301医院机电工程方案3189.docx

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1、一、施工工部署及及施工准准备1、施工工的主要要程序通风管道道施工顺顺序：熟熟悉审查查图纸施工机机具与人人员准备备通风管管道及部部件加工工通风管管道及部部件安装装通风设设备安装装风管漏漏风测试试风口安安装通风系系统试运运转及试试验调整整竣工清清理管道施工工顺序：施工准准备预留预预埋管道预预制管道放放线支吊架架制作安安装管道试试压冲洗洗管道保保温及刷刷标志漆漆系统调调试竣工清清理电气施工工顺序：施工准准备配合结结构防雷雷接地预留进进户套管管配合土土建结构构配管配合土土建后砌砌墙配管管桥架安安装电气设设备器具具安装送电调调试设备备系统调调试2、施工工安排本工程按按先地下下后地上上，先主主干管后后分支

2、管管的顺序序施工。各各阶段主主要工作作内容如如下:1）配合合阶段管道工程程: 配合合结构施施工，在在楼板、梁梁、墙上上预留孔孔洞及预预埋件。电气工程程：防雷雷接地施施工，预预留孔洞洞，配合合结构电电气配管管。通风空调调及防排排烟工程程：配合合结构预预留孔、洞洞及预埋埋件，通通风管道道预制加加工。2)正常常施工阶阶段给排水及及采暖工工程: 各系系统管道道、设备备支吊架架制作安安装，管管道、阀阀部件、设设备安装装，管道道试压，管管道设备备防腐保保温。电气工程程：管道道敷设、桥桥架线槽槽安装、管管内穿线线、配电电箱柜安安装、照照明器具具安装、开开关插座座安装、电电动机及及附属设设备安装装。通风空调调

3、及防排排烟工程程：风管管预制，管管道、设设备支吊吊架的安安装，管管道、设设备、阀阀部件、风风口的安安装，管管道、设设备的防防腐保温温。3）调试试阶段管道工程程:系统综综合试压压，系统统冲洗，通通水试验验，排水水管道通通球试验验，设备备单机试试运，系系统联合合试运。电气工程程：照明明器具试试运行,电气设设备试运运行,配配电柜试试运行,系统联联合试运运行.通风空调调及防排排烟工程程：设备备单机试试运、通通风与空空调系统统无生产产负荷的的测定与与调试, 系统统带冷（热热）源联联合试运运.3、劳动动力安排排本工程施施工队伍伍配备如如下：通风施工工队：负负责风管管及部件件的制作作加工及及安装工工作,33

4、5人。管道施工工队：负负责给排排水、采采暖管道道的施工工，500人。保温施工工队：负负责所有有水管、风风管、设设备的保保温工作作，355人。电气施工工队：负负责电气气系统的的安装，770人。主要劳动动力安排排如下：施工配合合阶段正常施工工期高峰施工工期调试阶段段保温工10253510管工20405030焊工810154电工40607040通风工15303525钳工4824、技术术准备（1）若若我公司司中标，将将立即组组织有关关人员进进行图纸纸会审。为为保证审审图质量量，技术术负责人人必须组组织有关关人员，严严格按照照审图的的阶段程程序进行行。组织织各部门门人员认认真学习习和审查查施工图图纸，领

5、领会设计计意图，对对于设计计中的不不详之处处及疑难难点，积积极与业业主、监监理、设设计单位位沟通，把把设计中中的变更更尽可能能解决在在开工之之前。（2）组组织所有有技术人人员认真真学习本本工程有有关规范范、规程程、标准准，积极极推广应应用建设设部推广广的新技技术，学学习、吸吸收国内内外的先先进施工工经验，充充分利用用已有的的先进技技术，提提高本工工程施工工的科技技含量。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程

