大钢模板施工方案9537.docx

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1、目 录1编制依依据11.1施施工图111.2主主要规范范、规程程、标准准12工程概概况12.1、工工程简介介12.2流流水段的的划分113模板设设计方案案23.1墙墙体模板板23.2角角模23.3穿穿墙螺栓栓33.4筒筒模安装装33.5楼楼梯踏步步44模板节节点处理理44.1墙墙面上下下层接槎槎44.2内内墙与顶顶模接槎槎的处理理44.3防防止内模模移位的的措施445模板施施工45.1施施工前的的准备工工作45.2配配件组装装45.3模模板的吊吊装75.4模模板的安安装85.5模模板拆除除96质量保保证措施施97安全、文文明施工工108全钢大大模板计计算书11212 1编制依依据1.1施施工图

2、表1-001图纸名称称图纸编号号出图日期期承德华北北物流中中心A-6#楼楼结构图图结施-20099.11承德华北北物流中中心A-6#楼楼建筑图建施-20099.111.2主主要规范范、规程程、标准准表1-002类 别别名 称称编 号国家标准准工程测测量规范范GBJ5500226-993国家标准准混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB5002044-20002国家标准准建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5003000-20001国家标准准组合钢钢模板技技术规范范GB5002144-20001行业标准准建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范规范范JGJ1130-20001地方

3、标准准建筑工工程施工工资料管管理规程程DBJ001-551-220033地方标准准河北省省建筑工工程施工工安全操操作规程程HBJ001-662-2200222工程概概况2.1、工工程简介介本工程为为承德华华北物流流中心AA-6#楼，墙体结结构形式式部分为为现浇混混凝土剪剪力墙结结构，地地下室层层高为339000mm，首首层层高高为39900mmm,二二、三层层层高36600mmm,四四至十九九层层高高30000mmm.根据据本工程程的特点点，地下下一层至至地上三三层选用用木模板板，标准准层选用用全钢大大模板为为结构施施工的模模板。2.2流流水段的的划分本工程结结构施工工采用流流水施工工工艺。流

4、流水段的的合理划划分是保保证工程程进度和和施工质质量以及及高效进进行现场场组织管管理的前前提条件件。根据据施工图图纸和本本工程结结构特点点，将本本工程按按照单元元进行施施工流水水段划分分，本工工程流水水段划分分详见配配模图，图中所标标流水段段为验收收流水段段，由于于不同单单元及楼楼层墙厚厚变化，当当模板流流水不能能满足使使用时增增配部分分角模及及模板。3模板设设计方案案从结构特特点出发发，充分分考虑结结构施工工要求，在在满足砼砼施工质质量要求求，并保保证施工工安全的的前提下下，做到到模板最最大限度度通用，尽尽可能的的减少模模板数量量和规格格，使模模板设计计制造更更符合施施工实际际要求，达达到适

5、用用、经济济、合理理、安全全。墙模模板选用用LD-86系系列主龙龙骨模板板，整体体性强、刚刚度大、拼拼缝少、墙墙体表面面效果好好，具体体结构：面板采采用6mmm厚钢钢板，加加强背楞楞采用双双向100#槽钢钢。相邻邻模板间间使用专专用的模模板连接接器进行行拉结，使使相邻两两块模板板的板面面在同一一平面，以以保证墙墙体平整整度。3.1墙墙体模板板本工程按按标准层层层高330000mm设设计，楼楼梯间大大模板编编号为YY，高度度也为30000mmm。3.2角角模 阴角编编号为JJ、角模模采用搭搭接式角角模，阴阴角模与与模板之之间留22mm缝隙隙，便于于拆模。为为防止阴阴角模向向墙内倾倾斜，特特设计阴

6、阴角模拉拉接器进进行455拉结，简简称“阴角压压槽”它的特特点是防防止阴角角错位和和涨模，拆拆模后墙墙体表面面均较平平滑，不不需进行行特别处处理。阳角编号号为YJJ、阳角角处设计计成阳角角模，把把两块模模板焊接接成整体体使之成成为一个个刚性角角，角的的边长一一般以墙墙厚加上上阴角模模边长。阳阳角模与与大模板板间用螺螺栓连接接，其后后用两对对直角背背楞（双双8#槽槽钢）加加固。大大阳角的的优点是是阳角处处棱角明明显，外外观较好好。3.3穿穿墙螺栓栓穿墙螺栓栓采用TT32锥形螺螺栓，大大头T332，小小头28，设钢钢楔孔，每每套穿墙墙螺栓由由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用

