云港移动通信枢纽楼暖通工程建设地点：连云港市新浦区海连东路45号建设单位：中国移动集团江苏公司连云港分公司设计院：东南大学建筑设计研究院监理公司：江苏建发建设项目咨询有限公司施工单位：江苏依斯特制冷有限公司2、暖通安装工程施工特点、难点2.1 施工难度大本工程为高层建筑，大部分空调设备放置于屋顶，尤其是放置于94.2M屋顶的风冷热泵机组，重量单台重量约为7吨，共计2台，

6、将另行编制吊装施工方案；2.2 施工工期紧：根据我公司的经验，本工程大量设备（除水泵外）材料由本工程的联合体施工工单位采购，设备的交货期较紧，加之与装修单位、消防单位、弱电等施工单位的交叉作业，所以要加紧与装修单位的间隙期进行安装施工。2.3安装质量要求高：本工程为连云港市的重点工程，的质量目标为确保省优，争创鲁班奖，协助设计、业主进行统筹考虑，合理布局、定位。安装时在时间质量上与各单位协调、配合好，要符合国家规范，安装要求牢固、与结构结合部位严密，外顶面美观，使施工质量达到业主要求。2.4新工艺的运用较为广泛本工程的空调风管采用考虑到美观性及工期紧的特点，采用共板法兰镀锌钢板风管，我公司已在

7、诸多项目上运用过，并积累了丰富的安装经验，在本工程中我公司一定会严格按照新的施工规范完成新工艺的运用。2.5 系统调试复杂：本工程空调系统既有风冷热泵水系统，又有变制冷流量变频一拖多空调系统，设备数量较多，我们将严格按照生产厂家及国家的规范做好调试的各项准备工作，并与智能化施工单位积极配合做好空调系统的联动控制工作；3、项目管理和组织针对本工程特点，本着精干高效、结构合理的原则，组建暖通安装项目管理运行班子，使项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位工作质量，确保一流的工程质量。操作层实施专业班组负责制。优选技术素质高、确有暖通安装施工丰富经验的施工

8、人员参与，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作人员有序动态流动。具体组织设想如下：抓紧一个准备、确定二大重点、服从三方协调。抓紧一个准备，即：施工前期的准备工作。由项目经理组织，项目具体成员分工负责，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。确定二大重点，即：由于本工程工期较紧，需做好总体协调工作，从而保证各施工队伍、各工种之间配合有序，各供应商供应产品的有序组织，减少互相间的施工脱节、不协调。重点在于一、各施工单位协调工作；二、暖通系统运转调试，争取一次性调试完成。服从三

9、方协调，即：业主、监理、设计、总包单位的协调。具体体现为：坚决执行和服从各项指令、有关协调；自觉接受监督检查；主动做好设计变更施工工作。3.1安装项目管理人员组织3.1.1项目管理组织体系项 目 经 理纪 康 兵项 目 副 经 理徐 汝 均安全管理员 王辉材料管理员 高圆圆资料管理员丁晓玲质量管理员 刘雷雷施工管理员孙健3.1.2项目管理人员配备：根据本工程的特点及工程建设工期的实际需要，我公司初步组建了本工程的项目管理人员班子，我们充分考虑了拟派项目管理班子成员的专业、年龄、经验等因素，保证专业配置合理，且保证主要人员具有同类工程的施工经历； 3.2项目作业人员组织在本工程项目劳动力的配置上

10、，我公司将以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为依据来组织施工。由于该项目施工周期较短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、幕墙施工、装修工期等影响到安装的工期，我们将采取积极有效的劳动力调配措施，精心组织，合理安排，力争把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因本公司施工力量不足而造成工期拖延。第二篇 各分部分项工程施工方案1、设备安装工程施工方案本工程中主要设备如下表：序号设备名称单位数量主要型号参数安装位置一空调系统1风冷热泵机组台2冷量：422KW，重量：4.5

11、T五层屋顶2风冷热泵机组台2冷量：522KW，重量：6.5T十九层屋顶3新风机组台9Q=5000m3/h八十七层楼层内4新风机组台1Q=6000m3/h十八层楼层内5组合式空调机组台2Q=8000m3/h二层楼层内6组合式空调机组台5Q=21000m3/h二层楼面楼层内7组合式空调机组台1Q=23000m3/h七层楼层内8组合式空调机组台1Q=32000m3/h十九层楼层内9组合式空调机组台1Q=36000m3/h二层楼层内10风机盘管台19K600十九层楼层内11VRV室外机台1RHXYQ26PY1五层屋顶12VRV室外机台5RHXYQ28PY1五层屋顶13VRV室外机台4RHXYQ22PY

12、1五层屋顶14VRV室外机台1RHXYQ22PY1十九层屋顶15VRV室外机台1RHXYQ26PY1十九层屋顶16VRV室外机台2RHXYQ28PY1十九层屋顶17VRV室外机台1RHXYQ20PY1十九层屋顶18VRV室外机台1RHXYQ42PY1十九层屋顶19VRV室外机台3RHXYQ44PY1十九层屋顶20VRV天花板嵌入式室内机(双向出风)台25FXCP22八至十九层21台1FXCP28八至十九层22台3FXCP36八至十九层23台53FXCP45八至十九层24台11FXCP56八至十九层25台24FXCP71八至十九层26台5FXCP90八至十九层27VRV天花板嵌入式室内机(四向出