6、施工有条不紊的按期保质地完成。（3）对对各分项项工程施施工方法法进行全全方位的的论证，制制定切实实可行的的施工方方案、特特殊过程程作业指指导书等等，逐级级进行技技术交底底，指导导施工。（4）针针对重点点部位、特特殊部位位的施工工方法现现场成立立QC小小组，进进行技术术创新，为为该工程程的施工工做好技技术储备备，进行行全面质质量管理理。（5）提提前作好好专业与与土建的的协调配配合工作作。进场场前，责责任工程程师及相相关技术术人员应应认真熟熟悉图纸纸及有关关技术资资料，将将专业施施工图与与结构图图、建筑筑图进行行核对，熟熟悉流程程，熟练练掌握施施工及验验收规范范标准，熟熟悉现场场环境及及土建进进度

7、安排排、施工工管理等等情况，拟拟定与总总进度计计划相协协调的专专业施工工进度计计划。（6）工工人进场场后，结结合本专专业和工工地实际际情况对对施工作作业人员员进行质质量教育育、安全全教育，做做好技术术交底，明明确器具具、设备备安装的的做法及及标准，明明确各种种管道的的安装尺尺寸、坡坡度、支支吊架形形式。5、施工工机具准准备根据总进进度计划划及专业业进度计计划，工工机具需需用量计计划，及及时与总总部联系系确定调调用、租租赁或购购买方案案，并根根据总进进度计划划及专业业进度计计划逐步步组织工工机具进进场，工工机具安安放在工工机具库库房或预预制车间间。1）主要要机具使使用计划划表如下下序号机具名称称

8、规格型号号单位数量1套丝机TQ1000A台42电焊机BX3000台123砂轮切割割机4000台24台钻EQ30025台25气焊工具具套66试压泵台37压力案子子套68弯管器把49倒链5t台610液压开孔孔器台311折方机台112压边机台113电冲剪台114剪板机台115咬口机台216倒角机台117联合咬口口机台118拉铆枪台42）检测测和试验验设备使使用表序号仪器/设设备名称称规格与型型号单位数量1游标卡尺尺 03000mmm把22水平尺L=5000mmm只103声级计N0100台14热电风速速仪QDF台15倾斜式微微压计YYT-2000B台16转速表LZ-330 块17温度计01000只18

9、角尺100006300只49塞尺100mmm把110压力表1.5级级 01.66MP只211划规751150mmm只212水准仪SBZZ台113接地电阻阻表ZC-77（25500VV）、ZZC-88台114兆欧表1KV块115兆欧表500KKV块116万用表块217钢直尺10000mm把618钢卷尺5m把2419角尺量角角器250mmm1600mm只25、物资资准备1）开工工前完成成各项施施工用料料的调查查落实，对对主要材材料、设设备经甲甲乙双方方及监理理考察合合格后签签订供货货协议，分分期分批批组织进进场。为为使设备备能够按按期抵达达现场而而不影响响安装进进度，列列出设备备、材料料的详细细进

10、场时时间。依依据此时时间结合合各设备备的生产产供货周周期，提提前确定定各类设设备的供供货厂商商及供货货合同，保保证设备备按时进进场。2）根据据主要设设备、材材料需用用量计划划及时组组织材料料进场。3）设备备材料送送审程序序如下： 我公公司设备备 副副本 材材料选型型 抄送 业主主 设计院院 资资料送审审不同意 业主 设计计院重新选型型 业业 主 审审批意见见 同意意 抄抄送技术术资料 选选择确定定 给各有有关单位位 订订货 抄送送 存存档及施施工二、给排排水、采采暖系统统施工1、系统统安装基基本工艺艺流程1）给排排水、采采暖、空空调系统统安装基基本工艺艺流程预留孔洞、埋件套管安装安装准备管道预

11、制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验管道刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗 通水试验闭水试验安装准备干管安装立管安装喷洒分层干管消火栓及支管安装节流装置安装管道试压喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗) 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器、报警阀安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统调试2）消防防系统安安装工艺艺流程2、管材材的选用用及连接接方式1）给水水管：埋埋地给水水管采用用给水铸铸铁管。室室内明装装给水管管采用衬衬塑钢管管，消防防给水管管采用内内外热浸浸镀锌钢钢管。2）纯化化水、蒸蒸馏水管管：采用用不锈钢钢管（-3166L,内内壁电抛抛光）。3）