7、PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。3.4筒筒模安装装 电电梯井处处配筒模模，根据据结构的的特点进进行设计计，采用用中央调调节机构构，转动动调节丝丝杆进行行集体收收缩，由由四块面面板带动动四个角角模同时时向中央央收缩，以以满足拆拆模要求求。具体步骤骤：根据模板板最上排排穿墙孔孔位置支支设。筒筒模放置置于跟进进平台上上，平台台下采用用两组双双钢管进进行支撑撑，钢管管在墙体体外侧相相互锁紧紧，筒模模底边框框设8个个导轮，便便于筒模模在平台台上滑动动；支模：转转动筒模模中心扳扳手带动动丝杠转转动，筒筒模调节节机构花花篮同时时向内收收缩，筒筒模横支支撑随花花篮轨道

8、道向外运运行，使使四块面面板带动动四个角角模同时时向外扩扩张，以以达到支支模目的的，达到到规定尺尺寸后，将将角模顶顶丝拧紧紧；拆模：先先将角模模顶丝松松开，与与支模时时相反方方向转动动筒模中中心扳手手，其原原理与支支模时相相同；吊装：筒筒模四块块侧模上上各安装装1个吊吊环，吊吊装时四四个吊环环同时起起吊； 其特点：操作简简单、整整体性强强、墙体体效果好好、便于于施工。3.5楼楼梯踏步步支模：在在楼梯踏踏步钢筋筋绑扎完完毕，楼楼梯底模模支完后后，用塔塔吊将楼楼梯踏步步模吊装装到已绑绑扎好的的钢筋上上，转动动四个地地腿螺栓栓，将楼楼梯校正正，可以以浇筑混混凝土；拆模：待待混凝土土达到一一定强度度后

9、（77.5MMpa，浇浇筑完约约两天时时间），开开始拆模模，拆模模时转动动四个地地腿螺栓栓，楼梯梯模脱开开，且塔塔吊吊走走。操作作时注意意防止楼楼梯模板板碰撞混混凝土墙墙体和混混凝土踏踏步。4模板节节点处理理4.1墙墙面上下下层接槎槎利用钢模模板的穿穿墙螺栓栓，在其其上垫设设木方，钢钢模板做做在木方方上，模模板下部部内侧粘海海绵条，能有效避免漏浆，且能保证墙体接茬效果。4.2内内墙与顶顶模接槎槎的处理理内墙与顶顶模接槎槎处，可可预先在在浇筑墙体体时，将将内墙墙墙体高度度控制至至高出顶顶板底220mmm左右，待待顶板浇筑筑完成时，在墙墙体上弹弹直线，先剔除墙体顶端松散混凝土，这样在支顶模时就使顶

10、模和内墙顶端形成直角，施工时能有效的避免漏浆。4.3防防止内模模移位的的措施为防止内内模移位位，合模模前，在在模板上、中、下设置三道道顶模定定位筋，钢钢筋间距距1.5米。5模板施施工5.1施施工前的的准备工工作5.1.1附属属材料、工工具的准准备 施施工现场场备好搬搬手、铁铁锤、铲铲刀、角角磨机等等工具。根根据要求求备好海海绵条、单单面胶条条等。5.1.2场地地的安排排 根据据施工现现场总平平面图，确确定模板板堆放区区、及模模板周转转用地等等。卸车车场地的的准备 卸车场地地的准备备 场地应平平整坚实实、排水水流畅，底底层模板板应垫离离地面110cmm。起吊吊时，要要避免碰碰撞；墙墙板位置置要靠

11、近近使用部部位，并并尽可能能缩短塔塔吊的行行程。相相邻码放放区域间间要留出出通道，便便于模板板配件的的安装。 堆放放场地的的准备配件安装装后，模模板吊离离码放区区，对于于安装支支撑的模模板，可可将模板板吊至使使用部位位附近堆堆放，开开始清理理板面及及刷脱模模剂。井井筒及窄窄井等位位置的模模板，无无法安装装支撑，现现场搭设设钢管插插模架，将将模板竖竖向插在在钢管架架内，并并在模板板间宜留留出便于于清理和和刷脱模模剂的通通道。大模板板专用架架架体总宽宽度72200，长长度根据据现场实实际需要要及设置置场地大大小进行行局部调调整，约约为200米，大大模板专专用架采采用3米米钢管作作为立管管，纵向向间

