电子节能灯作业指导书bxon.docx

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1、作 业业 标标 准准 书书工序名称称插件机型通用文件编号号版次标准工时时定员1发行日期期页次作 业 步 骤骤1、 根据所生生产的产产品物料料清单，逐逐一核对对物料2、 在线路板板上标上上辨认组组别的标标记3、 用一块没没插件PPCB板板从插件件拉的起起始端向向后逐段段调整4、 把自己所所要插的的元件按按类别有有顺序的的摆放在在工位前前的适当当位置。5、 按照样品品或图纸纸从前向向后逐一一插放规规定元器器件。注 意 事 项项1、 核对内容容：物料料名称、数数量、特特性、状状特，如如CL111/1102/2J或或CL111/1102/3A，1130001S 6D，22.2UFF/4000V2、 插

2、件拉调调节的松松紧适中中以免在在插件过过程中掉掉板或不不宜推动动3、 元件放置置在插件时时便于取取放的地地方4、 插件时要按照照从前向向后、由由低到高高 元件折折弯角度度要适中中，立式式插法引引脚与元元件本体体小于330，折弯弯处与本本体的间间距在33-4毫毫米之间间 卧式插插法引脚脚与元件件本体的的角度在在90-1000总的要要求立式式要直，卧卧式要平平，元件件要正确确无误5、 后工序的的员工要要检查前前一工序序有无漏漏件、错错件，每每条拉的的最后一一位员工工要把压压件物料名称称名称电子 元元件规格数量设备名称称名称插件拉规格1数量1安全事项项QC巡检检编制审核确认作 业业 标标 准准 书书

3、工序名称称浸锡机型通用文件编号号版次标准工时时定员1发行日期期页次作 业 步 骤骤1、 对锡炉、切切脚机进进行点检检2、 取一块已已插好件件的PCCB板，用用镊子或或夹子夹夹持，对对因拿取取、移动动造成的的浮高元元件进行行压件。3、 把PCBB水平的的浸入助助焊剂液液面中4、 把PCBB板一端端先浸入入锡炉液液面中，然然后使板板的其它它部分滚滚动式的的和液面面接触。5、 浸好锡的的线路板板在空中中停留22-3秒秒钟，待待PCBB浸锡面面焊点完完全凝固固后整齐齐放入胶胶筐中6、 调整切脚脚机导槽槽宽度，将将板放入入导槽中中缓缓推推动PCCB板，将将切好的的板规则则的放胶胶筐中7、 将切好的的板二

4、次次浸锡注 意 事 项项1、 对浮高的的元件一一定进行行整理2、 助焊剂液液面和焊焊锡液面面不能超超过PCCB元件件面，严严禁元件件浸入助助焊剂或或液锡3、 浸锡后液液锡未完完全凝固固时严禁禁放入胶胶筐内，避避免元件件脱焊 4、 每批第一一块板要要送到检检板处进进行首件件检验5、 锡炉温度度要根据据锡条的的焊锡量量进行调调节，原原在原则则是焊盘盘无虚焊焊、焊点点饱满、元元件脚间间无连焊焊，线路路板铜箔箔无翘起起、起泡泡。（含含锡量在在60%的锡温温度在2260C，含含焊锡量量低适当当升高温温度但不不能超过过3400 C）6、 元件引脚脚与线路路板面的的距离即即引脚长长度不高高于1.5MMM物料

5、名称称名称PCB板板助焊剂锡条规格免清洗60/440数量1若干若干设备名称称名称锡炉切脚机镊子夹子规格数量11安全事项项1、小心心高温液液锡烫伤伤2、刀片片划尚手手指QC巡检检1、 做好首件件检验2、 巡回检验验编制审核确认作 业业 标标 准准 书书工序名称称测试机型通用文件编号号版次标准工时时定员1发行日期期页次作 业 步 骤骤7、 对所用的的仪器及及工具进进行点检检8、 从胶箱中中取出线线路板，检检查元件件面元件件有无碰碰件、漏漏件、错错件、锡锡珠并给给予纠正正9、 检查PCCB面，对对连焊、虚虚焊、焊焊点不饱饱满的给给予修正正10、 用剪钳把把镀锡铜铜线剪开开，镀锡锡铜线留留6-88MM