12、消火火栓给水水管：内内外热浸浸镀锌钢钢管。4）自动动喷洒给给水管：采用内内外壁热热镀锌钢钢管，DDN1255，丝扣扣连接；DN1500时法兰兰连接。喷喷头与管管道采用用锥形管管螺纹连连接。5）生活活污水及及生产废废水管采采用柔性性接口机机制排水水铸铁管管。6）雨水水管：室室内雨水水管采用用焊接钢钢管，埋埋地及排排出管采采用给水水铸铁管管。7）热水水、蒸汽汽、冷冻冻（冷却却）水管管，DNN50采采用低压压流体输输送焊接接钢管，DDN550采用用热压无无缝钢管管。DNN32螺螺纹连接接，DNN322焊接或或法兰连连接。蒸蒸汽管道道结凝结结水管道道上的阀阀门均采采用截止止阀（DDN500采用蝶蝶阀（

13、冷冷却泵吸吸水管端端管道上上的阀门门为闸阀阀）放水水阀及压压力表接接管上的的阀门采采用旋塞塞阀。8）空调调冷凝水水管及空空调加湿湿系统在在减压阀阀之后的的蒸汽管管采用镀镀锌钢管管，管道道连接采采用内螺螺纹连接接。9）压缩缩空气管管道及真真空系统统管道采采用无缝缝钢管（不不锈钢管管），焊焊接或法法兰连接接。3、孔洞洞、套管管及埋件件的预留留1）预留留范围：配合结结构施工工，在砼砼楼板、梁梁、墙上上预留孔孔、洞、预预埋件及及套管。2）预留留工作准准备：仔仔细审图图并与结结构核对对预留孔孔洞或埋埋件的位位置，以以防漏留留、错留留，给安安装施工工阶段带带来困难难。3）预留留施工及及技术要要求（1）根根

14、据所穿穿构筑物物的厚度度及管径径尺寸确确定套管管规格、长长度，并并按设计计及规范范要求预预制加工工。（2）土土建钢筋筋绑扎后后，在预预留孔洞洞部位将将预制好好的套管管栽入，并并与钢筋筋焊接牢牢固。针针对不同同的套管管规格，按按照标准准安装，核核对坐标标，在浇浇注砼过过程中应应有专人人配合校校对，以以免移位位。（3）卫卫生洁具具下水口口处预留留洞预留留前与甲甲方和设设计确定定卫生洁洁具型号号标准，卫卫生间排排列大样样，卫生生间装修修标准，以以确定预预留洞的的大小及及位置。（4）当当预留孔孔洞不能能适应工工程安装装需要时时，应告告知土建建须进行行机械或或手工打打孔，并并对孔洞洞进行处处理。予予制墙

15、板板、楼板板需要剔剔凿孔洞洞及管槽槽时必须须在装修修前或抹抹灰前进进行，若若因其他他原因需需在其后后进行必必须预先先征得土土建技术术人员同同意，采采取相应应补救措措施。（5）套套管设置置规定给水、热热水、排排水、采采暖、空空调、消消防及喷喷洒系统统管道穿穿楼面、屋屋面及墙墙体均需需设置套套管，穿穿越外墙墙预埋防防水套管管，套管管管径比比管道管管径大22号。穿墙、楼楼板套管管一般采采用普通通套管即即铁皮套套管和钢钢套管两两种，如如设计无无规定，宜宜优先选选用钢套套管。套管安安装要求求，套管管不能直直接和主主筋焊接接，应采采取附加加筋形式式，附加加筋和主主筋焊接接，使套套管只能能在轴向向移动。穿墙

16、套套管应保保证两端端与墙面面平齐，穿穿楼板套套管应使使下部与与楼板平平齐，上上部有防防水要求求的房间间及厨房房中的套套管应高高出地面面50mmm，其其它房间间应为220mmm，套管管环缝应应均匀，用用油麻填填塞，外外部用腻腻子或密密封胶封封堵。套管内内外表面面及两端端口需做做防腐处处理，断断口平整整。楼板洞洞预留时时，位置置准确洞洞口边无无破损，洞洞周边光光滑平整整。预留、预预埋孔洞洞应保证证无位移移、跑偏偏歪斜现现象。4、管道道安装管道安装装的主要要内容有有：各系系统支吊吊架的制制作安装装，干、立立、支管管的管道道安装，阀阀件安装装，设备备安装，管管道及设设备的防防腐与保保温。管道安装装工程