12、距112000，横向向间距220000，6米米钢管作作为水平平杆搭设设，上部部设置操操作平台台，操作作平台9900宽宽，设置置两道护护身栏杆杆，满铺铺脚手板板，侧面面满挂立立网，四四周连续续设置剪剪刀撑。大模板沿四周码放。大大模板专专用架平平面布置置图大模板专专用架剖剖面图5.1.3人员员的安排排现场设专专职人员员、专业业施工班班组负责责大模板板的施工工，要求求熟悉模模板平面面图及模模板设计计方案。熟熟悉大模模板的施施工安全全规定。5.1.4模板板及配件件的检验验、入库库 按模板数数量表，清清点运到到现场的的模板。 穿墙螺栓栓、各种种连接螺螺栓要入入库保存存，以防防生锈；斜支撑撑的调节节丝杠、

13、穿穿墙螺栓栓要涂抹抹润滑油油。5.2配配件的组组装5.2.1支腿腿的安装装支腿安装装前，应应对调节节丝杆部部位进行行润滑，以以防锈蚀蚀。支腿腿安装前前，应对对调节丝丝杆部位位进行润润滑，以以防锈蚀蚀。结合合模板平平面布置置图，板板宽L1.88 m，安安装一套套支腿，板板宽在11.8mm4.55m安装33个支腿腿。5.2.2操作作平台的的安装平台安装装护栏使使用钢管管与预制架体固定，并并用扣件件索紧，护栏高高度1.5米。并应根根据吊装装次序，合合理制作作架体的踏脚脚板，踏踏脚板与与架体间用100#铅丝丝固定。5.3模模板的吊吊装5.3.1模板板安装前前的准备备工作 熟熟悉模板板和模板板平面布布置

14、图纸纸。安装装模板前前，检查查楼层的的墙身控控制线，门门口线及及标高线线，电线线管、电电线盒等等的固定，门门窗模就就位，预预留孔洞洞的模板板安装是是否合适适，凡门门窗模、预预埋盒（凡凡是预埋埋木盒等等埋件，其其制作公公差同门门窗模，以以防止顶顶模板板板面，造造成面板板起鼓）等等与混凝凝土面相相接触的的部位需需刷脱模模剂，与与模板接接触的面面其侧棱棱需粘海海棉条。施工现现场备好好脱模剂剂（2:8机柴柴油），木木方、护护身栏杆杆及操作作平台木木跳板（木木跳板厚厚50mmm）护栏栏板等。在模板板就位前前认真涂涂刷脱模模剂。在在首次涂涂刷脱模模剂时，必必须对模模板进行行全面清清理，清清除模板板板面的的

15、污垢和和锈蚀，然然后才能能涂刷脱脱模剂。涂涂刷时，要要注意周周围环境境，防止止散落在在建筑物物、机具具和人身身衣物上上，更不不得刷在在钢筋上上。脱模模剂要薄薄而均匀匀，不得得漏刷。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 为防止大大模板下下口跑浆浆，安装装大模板板前，地地面应保保证水平平。由结结构引起起的地面面高差，可可用刨平平的木方方承垫在在模板的的底部；由施工工质量引引起的地地面不平平，且高高低差较较小时，可可在模板板就位处处的地面面上粘海海绵条，以以减少漏漏浆；当当地面高高低差较较大时，需需用砂浆浆找平。 5.3.2吊装装注意事事项 模模板起吊吊时，要要垂直起起

16、吊、稳稳起稳落落、严禁禁大幅度度摆动，起吊吊前，应应注意检检查模板板是否与与周围有有刮兜的的现象；摘钩后后，塔吊吊钩及钢钢丝绳必必须超过过模板平平台架护护栏及其其它障碍碍后方可可转臂；地面操操作人员员，在模模板起吊吊时，必必须离开开模板22m以外。5.3.3施工工管理人人员必须须向作业业班组进进行质量量、安全全技术交交底。5.4模模板的安安装5.4.1模板板安装注注意事项项：模板吊装装前，必必须检查查固定钩钩、支腿腿、挑架架的螺栓栓是否紧紧固。起起吊前，应应注意检检查模板板是否与与周围有有刮兜的的现象，及及时清理理，角模模及没有有支腿的的模板先先安装保保险绳（设设置卡环环）。5.4.2模板板的