6、11、 把线路板板元件面面朝下，PPCB面面朝上放放于桌面面固定槽槽内，把把和灯管管相连的的测试棒棒放在线线路板的的输出端端焊点，把把和电源源相连的的测试棒棒放在输输入端焊焊点，灯灯管若点点亮则为为合格品品，不亮亮则重复复第2、33、4、55步12、 把测好的的线路板板规整的的放于胶胶筐内，并并放入流流程卡注 意 事 项项13、 测试电压压用1660V14、 测试时先先放灯管管，再放放电源15、 在测试过过程中与与电源串串联的白白炽灯若若亮则表表明元件件短路或或者白炽炽灯的功功率过小小，通过过灯泡的的电流过过大，一一定要查查明原因因排除故故障。16、 镀锡铜线线漏掉的的一定要要补上，一一定要使

7、使四根长长度一致致17、 流程卡中中一定要要标明操操作人、品品名规格格、数量量、状态态物料名称称名称线路板正常焊点点： 合合格焊点点：虚假焊点点：包焊： 平焊：堆焊： 规格数量1设备名称称名称调压器测试棒剪钳烙铁规格50W数量1211安全事项项1、小心心触电 2、小小心烫伤伤QC巡检检编制审核确认作 业业 标标 准准 书书工序名称称绕线机型通用文件编号号版次标准工时时定员1发行日期期页次作 业 步 骤骤1、 检查所用用的漆包包线、骨骨架的规规格、数数量是否否和要求求相符2、 设定绕线线机的各各种参数数，并逐逐一校正正机头3、 双手分别别拿骨架架逐一放放置在六六个机头头上4、 双手同时时把与机机

8、头对应应的线绕绕在骨架架的针脚脚上5、 启动“起起动”按钮，绕绕线机将将自动绕绕至所设设定圈数数6、 待停机后后，用右右手拇指指和食指指捏住线线头绕在在规定的的针脚上上，并用用手或刀刀片线拉拉断或切切断，将将绕好的的线圈放放在胶盒盒中7、 重复第66步将机机头上的的6个线线圈逐一一完成8、 重复1-7完成成所规定定任务注 意 事 项项1、 漆包线的的线径、骨骨架的规规格型号号、数量量要符合合规定要要求2、 绕出的线线紧密、平平整。严严禁出现现大小头头现象3、 把线绕在在骨架针针脚上时时，线头头要紧贴贴骨架针针脚，外外露长度度不能长长于1MMM，线线要放于于槽内，线线在针脚脚上要绕绕不少于于两圈

9、。4、 在绕线机机运行过过程中，若若遇断线线等异常常时按“停车”按钮，待待故障排排除后，按按“起动”按钮继继续绕制制。5、 在绕制过过程中挑挑出断线线、大小小头、松松散的线线圈及破破碎、掉掉脚的骨骨架。6、 在拿取过过程中要要轻拿轻轻放物料名称称名称骨架漆包线以1为其其始绕点点：1、33为对角角1、4 为斜对对角1、2为为平角以以其它脚脚为起绕绕点类推推型号16/119/22217/119/221数量1设备名称称名称绕线机剪刀机头型号普通数量116安全事项项QC巡检检编制审核确认作 业业 标标 准准 书书工序名称称包线圈机型通用文件编号号版次标准工时时定员1发行日期期页次作 业 步 骤骤1、

10、核对线圈圈骨架型型号、线线圈圈数数（匝数数）、磁磁芯型号号、胶带带颜色、规规格、气气隙的大大小。2、 将右手除除拇指外外的其它它四指从从胶带中中间穿过过并放于于四指根根部。3、 用左手食食指、中中指、拇拇指拿线线圈，右右手拿磁磁芯依次次放于骨骨架上端端和底部部4、 把胶带放放于下端端磁芯中中部，左左手拇指指按住胶胶带，拇拇指、食食指、中中指、右右手食指指、中指指配合转转动磁芯芯并拉动动胶带绕绕两圈。5、 将绕好的的线圈放放于胶盒盒内。注 意 事 项项1、 各种物料料规格一一定要正正确2、 操作过程程中挑出出各种物物料的不不良品（线线圈大小小头、线线松散、针针脚线虚虚焊及锡锡包、骨骨架破损损、磁

11、芯芯变形、磁磁芯尺寸寸不良）3、 磁芯分两两种一、中中柱磨隙隙（即EE形磁芯芯的中柱柱被磨去去一部分分比其它它两柱短短）二、没没有磨隙隙的磁芯芯，在放放置磁芯芯时要磨磨隙的和和没磨隙隙的各放放一个，不不能两个个都放磨磨隙或都都放没磨磨隙的。4、 胶带要整整齐、紧紧固且接接口在骨骨架下端端5、 上下两磁磁芯要对对齐，线线圈中的的线不能能和磁芯芯接触。6、 在拿取中中要轻拿拿轻放物料名称称名称线圈胶带磁芯规格5MM数量12设备名称称名称刀片胶盒规格普通数量11安全事项项QC巡检检编制审核确认作 业业 标标 准准 书书工序名称称测试机型通用文件编号号版次标准工时时定员1发行日期期页次作 业 步 骤骤