17、各各道工序序应严格格按照施施工图纸纸的技术术要求、国国家标准准施工通通用图集集以及施施工工艺艺规程的的有关规规定进行行施工，认认真执行行公司质质量手册册及相相关程序序文件的的规定，保保证安装装施工的的顺利进进行。安装程序序如下:定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装管道安装装工程各各道工序序应严格格按照施施工图纸纸的技术术要求、国国家标准准图集以以及施工工工艺规规程的有有关规定定进行施施工，具具体技术术措施如如下：1）管道道放线（1）管管道放线线按由总总管到干干管再到到支管进进行放线线定位，放放线前逐逐层核对对，保证证管线布布置不发发生冲突突，同时时留出保保温及其其他操作

18、作空间。（2）管管道安装装时，以以建筑轴轴线进行行定位，定定位时，按按施工图图确定管管道的走走向及轴轴线位置置，在墙墙（柱）上上弹出管管道安装装的定位位坡度线线，坡度度线取管管底标高高作为管管道坡度度的基准准。（3）立立管放线线时，自自上而下下吊线坠坠，弹出出立管安安装的垂垂直中心心线，作作为立管管安装的的基准线线。2）管道道支、吊吊架制作作安装现场核对图纸确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装支吊架安安装程序序管道支架架的选择择考虑管管道敷设设空间的的结构情情况、管管内流通通介质的的种类、管管道重量量、热位位移补偿偿、设备备接口不不受力、管管道减震震、保温温空间等等因素选选择固定

19、定支架、滑滑动支架架及吊架架。（1）所所有管道道的支吊吊架须符符合规范范要求并并按照标标准图集集中的要要求制作作与安装装。管道道支架或或管卡应应固定在在楼板上上或承重重结构上上。管道道支吊架架生根如如图所示示：（2）管管道支架架位置的的确定管道安装装时按不不同的管管径和要要求设置置管卡或或吊架,要求位位置准确确，埋设设平整,管卡与与管道接接触应紧紧密，但但不得损损伤管道道表面。固固定支架架的位置置按图纸纸确定，其其余支架架的位置置按现场场情况参参考下表表确定。钢管支架架间距不不得大于于下表所所列数据据：公称直径径（mmm）1520253240507080100125150支架的最最大间距距（m

20、） 保温管22.52.52.533444.567不保温管管2.533.544.55666.578不锈钢管管垂直或或水平安安装的支支架间距距应符合合下表的的规定。公称直径径（mmm）1520253240506580支架的最最大间距距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0自动喷洒洒水平支支吊架间间距管道固定定采用管管道吊架架和防晃晃支架，吊吊架与喷喷头的距距离不宜宜小于330cmm，与末末端喷头头的距离离不宜大大于755cm。支支吊架间间距如下下： 管径（mmm）253240507080100125150最大间距距(m)3

21、.54.04.55.06.06.06.57.08.0蒸汽管道道活动支支架最大大支撑间间距(mm)公称直径径（mmm）1520253240507080100125150不保温管管道 344.555.56.589101213保温管道道 气体管22.533.54.556781011液体管22.533.54566.58910（3）管管道水平平安装的的支、吊吊、托架架的安装装制作支、吊吊架时，采采用砂轮轮切割机机切割型型钢，磨磨光机打打磨切口口至光滑滑，台钻钻钻孔，不不得使用用氧乙炔炔焰吹割割孔，焊焊制要圆圆滑均匀匀。各种种支吊架架要无毛毛刺、豁豁口、漏漏焊等缺缺陷，支支吊架制制作后要要及时刷刷防腐漆漆