17、安装装工序先吊入角角模吊入一一侧墙模模、就位位、调垂垂直穿拉杆杆就位另另一侧墙墙模 穿对拉拉螺栓，调调整垂直直度 处理节节点（安安装阴角角连接器器、模板板连接器器等、围围挡梁位位等。）5.5模模板拆除除模板拆除除时，应应先拆模模板连接接器 拆模板板 拆阳角角 拆阴角角。墙体体达到一一定强度度后方可可拆模，同同时应保保证穿墙墙栓顺利利拆卸。全全现浇结结构外墙墙混凝土土强度必必须达77.5MMpa时时，才可可施工外挂挂架。外外墙的混混凝土强强度等级级为330，根根据建筑筑施工手手册，夏夏季浇筑筑混凝土土完成两两天后即即可达到到设计强强度的330%左左右。即即在混凝凝土墙体体浇筑完完成两天天后可以以

18、安装外外挂架。阴角模模拆除：角模的的两面都都是混凝凝土墙面面，吸附附力较大大，加之之施工中中模板封封闭不严严，或者者角模位位移，被被混凝土土握裹，因因此拆除除可能有有时遇到到困难。需需先将模模板外表表的混凝凝土剔除除，然后后用小锤锤敲高出出部分的的角模，进进行脱模模。角模拆拆除后，凸凸出部分分的混凝凝土应及及时剔凿凿，凹进进部位或或掉角部部位：面面积较小小的，损损坏轻微微的，应应监理部部门、建建设单位位查看后后利用高高一等级级的砂浆浆进行修修补；对对于面积积较大、损损坏严重重的，除除监理、建建设单位位查看记记录外，还还应请设设计单位位给出处处理意见见。模板板拆除后后，对于于结构的的棱角部部位，

19、要要及时进进行保护护，以防防止损伤伤。 大模板落落地或周周转至另另一工作作面时，必必须一次次安放稳稳固；倾倾斜度要要符合775800自稳角角的要求求，然后后及时进进行板面面清理工工作。对对于无法法安装斜斜支撑的的模板，则则要放在在模板堆堆放区的的钢管架架内。6质量保保证措施施模板质量量的好坏坏直接关关系到砼砼工程质质量，因因此必须须对模板板加工质质量进行行监控，保保证产品品质量。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验如下序号项目允许偏差差检验方法法1模板高度度2mmm用钢卷尺尺2模板宽度度-200mm用钢卷尺尺3对角线3mm用钢卷尺尺4面板平整整度2mm用2m测测尺塞尺尺并

20、把待待验板置置于平台之上上放平，板板面朝上上。5边框平直直度2mm用2m测测尺及塞塞尺6边框垂直直面板0.5mmm直角尺塞塞尺7孔眼中心心偏差0.5mmm钢卷尺或或卡尺7安全、文文明施工工1、模板板施工前前，必须须进行安安全技术术交底。持持证上岗岗。2、模板板吊装专专人指挥挥、统一一信号，信号工工和挂钩钩人员必必须退至至安全的的地方后后，才可可起吊。严严禁人和和模板一一起吊运运。当大大模板就就位或落落地时，要要防止摇摇晃碰人人或碰坏坏墙体。3、电梯梯井内及及楼梯洞洞口要设设置防护护板，电电梯井口口及楼梯梯处要设设置防护护板，电电梯井口口及楼梯梯处要设设置护身身栏杆，电梯梯井内每每三层都要要设立

21、一一道安全全网。4、大模模板存放放应随时时将自稳稳角调好好，面对对面放置置，防止止倾倒，大大模板存存放在施施工楼层层上，必必须有可可靠的安安全措施施。没有有斜撑的的模板应应在现场场搭设钢钢管堆放放架，堆堆放架应应设剪力力撑和斜斜支撑。5、模板板起吊前前，应将将吊车位位置调整整适当，做做到稳起起稳落，就就位准确确，禁止止人力搬搬运大模模板，严严禁模板板大幅度度摆动或或碰撞其其它物体体。6、大模模板的配配件必须须齐全，不不得随意意改变或或拆卸。7、模板板及其支支撑系统统在安装装过程中中，设置置临时固固定设施施，严防防倾覆。8、拆除除模板严严禁操作作人员站站在正在在拆除的的模板上上，模板板严禁乱乱放

22、，保保护好模模板。9、五级级以上大大风不得得吊装模模板。10、所所有模板板及配件件拆除完完毕后，方方可将模模板吊走走，起吊吊前必须须复查。11、模模板及其其配件含含斜撑挑挑架等必必须定期期检修。发发现有丢丢失、损损坏、变变形等问问题时要要及时妥妥善处理理，确信信无问题题后方可可再次使使用。12、大大模板操操作架每每平方米米内荷载载不得超超过1550kgg。并不不允许堆堆放物料料等杂物物。13、对对现场堆堆场进行行统一规规划，对对不同的的进场材材料设备备进行分分类合理理和储存存，并挂挂牌标明明标示，重重要设备备材料利利用专门门的围栏栏和库房房储存并并设专人人管理。14、模模板、脚脚手架在在支设、