12、1、 核对线圈圈骨架型型号、线线圈圈数数（匝数数）、磁磁芯型号号、胶带带颜色。2、 根据产品品型号比比对电感感值范围围表，熟熟记所要要测试的的电感的的目标电电感值范范围3、 拿取电感感观测电电感的线线圈、胶胶带、浸浸锡等操操作是否否合格，把把合格电电感的绕绕有漆包包线的针针脚放在在电桥的的测试铜铜片上，观观测电桥桥电感量量窗口内内的电感感值。不不合格的的挑出分分开放置置。4、 将测出的的电感值值与规定定的目标标电感值值比较，测测出的电电感值在在目标电电感值范范围内的的则为合合格，不不在范围围内的则则为不合合格。5、 将合格、不不合格的的电感分分开存放放并标示示注 意 事 项项1、 操作过程程中

13、挑出出各种物物料的不不良品（线线圈大小小头、针针脚线虚虚焊及锡锡包、骨骨架破损损、磁芯芯变形、磁磁芯尺寸寸不良）2、 电感量值值一定要要严格按按照电感感值范围围接收3、 在测试过过程中遇遇到不良良品数量量超过110%以以上时要要及时详详细报告告主管以以便分析析原因物料名称称名称规格数量设备名称称名称规格数量安全事项项QC巡检检编制审核确认作 业业 标标 准准 书书工序名称称浸油机型通用文件编号号版次标准工时时定员1发行日期期页次作 业 步 骤骤1、 按2：11的比例例将环氧氧树脂和和甲苯勾勾兑2、 把电感线线圈摆放放在规定定容器内内，将容容器放入入环氧树树脂与甲甲苯的混混合液中中浸3-5分钟钟

14、3、 把容器从从混合液液中取出出，将电电感线圈圈逐个放放在纸皮皮上晾干4、 将晾干的的电感线线圈拿起起放入指指定容器器中入仓仓注 意 事 项项1、在操操作过程程中要轻轻拿轻放放2、浸在在混合液液中的电电感线圈圈时间不不能太长长以免胶胶带脱落落3、在晾晾干后拿拿取时要要小心操操作，不不要使骨骨架针脚脚弯曲变变形，影影响插件件时的操操作物料名称称名称规格数量设备名称称名称规格数量安全事项项QC巡检检编制审核确认作 业业 标标 准准 书书工序名称称胶管机型通用文件编号号版次标准工时时定员1发行日期期页次作 业 步 骤骤1、按领领料单领领取所用用塑件、灯灯管。2、将中中圈盖于于底盖。3、将灯灯管穿入入

15、相应的的纸套4、将灯灯管从底底盖下端端穿入，将将灯管灯灯丝折于于塑件两两侧，将将穿好纸纸套的 灯管放放在纸盒盒内或泡泡沫内5、按照照相应的的打法在在底盖中中注入调调制好的的胶水。6、待自自然凉干干30分分钟后，逐逐个校正正灯管消消除歪头头、露白白、流胶现现象。7、把校校正好的的灯管放放在固定定架自然然晾干8、将胶胶水晾干干的灯管管从纸套套中拿出出，有中中盖的按按要求盖盖上中盖盖，然后后将灯管管放在指指定容器器中并整整齐摆放放在物料料放置区区注 意 事 项项1、 所用塑件件、灯管管要正确确2、 盖中圈时时要对槽槽3、 灯管要逐逐个用火火花机挑挑选，挑挑出不良良灯管。4、 塑件凸槽槽或凹槽槽应在指

16、指定位置置。5、 灯管气嘴嘴顶端要要低于塑塑件边缘缘2MMM。6、 在套纸套套过程中中，要挑挑出黑头头、黄斑斑、脱粉粉、斑点点、断丝丝的灯管管。7、 批量打之之前要试试30个个待半小小时确认认不漏胶胶后方可可批量操操作。8、 粘结好的的灯管紧紧固，无无露白、歪歪管、流流胶现象象方可流流转到下下一工序序。物料名称称名称塑件灯管胶水 歪管管： 合格： 露白：规格数量设备名称称名称注胶机搅拌机规格普通数量21安全事项项QC巡检检编制审核确认作 业业 标标 准准 书书工序名称称装配绕绕灯丝机型通用文件编号号版次标准工时时定员1发行日期期页次作 业 步 骤骤1、 核对所用用线路板板、灯管管是否符符合规定