22、。支吊吊架要满满焊，安安装采用用预埋板板或膨胀胀螺栓生生根，要要牢固可可靠。现场安装装，应符符合下列列规定：支吊架架位置要要准确，埋埋设应平平整牢固固。固定支支架与管管道接触触应紧密密，固定定应牢靠靠，如图图所示。固固定支架架必须安安装在设设计规定定的位置置上，不不得随意意移动。滑动支支架应灵灵活，滑滑托与滑滑槽两侧侧间应留留有35mmm的间隙隙，纵向向移动量量应符合合设计要要求。无热伸伸长管道道的吊架架、吊杆杆应垂直直安装，有有热伸长长的管道道的吊架架、吊杆杆应向热热膨胀的的反方向向偏移，按按位移值值的1/2偏位位安装固定在在建筑结结构上的的管道支支、吊架架不得影影响结构构的安全全。管道安安

23、装过程程中使用用临时支支吊架时时，不得得与正式式支吊架架位置冲冲突，做做好标记记，并在在管道安安装完毕毕后予以以拆除。（4）管管道支吊吊架型式式选用沿墙支架架顶板下吊吊架3）管道道坡度施工中管管道坡度度严格按按照图纸纸要求安安装。（1）给给水横管管以0.0022-0.0055坡度敷敷设，坡坡向立管管或泄水水装置。（2）排排水管道道除施工工图注明明者外，按按以下坡坡度安装装：项次管径（mmm）标准坡度度（）最小坡度度（）15035252752515310020124125151051501074）管道道连接（1）丝丝扣连接接断管：根据现现场测绘绘草图，在在管材上上画线，按按线断管管。套丝：管子丝

24、丝扣采用用机械套套丝，将将断好的的管材按按管径尺尺寸分次次套制丝丝扣，管管径155-322mm套套2次，400-500mm者者套丝33次，700mm以以上者套套3-44次。管管子螺纹纹要规整整，不得得有缺丝丝断丝现现象。配装管管件：根根据现场场测绘草草图，将将已套好好丝扣的的管材，配配装管件件。安装装螺纹管管件要按按旋转方方向一次次装好，不不得倒向向。安装装后，外外露2-3扣螺螺纹，并并清除剩剩余填料料，外露露螺纹刷刷防锈漆漆两道。管段调调直：将将已装好好管件的的管段，在在安装前前进行调调直。（2）法法兰连接接管段与与管段或或管道与与法兰阀阀门连接接时，按按照设计计要求和和工作压压力选用用标准

25、法法兰盘。插插入法兰兰盘的管管子端部部距法兰兰盘内端端面为管管壁厚度度的1.3-11.5倍倍，便于于焊接。焊焊接法兰兰时，保保证管子子与法兰兰端面垂垂直，里里外施焊焊。管道法法兰连接接处，法法兰垂直直于管子子中心线线，法兰兰衬垫不不得突入入管内，连连接法兰兰的螺栓栓，螺杆杆突出螺螺母长度度不得大大于螺杆杆直径的的1/22。紧固固螺栓要要按对称称十字顺顺序，分分两次或或三次拧拧紧，保保证法兰兰衬垫受受力均匀匀，同时时保证法法兰严密密。对接平平行、紧紧密，与与管子中中心线垂垂直，双双面施焊焊，法兰兰螺栓应应长短一一致，朝朝向相同同，螺栓栓露出螺螺母部分分应为螺螺栓直径径的一半半。法兰连连接螺栓栓紧

26、固时时，应依依次由左左到右，按按对角均均匀施扭扭力，分分三次进进行：第第一次，按按对称跨跨中法，拧拧紧程度度为700%；第第二次，间间隔法，拧拧紧程度度为900%；第第三次，按按顺序法法，拧紧紧程度为为1000%。法兰不不得直接接焊在弯弯管或弯弯头上，一一般至少少连接长长度1000mmm以上的的直管段段。法兰与与法兰连连接应保保证垂直直度或水水平度，使使其自然然吻合，以以免管道道或设备备产生额额外应力力。支管上上的法兰兰距主管管外壁净净距应在在1000mm以以上，过过墙管道道上的法法兰与墙墙面净距距为2000mmm以上。法兰连连接组对对时，垫垫片应放放在法兰兰的中心心位置，不不得偏斜斜，除设设