23、拆拆除和搬搬运时，必须须轻拿轻轻放，上上下、左左右有人人传递。15、加加强环保保意识的的宣传。采采用有力力措施控控制人为为的施工工噪声，严严格管理理，最大大限度地地减少噪噪音扰民民。16、所所有施工工人员必必须经过过三级安安全教育育，考核核合格后后方可上上岗。17、电电梯井及及大型孔孔洞模板板安装、拆拆除使用用的操作作平台，使使用通长长双钢管管进行搭搭设，穿穿墙孔背背面严禁禁采用穿穿墙螺栓栓或预埋埋钢筋作作为支撑撑点。18、模模板吊运运、安装装、拆除除时，必必须设专专职安全全员进行行旁站监监督，AA-1#楼张汉汉兵，AA-4#楼任建建林，AA-6#楼徐海海强。旁旁站监督督员必须须保证模模板在吊

24、吊运时使使用卡环环连接，严严禁使用用吊钩，禁禁止两块块模板同同时吊运运。同时时，项目目主要管管理人员员进行巡巡视指导导。19、模模板（没没有支腿腿）临时时固定时时，必须须使用钢钢丝绳索扣扣，禁止止使用钢钢丝、铅铅丝、铁铁丝等简简易方式式作临时时固定。20、拆拆除的穿穿墙螺栓栓、连接接件及拆拆模使用用的工具具必须妥妥善保管管和放置置，不得得随意散散放在操操作平台台上，以以免吊装装时坠落落伤人。8全钢大大模板计计算书一、 已知条件件： 模板面面板为66mm厚钢钢板，肋肋为88#,水水平间距距为3000mmm，背楞楞为双根根100#，最最大间距距为12200mmm，穿穿墙螺栓栓最大间间距为11200

25、0mm，吊吊钩为20圆圆钢。二、 面板计算算：（1）、计计算简图图：按施工工手册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值:其中 - 混凝凝土的重重力密度度，取224.0000kkN/mm3； t - 新浇混混凝土的的初凝时时间，取取12.0000h；T - 混凝凝土的入入模温度度，取225.0000； V - 混凝土土的浇筑筑速度，取取2.5500mm/h；H - 模板板计算高高度，取取2.7700mm； 11- 外加剂剂影响修修正系数数，取11.0000； 22- 混凝土土坍落度度影响修修正系数数，取11.1550。根据以上上两个公公式计算算

26、的新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压压力F；分别为 1155.2008 kkN/mm2、64.8000 kNN/m22，取较较小值664.8800 kN/m2作为本本工程计计算荷载载。计算算中采用用新浇混混凝土侧侧压力标标准值 F1=64.8kNN/m22；倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值 FF2= 2 kkN/mm2。面板按单单向受力力计算，按按三跨连连续计算算，取11m宽板带带为计算算单元，跨中弯矩矩计算公公式如下下:其中， M-面板计计算最大大弯距(N.mmm)； l-计算跨跨度(内内楞间距距): l =300.00mm； q-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载，它它包括: 新浇浇

27、混凝土土侧压力力设计值值q1: 1.264.801=77.76kkN/mm。倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q22: 11.42.0001=2.88kN/m； q = qq1 + q22 =777.776+2.88=80.56 kN/m；计算简图图如图所所示：（2）、强强度计算算：按静荷载载最大查查得弯矩矩系数KKm= -0.1100Mmaxx=Kmmql2=0.100080.560.332=72550400NmmWx=bbh2/6=1000062/6=60000mmm3故面板最最大内力力值为：=Mmmax/(rxxWx)=72250440/(160000)=1220.884N/mm22f=215

28、5N/mmm2满足要要求。（3）、挠挠度验算算：查表得挠挠度系数数Kf=0.6777fmaxx=Kfql4/(1100EEI)其中钢材材弹性模模量E=2.006105N/mmm2,I=bh33/122=1000063/122=1880000mm4故fmaax=00.666780.5630004/(11002.0061051800)=11.2mmm11.5mmm满足足要求。三、 肋计算：（1）、计计算简图图：肋的支承承点为槽槽钢背楞楞，近似似按两跨跨连续梁梁计算，计计算简图图如图所示： q1=00.06843000=200.522N/mmm q2=220.5521.22/1.8=13.68NN/