17、定要求2、 用左手握握住灯管管及塑件件，用右右手拇指指和食指指整理四四根灯丝丝。3、 右手拿取取焊好塑塑件的线线路板放放在塑件件内，线线路板上上的四根根铁线与与灯管的的四根灯灯丝一一一相对，左手拇指轻按在线路板的磁芯上，使线路板和灯管相对固定4、 右手拿电电批将一一一对应应的灯丝丝和铁线线穿入电电批顶端端的两孔孔内，按动电电批开关关使灯丝丝和铁线线相互绞绞合在一一起5、 重复第四四步将其其余三根根灯丝和和铁线一一一绞合合在一起起6、 用剪刀剪剪去多余余部分，留留5-66毫米7、 将上下塑塑件盖上上，把盖盖好的灯灯放入泡泡沫或纸纸盒内注 意 事 项项1、 能对灯管管长度及及对应的的功率清清楚了解

18、解，对所所对应的的线路板板清楚了了解2、 线路板应应放置在在底盖内内，以免免造成盖盖灯困难难3、 扭灯丝时时灯管灯灯丝和镀镀锡铜线线分别两两两相对对应，严严禁交叉叉扭接或或两个以以上的灯灯丝扭在在一起。4、 灯丝的长长度应控控制在55-6MMM，不不能过短短以免脱脱落，过过长以免免灯丝间间短路5、 盖灯之前前要倒掉掉塑件或或线路板板上的杂杂物物料名称称名称绕好的灯灯丝规格数量设备名称称名称规格数量安全事项项QC巡检检编制审核确认作 业业 标标 准准 书书工序名称称装配（焊焊电源线线）机型通用文件编号号版次标准工时时定员1发行日期期页次作 业 步 骤骤1、 核对所用用线路板板和塑件件是否正正确2

19、、 将线路板板逐块折折开3、 将两根电电源线分分别穿入入线路板板的电源源线孔内内并规则则的放在在工作台台上4、 左手拿锡锡丝，右右手拿烙烙铁将电电源线和和线路板板焊接好好5、 将焊好的的线路板板放在台台面上注 意 事 项项1、 折板时要要小心操操作不要要折坏线线路板上上的铜箔箔或元件件2、电源源线漏出出长度不不超过22MM3、放置置时不能能过度积积压,避避免元器器件的损损坏4、挑出出电源线线脱落、灯灯头损坏坏、塑件件不合格格的材料料5、使用用烙铁前前要先修修整烙铁铁，用锉锉刀把烙烙铁头锉锉成斜面面，在使使用过程程中要保保持烙铁铁头清洁洁，去除除斜面及及周围的的氧化层层使烙铁铁在操作作中其上上的

20、热能能迅速传传导到锡锡丝和焊焊盘上6、 焊接时分分四步一一、先放放锡丝，二二、在放放烙铁（烙烙铁要和和锡丝和和焊盘充充分接触触），三三、然后后撤离锡锡丝，四四、最后后撤离烙烙铁物料名称称名称线路板灯头锡丝规格数量设备名称称名称烙铁剪钳规格50W普通数量11安全事项项小心烫伤QC巡检检编制审核确认作 业业 标标 准准 书书工序名称称测试机型通用文件编号号版次标准工时时定员1发行日期期页次作 业 步 骤骤1、 核对流程程卡上的的产品名名称、规规格型号号和实物物是否一一致，一一致则进进行下列列测试，不不一致则则退回相相关人员员处理直直至一致致。2、 测试前拿拿灯在耳耳边摇晃晃，若里里边有响响声则为为

21、不合格格则放入入不合格格区退回回到装配配操作人人员处返返工。没没有响声声则进行行下一步步操作3、 将灯放入入功率测测试仪的的夹具上上进行测测试4、 观测测试试仪的功功率、功功率因数数窗口，比比功率率范围表表上上相应产产品的功功率、功功率因数数，不在在其范围围则分别别标识并并拿到相相关人员员处进行行处理5、 整齐放置置于泡沫沫或纸盒盒内注 意 事 项项1、 测试者要要熟记功功率范围围表上各产产品的功功率范围围2、 不良品要要分类标标识后送送到相关关人员处处处理，并并做好记记录，若若不良率率超过55%时要要及时上上报主管管。物料名称称名称线路板灯头锡丝规格数量设备名称称名称烙铁剪钳规格50W普通数