27、计要求求外，不不得使用用双层、多多层或倾倾斜形垫垫片。（3）焊焊接连接接管道壁壁厚大于于4mmm要开坡坡口，管管子、管管件的坡坡口采用用I或VV型坡口口，坡口口加工采采用机械械加工或或氧乙炔炔焰热加加工。采采用热加加工方法法加工坡坡口后，应应除去坡坡口表面面的氧化化皮、熔熔渣及影影响接头头质量的的表面层层，并将将凹凸不不平处打打磨平整整。管道道坡口要要求表面面整齐、光光洁。管道焊焊接一般般采用对对口型式式及组对对。手工电焊焊对口型型式及组组对要求求接头名称称接头尺寸寸(mmm)壁厚间隙钝边坡口角度度dCPa不开坡口口对接50.5-1.5500管子对接接V型坡口口5-81.5-2.551-1.5

28、60-7708-1222-31-1.560-775氧乙炔炔焊对口口型式及及组对要要求接头名称称接头尺寸寸(mmm) 厚度度 间隙隙 钝边边 坡口角角度对接不开开坡口1100mmm1.5全长（225m以以上）管径1100mmm13管径1100mmm252立管垂直直度(mmm)每米2吊线和尺尺量检查查全长255m以上上103弯管椭圆率管径1100mmm10%用外卡钳钳和尺量量检查管径1100mmm8%折皱不平平度（mmm）管径1100mmm4管径1100mmm5注：Dmmax,Dmmin分分别为管管子最大大外径和和最小外外径。管道安装装的允许许偏差和和检验方方法项目允许偏差差（mmm）检查方法法坐

29、标架空及地地沟室外25按系统检检查管道道的起点点、终点点、分支支点和变变向点及及各点之之间的直直管 用经经纬仪、水水准仪、液液体连通通器、水水平仪、拉拉线和尺尺量检查查室内15埋地60标高架空及地地沟室外20室内15埋地25水平管道道平直度度DN1100mmm2L%，最最大400用直尺、拉拉线和尺尺量检查查DN1100mmm3L%，最最大600立管垂直直度5L%，最最大255用直尺、线线锤、拉拉线和尺尺量检查查成排管段段间距15用直尺尺尺量检查查成排管段段或成排排阀门在在同一平平面上3用直尺、拉拉线和尺尺量检查查注：L管道道的有效效长度（mm）。4、管道道防腐保保温防腐：非非镀锌管管道表面面除

30、锈后后，刷两两道防锈锈漆。明明装管道道再刷两两道银粉粉，镀锌锌管道缺缺损处刷刷一道防防锈漆，银银粉两道道。保温：所有空调调加热、加加湿用蒸蒸汽管，蒸蒸汽凝结结水明装装管道均均需按998R441898RR4199保温，保保温材料料采用厚厚度为440mmm的带铝铝箔玻璃璃棉套管管（容重重40kkg/mm3）（生产产房间内内的蒸汽汽管，保保温材料料采用厚厚度为440mmm玻璃棉棉套管，外外包铝皮皮。）冷冻水的的供回水水管道保保温采用用一级橡橡塑绝热热材料，保保温厚度度根据厂厂家性能能表确定定。空调机组组的凝结结水管应应保温，保保温材料料采用厚厚度为225mmm的带铝铝箔玻璃璃棉套管管。循环冷却却水管

31、及及敷设在在吊顶内内给排水水管道按按03SS4011作防潮潮保温。管道及设设备保温温层的厚厚度和平平整度的的允许偏偏差和检检验方法法项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1厚度0.11-0.005用钢针刺刺入2表面平整整度5用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查 注：为为保温层层厚度。5、卫生生洁具安安装安装准备 卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验排水管道通球试验1）卫生生洁具的的安装根根据设计计及建设设单位选选定的产产品，参参照国家家标准图图集进行行。2）器具具和五金金配件、龙龙头、存存水弯按按成套产产品供应应安装。3）排水水