29、mmm （2）、强度验算：用矩分配配法及叠叠加法求求得: Mmaxx=MB00=2.51XX1066 Nmm查得88#槽钢钢 WXX=255.3XX1033 mmm3IX =1101XX1044mm4maxx= Mmaax/(rx WX)=22.511x1006/(11x255.3XX1033)=999.221 NN/mmm2f=2155N/mmm2满足要要求。（3）、挠挠度验算算：q1=00.0053000=155N/mmm q2=1151.22/1.8=110N/mm 悬臂部分分:fmaxx=q1l14/(8EIX)=15525004/(82.0061051011104)=0.0355mm

30、2500/5000=00.5 mm满满足要求求。跨中部分分：AB跨ffmaxx=q1l14x(55-2442)/(3844EIX)=155120004x55-(2250/12000)22/(38442.0061051011104)=11.544mm12000/5500=2.44 mmm满足要要求。BC跨:近似按按一端固固定，一一端简支支的三角角形分布布荷载计计算fmaxx=0.002239qq2l34/(EEIX)=0.00223910x1120004/(22.0661051011104)=00.244mm12000/5500=2.44 mmm满足要要求。四、 背楞计算算：（1）、计计算简图图

31、：背楞的支支承点为为穿墙螺螺栓，按按承受均均布荷载载q=00.06612000=72N/mm,计算简简图如右右所示：（2）、强强度验算算：a、 背楞两端端为悬臂臂结构，验验算下端端支座AA处强度度：MA=qqL12/2=7235002/2=4.441106Nmm2根110槽钢钢截面特特征：WW=799.4103mm3,I=3966103mm4。A=MMA/W=4.441106/(779.44103)=555.544N/mmm2f=2155N/mmm2满足要求求。b、 验算支座座B处强强度：MB按不不等跨连连续梁在在均布荷荷载作用用下的最最大内力力系数查查表得：MB= -0.1811qL22=0

32、.18117290002=1.06107NmmB=MMB/W=1.006107/(779.44103)=1334N/mm22f=2155N/mmm2均满足足要求。（3）、挠挠度验算算：如上图为为一不等等跨连续续梁，BBC=112000mm，跨跨度最大大，故主主要验算算跨跨的挠度度。悬臂部分分fmaxx=q1l14/(8EIX)=72235004/(82.0061053966104)=0.1666mm350/5000=0.7mm满足足要求。跨中部分分：fmaxx=q1l14x(55-2442)/(3844EIX)=722120004x55-244(350/12000)22/(38442.0061

33、053966104)=11.4mm12000/5500=2.44 mmm满足要要求。五、 穿墙螺栓栓计算：穿墙螺栓栓水平间间距12200mmm，垂垂直间距距：以中中间一个个穿墙螺螺栓为例例，距上端螺栓栓12000mmm，距下下端螺栓栓10000mmm，此螺螺栓承受受的拉力力为：=PAA=0.0612000(12200+10000)/22=7992000N穿墙螺栓栓为带锥锥度螺栓栓，大头头32、小小头28，小头面面积nn6155.444mm=N/n =7792000/6115.444=1128.6N/mmm2f=2155N/mmm2均满足足要求。六、 焊缝计算算：主要计算算面板与与槽钢肋肋之间的

34、的焊缝计计算：q=0.063000=188 N/mm,按两跨跨连续梁梁计算，0.6255qL=0.66251812000=1135000N。焊缝长度度lw=Va/(0.77Hhfffw)焊缝间距距a取3000mm，肋肋高80mmm，焊焊缝高度度hf=4mmm，fw=1660N/mm22故最小焊焊缝长度度：lw=VVa/(0.77Hhfffw)=11350003000/(00.78041600)=1113mmm实际加工工时焊缝缝为焊1150mmm，间间距3000mmm，故满满足要求求。七、 吊环计算算： 1. 吊环采用HHPB2235(20圆钢钢)，截截面面积积3314.22mmm2，每块块大模板板上设四四个吊环环，按吊吊装66600mmm宽模模板自重重2.44T计算算，模板板自重荷荷载设计计值取系系数1.3，即即x1.332.44=3.12TT.=xx /=3112000/(443144.2)=244.8NN/mmm2=500N/mmm2均满足足要求。2.吊环环与模板板之间采采用M11690螺螺栓连接接，M11690截截面面积积A=2201mmm2螺栓主主要受剪剪。x33.122T=3312000N=xx/=3312000/（4201）=38.8N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。