13、风)台14FXFP56八至十九层28台34FXFP 71八至十九层29台65FXFP 90八至十九层30台5FXFP 100八至十九层31台4FXFP 112八至十九层32立式安装式台6FXNP 71八至十九层33嵌顶分体空调台1KFR-120QW地下层34立式分体空调台3KFRd-120二通风、防排烟系统1风机箱台1Q=24000m3/h一层2台2Q=12000m3/h二层3屋顶风机台2Q=12000m3/h十九层屋顶4屋顶风机台2Q=22500m3/h十九层屋顶5台3Q=3500m3/h十九层屋顶6台1Q=2200m3/h十九层屋顶7台1Q=1520m3/h五层屋顶8排风排烟双速风机箱台2

14、HTFC-II-15-1100/750地下层9排风排烟风机箱台1HTFC-I-18-800地下层10风机箱台1HTFC-I-15-800一层11排烟轴流风机台1HTF-I-10-1450二层12台1HTF-I-5-2900十九层屋顶13斜流风机(防爆)台1GXF-4.5F-1450地下层14混流风机台3HL3-2A-9A-960十九层屋顶15吸顶式通风器台44FV-32CH8C卫生间16壁式通风器台1DFBZ-2.5地下层17台5DFBZ-2.8屋面机房18圆形导管通风器台2DA-18100地下层19诱导风机台4YDF-6地下层20空气幕台9DFM-2212一层竣工试运转清洗与装配调整与精平设

15、备就位与粗平基础处理与划线施工准备1.1 设备安装主要顺序：设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。1.2 设备的卸车1.2.1设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊车的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。1.2.2起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备的指定位置。1.2.3设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。1.2.4大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。1.3 设备的

16、拖运1.3.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。1.3.2拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。1.3.3设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。1.3.4放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杆的间距保持500600mm为宜。确保设备底座不变形。1.3.5设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。1.3.6设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。1

17、.4 设备开箱与检验设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观有损坏，缺件则需办理有关签证手续。1.4.1设备的开箱1) 设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。2) 开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。3) 开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。4) 开箱时，要选择合适的工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。5) 拆卸箱板时，应注意周围的环

18、境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。6) 设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。1.4.2 清点检查1) 此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。2) 清点检查时，首先应核实设备的名称，型号规格，必须时应对照设备图纸进行检查。3) 查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。4) 检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。1.4.3 设备及零部件的保管1) 设备开箱后，一般不得露天放置

19、，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。2) 暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。3) 设备上的小仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。1.5 基础验收1.5.1据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。1.5.2 据土建提供的建筑基准线与设备平面位置和标高的偏差值。1.5.3 基础检查的允许偏差值(mm)基础坐标位置(纵、横轴线)20基础各不同平面的标高+0-20基础上平面外形尺寸20基础上平面的不水平度每米5；全长10；竖向偏差每米2；全高20；1.5.4 基础划线：依据平面布置图在设

20、备基础上划出下列安装基准线；1) 按建筑轴线划定设备的纵向中心线；2) 按建筑轴线划定设备的横向中心线；3) 按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。1.6 设备就位1.6.1按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。1.6.2设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关的规定，每垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为5001000mm。减振器及减振垫的布置要求参照设计要求及设备厂家的要求；1.6.3 垫铁

21、与避震器的设置1）垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-96)中的有关规定；2）对各静止类设备立式、卧式设备，。可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找平，找平工作；3）每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。4）放置垫铁应注意的事项：a. 垫铁须与混凝土接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。b. 每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。c. 在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。d. 垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便

22、于二次灌浆。e. 当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。f. 对于按施工图和有关技术要求分别设置减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。1.7 风机、风机盘管、空气处理机组安装1.7.1 风机、风机盘管、空气处理机组进出口管上应设150250mm长的软接头， 1.7.2风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。悬吊式轴流类风机安装：风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。1.7.3通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对

23、口，机组不应承受其它机件的重量。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其它安全措施。1.7.4风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验，压力为工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格。1.7.5风机盘管应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回水阀应设置在风机盘管旁，且弹性连接。1.7.6 空气处理机组冷凝水管上设P型存水弯冷凝水管连接应严密，不得有渗漏现象，应有排水坡度。1.8 设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。1.8.1相关的电气、管

24、道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。1.8.2试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。1.8.3运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。1.8.4严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，有组件到单台设备试运转，然后进行连动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。2、空调通风系统施工方案2.1通风工程通用技术2.2.1总则1) 本工

25、程鉴于土建工程目前已基本完成，在本工程施工前要根据图纸(深化图)的情况核对土建单位预留的空调孔洞的大小、位置、标高有无出入，如有要提出合理的处理方案。2) 通风工程安装程序：先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等末端设备的安装；3) 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应封存闭。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。风管支吊架详见国标T616。2.2.2 施工要求1) 风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进行灯光漏光试验；2) 风管支吊架不得