32、拴和地地漏的安安装应平平正、牢牢固，低低于排水水表面，周周边无渗渗漏。地地漏水封封高度不不得小于于50mmm。4）卫生生器具的的固定应应采用预预埋件或或膨胀螺螺栓，凡凡是固定定卫生器器具的螺螺栓、螺螺母、垫垫圈均应应使用镀镀锌件，膨膨胀螺栓栓只限于于混凝土土板、墙墙，轻质质隔墙不不得使用用。卫生生洁具墙墙上固定定方式，如如图所示示5）洗脸脸盆、洗洗涤盆支支架安装装必须牢牢固，器器具与支支架接触触紧密，器器具与支支架不得得用垫块块的方法法固定器器具标高高，各类类支架均均应做好好防腐及及面漆。下下水管与与排水管管连接处处应用油油麻和密密封胶或或玻璃胶胶封严。6) 卫卫生器具具安装质质量标准准项次项

33、目允许偏差差（mmm）检验方法法1坐标单独器具具10拉线、吊吊线和尺尺量检查查成排器具具52标高单独器具具15成排器具具103器具水平平度2用水平尺尺和尺量量检查4器具垂直直度3吊线和尺尺量检查查6、水泵泵安装1）水泵泵的基础础必须符符合设计计要求。2）安装装时，先先在基础础上弹出出十字中中心线，泵泵的四边边划出中中心点，并并在地脚脚螺栓孔孔四周用用扁铲铲铲平，使使螺栓孔孔周围都都在一个个水平面面上。3）在基基础验收收并达到到70%以上强强度后，进进行泵组组就位。将将地脚螺螺栓穿入入泵组底底座螺孔孔内，将将螺母带带扣满。4）水泵泵用倒链链吊装就就位在基基础上，进进行中心心线找正正、标高高检测，

34、检检测步骤骤如下：泵安装中中心线位位置符合合设计要要求，与与建筑物物实体的的距离误误差不超超过20mmm。水水泵用斜斜垫铁找找平，用用精度为为0.110.3mmm/m的的水平尺尺检测水水平度，水水泵二次次灌浆后后应再次次检测水水平度，误误差不超超过0.1mmm/m。泵吸水口口中心安安装标高高符合设设计要求求，误差差不得超超过+220，-10mmm。5）水泵泵与管路路连接后后，应复复校找正正。6）水泵泵试运，在在设计负负荷下连连续运转转不小于于2小时时，并符符合下列列规定：运转中不不应有异异常振动动和声响响，各静静密封处处不得泄泄漏，紧紧固连接接部位不不应松动动；滑动轴承承最高温温度不超超过70

35、0，滚动动轴承最最高温度度不超过过75；轴封填料料的温升升应正常常，普通通填料泄泄漏量不不得大于于3560mml/hh，机械械密封的的泄漏量量不得大大于100ml/h.7、试压压及系统统调试1）水压压试验（1）给给水管道道给水管道道系统试试验压力力为工作作压力的的1.55倍，不不小于00.6MMpa。给水管道道在试验验压力下下观测110miin，压压力降不不应大于于0.002MPPa，然然后降到到工作压压力进行行检查，应应不渗不不漏；（2）采采暖管道道热水采暖暖系统，以以系统顶顶点工作作压力加加0.11Mpaa作水压压试验，同同时在系系统顶点点的试验验压力不不小于00.3MMpa。在试验压压力下110miin内压压力降不不大于00.022MPaa，降至至工作压压力后检检查，不不渗、不不漏；（3）消消防喷洒洒系统试验压力力应为设设计工作作压力的的1.55倍，不不应低于于1.44MPaa；对管网注注水时，应应将管网网内空气气排净，并并应缓慢慢升压，达达到试验验压力后后，稳压压30mmin，目目测管网网应无泄泄漏和无无变形，且且压力降降不应大大于0.05MMPa。水水压严密密性试验验应在水水压强度度试验和和管网冲冲洗合格格后进行行。试验验压力应应为设计计工作压压力，稳稳压244小时，应应无泄漏漏。（4）空空调水系