22、量11安全事项项小心烫伤QC巡检检编制审核确认作 业业 标标 准准 书书工序名称称老化机型通用文件编号号版次标准工时时定员1发行日期期页次作 业 步 骤骤1、 打开开关关电源，观观测调压压器控制制柜A、BB、C、DD、E、FF六个指指示灯，灯灯亮则调调压器工工作正常常，不亮亮则停止止以下操操作，并并上报主主管处，直直至故障障消除。2、 开启老化化线上的的开关电电源（绿绿色按钮钮），观观测控制制板上AA、B、CC、D、EE、F数数显继电电器上的的电压，调调节调压压器，各各区电压压调节如如下A（1160VV）B（2220VV）C、（2270VV）D（2270VV）E（2270V）F（2220V）。

23、3、 将时间继继电器AA设定在在（5/10）BB设定在在（5/10）；温度继继电器AA设定在在 （770），BB设定在在（700）。4、 开启老化化线上的的开关按按钮，再再逐个开开启控制制柜上冲冲击A、冲冲击B、冲冲击C按按钮，线线速开关关设定在在2855左右5、 在老化线线的装灯灯区装入入所要老老化的灯灯具，观观察灯具具在各电电压段的的点燃情情况，将将低压启启动不良良，炸灯灯、灯色色昏暗、脱脱粉的不不良品取取出标识识后分类类放置，并并记录6、 将老化后后的灯放放置于专专用泡膜膜中，放放流程卡卡后将灯灯有序的的放置于于成品灯灯放置区区7、 在每个工工作段下下班前逆逆向关闭闭各开关关。注 意 事

24、 项项1、 经常更换换不良灯灯座2、 调压器处处保持清清洁、干干燥3、 详细记录录老化数数量及不不良品数数量4、 不良品要要标识并并分类放放置物料名称称名称成品灯泡膜规格数量设备名称称名称老化架调压器规格数量4安全事项项QC巡检检编制审核确认作 业业 标标 准准 书书工序名称称移印机型通用文件编号号版次标准工时时定员1发行日期期页次作 业 步 骤骤1、将所所要移印印的模板板正确放放进移印印机的墨墨盒内，在油墨盒内倒入适量的油墨。2、将胶胶头装到到移印机机机头的的模具上上，把灯头头模具装装在移印印机的下下工作台台上。3、调整整模板、胶胶头、灯灯头模具具三者的的相对位位置使三三者处在在同一竖竖直面

25、上上。4、调节节好移印印机的11、功能能选择 2、上上下行速速度2、 3、扫扫油/移移印4清清零设置置5、注 意 事 项项1、物料名称称名称规格数量设备名称称名称规格数量安全事项项QC巡检检编制审核确认作 业业 标标 准准 书书工序名称称包装机型通用文件编号号版次标准工时时定员3发行日期期页次作 业 步 骤骤1、 按“生产产计划单单”或“流程单单”上所标标明的型型号、规规格、数数量核对对上工序序转交的的灯具。2、 将核对无无误的灯灯具及用用具，有有序地放放置于工工作台便便于操作作的位置置上。3、 目测灯具具的各部部件的外外观是否否符合产产品接收收标准，符符合的进进行下一一步操作作，不符符合的标

26、标识后分分类放置置。4、 测试灯具具的各项项参数，比比对产产品参数数范围表表，符符合的进进行下一一步操作作，不符符合的标标识后分分类放置置。5、 实施清洁洁工作：（1）把把灯头焊焊点四周周的助焊焊物、灯灯管的漏漏胶清除除干净。（22）擦灯灯：右手手握住灯灯头部位位，左手手拿抹布布。在抹抹布上倒倒上适量量的酒精精或抹圾圾水，右右手轻轻轻旋动灯灯体，把把灯头、塑塑料件上上的污物物清除。6、 按要求将将灯具的的灯管装装进纸套套，然后后将灯装装进彩盒盒内，最最后按规规定的数数量装进进外箱内内，在每每个彩盒盒及外箱箱上用记记号笔标标识好每每一个的的规格、型型号、光光色，需需要用包包装带包包装的产产品要在在外箱上上打两道道包装带带。注 意 事 项项1、 待清洁的的灯具必必须是经老化化检验的的合格品品。2、 清洁后的的灯具表表面必须须洁净，项项目包括括：无漏漏胶、污污物、斑斑点、灯灯头的焊焊点、灯灯头的焊焊点四周周无助焊焊物。3、 在实施灯灯具清洁洁的整个个操作过过程中，必必须整齐齐有序，轻轻拿轻放放。4、上好好相应的的纸套、挂挂牌在包包装相应应的栏打打上圆点点。物料名称称名称规格数量设备名称称名称规格数量安全事项项QC巡检检编制审核确认