26、设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管直径或长边尺寸400mm ,间距不应大于4m；400mm，间距不应大于3m。做法详见国标T616。3) 共板法兰连接应采用插条连接，并加胶条进行密封，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内； 4) 风管检查管，温度、风量测量孔，详见国标T614、T615。2.2.3阀门安装1) 各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。2) 风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安

27、装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2mm厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。3) 三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。2.2.4风口的安装1) 风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。2) 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。3) 条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。4) 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。2.3 共板法兰镀锌钢板

28、风管施工2.3.1镀锌钢板风管制作1) 镀锌钢板风管制作前进行材料检验及验收，材料验收合格后，分类堆放在风管加工车间内，每种规格均应挂牌告示如下内容：镀锌钢板公称厚度，型钢规格，加工法兰及加固框尺寸范围。2) 镀锌钢板风管选用厚度按照设计与施工说明(二)六1条执行，法兰及连接螺栓选用，按照GB502432002表4.2.61及4.2.62要求选择。3) 风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对工作，以及查阅给排水、消防图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。4) 加工清单的编制需按照设计及规范要求，考虑如下因素：

29、支管或处风口位置、消声设备及各类阀门位置、曲管的弯曲半径、大小头根据上向流或下向流不同偏角要求确定其长度、变口径管的偏向等等。向材料部门领料检验合格不合格放样不合格材料让材料部退货剪切、下料制作咬缝检验合格风管拼装插条连接整改检验合格不合格进库5) 风管制作程序如下：2.3.2铁皮风管安装1) 风管制作清单编制完成以后，在施工图上进行支、吊架布置。施工班组根据布置要求，结合现场轴线、标高线进行定位放线及支吊架划线。2) 不保温水平风管悬挂式吊架间距为：矩形风管大边长小于400，间距不大于4m，大于或等于400，间距不大于3m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架。3) 保温风管水平风管悬挂式吊架

30、间距为：矩形风管大边长小于400，间距不大于3.5m，大于或等于400，间距不大于2.5m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架，设置的固定支架进行保温处理，防止因冷桥产生凝结水。4) 风管转弯处两端加支架。5) 风管垂直安装：支架间距4m，但每根立管支架不得少于2个。6) 风管穿越非防火分区隔墙时，风管外应设钢板套管，风管与套管间用柔性材料封堵。7) 风管法兰垫料：一般空调与通风风管采用闭孔聚乙烯胶带。8) 设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆。风管支吊架形式参照国标图集风管支吊架T616，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长。吊杆采用M10

31、镀锌通丝杆及成品连接丝套，采用内胀式金属膨胀螺栓固定。9) 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物。10) 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移。11) 明装风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。12) 风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架。13) 在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管

32、，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形。14) 吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙。15) 风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内。16) 连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀。2.3.4铁皮风管成品保护1) 已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。2) 已安装好的风管应注意防潮。3) 预制加工好的风管应编号排放整齐，用方木垫好，并有防止脚踏，物砸的措施。4) 经除锈刷油防腐处理后的管材以及支吊架应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。安装好的风

33、管不得用作支撑或放脚手板后站人。2.4.5风管安装时的安全问题：1) 起吊时，风管上严禁站人。2) 检查风管内，上表面有无异物，以防起吊时坠下伤人。3) 抬到架上的风管要及时安装，不能放置太久。4) 对较长的风管，起吊速度应平稳，首尾呼应。防止因风管受力不均面造成变形。5) 使用梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子上端扎牢，下端采取防滑措施。使用登高架要搭接牢固。3、空调水系统安装方案空调系统的冷水管，当管径DN80时采用镀锌钢管，当管径DN100时采用无缝钢管(防锈处理)，膨胀水管、补水管、空调系统的凝结水管采用镀锌钢管。钢管采用丝扣，无缝钢管采用焊接。3.1空调水管道施工程序通水试验系统冲

34、洗安装准备核对孔洞管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装堵填孔洞 保温调试、交工验收冲洗、水压试验3.2管道焊接3.2.1焊接人员1) 负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。2) 承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。3) 承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。3.2.2 钢材及焊接材料：施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊

35、。3.2.3焊前准备1) 焊接工艺评定a. 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡(WPS)，选定合适的工艺参数。b. 焊接工艺要点：工艺参数、焊材牌号及规格、焊接顺序、焊缝检验2) 焊接材料的保管和领用a. 施工前，应对焊接材料进行验收，验收合格的焊接材料应做上合格标记入库贮存，妥善保管。b. 当发现对合格证有怀疑时或合格证遗失时，应按标准进行复验，复验合格后方可入库。c. 施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在架子上，架子离地面和与墙壁的距离不小于300mm，严防焊条受潮。3) 坡口的加工和检查a. 焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为型坡口。(如下图)b. 手工电弧焊的坡口尺寸：厚度3-99-26角度a705605间隙112钝边112c. 加工后的坡口母材不得有裂纹、重皮、毛刺等损伤缺陷。4) 管口组对与定位a. 管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。b. 壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。不